前言
PVDC是聚偏二氯乙烯的简称，最早是由美国道尔(D o w)化学公司于1933年发现的，它是氯化反应的副产物。初始的PVDC工业，其产品仅仅用于军品的防潮包装。上世纪50年代中叶由道尔公司推向民用，1965年可溶性水基分散型PVDC乳液开始工业化生产，80年代P V D C工业开始大力发展。目前，国内PVDC材料的需求量每年以20%的速度递增，尤其在医药包装行业，发展速度更快。 对于PVDC，由于其分子间凝集力强，结晶度高，P V D C分子中氯原子有疏水性，不会形成氢键，氧分子和水分子很难在PVDC分子中移动，从而使其具有优良的阻氧性和阻湿性，且其阻氧性不受周围环境湿度的影响，也就是说，在任何温度或湿度条件下，兼具卓越的阻隔水汽、氧气、气味和香味的能力，是目前公认的在阻隔性方面
综合性能最好的包装材料。经PVDC乳液或溶液涂布加工而制得的含PVDC涂层的复合薄膜是阻隔性能非常突出的一类软包装材料，在食品、药品及香烟等商品的包装中得到了广泛应用。由于PVDC 涂层极薄，PVDC树脂的耗用量极少，成本相对较为低廉，在实用性、经济性方面优点十分突出，在实际应用中具有较强的竞争力。正因为如此，在长达数十年的发展过程中，PVDC在高阻隔包装领域始终处于统帅地位。鉴于此，研究PVDC涂布工艺与设备可获得良好的社会效益和经济效益。 PVDC涂布薄膜设备精度要求高，张力控制复杂，国外主要生产厂有：德国的Bush公司、意大利的Rotomec公司、日本的Musashino株式会社等。近年来，国产PVDC涂布机悄然上市，最具代表性的是陕西北人印刷机械有限责任公司生产的TB1350PVDC涂布机。该公司于2009年成功交付两
PVDC涂布工艺与设备剖析
陕西北人印刷机械有限责任公司 张建昌
摘要：本文通过对PVDC涂布工艺的研究，剖析其涂布过程中的每道工序，介绍了PVDC涂布设备的结构设计、制造要求及制造参数。 关键词：
PVDC 涂布 结构 设计
台PVDC涂布机，使用两年多来，运转良好，得到用户的高度评价。作为陕西北人的一员，笔者有幸担任了这两台机器的主任设计，有感于新机构、新技术的应用，发表见解，愿与从事软包装行业的同仁共同探讨、共同进步。
PVDC涂布工艺与设备结构的设计
陕西北人TB1350PVDC涂布机生产线生产工艺条件：最高机械速度为180m/m i n；最高涂布速度为150m/m i n；幅宽750～1350m m；底胶涂布量为0.4～1.0g/m2；底胶热风干燥温度为80～120℃；PVDC涂布量2.0～4.0g/m2；PVDC热风干燥温度为95～120℃；熟化条件为40～50℃，48小时。
PVDC涂布工艺：基膜→表面电晕处理→涂底胶(A C剂)→红外干燥→热风干燥→冷却→涂面胶PVDC→红外干燥→热风干燥→冷却→卷取→熟化→产品
1.基膜选择
P V D C乳液及溶液已用于双向拉伸聚丙烯薄膜（B O P P）、聚乙烯薄膜（P E）、尼龙薄膜（P A）、聚酯薄膜（P E T）等多种塑料薄膜的涂布处理。为了与未经涂布处理的薄膜相区别，常在经P V D C处理的薄膜前面加英文字母K，例如KPET、KBOPP等。
K B O P P简称K O P，具有优异的包装性能，被称为包装皇后。日本香烟生产厂为了追求能使每一个消费者随时都可以享受到期望的那种特殊感受，香烟的包装全部采用K O P包装，而且在这一领域只有K O P能满足这一要求。同样原因，韩国、印尼、泰国的大部分香烟也都采用K O P包装。我国目前绝大部分香烟的外包装同样采用KOP包装。
袋装鲜牛奶/酸奶所使用的材料主要有三层共挤和五层共挤P E膜。影响鲜奶变质的主要因素有光照、氧气、温度、二氧化碳、奶的挥发与渗漏。采用黑白膜结构可以解决光照问题，低温贮藏有利于遏制细菌的繁殖。氧气、二氧化碳、奶的挥发与渗漏会造成奶品质变坏，三层共挤不能阻隔氧气、二氧化碳气体，只有五层共挤或者三层共挤里层涂布PVDC才能克服氧气、二氧化碳气体的渗透问题。在众多高阻隔材料中，PVDC是目前唯一被美国食品药品管理局（F D A）认证可与食品接触的高阻隔材料，PVDC涂层作里层的包装膜具有最佳的性价比，也是目前唯一能彻底解决鲜奶异味问题的包装结构。
实验数据表明，含PVDC涂层的复合薄膜在某些应用中表现出与含铝箔的复合材料相当的包装效果。通过涂布PVDC涂层可以大幅度提高各种塑料薄膜的阻隔性能，明显地改善薄膜对各种商品的包装效果，且含PVDC涂层的薄膜具有可靠的卫生性能，适宜于食品、药品等的包装。
根据所包装物品的物理化学特性，选择适当的材料涂布PVDC可以降低制造成本，提高生产效率，保证商品品质，延长商品保质期。
2.表面电晕处理
最常用的聚烯烃薄膜材料属于非极性聚合物，其表面张力相当低，仅29×10-3～31×10-3N/ m。从理论上讲，若某种物体的表面张力低于33×10-3N/m，那么就几乎无法附着目前知道的任何一种粘合剂，所以，对薄膜表面进行电晕处理是非常必要的。据资料报道，聚烯烃表面张力介于38×10-3～48×10-3N/m之间，粘结牢度与表面张力成正比。从实际经验与条件的许可情况来看，聚乙烯（PE）和聚丙烯（BOPP）的表面张力维持在40～44×10-3N/m就足够了。
3.底胶涂布
底胶涂布，又叫A C剂涂布，A C是A n c h o r c o a t i n g的缩写，翻译成中文为“中间底胶涂布”或“结合层涂布”。PVDC涂层对各种塑料薄膜的粘合力弱，必须进行底胶涂布。目前市售的A C剂品种较多，要结合基膜和用途进行选择。A C 剂涂布量选择在0.4～1.0g/m2(干)之间。选用常规胶辊压合网线辊结构即可实现A C剂的涂布。而选择网线辊的线数、胶辊的材质及硬度、压印力的大小至关重要。
1)网线辊的选择
网线辊涂布的优点是可以进行定量涂布，涂布量由网穴的深度和粘合剂的工作固含量等因素决定。网线辊的网坑常见的有三种，即斜齿形、棱锥形和棱台形。对于软包装，通常采用棱锥形和棱台形网线辊。网线辊的制作方式有机械挤压、电子雕刻、激光雕刻三种方式，最经济的是机械挤压方式制作的网线辊，最昂贵也最耐磨的是激光雕刻方式制作的陶瓷网线辊。陶瓷网线辊与前两种网线辊相比，最优越的性能是耐磨、寿命长。三种方式制作的网线辊均可满足涂布A C剂的涂布要求。对于PVDC底胶的涂布，陕西北人采用陶瓷网线辊，线数160～200线/英寸，深度42～32um。 2)胶辊的选择
涂布橡胶压辊常用的材质有丁腈橡胶（N B R）、聚氨酯橡胶（P U）、三元乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶（SILICONE）等。每一种橡胶都有其优异的特性，同时也有其难以克服的缺陷。丁腈橡胶的优点是耐油、耐热、耐水性较强；缺点是耐寒、耐臭氧性较差、强力及弹性较低，耐酸碱性差，耐极性溶剂性能也较差。聚氨酯橡胶的优点是耐磨性好、强度高，弹性好、耐油性优良、耐臭氧、耐老化；缺点是耐水、耐碱性差，耐芳香烃、氯化烃及酮、酯、醇类等溶剂性较差。三元乙丙橡胶的优点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶之首，电绝缘性、耐化学性、耐冲击弹性很好，耐酸碱、耐极性溶剂；缺点是自粘性和互粘性差，不易粘和。硅橡胶的优点是耐高温、耐低温，耐臭氧、耐大气老化，化学惰性大；缺点是机械强度低，耐油、耐溶剂、耐酸碱性差，较难硫化，价格较贵。由于A C剂通常含有极性溶剂，所以胶辊应采用三元乙丙橡胶为最佳。根据工艺要求，压印胶辊橡胶硬度一般选择绍尔A70～75。 3)压印力的选择
在选定胶辊硬度（绍尔A7070～75）的前提
下,压辊压力（含压辊自重）通常选定在250～300k g/m。由于胶辊自身两边的硬度可能存在微小的差别，或者胶辊两边的气缸连接机构因零件的制造原因存在摩擦阻力的微小差别，从而导致料膜两边压力出现不同，因而，在设计上要求胶辊两边压印气缸的压力要分别可调，通常做法是两边气缸由两条控制气路分别单独调节，并同时离合。除此之外，压辊两边还要设计机械微调机构调整压力，确保料膜两边压力相同，以达到涂布均布的效果。
影响A C剂涂布效果的因素还很多，比如刮刀角度、压力，抹平辊转向与转速，车间温度、湿度等。应根据实际生产情况加以调整、控制。 4.底胶的红外干燥与热风干燥
底涂干燥是PVDC涂布的重要因素，直接影响涂布薄膜的雾度，低雾度会使透明薄膜产生清晰、亮泽的包装外观感受，高雾度则相反。通过红外干燥与热风干燥相结合，能够使A C剂充分干燥，降低薄膜雾度。
远红外加热原理：远红外加热是采用了经特殊工艺加工的乳白石英玻璃管，配用电阻合金材料作为发热器的加热元件。通电后，发热合金丝发射的可见光和近红外光，其中95%被乳白石英管所阻挡、吸收，使管内温度升高产生纯硅氧键的分子振动，辐射远红外线。波长大于2.5微米的远红外线被称为远红外。
由远红外加热原理可以看出，由于其具有波的特性，所以远红外加热具有穿透性。在干燥初期利用远红外加热与热空气喷射相结合，然后再单独采用热空气喷射的方法，会使A C剂充分干燥。如果只采用热空气喷射的干燥方法，在干燥初期如果温度控制不当，粘合剂表面会结皮硬化，内层溶剂很难溢出，造成溶剂残留，影响涂布品质。
由于P V D C底胶涂布量介于0.4～1.0g/m 2(干)之间，相对来说涂布量较小，所以P V D C底胶涂布干燥烘箱长度大于6米即可满足要求（机速：
150m/m i n以下），每3米为一区，每区风量不必过大，控制在2600～3200m3/h之间,风嘴风速也不必过大，介于13～15m/m i n即可。热风系统带二次回风功能，充分利用、节约能源。每区温度在80～120℃之间递增设置。陕西北人P V D C涂布机底胶涂布干燥烘箱长度设计12米，分为四区，第一区采用远红外加热与热空气喷射相结合的干燥方法，其余三区采用单独热空气喷射的干燥方法,每区风量3600～4200m3/h，风嘴风速15～16m/ m i n，带有二次回风功能，烘箱设计最高温度可达150℃。
5.底胶冷却
在一定张力作用下，较高温度的薄膜收缩性很大，冷却的作用是让薄膜冷却定形，刚性好一点，挺一点。常用冷却方法有风冷和水冷，水冷主要有单辊式单面冷却和双辊式双面冷却两种形式。双辊式冷却在高速状态下冷却较厚薄膜比单辊式冷却效果好，更加充分。另外，无论是何种结构，冷却的效果都与冷却水的水温和薄膜对冷却辊的包角有关。冷却辊的水温低、薄膜对冷却辊的包角大，冷却效果就好。如果是单辊式冷却，薄膜与冷却辊经常采用Ω包角结构，如果是双辊式冷却，薄膜与冷却辊经常采用大S包角结构。陕西北人底胶涂布干燥后的冷却采用单辊Ω包角结构，冷却辊直径φ400mm，采用夹层螺旋流道结构设计，确保冷却辊辊身温度均匀。
6.涂面胶PVDC
1）PVDC乳胶的调配
特别指出PVDC乳胶有较强的酸性，以此来维护其稳定，因此，PVDC面胶涂布单元要充分考虑腐蚀。同时PVDC与软钢、铜、锌、铝制品接触，极易发生凝胶结晶或破乳。PVDC乳胶中的表面活性剂，在搅拌中会产生大量泡沫，在有些泡沫中会含有眼观不能分辨的微气泡，这些微气泡极难自破，因而一旦被涂布辊转移到基材上，在烘干中不是形成针孔就是形成凹坑，从而对涂布膜的阻隔性起到负面影响，同时也影响了外观透明度。 基于上述PVDC乳胶自身的特性，现阶段PVDC 面胶涂布单元中凡是与PVDC胶液接触或有可能接触的零部件全部采用不锈钢制作或至少表面进行镀镍处理。同时，乳胶被涂布之前的调配过程必须满足PVDC乳胶性能的要求，轻摩擦、不起泡。一种更为合理的方法是采用压缩空气或流体自重输送：乳胶由搅拌桶自高向低流进过滤桶，经过两道过滤网过滤杂质和气泡，由气动隔膜泵抽入胶槽，再由辊筒连续、均匀地转移到运动的基材上。气动隔膜泵应采用聚四氟乙烯（PTFE）隔膜片，胶槽应从底部进胶，上部溢出回流。整套系统均由不锈钢或塑料材质制作，避免了金属腐蚀，排除了PVDC乳胶凝胶和破乳的危险。
2）PVDC乳胶涂布
网线辊逆转吻涂方式是目前最流行最经典的P V D C乳胶涂布方式。设计时，网线辊可正转，可逆转，速度调整范围为最高涂布速度的0～200％。料膜与网线辊的包角大小通过网线辊之前的可调导向辊来调节，根据胶液粘度性状，调整料膜与网线辊的包角，粘度越大，包角越小。在料膜与网线辊包角一定的前提下，调整网线辊的逆向转速以控制涂布量的大小，转速越高，涂布量越大。对于PVDC乳胶的涂布，陕西北人采用陶瓷网线辊，线数160～200线/英寸，深度42～32u m。网线辊表面镀上陶瓷层，提供了足够的耐磨性和耐酸性。为防止PVDC乳胶在网线辊表面形成微气泡，陕西北人采取网线辊内部通循环冷却水的方式进行表面冷却。
为了使通过网线辊涂敷到基材表面的PVDC乳胶变得更平滑、透明度更高，在涂胶之后设置有匀胶抹平辊。它与料膜的接触包角可由位于操作侧的手轮通过蜗杆、蜗轮来调整。设计时，抹平辊既可正转，也可逆转，速度可调，应根据主机的运行速度调整出最佳的匀胶速度，抹平辊表面的最大线速度可与主机最大速度相同。通常作法是逆转抹平。
特别指出，由于采用逆转吻式涂布和逆转抹
平，加之PVDC乳胶粘度较大，以致料膜有被向后“推动”的趋势，所以，料膜涂布之后、进入烘箱之前必须设计安装真空吸附牵引辊。一方面克服了涂布和抹平的阻力，另一方面能使料膜在烘箱内保持较小的张力，避免料膜在烘箱内受到高温和大张力时拉伸变形。 7.面胶的红外干燥与热风干燥
乳胶的干燥是个复杂的动力学过程。由于乳胶是水分散体，干燥主要分为辐射干燥和热风循环干燥两个阶段。乳胶经过涂布后，首先进入辐射干燥系统。在辐射干燥系统部分，乳胶粒子会失去大部分水分而形成紧密的连接层，此时，涂层已失去了原有的流动性。进入热风循环干燥后，乳胶粒子之间的水分会逐渐丧失，由于毛细压力，乳胶粒子要填补因水分丧失而形成的空间，直到所有水分都蒸发干，致密的PVDC涂层也就形成了。
在PVDC涂层干燥过程的辐射干燥阶段，如果辐射干燥器的温度过高，会使涂层因温度过高而沸腾，从而使PVDC涂层出现气泡、斑块的外观缺陷。干燥器内的除湿一般采用排风装置，如果风量过小，则达不到降低湿度的目的，如果风量过大会使涂层因受到风力而形成外观上的带状弊病。由于乳胶具有低温下成膜的性能和成膜后对水蒸气的阻隔性，因此在热风循环干燥阶段，烘
箱内的热风温度和风速应不使基材产生热收缩为限，尽可能提高温度和风速。
陕西北人的PVDC面胶干燥烘箱与底胶干燥烘箱结构相同，长度相同。即长度设计12米，分为四区，第一区采用远红外加热与热空气喷射相结合的干燥方法，其余三区采用单独热空气喷射的干燥方法,每区风量3600～4200m 3/h，风嘴风速15～16m/m i n，带有二次回风功能，烘箱设计最高温度可达150℃。 8.面胶冷却
由于面胶干燥烘箱温度较高，料膜出烘箱后温度也就较高，因而与底胶冷却不同，面胶冷却更重要。通常做法是采用直径较大的单辊Ω包角结构，陕西北人采用双辊大S包角结构，冷却辊直径φ240m m，采用夹层螺旋流道结构设计，确保料膜双面充分、均匀冷却。
结束语
随着改革开放，生活质量的提高，人们对保鲜、保味、保口感食品的追求会更进一步。作为世界公认的三大高阻隔材料之一，我们期待着P V D C市场的稳定和有序发展!期待着国产软包装设备尤其是PVDC涂布设备制造业能够进入一个崭新阶段，从经营理念、科研投入、生产手段、管理模式到产品质量档次，均发生根本性的变化！为软包装行业提供性价比最佳的装备。
参考文献
[1] 谢文波. PVDC乳胶涂布薄膜的制造、性能和应用. 中国包装，1999（4）69[2] 韦丽明. PVDC乳液涂布薄膜的研制与应用. 塑料包装，2000（1）25[3] 李德华. PVDC涂布薄膜的生产技术. 塑料科技，1996（4）8
[4] 陈永常编著. 复合软包装材料的制作与印刷. 北京: 轻工业出版社, 2007年1月第1版 [5] 陈昌杰主编. 塑料薄膜的印刷与复合. 北京: 化学工业出版社, 1995年10月第1版
清洗机超音波清洗机是现代工厂工业零件表面清洗的新技术,目前已广泛应用于半导体硅 片的清洗。超声波清洗机“声音也可以清洗污垢”——超声波清洗机又名超声波清洗器，以其洁净的清洗效果给清洗界带来了一股强劲的清洗风暴。超声波清洗机（超声波清洗器）利用空化效应，短时间内将传统清洗方式难以洗到的狭缝、空隙、盲孔彻底清洗干净，超声波清洗机对清洗器件的养护，提高寿命起到了重要作用。CSQ 系列超声波清洗机采用内置式加热系统、温控系统，有效提高了清洗效率；设置时间控制装置，清洗方便；具有频率自动跟踪功能，清洗效果稳定；多种机型、结构设计，适应不同清洗要求。CSQ 系列超声波清洗机适用于珠宝首饰、眼镜、钟表零部件、汽车零部件，医疗设备、精密偶件、化纤行业（喷丝板过滤芯）等的清洗；对除油、除锈、除研磨膏、除焊渣、除蜡，涂装前、电镀前的清洗有传统清洗方式难以达到的效果。恒威公司生产CSQ 系列超声波清洗机具有以下特点：不锈钢加强结构，耐酸耐碱；特种胶工艺连接，运行安全；使用IGBT 模块，性能稳定；专业电源设计，性价比高。反渗透纯水机去离子水生产设备之一，通过反渗透原理来实现净水。 纯水机清洗半导体硅片用的去离子水生产设备，去离子水有毒，不可食用。 净化设备主要产品：水处理设备、灌装设备、空气净化设备、净化工程、反渗透、超滤、电渗析设备、EDI 装置、离子交换设备、机械过滤器、精密过滤器、UV 紫外线杀菌器、臭氧发生器、装配式洁净室、空气吹淋室、传递窗、工作台、高校送风口、空气自净室、亚高、高效过滤器等及各种配件。 风淋室：运用国外先进技术和进口电器控制系统, 组装成的一种使用新型的自动吹淋室.它广 泛用于微电子医院制药生化制品食品卫生精细化工精密机械和航空航天等生产和科研单位,用于吹除进入洁净室的人体和携带物品的表面附着的尘埃,同时风淋室也起气的作用 防止未净化的空气进入洁净区域,是进行人体净化和防止室外空气污染洁净的有效设备. 抛光机整个系统是由一个旋转的硅片夹持器、承载抛光垫的工作台和抛光浆料供给装置三大部分组成。化学机械抛光时，旋转的工件以一定的压力压在旋转的抛光垫上，而由亚微米或纳米磨粒和化学溶液组成的抛光液在工件与抛光垫之间流动，并产生化学反应，工件表面形成的化学反应物由磨粒的机械作用去除，即在化学成膜和机械去膜的交替过程中实现超精密表面加工，人们称这种CMP 为游离磨料CMP 。 电解抛光电化学抛光是利用金属电化学阳极溶解原理进行修磨抛光。将电化学预抛光和机械精抛光有机的结合在一起，发挥了电化学和机构两类抛光特长。它不受材料硬度和韧性的限制，可抛光各种复杂形状的工件。其方法与电解磨削类似。导电抛光工具使用金钢石导电锉或石墨油石，接到电源的阴极，被抛光的工件（如模具）接到电源的阳极。 光刻胶又称光致抗蚀剂，由感光树脂、增感剂（见光谱增感染料）和溶剂三种主要成分组成的对光敏感的混合液体。感光树脂经光照后，在曝光区能很快地发生光固化反应，使得这种材料的物理性能，特别是溶解性、亲合性等发生明显变化。经适当的溶剂处理，溶去可溶性部分，得到所需图像（见图光致抗蚀剂成像制版过程）。光刻胶广泛用于印刷电路和集成电路的制造以及印刷制版等过程。光刻胶的技术复杂，品种较多。根据其化学反应机理和显影原理，可分负性胶和正性胶两类。光照后形成不可溶物质的是负性胶；反之，对某些溶剂是不可溶的，经光照后变成可溶物质的即为正性胶。利用这种性能，将光刻胶作涂层，就能在硅片表面刻蚀所需的电路图形。基于感光树脂的化学结构，光刻胶可以分为三种类型。①光聚合型，采用烯类单体，在光作用下生成自由基，自由基再进一步引发 单体聚合，最后生成聚合物，具有形成正像的特点。②光分解型，采用含有叠氮醌类化合
涂布技术及其应用 摘要：涂布技术广泛地应用于纸张和薄膜等基材的涂布及复合包装/目前.国内许多印刷包装机械企业使用涂布复合设备.其涂布种类和刮胶方式比较单一.涂布技术的应用也大受限制/本文作者将根据自己多年开发设计涂布机的具体生产实践和经验.介绍有关涂布技术及应用。 关键词：涂布类型；刮胶方式；应用 1 引言 改革开放以来.印刷包装业取得了长足发展.再加上入世以后国际和国内市场的需要.都要求我国的印刷包装机械和包装工艺的质量均要有明显地提高和改善。目前.虽然在全国出现了许多大大小小的印刷包装机械企业.但真正具有较高科技含量的包装机械制造企业较少.许多小型企业甚至根本没有真正的机械设计人员.实在令人担忧/特别是一些涂布复合设备的制造.大多数要求单件订做.更需要机械设计技术较强的涂布机制造企业来生产/无论那一种涂布复合设备.其关键部分就是涂布头.而涂布头采用何种涂布刮胶方式.会直接影响涂布的质量和效果/目前许多企业涂布种类和刮胶方式比较单一.针对这一问题.我们很有必要来探讨涂布复合设备的几种涂布刮胶方法及其应用/ 2 上胶涂布类型及应用 涂布复合设备主要应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。它广泛地应用于各类包装领域.有着广阔的发展前景。涂布复合设备大致分光辊上胶涂布、网纹辊上胶涂布和热熔胶喷挤涂布三种。 2.1光辊上胶涂布 这种上胶涂布通常采用两辊转移涂布/调整其上胶辊和涂布辊之间的间隙.就可以调整涂布量的大小/整个涂布头部分的结构较为复杂.要求上胶辊、涂布辊、牵引辊及刮刀的加工精度和装配精度高.成本也比较高。 由于这种涂布机主要采用高精度的光辊进行上胶涂布.涂布效果较好.涂布量大除了通过上胶辊和涂布辊之间的间隙来调整.还可通过涂布刮刀的微动调节来灵活控制.涂布精度高。目前在涂布复合设备上的应用也最广。 2.2 网纹辊上胶涂布 这种涂布设备主要采用网纹（凹眼）涂布辊来进行上胶涂布"其涂布均匀#而且涂布量比较准确（但涂布量很难调节）。用网纹辊涂布时，涂布量主要与网纹辊的凹眼深度和胶水种类的精度有关"网纹辊的凹眼深度越深，胶从凹眼中转移到基材上去的量相应也越多；反之，网纹辊网凹眼深度越浅#转移到基材上的量也相应减小。与黏度也有很大关系。胶水黏度太大和太小都不利于胶的正常转移。胶水黏度大易转移，太稀则易流淌，使上胶不均匀，易产生纵向或横向流水纹。所以，一旦涂布网纹辊和胶的种类定下来后#就很难调节其涂布量，这也是网纹涂布辊的应用受到限制的主要原因。 2.3热熔胶喷挤涂布 这种涂布设备主要将固态型的胶经加热熔化后，由液压装量将胶经涂布模头直接喷涂在基材上。热熔胶涂布是近十几年来发展起来的新技术#热熔胶涂布不需要烘干设备#耗能低&热熔胶为100%的固态胶成份，不含有毒的有机溶剂。而普通的上胶涂布多采用有毒的有机溶剂（如苯等）来稀释胶，其所造成的有毒气
安徽亚欧益盟能源科技有限公司行文单位传阅 技术部 生产部设备操 作人员 编制审核核准生效日期 涂布工艺规程 1、目的 提供涂布工艺规范，为了保证产品符合要求而必须执行的工艺、操作、检验要求。 2、适应范围 6000F超级电容器单体极片生产 3、职责权限 3.1技术部：负责工艺规程的制定与修改； 3.2生产部：负责按照工艺规范的要求进行生产与检验； 3.3品质部：负责工艺规范执行过程的确认与监督； 4、规程内容 涂布过程中的以整套工艺程序及其技术规定。内容包括：涂布方法、涂布前准备、涂布材料、涂布设备、涂布顺序、涂布操作、涂布工艺参数等。 涂布工艺规程是保证涂布质量的细则文件可保证涂布操作时质量的再显现。 涂布工艺参数 4.1进料的选择 进料种类：浆料铝箔 进料控制： 进料参数 浆料粘度:1700～2200cp 外观：分散均匀，无颗粒状物质 铝箔种类：涂层箔 （符合《铝箔原材料检测标准》）
4.2涂布过程参数 4.2.1温度(参考值，涂布过程中可根据烘干情况进行调整) 温区I II III IV V VI ±5℃90℃100℃105℃110℃90℃85℃ 4.2.2走带速度:3～5m/min（参考），根据涂料及烘干情况进行调整。 4.4.3涂辊/背辊(速比):背辊/涂辊(速比)=1:1.3。 4.4.4留白宽度：双边15mm±0.5mm。 4.4.5涂布面密度：1.63g/dm2（±0.02g/dm2）（烘干后不含铝箔面密度） 面密度计算方法：用0.16dm2取样器在极片上每排均匀取三个小圆极片，一共取样36个，放置高温箱中，设定温度120度，烘烤10分钟。然后取出在电子天平上称取重量并记为m1,用同样的方法测出36个小圆铝箔的重量。并记为m2.然后按公式计算出实际面密度。ρ=(m1-m2)/5760(m1和m2单位为mg) m1为36个小圆极片的总重量m2为36个小圆铝箔的总重量 5、检验标准 检验项目验收标准 外观无划痕、暗斑，皱箔，气泡现象 尺寸双边留白宽度15mm±0.5mm 涂布厚度(单面)165um±5um(含铝箔厚度)涂布厚度（双面)305um±10um(含铝箔厚度) 面密度 1.63g/dm2（±0.02g/dm2）
涂布机工作原理 【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:31-1483.0.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制(一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application
极片浆料涂布工艺路线的选择 1、极片浆料涂布工艺路线的选择 1.1涂布方法的选择 成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。 在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。 一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。 如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。 我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。极片需要在金属箔两面都涂浆料。目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。 综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择. 1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口 挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。
SDH设备故障判断与定位的常用方法 SDH设备故障定位的常用方法可简单地总结为：“一分析，二环回，三换板”。 当故障发生时，首先通过对告警、性能事件、业务流向的分析，初步判断故障点范围。然后，通过逐段环回，排除外部故障或将故障定位到单个网元，以至单板。最后，更换引起故障的单板，排除故障。 对于较复杂的故障，需要综合使用表1所示的方法进行故障定位和处理。 告警和性能分析法 告警和性能分析法是定位故障的方法之一。
SDH信号的帧结构里定义了丰富的、包含系统告警和性能信息的开销字节。因此，当SDH系统 发生故障时，一般会伴随有大量的告警和性能事件信息，通过对这些信息的分析，可大概判断出所发生故障的类型和位置。 获取告警和性能事件信息的方式有以下两种： ?通过网管查询传输系统当前或历史发生的告警和性能事件数据。 ?通过设备机柜和单板的运行灯、告警灯的状态，了解设备当前的运行状况。 通过网管获取告警信息，进行故障定位 通过网管获取故障信息，定位故障的特点是： ?全面：能够获取全网设备的故障信息。 ?准确：能够获取设备当前存在哪些告警、告警发生时间，以及设备的历史告警；能够获取设备性能事件的具体数值。 ?如果告警和性能事件太多，可能会面临无从着手分析的困难。 ?完全依赖于计算机、软件、通信三者的正常工作，一旦以上三者之一出问题，通过该途径获取故障信息的能力将大大降低，甚至于完全失去。 下面通过举例，对告警和性能数据分析法给予说明。 在如图1所示的链形组网中，网管计算机设在NE1站。 图1 链形组网图 故障现象:NE1站和NE4站间的E1业务中断，从NE1站无法登录NE4站，且NE3站东向光板有MS_RDI告警和HP_RDI告警，NE1站与NE4站间的业务所对应的E1通道有LP_RDI告警。 分析判断：通过分析告警，可知NE4站没有正确接收到NE3站发出的信号，而NE3站能正确接收到NE4站发出的信号。可能的故障原因包括： ?NE3站东向光板发送信号有问题。 ?光缆线路问题（包括光纤和光纤接头）。 ?NE4站光板的接收信号问题。 故障定位：借助于网管软件，可以通过修改业务配置、人工插入告警等方法，对故障进行定位。例如，若我们怀疑图1中NE2站与NE3站间光纤接反（即NE2站的东向光接口板误接NE3站的东向光接口板），则可以通过网管在NE2站东向光接口板人工插入HP_RDI，然后通过网管观察NE3站告警上报情况：
1 以表面自由能与热力学的基本理论为基础，分析平版印刷中，为什么要先给印版供水，然后再给印版供墨，印刷才能正常进行？ 答：从本质上讲，胶印过程就是印版对油墨进行选择性吸附，并将油墨转移到承印物上的过程。胶印PS版与凸版、凹版不同，其图文部分和空白部分的高度差仅有几微米，可以认为是在同一平面上。而图文部分能吸附油墨，空白部分也能吸附油墨，并无选择性。所以必须以润湿液作为媒介，根据印版空白部分吸附润湿液，而图文部分排斥润湿液的原理，先给印版供水，让印版空白部分的高能表面为润湿液的低能表面所代替，然后再向印版供墨。由于印版的图文部分没有被润湿液所润湿，依旧能吸附油墨，而空白部分已被润湿液所覆盖。虽然润湿液的表面张力仍高于油墨的表面张力，但油墨如果在润湿液表面铺展，润湿液的表面在为油墨表面所代替的同时，还将产生油墨和润湿液的界面，而润湿液的表面张力是低于油墨的表面张力与油墨/润湿液之间界面张力之和的，所以油墨不会在润湿液表面吸附和铺展。同时油墨和润湿液是不相溶的，油墨也不会溶解于润湿液之中，所以油墨只能选择性地吸附在印版图文基础上，这样就可以满足图像转移的需要了。如果不先给印版供水，直接给印版供墨，由于印版图文部分和空白部分都能吸附油墨，那就无法完成图像转印。 3、如何提高印版的润湿性能？ 1 、增加印版的粗糙度，可以减小接触角，提高润版液的润湿性能，故印版的表面都是经过粗化处理的。 2、降低润版液的表面张力，也可以减小接触角，提高润湿性能。所以在胶印润版液中往往要添加表面活性物质，以降低表面张力。但润版液表面张力的降低，同时也带来了润版液和油墨夕间界面张力的降低，会促进油墨乳，不利于印刷，所以降低表面张力只能适可而止。 2、油墨在平版印刷机上，要经历哪几个行程，才能完成一次印刷？各个行程的作用是什么？油墨在各行程中，应具备什么样的流变性能，才能使印刷正常进行？ 要经过给墨、分配和转移三个行程 ①给墨 作用：将油墨从墨斗传输到匀墨辊 油墨要求：需具备良好的流变性能，其屈服值应适中，若大于墨斗辊旋转所产生的剪切应力，则会导致“不下量”，若过小，则会失去塑性，油墨流泻，其触变性也不宜过大，否则会导致“不下墨”。印刷时需不断搅拌油墨，提高油墨的流动性，降低表面粘度。 ②分配 作用：a、改善油墨的流动性b、使油墨分配均匀 油墨要求：油墨处在高剪切应力作用下，从而引发油墨触变现象，表观粘度下降，流动性能改善，良好而且均匀稳定。 ③转移 作用：将油墨从印版转移到承印物。 油墨要求：流变性良好，而且均匀稳定。 3、写出液体在固体表面沾湿﹑浸湿﹑铺展的热力学条件。试各举一印刷中的实例说明。 沾湿：根据热力学第二规律，在恒温恒压条件下，当体系能量变化△GTP≤0时，这样的过程才能自发进行，因此，沾湿过程是自发进行的条件是Wa=γSG+γLG-γSL≥0 例：在平版印刷中，润湿液能不能附着在印刷亲油表面，阻碍油墨的传递；油墨会不会着在印版的亲水层表面，造成印刷品空白部分的粘脏，则和粘附功Wa及内聚功Wc有关。 浸湿：条件，在恒温恒压的条件下，单位浸湿面积上体系自由能的变化是Wi=γSG-γSL≥=0
钛精矿： 选矿方法：重选法，电选法，浮选法，磁选法和联合分选法。理论分子式：FeTiO2. 重选原理：根据矿物的密度不同而进行分离的方法。 浮选：泡沫浮选，按照矿物表面物理化学性质差异来分离各种细粒的方法。 电选：依靠不同物料间电性差异，借助于高压电场作用实现分选、分离的一种分选方法。磁选：利用磁性颗粒和非磁性颗粒在分选空间的运动行为差异进行分选的过程。 选矿工艺流程：破碎、筛分、磨矿、分级、分选、脱水及产品储存。 选钛厂主要设备：球磨机、强磁机、干燥机、盘式过滤机、加药药剂搅拌槽、浮选机（吸入槽） 钛渣： 钛渣的生产方法主要是电炉熔炼法。使用还原剂将钛精矿中的铁氧化物还原成金属铁分离出去的选择性除铁，从而富集钛的火法冶金过程。以无烟煤或石油焦为还原剂，与钛精矿经过配料、制团后，加入矿热式电弧炉内，于1600~1800℃高温下还原熔炼，所得凝聚态产物为生铁和钛渣，根据生铁和钛渣的比重和磁选差别，使钛氧化物与铁分离，从而得到含TiO2 72%~95%的钛渣。 原料：钛精矿，焦炭（无烟煤）。产品：酸溶性钛渣或氯化钛渣、生铁。工艺：电炉熔炼法。设备：矿热式电弧炉 高温主反应式：FeTiO3+C===Fe+TiO2+CO △G=190900-161T (298~1700K) 高温副反应式：3/4FeTiO3+C===1/4Ti3O5+3/4Fe+CO △G=209000-168T (298~1700k) 2FeTiO3+3C===2Fe+Ti2O3+3CO △G=213000-171T (298~1700k) FeTiO3+2C===Fe+TiO+2CO △G=252600-177T (298~1700k) 赤铁矿被还原：Fe2O3+3C===2Fe+3CO △G=164000-176T (298~1700k) 在电弧炉2000K以下的温度下，杂质不可能被还原，故进入钛渣渣相，只有氧化铁被还原成了单质金属铁。 工艺流程：配料、制团、电炉熔炼、渣铁分离、冷却炉前钛渣、破碎，磁选、获得产品高钛渣。 人造金红石： 又称合成金红石，指利用化学加工方法，将钛铁矿中的大部分铁成分分离出去所产生的一种在成分和结构性能与天然金红石相同的富钛原料，其TiO2含量视加工工艺的不同波动在91%~96%，是天然金红石的优质代用品，大量用于生产氯化法二氧化钛，也可用于生产四氯化钛、金属钛等。 生产原理：由钛铁矿生产人造金红石的工艺基础是除去钛铁矿中的铁及其他杂质，最大限度地以金红石形式富集钛，生产工艺的主体均包括钛铁矿的氧化、还原、浸出及废酸的处理，最终产品是多孔金红石型的颗粒氧化钛相。一般工艺过程是，在800℃焙烧钛铁矿，在原生颗粒内碎裂成赤铁矿、金红石和假板钛矿，使其分别成为铁和钛的氧化物，然后将其分离。主要方法：石原法、Benelite法、Murso法、Becher法、选择氯化法、钛渣法。 工艺流程：还原熔炼、选择氯化、预氧化、酸溶、锈蚀、磁选分离、酸浸、氧化、最后得到人造金红石。 选择性氯化法生产金红石反应式：Fe2O3.TiO2+3/2C+3Cl2===TiO2+2FeCl3+3/2Co2 FeO.TiO2(s)+C(s)+3/2Cl2(g)===FeCl3(g)+TiO2+CO(g) 盐酸循环浸出法：钛铁矿在稀盐酸中选择性地浸出Fe,Ca,Mg,Mn等杂质而被除去，从而使
对视频会议设备故障排查及处理方法的分析 摘要：以视频会议设备为研究对象，阐述了视频会议设备故障排查与处理的相 关内容。先结合实际案例，介绍了会议电视系统的基本结构，并对案例单位视频 会议设备的故障进行了研究；之后针对视频会议设备故障的，介绍了具体的故障 排查与处理方法，希望能对相关人员工作有所帮助。 关键词：视频会议设备；设备故障排查；设备故障处理 前言：视频会议室近几年常见的通信手段，已经被广泛的应用在各种会议上，成为社会 管理的重点内容。因此，为了能够让视频会议设备能够更好的服务于公分公司管理，相关技 术人员必须要充分认识到视频会议设备日常管理的相关问题，了解视频会议设备而故障排查 与处理的策略，保证视频会议设备的运行质量，避免出现质量问题。 1.视频会议设备简介 1.1视频会议设备故障现状 视频会议设备是中国南方电网公司中内部管理中的常见设备，在提高公司内部管理效率 中发挥着重要作用。但是在实际上，中国南方电网公司在内部管理中一直受视频会议设备故 障的影响，以2017年1月-6月为例，在时间段中，南海局的视频会议设备出现了7次故障，佛供出现了4次故障。频发的故障直接影响了相关单位的工作，成为制约单位管理水平提高 的重要因素。 1.2视频会议设备系统结构 中国南方电网公司的视频会议设备主要由网络、终端、多点控制单元、网关、网闸/关守、网络管理等几方面构成，具体的结构件图。 会议视频系统基本结构 2.视频会议设备故障实例 2.1常见故障 故障一：会场摄像头无显像 故障表现：在某次会议上，会场上的摄像头无图像输出。 初步分析：摄像头出现故障，导致图像显像功能受损。 处理过程：在对摄像头进行检测之后，发现摄像头本身无质量问题，并且输入输出接口 正常运行。之后技术人员在对传输线路进行检测后发现，传输线路的被老鼠破坏，导致出现 短路问题。之后现场驳接后，故障处理，摄像头可以正常显像。 故障二：视频会议设备无法连接 故障表现：会场反映会场终端开启之后，无法正常接收换面，导致会议无法正常开始。 初步分析：故障发生在声音及图像的公共部分或者传讯信号通道[1-2]。 故障处理：起初怀疑是由于电视信号输入选择错误，经现场询问后，发现是由于终端配 置丢失导致该故障的，通过电话支持指导配置IP并远程操作修改配置参数后恢复设备正常使用。经了解引起该故障是由于管理员的操作不当，该管理员在设备关机没有完全完成时就直 接断电，且在重启后发现开机较慢又直接断电关机重启引起了该问题。 故障三：会场画面显示不稳定 故障表现：在某次会议上，会议终端在入会之后，出现了画面不稳定的闪动问题，边角 落的图像失真，影响了会议质量。 初步分析：怀疑是摄像头或者线路出现了连接问题。 故障处理：经现场检查，摄像头及线路等均无故障，电源输出也正常，最后检查电源接 入头时发现，该接头负极外壳与线芯的焊点脱落，造成接触不良，引起该故障，更换了电源 接头后故障恢复正常。 故障四：摄像头接收遥控失效 故障表现：在设备正常开机之后，遥控器不能控制摄像头与终端。
退磁机原理、选型及分类图文说明 概述 本退磁机说明资料为“射阳宏旭探伤机制造有限公司”针对“退磁机”的内部培训资料，可以给客户提供详细的选型建议，供参考。 一、公司产品的独特性 1.1、公司具备各种特殊机型的设计制造能力； 1.2、退磁机所用材料均为国标，确保质量； 1.3、退磁机所用退磁线圈均采用独有的防水防震动制造工艺； 1.4、退磁机的退磁场强度均可无极调节； 1.5、电控箱上均配有电流电压表； 1.6、退磁机整体喷塑（可按客户色标）； 二、退磁机的用途、特点及必要性 2.1、退磁机的用途、特点 退磁机是专用于各类铁磁性零部件去除磁性的专用设备，具有速度快、批量大、机械化程度高、按需制作的特点。 2.2、退磁的必要性 2.2.1、可以延长零部件的使用寿命； 2.2.2、可以避免精加工时对刀具的磨损； 2.2.3、可以提高加工精度； 2.2.4、可以确保零件在磷化、电镀、镀铬等表面处理时的质量； 2.2.5、可以避免成品零部件干扰相邻的电子元件，影响设备的精度及正常远行。 三、退磁机的退磁原理 3.1、退磁过程图示
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁畴重新恢复到磁化前那种杂乱无章状态的过程（从磁化前a磁化后b到退磁后c）。 3.2、退磁原理 退磁机的退磁原理建立在漏磁场基本理论上。由于磁滞现象的存在，当铁磁材料磁化到饱和后，即使撤消外加磁场，材料中的磁感应强度仍回不到零点。电磁退磁方法是通过加一适当的反向磁场，使得材料中的磁感应强度重新回到零点，且磁场强度或电流必须按顺序反转和逐步降低。 简单的讲：退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁场的幅值逐渐递减时，磁滞回线的轨迹也越来越小，当磁场强度降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零.退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”。 3.3、磁滞回线 由铁磁材料磁滞回线（见下图）可知，磁化中当磁化场回到零时，工件中磁感应强度并不回零；如使磁感应强度减到零，则外磁场就不是零。退磁时，要求当外磁场回到零时，工件中的磁感应强度（剩磁）也趋近于零或降低到必要限度之内。 铁磁材料磁滞回线(图)
印刷制版工艺原理 第一章图像数字化与图文处理方法1 第一节数字图像1 一、图像和数字图像1 二、数字图像函数4 三、数字图像的主要优点5 四、数字图像的颜色模式和色域空间5 五、数字图像的文件格式8 六、图像扫描仪的基本性能和工作原理12 七、色位深度及其对图像的影响15 第二节扫描前的准备工作15 一、扫描仪的选择16 二、扫描原稿的审稿16 第三节图像扫描的定标原则17 一、全阶调定标法17 二、黑白场定标18 第四节扫描参数的计算与调整21 一、扫描参数的设定21 二、扫描分辨率的设定22 第五节彩色桌面出版系统24 一、彩色桌面出版系统的组成24
二、页面描述语言的基本概念24 三、彩色桌面出版系统使用的设备26 四、彩色桌面出版系统图文复制工艺流程26 第二章数字图像的调节与校正28 第一节数字图像基础28 一、数字图像的基本参数28 二、控制图像分辨率、图像大小和文件大小的方法30 第二节图像调整的基础知识33 一、颜色的基础知识33 二、图像调节的内容37 第三节在Photoshop中进行图像层次的调节37 一、层次调节的必要性37 二、Photoshop中重要层次调节工具的性能及用途38 三、层次校正41 第四节颜色校正44 一、颜色校正的必要性44 二、在Photoshop中的颜色校正45 三、颜色校正方法51 四、层次调节和颜色调节是否会有相互影响53 第五节图像清晰度强调53 一、清晰度强调的必要性54 二、清晰度强调原理54
三、在Photoshop中图像清晰度的强调56 四、去网处理58 第六节在Photoshop中使用专色通道创建印刷用专色色版58 一、创建专色通道59 二、输出专色色版61 三、将专色与印刷四色相混合61 第三章数字印刷工艺62 第一节数字印刷的工艺流程和成像原理62 一、数字印刷的工艺流程62 二、数字印刷成像原理62 第二节数字印刷的特点和功能部件65 一、数字印刷的特点65 二、数字印刷的功能部件66 三、数字印刷系统的颜色合成方式67 中篇 第四章图像的色彩复制68 第一节图像色彩复制原理68 一、有关图像复制的基本概念68 二、色彩的分解与合成68 三、色差的产生71 四、颜色复制误差的校正74 第二节灰平衡77
2017年磁电选技术与装备研讨会会议通知 磁电选矿技术广泛应用于黑色金属、有色金属和稀有金属矿石的选别，重介质选矿中介质的回收，从非金属矿物原料中除去含铁杂质，从工业和生活污水中去除污染物。为了深入交流磁电选矿技术，理论联系实际，以成功应用案例为依托，讲解磁电选理论基础、选矿工艺与装备技术、应用现状及发展趋势，为磁电选领域的产学研用搭建交流平台，中国金属学会选矿分会、国家磁力设备质量监督检验中心、矿冶工程杂志、长沙矿冶研究院矿冶装备研究所及智能技术研究所等单位拟于2017年11月9～11日在湖南省长沙市联合举办2017年磁电选技术与装备研讨会。届时将邀请国内外著名专家、教授与典型矿山企业及设备制造厂家技术人员进行学术交流和应用案例分析，开展全方位咨询与座谈。欢迎国内外矿业工程领域专家、学者以及工程技术人员参会交流。现将有关情况通知如下： 一、会议主题 高效磁电选工艺及装备的研发与应用 二、会议内容 1. 磁电选基础理论 2. 磁电选设备研发进展 3. 磁力材料和设备国家标准解读 4. 低品位磁性矿石预选 5. 难选弱磁性铁矿石预选 6. 低品位磁铁矿大规模回收 7. 铁精矿高效提质降杂 8. 尾矿中铁资源回收 9. 红铁矿高效分选 10. 磨矿回路除铁 11. 非金属矿除铁提纯 12. 选煤重介质高效回收 13. 锰、钛等弱磁性矿物回收 14. 工业废水处理及城市用水处理 15. 白钨锡石电选分离 16. 钛铁矿、金红石、海滨砂矿电选 17. 铁矿电选 18. 钾盐、磷灰石、粉煤灰等非金属矿电选 19. 静电除尘 20. 高性能磁性材料 21. 国外磁电选设备研发现状
设备故障分析方法—故障树分析法 1.故障树分析法的产生与特点 从系统的角度来说，故障既有因设备中具体部件（硬件）的缺陷和性能恶化所引起的，也有因软件，如自控装置中的程序错误等引起的。此外，还有因为操作人员操作不当或不经心而引起的损坏故障。 20世纪60年代初，随着载人宇航飞行，洲际导弹的发射，以及原子能、核电站的应用等尖端和军事科学技术的发展，都需要对一些极为复杂的系统，做出有效的可靠性与安全性评价；故障树分析法就是在这种情况下产生的。 故障树分析法简称FTA (Failute Tree Analysis)，是1961年为可靠性及安全情况，由美国贝尔电话研究室的华特先生首先提出的。其后，在航空和航天的设计、维修，原子反应堆、大型设备以及大型电子计算机系统中得到了广泛的应用。目前，故障树分析法虽还处在不断完善的发展阶段，但其应用范围正在不断扩大，是一种很有前途的故障分析法。 总的说来，故障树分析法具有以下一些特点。 它是一种从系统到部件，再到零件，按“下降形”分析的方法。它从系统开始，通过由逻辑符号绘制出的一个逐渐展开成树状的分枝图，来分析故障事件（又称顶端事件）发生的概率。同时也可以用来分析零件、部件或子系统故障对系统故障的影响，其中包括人为因素和环境条件等在内。 它对系统故障不但可以做定性的而且还可以做定量的分析；不仅可以分析由单一构件所引起的系统故障，而且也可以分析多个构件不同模式故障而产生的系统故障情况。因为故障树分析法使用的是一个逻辑图，因此，不论是设计人员或是使用和维修人员都容易掌握和运用，并且由它可派生出其他专门用途的“树”。例如，可以绘制出专用于研究维修问题的维修树，用于研究经济效益及方案比较的决策树等。 由于故障树是一种逻辑门所构成的逻辑图，因此适合于用电子计算机来计算；而且对于复杂系统的故障树的构成和分析，也只有在应用计算机的条件下才能实现。 显然，故障树分析法也存在一些缺点。其中主要是构造故障树的多余量相当繁重，难度也较大，对分析人员的要求也较高，因而限制了它的推广和普及。在构造故障树时要运用逻辑运算，在其未被一般分析人员充分掌握的情况下，很容易发生错误和失察。例如，很有可能把重大影响系统故障的事件漏掉；同时，由于每个分析人员所取的研究范围各有不同，其所得结论的可信性也就有所不同。 2.故障树的构成和顶端事件的选取 一个给定的系统，可以有各种不同的故障状态（情况）。所以在应用故障树分析法时，首先应根据任务要求选定一个特定的故障状态作为故障树的顶端事件，它是所要进行分析的对象和目的。因此，它的发生与否必须有明确定义；它应当可以用概率来度量；而且从它起可向下继续分解，最后能找出造成这种故障状态的可能原因。 构造故障树是故障树分析中最为关键的一步。通常要由设计人员、可靠性工作人员和使用维修人员共同合作，通过细致的综合与分析，找出系统故障和导致系统该故障的诸因素的逻辑关系，并将这种关系用特定的图形符号，即事件符号与逻辑符号表示出来，成为以顶端事件为“根”向下倒长的一棵树—故障树。它的基本结构及组成部分如图1-1所示。
复习题 第一部分 1印刷压力的作用 使对压双方充分接触，弥补压印体表面的微观不平度，令分子间力起作用，使印迹墨层顺利地由印版转移到印张表面。 2从能量的角度解释一下平版胶印，先水后墨的原因 有水平版胶印的图文表面表面能高于油墨的能量，低于润湿液的能量，所以图文部分具有良好的选择性，只吸附油墨，不被润湿液所润湿。而非图文部分是高能表面，既能被油墨润湿，又能被润湿液所润湿，是典型的“先入为主”的表面性质，因此，印版必须先着水后着墨，非图文表面先由润湿液铺展保护起来，然后和着墨辊接触，才不会被油墨所润湿。3印刷压力的定义 对压双方相互之间法线方向作用的力 4接触角的定义? 把液体滴在平滑的固体表面，表面上便形成一液滴，当液滴处于平衡状态时，自液固界面经液体内部到达气液界面的夹角 5表面剩余自由能 单位表面积上的分子比相同数量的内部分子过剩的自由能。
6界面张力 固、液、气表面之间存在的张力。 7油墨转移率的定义 承印物接受油墨量和印版油墨量之比 8包衬属于衬垫材料的范畴（） × 9塑性变形一般是永久变形，此变形不会消失（） √ 10 敏弹性变形在外力撤除的瞬间也会立即恢复（） √ 11压印线是指压区内和印张输送方向一致的直线距离（） √ 12印刷压力可以用压缩量和呀印线宽度表示（） √ 13在印刷压强严重不足段所得到的印品几乎全部都是废品（）
14当油墨转印率与印刷压强成正比时，所得的印品质量合格（） × 15平衡高弹是指在外力撤除的瞬间，瞬即恢复的现象。（） √ 16平版胶印中‘三勤’指的是勤抽样检查,勤掏墨斗和勤洗橡皮布（） √ 17在浸湿中，发生液固界面转变为气固界面的过程。（） × 18在润湿中，接触角Φ越小，润湿性越小。（） √ 19由于界面张力的原因，液体具有自动收缩其表面成球状的趋势。（） √ 20色散力存在于所有分子之间（） √ 21水属于非极性分子，油墨属于极性分子，所以油墨和水是不相溶的。（）
65 6-12 根据装配示意图查表拼画化工设备图 技术特性表 管 口 表 e 200 JB/T 81-1994 平面 排污口 d 200 JB/T 81-1994 平面 出料口 c 20 JB/T 81-1994 平面 排气口符号 公称尺寸 连接尺寸标准 连接面形式 用途或名称 a 450 HG21515-1995 人孔 b 200 JB/T 81-1994 平面 进料口设计温度 100 操作温度 40 物料名称 容器类别 I 1.5 腐蚀裕度/mm 焊缝系数 0.85 设计压力/MPa 常压工作压力/MPa 常压 作业指导书 一、 目的 （1） 掌握化工设备零部件的查表方法。（2） 掌握标准件的规定标记的书写方法。 （3） 熟悉化工设备图的包含的内容及表达方法。（4） 掌握化工设备图的作图步骤。二、 内容和要求 （1） 读懂装配示意图，了解所用化工设备标准件的类型， 在6-14、6-15中绘出标准零部件的图形，并标注尺寸，为 装配图的绘制作好准备。 （2） 由装配示意图，绘出储罐设备图。（3） A2图纸，横放，绘图比例自定。三、 注意事项 （1） 画图前看懂设备示意图及有关零部件图，了解设备的 工作情况及各零部件的装配连接关系。 （2） 综合运用化工设备图的表达方法确定表达方案。（3） 要合理布置视图及标题栏、明细栏、管口表、技术特 性表、技术要求。 （4） 参考书中焊缝图形，正确绘出焊缝图形。 姓名班级 学号
6-13 化工设备示意图 姓名学号
6-14 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名 班级 学号
6-15 查表确定零件尺寸，作出图形并标注尺寸 姓名学号
常见设备故障特征分析 一、不平衡 当转子质量中心偏离旋转中心时出现不平衡。造成不平衡的原因通常是： ●装配不当； ●转子上有附加物生成； ●转子质量磨损； ●转子破裂或丢失部件； ●转子初始弯曲； ●转子热态不平衡； ●联轴器不平衡等； 转子不平衡的故障特征： 1.静不平衡 1)振动同相，且相位稳定。 2)在一阶临界转速下，振幅与转速平方成正比。 3)1×RPM占主导位置。 4)可在转子重心处加重校正。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为0，垂直方向也如此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 2．偶不平衡 1)振动反相。 2)在一阶临界转速下，振幅与转速平方成正比。
3)1×RPM占主导位置。可能引起较大轴向振动。 4)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 5)转子两侧轴承水平振动相位差约为180°，垂直方向亦如 此。 6)每个轴承的水平和垂直方向的振动相位差约为90°。 3．动不平衡 1)是静不平衡和偶不平衡的合成。 2)振动的时域波形为正弦波。 3)频谱中基频有稳定的高峰，谐波的能量集中于基频，而其 它的倍频振幅很小。 4)径向振动大。 5)必须在至少两个平面加重才能校正不平衡。 6)转子两侧轴承同相振动相位差在0至180°之间，但两侧 轴承之间水平方向的相位差约等于垂直方向相位差。 7)每个轴承的水平和垂直方向的振动的相位差约为90°。 8)由于通常轴承水平方向的刚度较小，振动幅值较大，使轴 心轨迹成为椭圆形。 9)振动的强烈程度对工作转速的变化很敏感。 10)当转速小于临界转速时，基频振幅随转速的增加而增大； 当转速大于临界转速后，转速增加振幅趋于一个较小的稳定值；当转速接近临界转速时，机器发生共振，振幅具有最大峰值。这是不平衡的重要特征。
《制版原理与工艺》课程标准 制定人：陈春霞审核人：侯旋核准时间：2018.8.26 一、课程标准定位 1.课程名称 《制版原理与工艺》 2.修订版本 2017级第2版 3.教学对象： 印刷媒体技术专业、二年级 4.学时学分 学时：56 学分：3.5 5.课程性质 本课程是印刷媒体技术专业开设的专业能力必修课程，本课程旨在培养学生从事印刷、制版企业生产一线工作所需要的印刷工艺设计和制定能力，设备操作能力，是学生顶岗实习前的必修课程。 6.先修课程和后续课程 先修课程：《印刷技术基础》 后续课程：《印刷原理与工艺》、《印刷质量检测与控制》 7.参考教材 《制版工艺》郝晓秀主编文化发展出版社 2015.07 8.课程开设依据 （1）《制版原理与工艺》的内容是主要针对传统印刷整个生产流程中不可或缺的一项重要环节----制版开设的一门课程，是多门课程的前导性课程，也是保证从业人员知识和技能连续的重要一个组成部分。 （2）是传统印刷、制版企业从事制版工、印刷操作工等岗位所必须掌握的印版设备操作、制版工艺原理与流程控制、印版检测等知识及技能的主要支撑课程。 （3）学生未来发展需要，也可作为学生今后创业的重要参考内容。 二、教学目标 （一）知识目标
1.了解传统四大印刷方式印版类型、特点及应用。 2.掌握平版、凹版、柔版及丝网版的制版工艺流程； 3.熟悉平版、凹版、柔版及丝网版制版设备。 4.掌握胶印、凹印、柔印和丝网印刷制版的工艺参数。 （二）技术目标 1.会鉴别胶片和PS版的正反面和色别。 2.能在规定时间内完成指定胶印、柔印、凹印印刷品的制版工艺流程制定。 3.会配备显影液比例、曝光时间、抽真空时间、感光胶配方、显影时间等工艺参数。 （三）素养目标 1.人文素养 （1）具备一定的团队协作能力。 （3）具备一定逻辑思维。 （3）具备一定的分析总结归纳能力。 （4）具备一定的书面表达能力。 2.职业素养 （1）具备印刷企业制版工岗位应具备的严谨、协作等方面的职业素养。 （2）具备“7S”意识。 3.技能素养 （1）熟练操作PS版晒版机、丝网版制版设备、氧化锌制版设备等。 （2）能在规定时间内完成指定印品印版的胶片输出、制版操作。 （3）能灵活选用2种不同类型的丝网印刷油墨完成手工丝网印刷作业，并在印（4）会分析和排除制版过程中的故障。 三、教学内容及设计
【作者单位】：上海星火制浆造纸厂 【DOI】：cnki:SCN:.1993-02-007 【正文快照】： 三、组合式刮刀涂布机的操作和涂布量控制 (一)组合式刮刀涂布头的结构与软、硬刮刀的应用简况组合式刮刀涂布头的结构: 组合式刮刀涂布头的组成部分见图16。组合式刮刀涂布头的特性和功能: 刮刀涂布常规上是通过刮刀角度的调节进行控制和操作。但组合式刮刀补充了在不改变刮刀角度的情况下。仅改变刮刀加压负荷来控制涂布量的特性。这就有助于防止在改变涂布量时所产生的刮刀条痕或涂布质量问题。这在低定量涂布时尤其重要。为了改变刮刀顶端的压力负荷,装有刮刀的夹紧梁在导轨上移入或移出。但均不改变刮刀加压托架的位置。上述移动通… 56yangyifan 自动涂布机的工作原理2008-03-15 08:53用于网印制版的自动涂布机的工作原理是相同的，但其性能根据不同的机型及不同的生产厂家而不同。丝网涂布机在垂直的机架上都设有能夹紧网框的装置。丝网区的前后是水平的涂布机构，这个涂布机构由涂布槽，以及控制涂布槽角度和压力的机械部件或气动部件组成。 涂布机构两端装在涂布机的垂直支撑臂上，通过皮带、链条或电缆的传动，使涂布机构上下运动，沿丝网的表面涂布。传动机构连接在伺服或变频电机上，使其操作平稳，并能够精确控制涂布机构的位置。 涂布前，将清洁的，绷好网的网版从涂布机前面装入，有的机型也可从侧面装入网版。在为大幅面网框设计的机型中，侧面装版更为常见，因为网框大且笨重，侧面装版，可使抬升量和搬动量小一些。在自动丝网涂布机与其他自动丝网处理设备（如清洁设备、再生设备、干燥装置和显影机）联机运行时，从侧面装版更为便利。 不管网版是如何装上的，一旦网版处于正确的位置，气动夹紧装置或机械式夹紧装置即闭合，将网版锁定。为了操作更为方便，许多机型都有脚踏板控制版夹动作，操作人员可以腾出双手来控制网版。 安装完网版，向自动涂布机灌入相应的感光乳剂后，即可开始涂布。根据控制系统和设备所具有的功能，设备可同时对丝网的两面进行涂布。涂布方式有两种，一是通过多次湿压湿的操作在丝网上涂布感光乳剂；或是在每次涂布之后加上干燥的过程。 涂布技术及其应用 The Coating Technology and Its Application <<轻工机械 >>2004年03期季凌斌 , 彭文华