XX至XX高速公路NO.A01-X合同段人工挖孔桩专项施工方案
编制人：
审核人：
批准人：
实施日期：
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司XX至XX高速公路NO.A01-X合同段项目部
编制日期：2014.11
目录
第一章编制说明 (1)
1.1编制依据 (1)
1.2编制原则 (1)
第二章工程概况 (1)
2.1工程规模及特点 (1)
2.2自然条件及施工环境 (2)
第三章技术特点及技术等级 (4)
第四章、施工方案及施工工艺 (5)
4.1施工准备 (5)
4.2挖孔桩施工工艺 (7)
第五章施工主要机械及劳动力安排 (13)
5.1施工主要机械 (13)
5.2、劳动力安排 (14)
第六章施工进度计划及保障措施 (14)
6.1人员、设备、材料的保障 (14)
6.2加强资金管理 (15)
6.3根据天气状况合理安排施工项目 (15)
6.4加强技术保证措施 (15)
第七章工程质量保证措施 (15)
7.1质量总体目标 (15)
7.2建立健全质量自检系统 (15)
7.3保证质量的技术管理措施 (16)
7.4材料的质量控制 (17)
7.5工程质量的检验 (17)
7.6文件和资料的管理 (18)
7.7工程计量管理措施 (18)
7.8工程质量的保修计划 (18)
第八章安全生产保证措施 (18)
8.1安全管理机构 (19)
8.2一般规定 (19)
8.3挖孔桩安全要求 (20)
第九章文明施工、环境保护保证措施 (22)
9.1文明施工 (22)
9.2环境保护 (23)
第一章编制说明
1.1 编制依据
（1）、《XX至XX高速公路NO.A01-X两阶段施工图设计》工程全部施工图纸及其标准图集；
（2）、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准：
①、《公路桥涵施工技术规范》－JTJ041-2000；
②、《公路施工手册－桥涵》（上册）；
③、《公路工程集料试验规程》-JTJ085-2000；
④、《公路工程质量检验评定标准》-JTJ071-98；
⑤、《钢筋焊接及验收规范》-JTJ18-96；
（3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。
（4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所积累的丰富施工经验。
1.2 编制原则
（1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规划，并据此来编制施工组织设计。
（2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定，充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气候等实际情况的基础上编制。
第二章工程概况
2.1 工程规模及特点
本合同段共设6座大桥，16座中桥，23座小桥，6座天桥；其中我公司经营4座大桥，15座中桥，18座小桥及5座天桥。中小桥除L2K7+695掘江中桥、K65+578东平水库干渠中桥及K74+173新益中桥存在部分桩基础外，其余为单跨
扩大基础形式。根据现场勘察地质条件，对照设计文件，经项目部相关技术人员拟定对K64+747秦川河大桥、K65+578东平水库干渠中桥及K74+173新益中桥<25m桩长的桩基采取人工挖孔桩施工工艺，具体工程量如下：
2.2自然条件及施工环境
2.2.1、秦川河大桥
1、地形地貌：桥址区主要位于河流侵蚀堆积-河谷阶地地貌单元，地势起伏不大。桥址区小里程桥台位于低山坡脚，坡度较小，约为30~40°，中间及大里程桥台位于秦川河河床、河漫滩及一级阶地。秦川河河床宽度10.0~30.0m，呈“U”字形；一级阶地高出河床 2.00~3.50m，地形平缓、开阔。桥轴线地面标高介于39.00~56.59m之间，相对高差17.59m。
2、地层岩性：据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、工程地质性质，桥址区地层可划分为13个工程地质分层，各岩土分层的野外特征及工程地质性质如下：（1）粉质黏土，（2）粉砂，（3）卵石，（4）黏土，（5）全风化泥灰岩，（6）强分化页岩，（7）强风化砂岩，（8）强风化泥灰岩，（9）强风化灰岩，（10）中风化砂岩，（11）中风化页岩，（12）中风化泥灰岩，（13）中风化灰岩。
3、地质构造：根据本次工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无新构造活动迹象，区域稳定性相对较好。但根据XZK4-2与XZK5-2钻孔资料，推测在K64+640~K64+650之间为隐伏断层。
4、水文地质条件：桥址区发育河流为秦川河，河宽 5.0~10.0m，勘察期间，测得水深0.50~1.50m，属常年流水，水温较低。水质清澈，水量大小受季节影响较大，洪水期可漫及两岸阶地。另外，桥址场地地表水还有灌溉用水。东平水库灌溉渠与线路相交里程为K64+588，渠宽3.00m，勘察期间，测得水深1.50m，
流量约20m3/s。勘察期间，根据钻探揭露，桥址场地地下水埋深为3.00~5.50m，相应高程为36.77~38.34m。主要为第四系松散堆积孔隙水，赋存于第四系全新统冲洪积孔隙向下游排泄。其次，桥址场地地下水还有碳酸盐岩裂隙、溶洞水，主要接受上部地表水补给，以隙流、管流、脉流形式向地下暗河集中排泄。
5、不良地质：桥址区在部分钻孔中发育溶洞，根据本桥梁K64+445~K65+000（初勘：K65+325~K65+880）高密度电法勘探及剪切波速勘探资料结果，桥址区下伏基岩溶蚀现象及裂隙较发育。
2.2.2、东平水库干渠中桥
1、地形地貌：桥址区主要位于河流侵蚀堆积-河谷阶地地貌单元与丘陵地貌单元结合处，其东侧（小里程桥台方向）为秦川河河谷地貌，地势平缓；西侧（大里程桥台方向）为丘陵地貌，地势起伏较大，呈西高东低之势，自然坡度约为10~20°。桥轴线地面标高介于41.86~49.99m之间，相对高差8.13m。线路在此横跨东平水库干渠。
2、地层岩性：据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、层位关系及工程地质性质，桥址区地层可划分为9个工程地质分层，各岩土分层的野外特征及工程地质性质如下：（1）填筑土，（2）粉质黏土，（3）淤泥，（4）粉砂，（5）粉质黏土，（6）含碎石黏土，（7）全风化页岩，（8）强风化灰岩，（9）中风化灰岩。
3、地质构造：根据本次工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无新构造活动迹象，区域稳定性相对较好。
4、水文地质条件：桥址场地地表水为灌溉用水。东平水库灌溉渠与线路相交里程为K65+578，渠宽3.00m，勘察期间，测得水深1.50m，流量约20m3/s。勘察期间，根据钻探揭露，桥址场地地下水埋深为 3.00~5.50m，相应高程为36.77~43.34m。主要为第四系松散堆积孔隙水，赋存于第四系全新统冲洪积粉砂及卵石中，主要补给来源为河水及大气降水，通过第四系松散堆积孔隙向下游排泄。其次，桥址场地地下水还有碳酸盐岩裂隙、溶洞水，主要接受上部地表水补给，以隙流、管流、脉流形式向地下暗河集中排泄。
5、不良地质：桥址区在部分钻孔中发育溶洞，掉钻；其余钻孔在勘察范围内均未发现有溶洞存在，根据物探资料结果，桥址区下伏基岩溶蚀现象及裂隙较发育。
2.2.3、东平水库干渠中桥
1、地形地貌：桥址区位于构造侵蚀-剥蚀低山地貌单元，地形起伏不大。桥址区两侧位于低山山前，坡度较小，约为15~25°，中间位于沟谷中，地形较平坦，相对高差较小。桥址区整体地势开阔，拟建桥梁与沟谷交角90°，桥轴线地面标高介于80.68~85.04m之间，相对高差4.36m。
2、地层岩性：据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、层位关系及工程地质性质，桥址区地层可划分为6个工程地质分层，各岩土分层的野外特征及工程地质性质如下：（1）粉质黏土，（2）强风化砂岩，（3）全风化页岩，（4）强风化页岩，（5）强风化灰岩，（6）中风化灰岩。
3、地质构造：根据本次工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无新构造活动迹象，区域稳定性相对较好。
4、水文地质条件：勘察期间桥址区发育一条由于上游横冲水库排泄形成小溪，常年有水，水温较低，水质清澈，主要受大气降水及上游水库泄洪补给。本次勘察揭露地下水埋藏较浅，高程为76.42~79.09m。属碳酸盐岩裂隙、溶洞水，主要接受大气降水补给，以隙流、管流、脉流形式向地下河集中排泄。
5、不良地质：桥址区在部分钻孔中发育溶洞，大部分溶洞存在粉质黏土或黏土等填充物；少量钻孔在勘察范围内未发现有溶洞存在，根据物探资料结果，桥址区下伏基岩溶蚀现象及裂隙较发育。
第三章技术特点及技术等级
本标段人工挖孔桩直径分别为1.3m、1.5m和1.8m，开挖桩基的最大桩长为25米；开挖桩基的桥梁相对集中，主要位于K64及K74桩号2处位置，施工中用到的人员、机械、材料不多，调配方便，组织施工十分轻松方便,施工组织并不复杂。
依据《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总公司施工技术方案审批办法》以及《XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX总公司一分公司施工技术方案审批管理实施细则》要求分级，本方案技术难度不大，本方案属于二级施工技术方案。
第四章、施工方案及施工工艺
4.1 施工准备
4.1.1 技术准备
1）技术人员要认真查阅图纸，熟悉各部结构，确定合理的施工顺序和施工进度计划。
2）测量人员对桥位的平面控制导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范要求。
3）进行配合比试验，并进行优化设计，确定最合理的配合比。
4）详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。5）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生命财产构成威胁
4.1.2 施工现场准备
1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大10～20cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。
3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面20cm～30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。如下图
井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm 厚钢板作顶盖。4）出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
4.1.3 劳动组织准备
1）项目组织机构
本工程将实行项目法施工，组建“梧州至柳州高速公路№A01-4 合同段项目经理部”，实行项目经理责任制，全面负责、组织、实施合同段工程的施工。2）施工管理机构
施工主要管理人员均为广西路桥总公司一分公司职工，具有丰富的施工管理经验。主要工程技术管理人员安排如下：
XXX（项目经理）项目总负责人，负责总的人员安排
XXX（项目总工）负责总的技术指导及施工组织
XXX（机务负责人）负责机务设备的进场管理
XXX（材料负责人）负责材料的采购管理
XXX（质检工程师）负责质量监督检查、负责技术方案编制
XXX（测量工程师）负责测量放样及标高检测
XXX（试验室主任）负责材料和有关试验检测工作
XXX（现场施工员）负责现场施工与管理
XXX（现场技术员）负责现场技术监督和指导
XXX（专职安全员）负责现场环境监控及安全工作
4.1.4 机具准备
人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：小型水磨钻机、三木搭、卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、安全帽、安全带等。
4.1.5 材料准备
本合同段建立标准的混凝土搅拌站和钢筋加工堆放场，实行混凝土集中拌合，钢筋集中堆放加工。所有的材料经检验合格后方进场使用。
4.2 挖孔桩施工工艺
4.2.1 人工挖孔桩工艺流程
场地平整→测量控制→锁孔口→检查桩位（中心）轴线→安装施工机具→逐层往下循环作业→检查验收→吊放钢筋笼→浇筑桩身混凝土
4.2.2 人工挖孔桩介绍
人工挖孔桩是利用人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐或弱爆破进行破碎；挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度(护壁厚度≥15㎝)控制截面。弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔口上安支架，用2T吨电动提升机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。每挖深1m 支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高，然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。
采用三班连续作业，每班4人，其中井内挖土（包括护壁支模浇注砼）1人，井上卸土1人，运土1人，开卷扬机1人。挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。本标段部分挖孔桩基均位于山岭边坡上，属单排双孔桩，根据工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无新构造活动迹象，区域稳定性相对较好，但土层松软、地下水丰富的，应采取间隔开挖，避免空间间隔层太薄造成坍塌。
桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。护壁厚度一般采用0.15~0.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可配置适量的钢筋。
在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时纠正。
4.2.3 人工挖孔施工方法
1）施工现场准备工作
提前整平桩位附近现场，便于施工机具材料和其他设备就位。材料运至现场经自检合格，并报监理工程师检验合格后待用。
测量放样，用全站仪精确放出桩孔中心位置，并布设护桩，将控制桩引出桩基础开挖断面之外，以便核对桩中心偏差情况。
锁口施工：为防止塌孔和杂物落入井内，必须在孔口设置砼锁口，锁口顶面高出地面线30cm，宽度40cm。
2）挖孔
挖掘程序，根据挖孔桩成桩周期长、机械设备相对投入少、单孔作业面要求小的特点，为缩短工期，计划加大同时开挖成孔的数量，对于排架桩每孔两个桩同时开挖，同时开挖时要注意观察，渗水量大的孔要超前开挖、集中抽水，以降低其他孔水位，避免孔间间隔太薄造成坍孔。一般桩孔计划先进行挖孔桩施工，再行开挖承台或系梁基坑，对于个别位于陡坡半坡或陡坎上的桩孔计划先行开挖承台或系梁基坑，再行施工挖孔桩，以减少挖孔桩的时间消耗并确保安全。
孔口加固完成、护桩固定后，开始挖孔。在孔口架设辘轳架，桩孔较深时为减少提升时间，采用卷扬机牵引的方法，提拉孔底弃渣。粘土层及碎石土层采用人工开挖，岩层开挖采用空气压缩机带动风镐开挖，或浅眼爆破开挖的方法，人
工清理弃渣。开挖过程中要经常检查护桩位置和桩孔孔径、倾斜度，要根据每天挖掘进度和地质剖面及时填写挖孔记录。每开挖一段深度后，及时浇注混凝土护壁，护壁采用内齿形，不浸入桩孔。开挖过程中进入弱风化岩层时，及时报请监理工程师检验并做好记录，以便将来判定桩孔准确入岩深度。如果开挖过程中地质情况与设计不符或挖至设计孔底标高时未能满足设计嵌岩深度要求，应暂停开挖，及时向监理工程师和设计部门反应，明确实施方案后再行掘进。挖孔桩示意图如下：
3）护壁
桩孔挖掘过程中，每掘进1 米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式护壁，护壁下口直径比上口直径大5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即30MPa，以保证桩身护壁的整体稳定性和安全性为主。壁厚15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径＋30cm，上下层护壁间要保证有5~10cm 的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大或遇流砂等情况时，宜采用要在护壁内设置钢筋，遇渗水量大且为较厚的砂、卵石夹层，还要在两接护壁间预埋一定数量的连接钢筋，并在四周打入斜向钢筋或角钢，增加护壁的稳定性。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度不大于0.5）。护壁设置图如下
4）除渣
挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。
5）孔内施工排水与通风：当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一深度为30～50cm 的集水坑，一直超前进行排水。当孔内的CO2 含量超过3‰时，或孔深超过10m 时，即采用机械强制通风，不间断向孔内输送新鲜空气。
6）粘土、淤泥、流砂的开挖方法：对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、风镐便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般0.8m～1.0m 为一个施工段；对于淤泥、流砂层，一般0.4m～0.5m 为一个施工段。
7）强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法—孔内爆破施工（1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内应采用电雷管引爆。
（2）打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。
（3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。
（4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。
（5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过0.3%应增加通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。8）孔内排水：孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在一孔排除。除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大，影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。
9）终孔检查挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。开挖过程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、淤泥夹层等）。
10）桩基钢筋
（1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为9m，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，机械连接必须满足相应规范要求，同时注意要按照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。
（2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊装分为两种情况：
①在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
②在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。
11）灌注桩基砼
当孔底渗入的地下水的上升速度较小小于6mm／min时，可直接采用串筒浇筑，当孔底渗入的地下水上升速度较大时大于6mm／min，应视水量，按水下混凝土灌注法灌注。
（1）干孔当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小、孔内水量小时，可以采用普通混凝土的浇注方法实施，混凝土采用普通C30 混凝土，坍落度为70～90mm，考虑泵送时按要求增加。采用导管或串筒引导混凝土自由下落，导管或串筒应对准孔中心，混凝土经导管或串筒后下落高度不超过 2 米，人工分层振捣密实。开始灌注时，孔底积水深不宜超过5cm。
（2）水下混凝土水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。
混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。
作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。
搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工明确，保证混凝土浇注的连续。
浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混凝土。
安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深（≥1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行灌注。首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在≥1.0 m 和填充导管底部间隙的需要。
为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底1.0m 左右时，降低浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口 4.0m 以上时，提升导管，使导管底口高于钢筋笼底口2.0m 以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋管深度，埋管始终保持2～6m。
水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上0.5～1.0m。整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。
混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土位置，确保混凝土面在控制范围内。
及时填写混凝土浇注纪录。
12）桩基检测
桩基浇筑时按设计预埋超声波检测管，桩基施工完成混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测，检测合格方可进行下一道工序的施工。
第五章施工主要机械及劳动力安排
5.1 施工主要机械
桩基施工机械表
5.2、劳动力安排
第六章施工进度计划及保障措施
本工程施工工期为5个月，要求在2014年11月15日开始，2015年4月15日前完成。为确保工期目标的实现，我们将周密组织，精心策划，集中力量，重点攻关，加强重点及关键工程的施工，并根据施工中的实际情况及时调整工程进度计划，合理安排调整人员及增加机械设备，确保工程如期完成。
6.1 人员、设备、材料的保障
根据进度要求及时配备足够的技术人员、现场管理人员和劳务队伍。制定激励机制，提高员工的劳动积极性。
配备数量充足，装备配套，高效率的机械设备，适时合理地安排到各施工环节上。同时加强维修保养力量，特别在施工高峰期，做好机械的降温保养工作，保证主要机械设备的完好率。
选派有经验的人员进行材料的组织、采购工作，选择有实力，信誉好的材料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。
6.2加强资金管理
加强自有资金或流动资金的管理，充分保证本大桥的流动资金使用。加强资金的使用管理，充分利用自有机械设备，周转材料等，尽少占用流动资金。
6.3根据天气状况合理安排施工项目
及时收集了解天气信息，按天气状况安排施工内容，合理计划，尽量利用非雨季进行桩基的施工。
在施工组织安排上，将根据实际情况及时调整工程进度计划，合理安排人员、机械，确保关键工程、重点工程能按质按期完成。
6.4加强技术保证措施
各重要的分项工程开工前由项目总工程师牵头对施工方案进行会审，认真履行技术交底，确保施工方案科学可行，工期保证，及时召开专题会议，解决施工中的技术难点。工程技术人员到施工现场和施工人员一起，研究解决施工中遇到的技术难题，利用工余时间，班组每周、施工分队半月召开一次施工情况汇报会或者难题解决的会议，总结推广先进的施工方法；提高和加强施工测量和试验控制水平，及时指导施工，确保工程质量，避免返工浪费并造成工期延误。
第七章工程质量保证措施
7.1 质量总体目标
本合同段总体目标是：工程一次交工验收合格率100%，确保工程的内在和外观质量，构造物表面平整光洁，线条顺滑；表面平整，环境美观，争创优质工程。
7.2 建立健全质量自检系统
项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，保证到场材料符合施工要求，测量组负责施工
测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。
7.3保证质量的技术管理措施
7.3.1技术管理
组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程，领会设计图纸的意图，提高每名技术人员的质量控制和管理水平。
按照国家（部颁）有关施工技术规范、工程合同文件的技术条款及已批准的设计图纸、文件等，编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。
坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”；五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确”。坚持质量三不放过原则：找不出质量原因不放过、找不出解决措施不放过、找不出责任人不放过。
7.3.2施工过程的保证措施
1、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制，每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工。
2、特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。
3、对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续施工，保证施工质量。
4、对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施品转入下一道工序以及验证最终产品符合规定要求。
5、对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定要求得到可靠的证实，保证施工质量。
6、定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。
7.4材料的质量控制
严格控制用于工程结构的材料质量，严把进货质量关，所有设备、部件、订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场，做好试验记录和材料仓库的保管工作。
砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识，作好材料可追溯性记录。
7.5工程质量的检验
施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，对进场材料及混凝土等，应先进行相关实验，检测合格后方可用于施工，为工程施工提供科学依据。每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。定期对工程进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，针对施工中的薄弱环节和质量通病制订
桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
贵阳国际实验学校一期工程 人工挖孔灌注桩专项方案 编制人：职务施工员 审核人：职务项目技术负责人 审批人：职务公司技术负责人 施工单位：贵州新城市建设工程有限公司 编制日期:2013年12月10日
一、工程概况 工程名称：贵州新城市建设工程有限公司 业主：贵州宏德置业有限公司 设计单位：清华大学建筑设计院有限公司 监理单位：深圳市建力建设监理有限公司 1 工程概况及特点 1.1贵阳国际实验学校工程位于贵州省贵阳市乌当区东风镇头堡村鱼洞峡旁，由贵州宏德置业有限公司投资修建。 1.2贵阳国际实验学校工程一期由以下工程组成，其特点如下： 1.2. 1.1、 1#科艺心工程:建筑面积为：12560㎡，五层，一层(±0.000)至五层实验室及文艺教室。 1.2. 1.2、 2#高中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，一层(±0.000)至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩，主体结构：框架结构。 1.2. 1.3、 3#综合楼工程:建筑面积为：5880㎡，九层，±0.000以上一至九层均为办公区。 基础为人工挖孔桩；主体结构：框架结构 1.2.1.4、4#初中教学楼工程:建筑面积为：8020㎡，四层，±0.000以上一至四层均为教室。 基础为人工挖孔桩、主体结构，框架结构。 1.2. 1.5、 14#初中宿舍楼工程:建筑面积为：6560㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 1.2. 1.6、 15#食堂工程:建筑面积为：7090㎡，三层，一层(±0.000)至三层均为食堂。 1.2. 1.7、 16#小学宿舍楼工程:建筑面积为：5820㎡，六层，一层(±0.000)至六层均为宿舍。 该工程孔桩基础土石方工程根据设计施工图中桩孔大样图，采用人工成孔灌注桩基础，共计人工挖孔桩378根，桩径1200，无扩大头。桩基嵌岩深度：分别为0.6m、1.4m、2m、3.6m。桩身材料采用混凝土C30，护壁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400E；桩纵筋接头采用焊接接头；保护层厚度50mm。 二、工程地质情况 根据深圳市勘察研究院有限公司勘察报告，自地表而下分布如下： ①可塑粘土（Q dl+el）：褐红、黄色，稍湿，含较多原岩风化残余碎块、角砾，巨块状～碎块状结构，树枝状裂隙较发育，偶夹铁、锰质结核，捻面较粗糙。厚1.50～6.50 米。 ②卵石（Q al+pl）：浅黄-黄色，主要以卵石、砾石，砂，粘土组成，卵石主要由200-300mm颗粒组成，
江门************宿舍 人工挖孔桩施工方案 工程名称: ******宿舍 工程地址: 江门******里 施工单位: ***工程有限公司 编制单位: ****工程有限公司 编制人: 编制日期: 年月日 审批负责人: 审批日期: 年月日 目录 编制依据: ----------------------------------------2工程概况------------------------------------------3
工程地质情况--------------------------------------3 人工挖孔桩施工要求--------------------------------4 人工挖孔桩施工方法--------------------------------4 质量保证体系及质量保证措施------------------------10 安全生产保证措施---------------------------------15 文明施工方案-------------------------------------20 劳动力组织---------------------------------------20 材料供应计划-------------------------------------21 施工机械配置表-----------------------------------22 急救援预案---------------------------------------22 施工计划进度表-----------------------------------30 第一章 编制依据: 1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- 2、《建筑机桩检测技术规范》JGJ106- 3、《工程建设标准强制性条文》有关人工挖孔桩的施工规定 4、广东省建设厅关于限制使用人工挖孔灌注桩的通知( 粤建管字[ ]49号) .
长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装（第一标段） 人工挖孔桩 专项施工方案 湖南星大建设集团有限公司 二0一六年一月
目录 1编制说明及依据 (1) 1.1 编制说明 (1) 1.2 编制依据 (1) 1.3 采用的技术标准、规范 (1) 2工程概况 (2) 2.1 工程设计简况 (2) 2.2 人工挖孔桩设计 (2) 2.3 水文地质情况 (3) 2.4 工程特点 (3) 3挖孔桩施工方法 (4) 3.1施工前的准备工作 (4) 3.2开挖顺序 (4) 3.3人员安排 (5) 3.4施工机械设备 (5) 3.5每环进尺次深度 (5) 3.6开挖方法 (5) 3.7出土及提升 (6) 3.8流沙段处理方案 (6) 3.9钢筋笼安装 (7) 3.10混凝土浇筑方法 (7) 4挖孔桩施工工艺 (7) 4.1施工流程 (7) 4.2施工工艺 (8) 4.3 护壁施工 (9) 4.5孔桩封底 (9) 4.6 钢筋笼制安 (10)
4.7桩身砼浇筑 (10) 5挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 (11) 5.1挖孔桩终孔验收 (11) 5.2成桩质量检测 (11) 6施工保证措施 (12) 6.1质量保证措施 (12) 6.2安全保证措施 (14) 6.3安全用电技术措施 (14) 6.4坠落事故预防 (15) 6.5井下流沙、流泥和土方塌陷事故预防 (15) 6.6窒息、中毒事故的预防 (15)
工程基础人工挖孔桩专项施工方案 1编制说明及依据 1.1 编制说明 根据对设计图纸、岩土工程补充勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。 1.2 编制依据 (1) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程设计图纸。 (2) “长沙市第三、第八水厂提质改造工程厂区土建及安装工程（第一标段）”工程岩土工程勘察说明。 1.3 采用的技术标准、规范 (1)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 (2)《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-86 (3)《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002） (4)《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） (5)《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014） (6)《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99 (7)《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204-2015 (8)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (9)《地下防水工程质量验收规范》GBJ50208-2011 (10)《地下工程防水技术规范》GBJ50108-2008 (11)《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 (12)《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 (13)《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 (14)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001（2009年版） (15)《城市测量规范》CJJ/T8-2011 (16)其他相关国家、地方标准规范。
人工挖孔桩安全专项施工方案(专家论证后修 改) -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
第一章工程概况 (4) 工程概况 (4) 拟建场地地形条件 (4) 水文地质条件 (5) 工程地质条件 (5) 桩基础概况 (7) 施工重点、难点分析及措施 (8) 施工要求和技术保证条件 (9) 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (14) 编制说明 (14) 编制依据 (14) 第三章施工计划 (16) 施工进度计划 (16) 施工材料计划 (16) 施工设备计划 (17) 第四章施工工艺技术 (18) 技术参数 (18) 挖孔桩施工总体部署 (19) 挖孔桩施工工艺 (19) 边坡处理 (20) 挖孔桩施工方法 (21) 桩孔施工 (21) 施工测量 (21) 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (22) 开挖第一节桩孔土方 (22) 护壁钢筋制作及绑扎 (23) 支护壁模板 (24) 浇筑锁口及第一节护壁 (26) 检查桩位（中心）轴线及标高 (26) 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (26) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (27) 开挖吊运第二节桩孔土方 (28) 在岩土变化位置留渣 (28) 检查验收 (28) 桩底封底 (29)
钢筋笼制作 (29) 砼浇注 (31) 浮浆砼凿打 (32) 外露桩处理 (32) 施工中注意的问题 (32) 第五章施工安全保障措施 (34) 组织保障 (34) 施工技术安全保障措施 (36) 施工前安全准备 (36) 挖孔施工安全措施 (36) 孔口的防护及管理措施 (38) 孔内作业的安全措施 (39) 施工设备临时用电安全措施 (41) 钢筋安装安全 (42) 混凝土灌注安全 (42) 施工机具使用安全措施 (43) 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (43) 监控量测 (43) 监控量测的目的及内容 (43) 监测布置及实施阶段 (44) 监测方法 (44) 监测工作实施方案 (44) 险情预警标准 (47) 主要危险因素及处理措施 (47) 应急预案 (53) 组织机构 (54) 应急小组职责 (55) 危险源与风险分析 (56) 突发事件分析及应急措施 (56) 主要应急物资设备 (62) 急救线路 (63) 疏散 (63) 应急响应 (64) 紧急情况发生和上报程序 (65) 恢复生产及应急抢险总结 (65) 施工过程中的安全检查与验收 (66)
广西百靖高速公路第22合同段四工区（人工挖孔桩） 施 工 方 案 中冶交通广西百靖高速公路第22合同段四工区 2011.2.19.
目录 1、工程概况……………………………………………………………………2~3 1.1编制依据 1.2工程概述 1.2主要工程量 1.4 桩基地质情况柱状图 2、施工准备 (4) 2.1人员组织 2.2机械设备 2.3 材料准备 2.4 现场条件 3、施工方案………………………………………………………………………4~8 3.1施工部位 3.2施工顺序 3.3 测量控制 3.4 挖孔注意事项 3.5 质量要求 3.6 安全技术措施 4、挖孔桩常遇问题及预防、处理方法………………………………………………8~9 5、钢筋笼制作与安装…………………………………………………………………10~13 5.1一般要求 5.2施工准备 5.3钢筋笼的分节及下料 5.4钢筋焊接 5.5钢筋接头检测 5.6钢筋笼制作 5.7钢筋笼骨架存放及安装 5.8钢筋笼安装质量控制 6、混凝土浇筑………………………………………………………………………13~14 6.1砼浇筑 6.2注意事项 7、桩基施工进度计划；8、护壁厚度计算 (15)
一、工程概况 1．1编制依据 1.百色至靖西高速公路第22合同段施工图。 2.技术标准： 《公路工程技术标准》JTGB01-2003 《公路桥涵设计通用规范》JTGD60-2004 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTGD62-2004 《公路圬工桥涵设计规范》JTGD61-2005 《公路桥涵地基与基础设计规范》JTGD63-2007 《公路桥涵施工技术规范》JTG041-2001 1．2工程概况 本项目位于云贵高原台地的前缘，气候与云南边境相似。本标段公路沿线走廊带可分二个地貌单元：构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌、岩溶洼地地貌。(1)构造剥蚀溶蚀低山区峰林山地地貌：为区内的主要地貌单元。海拔一般在600~965m，山脊一般较宽缓坡陡，起伏较大，局部有陡峭山峰，多发育岩溶峰丛洼地、谷地，相对高差一般在150~300m。岩性主要为白云岩、灰岩，局部地段分布有泥灰岩、泥灰粉质岩、页岩等。（2）岩溶洼地地貌：主要为冲洪积形成的粉质黏土、碎石土，局部夹薄层状卵砾石层。该地貌单元占路段的比例较小。
人工挖孔桩施工方案 1、编制依据 1）建设单位招标文件及与建设单位签订的施工合同 2）湖南核工业岩土工程勘察设计研究院提供的《凤凰国际现代城岩土工程勘察报告》; 3）浙江华洲国际设计有限公司提供的《工程结构施工图》基础部分图纸 4）本工程《施工组织设计》 5）建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 6）主要规程及规范 类别名称编号 国标 《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-2007《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规 范》 GB50202-2002 行业 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7）企业管理文件 质量管理手册 环境管理手册 职业健康安全管理手册 各管理手册相关的程序文件等2、工程概况
2.1工程概况 凤凰国际现代城一期工程工程由24#、26#、29#、31#、33#楼五栋高层（含地下室）住宅及23、25、27、28、30、32、34#楼（含地下室）及35#至51#楼二十四栋多层住宅。其中高层住宅地上主体为11F+1，多层住宅地上主体为6F+1，地下一层有地下室,结构形式为钢筋砼框架结构，采用人工挖孔灌注端承桩基础，基础设计等级为乙级，桩基混凝土强度等级为C25；35#至51#楼十七栋多层住宅，采用独立基础，独立基础混凝土强度等级为C30，基础等级丙级。所有桩基以微风化灰岩作为持力层，独基以中风化泥质砂岩土作为持力层，人工挖孔桩深入持力层深度大于桩直径。 其中：住宅±0.000标高相当于绝对标高368.22m，含人工挖孔桩604根，桩径为1000~1400，最长桩身33.5m。 附图：孔桩平面布置图 2.2工程地质条件 2.2.1地质构造 经钻探揭露，本工程埋藏地层按成因分类为：素填土层→粉质粘土层→灰岩→红岩层。 素填填土层厚2~29.4m，在场地内普遍分布。 （1）素填土：灰白色，褐红色，结构松散，稠密。主要成分为灰岩砂岩石块，块径2-4米，透水性强，均匀性差，堆积时间均为5年。 （2）粉质粘土：黄褐色、可塑状，稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。 （3）灰岩：微风化岩，灰色。 （4）红岩：泥质砂岩，与泥岩互层，棕红色，结构大部分破坏，砂物成分仅少量变化，岩体较破碎。 本工程地下水主要赋存于素填土中，地下水埋深较深，水位标高13-15m。地下水对砼结构无腐蚀性。 2.3施工组织 现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。 根据本工程现场平面位置，含地下室高层住宅及多层住宅楼施工互不影响，以各楼号为单位，人工挖孔桩基础施工可以平行施工。基坑开挖到底后，将岩面清理干净，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。
人工挖孔桩工程施工方案 工程名称：寻甸县河口乡撒米落小学标准化建设工程编制人：职务： 审核人: 职称： 批准人：职称： 施工单位：寻甸县仁德建筑工程公司 日期：2008年12月5日
一、工程概况 本工程为寻甸县河口乡撒米落小学标准化建设工程桩基工程，采用人工挖孔桩，桩径D=900mm,桩基承载力设计值3000KPa；桩的持力层为强风化泥质粉砂岩石层。 基础承台梁柱严格按施工验收规范及设计图进行施工，钢筋绑扎承台梁在转角T 型及十字交叉构造满足施工验收规范及设计要求承台梁浇注及预埋柱严格按图纸和规范施工。将一根承台钢筋焊接成整体且与单元四角桩、柱一钢筋焊接，并满足防雷接地要求。所用材料数量、形状、规格及方位均符合设计要求及规范规定。所用材料必须先检后用均有出厂合格证及实验报告。 二、施工方案的选择和相关技术参数： 1、桩基础选用人工挖孔桩，设计直径为900MM，单桩极限承载力为3000KPa，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩石层。 2、桩身砼强度等级为C25砼土。 3、钢筋笼主筋配10Φ16螺旋箍筋为φ8@200，加劲箍筋为Ф18@2000，钢筋笼长度设计为≥5D长。 三、人工挖孔桩施工： 为了保证工程质量，在施工时必须认真按《建筑桩基础技术规范》（JGJ94-94）有关规定和图纸设计要求施工。 1、施工准备： 基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。栋号业主根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。同时对准备进场
第一章工程概况 一、基础工程概况 1、工程简介 重庆融科城二期1#地E组团Ⅱ标段工程项目位于重庆市北部新区鸳鸯片区，拟建项目处在鸳鸯镇中部地段，拟建场地东侧紧邻金开大道，北侧紧湖津路，交通方便。拟建场地南北长约180～280m，东西宽约220～260m；主体结构地上2层，主体结构采用异形柱框架结构，结构总高为9.6m；我司承建Ⅱ标段工程。建筑面积约30877.97㎡，包括地下车库：其中车库为10119.27 ㎡，住宅楼建筑面积为20758.7㎡；5-10#、14-19#、28-32#、38-43#、47#、48#楼。 2、结构设计概况 2.1、本工程地基基础设计等级为丙级，建筑物安全等级为二级。基础结构设为人工挖孔桩。 2.2、基础持力层为中风化泥岩，嵌岩深度0.8m，天然单轴抗压强度标准值frk≥6.0MPa、8.0 MPa。 人工挖孔灌注桩表 2.3、混凝土强度等级：垫层C15，其余均为C30。 2.4、桩钢筋笼主筋采用Φ12，箍筋采用Φ8@1200、Φ10@200mm，加
劲箍采用Φ14@2000。护壁钢筋采用Φ8@200，钢筋搭接长度不少于300mm；根据土质成分，护壁下口厚度为100mm，护壁上口厚度为175mm；砼强度为C30。 2.5、相邻基础的底面高差不得大于其水平净距。当相临桩间净距小于2.5米时，应跳桩施工。根据基础施工图纸，较多桩间净距小于2.5m，此部分桩在施工中考虑跳桩施工；其相邻基底的夹角≤45度；（跳桩施工布置图详附图） 2.6、根据施工现场实际开挖情况及设计文件，结合岩土工程勘察报告，本工程桩基础实际开挖深度在4m-20m之间，14#-19#楼基础岩石沿北往西方向岩石越埋越深。 3、场地气象水文及工程地质条件 3.1、气象水文： 依据地勘资料显示拟建场区属亚热带湿润气候区，具冬暖夏热、春早夏长、秋雨连绵之特点。多年平均气温为18.5℃，极端气温-3.7℃（1986.2.1）和43.6℃（2006.8.15），年平均降雨量为1104.5mm，日平均降雨量为3.02mm，降雨主要集中在每年5～9月份，降雨量占全年总降雨量的70%，多年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。区内无溪河分布。 3.2、周边建筑物： 根据现场查勘，本桩基础工程北面为拟建地下车库挖孔桩基础；东面、西面基础平场时已进行放坡开挖，边坡稳定；南面距基础3米外处条石挡墙已施工完施工区域内无地下管网，因此，周边环境对本桩基础施工无任何影响。 3.3、边坡： 整个场地由于土石方开挖施工，原始地貌已破坏，机械翻挖抛填形成高
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补
给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项
第一章工程概况 (4) 1.1 工程概况 (4) 1.2 拟建场地地形条件 (4) 1.3 水文地质条件 (4) 1.4 工程地质条件 (5) 1.5 桩基础概况 (7) 1.6 施工重点、难点分析及措施 (8) 1.7 施工要求和技术保证条件 (9) 1.8 施工危险源识别 (12) 第二章编制依据及说明 (13) 2.1 编制说明 (13) 2.2 编制依据 (13) 第三章施工计划 (15) 3.1 施工进度计划 (15) 3.2 施工材料计划 (15) 3.3 施工设备计划 (16) 第四章施工工艺技术 (17) 4.1 技术参数 (17) 4.2 挖孔桩施工总体部署 (18) 4.3 挖孔桩施工工艺 (18) 4.4 边坡处理 (19) 4.5 挖孔桩施工方法 (20) 4.5.1 桩孔施工 (20) 4.5.2 施工测量 (20) 4.5.3 开挖排水沟、集水井，作好排水措施 (21) 4.5.4 开挖第一节桩孔土方 (21) 4.5.5 护壁钢筋制作及绑扎 (22) 4.5.6 支护壁模板 (23) 4.5.7 浇筑锁口及第一节护壁 (24) 4.5.8 检查桩位（中心）轴线及标高 (25) 4.5.9 提升平台搭设及安装滑轮组及卷扬机 (25) 4.5.10 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 (26) 4.5.11 开挖吊运第二节桩孔土方 (27) 4.5.12 在岩土变化位置留渣 (27) 4.5.13 检查验收 (27) 4.5.14 桩底封底 (27)
4.5.15 钢筋笼制作 (28) 4.5.16 砼浇注 (30) 4.5.17 浮浆砼凿打 (31) 4.5.18外露桩处理 (31) 4.5.19施工中注意的问题 (31) 第五章施工安全保障措施 (33) 5.1 组织保障 (33) 5.2 施工技术安全保障措施 (35) 5.2.1 施工前安全准备 (35) 5.2.2 挖孔施工安全措施 (35) 5.2.3 孔口的防护及管理措施 (37) 5.2.4 孔内作业的安全措施 (38) 5.2.5 施工设备临时用电安全措施 (40) 5.2.6 钢筋安装安全 (41) 5.2.7 混凝土灌注安全 (41) 5.3 施工机具使用安全措施 (41) 5.4 消防保卫及易燃易爆物品管理的安全 (42) 5.5 监控量测 (42) 5.5.1 监控量测的目的及内容 (42) 5.5.2 监测布置及实施阶段 (43) 5.5.3 监测方法 (43) 5.5.4 监测工作实施方案 (43) 5.5.5 险情预警标准 (45) 5.6 主要危险因素及处理措施 (46) 5.7 应急预案 (52) 5.7.1 组织机构 (53) 5.7.2 应急小组职责 (54) 5.7.3 危险源与风险分析 (55) 5.7.4 突发事件分析及应急措施 (55) 5.7.5 主要应急物资设备 (60) 5.7.6 急救线路 (62) 5.7.7 疏散 (62) 5.7.8 应急响应 (62) 5.7.9 紧急情况发生和上报程序 (63) 5.7.10 恢复生产及应急抢险总结 (64) 5.8施工过程中的安全检查与验收 (65)
一、施工准备 （一作业条件 1、人工成孔桩孔,井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况,编制切 实可行的施工方案,进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备 基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数。 4、按基础平面图,设置桩位轴线、定位点:桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后,办理预检手续。 5、按设计要求分段制作好钢筋笼。 6、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。 7、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m 左右。 8、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工安全。 9、准备好砼配合比。 （二材质要求 1、水泥:采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,有出厂材质证明, 复试报告。 2、砂:中砂或粗砂,含泥量不大于5%
3、石子:卵石或碎石,粒径5~31.5mm ,桩身混凝土也可用粒径不大于50mm 的石子, 且含泥量不大于2%。 4、水:自来水或不含有害物质的洁净水。 5、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告,表面无老锈和油污。 6、垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。 7、火烧丝:规格18—20 号铁丝烧成。 8、外加剂、掺合料:有出厂材质证明,复试报告。 （三工器具 主要工器具:三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V 、l00W , 电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板:组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方, 8号或12号槽钢等。 二、质量要求 （一人工成孔灌注桩（钢筋笼质量要求 1、主控项目 （1主筋间距：i0mm。尺量检查。 （2长度：±00mm。尺量检查。 2、一般项目 （1 钢筋材质检验:符合设计要求。检查合格证及检验报告
中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目 观光塔人工挖孔桩施工方案报审表 工程名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目编号 注：本表一式四份，项目监理机构、项目管理部、建设单位、施工单位各一份。
中华华丹·国坛酒庄旅游综合体项目 观光塔 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 编制单位：重庆宏耀建设（集团）有限公司 编制人： 审批人： 编制时间：
一编制依据 1、建设单位提供的《工程施工招标》文件。 2、建设单位提供工程施工图及其他技术文件； 3、国家现行有关工程设计，施工和验收的标准、规范、规程、图集及其它相关资料； 4、建设单位提供的本工程项目《地质勘察报告》； 5、国家颁布的技术规范、规程、标准等； 6、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定； 7、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度； 8、我公司现场踏勘所收集的资料。 9、我公司长期从事类似工作的经验； 二、工程概况 1、项目名称：中华华丹·国坛酒庄旅游综合体CI01#楼（中华华丹观光塔）； 2、建设地点：贵州省仁怀市茅台镇中华村； 3、建设单位：贵州国坛酒业发展有限公司； 4、建筑分类：一类高层公共建筑。 5、使用功能：景观建筑（参照展览建筑及商业建筑进行设计）。 6、建筑规模：总建筑面积：2673.03m2。计容建筑面积：2446.25m2 。 7、建筑基底面积：708.86m。 8、建筑层数：3层。 9、建筑高度：按《建筑设计防火规范》GB 50016-2014计算，建筑高度为99.9m。 10、防火分类：按照一类高层公共建筑进行防火设计。 11、本地区为非抗震区，本工程按照抗震设防烈度为6度设计。结构形式为钢结构。 12、设计使用年限：50年。 13、本项目建筑工程设计等级：一级。 14、本建筑物+0.000设计标高相当于绝对标高758.000。 15、临水临电：根据建设单位提供的配电房及供水管网接驳点引至施工点。 16、地质条件：场区位于茅台镇中华村山地，大地貌属山地地貌区，区内海拔在600～900m
目录 1工程概况 (3) 2编制依据 (3) 3施工准备 (3) 4主要施工方法及过程控制 (6) 5质量控制 (13) 6安全生产和文明施工保证措施 (20) 7工期保证措施 (26) 8环境保护措施 (27) 9雨季施工措施 (27) 10工程检测与验收 (28) 1工程概况 建设单位：四川怡安投资集团有限公司、宜宾市裕川房地产开发有限公司、宜宾兴业房地产开发有限责任公司 工程名称：宜宾市D-6地块“鼎业兴城”F标段（8#楼、13#楼） 建筑面积：2万平方米 结构类型：框架结构/框剪结构 质量要求: 一次性验收合格。 施工工期：300天 2 编制依据 1宜宾市D-6地块“鼎业兴城”F标段（8#楼、13#楼）； 2施工合同文件； 3 建筑场地勘察资料； 4我公司编制的经评审的施工组织设计； 5 我公司2000版ISO9001 质量管理体系文件； 6 国家现行施工技术标准、规范、规程；
3 施工准备 根据现场工程地质条件及我公司类似工程施工经验，本工程人工挖掘成孔桩部位，采用分段开挖、分段浇筑砼护壁，塔吊下放钢筋笼，护壁施工采用自搅混凝土，成桩采用商品砼，大面积多孔同时施工,桩间净距小于4.5 m时采用间隔开挖。 1施工准备 1.1材料 水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。 砂：中砂，产地为岷江，含泥量不大于5%。 石子：粒径为0.5～4cm的卵石；产地金沙江，含泥量不大于2%。 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 钢筋：钢筋的级别、规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。 1.2主要机具 手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风设备、扬程水泵、绞车、活动爬梯、安全帽、安全带等。 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。详见下表： 主要施工设备和工器具配备表
word 人工挖孔桩超过15米以上的施工方案 人工挖孔桩施工方案 一、工程概况: （一）工程特点: 富林?金桂丽湾二期X标(翠竹苑)位于XX市教育路与文体路交叉口南侧，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。施工区场地开阔，施工区域地表无建筑物。 （二）设计概况: 本工程桩基为人工挖孔桩，桩径为800-1200mm，桩身砼强度等级为C30,护壁砼强度等级为C25，平均厚度约175mm，纵向钢筋10Φ12通长，螺旋箍为φ8＠200，加劲箍为Φ12＠2000，持力层为石灰岩，桩端进入持力层≥500。 （三）地质条件: （四）地层岩性自上而下依次为： 人工填土→粉质粘土→石灰岩→炭质灰岩→泥质灰岩。 场址区地表水体主要集中在地表积水，地下水有两层，第一层主要赋存于人工填土、粉质粘土中的上层滞水，第二层赋存于石灰岩中，属岩溶裂隙～溶洞水。地下水位埋深为78.95-80.55m。 （五）地质状况分析： 本工程地质条件较为复杂，施工难度较大，主要表现如以下方面： 1、场地岩石埋深较浅。 2、风化炭质灰岩较硬，抗压强度达72.7Mpa，钻进较难，微风化石灰岩则更硬，抗压强度达到115Mpa，钻进更为困难，用风镐无法掘进，需要爆破松动后掘进成孔。 （六）本工程特点、难点及应对措施 1、本工程工作量大，工期紧 应对措施：成井组织40组（80人）民工同时开挖，可同时开挖约40个桩井，灌注使用商品砼，同时准备200Kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。 2、周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季 应对措施：进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。 3、本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面： a、场地地下水位较高，单井涌水量可能较大。 b、持力层较硬，风化炭质灰岩抗压强度达72.7MPa，微风化石灰岩抗压强度达115MPa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。 应对措施：采用个别井点降水，降低地下水位，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。 4、临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大 应对措施：工地配置专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。 5、本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。 应对措施：工地配备热水锅，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。二、施工准备 (一)作业条件 1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
关于钻孔灌注桩改人工挖孔桩施工方案 的报告 XXXXXXX高速公路XXXXX互通联络线开发建设有限公司XXXXXXXXX监理有限公司； 一、基本情况 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公路（XXXXXXX段）建设项目，我合同段XXXXX大桥等13座桥桩基的施工方法，从图纸说明中看都应采用机械钻孔。但是结合设计阶段的地质勘察情况和我公司的施工经验，我们认为可以采用人工挖孔桩施工。 理由如下： 从地质勘察的成果来看，桥桩位处地质有如下特点： 1、根据地质勘察资料,本合同段桥梁桩基地质情况基本为石灰岩，泥质灰岩等，覆盖层为少量粉质粘土，强风化，利于人工挖孔； 2、桥桩位地下水位绝大部分都低（有的地勘资料未标明），桩侧渗水较小，基本处于干挖状态，利于人工挖孔； 3、桩位处溶洞发育，个别桩位溶洞较大，且有连通的可能，有的桩位处还存在多层溶洞。 现采用钻孔灌注桩施工，有如下不利因素： 1、成孔过程中碰到溶洞，泥浆渗露较多，回填量太大，且需多次回填还不一定能堵住泥浆渗露；冲击过程中遇斜面岩，斜面岩软硬不一造成偏锤，纠偏过程反复回填反复冲击做无用功；更有甚者，过重的锤击连续锤击地层易造成整个地层小范围坍塌，有的整台钻机掉
入井中； 2、砼灌注过程中，当砼上升到溶洞位置处有渗露和挤垮回填层的可能，致使灌注过程中砼严重超过设计方量，还有可能将会造成断桩。（如XXXXXXX中桥2-3桩基设计26.2m3实际灌注砼125m3）； 3、从文明施工和泥浆排放的角度来看，钻孔桩成孔和水下灌注过程中会有大量的泥浆排放，而我部桥梁施工现场四周均为河道、农田或菜地，没有合适的泥浆排放地点。 而采用人工挖孔会有如下有利因素： 1、地下水位均较低，桩侧渗水较小，基本处于干挖状态，利于人工挖孔。如在桩底部遇地下水较丰富，挖至完整岩层后再用冲击钻施工； 2、我公司有丰富的人工挖孔处理溶洞的经验，从以往的经验来看能较好的保证安全施工，也适宜采用人工挖孔成桩； 3、采用人工挖孔桩，挖孔出来的泥土可用自卸汽车运至弃土场，石渣可用路基填筑，可以最大限度的保护周围环境又可以保持场地整洁； 4、从施工工期和工作效率来看，人工挖孔桩能多桩同时进行施工，施工进度快，效率高。 5、人工挖孔要比钻孔桩施工时无需泥浆护壁，成孔后对孔形、桩径及垂直度可直接检查，孔形可圆可方，桩底无沉渣，成桩质量可靠。人工挖利于了解各层地质状况，对于端承桩又利于了解入岩深度，桩底持力层厚度，岩石风化程度（本合同段都为端承桩）。