目录
1.编制依据 (2)
2.工程概述 (2)
3.组织机构 (3)
4.施工机械及工器具准备 (3)
5.施工方案 (4)
6.施工顺序及方法 (6)
7.质量要求 (11)
8.质量通病的控制及预防措施 (12)
9.安全注意事项 (13)
10.文明施工 (14)
11.危险源辩识、风险评价 (15)
1编制依据:
1.1电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉DL/T5047—95;
1.2火电施工质量检验及评定标准〈锅炉篇〉;
1.3火电施工质量检验及评定标准〈焊接篇〉
1.4电站钢结构焊接通用技术条件DL/T678-1999
1.5电力建设安全工作规程〈火力发电厂部分〉DL 5009·2002版；
1.6电除尘器安装说明;
1.7电除尘器安装设备图《兰州电力修造厂》；
2工程概述:
锅炉为上海东方锅炉厂生产的SG2093/17.5－M917型亚临界参数Π型控制循环汽包炉，一次中间再热、单炉膛、四角布置切向燃烧方式、燃烧器喷嘴摆动调温、固态排渣、全钢悬吊结构、紧身封闭布置的燃煤锅炉。锅炉最大连续蒸发量2093t/h，额定蒸发量1848t/h，额定蒸汽压力17.47MPa，额定蒸汽温度541℃。锅炉额定负荷下保证热效率93.41%。2#锅炉配两台兰州电力修造厂生产的四电场双室钢支柱结构电除尘器。单台电除尘器处理烟气量为1.06×106Nm3/s,工作压力为9980Pa,除尘效率为99.5％。单台电除尘器配8台可控硅整流变压器（2.2A/72KV、1.8A/80KV）、16个灰斗。每个电场４个灰斗、阳极振打机构8套（属下部侧振打）、阴极振打机构16套（属中部侧振打）、槽板振打机构2套（属中部侧振打）。单台电除尘器有效截面为499.2m2，单电场长度4.5米，电场内（Ｉ、Ⅱ、电场）同极间距为400mm,电场内（Ⅲ、ＩＶ电场）同极间距为500mm，异极间距为（Ｉ、Ⅱ、电场200mm）、（Ⅲ、ＩＶ电场250mm）。阳极板采用C480型式，在电场内交
.电除尘器主要错布置；阴极线在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电场采用锯齿线型式，在Ⅳ电场采用Ｙ＋Ｆ
３
包括进气烟箱、出气烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、阴极系统、槽板系统、电气系统、
钢围墙、钢支柱、顶部起吊、平台扶梯、护壳保温等，安装总重量达2538吨（两台电除尘器，但不包括护壳保温145吨）。
3组织机构:
施工负责人：黑存龙
安全负责人：雍力、张永忠、古新建
技术负责人：朱自军、王文杰
4施工条件及工器具准备:
4.1施工条件
4.1.1土建基础浇注完毕并交安，地脚螺栓框安装验收完毕。
4.1.2施工所需工器具、吊装机械及设备准备到位。
4.1.3施工图纸和资料齐全并经审核,安装作业指导书编制完成并批准通过。
4.1.4对施工人员进行施工技术交底和施工安全交底。
4.1.5安装设备到位并检验合格。
4.1.6安全防护设施准备齐全。
4.2工器具准备。
4.2.2个人防护用品的配备，包括安全帽、安全带、防护眼镜及手套应配备齐全。
5施工方案
5.1 组合场的布置：灵武电厂工程整体结构设计比较紧凑，锅炉岛、送风机房、电除尘器、引风机房、烟囱相距很近，电除尘器周围没有足够的场地进行灰斗组合，灰斗组合场布置在锅炉设备组合场地。但阳极板排、阴极小框架组合后运输不便且容易变形，为保证组合质量，阳极板排、阴极小框架组合场地布置在电除尘左侧。
5.2 机械设备的布置：电除尘器的吊装任务主要有Ｍ－18000履带吊和MC-110平臂吊完成、25吨汽车吊配合。电除尘后的引风机房已浇注完毕，电除尘左侧的空位吊车无法站位，电除尘从右到左的距离为67.84米，从前到后24米。Ｍ－18000履带吊站在2＃炉炉后、电除尘前侧进行２＃炉电除尘吊装。MC-110平臂吊布置在1#2#电除尘进气烟箱中间，主要完成2#炉电除尘阳极板吊装。
5.3吊装方案：
电除尘器钢支柱、斜撑、底梁、立柱、大梁采用散件吊装。各钢支柱垂直度、柱间距、标高调整完毕后，用斜撑固定。底梁结构先安装侧底梁、端底梁，调整梁间距、对角线合格后在安装中底梁、横梁、纵梁，形成16个小方格，调整每个小方格的对角线、梁间距、梁水平度合格后，梁与梁用角钢搭接满焊。吊装底梁时，应考虑将阳极平台支架按图纸位置安装在底梁上，以减少高空作业。底部结构安装结束后吊装灰斗及底梁与灰斗间的密封。在吊装立柱与大梁前将内部走道预放在大梁上，待立柱调整好后再用倒链调整到位。吊装大梁时先将阴极大框架吊挂装置预放在大梁内绑扎牢固。在吊装进出气烟箱前必须先将侧墙就位并满焊，以保证壳体的强度。进气烟箱、出气烟箱分别在地面组合，烟箱内支撑、孔板、爬梯均在地面组合，整体吊装。阳极板排、阴极小框架组合在地面同时进行，交叉吊装，每吊一片阳极板排，交叉吊装两片阴极小框架。内部电场调整好后安装顶板、导向板和阴、阳极振打传动装置。平台扶梯的安装与电除尘器穿插进行，以确保施工人员施工方便和安全。
5.4 工期安排：
从电除尘器钢支柱的安装到电除尘器整体试运，计划时间为4个半月，即200６年９月20日开始安装到200７年2月5日结束。
5.5 人员安排：
电除尘器安装阶段计划投入总人数为64人，其中钳工40人，起重工6人，焊工14人，质检员１人，安全员１人，管理人员２人。
6施工顺序及方法
6.1钢支柱的安装：
6.1.1在钢支柱安装前，对照图纸，检查各种类型支柱、柱脚的数量和规格，尤其是复查各个支柱的长度。如果超标，在安装时必须进行调整。
6.1.2清理地脚螺栓，复查柱底板标高及安装相对位置尺寸。
6.1.3 划线：在钢立柱两端面及球面铰支座上划出纵横十字中心线并打样铳标记，以便安装时找正立柱。
6.1.4 钢支柱的安装：将柱脚安放在地脚螺栓框上用地脚螺栓预先固定，待所有柱脚安装完毕后调整柱脚间距、对角线和垂直度符合要求后，紧固地脚螺栓并将柱端板与预埋件焊接。
6.1.5 将中间固定支柱立起，调整好安装位置后用斜撑固定。其它支柱立起后暂用揽风绳拉住，然后以中间固定支柱为基准调整支柱间距、对角线及柱顶标高，符合要求后用斜撑固定。
6.2 底梁的安装：
底梁是电除尘器的底盘，分段制造、现场组合。底梁分为中底梁、侧底梁、前端梁、后端梁、纵梁和横梁。在各支柱顶面铰支座上划出纵横十字中心线及底梁摆放时的轮廓线。复查各铰支座中心距、对角线及柱顶标高偏差符合安装要求后开始吊装底梁。若球面铰支座上表面标高误差较大，则在柱顶及支撑之间加垫铁。垫铁最大厚度不超过5㎜，且要把底面垫实，所垫铁板周边与支承面对齐，不得超过，焊接时必须把垫板焊死。底梁吊装完毕后将铰支座与支柱顶面焊接，焊时要注意焊接顺序，以防变形。底梁吊装时先吊装侧梁，再吊装前端梁、后端梁。侧梁与端梁组成一个方框后测量其梁间距、对角线和梁水平度，梁间距偏差≤5㎜，对角线偏差≤7㎜，梁水平度偏差≤4㎜，符合要求后端梁与侧梁用角钢连接焊接。然后依次吊装中底梁、纵梁和横梁，形成多个小框架，调整各个小框架的对角线偏差≤5㎜，梁间距偏差≤3㎜，梁水平度偏差≤4㎜后，各梁间用角钢连接搭焊。6.3 灰斗的组合及吊装：
本电除尘器单台流通截面为499.2㎡,分四个电场，每个电场布置４个灰斗，即每个底
梁小框架布置1个小灰斗。每个小灰斗分成12片到货，现场组合。组合灰斗前应搭设组合平台。灰斗组合可以采取两种方式，第一种，将灰斗分成上下两段，分段组合，然后将上下两段组合为一体；第二种，将小灰斗的每一侧面上、中、下三块板组合成一块大板，然后将四个侧面依次对接组焊形成整体。灰斗组焊后所有焊缝做渗油试验，保证焊缝严密不漏。灰斗组合质量要求：接口边长偏差≤3㎜，接口对角线偏差≤5㎜。灰斗吊装前，灰斗内的纵向、横向支撑管要安装完毕，避免灰斗吊装时变形。Ⅰ、Ⅳ电场内每个灰斗安装两块阻流板，Ⅱ、Ⅲ电场内每个灰斗安装一块阻流板。安装阻流板时，为保证阻流板的安装工艺，在灰斗内壁上焊接一角钢，安装时将角钢与阻流板两侧焊接。灰斗吊入底梁的各个小框架内，摆放在底梁牛腿上，调整好灰斗位置，将灰斗与牛腿分段焊接。按照图纸位置安装灰斗上口与底梁之间的密封板，密封板有12种规格，安装时不要放错位置。小灰斗吊装前应将灰斗下口临时用堵板封堵，以免高空作业时有杂物从灰斗下口落下砸伤他人，待安装仓泵时将堵板取掉。
6.4 立柱与大梁的吊装：
安装立柱前要检查各立柱的型号、数量、是否有变形，复查立柱的长度并做好记录。检查立柱上下端板螺栓孔群中心线应分别与底大梁和大梁螺栓孔群中心线相吻合。考虑到电除尘器周围场地较小，立柱与大梁不能在地面组合为整体，因此，立柱与大梁采用散件吊装方案。吊装立柱前将内部走道予放在底大梁上。散吊时先吊中立柱，再吊边立柱。每吊完一根立柱，要用揽风绳拉住，以防倾倒；每吊完一排立柱，安装立柱间的支撑。各立柱的间距、垂直度调整好后，拧紧底梁与立柱的连接螺栓。每根大梁分两段到货.
6.5 墙板的安装：
墙板分块到货，到现场自下而上逐块安装。墙板到货后，应与图纸核对检查墙板编号是否与设备相符。检查墙板是否有变形、明显的凹凸、破损等。立柱与大梁安装完毕后进
行侧墙板的安装。墙板与立柱、墙板与墙板焊接时焊缝应严密、光滑无焊瘤。烟气档板安装在每个电场前的立柱上，一边与立柱分段焊接，另一边对正边排阳极板排的纵向中心线，与板排下端间隙为5mm左右，但不得阻碍板排的自由膨胀。
6.6 扶梯平台的安装：
两台电除尘器共有18个扶梯。扶梯平台安装与电除尘器安装穿插进行。两台电除尘器间的平台，一端与支架焊接牢固，另一端不焊，以保证热膨胀的要求。平台安装标高除阳极平台以钢栅格板上表面为准，其余以槽钢上表面为准。现场安装的支架若与底梁或壳体上的肋相碰，可适当前后调整支架的位置或进行适当的割制。所有支架生根可靠，焊接牢固。平台安装应平整，挡脚板安装平直，无明显的凹凸，对有变形的栅格板、栏杆进行现场校正，以保证平台扶梯的安装工艺。
6.7.1阴极系统的安装：
阴极系统包括阴极大框架、阴极小框架和阴极悬吊系统。阴极大框架占地面积较大，运输不便，因此需在现场组合。阴极大框架有三种形式，安装时一定要按照图纸设计位置正确安装。阴极大框架组合前要逐件检查设备，看是否有扭曲、弯曲等变形，对变形的均要认真校正。组合阴极大框架时要搭设组合平台，以保证阴极大框架的平整度。上横梁下横梁间距及对角线尺寸符合要求后紧固所有的螺栓并焊接牢固。阴极大框架在扳起过程中采用搬起架的方法进行吊装，以防扳起过程中的变形。阴极大框架吊至大梁附近时用事先在大梁两端阴极吊孔内放下的倒链接到位并悬挂在阴极大框架的吊杆上。阴极大框架找正后用型钢将其两端的上下横梁与立柱临时焊接定位，待阴极小框架安装完毕后拆除临时焊件并清除尖角毛刺。阴极悬吊系统包括瓷套筒、瓷套筒密封盖、底座、上盖、悬吊杆和挡块。设备到货后对瓷套筒做全面的外观检查和耐压试验，合格后方可使用。在吊装大梁前将悬吊系统部件临时放在大梁内并绑扎牢固，随大梁一起起吊。安装时瓷套筒底座安装精
度要求小于1㎜。阴极小框架分为左右两半到货，现场组装。阴极小框架和阳极板排是电除尘器的心脏，组合及安装质量的好坏直接影响到电除尘器的运行，因此对阴极小框架和阳极板排的设备检查、安装必须认真负责。阴极小框架和阳极板排设备有变形的必须认真校正。阴极小框架组合前要搭设组合平台和悬挂支架（校正阴极小框架用）。阴极小框架必须在组合平台上进行，按图示位置组合好小框架，调整小框架的对角线符合图纸要求后先拧紧螺栓，再施焊。严禁焊缝高出框架平面，所有焊缝必须打磨光滑，不得有尖角毛刺，螺母施止转焊。组合好的阴极小框架扳起后悬挂在悬挂支架上仔细检查框架电晕线是否有弯曲，若有则必须校正。阴极小框架吊装时不需吊装托架，与阳极板排穿插吊装。阴极小框架吊入电场后临时搭在阴极大框架上，待所有的阴极小框架吊进电场后再进行整体调整就位。组合吊装时应特别注意在一、二电场，阴极电晕线为锯齿线即芒刺线，阴极小框架弯齿，在三电场，阴极电晕线为锯齿线，阴极小框架直齿，四电场为鱼骨针加辅助电极的阴极小框架。
6.8 阳极板排的吊装：
6.8.1搭设阳极板排组合平台和起吊托架（分别用[14槽钢和16#工字钢]。
6.8.2 检查阳极板排设备，若有变形必须校正。校正时严禁用金属锤敲打极板，应采用木锤或橡胶锤敲打。
6.8.3阳极板排的组合及吊装。边排极板凹面同向，都朝向电场中心，其余板排的极板一正一反而且相邻两板排为背对背，凹槽对凹槽。极板上所有螺栓点焊防松。
6.9 电场内部的调整：
电场内阳极板排、阴极小框架调整应以中部的阴极小框架位置为基准，先定出每个电场最中间一块阳极板排上部的位置。上部位置定好后，用吊线锤的方法定出该板排的下部定位点，将其下部夹板与走道点焊。然后以中间板排为基准，按同极间距400㎜（５00㎜）
依次摆开每个电场的所有板排，同时调整阴极小框架的间距（同极间距400㎜）（５00㎜），阴极小框架调整好后用连接板固定，螺栓进行止转焊。阳极板排下端定位板安装时注意使板排处于自由状态，并留够阳极板排向下膨胀的间隙。
6.10 进气烟箱与出气烟箱的组合安装：
本电除尘器进出气烟箱设计为喇叭口形式，每台电除尘器分别有两个进气烟箱与出气烟箱。进出气烟箱与本体连接方式采用耳板连接，先用螺栓连接，然后焊接，进气烟箱内设计有管支撑和三层孔板，每层孔板竖向用钓钩连接，横向用螺栓与管撑连接。出气烟箱内只有管支撑而没有孔板。进气烟箱与出气烟箱的所有设备均散件到货，现场地面组合。地面安装进气烟箱内孔板时应考虑靠近爬梯的孔板预留（可以将预留的孔板予挂在附近的孔板上），待以后尾部烟道与进气烟箱对口连接完毕后补装。
6.11 电气系统的安装（见电气专业）：
6.12 其它附属件的安装：
6.13电除尘器安装后的调整与检查：
电除尘器所有部套安装完毕后，空载升压以前需对电除尘器做整体的调整及检查。主要检查内容有：电场内阴阳极板间距做100％的复查，同极间距偏差≤10㎜，对不合格的部位进行重新调整；阴极小框架上下定位支架、螺栓是否符合要求，阴极电晕线有无损坏、松脱；检查振打机构的锤击位置、拨叉拨起位置、拨销联轴器间隙、固定轴承的限位是否符合技术要求；清除电场内铁丝、钢丝绳头、钢筋、木板、焊条等异物及遗留在电场内的工器具。
7质量要求:
7.1钢支柱、立柱划线正确、清楚，标记明显。
7.2钢支柱、立柱间相互标高差≤2 mm。
7.3钢支柱、立柱间距离允许偏差为间距的0.7?，最大不超过7mm。
7.4钢支柱、立柱垂直度允许偏差为长度的0.7?，最大不超过7mm。
7.5钢支柱、立柱间大小对角线允许偏差为间距的0.7?，最大不超过7 mm。
7.6大梁与底大梁标高误差≤±3mm。
7.7相邻两大梁与大梁纵向中心线距离偏差≤3mm。
7.8阳极板排组合后平面弯曲度≤10mm，两对角线长度差≤5mm。所有螺栓紧固后螺母做止转焊，焊缝处不得有尖角毛刺，锈蚀严重的极板不得使用。
7.9阴极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差≤7mm。同一电场内的两个大框架的中心线在该电场沿气流方向的中心平面内，平面度偏差≤5mm。
7.10阴极小框架组焊后平面度偏差≤10mm，所有螺栓紧固后螺母做止转焊，焊缝处不得有尖角毛刺。
7.11振打装置安装符合图纸设计要求，锤头转动灵活，无卡死、碰撞现象。
7.12壳体和灰斗部分的所有焊缝应严密不漏。
7.13 电除尘器安装完毕后，电场内杂物清除干净，临时加固用铁件割除并打磨干净。7.14.1焊接
7.14.1.1焊工必须是通过《焊工技术考核规程》DL/679-1999板材项目或劳动部焊工技术考核相关项目考核的合格焊工。
7.14.1.2合格焊工在施焊前，必须进行技术交底且熟悉待焊结构的特点和焊接工艺。
7.14.1.3焊接材料必须有制造厂家的合格证明书和质量保证书。
7.14.1.4重要部件焊接所用的焊条使用前按照说明书进行烘烤，焊条使用过程中放置在焊条保温筒内。
7.14.1.5焊缝边缘10~15mm范围内，有铁锈、油垢、漆等杂物时，用钢丝刷、砂轮片打磨
出金属光泽。
7.14.1.6安装钳工进行组对，焊工对钳工所对焊缝对接质量监督，对接质量不合格的焊缝焊工拒绝施焊，严禁在间隙中加填钢筋。
7.14.1.7多层多道焊应清理干净飞溅、熔渣方可进行次焊道的焊接，层间接头错开10mm。
7.14.1.8长度大于1000mm的焊缝采用分段退焊法。
7.14.1.9牛腿、吊耳焊接要求包角焊接，其焊缝尺寸与正式焊缝相同。
7.14.1.10焊工在焊完每道焊缝后，应清除飞溅、熔渣进行自检，发现有表面气孔、加渣、咬边要打磨并补焊。
8质量通病的预防措施:
8.1钢支柱、立柱垂直度及柱间距尺寸偏差的预防。在安装过程中定人定工具，统一使用同一把测量工具，如盘尺、水准仪和经纬仪并指定专人进行测量，避免由测量工器具引起测量误差。
8.2 阳极板排的组合吊装。阳极板排的起吊要设计自动脱扣起吊组合架，防止阳极板排在扳起过程中发生变形。起吊过程中要有专人看护，避免阳极板排碰撞。组合时两对角线长度偏差严格控制在5mm之内。
8.3 阴极小框架的组合吊装：组合小框架之前必须搭设组合平台和小框架吊挂支架，平台水平度偏差应小于5mm。阴极小框架扳起后吊挂在吊挂支架上进行校正。小框架上所有焊缝必须进行打磨光滑、平整，不得有尖角毛刺。
9 安全注意事项：
9.1 高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，脚穿不易打滑的胶底鞋，禁止穿各类钉子鞋、塑料底的鞋上高空。
9.2 施工人员在安装大梁、底大梁时，扎好安全带、装好攀登自锁器、防坠绳，防坠器应检验合格，并在柱顶处临时搭设包箍架平台。
9.3 高空作业人员必须有体检证明能够从事高空作业。
9.4 吊装立柱时，软梯绑扎牢固，从立柱顶部一直绑扎到底部。
9.5 施工所用的机械、工器具有检验合格证明。
9.6 在设备倒运过程中，严禁超载。对较高、较大的设备要采用刹车，防止设备机械及人员不必要的伤害。
9.7 在吊装过程中，将使用的小工具放在工具包内，大的工器具如扳手、榔头、撬棍应拴安全绳，不得将螺栓和工器具放在大梁上，以免被风吹落或被人踢下。传递工具时，严禁抛掷。
9.8 在电除尘器上施工，照明应充足，满足夜间施工需要。
9.9 六级及以上大风、雨天禁止高空作业。
9.10 脚手架搭设牢固，架子板绑扎结实。
9.11 随着电除尘器的安装，应将相应的平台扶梯、栏杆及时汇通，栏杆不能汇通处，应设安全绳或警戒绳。
9.12 加强安全监护制度，禁止一个人独立于小组外施工。
9.13 设备吊装时保持清醒头脑，防止手脚被挤、碰伤。
9.14多人在狭窄的区域焊接时，注意防止电弧灼伤。
9.15焊机应设有专门的盘柜，作到“一机一闸”。
9.16焊接下放不应有易燃物，下班要检查有无火源，防止火灾发生。
9.17电焊机的二次线应完整无损，损坏处用塑料带、黑胶布包裹好，避免发生打伤设备或
触电事故。
9.18雨、雪、大风天气禁止露天从事焊接作业。
10 文明施工：
10.1 组合场设备堆放整齐有序，地面干净无杂物。
10.2 主要危险点设安全警告牌或设安全绳、围栏防护。
10.3 施工期间不得在平台、梁上睡觉，禁止在施工现场流动吸烟。
10.4 不在设备上乱涂乱画，不得随意损坏设备及工器具。严禁操作与己无关的机械设备。
10.5 高空交叉作业，施工各方应紧密配合、相互协商，以免上方施工人员伤害下方施工人员。
10.6 禁止在施工现场追逐打闹，投掷工器具。
10.7 氧气瓶、乙炔瓶放置间距不小于10m,皮带接头应用皮带卡子卡紧，防止皮带脱落。
10.8 对暂时堆放在平台上的设备应堆放整齐，并用铅丝绑扎牢固。
10.9焊条、焊条头每天及时回收，严禁乱扔焊条头。
10.10 每天下班前，坚持清扫施工现场，将设备摆放整齐，作到工完料尽场地清。
10.11 加强设备管理，确保设备无丢失。
危险源辩识、风险评价表
危险源辩识、风险评价表
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电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部
分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需
电除尘作业指导书 1 目的和适用范围 1.1为使生产中产生的废气排放达标。 1.2适用于国恒铸造球团厂。 2 引用文件和术语 3 管理职责 3.1负责本岗位设备的操作、点检、润滑工作。 3.2对进入主抽风机的烟气进行净化。 3.3按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。 3.4正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。 3.5平稳操作，确保作业过程中产生的污染物排放达标； 3.6按照作业指导书或事故预案处理作业过程中出现的异常或紧急问题。 3.7完成作业长、值班工长交待的临时任务。 4工作程序及要求。 4.1 工作流程：
4.3 作业准备 4.5交接班 4.5.1提前30分钟参加班前会安全宣誓；确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。 4.5.2穿戴劳保用品，必须符合以下要求：工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，安全帽中缓冲带要和帽顶之间留有适当间隙，女工发辨要放入帽内。劳保鞋鞋带必须系紧。进入生产现场必须带防尘口罩。 4.5.3接班提前十五分钟进入工作现场, 4.5.4进岗前检查安全设施、照明、开关按钮、减速机、电机等设备情况，安全防护装置有无拆除情况。按照设备点检标准进行检查，检查所属设备及卫生情况，查看记录 4.5.5检查消防器材，是否泄压和管路破损和卫生 4.5.6检查完有问题向值班工长及作业长反映,需要上班处理的,上班处理完交班。 4.5.7开车前检查设备开关全部在零位,满足安全开车条件，确认后向主控室汇报。 4.5.8提前半小时做好交班准备：打扫卫生，清洁设备、填写《电除尘操作记录》。搞好操作室及操作岗位环境卫生 4.5.9 危险源点辩识：
电火花成型机床岗位作业指导书 1范围 本规程规定了设备在生产运行过程中的生产规程、操作规程、维护保养、安全环保、常见故障与排 除等内容。 本规定适用于 AGIE IMPACT 2、SODICK A50R 、ROFORM 350S、 ROFORM 100、 ADIGE DMT 1.0 等进口火花机床及国产通用火花机 FN2P、 AUTOFORM 30、 SPD250、 D7125-1 等电火花机床的操作。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 电加工岗位作业指导书 3本作业指导书的组成 电火花成型机的性能参数 电火花成型机的工艺控制要求 电火花成型机的操作 电火花成型机的维护保养电 火花成型机的安全、环保 电火花成型机常见故障分析及处理 4性能参数 4.1概述 电火花成型机床是模具加工行业的重要机床之一，特别在合金模具生产中更为重要，由于硬质合金 的脆性和高硬度性能，是其他切削机床不可替代的设备之一。它可加工出与电极几何外形一致的型腔， 因此复杂的模具型腔和复杂的硬质合金几何外形用简单的方法和加工工艺加工出电极后，再用电火花成 型机床加工成型，可生产出高精度的硬质合金产品，既简化了工艺又大大地提高了效率。 4.2原理
电火花成型机床应用电源的两个极性在一定（通常为几个至几十个微米）的距离内产生电火花，由 于电火花的高温（高达上千度）使金属熔化脱离工件达到去除金属的目的。 4.3 主要技术性能 表 1 ( 进口机床 ) ROBOFORM ROBOFORM 型号A50R IMPACT 2 EMT 1.0 350S 100 工作台mm 650x500 600x450 500x400 450x280 300x200 尺寸 长 x 宽 工作液mm 850x700x380 860x620x360 800x550x370 755x450x270 600x500x300 槽内部 尺寸 长 x 宽 x高 工作台mm 350x300 350x250 350x250 220x160 250x180 行程 XxY 主轴伺mm 350 350 300 220 250 服行程 电极最kg 50 50 50 50 30 大重量 电源型 A 80 72 64 64 50 号 表面粗μm Ra0.3 Ra0.2 Ra0.2 Ra0.4 Ra0.4 糙度 输入功kw 108.37.5 6.57
目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理
电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:
例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。
操作规程编号：YTO-FS-PD255 除尘器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD255 2 / 2 除尘器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、工作前应检查除尘器、风机、电机、管道的正常情况。 2、开启机械前，应首先开启除尘器，运转正常后，再开启机械设备，下班前应先关闭机械设备，后关闭除尘器。 3、除尘器周围应经常洒水，及时清灰，防止二次扬尘。 4、下班前要对除尘器表面、平台及四周进行清理，保持卫生。 5、除尘器各转动部位、减速器要经常加油。 6、工作中要注意观察除尘器排气是否正常，发现问题要及时检修。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
电除尘器安装作业指导书文件编号： 编制： 审核： 批准： 张家口宣化东升环保设备工程有限公司 安装队编制 年月日
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、主要工作量 四、施工工艺及技术措施 五、场地布置及机具设置 六、工程安全质量保证措施及管理体系 七、工序质量控制及验评 八、工程移交
编制说明： 为确保电除尘器安装任务，保质、保量、如期完成，规范电除尘器的施工程序，从认真、负责、严肃的态度出发，特编写该电除尘器安装施工设计。 一、编制依据： 1、电除尘器图纸及技术文件。 2、《电除尘器安装调试说明书》 二、工程概况： 本工程为静电除尘器安装工程。 工程名称：静电除尘器 设备有效截面积：m2 电场数：个 室数：个 数量：台 电源数量：套 三、主要工作量： 电除尘器安装 具体见技术协议书 四、施工工艺及技术措施： （一）、施工准备 1、技术准备 技术准备是施工准备的核心，由于任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成生命、财产和经济的重大损失。因此，我公司认真地做好技术准备工作，具体如下： 1.1、熟悉、审查施工图纸和有关设计资料。 1.1.1、电除尘器施工图、现场布置图等资料文件。 1.1.2、电除尘器设备等有关施工验收规范和行业标准、国家标准。 1.1.3、审查电除尘器设计图纸与其组成部分之间有无矛盾和错误。 1.1.4、明确施工期限，工程所用电除尘器本体材料和电控等设备的规格、型号必 须明确。 2、施工组织准备 根据电除尘器安装施工工作量，进行施工组织准备。 2.1、建立电除尘器安装组织管理机构。 2.2、建立精干的施工队伍。 根据电除尘器施工项目要求确定合理的施工队伍，以确保改造工作顺利开
1. 编制目的： 接地装置安装工程属隐蔽工程，为保证接地装置安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保接地装置安全运行，制定本作业指导书。 本作业指导书仅适用于合山电厂改扩建2×300MW级机组接地装置安装工程的施工。 2. 编制依据： 2.1合山电厂改扩建2×300MW级机组工程设计图纸（45－F120S－D1203）2.2《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50169-92 2.3《交流电气装置的接地》DL/T621－1997 2.4《火电施工质量检验及评定标准》第五篇 2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 2.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 3. 施工内容： 3.1 接地网的施工 3.2 电气设备接地 3.3 避雷针（线、网）的接地 4. 施工应具备的条件： 4.1施工图纸经过专业及综合会审。 4.2施工用的材料、工器具、安全防护用品等准备完毕。 4.3土建工程已具备接地装置施工条件。 4.4作业指导书已编制，且审批通过。 4.5施工安全、技术交底已完成。 5. 施工程序和方法：
接地网施工网络图： 5.1 室外接地网施工： 5.1.1 接地材料的准备： a. 接地装置的施工应按已确认的设计图施工，工程所用的材料、施工工艺应符合设计要求。如设计无具体要求，接地装置的导体截面应不小于表1所列规格。本工程的接地装置采用热镀锌钢材。 表1：钢接地体和接地线的最小规格 b. 施工前应按照施工设计图中接地极的规格和数量进行下料制做。接地极先加工成尖状易打入地下的形状，如图1所示。施工时，用大锤直接打接地极,
较容易打劈裂端部，可直接在接地极端部焊一块铁板或制作端帽加以保护。 图1. 接地极斜口形 5.1.2 挖沟： 根据设计图标明的位置画出接地网路线和接地极位置的石灰线，然后开挖土层。接地装置埋入深度不应小于800mm，300MW容量以上电厂接地网沟道规定深×宽=1000mm×500mm。挖沟时应多挖深100~200mm，宽度不小于500mm，为了便于施工，接地极开挖处应要稍大一些。沟底内不应有石块，碎砖及垃圾等杂物，沟道的中心线与建筑物距离一般不应小于1.5m。 5.1.3 接地极的施工： a在沟开挖后，立即将接地极按设计图中标出的位置打入土里，以防日后土方坍塌，造成重复工作。 b接地极应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理。 c接地极打至端部距地面800mm时停止。接地极的间距应符合设计要求，无设计规定时，接地极间距应大于其长度的二倍。 5.1.4 接地母线的敷设： a. 在接地极打好后，沿沟敷设接地母线。若是扁钢带则应立放。 b. 水平接地线的间距应符合设计要求，设计无规定时，不宜小于5m。
操作规程编号：LX-FS-A30593 电火花成型机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电火花成型机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．首先操作，必须认真学习说明书中各有关机构及操纵、调整、维护等有关说明，再做空载手动和机动试车。 2．班开车前，按润滑说明润滑各磨擦表面。 3．机床工作时应刹紧工作台、滑鞍。 4．在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定，最大负重600kg。 5．工作时检查油槽，不应漏油，工作完毕，放净工作液，擦净油槽及工作台面。 6．机床调整后，流动工作液油泵上油，在粗加工时，液面高于工件表面最低不得少于50mm。
电除尘运行操作
目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)
第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。
2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。
布袋除尘器安装工程作业指导书 编制： 审核： 批准：
1.工程简介 本工程为热电厂扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。 编制目的是为了除尘器顺利安装就位并且符合安装工艺要求，使工程安全优质地达到标准要求。 1.1保证施工质量、施工进度、施工安全。 1.2以设计图纸及相关规范为依据，切合实际地进行施工程序，施工技术上的指导。 1.3作为施工技术交底的依据。 1.4作为生产计划、调度、进度控制的依据。 2.编制依据 2.1厂家图纸和厂家安装说明书 2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年版。 2.3《电力建设施工及验收技术规范》。 2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 2.5《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇 2.6《电力建设安全工作规程》DL5009-1-92 3.作业人员资格要求及施工需要的工机具 3.1 作业人员资格要求 3.1.1 参加作业人员均能熟悉图纸。 3.1.2 参加作业人员具有相关的工作经验。 3.1.3 作业人员能熟练使用工机具。 3.1.4 特殊工种必须持证上岗。 3.1.5 参加作业人员接受过安全教育并考试合格。 3.1.6 参加作业人员在作业前必须经过技术、质量、安全交底会签。 3.2施工需要的工机、量具
目录 一、编制依据 (2) 二、工程(设备)概述 (2) 三、人力资源配置 (3) 四、施工准备 (3) 五、设备安装程序及技术要求 (5) 六、安全施工措施 (11) 七、文明施工措施 (12) 九、附件 (13)
一、编制依据 1、设计院设计的施工图纸。 2、厂家有关设备资料。 3、《电力建设工程施工技术管理导则》（2002年版）。 4、电力建设施工技术规范 (第2部分：锅炉机组DL 5190.2-2012)。 5、电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组DLT 5210.2-2009）。 6、电力建设施工质量验收及评定规程 (第7部分：焊接DLT 5210.7-2010)。 7、火力发电厂焊接技术规程（DLT 869-2012）。 8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（2002年版）。 9、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）。 10、《工程建设标准强制性条文电力工程部分（2011年版）》。 二、工程(设备)概述 主要设备：湿式电除尘设备。 1、本工程湿式电除尘布置在二级脱硫吸收塔顶部，自吸收塔来的烟气，经过湿式电除尘之后，达到排放标准进入烟囱。在制浆脱水楼零米层设有澄清池和出水池，水可以循环利用。 2、湿式电除尘器工作原理是：烟气从二级吸收塔出口进入湿式电除尘器，再经分流均布后进入电室，尘粒在电场力的作用下吸附在电极上，烟气流向出口，被吸入烟囱排放到大气，灰尘通过水幕和水喷淋后排入澄清池。 3、主要工程量及工期 主要安装工程量（本工程共2台，此为1台工程量和安装计划，另1台顺延40天）：
三、人力资源配置 电除尘器是一个大型设备，安装工作量大、工期长、精度要求较高，因而需要建立一支专门的队伍进行安裝。电除尘器的安装包括本体钢结构部分、机械部分、电气控制部分、保温等。安裝队伍需要配备现场指挥、工程技术人员、专职检验员和必要的工种。工种搭配一般情况按：安装工(铆工、钳工）约占30﹪，起重工约占10?15﹪电工约占5?10﹪，电焊工约占35?45﹪，另外，辅助工可根据工作的需要临时安排。 1、人力资源配置 四、施工准备 1、施工技术准备 1.1、对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费，施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。 1.2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位。 1.3、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。 2、施工场地准备 2.1、施工水源、电源接入施工现场，水源从工业水系统接入。电源从现场总电源中接入。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电火花安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9859-86 电火花安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移
动方向的平行度。 4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。 7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。 8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。 9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。 10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定
电火花机床安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电火花机床安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。 2、操作者必须经过专门培训，考试合格后，持证上 岗作业。 3、工作前检查机械、脉冲电源、控制旋钮、显示仪 表、抽风机等是否完整可靠。 4、装卸工件、定位、校正电极、擦拭机床时，必须 切断脉冲电源。 5、工作液面应保持高于工件表面50~60mm，并经 常注意抽温变化，以防油温过高起火。 6、接通电源及液压泵，必须立即观察指示灯和液压 表是否正常，否则禁止开机工作。 7、工作前低压预热电气柜后，再启动高压并观察
粗、中、精三轴三流电压是否正常，阴极是否符合工艺标准。 8、禁止任何人触动电极。工作者必须站在绝缘胶皮或木质脚踏板上。 9、工作中应随时检查和调整工艺参数，及时调节电源电压。检查工件时，必须使液压头抬起，并切断极间脉冲电流。 10、严格控制电解液的配制工作，确保安全，下班后液槽必须盖好。 11、机床周围禁止明火作业，严禁吸烟，并配备足够的消防器具。对工作中产生的有害气体必须及时排除，抽风机发生故障应及时采取防护措施或停止作业。 12、脉冲发生器应保持清洁，经常清扫。 13、工作完毕后应立即切断电源。
上海江科实验设备有限公司 数据采集板式静电除尘器 设备型号：CJK01 一、原理、用途及特点 电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向集尘极和放电极，带负电荷的尘粒与集尘极接触后失去电子，成为中性而粘附于集尘极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。板式电除尘器模型具有较高的除尘效率，适于教学使用，易于操作，方便演示。其特点：该除尘器气流均布；壳体结构、振打清灰简单；处理烟尘颗粒范围广；对烟气的含尘浓度适应性好；压力损失小；能耗低；耐高温及腐蚀；捕集效率高；容易自动化控制，运行费用低，维护管理方便。 特点：1、可测定板式静电除尘器除尘效率。 2、可测定研究处理风量、待处理气体含尘浓度对除尘效率及压力损失的影响。 3、配有微电脑粉尘浓度检测系统（能在线监测进口处与出口处含尘浓度的变化、并具有数据采集与直接打印输出功能、）。 4、装置配有微电脑风量、风压检测系统（能在线监测各段的风压、风速、风量，并具有数据采集与直接打印输出功能）。 5、数据采集直接打印输出功能、设备上已经安装微型打印机1台、注意：（不需要另配计算机和打印机）。 6、设备带有机械自动发尘装置、发尘量可精确控制调节。 7、设备配有气尘混合系统，使风管内的粉尘分布均匀、取样检测更精确。 8、带有机械振打，卸灰的功能，处理风量、进尘浓度等可自行调节。 9、该装置可在线数据采集、也可备用数据采集接口、设备系统还在净化设备前 后配有人工采样口。 10、本装置具有高压下无法启动，短路保护等安全措施 11、各传感器都经防震处理，数据都经标准仪器标定。数据可靠稳定。 二、技术条件与指标 1、电场电压：0~20KV（可调），处理气量：150 m3/h，除尘效率：98％ 2、电晕极有效驱进速度：10m/s、电场风速：0.03m/s 3、通道数：3个、压力降：<500Pa、 4、气流速度：1.0m/s 、气体的含尘浓度：<30g/m 5、电压/功率380V /1600W、环境温度：0~50℃ 6、电场电流：0~10mA 7、装置外形尺寸约：长2500mm×宽600mm×高1500mm 8、电源380V 三相四线制功率2000W 9、带微机接口和在线数据采集功能、 10、机械振打频率50次/分钟 三、实验目的 1、了解电除尘器地电极配置和供电装置 2、观察电晕放电的外观形态 3、测定板式静电除尘器的除尘效率。 4、管道中各点流速和气体流量的测定
袋式除尘器操作规程 鞍山市格林环保设备有限公司 2013年5月
袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为0.45MPa以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC正常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。
（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。
一.除尘器安装 为便于运输，设备解体发运交货。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。 除尘器的安装一般可按下列顺序进行： 1、先检查基础，按常规清理、找平、放线。 2、将立柱就位并用拖拉绳临时找正、固定。 3、将灰斗吊装到支柱上（如灰斗散件发运，应先组装灰斗），找正、固定、并安装灰斗 上的附件。 4、装箱体 4、装爬体、栏杆。 5、装箱体顶部人孔门、气路元件等。 6、安装滤袋和滤袋框架（如在发运时，预先将滤袋框架装入袋室内，则应先将滤袋框架取出） 安装、调试中的注意事项： 1、安装前仔细阅读产品说明书及随设备提供的图纸资料，并按装箱发运单检查全部零部件的数量和质量，如有问题应及时处理或与我公司联系。 2、按顺序安装，每进行一步，必须进行质量检查，确保正确无误，方可进行下一步工作。 设备的吊装要防止变形，产品出厂时，主要部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装。 3、箱体、滤袋室、进出道、灰斗安装后，全部联接处应保证密封不漏气。要求焊接密封的，必须实行气密焊。用紧固件联接的，必须加密封垫，并将全部紧固件拧紧。对局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏。收尘器的密好坏是影响正常运行和寿命的重要因素。 4、灰斗配的输送设备，按工艺布置要求安装，安装后并加注润滑油（或脂）。 5、组装气路时要求全部管路内清理干净，无任何杂物，全部接头均应填充密封材料（随设备供有聚四气氛氟乙烯带），并经试压不漏气，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。 6、安装滤袋和滤袋框是全部安装工作中最中心和最仔细的工作，因此应放在最后进行
操作规程编号：YTO-FS-PD981 电除尘安装安全规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电除尘安装安全规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．施工人员的安排 实行两班倒制度,白班作业时间7:30-18:00点钟,晚班18:00-2:00(根据施工进度、难度、设备的到货情况随时可以调整，或三班倒)保证施工人员的休息和体力充沛2．后勤服务保障及夜晚的照明设置 在各倒班组里指定专人到食堂接送中、晚、夜班的用餐，包括每天的饮用水，送放到茶水亭内。在现场安放的集装箱内设置空调一台，桌椅板凳若干，防暑降温饮品以便员工的短暂休息补充体力。照明主要在建筑吊上安装三个方向的防雨防风专用灯具，一盏灯主要照卸车堆放设备场，两盏灯照明钢架组合安装场。另外根据施工进展情况，在电除尘10米层左右和23米层左右中间部位以及28米前后中间部位安放配电柜，便于各层面临时接照明用。准备行灯变压器 3．在电除尘整个周围设置安全围栏，或警示绳，挂放警示标识，在每层梯子通道上挂警示牌或未安装完通道及孔洞设置护栏盖板、警示绳。
电火花安全操作规程 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点： 一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、机床正确的操作流程 1.把本机床电源柜的电源开关置于“ ON位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。 2.运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 3.用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。 4.调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。 5.根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。 6.启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50伽以上。 7.根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。 8.用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9.当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完 成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。 10.工作完成后，按键盘的“ F12 ”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。 三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分， 以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。 四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。 五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50伽。 六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。 七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。 八、离开前应切断总电源并关好门窗。
目录 一、概述 (1) 二、构造及工作原理 (1) 三、型号说明及性能特点 (3) 四、用户须知 (3) 五、说明 (4) 六、技术性能参数表 (4) 一、概述 KDW型卧式电除尘器是科行公司引进并消化国内外先进技术, 总结国内外设备运行经验, 结合我国各行业工业窑炉废气工况的特点, 为适应国内外越来越严格的烟气达标排放要求, 研制开发的具有自主知识产权的高效电除尘器。它具有处理风量大、运行阻力小、运行稳定、维护方便、除尘效率高、能承受高负压、处理高浓度粉尘等优点, 对工艺环境、入口介质温度、湿度等条件无特殊要求, 广泛应用于电力、冶金、化工、建材、轻工等工业废气的净化和有用物质的回收。 二、构造及工作原理(参见工作原理图) 1、构造 本除尘器由进出口封头、气流分布装置、壳体、灰斗、阳极系统、阴极系统、阴阳极振打系。 (1)进出口封头 进出口封头的作用是将处理的气体均匀地导入和导出电场区。进口一般设计成中心水平进气形式, 也可设计成上进气或下进气形式。其中中心水平进气和上进气还可设计成带
预灰斗形式, 以适应特殊的工艺要求。出口封头一般设计成中心水平出气形式, 同样也可设计成上出气或下出气形式。 (2)气流分布装置 气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件。它一般安装在进口喇叭内。其作用是使进入电场横断面的气体均匀分布, 气流分布板的型式有圆孔型、方孔型、X型、折页型和百叶窗型等, 根据进口封头的形式和工艺条件进行选用。 (3)壳体 壳体的作用是诱导含尘气体进入高压电场减少热损失, 支撑阴阳极系统及振打装置, 形成与外界环境隔离的独立收尘空间。它一般由立柱、底梁、顶梁、侧板、端板、管撑、内部走台、人孔门、活动支承等组成。对特殊应用场合, 壳体还带有防爆卸压装置。 (4)灰斗 灰斗主要起承接积灰的作用。它主要由立柱、灰斗、检修门、膨胀节、加热装置、振打装置、密封装置等组成。 (5)阳极系统 阳极板是电除尘器的主要部件, 承担电除尘器的粉尘收集, 对电除尘器的性能有较大影响。它主要由阳极悬挂装置、阳极板、撞击杆等部件组成。 (6)阴极系统 阴极系统是电除尘器的核心部件之一, 是电晕放电的部件, 因此也称为电晕极或放电极, 又因其呈阴极负电压, 俗称阴极。它主要由阴极吊挂、上横梁、竖梁、上、中、下部框架、阴极线等零部件组成。 (7)阴阳极振打装置 阴阳极振打装置主要负责将阴极系统和阳极系统上附着的粉尘振打下来。它主要由阴