金沙江向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：浙江东南网架股份有限公司
编制：
审核：
批准：
日期：
一、编制依据
1、编制依据的工程文件
（1）、招标、投标文件；
（2）、合同协议书；
（3）、施工图纸；
2、编制依据的工厂文件
（1）、《管理手册》
（2）、《程序文件》
（3）、《作业指导书》
3、公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
（1）、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
（2）、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)
（3）、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2006)
（4）、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)
（5）、《结构用无缝钢管》 (GB8162-87)
（6）、《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
（7）、《碳素结构钢》(GB/T700-2006)
（8）、《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)
（9）、《低合金钢焊条》(GB/T5118)
（10）、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95) （11）、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89) （12）、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
（13）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
（14）、《低合金高强度结构钢》(GB/T-1519)
（15）、《钢网架行业标准》(JGJ75.1、75.3-91)
（16）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(CB50018-2002)
（17）、《无缝钢管超声波探伤方法》(GB5777-96)
（18）、《建筑钢结构焊接与验收技术规程》(J218-2002)
（19）、《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
（20）、《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
（21）、《屋面工程技术规范》（GB50345）
二、工程概况
工程名称：金沙江向家坝水电站坝后厂房屋顶网架及屋面制造和安装工程；
工程地址：向家坝水电站位于金沙江下游峡谷出口河段，左岸为四川省宜宾县的安边镇，右岸靠近云南省的水富县城，工程下距水富县城约1.5km；
建设单位：中国长江三峡集团公司；
设计单位：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院；
监理单位：
施工单位：浙江东南网架股份有限公司；
工程规模：本工程网架共由6段组成，分别为：⑥机组段、⑦机组段、⑧机组段屋顶网架，网架平面尺寸均为36.8m×37.9m；⑤机组段屋顶网架，网架平面尺寸为48.55m×37.9m；安装场Ⅰ段屋顶网架，网架平面尺寸为33.45m×37.9m；安装场Ⅱ段屋顶网架，网架平面尺寸为34.55m×37.9m；
本工程网架上设有铝镁锰合金组合屋面，屋面面积约9300m2(投影面积，包括天窗面积)，双坡外天沟屋面，有组织排水。屋面板采用金属复合屋面板，即内、外两层钢板内夹保温隔热芯材，支撑系统采用热镀锌檩条，表面镀锌不小于含量350g/m2。主厂房屋面布置有12个采光天窗(3.5m×37.9m)，并在网架下弦平面布置有室内照明灯具。
工期要求：本项目计划于2011年8月开工，至2014年5月底完工（5#机转子吊装完成时间为2014年3月，转子吊装完成后进行网架最终验收）。
质量标准：符合国家钢结构工程施工质量验收规范、设计要求及合同约定的质量标准。
结构形式：本工程钢结构主要为网架结构，网架采用正放四角锥结构，焊接球节点，下弦固端铰支座。网架采用两对边支承，支座位于上下游墙体的支座平台上，平台顶面高程302.85m，平台宽0.4m，网架净跨35.5m，结合屋面排水坡度要求采用变高度网架，端部高3.00m，双向起坡，坡度5%。
安装场Ⅱ段屋顶网架
⑧机组段屋顶网架
⑥机组段屋顶网架
安装场Ⅰ段屋顶网架
⑦机组段屋顶网架
⑤机组段屋顶网架
网架结构轴测示意图
本工程网架上设有铝镁锰合金组合屋面。金属屋面具体构造层次如下（自下而上）：
1、屋面次檩C120X50X20X3
2、0.5mm厚压型打孔镀锌钢底板（穿孔率23%）
3、几30×35×60×2衬檩
4、内填16kg/m3玻璃纤维吸音棉，下铺无纺布
5、铝箔隔汽膜
6、30mm厚16kg/m3玻璃纤维吸音棉
7、70mm厚48kg/m3玻璃纤维保温棉
8、10mm厚防水增强纤维硅酸钙板
9、2道三元乙丙防水卷材
10、1.0mm厚铝镁锰合金屋面板
金属屋面构造轴测示意图
玻璃天窗系统构造从上至下依次为：
天窗玻璃：6(Low-E)+12A+6+1.52PVB+6中空钢化夹胶玻璃铝合金玻璃副框
天窗龙骨
屋面钢结构。
玻璃天窗构造轴测示意图
三、施工组织管理机构
（一）、项目经理部设立
组织是保证目标能否实现的决定性因素，组织是由机构和对应机构设置的人员组成的。要保证一个大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确；其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。本着“服从设计、尊重监理、服务甲方”的原则，选择精明强干的施工管理人员组成项目班子，项目管理部对整个钢结构工程进行宏观管理，负责整个工程的实施。
项目经理部组织机构图
（二）、工程项目管理方法采取分层次管理
第一级管理由业主与管理公司、监理单位及总包组成的项目管理层，对我们现场具体实施情况进行宏观监控，通过每周召开高层次协调例会和现场巡视，制定宏观计划目标。
第二级管理主要由我公司项目经理部进行，提出实现计划的措施，组织和协调项目的全方位实施的决定。贯彻决策层的决定和指令，修订项目计划，确定工艺流程，协调交叉施工的矛盾，解决施工过程中遇到的问题，每日控制施工计划进度和工程质量，保证各阶段目标实现。
本工程组织机构模式属于矩阵式组织机构。
明确各个部门的职责与权限，确保整个工程的顺利进行。施工现场实行项目经理负负责制及各级分管负责制，项目经理集责、权、利于一身，解决发生在工程施工过程中的所有问题。遇到问题，报总公司总师办，协同业主、总包及监理单位一同解决。
严格的项目控制：
统一建立工作标准，用建立的标准衡量当前的工作。
分析偏差产生的原因，及时采取补救措施。
控制的主要内容包括进度、费用和工程质量等，采取定期不定期的工作检查，力争使实际情况与控制标准之间的偏差减少到最低限度，确保项目目标的圆满实现。
（三）、管理人员主要岗位的职责概述
1、项目经理职责
（1）项目经理对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。贯彻公司的质量方针和目标，全面履行工程承包合同。
（2）正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。
（3）认真执行各项质量制度和质量控制程序，确保项目部机构健全、人员到位、资源有保证、职责明确并认真执行。
（4）组织编制并批准项目部有关文件，由资料员分发至业务人员执行。
（5）组织编制项目质量计划，报有关部门审核、批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。
（6）参加公司经营部门组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底。向公司经营部门汇报重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。
（7）组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，同时规定完成期限。
（8）组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划，分别报公司有关部门审查。
（9）根据施工机械设备使用计划，组织施工机械进场，安排持有操作证的人员上岗，并建立合格操作证名册。
（10）全生产文明施工，对所有进场人员均进行三级安全教育。
（11）并检查有关人员搞好产品标识、检验和试验状态标识。
（12）查现场物资搬运、贮存、保管情况，组织制定并实施成品保护措施，组织工程交付工作。
2、项目副经理职责
（1）协助项目经理做好各专业分管工作，对项目经理负责。
（2）贯彻落实分管的质量体系要素的工作，认真执行公司其它质量体系文件的规定。
（3）组织各相关人员在施工全过程中定期自检，检查、评定实施结果，确保工程按国家、行业和企业的有关标准、方案组织施工（生产）。
3、项目技术负责人的职责
（1）对项目经理负责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量全面负责。
（2）参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术主管部门审核、总工批准，处理施工方案更改问题。
（3）组织图纸自审，并将自审结果报公司技术主管部门及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。组织协调设计文件的更改，报业主批准，评审设计更改，对重大设计变更上报公司总工和技术主管部门处理。负责向项目施工管理人员进行技术交底。
（4）负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的使用、学习工作。
（5）审核项目采购计划，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。推广新技术。
（6）负责管理质量记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，上交技术主管部门审核和存档。
4、施工员职责
（1）对项目施工工序管理负责，严格执行工艺规程和工序管理制度。
（2）参与编制项目质量保证计划、施工组织设计（施工方案）、作业指导书。
（3）参与图纸会审，并作记录。负责向班组作技术、安全、质量交底。
（4）熟悉施工标准、规范、规程，并严格执行。负责工程图纸、设计变更、建安规程、规范、标准图集的使用管理。
（5）负责对现场进行勘察，对现场水、电、道路、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据。
（6）负责制定施工过程控制计划，明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控。负责处理施工方案更改事宜。
（7）负责向项目班组下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况，填写施工日志。
（8）负责对工程设备、施工工序、分项分部工程进行标识记录及其标识物的管理，在有追溯要求时，填写追溯卡。
（9）负责测量器具的使用管理。
（10）认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。
5、质检员职责
（1）负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。
（2）坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题。熟练掌握网壳安装工程检验评定标准和质量检查方法。
（3）参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映，检查上岗证、材料、设备合格证及其它工艺文件。
（4）负责对材料、半成品、工程设备进行检验，负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识记录，核定分项工程质量等级。
（5）负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分不同情况通知有关人员进行评审处置。负责协同施工员对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验。对严重不合格品，以质量事故快报通知公司质量、技术主管部门或总工程师。负责不合格
工序纠正措施情况的检查验证。负责监督保修工作。
（6）搞好质量检验中的统计工作。
（7）负责质量检测器具使用管理。
（8）认真填写检验、监督过程中各种记录，并整理、编目。负责工程质保资料的检查、审核。
6、材料员职责
（1）对材料的供应及其质量负责。
（2）负责管理采购文件和资料。熟悉常用材料的标准和验收方法。
（3）依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划，经项目总工审核，项目经理批准，报材料设备管理部门。负责提出变更物资需用计划。
（4）负责编制物资采购计划，报项目项目总工审核，项目经理批准。
（5）协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验。负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。对进货物资作好标识和记录。
（6）负责对进场物资的标识记录。负责标识物的制作、发入、保管、登记，如需更改报质量管理部门批准。
（7）按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工作。
（8）负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识记录、隔离并报有关部门和人员。参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请材料设备管理部门、质量主管部门、总工程师参加评审。
（9）搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目等工作。
7、安全员职责
（1）负责项目部的安全生产、劳动保护工作。落实质量体系的有关要求。
（2）贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。
（3）认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是进场新工人的安全教育工作。
（4）深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正，及时向领导反映情况。
（5）有权制止违章作业，有权抵制或报告违规指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。
（6）认真填写记录，并做好收集、整理、编目等管理工作。
（7）参加或接受安全检查。
8、机械设备管理员
（1）根据施工要求，提出机械设备需要计划，报上级主管部门审核，由上级主管部门统一购买、调配，项目经理部办理租赁使用。
（2）办理机械设备的进场手续。
（3）负责机械设备的使用、维修和日常保养工作，对不能解决的设备维修，及时报公司主管部门协助解决。
（4）负责机械设备安全措施的落实。
（5）督促机操工填写机械设备转记录并审核。
（6）督促、检查施工机械设备是否按施工平面图、现场文明施工规定布置，是否符合安全规定。
9、财务合约部的职责
（1）认真领会业主合同的要求，制定履约方案并向有关人员和部门进行合同交底，必要时，针对合同风险制定风险管理方案，并组织实施；
（2）及时了解业主供应的材料、设备的合同签定情况、履约情况，及时了解材料设备的供应情况，及时向有关部门和人员进行通报；
（3）做好资金管理工作，确保资金满足工程施工的需要。
10、技术员的职责
负责对业主、监理单位和设计单位的联络，图纸审核，参加图纸会审和设计交底，编制工艺方案，进行技术交底。
11、计划预算员的职责
（1）负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；
（2）负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作。
12、合同资料员
负责文件和资料管理、质量记录的控制。
四、材料采购
1 钢材采购
本工程主要采用Q235B、Q345B钢：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；2）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%；3）钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性；4）采用焊接连接的钢结构构件，当接头的焊接约束度较大、钢板厚度大于等于于40mm时钢板厚度方向截面收缩率应满足国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T 5313关于Z15级规定的规定。
1）主结构采用钢材质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-2008)、《碳素结构钢》(GB/T 700-2006)规定的要求。保证抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。对焊接结构用钢,应具有含碳量的合格保证。钢平台的钢柱、钢梁及空压站的吊车梁采用Q345B；网架柱以及除钢平台以外的钢结构均采用Q235B钢。主结构构件采用的钢材应符合现行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸，外形，重量及允许偏差》(GB709-2006)的规定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内。
2）次结构柱间支撑、屋面支撑等热轧型钢(角钢、槽钢和圆管等)均采用现行国家标准<<碳素结构钢>>(GB/T700-2006)中规定的Q235B钢（详图有钢号具体注明者除外），且应有屈服点、抗拉强度、伸长率和碳、硫、磷的极限含量的合格保证以及冷弯试验的要求。
3）所有圆钢拉杆均采用现行国家标准<<优质碳素结构钢>>(GB/T699-2006)中规定的Q235B号钢。
4）屋面及墙面冷弯薄壁型钢均采用现行国家标准<<低合金高强度结构钢>>(GB/T1591-2008) 中规定的 Q345B钢；屋面檩条、墙檩均采用冷弯薄壁型钢。
5）高强度螺栓: 应采用符合现行国家标准<<钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件>>(GB/T1228~1231)中规定的10.9S螺栓。
2 焊接材料采购
1) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。
2) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。
3) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。
4) 选定焊接材料应符合下表的规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材料。
3 涂装材料采购
1) 涂装材料应根据图纸要求选定，以确保预期的涂装效果，禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。
2) 对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计，不同涂层应选用同一厂家的产品，涂装材料进厂后，应按出厂的材料质量保证书验收，并做好复验检查记录备查。
3) 涂装材料进厂后，经专业质量检评单位（第三方）负责抽检合格后，承包人应进行试喷涂试验，试验结果符合相关技术要求时，报请监理工程师批准后，方可进行正式涂装。
4) 涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能，使用期应满足图纸要求年限，如须改变涂装设计，则变更的涂装材料应符合以上要求，并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后，方可实施。
二、材料供应质量保证措施
本工程材料检验原则总体上按本工程《钢结构设计总说明》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、本工程招标文件有关要求。结于本工程我们材料检验有关内容如下：
1、钢材技术性能指标要求
（1）钢材的化学成份如下：
（2）力学性能表如下:
2、主要原材料的检验
（1）钢材的检验
1）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
2）对于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
a.国外进口钢材；
b.钢材混批；
c.板厚大于或等于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；
e.设计有复验要求的钢材
f.对质量有疑义的钢材
检查数量：全数检查
检验方法：检查复验报告
（3）钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（4）本工程钢柱、桁架弦杆、腹杆等构件，主要采用Q345B、Q235B钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》(B/T1591－94)、《建筑结构用钢板》（GB/T19879－2005）的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。
对于有Z向厚度方向性能要求时，应符合《厚度方向性能钢板》(GB/T5313－85)的要求.
（5）钢材应满足《建筑抗震涉及规范》（GB50011）的要求，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值对Q345B钢不应大于0.83；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率δ5应大于20％；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
（6）Z向性能厚板的检验
1）当设计对管钢板厚度方向性能有要求时或厚度在40mm以上的各类钢板进行100%UT探伤，检验其Z向性能。其材质应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》，对于此类钢板，我们将不但要求生产厂家提供《质量合格证明》，还要对进厂钢板进行复检和提交验收报告，并依据JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》进行拉伸、弯曲、V型缺口冲击、Z向性能和熔炼分析。其有关性能应符合下表要求：
（7）钢材订货的技术条件，应包括钢材执行标准、尺寸、外形、重量及允许偏差，牌号、化学成份、力学性能和工艺性能，交货状态，表面质量，试验方法，检测规则，包装、标志和质量证明书等内容，并经设计、总包、业主、监理各方审核确认。
（8）钢材的复验
钢材应成批验收。对于厚度小于40mm的板材，首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批；对于厚度不小于40mm的板材，尚应作厚度方向性能检查，其首批600吨钢材以60吨为验收批，首批检验合格且质量稳定后，可按每300吨为一个验收批。厚度小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一交货状态；厚度不小于40mm的板材的验收批指同一钢厂、同一牌号、同一厚度、同一交货状态。
对有厚度方向性能要由的钢板，应逐张进行超声波检验，检验方法按国家规范GB/T2970执行，质量等级为Ⅲ级或Ⅲ级以上（Ⅱ级）。
（9）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
（10）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
a.当钢材的表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2；
b.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；
c.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷
检查数量：全数检查
检验方法：观察检查
（11）热轧钢板、钢带厚度允许偏差按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂
直和允许偏差》（GB709-88）的有关规定执行，但负偏差不应超过－0.3mm。钢板的不平度，板厚不应大于25mm时不应大于7mm/m；板厚大于25mm时不应大于5mm/m。
检验数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺或测量厚仪测量。
（12）其他型材的规格尺寸及允许偏差应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺测量。
3、焊接材料的检验
（1）焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。
（2）对用于钢架等构件焊接的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合下表现行国家标准和设计要求。
焊条应符合国家标准《碳钢焊条》GB/T5117-95、《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。
焊丝应符合国家标准《熔化焊用焊丝》GB/T14957-94、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-2001、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493-98的规定。
埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-2003的规定。
检验数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
3涂装材料的检验
（1）钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
（2）钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资
质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。
（3）防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。
四、原材料检验及质量保证措施
我司系国内大型钢结构制造企业，拥有一套完整的原材料检测设备。工程所用的钢材、焊材、涂料等原材料按照工程招标文件的要求，材料进厂后，再由专业人员进行数据采集分析。我司综合多年原材料的采购经验，建立了一套有效的原材料检测制度，从源头上控制使原材料的各项指标达到要求后再进入下一道流程。