4—7 砖混、外砖内模结构构造柱、圈梁、
板缝钢筋绑扎工艺标准（407—1996）
1 范围
本工艺标准适用于砖混结构。外砖内模结构的构造往、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2 施工准备
2.1材料及主要机具。
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2铁丝：可采用20～92号铁丝（火烧丝)或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备灯垫木，按不同规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及构造住、外砖内模混凝土墙的外皮线。
2.2.4圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理干净。
2.2.5顶应力圆孔板的端孔已按标准图（q6G44）的要求堵好。
3 操作工艺
3.1构造柱钢筋绑扎：
3.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→
绑扎搭接部位箍筋
3.1.2顶制构造住钢筋骨架：
3.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钧角度不小于135°。
3.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一
般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋没在柱根部混凝土座内，如图4-2；当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根Φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接，见图4-3。
3.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ13—82）第3.2.5
条的规定。
3.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位骨及间距准确。
3.2 圈梁钢筋的绑扎：
3.2.1工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋
3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
3.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）对钢筋搭接的有关要求。
3.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
3.3板缝钢筋绑扎
3.3.1工艺流程
3.3.2支完板缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋，见图4-4。
3.3.3长向板在中间支座上钢筋连接构造见图4-5。
3.3.4墙两边高低不同时的钢筋构造见图4-6。
3.3.5制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
3.3.6构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检查，合格后方可进行下道工序。
4 质量标准
4.l保证项目：
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。
4.1.2钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
4.1.3钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。
4.2基本项目：
4.2.1钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。
4.2.2弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。
4.2.3用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。
4.2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊缝厚度不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。
4.3允许偏差项目，见表4-7。
构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎允许偏差表4-7 项次项目允许偏差（mm）检验方法
1 骨架的宽度、高度±5 尺量检查
2 骨架的长度±10 尺量检查
间距±10 3 受力钢筋
排距±5 尺量两端、中间各一点，取其
最大值
4 箍筋、构造筋间距±20 尺量连续三档，取其最大值
中心线位移 5
5 焊接预埋件
水平高差 +3，-0
尺量检查
6 受力筋保护层±5 尺量检查
5 成品保护
5.1构造柱。圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.2往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6 应注意的质量问题
6.1钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
6.2箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
6.3 楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下的圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必须注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5构造住伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，井在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
6.6板缝筋外露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。
7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5钢筋分项隐蔽工程验收记录。
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站记录 旁站监理记录 资料编号梁柱节点----001 表B8 工程名称金蝶软件园项目日期及气候 2012年8月1日晴 旁站监理的部位或工序: 18轴交24轴/C轴交E轴地下室顶板梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站 旁站监理开始时间:2012年8月1日21时起旁站监理结束时间:2012年8月1日24时 施工情况: 1、施工人员约17人，管理人员2人; 2、施工机械和工具:钢筋弯曲机、调直机、切割机等; 3、钢筋规格HRB400直径25、28、1 4、8，钢筋连接直径14mm为搭接、直径25mm、28mm 采用直螺纹连接。监理情况: 1、经检查钢筋工17人，施工质检员王某某到岗; 2、钢筋材质复试合格允许使用，钢筋连接接头现场试验已经完成; 3、经检查钢筋位置、规格、数量、锚固、构造、绑扎等符合图纸要求; 4、无切割及成品破坏等情况; 5、实测实量:钢筋直径24.9mm、28.1mm，锚固长度:450mm、454mm、300mm、310mm; 6、钢筋隐蔽过程实行全过程旁站监理。 发现问题:节点处梁下铁保护层过大，原因是节点钢筋密集，下铁被柱箍筋垫高。 处理意见:要求对偏位钢筋进行处理，确保位置准确，已按监理意见整改完成。
备注: 承包单位名称:中建一局五公司监理单位名称:北京双圆工程咨询监理公司质检员(签字): 旁站监理人员(签字): 年月日年月日 消防基础知识 第一节建筑材料的燃烧性能及分级 在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。建筑材料的燃烧性能是指其燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重，以及毒性生成物的产生等特性来衡量。我国国家标准GB8624-97将建筑材料的燃烧性能分为以下几种等级。 A级:不燃性建筑材料B1级:难燃性建筑材料 B2级:可燃性建筑材料 B3级:易燃性建筑材料 第二节建筑构件的燃烧性能及耐火极限 一、建筑构件的燃烧性能 建筑物是由建筑构件组成的，诸如基础、墙壁、柱、梁、板、屋顶、楼梯等。建筑构件是由建筑材料构成，其燃烧性能取决于所使用建筑材料的燃烧性能，我国将建筑构件的燃烧性能分为三类: 1(不燃烧体(非燃烧体) 金属、砖、石、混凝土等不燃性材料制成的构件，称为不燃烧体(以前也称非燃烧体)。这种构件在空气中遇明火或高温作用下不起火、不微燃、不炭化。如砖墙、钢屋架、钢筋混凝土梁等构件都属于非燃烧体，常被用作承重构件。 2(难燃烧体
JSQB03-21223-2002 构造柱、圈梁钢筋绑扎 施工工艺标准 编制人：尹维元 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布 2002-12-28实施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 JSQB03-21223-2002 1．适用范围 本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 2.1.2 钢筋绑扎用铁丝可采用0.9～1.2mm铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。 2.2主要机具 钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具 2.3作业条件 2.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。 2.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 2.3.3熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 2.3.4模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.3.5在模板上已弹好水平标高线。 2.3.6检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3．操作工艺 3.1构造柱钢筋绑扎 3.1.1工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 3.1.2 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 3.1.3 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 3.1.4 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、
3#仓库地圈梁及构造柱施工方案 一、工程概况 3#配送仓库5804㎡（长192m*宽30m*高10m），单层钢结构。根据蚌埠新港二期工程（后方配套区第一阶段）施工图设计[图号：BWS-2-09].3#仓库承台及承台梁上不砌筑砖墙并采用钢筋混凝土构 造柱及圈梁，构造柱截面形式为矩形截面（240*240 mm），高度为850mm，构造柱共74个，横向64个，纵向10个。构造柱起自承台梁底（承台梁底标高为-2.20m），构造柱与承台梁连接处设6Φ8的箍筋，每边加密设置三根，在承台梁与构造柱之间设2Φ16的吊筋加密，所有构造柱承台梁和地圈梁跨中连接。 地圈梁底标高在砖墙顶部（绝对标高-0.75m处），圈梁贯通整个仓库，圈梁高400mm尺寸为240*400mm，圈梁顶标高为-0.35m，底标高为-0.75m。地圈梁与构造柱和力柱相连接，构造柱、地圈梁砼强度等级为C30。 二、施工准备 1、技术准备 认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，为技术交底做好准备。准备施工测量仪器、工具。 2、测量准备 由于地圈梁与构造柱的要求不高，故只需用水准仪控制地圈梁的底标高和顶标高，用现有的X1水准点就能满足测量要求。 3、试验准备
钢筋等原材料进场后，试验室进行检验，确定混凝土施工配合比。 4、劳动力准备 组建钢筋加工班组、木工组和混凝土班组，对职工进行岗前培训，做好安全技术交底和技能考核。 三、施工人员及机械安排 1、施工人员配备情况 项目部管理人员一览表 2、班组人员安排 本工程预计安排钢筋加工班组、木工班组和混凝土班组。
3、机械设备安排 四、施工方案 1、主要施工工艺 构造柱：预插钢筋→钢筋加工→模板安装→浇筑混凝土→拆除模板→养护 地圈梁：钢筋加工绑扎→安装模板→浇筑砼→拆除模板→养护 2、各施工工艺要点 （一）钢筋工程 因砌筑砖墙后才能进行构造柱、地圈梁施工，因构造柱需要预埋钢筋，构造柱先进行施工。 1）、钢筋预埋 构造柱的底部钢筋与承台梁一同施工，，在承台梁进行混凝土浇
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理方案 一、工程特点 西安紫薇田园都市D区由17栋多层砖混结构和6栋高层框架结构住宅楼组成，其中多层砖混部分全部采用现浇钢筋混凝土梁、板、构造柱，高层框架部分分别为12、18、24层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋工程的主要特点是： １.钢筋品种、规格、数量多；４.施工操作难度大； ２.梁柱节点种类、数量繁多；５.施工质量较难控制。 ３.节点抗震要求较为严格； 二、旁站监理的范围 根据D区的多层砖混和高层框架的工程结构特点，明确旁站监理的范围。包括多层砖混部分连续梁的节点钢筋隐蔽过程和高层框架梁、柱、框支梁、柱、剪力墙暗柱、端柱、翼柱的节点钢筋隐蔽过程。 三、旁站监理的内容 1.准备工作。 1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《钢筋混凝土工程监理实施细则》和有关强制性标准。 2）检查施工机械设备（钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接机械）的性能是否满足工程质量要求。 2.旁站监控的要点。 1）检查钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求。 2）检查钢筋焊接的连接长度、焊缝厚度、焊条、焊剂的型号是否符合施工规范要求。 ３）检查钢筋机械连接质量是符合钢筋机械连接技术规程的要求。 ４）检查钢筋绑扎所用铁丝的型号、绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求。 ５）检查钢筋的数量、位置是否符合图纸设计要求。 ６）检查钢筋的连接方式、接头的位置、接头数量、接头面积百分率是否符合施工规范及图纸设计要求。７）检查钢筋的锚固、搭接长度、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚是否符合规范要求。 ８）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚 1
构造柱及圈梁的设置要求 墙长大于5米时，墙顶与梁（板）宜有钢筋拉接（98ZG003中同时说明---－当顶部拉结施工有困难时，可在砌体填充墙中设置构造柱，间距＜＝５米）； 当墙长大于层高２倍时，宜设构造柱； 墙高超过４米时，半高或门洞上皮宜设置与柱连接且沿墙长贯通的混凝土现浇带． 另外，在砌体构造规范中还有以下几种情况需设构造柱： １，墙体转角； ２，砌体丁字接关处； ３，通窗或者连窗的两侧； 1 圈梁 圈梁是沿建筑物外墙四周及部分或全部内墙设置的水平、连续、封闭的梁。 1.1圈梁的作用 1.1.1增强砌体房屋整体刚度，承受墙体中由于地基不均匀沉降等因素引起的弯曲应力，在一定程度上防止和减轻墙体裂缝的出现，防止纵墙外闪倒塌。 1.1.2提高建筑物的整体性，圈梁和构造柱连接形成纵向和横向构造框架，加强纵、横墙的联系，限制墙体尤其是外纵墙山墙在平面外的变形，提高砌体结构的抗压和抗剪强度，抵抗震动荷载和传递水平荷载。 1.1.3起水平箍的作用，可减小墙、柱的压屈长度，提高墙、柱的稳定性，增强建筑物的水平刚度。 1.1.4通过与构造柱的配合，提高墙、柱的抗震能力和承载力。 1.1.5在温差较大地区防止墙体开裂。 1.2圈梁的设置 1.2.1外墙和内纵墙的设置：屋盖处及每层楼盖处均设。 1.2.2内纵墙的设置：地震裂度为6、7度地区，屋盖及楼盖处设置，屋盖处间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于15m，构造柱对应部位；8度地区，屋盖及楼盖处，屋盖处沿所有横墙，且间距不应大于7m，楼盖处间距不应大于7m，构造柱对应部位；9度地区，屋盖及每层楼盖处，各层所有横墙。 1.2.3空旷的单层房屋的设置：砖砌体房屋，檐口标高为5~8m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于8m时应增加圈梁数量；砌块机料石砌体房屋，檐口标高为4~5m时，应在檐口标高处设置圈梁一道，檐口标高大于5m时，应增加圈梁数量；对有吊车或较大震动设备的单层工业房屋，除在檐口和窗顶标高处设置现浇钢筋混凝土圈梁外，尚应增加设置数量。 1.2.4对建造在软弱地基或不均匀地基上的多层房屋，应在基础和顶层各设置一道圈梁，其它各层可隔层或每层设置。 1.2.5多层房屋基础处设置圈梁一道。 1.3圈梁的构造 1.3.1圈梁应连续设置在墙的同一水平面上，并尽可能的形成封闭圈，当圈梁被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁，附加圈梁与截面圈梁的搭接长度不应小于其垂直间距的二倍，且不得小于1米。 1.3.2纵横墙交接处的圈梁应有可靠的连接，刚弹性和弹性方案房屋，圈梁应与屋架、大梁等构件可靠连接。 1.3.3圈梁的宽度易与墙厚相同，当墙厚大于等于240毫米时，圈梁的宽度不易小于2/3墙厚；圈梁高度应为砌体厚度的倍数，并不小于120毫米；设置在软弱粘性土、液化土、新近填土或严重不均匀土
B11 旁站监理记录表 工程名称：镇江新区新市镇公租房（国际公寓）地下车库C区编号：B11— 日期及气候：工程地点：镇江新区观厚角路以东，平昌路以北旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时间：月日︰时旁站监理结束时间：月日︰时 施工情况质检人员到岗情况：是□否□。护模人，护钢筋人，砼工人，水电人。 机械准备情况： 振动棒：台平板振动器：台泵车：台 商品混凝土供应单位资质：□有□否；商品混凝土合格证□有□否。 混凝土设计强度等级：混凝土设计坍落度（mm）：板厚设计值： 混凝土浇筑量（m3）：混凝土试块留置组数（组）：标养组；抗渗组；同条件组 拆模组 监理情况混凝土配合比通知单： 混凝土坍落度（mm） 板厚实测值（mm） 梁柱节点及混凝土的浇筑是否符合相关规定： 1、节点内箍筋间距、节点梁柱端加密箍间距应符合设计和规范 2、箍筋弯钩，接头位置，钢筋绑扎（缺口松扣情况）应符合要求 3、柱纵筋间距、梁纵筋锚固长度，梁柱保护层厚度应符合设计要求 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应不超过混凝土的初凝时间 5、施工缝的位置应按设计要求和施工方案留设 6、施工缝的处理应按施工技术方案执行 7、后浇带的留设位置应按设计要求和施工技术方案确定 8、后浇带的混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案进行 9、混凝土浇筑过程中主要受力钢筋不得移位 10、混凝土不得有漏振或过振 发现问题：处理意见：备注： 承包单位：镇江市大港建筑安装工程有限公司 项目经理：潘凡 质检员（签字）： 年月日监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部项目监理机构：第三监理组 旁站监理人员（签字）： 年月日 江苏省建设厅监制
构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。
砌体结构设计规范 第2.1.14条混凝土构造柱structural concrete column 在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱（GZ）。 为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适 宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的. 构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。近年来为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁必须设置成封闭状。 从施工角度讲，构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。 构造柱的设置原则 1）应根据砌体结构体系 砌体类型结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱； 2）对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱： （1）墙体的两端， （2）较大洞口的两侧， （3）房屋纵横墙交界处，
（4）构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1，5——2倍及6M，或按有关的规范执行， （5）构造柱应与圈梁有可靠的连接； 3）下列情况宜设构造柱： （1）受力或稳定性不足的小墙垛， （2）跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置， （3）墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。 构造柱是保证墙体的稳定，和梁有关系。 （ 1）为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。 （2）在多层砌体房屋,底层框架及内框架砖砌体中,它的作用一般为:加强纵墙间的连接,是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿 墙高每隔500mm 设置2 (6 拉结筋,钢筋每边伸入墙内大于1000mm。一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土柱,这样能增加横墙的结合,可以提高砌体的抗剪承载能力10 % —30 % ,提高的比例幅度虽然不高但能明显约束墙体开裂,限制出现裂缝。构造柱与圈梁的共同工作,可以把砖砌体分割包围,当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内,而不至于进一步扩展。砌体虽然出现裂缝,但能限制它的错位,使其维持承载能力并能抵消振动能量而不易较早倒塌。砌体结构作为垂直承载构件,地震时最怕出现四散错落倒地,从而使水平楼板和屋盖坠落,而构造柱则可以阻止或延缓倒塌时间、以减少损失。构造柱与圈梁连接又可以起到类似框架结构的作用,其作用效果非常明显。 在砌体结构中其主要作用一是和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，二是减少、控制墙体的裂缝产生，另外还能增强砌体的强度。 在框架结构中其作用是当填充墙长超过2倍层高或开了比较大的洞口，中间没有支撑，纵向刚度就弱了，就要设置构造柱加强，防止墙体开裂。 构造柱的抗震作用 以唐山地震为例：唐山地震后，有3幢带有钢筋混凝土构造柱且与圈梁组成封闭边框的多层砌体房屋，震后其墙体裂而未倒。其中市第一招待所招待楼的客房，房屋墙体均有斜向或交叉裂缝，滑移错位明显，四、五层纵墙大多倒塌，而设有构造柱的楼梯间，横墙虽也每层均有斜裂缝，但
构造柱及圈梁施工方案文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
构造柱及圈梁施工方案 1、植筋工程 因框架柱、屋面梁板施工完毕并拆模后再进行构造柱、圈梁施工，且为了保证构造柱子钢筋位置正确性，因此构造柱钢筋与屋面梁连接、圈梁钢筋与框架柱连接采用钻孔植筋法。 （1）植筋施工工艺方法要点 1）施工原理 在钢筋混凝土结构上钻出孔洞，注入胶粘剂，植入钢筋，待其固化后即完成植筋，犹如原有结构中的预埋钢筋，能使所植钢筋的技术性能得以充分利用。 植筋方法具有工艺简单、工期短、造价省、操作方便、劳动强度低、质量易保证等优点。 2）施工工艺流程 基层表面清理→定位放线→钻孔→清孔→钢筋表面处理→注胶→固定钢筋→维持固化（凝胶）→抽样检测。 ①基层表面清理：定位放线前，要先清除结构表面杂物。 ②定位放线：根据施工图要求并结合现场实际，在需要植入钢筋的结构部位上定位放线。弹线前，应先复核轴线位置，同时考虑到钢筋保护层厚度、钢筋直径大小、钢筋间距，后用墨线或红油漆划出钢筋布置的具体位置。 ③钻孔：采用冲击电锤钻钻孔，以确保孔的表面有足够的粗糙度。钻孔时，需根据种植钢筋直径大小酌情选用钻头。孔深为12d（d为钢筋
直径），孔径比钢筋直径大4㎜。钻孔时如遇原结构钢筋，钻孔位置则相应调整。钻孔宜保持孔洞垂直。 ④清孔：成孔后的孔洞，先用气泵或吹气筒清除孔洞内粉尘，再用专用毛刷清孔，要经多次吹刷完成。清孔工作应进行至少三次，即三刷三吹，直至孔底、孔壁无粉尘为止。清孔工作完成后及时通知业主、监理对孔洞深度、直径、位置、孔洞内清洁度等进行验收，合格后再进行下道工序施工。 清孔工作必须仔细，如孔洞内有粉尘，粉尘将产生隔离而影响粘结；同时，不能用水冲洗孔洞，以免残留在孔洞内的水分削弱粘合剂的作用，从而影响粘结效果。 ⑤钢筋表面处理：植入孔洞内的钢筋表面必须清洁，不得有油污或锈斑，当钢筋表面有锈斑时，要用钢丝刷除表面浮锈，然后才能使用。 ⑥注胶植筋：用专用注胶枪从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注满孔洞体积的三分之二为止，注意勿将空气封入孔内。将准备好的钢筋按顺时针方向平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，使胶正好充满整个空间并适当转动钢筋排除空气，直至胶溢出充满孔洞，再将洞边多余结构胶清理干净。水平锚筋，注意外口流淌复补。将钢筋外露固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场看护，在粘结剂未完全固化前不得触动所植钢筋。 ⑦质量检测：胶固化时间达到后，即可进行现场抗拔实验。同种规格钢筋做一组试验，每组测试3根，由监理方（建设方）进行现场随机
砌体结构设计规范: 第2.1.14条混凝土构造柱structural concrete column 在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱（GZ）。 为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适 宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。构造柱,主要不是承担竖向荷载的，而是抗击剪力,抗震等横向荷载的. 构造柱通常设置在楼梯间的休息平台处，纵横墙交接处，墙的转角处，墙长达到五米的中间部位要设构造柱。近年来为提高砌体结构的承载能力或稳定性而又不增大截面尺寸，墙中的构造柱已不仅仅设置在房屋墙体转角、边缘部位，而按需要设置在墙体的中间部位,圈梁必须设置成封闭状。 从施工角度讲，构造柱要与圈梁地梁、基础梁整体浇筑。与砖墙体要在结构工程有水平拉接筋连接。如果构造柱在建筑物、构筑物中间位置，要与分布筋做连接。 构造柱的设置原则 1）应根据砌体结构体系 砌体类型结构或构件的受力或稳定要求，以及其他功能或构造要求，在墙体中的规定部位设置现浇混凝土构造柱； 2）对于大开间荷载较大或层高较高以及层数大于等于8层的砌体结构房屋宜按下列要求设置构造柱： （1）墙体的两端， （2）较大洞口的两侧， （3）房屋纵横墙交界处，
（4）构造柱的间距，当按组合墙考虑构造柱受力时，或考虑构造柱提高墙体的稳定性时，其间距不宜大于4M，其他情况不宜大于墙高的1，5——2倍及6M，或按有关的规范执行， （5）构造柱应与圈梁有可靠的连接； 3）下列情况宜设构造柱： （1）受力或稳定性不足的小墙垛， （2）跨度较大的梁下墙体的厚度受限制时，于梁下设置， （3）墙体的高厚比较大如自承重墙或风荷载较大时，可在墙的适当部位设置构造柱，以形成带壁柱的墙体满足高厚比和承载力的要求，此时构造柱的间距不宜大于4M，构造柱沿高度横向支点的距离与此同时与构造柱截面宽度之比不宜大于30，构造柱的配筋应满足水平受力的要求。 构造柱是保证墙体的稳定，和梁有关系。 （ 1）为提高多层建筑砌体结构的抗震性能,规范要求应在房屋的砌体内适宜部位设置钢筋混凝土柱并与圈梁连接,共同加强建筑物的稳定性。这种钢筋混凝土柱通常就被称为构造柱。 （2）在多层砌体房屋,底层框架及内框架砖砌体中,它的作用一般为:加强纵墙间的连接,是由于构造柱与其相邻的纵横墙以及牙搓相连接并沿 墙高每隔500mm 设置2 (6 拉结筋,钢筋每边伸入墙内大于1000mm。一般施工时先砌砖墙后浇筑混凝土柱,这样能增加横墙的结合,可以提高砌体的抗剪承载能力10 % —30 % ,提高的比例幅度虽然不高但能明显约束墙体开裂,限制出现裂缝。构造柱与圈梁的共同工作,可以把砖砌体分割包围,当砌体开裂时能迫使裂缝在所包围的范围之内,而不至于进一步扩展。砌体虽然出现裂缝,但能限制它的错位,使其维持承载能力并能抵消振动能量而不易较早倒塌。砌体结构作为垂直承载构件,地震时最怕出现四散错落倒地,从而使水平楼板和屋盖坠落,而构造柱则可以阻止或延缓倒塌时间、以减少损失。构造柱与圈梁连接又可以起到类似框架结构的作用,其作用效果非常明显。 在砌体结构中其主要作用一是和圈梁一起作用形成整体性，增强砌体结构的抗震性能，二是减少、控制墙体的裂缝产生，另外还能增强砌体的强度。 在框架结构中其作用是当填充墙长超过2倍层高或开了比较大的洞口，中间没有支撑，纵向刚度就弱了，就要设置构造柱加强，防止墙体开裂。 构造柱的抗震作用 以唐山地震为例：唐山地震后，有3幢带有钢筋混凝土构造柱且与圈梁组成封闭边框的多层砌体房屋，震后其墙体裂而未倒。其中市第一招待所招待楼的客房，房屋墙体均有斜向或交叉裂缝，滑移错位明显，四、五层纵墙大多倒塌，而设有构造柱的楼梯间，横墙虽也每层均有斜裂缝，但
三、旁站监理的内容 1.准备工作。 1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《钢筋混凝土工程监理实施细则》和有关强制性标准。 2）检查施工机械设备（钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接机械）的性能是否满足工程质量要求。 2.旁站监控的要点。 1）检查钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求。 2）检查钢筋焊接的连接长度、焊缝厚度、焊条、焊剂的型号是否符合施工规范要求。 ３）检查钢筋机械连接质量是符合钢筋机械连接技术规程的要求。 ４）检查钢筋绑扎所用铁丝的型号、绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求。５）检查钢筋的数量、位置是否符合图纸设计要求。 ６）检查钢筋的连接方式、接头的位置、接头数量、接头面积百分率是否符合施工规范及图纸设计要求。 ７）检查钢筋的锚固、搭接长度、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚是否符合规范要求。 ８）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求。 ９）检查梁柱节点处的梁主筋是否在柱纵筋内侧，梁、柱交接处核心区的箍筋是否按要求设置。 １０）在混凝土浇筑过程中督促施工人员防止踩踏钢筋，要求派钢筋工专门负责修理调整。 监理情况： 1、施工企业现场质检员到场，人员、机械准备到位，施工机械良好。 2、梁柱节点钢筋规格、间距、位置等检查符合施工规范及图纸设计要求。 3、梁柱节点梁筋锚固长度、截面尺寸、钢筋保护层（25mm）等符合图纸设计及规范要求。 四、旁站监理的记录要求。 及时填写旁站监理记录，填写钢筋的主筋、箍筋的规格数量，安装时，绑扎钢筋骨架长、宽、高、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度、绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件位置、钢筋加工的形状、尺寸实测偏差、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，并对施工过程中的异常情况详细记录。
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 (Ｑ／AＨＨL－FJGY-08-002-201０） 1适用范围 构造柱、圈梁是砖混结构、外模内板和外砖内模结构主要联结构件。它具有提高结构整体性、抗震性和耐久性的功用。其钢筋绑扎的特点是：布置零星分散，截面较小，数量较多，操作空间小,质量要求严等。本工艺标准适用于七层及七层以下的民用建筑砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工程。 2施工准备 2．1 技术准备及要求 ２.1.1 学习、熟悉施工图纸，明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 ２.１．2弹好标高水平标高线及构造柱、外砖内模混凝土墙位置线。 2．2 材料要求 2.2.1钢筋:应有出厂合格证，按规定作力学性能复试,当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 2.2.2铁丝:可采用２0~2２号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝）。 ２.２.３垫块:控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种拉钩、定位卡或撑杆等。 2.３主要机具 2.3.1 主要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、对焊机、弯曲成型机等。 2.３.2 主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种切断器、起拱扳子、橇杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。 2．4作业条件 2.4.1模板己经支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。 2.4.2 钢筋按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 2.４.3进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量,均符合要求。 2.4.4 钢筋加工完成,按施工平面布置图要求，按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。 2.4.5 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3 操作工艺 3．１工艺流程 3.1．1构造柱钢筋绑扎施工工艺流程 3.1.2 圈梁钢筋绑扎施工工艺流程 3.2操作要点
JSQB03-21223-2002构造柱、圈梁钢筋绑扎 施工工艺标准 编制人：尹维元 审核人：劳国成 批准人：李广荣 2002-11-28发布2002-12-28实施
构造柱、圈梁钢筋绑扎施工工艺标准 JSQB03-21223-2002 1．适用范围 本工艺标准适用于砖混结构的构造柱、圈梁的钢筋绑扎工艺 2．施工准备 材料要求 各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证。进厂（场）后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。 钢筋绑扎用铁丝可采用～铁丝或镀锌铁丝，长度必须满足使用要求。 主要机具 钢筋钩子、撬棍、尺子、粉笔、钢丝刷子及运输机具作业条件 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行处理。 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 熟悉图纸，明确构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法；根据工程进度要求，确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。 模板已支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求；模板内杂物及垃圾已清除干净。 在模板上已弹好水平标高线。 检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度，应符合设计要求。 3．操作工艺 构造柱钢筋绑扎 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋 一般采取先砌外墙后绑构造柱钢筋，亦可采取预制好的构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。 绑扎时应先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎。 构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、 JSQB03-21223-2002
工程名称射阳县盘湾镇园区科技研发大 楼 施工单位上海兴宇建筑安装工程有限公司 交底部位一至九层构造柱及圈梁工序名称钢筋绑扎 交底提要： 针对本工程的施工特点，提出了施工方法及注意点 交底内容：1．材料要求 (1)钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。 (2)成型钢筋、20～22号火烧丝、水泥砂浆垫块(或塑料卡)。 2．主要机具 钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。 3．作业条件 (1)按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。 （2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数量、钢号、对焊的接焊质量。 （3）弹好标高水平线及构造柱、外砖内模混凝土墙的外皮线。 （4）圈梁及板缝模板已做完预检记录，并将模内杂物清理干净。 4．操作工艺 (1)构造柱钢筋绑扎： 工艺流程： 预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋1）预制构造柱钢筋骨架： A．先将两根竖向受力筋平放在绑扎架上，画箍筋间距。 B．根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。 C．穿另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135度。 D．在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45厘米，箍筋间距不宜大于10厘米（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。 底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。 技术负责人交底人接受交底人 注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
特运运营中心梁柱（墙）节点 旁 站 监 理 实 施 细 则 编制： 审批： 日期： 厦门勤奋建设工程监理有限公司
一、工程概况 本工程位于莲岳路221号。工程规模为: 本工程总建筑面积约115935.04 平方米，地下三层，地下室建筑面积46886.84m2, 主要是有人防工程、车库及设备用房。地上四层裙楼，塔楼有两栋，为1#楼和2#楼，分别为23层及11层的建筑，最大高度为96.85米，功能布局主要用于客运票务大厅、调度中心及其他生产配套场所等。结构形式为框架剪力墙结构。 本工程主要的混凝土强度等级如下表：
二、监理工作依据： （1）《混凝土结构工程施工及验收规范2011修订版》 (GB50204-2011) （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） （3）《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012） （5）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005） （6）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）（7）《关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知》（闽建建（2013）22号） 三、监理工作方法与措施 1、剪力墙、柱施工缝留置： 在钢筋混凝土结构中，高层建筑框架结构的梁柱节点比较复杂。钢筋混凝土框架结构，水平施工缝通常留于柱脚，柱顶若要留水平施工缝则应留于梁底。为减少梁柱节点施工的工作量，避免与梁板砼出现冷缝，故本工程柱及剪力墙的施工缝留在梁底5cm处。 2、节点钢丝网安装 模板安装及钢筋绑扎工序中的处理，距提高砼强度等级的柱一倍梁高距离处采用双层网眼5mm ×5mm钢丝网后背φ16@200钢筋进行隔离:φ16钢筋采用点