协庄煤矿关于1202W工作面采用综合机械化
开采的请示
集团公司：
我矿拟对-850水平一采区1203W工作面进行综合机械化开采，为确保工作面安全生产，特编制《1203W工作面综合机械化开采方案设计》，现予以呈报。
当否，请批示。
附：1、1203W工作面综合机械化开采方案设计
2、1203W工作面平面图
协庄煤矿
二00六年三月二十日
41112W西段工作面综合机械化
开采方案设计
协庄煤矿
2005年11月25日
41112W里段工作面综合机械化开采方案设计
一、概况
1、工作面概况
41112W西段综采工作面为3-4采区西翼十一层煤第一个工作面。工作面南起回风巷，标高-430.1～-456.1米，北至运输巷，标高-491.8～-548.0.米，工作面以东为41112W东段综采工作面，以西为工作面切眼。 41112W西段综采工作面东西走向长平均540米，南北倾斜宽47~212米，平均108米，倾斜面积58320平方米。工作面地表标高+153.83米，煤层平均埋深643.0米。
工作面以南为与建新矿十一层矿井边界煤柱、以西为建新矿十一层越界巷道,已实施安全隔离；工作面以东41112W东段综采工作面正在开拓；工作面以北为F17-1断层。工作面上覆二、四层煤已开采完毕，上覆六层及下伏十三、十五层煤尚未开拓，-550西大巷自该工作面下方穿过。工作面范围内有253钻孔，封孔合格。工作面对应地表位置南300米为韩庄矿工广，其余为农田，无村庄、河流及其它建筑物。
2、煤层及其顶、底板岩性
十一层煤为一复杂结构煤层，中夹1-3层夹石，中间一层稳定，厚0.1~0.2米左右，为该煤层主要标志之一，工作面煤厚1.5~1.85米，运输巷Y15点至切眼上口附近较薄 ,厚1.5米，w6点附近较厚, 厚1.75米，平均1.65米。煤质牌号气肥煤，煤岩成分以亮煤为主，视密度1.33t/m3。根据工作面回风、运输巷及切眼巷道揭露，该面煤层走向变化不大，为80°～88°，倾向NW，工作面倾角32°。
根据巷道实际揭露及附近钻孔资料分析，煤
11
顶板多为深灰色砂质页岩，性脆致密，层理发育，含菱铁质结核，破碎易冒落，厚5.5米，其上为细砂岩，灰白色，泥质胶结，成分以石
英、长石为主，厚8.5米。煤
11
底板为泥灰岩，厚1.26~0m，平均0.6m，灰色，具裂隙，多被方解石充填；其下为灰白色细砂岩，成分以石英长石为主，钙质胶结，厚度4.5米；再下下为砂质页岩，灰黑色，含植物化石碎片和黄铁矿散晶，厚3.0米。煤11底板距四灰顶30.7m，距徐灰顶75.0m 。附煤质特征表:
3、地质构造特征
根据工作面巷道揭露情况及上覆煤层开采资料分析，工作面f
1、F17-1落差大，f
1
在切
眼西帮，在运输巷E14点西10米处揭露，F17-1在运输巷Y3点以西30米至50米下帮处揭露,两条断层未切入工作面,不影响工作面开采。其它断层落差较小，对工作面回采不会造成较大影响。
0米至50米下帮处揭露,两条断层未切入工作面,不影响工作面开采。其它断层落差较小，对工作面回采不会造成较大影响。
工作面揭露断层情况表
工作面无河流冲刷、岩浆侵入体及陷落柱等其它特殊地质构造。
4、41112W综采工作面条件评价
（1）煤层条件
工作面煤厚1.5～1.75m，运输巷Y15点至切眼上口附近较薄 ,厚1.5米，w6点附近较厚, 厚1.75米，平均1.65米，。煤层赋存稳定，无岩浆侵入和冲刷带。煤层厚度较稳定，符合综采工作面条件。
（2）地质构造条件
根据工作面巷道实际揭露，该面共揭露断层6条（如上述），将41112W工作面进行综采地质条件评价：
引入断裂破坏指数进行评价：
断裂破坏指数K=ΣL/S
L——断层延展长度（米）
S——研究区段面积（公顷），
工作面S=58320m2=5.8公顷
K=L/S=30/5.8=5.2（米/公顷），小于50米/公顷，该工作面属于一类综采地质条件，即在这样的块段内，地质构造复杂程度属于简单型，煤层赋存稳定，符合综采面地质条件，具有较好的经济效益。
综上分析，41112W综采工作面属于一类综采地质条件，即在这样的工作面内，地质构造复杂程度属于简单型，煤层赋存稳定，符合综采面地质条件，具有较好的经济效益。
5、水文地质特征
（1）四灰
-550水平十一层煤3-4采区为-550水平十一层上山采区，采区位于F11断层向西至剥蚀边界这一水力单元内。该区由于露头远离小汶河及两岸的古河床，四灰、徐灰富水性较差。建新矿大面积开采十三层煤至-230水平，四灰仅有少量淋水。
采区以南为建新煤矿十一层煤，该矿十一层煤在对应我矿3-4采区西部已经采至-435米水平，
以西沿无底板出水现象。41112W运输巷Y2点北10米处F17-1揭露四灰无水。-550西大巷西
51
十三层施工，揭露顶板有少量淋水，并向西逐渐减少，-550水平西大巷揭露四灰无水。
从井下施工的水文钻孔来看，-550水平3-3十一层轨道上山下车场施工徐灰孔揭露，四灰无水; -550水平3-3十一层轨道上山下车场施工奥灰孔揭露，四灰水量 0.4 m3/h,水压观测不到。
-300水平3-3十一层轨道上山上车场施工奥灰孔揭露四灰水压2.2MPa,水量31.9m3/h。大量事实来看，四灰浅部富水性较强，向深部富水性减弱，-50水平以上为岩溶水， -300水平为岩溶裂隙水，-550水平基本无水。在水平方向上，四灰表现为构造裂隙发育地段富水性较强，正常地段富水性较弱，从多处揭露四灰揭露情况看，四灰仅有少量裂隙水，仅在构造发育处有一定的裂隙水。从建新矿大面积开采十三层煤至-230水平，四灰仅有少量淋水。采区以南为建新煤矿十一层煤，该矿十一层煤在对应我矿3-4采区西部已经采至-435米水平，无底板出水现象来看，四灰对十一层工作面开采已无水害影响。
（2）徐灰
从井下施工的水文钻孔来看，-550水平3-3十一层轨道上山下车场施工奥灰孔揭露，水压3.6MPa,水量0.86m3/h。 550水平3-3十一层轨道上山下车场施工徐灰孔揭露，水压3.9MPa,水量0.5m3/h。
41112W工作面上面最大斜长L=212m左右，11煤开采深按照H=643.0m计算，煤层倾角ɑ=32o，则根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》，计算采动底板破坏深度：h1=0.0085H+0.1665α+0.10792L-4.3579=34.78米。根据《建筑物、水体、铁路及主要井巷煤柱留设与压煤开采规程》，徐灰的突水系数Ts：
采用公式Ts=P/（M-Cp-Z）式中：Ts—突水系数，MPa/m；P—实际水压力，3.6～3.9MPa；M—底板隔水岩层厚度，取75.0 m；Cp—底板采动破坏带深度，取34.78m。Z-含水层原始导高，取0。计算得Ts=0.09～0.1
根据新汶矿业集团的经验，突水系数的临界值为0.06，而41112W工作面徐灰的突水系数高于临界值0.06，认为该工作面有产生徐灰突水的可能性。尤其在物探资料异常区附近的断层，要做好密切的监测工作，防止产生底板突水。从邻近3-3采区水文钻孔水压计算的突水系数来看，工作面开采过程中存在徐灰出水的可能性。因此，在工作面回采过程中制定可靠的探、防排水措施，以保证安全生产。
（3）工作面老顶砂岩属弱含水层，工作面回采过程中直接顶砂质页岩冒落后会有少量裂隙淋水。
（4）预计工作面正常涌水量0.15m3/min，最大0.3 m3/min。
6、其它回采技术条件
（1）十一层瓦斯含量低级，无瓦斯突出趋势；
（2）煤尘爆炸指数40.64%，具煤尘爆炸危险；
（3）自燃发火期六个月，具有自燃发火性；
（4）平均地温22℃，无地温异常现象。
（5）地压：本工作面开采过程中不存在发生冲击地压的可能性。
7、储量计算
41112W工作面倾斜面积58320m2，平均煤厚1.65m,视密度1.33t/m3,回采率95% Q
=58320×1.65×1.33=127983.2(吨)
工业储量
=127983.2×0.95=121584.0(吨)
Q
可采量
=6399.1(吨)
Q
损失量
8、存在问题及建议
（1）工作面直接顶局部为砂质页岩，性脆易冒落，回采中应加强支护措施，确保安全生产。
（2）工作面以南、以西为建新矿十一层越界巷道采空区,虽已实施安全隔离,开采过程中应注意工作面回风巷南部，若发现异常，通知调度室进行处理，保证工作面开采的安全。
（3）因-550西大巷自该工作面下方穿过，工作面开采后，对该大巷有一定的影响。
（4）在工作面推进至253钻孔附近时，要注意煤层水文情况，若发现异常，及时通知调度室进行处理。
二、工作面布置及开采情况
1、巷道布置：
运输斜巷：从-550西大巷50号导线点以东16m处北帮开门，真方位2980，长度45m。
运输巷：从斜巷下头按真方位2520沿煤层顶板施工500m后，调向按方位2230施工38m至切眼位置；再从斜巷下头按真方位780沿煤层顶板施工120m后，调向按方位810施工645m，调向按方位3320施工入仓巷115m；
辅助上山：从-550西大巷45号导线点以西8m处南帮开门，平推见煤后按真方位1130施工290m，揭露断层，退回10m沿走向掘一20m车长后，按方位2150施工5m至回风巷位置。
回风巷：从辅助上山上头按真方位800施工335m与原41112W回风巷掘透，然后按方位2620施工346m，调向按方位2600施工220m，最后按方位2660施工80m至切眼位置。
切眼：方位1640长度43m
2、开采程序
里段切眼长43m，初采时安装支架28架，由于上下两巷非平行布置，随采随延长，停采时面长196m，支架130架。
三、工作面设备选型
1、参照面11105W工作面矿压参数（见后表）
2、合理支护参数的计算
a. 回归分析法：
P s =C
k
(39h
m
+2.4L
f
－6.9N+134)
=1.2×(39×1.65+2.4×31－6.9×5.5/1.65+134) =299.7KN/m2
式中：P
s
-------支护强度，KN/m2；
h
m
------采高，m；
L
f
-------初此来压步距，m；
N-------采空区充填系数；
C
k
------备用系数，一般取1.2－1.4；
N＝h
i /h
m
式中：h
i
-------直接顶厚度，m；
h
m
------煤层采高，m；
b. 6至8倍采高的岩石重量对支柱造成的载荷强度 P=8hYg=8×1.65×2.4×9.8=310.464KN/m2
通过上述计算, 按8倍采高计算支柱载荷最大。
同煤层11105W综采工作面矿压观测参数参考表
根据以上矿压参数及支架阻力计算，液压支架选型为：型号：ZY2600／09／20 工作阻力：2600KN
初撑力：1972 KN 支架高度：900～2000mm
支架宽度：1410 ～1580mm 支护强度： 0.55～0.63MPa 采煤机：
型号：MG132/320-W 采高：1.4～2.7m
滚筒直径：1400 mm 截深：600 mm
截割功率：320KW 过煤高度：380mm
电压等级：1140V
刮板输送机（1部）：
型号： SGD630／264 功率：264KW
运输能力： 400T／h 链速：0.93m／s
刮板链形式：中单链刮板间距：1080mm
中部槽：1500×630×222mm（长×宽×高）
4、转载机（1部）
型号：SZD630/110 运输能力： 500t／h
功率：110KW 运输长度：45m
链速：1.34 m／s
中部槽：1500×630×222mm（长×宽×高）
四、通防系统
（一）通风系统
1、回采工作面风量计算
按集团公司通风实施细则计算风量：
Q
采=60×H
均
×B
均
×V×P×K
L
T=230C，V=1.3m/s ，面长=108m H
均
=1.65m
K
L
=1.3 P=0.75
Q
采
=60×1.3×3.98×1.65×0.75×1.2×1.1×1.15=583m3/min
2、通风路线
进风路线：副立井→-550W大巷→41112W运输巷→41112W工作面
回风路线：41112W工作面→41112W回风巷→31112W回风巷→3-3十一层回风上山→-300W 回风大巷→中部风井底→地面
3、通风监测仪器型号及数量
⑴监控系统型号：KJ70型煤矿安全监控系统
⑵系统设备数量、位置：系统分站电源各1台，在-550西大巷41112移便处；瓦斯传感器1台，在41112W工作面上出口10米范围内；风速传感器1台，在41112W工作面回风巷内；馈电传感器2台，在41112W工作面总开关处和41112W工作面回风巷分路开关处；断电器执行器2台，分别在41112W工作面总开关处和41112W工作面回风巷分路开关处；电缆PUYVR1×4×7/0.47共需2500米。
⑶控制区域：
工作面上出口瓦斯传感器：瓦斯浓度达到1.0%时报警，达到1.5%时，断电，其范围是工作面及回风巷内全部非本质安全型电器设备。
（二）采区防尘
1、综合防尘要求
⑴回采工作面防尘
①回采面投产前先在煤层内注水，预先润湿煤体，注水后煤体水分增加不少于1%，含水率在4%左右。
②在运输巷转载点处，必须安装喷雾防尘装置，并设专人负责管理。
③进、回风巷距工作面50m内设置净化风流水幕，并正常使用。
④运输巷、回风巷必须按规定周期清扫或冲洗煤尘，并清除堆积的浮煤。
⑤必须安设综采随机联动吐露装置，并正常使用。
⑵其它地点防尘
①运输上山内各转载地点，均应设置喷雾装置，转载时实施自动喷雾。
②皮带运输巷内防尘管路每50m设一个三通阀门，以供洒水冲尘，其它地点每100米设一个三通通阀门。
2、防尘系统
采区内防尘水源来自-50水仓，防尘水经-300人行暗井—— -300西大巷——3-3十一层轨道下山—— -550西大巷——41112W工作面上、下平巷。上平巷必须安装4寸防尘管路，下平巷防尘管路不低于2寸，工作面上平巷必须安设水压表。
3、隔爆设施
水袋棚采用集中式布置，每组用水量按所在巷道断面计算应不小于200升/m2，棚区长度不
小于20米，距工作面60米~200米。水袋棚安设好后，要指定专人管理，并经常保持水袋的完好和规定的水量。
五、运输系统
41112W里段综采面运输设备选型
面上用MG132/320-W煤机 SGD-630/264溜子 40T转载机 STJ1000/125×2皮带机 SZD-630/110溜子 3T底卸式矿车
1、运输巷长600米，倾角-5.5°，选择125皮带机
按Q=400t/h，皮STJ1000/125×2带基础数据：V=2m/s，功率250KW；原煤容重γ =0.9t/m3；动堆积角ρ=30°；运距L=600m；带宽B=900mm；围包角α=455°（传动原理图如图所示）
（1）带宽的校验
根据公式 B2=Q/KVCγ
其中：K为货载断面系数，据ρ=30°，取K=458
C为输送机倾角系数取0.95
400
B2= =0.5107
458×2×0.9×0.95
B =0.715m＜0.9m
故取带宽0.9m满足要求，胶带型号为1000S整芯阻燃带，每米自重12.15kg。
（2）胶带运行阻力的计算
①有关参数计算
胶带每米载重 q=Q/3.6v=400/(3.6×2)=55.6kg/m
胶带自重qd=12.15kg/m
上托辊每米线质量qt'=G'/Lt'=14/1.5=9.4kg/m
下托辊每米线质量qt”=G"/Lt"=12/3=4kg/m
②圆周力计算
Fu=CfLg [（2 qd+ q）COSβ+ qt'+ qt”]+qHg
取附加阻力系数C=1.20
模拟磨擦系数f=0.03
Fu=CfL[（2 qd+ q）COSβ+ qt'+ qt”]-qHg
=1.20×0.03×600×9.81[（2×12.15+55.6）COS5.5o+9.4+4] –55.6×9.81×600×SIN5.5o
=19692-31366
=11675N
③胶带最大张力计算：
Fmax=F10= Fu[n/（e ua –1）+1]
n--摩擦力备用系数,取1.15-1.2,此处取1.2
α--胶面滚筒摩擦系数,取0.2
Fmax=F10= Fu[n/（e ua –1）+1]
=11675× [1.2/（2.72(7.94×0.2)-1）+1]
=15177N
c、校验输送带强度
δ--1000S整芯胶带抗拉强度为1000（N/mm）
B--胶带宽度
m--胶带安全系数
m=（900×1000）/15177 =59〉12
皮带强度满足要求。
④电机功率
电机功率N=1.2FuV/1000η=1.2×11675×2/850=32KW
此处取电机功率备用系数为1.2
电机传动效率为0.85
电机功率250KW，符合要求。
虽然正常运行是皮带机的负荷小，但在启动是负荷大，因此选择125双机。
2、长40米，倾角25°的小轨道
选用SGW-40T刮板输送机一部，长度为40m，运输量Q=400t/h，倾角为25°，功率为80KW,链速0.86米/秒；挡煤板高0.3米；
（1）货载断面积校验
刮板输送机每米载重 q=Q/3.6v=400/(3.6×0.86)=129kg/m
根据公式 q=1000Fψγ
F= q/1000ψγ=129/1000×0.8×0.9=0.179米2
ψ--货载装满系数（取0.8）
γ--货载的散集容重（取0.9吨/米3）
货载实际断面积F
=0.6×0.3+0.1×0.5+0.5×0.3×0.6×tg20°
=0.26米2＞0.179米2
故加高挡煤板后，货载实际断面积满足要求。
（2）刮板运行阻力的计算：
重段阻力计算
Wzh= qL（ωCOSβ-SInβ）+q
L（ω’ COSβ-SInβ）
=（qω+ q
0ω’）LCOSβ+（q+ q
）L SInβ
=（129×0.8+24×0.35）×40×COS25°+（129+24）×40×Sin25°=4046+2586
=6632Kg
空段阻力计算
W K = q
L（ω’ COSβ+SInβ）
=24×40（0.35×COS25°+Sin25°）=710Kg
ω—煤在溜槽中的阻力系数（0.6-0.8）ω’—刮板链在溜槽中的阻力系数（0.2-0.35）q
--刮板链单位长度重量
β—刮板输送机运输倾角
（3）电机功率校核
主动链轮的牵引力W
0=1.1（Wzh+ W
K
）=1.1×（6632+710）=8076Kg
电机功率N0=1.2 W
V/102η=1.2×8076×0.86/81.6=102KW
此处取电机功率备用系数为1.2
电机传动效率为0.8
所选电机功率为110KW，故符合要求。
（4）刮板链强度校核
SGW-40T链条选用双圆环链，规格为φ18×64，每条圆环链破断拉力为≥35000 kg，现强度校验如下：
Smin=200--300 kg；
对于双链则Smin=2Smin=2×300=600 kg
按逐点计算法，得S2= Smin+ W
K
S3=1.06S2
S4= S3+ Wzh
由上式公式得, Smax= S4=1.06(600+710)+6632=8020kg
刮板链抗拉强度安全系数
2Spλ
K= =2×35000×0.85/1.2×8020=60≥3.5
1.2 Smax
Sp—刮板链破断拉力≥35000kg
λ---双链负荷不均匀系数，取0.85
刮板链抗拉强度足够。
六、供电系统
1、供电方式及负荷情况
工作面采煤机、面溜子、转载机及下运输系统供电电压采用1140V供电，高压电源来自-850上车场6#开关柜负荷侧。上平巷泵站绞车电源采用660V供电，高压电源来自-850上车场6#开关柜负荷侧。
用电设备负荷情况见下表。
用电设备情况及负荷统计表
2、移变位置的确定
工作面开关站与通讯控制台设在下平巷距工作面切眼520M处，工作面移变设在41112W回风巷轨道下头，距开关站100米。上平巷供电采用-550西大巷Z315-27移变，供上平巷绞车、泵站、抽风机。皮带、转载机开关站设在各自的机头处，泵站开关站设在泵站处。
3、变压器选择
（1）工作面移变选择
变压器的计算容量为：
S= KxPe /COS∮=0.6(320+264+55+250)/0.7=762(KVA)
计算得 Kx取0.6 COSφ取0.7
=800KVA，额定电压为6/1.2KV。
选择KSGBY-800型矿用隔爆移动变电站一台，其额定容量为S
NT
（2）上平巷系统移变选择
变压器的计算容量为：
S=KxPe/COS∮=0.6(125+55+55+30+20+3)/ 0.7=246(KVA)
计算得 K
取0.6 COSφ取0.7
X
=315KVA，额定电压为选择KSGBY-315型矿用隔爆移动变电站一台，其额定容量为S
NT
6/0.66KV。
4、供电电缆的选择：
（1）确定电缆的型号和长度
根据电缆型号的确定原则及实际情况，选择电缆的型号如下：
由X23移变至工作面移变的高压电缆，选用VV22-3×35型高压电缆，其它用电设备干线电缆均选用UPQ型电缆；上平巷移变使用原在西大巷Z315-27移变，其它用电设备干线电缆均选用UZ型橡套软电缆。
根据电缆长度的确定原则，高压电缆实际距离乘以1.05的系数，低压电缆实际距离乘以1.1的系数。
（2）电缆截面的选择
①高压电缆截面的选择
向工作面移变供电的高压电缆截面选择:按长时允许负荷电流选择。根据实际情况，现有V V22-3×35的电缆，截面35mm2，最大长时工作电流138A，移变的额定电流=77A<138A，选用V V22-3×35的高压电缆满足要求。
向上平巷移变供电的高压电缆截面选择:按长时允许负荷电流选择。根据实际情况，现有MYJV22-3×70的高压电缆，截面70mm2，最大长时工作电流215A，移变的额定电流
=30A+77=107<215A，选用MYJV22-3×70的高压电缆满足要求。
②低压电缆截面的选择
A、选择支线电缆截面。支线电缆的截面按机械强度和长时允许电流选择和校验，以面刮板机电缆为例：
查表知，选择满足机械强度的最小截面为50 mm2，其长时允许电流为173A〈面刮板机额定电流193A，故不选择50 mm2电缆。用70 mm2电缆，其长时允许电流为215A〉面刮板机额定电流193A，故选择70 mm2电缆。
按照同样方法，选择出其它支线电缆截面。
B、选择干线电缆的截面
以面开关站为例，按允许负荷电流初选其截面
Ica=Kx∑Pe/ √3UeCOSф=0.7X889/1.732X1.2X0.7=428A
选择双路95 mm2电缆，其允许负荷电流：2 X260=520A, 电缆截面符合要求。
③根据电压损失校验电缆截面
校验KBSGZY-800
A、干线电缆的电压损失 Ue：
移变距开关站的距离为110M，按电压损失校验电缆截面：
∑Pe KxLg103 889×0.7×1000×110
Δug= —————— = —————————— =7.4V
DUeSg 42.5×1140×190
式中， D：导电系数,铜芯橡胶D=42.5,m/(Ω.mm2 );
∑Pe：电动机额定功率,KW;
Sg：干线电缆截面, mm2;
Ue：额定电压
Kx：相应于∑Pe的需用系数；取0.7
Lg：干线电缆长度，m
B、支线电缆的电压损失ΔUz:以采煤机支线电缆为例
Pe KfLz103 320×0.7×620×1000
ΔUz= —————— = ——————————— =4.8V
DUeSzηe 42.5×1140×70×0.85
式中:D:导电系数,铜芯橡胶D=42.5,m/(Ω.mm2 )；
Pe：电动机额定功率,KW；
Kf：负荷系数；0.7
Lz：支线电缆长度,m；480m.
Sz：支线电缆截面, .mm2；70 mm2.
ηe：电动机效率；0.85
Ue：额定电压；1140V。
C.变压器的电压损失ΔU b:
Xb
∑Pe KxRb+∑Pe Kxtgφ
pj
ΔUb= ——————————————
Ue
889×0.7×0.0135+889×0.7X0.75×0.1072 = ———————————————————=51.3V 1.14
式中， Rb：变压器绕组的电阻值，Ω；0.0135Ω
Xb：变压器绕组的电抗值，Ω；0.1072Ω
：对应于COSpj角度的正切值.0.75
Tgφ
pj
Ue：变压器二次额定电压,.1.14 KV
Kx：相应于∑Pe的需用系数;取0.7
D.电压损失合计：
ΔU=ΔUb+ΔUz+ΔUg=51.3+4.8+7.4=63.5V
允许电压损失: ΔUg=Ube-Udy=1200-0.95×1140=117V
故选电缆截面满足要求。
与以上方法相同，校验其它电缆截面均满足要求。
5、短路电流的计算及灵敏度校验
根据图表法,查得各点的短路电流。灵敏度校验值有的大于1.5,符合要求；灵敏度校验值有的小于1.5,不符合要求
6、电气设备的选择
供工作面移变选用高低压一体的隔爆移动变电站，高压侧配电装置的额定电流为250A，变压器的额定电流为77A，满足要求。
供上平巷泵站及运输巷皮带移变选用高低压一体隔爆移动变电站，高压侧配电装置的额定电流为250A，变压器的额定电流为30A，满足要求。
工作面溜子额定电流为193A，煤机额定电流为240A，各选用QJZ-315/1140型磁力开关,250皮带机额定电流为180A，选用QJZ-300/1140型磁力开关，额定电流为300A，转载机额定电流为40A，选用BQD-120/1140，满足要求。
工作面与运输巷负荷889KW,额定电流653A，选用一台BKZ-400/1140型馈电开关与一台BKDZ-630/1140型馈电开关并联, 额定电流1030A,满足要求。
根据低压电气设备的选择原则，可选择出其他馈电开关、磁力启动器的型号。
7、保护装置的整定计算
（1）高压侧整定
工作面1140V移变高压侧整定
过流： 1.2-1.4
Idz= ————(Iqd+Kx∑Ie)=1.3×(1400+0.7×413)/5=439A,取440A。
Kb
过载：按额定电流整定 650
Iz≤————=130A，取90A。
5
（2）上平巷660V移变高压侧整定
过流： 1.2-1.4
Idz= —————(Iqd+Kx∑Ie)=1.3×(936+0.7×170)/ 9= 130A,取150A。
Kb
过载：按额定电流整定 310
Iz≤———— =36A，取30A。
9
（3）低压侧总开关整定
①工作面1140V 移变低压侧总开关过流整定：（630）
Idz≥ (Iqd+Kx∑Ie)= 1400+0.7×220=1440A,取1260A。
过载：按额定电流整定
Iz≤∑Ie =460A，取441A。
②工作面1140V 移变低压侧总开关过流整定：（400）
Idz≥ Iqd= 1186,取1200A。
过载：按额定电流整定
Iz≤∑Ie =180A，取160A。
七、综采支架运输能力验算
（一）运输线路
由矿里维修中心装车，由8T或2.5T架线电瓶车牵引→ 1#付井井口，经1#付井下松→ -300井底车场，由10T架线电机车牵引→ -550暗井上车场，经-550暗井下松→ -550井底车场，由10T架线电机车牵引→-550西大巷架线未段，由一部2.5T电瓶车牵引→41112W回风巷一段轨道下变坡点，由轨道上头30T回柱绞车提升（缠绕1寸绳，运输距离285米，最大坡度220）→轨道上头30T回柱绞车前，由轨道30T回柱绞车下松至轨道片口车场→由轨道上头20T回柱绞车提升（缠绕1寸2绳，运输距离40米，最大坡度340）→轨道上头20T回柱绞车前→55KW绞车对拉绞车外滑头处→使用55KW绞车对拉绞车运输（缠绕7分绳，运输距离780米，最大坡度180）→切眼以外车场。
（二）各提升环节能力验算
1、1＃副井绞车提升综采支架能力验算、
①技术特征：
提升机型号：2JK-3.5/20
钢丝绳规格：6*7-φ34.5-167-特
最大静张力：15000Kg
最大静张力差：10500Kg
电动机型号：YR143/39-12
电动机功率：630KW
②矿车连接器强度的验算
F=Q(Sina+?
1
cosa)
=9200(sin19015′+0.015×cos19015′)
＝9200（0.3296+0.0141）
=3162 Kg<6000Kg
式中：
Q－液压支架和托盘重量（9200Kg）
③提升钢丝绳安全系数的验算
提升钢丝绳最大静张力F
jm
的计算：
F jm =Q(Sina+?
1
cosa)+PLc(sina+ ?
2
cosa)
=9200(sin19015′+0.015×cos19015′)+4.547×1395(sin19015′+0.2cos19015′) =3162+3283
＝6445Kg<15000Kg
式中：
Q－液压支架和托盘重量（9200Kg）
a－井筒倾角（19015′）
?
1
－容器运行阻力系数取0.015
?
2
－钢丝绳运行时与托辊和地板之间的阻力系数取0.2
P－提升钢丝绳每米重量（4.547Kg/m）
Lc－钢丝绳最大倾斜长度(1395m)
提升钢丝绳安全系数的验算：
m=Qd/F
jm
=73750/6445=11.4
式中：m－实际安全系数
Qd－钢丝绳中所有钢丝的破断拉力总和。
符合《煤矿安全规程》第400条的规定
④提升系统总变位质量Σm的测定
总变位质量的计算：
Σm=1/g(Q+2PLp+2Gt+Gj+Gd)
=1/9.81(9200+2×4.547×1800+2×140×22+20529+41024)
＝1/9.81(9200+16369.2+1120+20529+41024)
=1/9.81×88242
＝8995(Kg)
式中：
Σm－提升系统总变位质量 Kg Q-液压支架和托盘重量（9200Kg）
P－主绳每米质量 Kg/m L
p
－实际长度m
G t －天轮的变位重力 Kg G
j
－提升机变位重量Kg
G
d
－电动机转子的变位重量Kg
⑤提升机强度的验算：
a)最大静张力F
jm
的验算：
F jm =6445Kg≤F
je
=15000Kg 符合要求
b)最大静张力差F
jc
的验算
F jc =Q(sina-?
1
cosa)- nQz (sina+ ?
1
cosa) +PLc(sina- ?
2
cosa)
=9200(sin19015′-0.015cos19015′)- 5×670×(sin19015′+0.015cos19015′)+4.547
×1395(sin19015′-0.2cos19015′) ＝2902-1151+698
=2449(Kg) ≤F
jce
=10500Kg 符合要求⑥提升机制动装置的验算：
制动力矩的验算
所需用的实际制动力矩
M
jm = F
jc
* D/2
= 2449*1.75
=4285.75(Kg?m)
所选用的制动力矩的确定：
Mz≥3M
jm
=3×4285=12855(Kg?m)
Mz≤5Σm?R－M
jm
=5×8995×3.5/2－4436
=74270（Kg?m）
实际确定：Mz＝22100Kg?m
制动力矩的验算：
Mz＝22100Kg?m＞3M
jm
=3×4285=12855 (Kg?m) ⑦制动器制动油压的验算：
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 防火注氮实施方案及安全技术措 施(最新版)
防火注氮实施方案及安全技术措施(最新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况 51402工作面为我矿首采工作面，综采走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，走向长度240米，倾斜长度130米，平均煤层厚度2.2米。煤层自燃倾向等级为：煤4-1为Ⅰ级容易自燃煤层，自燃发火期54天。煤层原煤燃点一般在274℃～297℃，个别为303℃，燃点较低，加上煤的变质程度低，含硫高，易氧化而自燃。 于7月27日至30日检查，51402皮带机尾一氧化碳浓度为 11-16ppm,根据工作面的推进速度及作业工序综合分析，认为是51402工作面上下隅角向采空区漏风，导致已采空的24米冒落区内有浮煤氧化现象。为消除隐患，防止自然发火事故出现，确保矿井的安全生产，特制订“51402工作面防灭火注氮实施方案及安全技术措施”如下。 二、采空区注氮实施方案 1.防火注氮工作由龙口项目部与机电工区负责每天早班向工作面按通防工区要求注氮入气。
氮气安全技术说明书 第一部分化学品名称及企业标识 化学品中文名称：氮 化学品俗名：氮气 化学品英文名称： nitrogen 技术说明书编码： 33 CAS No.：7727-37-9 企业名称：武汉纽瑞德特种气体有限公司 第二部分：成分/组成信息 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：空气中氮气含量过高，使吸入气氧分压下降，引起缺氧窒息。吸入氮气浓度不太高时，患者最初感胸闷、气短、疲软无力；继而有烦躁不安、极度兴奋、乱跑、叫喊、神情恍惚、步态不稳，称之为“氮酩酊”，可进入昏睡或昏迷状态。吸入高浓度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。潜水员深替时，可发生氮的麻醉作用；若从高压环境下过快转入常压环境，体内会形成氮气气泡，压迫神经、血管或造成徽血管阻塞，发生“减压病”。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性：若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
有害燃烧产物：氮气。 灭火方法：本品不燃。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作。密闭操作，提供良好的自然通风条件。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。防止气体泄漏到工作场所空气中。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：未制定标准 TLVTN： ACGIH 窒息性气体 TLVWN：未制定标准 监测方法： 工程控制：密闭操作。提供良好的自然通风条件。 呼吸系统防护：一般不需特殊防护。当作业场所空气中氧气浓度低于18％时，必须佩戴空气呼吸器、氧气呼吸器或长管面具。 眼睛防护：一般不需特殊防护。 身体防护：穿一般作业工作服。 手防护：戴一般作业防护手套。 其他防护：避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 第九部分：理化特性 外观与性状：无色无臭气体。 pH： 熔点(℃)： 相对密度(水=1)： (-196℃) 沸点(℃)：
综合机械化采煤方法与技术探析 摘要综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高了煤矿产量。本文对应用综合机械化采煤技术的影响因素和所需设备进行了分析，重点研究了综合机械化采煤的技术工艺，最后对实施综采技术的注意事项进行了探讨。 关键词综合机械化采煤；技术工艺；影响因素 引言 煤矿在工业生产和人们生活中占有很重要的地位，它的应用范围很广泛，需求量也很大，特别是很多大型钢铁企业和大型火力发电厂在从事生产活动时，对煤矿的需求量都特别大。而传统的采煤技术与方法很难提高产量以满足社会要求。煤矿企业要提高煤矿产量以满足社会需求，就必须使煤矿生产率水平大幅提高，采用机械化手段提高采煤效率。 综合机械化采煤法是当今全球领域内最为先进的采煤技术，它在煤矿开采的各个环节都力求将人力劳动转化为机械操作，使采煤作业的机械化程度达到最大化，从而大幅度提高煤矿产量。当然，综合机械化采煤法也不是没有缺陷的，它在提高采煤效率的同时，对设计和施工人员的技术要求也比较苛刻。因此，应不断加强对综合机械化采煤技术的研究和应用，促使其不断得到完善，从而能够更好地服务于经济和社会发展。 1综合机械化采煤影响因素 1.地质构造 地质构造对煤矿综合机械化采煤法的影响是多方面的，影响的程度也存在差异，这些影响主要表现在以下三个方面：（1）在落差断层相差不大的时候，正断层受到的影响较小，逆断层受到的影响较大，而过低的支架下限高度也会使通常使用的综采设备无法越过断层。（2）陷落柱会明显降低采掘效率。陷落柱发育区难以布置长壁回采工作面，即使勉强布置，也会因长臂回采工作面内包含陷落柱而使采煤机组和液压自移掩体支架无法使用和通过。（3）因流水冲蚀或冰川刨蚀而造成的煤层冲刷会显著提高综采难度，所以在开采前应尽量查明冲刷的类型、范围和规律，并圈出无煤区。 2.煤层厚度 煤矿开采的主要对象是煤层，而煤层的厚度一般也会对应用综采技术的采煤效率造成影响。当煤层厚度较大时，可根据煤层厚度的变化规律对其划分区段，并根据每一个区段的实际情况选择合理的综合机械化采煤技术；当煤层较薄时，由于受井下活动范围的限制，一般很难采用机械化手段进行开采作业。
编号：SM-ZD-68055 注氮灭火安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
注氮灭火安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。 安全技术措施： 1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。 2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。 3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控制电缆，供水压力必须在0.15～0.5mpa的范围内，流量必须达到要求。 4、检查好各零部件，油气桶内油位必须在二条刻线之间，不足时应补充。
5、开机按起动按钮要点动，确认转向正确，点动时间为1～2秒，禁止超过数秒，正式运转压力从零逐渐升至0.75mpa，润滑油压力低于排气压力0.25mpa左右。 6、制氮装置运行过程中，要间隔1小时手动打开排污阀排污，防止因角座阀堵塞而影响设备的正常运转。 7、停机时，停止供氮，在停空压机切断电源后关闭冷却水。开启排污阀，排污泄压后关闭。 8、制氮装置在运行中突然停机，关闭矿用隔爆型电控箱电源开关，运行开关，将制氮装置所有的阀门恢复到初始状态。 9、制氮装置在运行中出现以下情况必须紧急停机，异常声响或振动，排气压力超过0.9mpa而安全阀未打开，润滑油压力低于0.25mpa，未自动停机，排气温度超过100℃时未自动停机，管路漏气。 10、制氮装置空压机运转中要经常观察各仪表，各部位声音是否正常，检查有无漏油现象。 11、九采区+50回风道及-15大巷未经领导批准，所有人员不得进入该地点，采区+50、-15闭前安设CH4，CO探
化学品安全技术说明书 修订日期：2014-7-20 SDS编号：KLSDS02 产品名称：氮气版本：01 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：工业氮 化学品英文名称： nitrogen 企业名称：湖州南浔康龙气体有限公司 地址：湖州市菱湖镇竹墩工业集中区 邮编：313018 电子邮件地址： 传真号码： 应急咨询电话：0 技术说明书编号：KLSDS002 化学品推荐用途和限制用途：应用在气体配置，氮气惰性气体，常用作保护气体，如：瓜果，食品，灯泡填充气。液氮还可用作深度冷冻剂。高纯氮气用作色谱仪等仪器 的载气。用作铜管的光亮退火保护气体。氮气也作为食品保鲜保护气体的用途。在化工行业，氮气主要用作保护气体、置换气体、洗涤气体、安全保障气体。用作铝制品、铝型材加工，铝薄轧制等保护气体。用作回流焊和波峰焊配套的保护气体，提高焊接质量。用作浮法玻璃生产过程中的保护气体，防锡槽氧化。 第二部分危险性描述 紧急情况概述：压缩气体 GHS危险性类别：加压气体-压缩气体, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险信息：含压力下气体，如受热可爆炸。 防范说明：防范措施：远离热源和火源；避免阳光直射。在运输中钢瓶上要加装安全帽和防震橡皮圈，穿防护服和戴手套。 事故响应：火灾时，使用水、泡沫、干粉、二氧化碳灭火。泄漏时，迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿一般作业工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。
安全储存：远离火种、热源。避免阳光直射，保管在通风良好的场所。 废弃处置：允许气体安全地扩散到大气中。 主要物理和化学危险信息：压缩气体，不支持燃烧，钢瓶容器受热易超压，有爆炸危险。健康危害：没有明显的毒性作用，由于无味、无色、无嗅，故空气中含量高时无法发觉，如果氧含量低于18%则威胁生命。缺氧症状为恶心、困倦、皮肤眼睑变青， 无知觉直至死亡。 环境危害：该物质对环境无危害。 第三部分成分/组成信息 第四部分急救措施 皮肤接触：若有皮肤冻伤，先用温水洗浴，再涂抹冻伤软膏，用消毒纱布包扎。 眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 吸入：迅速撤离现场到空气新鲜处；如呼吸停止，进行人工呼吸；如呼吸困难，给输氧。 食入：无资料 第五部分消防措施 危险特性：氮本身不燃烧，但盛装氮气容器与设备遇明火、高温可使器内压力急剧升高直至爆炸。 有害燃烧产物：无 灭火方法及灭火剂：用水冷却火场中容器，使用与着火环境相适应的灭火剂灭火。 灭火注意事项：灭火人员戴自给正压式呼吸器。 第六部分泄漏应急处理 作业人员防护措施、防护装备：大量泄漏时应急处理人员戴自给式呼吸器，穿工作服。 低温液体泄漏时应做好自身防护。 处置程序：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽。切断气源，通风对流，稀释扩散。液氩泄漏时，须穿戴防护用具进入现场，保证现场通风。 让泄漏氮自行挥发。泄漏容器不能再用，及时返回厂家。
221工作面注氮注二氧化碳安全技术措施 一、注氮系统 ⑴、二广场制氮站，配备JXZD-S型制氮设备一套，其制氮量700 m3/h。 ⑵、注氮管路（?150 mm钢管）铺设路线：制氮站→副斜井→208车场→暗皮带井→回采工作面运顺→采空区 ⑶、注氮主管路管路为6寸（φ150mm）总长1850米，目前支管路4寸（φ100mm））。 二、注氮工艺 回采工作面注氮采用不间断性注氮。回采工作面采空区采用埋管注氮，在工作面运顺铺设一趟注氮管路，当管路埋入采空区15 m时开始注氮。 三、注氮安全措施 1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，以便井下人员反馈信息。 2、注氮开始前必须对注氮管路进行压风巡查，(巡查路线分上段和下段，上段巡查路线二广场井口至208车场、下段巡查路线208车场至221工作面)发现有漏气先处理漏气。处理漏气管路时，必须要有3人以上。 3、注氮氮气浓度不得低于97%，防火队管路巡查工用多参仪检查氧气含量，氧含量必须低于3%，方可开始注氮气。 4、注氮前管路先进行管路空气排空（2寸排空阀门设在221反斜下口），严禁新鲜空气进入采空区。 5、地面储存罐排气时间不少于40分钟，保证存储罐内氧含量必须低于3%。井下管路排气时间不少于30分钟，并且检查221反斜下口排气阀氧含量低于3%。方可开始注氮气。 6、井下管路排气时必须设专人把守好警戒，警戒范围
221反斜至2#风井，警戒范围内严禁任何无关人员逗留。 7、注氮气期间，工作面氧气含量不得低于19%，否则应撤出工作面作业人员，同时停止注氮作业。 8、工作面注氮气期间，工作面必须安排专职瓦检员，救护队员现场进行监护检查。 9、工作面注氮期间，瓦检员、救护队员每小时对工作面、后落山，回顺的瓦斯、氧含量、一氧化碳进行检查，发现工作面瓦斯、一氧化碳、氧含量异常时要及时将工作面作业人员撤出。 10、工作面注氮气期间，后落山瓦检员把好警戒，严禁无关人员在回顺巷道逗留。 11、221工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。 12、其他不足方面严格遵守《煤矿安全规程》中相关规定。 13、所有参与注氮及相关的人员，必须由各有关部（队）组织学习，并严格按措施执行。 四、液态二氧化碳防灭火系统设备及系统主要参数 我矿液态二氧化碳设备位于二广场，距付斜井井口约100m，系统主要由地面液态CO2槽车、水式汽化器、储气罐、电控柜、参数监测仪表（流量、压力、温度）和输气管道等构成。输送管路利用注氮管路，利用阀门相互切换控制，主管路Ф150mm（3000米）经副斜井、208车场、暗皮带井、铺设Ф100mm支管路到221运顺。 液态二氧化碳由附近的化工厂用地面液态CO2槽车运送至矿井，在地面将液态CO2直接汽化成CO2气体（或气液两相流），经管路输送到使用地点，选择适合的释放口位置释放。
YF-ED-J7111 可按资料类型定义编号 注氮管路铺设安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
注氮管路铺设安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 八宝井经专家认定井下火已熄灭，准备恢 复供电、运输、提升、通风、排水系统，在恢 复期间井下所有被破坏的防火墙需要重新施 工，待防火墙竣工后，对接上注氮管路向采空 区密闭内注入氮气惰化采空区，防止煤炭自 燃，制氮管路选用￠108mm×3mPE管，制氮机组 选用DM-600/8型制氮机组2套，1套使用，1 套备用，2套制氮机组用三通联接，当使用制氮 机组发生故障时，通过调整阀门，开启备用制 氮机组，保证向采空区密闭内连续不间断注
氮。 为了确保矿井注氮管路能够顺利安装，特从人员组织、管路安装及技术方面编制本安全措施，望有关单位和人员严格执行。 一、人员组织： 组织负责人：周玉洪安全负责人：曹彦普 技术负责人：于得水施工负责人：陈吉良 施工人员：管路铺设班 二、安全技术措施： 1、项目负责人组织所有施工人员熟悉管路铺设路线及施工图纸，要求所有人员必须了解管路铺设路线及施工图纸。 2、进行施工作业人员必须佩戴隔离式自救
采空区注氮方案及安全技术措施 一、采空区注氮设计方案 （一）、概况 目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。 （二）、成立采空区注氮领导小组 组长：艾合买提.尕依提（总工程师） 副组长：谭金安（通风副矿长） 成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员 职责： （总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。 （通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。 （通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。 （调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。 （通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。 （通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。 （三）、注氮气可靠性计算： 1、注氮设备主要技术指标 QTD200/97型 氮气产量200m 3/h 出口压力0.6Mpa 氮气纯度≧97% 2、输氮系统 制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。 注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算： P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………① 式中：P1-管道始端的绝对压力Mpa P2-管道末端的绝对压力Mpa Qmax-最大输氮量m 3/h L-管路当量长度 Km L 计算式为： L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………② 式中：Do-----基准管径（Do=100mm ） 阻力损失系数：o λ=0.026
综合机械采煤工作面配套机械选型设计 班级：矿山机电五长班 姓名：王春礼 2011年05月07日
目录 一、采煤机械的基本要求------------------------------------3 二、采煤工作面有关资料------------------------------------3 三、采煤机----------------------------------------------------3 四、液压支架-------------------------------------------------9 五、刮板运输机---------------------------------------------14 六、转载机--------------------------------------------------16 七、胶带输送机---------------------------------------------17 八、采煤工作面综采设备布置图--------------18
一、采煤机械的基本要求 对采煤机械的基本要求是高效、经济、安全。具体要求为： （1）采煤机械的生产率应能满足采煤工作面的产量要求。 （2）工作机构能在所给煤层力学特性（硬度、截割阻抗）的条件下正常截割；装煤效果好；落煤块度大、煤尘、能耗低。 （3）能调节采高，适应工作面煤层厚度变化；能自开缺口。 （4）有足够的牵引力和良好的防滑、制动装置，能在所给煤层倾角下安全生产；牵引速度能随工作条件变化而调节，其大小能满足工作要求。 （5）有可靠的喷雾降尘装置和完善的安全保护装置，电气设备必须能够防爆。 （6）采煤机械是机采工作面的关键设备，它的维护费用在吨煤成本中所占比例相当大。因此，要求采煤机械的性能必须可靠，维持正常工作所必需的各种消耗（动力、液压油、润滑油、易损失等）应较低。 二、采煤工作面有关资料 1. 工作面长度200m; 2. 倾角：40度; 3. 煤层平均厚度： 4.5m; 4. 顶板中等稳定; 5. A=230N/mm f=3.5. 三、采煤机 1..根据煤层厚度选择采煤机 根据开采技术要求,将煤层厚度分为三类:从最小开采厚度至1.3m为薄煤层,1.3~3.5m为中厚煤层,3.5m以上为厚煤层. 煤层的厚度决定着所需采煤机的最小采高,最大采高,机面高度,过煤高度,过机高度以及电动机功率大小. 采高在1.1~2.0m左右的采煤工作面,煤质中硬,应选用单滚筒采煤机;采高在1.3~2.5m时应选用双滚筒采煤机或单滚筒采煤机. 2.根据力学性质选择采煤机械 煤的力学性质主要包括煤的坚硬度系数f,抗压强度,截割阻抗A,韧性,层理和节理的发育状况,夹石含量及分布等.这些因素关系到选择采煤机械的工作机构形式和采煤机械的功率大小. 根据煤的坚硬度系数f和截割阻抗A,将煤分为三类 （1）软煤----f<=1.5,A<180N/mm
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 注氮安全技术措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
注氮安全技术措施(新版) 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。 4.制氮机组运行时，每隔半小时作1次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。
5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、CO2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从2103巷进入工作面，严禁从回风巷进入工作面。 8.注氮期间，5103排水处作业人员严禁在瓦检员检查该地点气体前进入排水点，只有检查该地点气体正常后，方可进入。 9.注氮期间，安排专人巡查管路，尤其与采空区连接处的管路必须加强巡查，若有管路连接不牢固以及其它漏气现象，必须立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复注氮。
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
停采后防灭火注氮安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工程概况 为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭 火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注 氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治 采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。 二、成立注氮领导组 组长：兰玉学、张用 成员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、 马福珍、 职责分工： 1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工
作。 组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。 2、成员： 马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。 张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。 薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。 王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。 马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。 程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分
化学品安全技术说明书 CSDS 化学品名称：液氮 企业名称：XXXXXXXXXX有限公司 地址：XXXXXXX工业园 邮编：XXXXXXXX 电话：XXXX-XXXXXX 应急咨询电话：XXXXXXX 填写日期：2016年9月20日 XXXXXXX有限公司
危险化学品技术说明书 产品名称：液氮按照GB/T 16483 GB/T17519编制 修订日期：2016年8月3日 SDS编号：YXCCC-02 编制日期：2013年5月31日版本：YD-2 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：液氮 化学品英文名：Industrial Nitrogen 企业名称：XXXXXX限公司 地址：XXXXXXX工业园 邮编：XX 传真电话：XX 联系电话：XX 电子邮件地址：https://www.doczj.com/doc/211702342.html, 企业应急电话：XXXXX（24h） 产品推荐及限制用途：氮气具有广泛的用途，它是制造化肥的重要原料，用于合成氨，制硝酸，化肥及其它氮化物,用作惰性气相中的冶金,电子工业中作保护气用作物质保护剂、冷冻剂，医疗上可在液氮冷冻条件下做手术，超导材料在液氮的低温环境下能显示超导特性。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：是无色、无味，不易燃烧，不会爆炸，无腐蚀性，温度极低。氮是不活泼的，不支持燃烧；汽化时大量收热接触造成冻伤、不可与皮肤接触。如在常压下汽化产生的氮气过量，可使空气中氧分压下降，引起缺氧窒息。 GHS危险性类别： 加压气体-液化气体, 标签要素： 象形图： 警示词：警告 危险性说明：含压力下气体，如受热可爆炸; 防范说明： .预防措施：现场禁止吸烟，做好通风，避免容器遇明火或预热造成压力升高，爆炸。避免皮肤直接接
注氮安全技术措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
注氮安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概况 同生树儿里煤业矿井煤层自燃倾向性等级为Ⅱ级，自 燃倾向性性质为自燃。8101工作面为我矿首采工作面，现 已永久性封闭，为防止封闭后采空区遗煤自燃发火，需对 采空区实施预防性注氮措施；为确保采空区注氮期间安 全，特编制以下安全措施。 二、安全技术措施 1.每班注氮管路使用前，必须进行压力试验，确保密封 不漏气。 2.制氮设备使用前必须检查机组油量、冷却水系统、仪 器仪表、阀门等是否满足要求。 3.注入氮气浓度不得小于97%。
4.制氮机组运行时，每隔半小时作1 次运行记录，发现数据异常立即停止注氮，进行处理，处理后方可恢复工作。 5、注氮前，对8103工作面区域所有作业人员，由培训部门进行一次专业自救器培训工作，培训不合格严禁入井作业。 6.注氮期间，安排专职瓦检员检查8103工作面上隅角以及回风顺槽气体情况，每隔1小时检查一次8103上隅角CO、C O2、CH4、O2等气体的浓度，若工作面上隅角CO浓度大于50ppm、回风顺槽CO浓度大于24ppm、CH4浓度大于0.8%、O2浓度低于18%,有任何一种气体出现以上情况，安瓦检员以及跟班干部必须立即由工作面沿2103胶带顺槽撤出工作面所有人员到西盘区轨道巷；并向矿调度室汇报，且停止注氮系统。 7.注氮期间，所有在8103工作面作业人员必须从
金黄庄煤矿 安全技术措施 措施名称：移变站、制氮机运输安装安全技术措施编制人： 施工负责人： 施工单位：机运工区 编制日期: 2015年6月19日
公司审查人员签字 编制人：年月日单位负责人：年月日机电运输部： 年月日安监处： 年月日矿领导： 意见：
审查意见
安全技术措施 一、施工内容： 1、将-717轨道上山车场KBSJZY-500 10KV移动变电站倒装在-717回风石门新鲜风流中。 2风冷式制氮机由井上下送至井底，经轨道上山提升至-717轨道片口，人力运送至-717回风石门。 3、移动变电站电源线、负荷线敷设。 4、移动变电站、制氮机及配套防爆设备接火。 二、施工时间： 2015年6月日—日：至： 三、劳动组织： 1、施工现场负责人： 2、施工班组：机运工区电工维修组 四、编制说明： 因矿井生产需要，需在-717回风石门安装风冷式制氮机一台，并完成移变站倒运及电缆敷设、接火工作。为确保施工安全，特制定本措施。 五、危险源辨识： 1、移动变电站、制氮机运输过程中，施工人员在设备两边推车、跟车，存在造成人员挤伤、碰伤的不安全隐患。 2、移变站、制氮机接火施工时，不按规定执行停电、验电、放电、挂接地线制度，发生人员触电的危险。
3、人员在施工时，随意抛掷工具、配件、材料、失手造成设备损坏或砸伤施工人员。 六、施工顺序: 1、将采区配电所G-205高防开关进行可靠停电、挂牌，并安排专人看守。 2、将移变站高、低压侧电缆解除。 3、以提前打设的锚杆为起吊点，使用手拉葫芦将移动变电站起吊放至轨道上。 4、人力推运移变站至-717回风石门。 5、风冷式制氮机、馈电开关、综保、电缆由地面装车下送至副井底后，由电机车运送至轨道下车场。 6、风冷式制氮机及装有电气设备的矿车经轨道上山提升至-717轨道片口，人力推运至-717回风石门。 7、将风冷式制氮机及矿车内设备进行卸车，摆放至指定位臵。 8、敷设移变站电源线、负荷线及各电器设备之间的短节。 9、移变站及各电器设备进行做头、接火。 10、检查确认无误后进行送电，试运行正常后，方可离开施工现场. 七、安全技术措施： 副井下松风冷式制氮机及配套防爆开关 1、施工前由施工负责人组织所有施工人员开好班前会，传达安全措施并人人签字，并着重强调施工中的安全注意事项，明确分工，
注氮防灭火系统试运转安全技术措施 一、工程概况 为了有效抑制采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作,公司在地面已建立了注氮车间，注氮设备已安装完毕，注氮管路已连接到位，注氮防灭火系统已经形成，即将进行试运转。经公司专业会议研究决定，对采空区采取注氮措施，为确保注氮防灭火系统试运转期间的安全，并达到预期注氮效果，特编制本措施。 二、成立注氮领导组 1.注氮领导组 组长：杜斌 副组长：周炳陶应刚王仲军吕孝军李拉庆 崔学良年斌 成员：朱茂林张海城明白艾琪 海杜文魁亮郭志峰坚 马明宇尹国成刘茂军候伟东寇亮 纪翔尹志伟 2.领导组职责和分工 ⑴领导组负责注氮防灭火系统试运转期间安全工作的指挥协调，具体处理注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮问题，并负责贯彻落实本措施。 ⑵组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作的统
一指挥、全面协调。 ⑶副组长负责注氮防灭火系统试运转期间通风安全及注氮工作可能出现的各种问题做好预处理准备，并及时采取措施，具体处理注氮防灭火系统试运转期间出现的各种问题并负责本措施的贯彻落实。 ⑷成员负责注氮防灭火系统试运转工作中各分管专业和部门工作： a.调度室负责注氮防灭火系统试运转期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通； b.通风科负责注氮防灭火系统试运转期间通风管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作和综采工作面上隅角、下隅角挡风帘的吊挂；负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析； c.机电科负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量，负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转； d.管路队负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象； e.安全科负责注氮防灭火系统试运转期间安全管理及安全警戒和撤人。 三、注氮前的准备工作 1.注氮前首先检查注氮机、压风机等设备，保证各设备正常运转。 2.调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房和综采工作面各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。 3.检查综采工作面上隅角挡风帘吊挂是否到位。 4.检查束管检测监控系统、综采工作面上隅角一氧化碳传感器及瓦斯传感器，确保正常工作。
氮气化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：一氧化氮；氧化氮 化学品英文名称：Nitrogen monoxide；Nitric oxide 中文俗名或商品名： Synonyms： CAS No.：10102-43-9 分子式：NO 分子量：30.01 第二部分：成分/组成信息 纯化学品混合物 化学品名称：一氧化氮；氧化氮 有害物成分含量CAS No. 第三部分：危险性概述 危险性类别：第2．3类有毒气体 侵入途径：吸入 健康危害：一氧化氮在空气中很快变为二氧化氮，二氧化氮对眼及上呼吸道粘膜刺激性较小，当进入呼吸道深部时，形成硝酸与亚硝酸，对肺组织产生刺激和腐蚀作用，引起肺水肿；形成高铁血红蛋白，使组织缺氧。急性中毒：初期仅有轻微的眼及上呼吸道刺激症状，经过4—6小时或更长的潜伏期，便出现肺水肿，抢救不及时可引起死亡。慢性作用：主要表现为神经衰弱综合征及慢性呼吸道炎症。个别病例出现肺纤维化。此外，还可出现牙齿酸蚀症。 环境危害：对环境有危害，对水体、土壤和大气可造成污染。 燃爆危险：本品助燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触： 眼睛接触： 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入： 第五部分：消防措施 危险特性：具有强氧化性。与易燃物、有机物接触易着火燃烧。遇到氢气爆炸性化
合。接触空气会散发出棕色有氧化性的烟雾。一氧化氮较不活泼，但在空气中易被氧化成二氧化氮，而后者有强烈毒性。 有害燃烧产物：氧化氮。 灭火方法及灭火剂：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气源。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水。 消防员的个体防护：全身防火防毒服 禁止使用的灭火剂： 闪点(℃)：无意义 自燃温度(℃)：无意义 爆炸下限[%(V/V)]：无意义 爆炸上限[%(V/V)]：无意义 最小点火能(mJ)： 爆燃点： 爆速： 最大燃爆压力(MPa)： 建规火险分级： 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即隔离150m，严格限制出入。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远离易燃、可燃物。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与卤素接触。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。 应与易（可）燃物、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备。 第八部分：接触控制/个体防护 最高容许浓度：中国MAC(mg/m3)：5[NO2] 前苏联MAC(mg/m3)： 5 TLVTN：
内部编号：AN-QP-HT563 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 注氮灭火安全技术措施通用范本
注氮灭火安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 20xx年1月4日，九采区+27标高出现自然发火，并及时在采区+50回风大巷及-15运输大巷，砌筑木段闭和砖闭各一道，为防止漏风闭外进行喷浆，为彻底将闭内火区息灭，经公司、矿领导研究决定，进行注氮气灭火，为确保安全故报此措施。 安全技术措施： 1、严格按制氮装置安全运转，启动动行，停机时的操作规程执行。 2、操作制氮装置人员必须经过培训合格方准上岗，操作时要认真填写操作记录。 3、开机前检查连接供水、供电和电磁阀控
煤矿综合机械化采煤工艺刁建峰 发表时间：2020-01-18T09:56:05.923Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：刁建峰[导读] 摘要：随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展，综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用,我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，只有这样才能实现煤矿企业的稳定和健康发展。 身份证号：13052519890109xxxx 摘要：随着我国煤矿行业的规模化和集约化发展，综合机械化采煤工艺在现代煤矿企业中得以广泛的应用,我国煤矿生产的发展方向是集约化、规模化，煤矿企业务必强化建设高效和高产的矿井，只有这样才能实现煤矿企业的稳定和健康发展。提高煤矿综合机械化采煤的产量是实现矿井高效高产的基础和前提,文章探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。 关键词：综合机械化开采；采煤工艺；煤矿 1 概述 在煤矿生产的整个过程中，综采工作面施工对于煤矿开采起着非常重要的作用。随着科技的发展，煤矿综采技术在不断的提高，综合机械化采煤工艺在煤矿开采中的应用获得了良好的经济效益和社会效益，同时实现煤矿的高产、高效以及现代化。本文首先介绍了综合机械化开采工艺的优势，然后分析了综合采煤工艺的装备要求，最后探讨了煤矿综合机械化采煤工艺。 2 综合机械化开采工艺的优势 通过应用综合机械化开采工艺，不仅有效的提高了开采的效率，而且开采的机械化水平也大幅度的提升。而且在综合机械化开采工艺应用过程中，由于开采工艺的多样化，这对于巷道的回采率的提高奠定了良好的基础，工作面采煤量也有所提升，在开采过程中矿产资源的浪费率大幅度的降低，确保了煤矿企业采煤生产产量的提升。在综合机械化开采工艺在采煤作业中应用的过程中，有效的降低了采煤工人的劳动强度，在综合机械化开采工艺中利用液压支架来支撑采煤工作面顶层，有效的确保了工作环境的安全性，使采煤工人作业过程中的人身安全得到了较好的保障，有效的降低了开采风险。 3 综合采煤工艺的装备要求 3.1 采煤机 对于煤矿开采的工作面来说，有两种落煤的机械：刨煤机与滚筒式采煤机。而在实际的采煤过程中，最常使用的就是可以调高的双滚筒采煤机。这种采煤机械的动作以及结构原理与普通的采煤工作面采煤机具有一定的相似性，最大的不同就是生产能力与功率的技术参数存在差异。调高的双滚筒采煤机要比普通采煤及的生产能力强，生产功率也比较大。 3.2 液压支架 在采煤过程中，矿山压对采煤工作面带来较大的压力，而液压支架则可以起到有效的支撑作用，通过液压支架对工作面顶板的有效支撑和控制，能够对采空区进行隔离，有效地防止矸石进入到回采工作面，而且能够对输送机起到一定的推动作用。液压支架在采煤作业过程中需要与采煤进行配套使用，这不仅有利于采煤运输设备效能的提升，而且能够在一定程度上降低采煤工人的劳动强度，实现对采煤工人生命安全的有效防护。 3.3 转载机 顺槽用刮板转载机的简称就是转载机。它是一种桥式刮板运输机，一般安装在矿井下面的出口地段的运输平巷内，它一端连接在带式运输机的尾部，而另一端与工作面的运输机相连接。工作面中运输出来的煤通过转载机运送到可伸缩带式的运输机上，转载机随着工作面的推进而不断前移。 3.4 带式输送机 可伸缩的带式输送机可以被应用在区段的运输巷中。在工作面不断推进的情况下，输送机的长度是能够在贮带装置的帮助下实现伸长与缩短的。通常情况下，可伸缩式的输送机可以贮存五十米到一百米的贮带，这样就能够有效的满足工作面实现推进二十五米到五十米距离的需求。 4 煤矿综合机械化采煤工艺 随着社会经济的发展，在煤矿企业中，采煤工艺也发生了巨大的变化，已经从传统的采煤工艺逐渐转变成了现代化的综合机械化开采工艺。 4.1 薄煤层综合机械化开采 由于受到开采技术和地质条件的影响，薄煤层的开采效率比较低。但是随着开采技术的不断发展和开采设备的不断更新，我国煤炭开采过程中机械化程度的增强，开采力度的不断加大，许多可开采量占总储存量很大的薄煤层逐渐地人们所重视。薄煤层是比较难开采的煤层，在开采的过程中机械化水平较低，产量比例较小。如果要提高工作面的效率和开采的水平，实现高效安全的矿井开采，就要使用综合机械化开采。 4.2 深部矿井开采技术 中国煤矿大部分现已进入深部开采，在中国大于800m埋深的矿井称为深部矿井，在进行深部开采时必须清楚深部开采技术，包括深井通风技术、热害治理技术、矿山压力等，保证深井能够有良好的通风系统、安全的顶板环境和较舒适的矿井温度，为煤矿工人创造健康、安全、舒适的工作坏境。 4.3 长壁综合机械化采煤工艺 通常在倾斜煤层或缓倾斜煤层应用综合机械化采煤工艺，这涵盖同采巷道输送、顶板控制、支护、落煤、装煤、运煤等等。在长壁综合机械化采煤当中，倘若使综采工作面的长度增加，以及使采煤机割 1 刀的煤量增加，那么就可以使工作面端头作业与斜切进刀等环节影响到的生产时间大大地减少。确定综采工作面的长度，一般的指标是吨煤费用的最低化与工作面日产量的最高化。工作面长度的制约要素比较多，重要的两种是刮板输送机的铺设长度与工作面的地质状况。使工作面推进长度增加是减少工作面搬家次数的最为理想的方式，而制约工作面走向长度增加的关键性要素是采场的地质结构、能够伸缩的带式输送机铺设长度、回采巷道的支护与掘进。 4.4 短壁综合机械化开采