8D报告的格式 供应商问题分析及整改纠正措施报告 8D工作方法的介绍 8D又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的产品质量提升架起了一座桥梁。主要步骤包括： D1：小组成立 D2：问题说明 D3：实施并验证临时措施 D4：确定并验证根本原因 D5：选择和验证永久纠正措施 D6：实施永久纠正措施 D7：预防再发生 D8：小组祝贺 D1：小组成立目的: 成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的
能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。关键要点: 成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设 D2：问题说明目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析关键要点: 收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级 D3：实施并验证临时措施目的: 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点: 评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施” 决策实施，并作好记录验证（DOE、PPM分析、控制图等） D4：确定并验证根本原因目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图关键要点: 评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划 D5：选择并验证永久纠正措施目的: 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEA 关键要点: 重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划 D6：实施永久纠正措施目的: 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制关键要点: 重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改 D7：预防再发生目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。关键要点: 选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定 D8：小组祝贺目的: 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。关键要点: 有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励。
号： 版本： 创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克*
号： 版本： □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因) 原因分析（责任部门填写） □设计缺陷/Design defects □规格、标准缺陷/criterion defects □工装设备缺陷/Equipment defects □检查判定缺陷（误判、错判）/Wrong verdict □制程及作业上缺陷（含料件）/Parts or assembling defects □模具、夹具缺陷/Fixture defects □其他/Others 具体说明/Described in detail： □失效模式再现验证说明 □改进失效验证说明 附原因分析报告《》(插入附件, 空白表单在下面连接内) 填写人：日期：DISCIPLINE 5：Choose and Verify Permanent Corrective Action (选择永久对策)
号： 版
号： 版 说明： D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员 若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行，例如调 整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。 D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片 和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。 D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行 若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、 库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五 要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线& 工厂仓库。
版本： 产品名称Product Name 客户名称 Customer Name 客户型号 Customer model 工厂产品型号Positec model 客户订单号 Order no. 日期码 Date code 合同编号Contract No. 合同数量 Quantity 异常发生日期 Complaint date 发文部门Dispatched by 异常信息来源 Message from 要求完成时间 Required complete date DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组) 质量改进小组组长： 质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □研发工程师______________ □品质工程师_______________________ □制程工程师______________ □采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________ □其他_____________________________ 填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级______类(填写A or B or C) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：
8D工作方法 发表于2010年04月18日 16:31 阅读(1) 评论(0) 分类： 方法简介 8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低於其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁。 [编辑]8D工作方法的起源 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 [编辑]8D适用范围 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题； 8D方法就是要建立一个体系，让整个团队共享信息，努力达成目标。 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径，但它是解决问题的一个很有用的工具； 亦适用于过程能力指数低于其应有值时有关问题的解决； 面对顾客投诉及重大不良时，提供解决问题的方法。 8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中广泛推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件产家）广泛采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。 [编辑]8D的目标 提高解决问题的效率，积累解决问题的经验； 提供找出现存的与质量相关的框架； 杜绝或尽量减少重复问题出现； 8D格式的原则上针对出现的问题，找出问题产生的根本原因，提出短期，中期和长期对策并采取相应行动措施； 8D法可跨部门建立小组来加强部门间的协调，推进问题有效解决，从而改进整个过程的质量，防止相同或类似问题的再发生，以保证产品质量。 [编辑]8D工作方法的运用 不合格的产品问题。 顾客投诉问题。 反复频发问题。 需要团队作业的问题。
产品名称Product Name 客户名称 Customer Name 客户型号 Customer model 工厂产品型号Positec model 客户订单号 Order no. 日期码 Date code 合同编号Contract No.合同数量 Quantity 异常发生日期 Complaint date 发文部门Dispatched by 异常信息来源 Message from 要求完成时间 Required complete date DISCIPLINE 1: Use Team Approach (建立解决问题小组) 质量改进小组组长： 质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □研发工程师______________□品质工程师_______________________ □制程工程师______________□采购工程师/SQE___________________ □生产主管________________□其他_____________________________ 填写人：日期：DISCIPLINE 2: Describe The Problem (问题描述) 问题等级 ______类(填写A or B or C) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期：DISCIPLINE 3: Implement And Verify Containment Action (执行暂时对策) □返工/补充加工(QE/PE) □质量问题通知供应商 (SQE或采购) □生产计划调整 (QE) □ (在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA (公司QA或工厂QE) □国外产品处理 (项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明： 填写人：日期：DISCIPLINE 4: Define and Verify Root Cause (找出问题的真正原因)
8Dreport／Qualitycorrectiveactionreport 质量改进报告 编号： 版本：产品名称客户名称客户型号 ProductName CustomerName Customermodel 工厂产品型号客户订单号日期码 Positecmodel Orderno. Datecode 合同编号合同数量异常发生日期ContractNo. Quantity Complaintdate 发文部门异常信息来源要求完成时间 Dispatchedby Messagefrom Requiredcompleted ate DISCIPLINE1: UseTeamApproach ( 建立解决问题 小组 ) 质量改进小组组长：质量改进小组成员： □产品工程师_______________________ □品质工程师_______________________ □采购工程师/SQE___________________ □其他_____________________________ □研发工程师______________ □制程工程师______________ □生产主管________________ 填写人：日期： DISCIPLINE2: DescribeTheProble m( 问题等级______类(填写AorBorC) 问题描 述 ) □图片说明及详细信息描述： 填写人：日期： DISCIPLINE3: ImplementAndVerifyContainmentAction ( □返工/补充加工(QE/PE) 执行暂时 对策 ) □质量问题通知供应商(SQE或采购) □生产计划调整(QE) □(在线/在途/库存)零部件库存处理(PE) □通知客户/QA(公司QA或工厂QE) □国外产品处理(项目主管or品质经理) □其它 相应措施说明：