第一章井下电钳工岗位责任制
1、必须经过培训并取得《安全操作资格证》，持证上岗，严格执行《煤矿工人技术操作规程》、《煤矿安全规程》及有关规章制度。
2、掌握机电设备的基础知识，熟知《煤矿机电设备质量标准》、《煤矿井下机电设备完好标准》及国家标准GB3836《爆炸性环境用防爆电气设备》。
3、对本岗位辖区内的设备运行和维护质量负责，对作业现场的安全负责，做到工艺安全和操作安全。
4、负责对辖区内的机电设备进行巡回检查、日常维护、定期检修、事故处理，确保机电设备安全运行。
5、严格遵守劳动纪律，坚决制止任何人违章作业，拒绝接受任何人违章指挥。
6、必须熟知和掌握本岗位范围内设备的结构、原理、性能、完好标准及常见事故的处理方法。
7、工作结束后应清点工具、仪表、材料、设备等，填写记录，并做好交接班工作。
8、懂得各种设备的型号、规格、工作原理、隔爆性能、控制原理、供电设备及电缆分布情况。
9、病、事假必须提前向班长请假，以便合理安排人员。
10、每天坚持试验井下检漏装置，三大保护必须齐全灵敏可靠。严禁甩掉漏电、过电流、接地等各类保护装置。
11、定期对管辖范围内的设备、电缆进行检查维修，并作好记录。
12、各隔爆设备的电流整定，必须根据负荷进行整定，严禁用铜、铝、铁线代替熔丝。
13、严禁带电检修设备、搬运设备，在处理电气故障时，应先切断电源，将开关手柄置于闭锁装置，高压隔爆配电装置，必须向外拉出，使捶销脱离电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警示牌。
14、当班电钳工应认真填写各种运行记录。
15、发现重大安全隐患要及时回报，并具有预防事故和应急抢救灾的能力。
第二章井下电钳工岗位标准
第一节安全规定
1、上班前严禁喝酒，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守工种岗位责任制，遵守操作规程及《煤矿安全规程》有关规定。
2、高压电气设备停送电操作，必须填写工作票。
3、检修、安装、搬运机电设备、电缆时，禁止带电作业。
4、井下电气设备在检查、修理、搬运时应由人员协调工作，相互监督，检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。
5、高空或井筒作业时，必须佩戴安全帽和保险带，保险带应扣锁在安全牢靠的位置上。
6、操作高压电气设备之回路时，操作人员必须佩戴绝缘手套、穿电工绝缘靴或站在绝缘台上操作。
7、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具与电压等级相符的验电笔和便携式瓦斯检测仪。
8、普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度为1%以下的地点使用。
9、只有在瓦斯浓度低于1%的风流中，方可按停电顺序停电，打开电气设备的盖子，经目查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后方可对地放电操作。
10、电气设备停电检修时，必须将开关闭锁，挂上“有人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。
11、当要对低压电气设备中接近电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。
12、电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后开始工作。
13、工作面开关的停送电严格执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。
14、井下安装如需进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业时，必须按《煤矿安全规程》的有关条款执行。作业前将周围的带电体和易燃物隔离，并配好防火设施和器材。
15、入井安装的防爆电气设备必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。
16、一台总开关向多台设备或多地点供电时，停电检修完毕，需要送电时，必须与所供范围内的其他工作人员联系好，确认所供范围内无其他人员工作时，方准送电。
第二节、安全质量标准化标准
一、概括
1、井上、下所有防爆电气设备应严格按照防爆五十条执行，杜绝失爆现象。
2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘、积灰。
3、各种电缆吊挂要求：
（1）电缆吊挂要按《煤矿安全规程》规定达到整齐、无乱交叉现象。（2）在立井井筒或倾角30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆；在水平巷道和倾角在30°以下的井巷中电缆应用吊钩悬挂。（3）电缆在水平巷道或倾斜巷道内悬挂时，挂钩间距不得超过3m，并保证电缆的悬挂有适当的松弛度，在意外受力时有缓冲作用且能自由坠落。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。
（4）电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵好管口。
（5）盘圈或8字形的电缆不得带电，但给采掘机组供电的电缆不受此限。
（6）电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3m以上的距离。
（7）通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷两侧，以防止电力电缆的强磁场对通信信号的干扰。如果受条件的限制：在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。高、低压电敷设在巷道同一侧时，高、低
压电缆之间的距离应大于0.1m，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50m。
（8）电缆上严禁悬挂任何物件，井下巷道的电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。
4、运输设备行人跨越处应设置过桥。
5、设备转动的地方必须有护套或护罩。
6、五小电器必须上牌板管理，并标示用途。
7、采煤机、皮带机、转载机、破碎机、掘进机、包括刮板机必须清理掉其机架上的杂物，并且各种零部件必须齐全，包括润滑部件。8、机电设备包机记录、机电设备维护保养记录、机电设备润滑记录、机电设备检修记录、机电运行记录，必须有与实际相符的供电系统图，必须做到真实、准确规范。
9、绞车钢丝绳的检测记录及绞车的维护与运行记录填写必须清楚、真实、准确。
10、机电设备不出现以下典型的失爆现象：
（1）防爆壳有变形、裂纹、开焊。
（2）使用不合格的部件。
（3）防爆外壳有绣皮脱落。
（4）闭锁装置不灵敏，起不到闭锁作用。
（5）去掉防爆电机接线座。
（6）透明件松动、破裂，使用普通玻璃代替。
（7）电动机接线盒盖上反。
（8）改变原设计空气间隙，爬电距离不符合要求。
（9）各种防爆设备参数不符合要求。
（10）防爆结合面有油漆，伤痕超过规定。
（11）不得缺螺丝或弹簧垫。
（12）弹簧垫没压平或螺丝松动。
（13）弹簧垫与螺丝不匹配。
（14）挡板直径比进线嘴内径之差在2mm以上，挡板厚度小于2mm。（15）挡板放在密封圈里边或金属圈放在挡板与密封圈之间。（16）密封圈硬度老化，失去弹性且变形。
（17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈。
（18）密封圈内径大于电缆外径超过1mm。
（19）密封圈端面与器壁接触不严。
（20）密封圈隔割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外。
（21）橡套电缆的护套损坏，露出芯线。
（22）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm或沿围长三分之一以上。
（23）电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动。
（24）螺旋式进线嘴拧进不到六扣。
（25）螺旋式进线嘴压不紧，用手能正拧进半扣以上。
（26）出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口。
（27）防爆灯具将压口改为螺口。
（28）整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。
（29）接地缺少或不符合规定。
（30）电机综保不使用。
11、考核结果必须具体到包机、包设备的责任本人。
二、刮板输送机标准
1、机头、机尾
（1）架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
（2）链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：
节距≤64mm时不大于6mm；
节距≥86mm时不大于8mm。
（3）分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压炼器厚度磨损不大于10mm。（4）紧链机构部件弃权完整，动作灵活，安全可靠。
2、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。
3、链条
（1）链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
（2）刮板弯曲变形数不超过总数的3%，并不得连续出现。
（3）刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
（4）圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。
4、机身附件
（1）铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。
（2）铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm；无链牵引不大于
10mm。
（3）导向管接口不得磨透、不缺销子。
5、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿输送机机身安设有发出停止或开动信号的装置，信号点设置间距不超过15m。
6、安装铺设
（1）两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
（2）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差不大于500mm。
三、胶带输送机标准
1、滚筒、托辊
（1）滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。
（2）托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
2、机体
（1）机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
（2）中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置
（1）胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
（2）接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
（3）运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
（4）牵引小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。（5）拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。
4、制动装置、清扫器
（1）制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
（2）松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置
（1）速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
（2）两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。
6、信号、仪表
（1）信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
（2）胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
7、记录资料
胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。
四、液压支架标准
1、架体
（1）零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的轴销、管接头的U形销、螺栓、穿销等不缺少。
（2）各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。
（3）侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。
2、立柱、千斤顶
（1）活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于500mm2；划痕深度不大于0.5mm，长度不小于50mm，单体上不多于3处。
（2）活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢尺靠严，其间隙不大于1mm。
（3）立柱伸缩不漏液，内腔不串油。
（4）双伸缩立柱的活柱动作准确。
（5）推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与座连接可靠。
3、阀
（1）密封性能良好，不串液，不漏油，动作灵活可靠。
（2）截止阀、过滤器齐全，性能良好。
（3）安全阀定期抽查试验，一般开启压力不小于0.9MPa（额定工作压力），不大于1.1MPa，关闭压力不小于0.85MPa.（可根据不同的安
全阀的压力控制不同的压力）。
4、胶管
（1）排列整齐合理，不漏液。
（2）接头可靠，不得用铁丝代替U形销。
5、记录资料
支架有编号、有检查、修理记录，填写及时，数据准确。
6、设备环境
架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。
五、液压泵站标准
1、泵体
（1）密封性能良好，不漏油。
（2）运转时无异常振动。
（3）油质符合规定，保持清洁。
2、乳化液箱
（1）乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度3—5%。
（2）高低压过滤器性能良好。
（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa。
3、安全保护装置、仪表
（1）安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
（2）压力表指示准确，每年校验一次。
4、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，不串液，压力≥30MPa；使用乳化液自动配比器，有现场检查记录。
六、掘进机标准
1、机体
（1）操纵手把动作灵活，位置准确。
（2）蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。
（3）千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈蚀面积不大于50cm2；划痕深度不大于50mm，单件上不多于3处。
（4）注油嘴齐全，油路畅通。
（5）照明灯齐全明亮，符合安全要求。
（6）喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。
2、截割部
（1）截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。（2）截割臂伸缩、上下摆动，均应灵活。
3、回转部
左右回转摆动均应灵活。
4、行走部
（1）履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜。
（2）前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。
5、装运部
（1）耙爪转动灵活，伸出时能超出铲煤板。
（2）刮板齐全，弯曲不超过15mm。
（3）链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。
6、液压系统
（1）胶管及接头不漏油。
（2）油泵、马达运转无异响，压力正常。
（3）压力表齐全，指示正确。
7、安全保护
（1）掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。
（2）在机器的非司机侧，有停止掘进机运转的紧急停止按钮并灵敏可靠。
七、局部通风机标准
1、机体
（1）机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。
（2）机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。
（3）运转无异响，无异常振动。
（4）吊挂牢靠，无淋水，进风口2m范围内无杂物。
（5）局部扇风机和掘进工作面中的电器设备应装有风电闭锁装置。
2、叶轮
（1）叶轮无裂纹，无破损，转运灵活，防松装置可靠。
（2）叶轮与机壳的间隙为1—3mm。
八、小绞车管理标准
1、绞车窝整理应干净利索，有照明，接地极采用断面不小于25mm2的裸铜线、断面不小于50mm2的镀锌铁线或厚度不小于4mm、断面
不小于50mm2的镀锌扁钢，标志清晰，接地棒外露不超过100mm；负荷线应高于开关200mm水平吊挂，不准与电源线一起吊挂；操作线和负荷线严禁一起用尼龙扎条等扎紧。
2、信号、按钮统一上牌板管理，固定应端正，操作方便，信号系统要声光俱备，准备可靠。
3、保险绳、勾头加设绳皮，安装正规：三个绳卡子相互等距离间隙100—200mm，中间一个绳卡子与其他两个反向；母绳压在滚筒上不应将绳头留的过长或过短，绳头不超过进绳孔同心圆半径，防止将电机零部件磨坏。
4、钢丝绳在滚筒上的留绳不少于三圈，不超过一层绳，钢丝绳在滚筒上缠绕应整齐无爬绳，发现钢丝绳绳打结、盘绕混乱、压扁变形，按照设备不完好考核。钢丝绳在备用或不用时必须收回并经常保养。
5、地锚安装要求：地锚钢筋直径大于φ18mm，长度大于1.8m，严禁采用钢丝绳鼻子作为地锚使用；
6、风叶及罩子应完好，固定牢靠。
7、滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
8、不准用铁丝代替“U”型卡、开口销。
9、本班不使用的钢丝绳必须收回到滚筒上。
九、开关管理标准
1、全矿井所有机电设备应严格杜绝失爆，保证完好；在井下使用防爆设备按防爆要求考核，井上备用设备也在考核范围内。
2、所有牵涉防爆紧固件螺栓应按标准配备，相同部位选型一致，保
证露出螺母1—3扣，未露扣属失爆，露出太多属不完好；电缆压紧量应小于原面积的10%，遇到大喇叭口进小截面电缆，应在电缆下垫合适的垫皮，但必须使电缆在喇叭口中线，防止密封圈张嘴，保证从外面看到里面密封圈。
3、所有开关〔包括备用开关〕、备用电机、齿轮箱、液力耦合器等设备必须台台上架，挂牌管理，喇叭口加封堵，外露轴加保护套。
4、入井设备要严把验收关：开关内部各线端子无电弧痕、零部件完好、固定牢固不同轴转动；真空接触器触头间距的调整应确保紧固螺栓验证漆标完好无脱落、无错位；保险丝的选择都必须在安装前根据供电设计要求，详细比对，认真检查；对于机电等设备，应通电试验，测量三相电流的平衡，并保证零部件齐全完整。
5、所有设备应漆成与原厂统一的颜色，编号管理；随意将设备漆成其它颜色者，按照设备不完好考核。
6、各开关摆放整齐，不准靠墙，各开关间距相等，侧看成面；高度一致、大小相同的开关应外侧、顶部上线成面。
十、局扇配电点电器管理要求
1、自动切换开关的手柄打向应一致，必须用双电源，可以自动切换，实现风电、瓦电闭锁。
2、进线与出线应垂直开关贴棚槽或碹平行吊挂，多余的线不得余在配电点，多余电缆不得盘绕，要用电缆钩整齐排开吊挂在煤（岩）壁上，距离在10m范围内电缆固定点高度、固定方向保持一致，确保配电点干净利索。
3、配电点照明灯距离顶板棚窝300mm，吊挂高度一致，和巷道方向平行。
4、主、备局扇安装时，只要条件许可，必须吊挂；条件不允许，必须上架，距离地面高度大于300mm，且严格按照技术部门、通风部门给定的标准位置安装。
5、局扇位置的给定，通风部门应该会同机电、通风专业技术人员，综合考虑供电距离、风筒管理、闭锁范围、回风路线、电缆敷设、人员操作、工作面布局、安装环境、达标创建等因素，谨慎确定局扇位置。
6、局部通风机的安装位置、最低风速符合《规程》中的规定，不发生循环风。
7、局部通风机必须由所属队组制定专人挂牌管理，不得出现无计划停风、有计划停风的必须有专项通风安全措施。
8、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，高于巷道底板大于0.3m，使用低嗓音局部通风机或安装消声器。
9、风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。
10、风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）、无反接头，风筒接头要反压边，风筒吊挂平直，逢环必挂，风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接，风筒穿过墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒。
十一、电气设备管理标准
1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。
3、用螺栓紧固不透明螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
6、隔爆性能按防爆50条执行。
7、高低压开关闭锁装置，必须有“两防”功能。
8、用螺栓紧固的接线腔（盒）盖板应实现“三开一防”。
9、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：
（1）密封圈材质须用邵尔硬度为45度的橡胶制造，并按规定进行防老化处理。
（2）接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。
（3）密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm；厚度应大于电
缆外径的0.3倍，但必须大于4mm2（70mm2的橡套电缆例外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其他物体。（4）低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。（5）电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为5—15mm。如电缆粗穿不进时，可将传入部分锉细（但护套与密封圈结合部分不得锉细）。（6）低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧。高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。
10、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：（1）绝缘座完整无裂纹。
（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零部件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。
（3）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。
（4）接线盒内导体的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3—83《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定。
（5）隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。
11、固定电气设备接线应符合下列要求：
（1）设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；（2）导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。
12、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》中的规定，并应符合下列要求：
（1）电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；
（2）高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。
13、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
（1）短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。
（2）漏电保护装置使用合格。
整定计算参照表：
煤矿井下供电系统整定值计算方法
名称整定原则计算公式要求注意事项
掘进头等电动机开关整定方法按电动机额定电
流整定，当计算
出整定结果，保
护器无相应档位
时，可适当提高
至高档位
Idz=Ie
=1.15×Pe（kw）
如保护器无计算
的相应档位，可
适当提高
一、判断题 1、1、低压电缆可以采用铝芯，但是采区低压电缆严禁采用铝芯。（x） 2、2、除用于移动和手持式电器设备外，其它电器设备作保护接地用的电缆芯线电阻值不得超过 2Ω。（x） 3、5、井下电缆芯线最小截面一般不小于 10mm2 为好。（x） 4、17、漏电闭锁是指在开关合闸后对电网进行绝缘监测，起闭锁作用。（x） 5、21、断相是指三相交流电机的两相供电线路或两相绕组断相。（x） 6、24、主接地极采用面积不小于 0.6㎡、厚度不小于 5㎜的钢板制成。（x） 7、29、总接地网的接地电阻值的测定，每季进行 1 次，并有测定数据记录。（V） 8、34、当人体触电电流不超过 30mA 时为安全电流。（V） 9、39、硐室内各种设备与墙壁间应留出 0.8m 以上的通道。（x） 10、45、对触电人员进行抢救时，若触电人员呼吸和心跳都已停止，应同时进行人工呼吸、胸外心脏挤压。（V） 11、46、煤电钻插销的插座应接电源侧，插销应接负荷侧，如接反即为失爆。（V） 12、52、40KW 以上的电动机应采用真空电磁启动器控制。（V） 13、53、矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不得超过 30A。（x） 14、54、油断路器经 3 次切断短路故障后，其绝缘油应加试 1 次耐压试验，并检查有无游离碳。（V） 15、55、井下配电变压器中性点直接接地对人身和矿井安全都极为不利。（V） 16、60、失爆是指电气设备的外壳失去了耐爆性或不传爆性，如缺螺栓、弹簧垫、密封圈老化。（V） 17、61、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得小于 30m。（x） 18、77、在低压干线式供电系统中，干线电缆供电的三相电动机越多，根据电阻并联总电阻小的原理可知，干线的电阻就越小。（x） 19、85、保护接地主接地极可在主、副水仓中共设 1 块。（x） 20、91、当瓦斯浓度在 1%以下时，方可通过对故障电缆进行试送电来判断电缆故障。（ x） 21、99、在主要运输巷道内安设的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。（V） 22、103、检修掘进机时，严禁其它人员在截割臂和转载桥下方停留或作业。（V） 23、109、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。（V） 24、114、低瓦斯矿井采掘供电设备应设置在一起，且简单方便，节约资金。（x） 25、5、企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的负责人负法律责任。（V） 26、15、煤矿生产中，事故的预防和处理都是较为重要的工作，都必须重点要去抓不能有主次之分。（x） 27、20、制定《安全生产法》最重要的目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为。（x ） 28、25、2004 年 12 月 18 日，蹬钩工龙某在井下 1203 工作面作业时，擅自开动绞车，使 下放的两节重车撞到停在空车道上的车斗，将掘进区爆破工庄某挤死，属于重大责任事故罪。（V） 29、28、煤矿企业可以有偿为每位职工发放煤矿安全手册。（x）
钳工 培训教学计划与大纲
钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
井下电钳工考试题库 Revised as of 23 November 2020
井下电钳工考试题库一、填空题： 1、煤矿安全生产方针是：_________、＿＿＿＿。（安全第一预防为主） 2、瓦斯爆炸的三要素是一定浓度的瓦斯、________和_________。（650－750度的火源空气中的含氧量不低于12%） 3、年产60000吨以上的矿井，应采取_________进行供电，一路主供，一路＿＿＿备用。（双回路带电） 4、矿井供电系统中常说的三大保护是指过流保护、_______和________。（漏电保护保护接地） 5、过流保护的手段通常有三种，即熔断器、＿＿＿＿和＿＿＿＿。（电磁式过流继电器热继电器） 6、漏电可造成四个方面的危害，即人身触电、瓦斯煤尘爆炸、＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿。（引爆电雷管电气火灾） 7、《规程》规定井下电网的接地系统任一点的接地电阻均不得超过＿＿＿＿＿，煤电钻的接地电阻不得超过＿＿＿。（2欧1欧） 8、辅助接地极的面积应不小于＿＿其厚度不小于＿＿＿＿。（3mm） 9、井下供电系统中应做到的“三无”是无鸡爪子、＿＿＿＿、＿＿＿。（无羊尾巴 无明接头） 10、在低瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行＿＿＿＿＿；在高瓦斯矿井中，掘进工作面使用的局部通风机应实行＿＿＿＿＿。（风电闭锁三专两闭锁）11、煤炭工业坚持安全生产三并重的原则是＿＿＿＿、＿＿＿＿、培训三并重。（管理装备） 12、通常所指的煤矿三大规程是指《煤矿安全规程》、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿＿。（作业规程操作规程）
13、井下常见的电缆故障主要有相间短路、＿＿＿＿＿、＿＿＿＿等故障。（单相接地断线） 14、矿井供电系统中，《规程》规定矿井电源线路上严禁装设＿＿＿＿＿；严禁井下变压器的中性点＿＿＿。（负荷定量器直接接地） 15、《规程》规定电动机及其开关附近20m内风流中瓦斯浓度达到％时必须停止运转，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，待瓦斯浓度降到1%以下时方可运转。（切断电源撤出人员） 16、井下硐室外严禁使用＿＿＿＿电气设备；40KW及以上的起动频繁的低压控制设备，应使用＿＿＿＿。（带油真空电磁起动器） 17、矿用防爆电气设备的总标志为＿＿＿＿＿；矿用安全标志是＿＿＿。（ExMA） 18、电缆在水平巷道内或倾角在30度以下的井巷中应采用＿＿＿悬挂，且间距不得超过＿＿＿＿。（电缆钩3米） 19、胶带输送机的胶带必须具有＿＿＿＿＿和＿＿＿＿性能，且必须经检验合格，方可下井使用。（阻燃性抗静电性） 20、局部接地极若用钢管子制，其截面应不低于＿＿＿时，其长度应不小于＿＿＿＿。（35mm2） 21、辅助接地母线若为裸铜线，其截面积应不小于＿＿＿＿＿；若为钢绞线其截面应不小于＿＿＿。（25mm250mm2）
维修电工中级工培训资料 本教案是根据《电子技术基础》和《维修电工国家职业技能鉴定标准》，按照“以情蹊径、深入浅出、知识够用、突出技能”的编写思路，以中级维修电工 技能鉴定所必备的技能为主线，按“课题呈现、知识链接、操作实践、课题总结、课题拓展”的结构顺序编写。课题呈现应用任务驱动法，让学员明确学习课题， 循路探真、有的放矢地学习。知识链接以“必需、够用”为原则，围绕任务，把 有关的知识串联起来，呈现给学员，激活学员的知识储备。操作实践按技能操作的步骤，让学员实际动手操作，在实践中学会操作技能。课题总结评价学习成果， 反馈提高，使学到的技能熟练化、综合化。课题拓展提出相关的探究性、开放性 问题，开发潜能，实现知识和技能的迁移。 本教案“以职业活动为导向，以职业技能为核心” ，突出职业技能培训特色，理论联系实际，以满足实际应用需求；内容上紧扣技能鉴定标准，体现学以致用的原则，实用性强；在行文中力求文句简练、通俗易懂，使之更具直观性；在编 撰的体系结构上，采用模块结构，使学员在学习过程中更能体现连贯性、针对性和选择性，让学员学得进、用得上；在方法上注意学员的兴趣，灵活多变，融知 识、技能于兴趣之中，让不同层次的学员都学有所得，方便学员学习。
目录 课题一白炽灯两地控制线路的安装 课题二小型配电板的安装 课题三维修电工安全操作规程
课题一白炽灯两地控制线路的安装 总计时：1 天 实训目的： (1) 进一步训练室内照明电路的安装. (2) 掌握白炽灯两地控制线路的设计与安装方法. 实训内容： 1. 一只单联开关控制一盏灯. 2. 两只双联开关控制一盏灯. 3. 两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯. 主要仪器设备：自制木台1 块; 三联开关 1 只, 双联开关 2 只, 单联开关 1 只, 刀开关1 只; 白炽灯 3 只; 万用表 1 只; 电工工具 1 套; 导线若干. 讲解与示范 1. 用一只单联开关控制一盏灯. 开关必须接在相线端. 转动开关至" 开", 电路接通, 灯亮; 转动开关至" 关", 电路断开, 灯熄灭, 灯具不带电. 2. 用两只双联开关控制一盏灯. 用两只双联开关在两个地方控制一盏灯, 常用于楼梯和走廊上. 在电路中, 两个双联开关通过并行的两根导线相连接, 不管开关处在什么位置, 总有一条线连接于两只开关之间. 如果灯现在处于熄灭状态, 转动任一个双联开关即可使灯点亮; 如果灯现在处于点亮状态, 转动任一个双联开关, 可使灯熄灭. 从而实现了" 一灯两控". 3. 用两只双联开关和一只三联开关在三个地方控制一盏灯, 也常用于楼梯和走廊上. 课题二小型配电板的安装 总计时：1 天 实训目的： (1) 掌握单相电度表的安装和接线方法. (2) 掌握小型配电板的配线与安装方法. 实训内容： 1. 小型配电板的安装. 2. 小型配电箱的安装.
钳工实训作业内容和要求 课程的基本条件 钳工实训课程要在专业的培训场地对学生进行严格的训练。 1．场地要求 具备30个工位的钳工教室，每个教室要有一位钳工实习指导教师。若有条件，在教室内设置一组可播放视听教材或网络教材的大屏幕电视或投影电视。 2．工、量、刃具，设备，辅具 ●钳工台15张，每张钳工台安装两个虎钳。 ●台钻4台，立钻1台，每台钻床配备l台平口钳。 ●大平板1个，方箱1个。 ●砂轮机1台。 ●常用的钳工工具，如：钳工手锤、锯弓、样冲、划针等。 常用的钳工量具，如：卡尺、角尺、刀口尺、塞尺、千分尺等。 常用的钳工刃具，如：锉刀、扁錾、钻头、丝锥、铰刀、刮刀等。 3．学生分组安排 钳工实训学生人数以每间教室20-30人教学效果较好。 课题1：钳工概述(1学时） 【实训目的】 1．了解钳工在工业生产中的地位和作用 2．了解钳工所用的工、量、．刃具、设备 3．了解钳工实习场地的规章制度和安全文明生产规程 4．掌握虎钳拆装方法 【实训内容】 1．介绍钳工在工业生产中的作用和地位 2．介绍钳工常用工、量、刃具、设备的用途和保养方法 3．介绍实习场地的规章制度，安全操作规程和文明生产要求 4．学习虎钳拆装方法 【实训知识点】 1.1钳工工作的主要任务 1.2钳工工作场地的常用设备。 1.3钳工工作场地的管理与组织 【实训作业】 虎钳拆装练习
课题2：锉削加工（8学时） 【实训目的】 1．了解锉削加工相关知识 2．掌握正确的锉削姿势和动作要领 3．掌握平面、垂直面、平行面的锉削方法 4．掌握平面、垂直面、平行面的检测方法 5．掌握工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法【实训内容】 1．锉刀的握法及锉削的姿势和动作要领’· 2．平面、垂直面、平行面的锉削方法 3．平面、垂直面、平行面的检测方法 4．工件尺寸精度、表面粗糙度的检测方法及控制方法5．锉削中的安全、文明生产要求 6．常用量具的正确使用和保养 【实训知识点】 2.1锉刀 2.2锉刀刷 2.3防护钳口 2.4工件的装夹方法 2.5工检具放置 2.6锉刀的握法 2.7锉削的步法 2.8锉削姿势 2.9锉削时的施力变化 2.10锉削速度 2.11平面的锉削方法 2.12平面度误差的检测方法 2.13垂直度误差的检测方法 2.14尺寸误差及平行度误差的检测法 2.15锉削安全知识 【实训作业】 一、锉削姿势和动作要领练习 1．备料单 2．工具、检具、刃具准备清单
（焊工、电工、钳工技能提升培训课程方案） 2015年4月
培训目标 ?学习并掌握焊工、电工、钳工各岗位操作人员应具备的专业技能（不同岗位对专业知识和技能掌握程度要求不同），通过培训使受训学员能独立操作； ?全面提升岗位操作人员技能水平，掌握生产诀窍、技能 创新、先进方法和先进生产实操技术及管理经验； ?帮助企业降低生产成本，提高生产效率，提升企业生产竞争力。培训方案设置 培训形式 培训班以“岗位实操技能提升”为实施原则，强化培训的针对性和实用性。
模块一：钳工实操技能培训 培训对象：初级工7人，中级工10人,高级工8人。共约25人。 培训主题培训大纲培训时间 钳工培训汽车维修、汽车电路实用讲解； 减速机、轴承、轴瓦、输卤泵检修装配 实用技术； 电喷发动机维修； 汽车电路检查； 钳工基础理论（识图、公差与配合、金 属材料及热处理）知识； 机械加工基础知识； 工具设备的使用与维护； 设备润滑及切削液的使用知识； 气动与液压知识； 通用设备常用电器的种类及用途； 技术准备（图样、工艺、标准）； 工艺装备故障分析、排除、修理、组装、 工件质量检验、装配与维修等。 7天 5月14日-20日 理论培训：2天地点：办公楼6楼会议室实操培训：4天地点：生产车间 现场考核：1天地点：生产车间
注：1.具体培训地点如遇大型、重要会议或生产任务可能会调整，如有变动会及时通知相关负责人。 2.由于本培训涉及实操部分较多，原料厂需要提前准备实操所需材料、部件等，请各单位、部门及时组织上报参训人员名单。 根据2015年度培训计划，在5月14日—6月3日期间聘请
XX煤矿机电运输系统培训制度 第一章总则 第一条为进一步落实我公司机电运输培训责任制，建立健全教育和技术培训指导监督制度，加强机电运输培训管理工作，全面提高机电运输系统员工的整体素质，实现人员培训经常化、制度化，特制定本制度。 第二条依照“干什么学什么，管什么懂什么，缺什么补什么，会什么做什么”的原则，有针对性地开展培训活动，提高管理和操作人员综合素质。 第三条坚持分级管理培训的指导思想，强化外出、矿内和区队三级培训的管理，管理重心下移，加强区队培训的指导和监督，实施全员安全培训。 第二章泰华煤矿机电科培训职责 第四条泰华煤矿机电科是机电运输业务主管科室，同时也是机电运输专业的培训机构，是泰华煤矿机电运输系统员工技术培训工作的主管部门，牵头负责编制职工年度、月度培训计划和组织实施、考核、奖罚、评比等工作。 第五条根据理论知识水平、实际工作经验及语言表达能力聘任机电运输管理人员及技术工人作为专兼职教师。根据培训的对象、目标和要求选取和编订合适的教材,为员工安全技术培训做好基础工
作。 第六条加强区队内部培训指导、监督和检查，保质保量地完成全员培训任务。 第七条建立健全职工培训档案，加强职工培训档案管理和分析，掌握职工培训情况和效果。 第八条加强对实习培训基地的管理，建立健全基地管理制度，确保基地内培训设施完好，为职工实际操作培训提供条件。 第九条负责机电运输各专业特殊工种操作证的日常管理工作，加强持证人员监督检查，确保职工全员持证上岗。 第十条负责职工“手指口述”标准的完善和推广，组织职工开展“手指口述”比武活动。 第十一条合理使用职工教育培训经费。按时支付教师讲课费及其它费用，配备完善各类培训教材、器具，保证专款专用。 第十二条做好职工职业技能鉴定工作的宣传和组织工作，提高职工学习岗位技能的主动性和积极性，确保职工达到煤矿企业职业资格准入的要求。 第三章培训计划的编制 第十三条编制培训计划的目的是为了全面提高职工整体素质，科学、合理、有效地实施职工培训工作。 第十四条培训计划编制的依据：根据矿井各岗位、各工种特点及当前职工素质状况及矿井长远发展规划,把职工培训效果同提高矿
第一部分钳工作业要领 一、拉延模（DR） （一）型面尺寸的确认：根据图面尺寸或样件尺寸来确定 1．首先，根据图面尺寸，全面检视，了解该模具所有型面尺寸，有不清楚的地方，要提出来，弄懂、弄明白； 2．在没有图面尺寸的情况下须按样件尺寸确认。 （二）上、下模基准钳工作业时： 1. 请注意：凸花的尺寸是绝对尺寸，凹花的尺寸是相对尺寸，应以此为原则去清角或清除多余加工量，不能盲目、简单地根据红丹吃进状况随意地判断和动作。 ※ 清角时,砂轮片或乌钢刀切入量不要太深、参差不平顺，应预留修顺量。 2. 打磨上下模表面雕刻痕迹时需注意带柄砂轮走向应与刀具雕刻路径交错打磨。 3. 无论是凸花R角，还是凹花R角，打磨和清角后，R角都应光滑圆顺，绝不允许有凹凹凸凸的现象。 4. 模具需要补焊铸铁焊条时，先用火把该补的地方烧干透，有可能的话，可用砂轮机磨去表面一小层后方可焊补，这样可以减少砂孔。 （三）合模： 1. 确认上下模导板间隙均匀性和间隙值（一般为—）。 2. 应以下模为基准研合上模，先确认型面贴合度，若发现存在不平衡状况，必须找出问题点所在并经论证后才可研合； 3．研合时要注意平衡块功能的使用：平衡块是用来确保上下模研合的平衡度，以消除由于机台工作面的不平衡而导致模具研合面的倾斜。 4．合模作业规定，凸凹模接触红丹面积须达90%，活塞管理面须100%接触，其他非管理面红丹接触面达80% 5．合模时先合活塞面或凸凹模皆可。但应注意，打磨后要先用干净布擦拭干净耐磨板上粘的粉
尘，禁止耐磨板带粉尘走模。 6. 合模时主机一般不允许加压。 7. 扣料厚时要注意： （1）左右、前后要对称，发现不对称时要先纠正； （2）不再考虑平衡块功能使用； （3）拉延筋以内要达100%管理面，100%贴合度，拉延筋以外要达80%管理面。 （四）试模前准备工作： 1. 推石头：用80#、120#、180#磨石依次使用，去除上下模面表面残留打磨痕迹。 2. 抛光：用240#砂纸，必要时推油石； 3．上下模加强筋倒角； 4．钻气孔：注意：这是必不可少又容易忽略的环节 5．用料尺寸的初步确定：（1）据工艺卡的资料；（2）在没有资料时，要以凸模为依据确定：型面部分以最高点位置测量确定长度或宽度，拉延筋以外计20MM。 （五）试模：一般情况下，要先在油压机试，确定没有问题后才可上机械压力机。 试模时要注意以下问题： 1. 注意顶杆分布情况及顶杆顶出时与压边圈顶杆凸台平面接触的间隙（应为0），如果有间隙，需用铜片垫平。 2. 活塞顶出高度应恰好，高或低都会影响工件：（1）起皱；（2）破裂；（3）硬性（强度）不同； 3. 控制料的流量的平衡块（1）应固定于上模，如此可避免送料时刮伤，（2）过紧会裂的部位所垫的垫片最厚不超过板件的料厚的一半，入—； 4. 注意料的大小是否合适：料太大会导致拉延件裂，料太小会导致起皱； 5. 主机压力，缓冲压力会影响拉延件（1）起皱，（2）破裂。如果拉延件破裂又起皱，必须考虑板件的流向，还可考虑是否先破裂后造成走料太快再引起起皱； 6. 所用料的材质对试模效果也有一定的影响，拉延件的形状越复杂对材质的要求也越高。如果拉延件破裂，放大R角时，一定要依据图纸（有整形部位或废料区域可以不依据图纸
国家特种作业人员操作资格证考试题库煤矿井下电钳工考试试题
国家特种作业人员操作资格证考试题库 煤矿井下电钳工考试试题 一、判断题（共253题） 1、在煤矿安全生产方面，安全生产许可证制度是一项基本制度，由国家强制力来保证它的实施。( √ ) 2、煤矿安全监察机构是《煤矿安全监察条例》的执法主体。( √ ) 3、安全生产责任制是"安全第一，预防为主，综合治理"方针的具体体现，是煤矿企业最基本的安全管理制度。( √ ) 4、把作业场所和工作岗位存在的危险因素，如实告知从业人员，会有负面影响，增加思想负担，不利于安全生产。( × ) 5、企业的从业人员没有经过安全教育培训，不了解规章制度，因而发生重大伤亡事故的，行为人不应负法律责任，应由发生事故的企业负有直接责任的负责人负法律责任。( √ ) 6、安全生产责任制是一项最基本的安全生产制度，是其它各项安全规章制度得以切实实施的基本保证。( √ ) 7、矿山职工有享受劳动保护的权利，没有享受工伤社会保险的权利。( × ) 8、过于自信和疏忽大意的过失而造成重大事故发生的，由于主观上不希望发生，不是有意识行为，不应对责任人定为重大责任事故罪。( × ) 9、煤矿工人不但有安全生产监督权、不安全状况停止作业权、接受安全教育培训权，而且还享有安全生产知情权。( √ ) 10、生产经营单位为从业人员提供劳动保护用品时，可根据情况采用货币或其它物品替代。( × )
11、立法机关经立法程序制定、认可的法律，才有实施保证；而群众组织、社 会团体的文件，不具有国家强制力的保证。( √ ) 12、违法的主体必须具有责任能力。( √ ) 13、凡属违法行为，都应追究违法者的刑事责任，给予刑事制裁。( × ) 14、中国煤矿生产安全状况较差的原因较多，但煤矿职工整体素质较差，法律 意识淡薄是不可忽视的主观因素。( √ ) 15、煤矿生产中，事故的预防和处理都是较为重要的工作，都必须重点去抓， 不能有主次之分。( × ) 16、煤矿企业有权拒绝任何人违章指挥，有权制止任何人违章作业。( √ ) 17、煤矿企业及其人员因煤矿安全监察机构违法给予行政处罚受到损害的，有 权依法提出赔偿要求。( √ ) 18、安全生产教育、培训，应坚持"统一规划，归口管理，分级实施，分类指导，教考分离"的原则。( √ ) 19、新的安全监察体制的建立，改变了长期以来政企不分，在安全管理上重管 理轻监督的现象。( √ ) 20、制定《安全生产法》最重要的目的是制裁各种安全生产违法犯罪行为。( × ) 21、矿产资源的开采，不论开采规模的大小，在安全和物质保证上都必须立足 于保护矿山职工的人身安全。( √ ) 22、煤炭生产是一项比较危险的生产活动，企业在与从业人员订立"生死合同"时，必须如实告知从业人员，并经双方签字后方可生效，否则将视为无效合同。( × ) 23、安全警示标志，能及时提醒从业人员注意危险，防止从业人员发生事故，
煤矿井下电钳工安全技术培训大纲 1、培训对象 煤矿井下电钳工 从事煤矿井下机械设备、电气设备设施的安装、运行、维护和检修的专职人员。 2、基本条件 2.1 年满18 周岁（男性）。 2.2 身体健康，无妨碍履行本工种的疾病或生理缺陷。 2.3 初中及以上文化程度。 3、培训大纲 3.1 培训要求 3.1.1 应按照本标准的规定对煤矿井下电钳工进行培训和复审培训。复审培训周期为两年。 3.1.2 培训应坚持理论与实践相结合，侧重实际操作技能训练；应注意对煤矿井下电钳工进行职业道德、安全法律意识、安全技术知识的教育。 3.1.3 通过培训，煤矿井下电钳工应掌握安全技术知识（包括安全基本知识、安全技术基础知识）和实际操作技能。 3.2 培训内容 3.2.1 安全基本知识 3.2.1.1 煤矿安全生产法律法规与煤矿安全管理 主要包括以下内容： a) 我国安全生产方针； b) 有关煤矿安全生产法律法规； c) 煤矿从业人员安全生产的权利和义务； d) 煤矿安全管理制度； e) 劳动保护相关知识。 3.2.1.2 煤矿生产技术与主要灾害事故防治 主要包括以下内容： a) 煤矿生产技术知识； b) 煤矿主要灾害事故的识别及防治知识，包括水害、火灾、瓦斯和煤尘爆炸事
故、顶板事故、机电运输事故、爆破事故等； c) 煤矿矿用产品安全标志及其识别，便携式甲烷检测仪相关知识。 3.2.1.3 煤矿井下电钳工的职业特殊性 主要包括以下内容： a) 煤矿作业特点，煤矿作业场所常见的危险、职业危害因素； b) 煤矿井下电钳工在防治煤矿灾害中的重要作用； c) 煤矿井下电钳工的职业道德和安全职责。 3.2.1.4 职业病防治 主要包括以下内容： a) 职业病危害、职业病、职业禁忌症及其防范措施； b) 煤矿从业人员职业病预防的权利和义务。 3.2.1.3 自救、互救与创伤急救 主要包括以下内容： a) 自救、互救和创伤急救基本知识； b) 井下发生各种灾害事故的避灾方法。 3.2.2 安全技术基础知识 3.2.2.1 矿井供电系统及井下供电安全 主要包含以下内容： a) 矿井供电系统，包括煤矿对供电的要求、供电电压等级、深井与浅井供电系统、变压器的中性点运行方式等； b) 采区供电系统，包括采区变电所、工作面配电点、移动变电站； c) 井下供电安全，包括井下供电的规定与要求、用电安全作业制度、触电的危害及预防措施、井下电气事故及防治措施等； d) 杂散电流的危害及防治措施； e) “三专两闭锁 (专用变压器、专用开关、专用线路,风电闭锁、甲烷电闭锁)”的构成、作用及使用范围。 3.2.2.2 矿井供电电网保护 主要包含以下内容： a) 矿井电气保护的任务及对电气保护装置的要求；
煤矿井下电钳工培训资料 第一章电钳工的安全职责 第一节电钳工的安全职责 一、煤矿井下电钳工的安全职责 1、电工必须经过专业和安全知识培训，考试考核合格后，持证上岗。 2、认真学习和执行安全方针政策，遵守有关安全生产的法律法规、规程、条例和指令。 3、严格执行岗位作业标准和机电安全质量标准化标准，做到安全生产和文明生产。 4、遵守劳动纪律和各项管理制度。 5、必须对本职内机电设备进行巡回检查，定期检修、维护、保证运行安全，对作业现场的安全工作负责。发现问题要及时处理，严禁设备带病运行。发现重大安全隐患要及时汇报。具有预防事故和应急抢险避灾的能力。 6、要努力提高自身素质，必须掌握本职内机电设备的结构、原理、性能和完好标准。要会操作，会维修、会保养、会排除故障。 7、严禁带电检修和移动电气设备。严禁甩掉漏电、过流、接地、短路等各种保护装置。 8、必须做到不违章作业，有权拒绝违章指挥，劝阻和纠正他人违章作业、冒险蛮干。搞好自主保安和互保
、联保。 第二节《煤矿安全规程》对井下电钳工的有关规定 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电器检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。 普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。 2、操作井下电气设备应遵守下列规定： （1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。 （2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。 （3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分有良好的绝缘。 3、电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其他可靠的联系方式，得到批准后，由专职电工执行。 采区电工在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、
电工培训资料 一．电工岗位职责与安全操作规程 ●岗位职责 1、负责工区范围内所有工点及项目部的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术，熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程，保证安全供电，保证电气设备正常运转。 4、经常深入现场，巡视检查电气设备状况及其安全防护，倾听操作工的意见，严禁班上睡觉。 5、认真填写电气设备大、中修记录（检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、备件材料消耗等项）积累好原始资料。 6、按施工要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。 7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管，节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产，做好交接班记录。 ●安全操作规程 1、停电作业时，必须先用电笔检查是否有电，方可进
行工作，凡是安装设备或修理设备完毕时，在送电前进行严格检查，方可送电。 2、在一般情况下不许带电作业，必须带电作业时，要做好可靠的安全保护措施，有二人进行（一人操作一人监护）。 3、雷雨天禁止高空、高压作业（禁止使用高压拉杆等），雨天室外作业必须停电，并尽量保持工具干燥。 4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋，禁止上下抛掷东西。 5、高空作业必须执行停送电工作票制度，做到无工作票不上杆，不交票不送电。 6、高空作业坚持“四不上”：梯子不牢不上，安全用具不可靠不上，没有监护不上，线路识别不明不上。 7、带电工作时，切勿切割任何载流导线。 8、工作前必须检查工具是否良好，并要合理使用工具，工作前需首先检查现场的安全情况，保证安全作业。 9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体，清扫电动机线圈时，不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘，设备检修时不得私自改变线路，安装必须按图纸施工。 10、凡是一般用（临时）的电器设备与电源相接时，禁止直接或搭挂，需装临时开关或刀闸。 11、使用高压拉杆时，须戴高压绝缘手套。 12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时，可先拉
钳工安全专项培训资料 1、工作前必须正确穿戴好劳保护具。 2、使用砂轮机时要保护眼睛，严禁用力过猛。更换砂轮片时，要检查砂轮片得质量得匹配情况，并固定牢固。 3、当平面截割球时，截交线形状就是圆。 4、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜。上下梯子要检查就是否牢固，下面要有人扶持，人字梯中要有结实得牵绳拉住。 5、修理设备时，必须切断电源，不准带电操作，防止其她工种人员误操作发生事故。 6、使用钻床钻孔时严禁带手套，活件要卡牢，小件不准用手拿钻孔。 7、设备产生异常声音得根源就是振动。 8、划线在选择尺寸基准时，应使划线时得基准与图样上得设计基准一致。 9、齿轮啮合质量包括适当得齿侧间隙与一定得接触面积以及正确地接触位置。 10、外径千分尺活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒旋转得螺距为0、5mm，则每转一个小格就为 0、01 mm 1、工作完毕后，所用过得工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 2、链传动中，链与轮磨损较严重，用( D )方法修理。
A、修轮 B、修链 C、链、轮全修 D、更换链、轮 3、操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 4、合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高（ D ）。 A．润滑 B、速度 C 磨损 D、旋转精度 5、装配时，用可换垫片、衬套与镶条等消除零件间积累误差与配合间隙方法就是（C ） A、选配法 B 、调整法 C、修正法 D、完全互换法 6、钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其她工作 7、下面( D )不就是装配工作要点。 A、零件得清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 8.装配工艺( B )得内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 9、转速高得大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 10、设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 1、遇到六级风以上得风天与霜、雾、雨天不能从事高处作业。
电工培训资料 一.电工岗位职责与安全操作规程 ●岗位职责 1、负责本公司、本车间的高、低压线路、电机和电气设备的安装、修理与保养工作。 2、认真学习和掌握先进的电力技术,熟悉所辖范围内的电力、电气设备的用途、构造、原理、性能及操作维护保养内容。 3、严格遵守部颁电路技术规程与安全规程,保证安全供电,保证电气设备正常运转。 4、经常深入现场,巡视检查电气设备状况及其安全防护,倾听操作工的意见,严禁班上睡觉。 5、认真填写电气设备大、中修记录(检修项目、内容、部位、所换零部件、日期、工时、 备件材料消耗等项)积累好原始资料。 6、按试车要求参加所修设备的大、中修的试车验收工作。 7、掌握所使用的工具、量具、仪表的使用方法并精心保管,节约使用备件、材料、油料。搞好文明生产,做好交接班记录。 ●安全操作规程 1、停电作业时,必须先用电笔检查是否有电,方可进
行工作,凡是安装设备或修理设备完毕时,在送电前进行严格检查,方可送电。 2、在一般情况下不许带电作业,必须带电作业时,要做好可靠的安全保护措施,有二人进行(一人操作一人监护)。 3、雷雨天禁止高空、高压作业(禁止使用高压拉杆等),雨天室外作业必须停电,并尽量保持工具干燥。 4、高空作业必须佩戴好安全带、小绳及工具袋,禁止上下抛掷东西。 5、高空作业必须执行停送电工作票制度,做到无工作票不上杆,不交票不送电。 6、高空作业坚持“四不上”:梯子不牢不上,安全用具不可靠不上,没有监护 不上,线路识别不明不上。 7、带电工作时,切勿切割任何载流导线。 8、工作前必须检查工具是否良好,并要合理使用工具,工作前需首先检查现场的安全情况,保证安全作业。 9、任何电气设备拆除后不得有裸露带电的导体,清扫电动机线圈时,不得用洗油及尖锐金属以免损坏绝缘,设备检修时不得私自改变线路,安装必须按图纸施工。 10、凡是一般用(临时)的电器设备与电源相接时,禁止直接或搭挂,需装临时 开关或刀闸。 11、使用高压拉杆时,须戴高压绝缘手套。 12、遇有严重威胁人身或设备的安全紧急情况时,可先拉 开有关开关,事后向上级报告。
【最新整理，下载后即可编辑】 钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。二、实习教学目标
通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。 五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
井下电钳工操作流程 一、上岗条件 1、经过培训合格后，持证上岗，无证不得上岗进行电气操作。 2、熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆的有关标准和规定。 3、具备电工基本知识，熟悉所维修范围内的供电系统、电气设备和电缆线路的主要技术特征，以及电缆的分布情况。 4、了解所负责维修的设备结构、性能、工作原理和保护装置的运行状况，掌握维修及故障处理等方面的技能和基础理论知识。 5、熟悉矿井巷道布置，了解作业地点的瓦斯浓度，熟悉在灾害情况下的停电顺序及人员撤离路线，掌握电气防灭火方法和触电抢救知识。 二、安全规定 6、上班前不喝酒，遵守劳动纪律，上班时不做与本职工作无关的事情，遵守本操作规程及各项规章制度。 7、高压电气设备停送电检修时，必须填写工作票。 8、检修、安装、挪移机电设备、电缆时，禁止带电作业。 9、井下电气设备在检查、修理、搬移时应由两人协同工作，相互监护。检修前必须首先切断电源，经验电确认已停电后再放电（采区变电所的电气设备及供电电缆的放电，只能在硐室内瓦斯浓度在1%以下时才准进行）、悬挂接地线，操作手把上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌后，才允许触及电气设备。 10、操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿高压绝缘靴或站在绝缘台上操作。127伏手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分的绝缘应良好。 11、井下电气维修工工作期间，应携带电工常用工具和与电压等级相符的验电笔。
12、井下使用普通型仪表进行测量时，应严格执行下列规定： 1）普通型携带式电气测量仪表，只准在瓦斯浓度小于1%以下的地点使用。 2）在测定设备或电缆绝缘电阻后，必须将导体完全放电。 3）被测设备中有电子插件时，在测量绝缘电阻之前。必须拔下电子插件。 三、操作准备 13、井下电气维修工入井前应检查、清点应带的工具、仪表、零部件、材料，检查验电笔是否保持良好状态。 14、供电干线需停电检修时，事先必须将停送电时间及影响范围通知有关区队。 四、正常操作 15、井下中央变电所（含水平变电所）、有值班员值班的采区变电所高压开关设备的操作，必须由值班员根据停送电工作票、倒闸操作票进行停送电操作。单人值班的由维修工监护，无人值班的采区变电所、配电点的操作，由检修负责人安排熟悉供电系统的专人操作，由检修负责人监护。 16、对维修职责范围内设备的维修质量，应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》的要求，高低压电缆的悬挂应符合有关《煤矿安全规程》中的要求。设备检修或更换零部件后，应达到检修标准要求。电缆接线盒的制作应符合有关工艺要求。 17、馈电开关的短路、过负荷、漏电保护装置应保持完好，整定值正确，动作可靠。 18、移动变电站的安装、运行、维修和管理必须按照有关的要求执行，其漏电保护主、辅接地极的安装、维护必须符合要求。 19、各类电气保护装置应按装置的技术要求和负载的有关参数正确整定和定期校验。 20、电流互感器二次回路不得开路，二次侧接地线不准断路。在电压互感器二次回路进行通电试验时，应采取措施防止由二次向一次反送电。 21、在检查和维修过程中，发现电气设备失爆时，应立立即停电进行处理。对在现场无法恢复的防爆设备，必须停止运行，并向有关领导汇报。 22、电气设备检修中，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工知识 第一章钳工入门知识 重点：理解掌握钳工的概念，钳工的基本操作技能，钳工的作用 第一节钳工概念 1.以手工工具为主，多在台虎钳上对金属材料进行切削加工，完成零件的制作，以及机器的装配，调试和修理的工种成为钳工。 2.钳工基本操作技能包括：测量、划线、锯割，錾削，锉削，钻孔。铰孔，攻螺纹，手套螺纹。矫正，弯曲，铆接，刮削。研磨和简单热处理。 第二节钳工常用设备 一.钳工常用设备：钳台、台虎钳、砂松机，钻床。 1.钳台是钳工的专用工作台，台面上油台虎钳和安全网。一般高度为800—900mm。 2.台虎钳建成虎钳，是用来夹持工件的一种设备，有固定式、回转式两种，台虎钳的规格有125mm、150mm、200mm等。 使用和保养台虎钳应注意几点 1.台虎钳必须牢固的固定在钳台上，工作时不能送到，一面损坏 台虎钳或影响加工质量。2.夹紧和松卸工件时，严禁用手锤敲击转动手柄，一面损坏丝杠和螺母。 3.不允许用大锤子在太互掐上锤击工件。 4.螺母、丝杠及华东表面应经常加润滑油保证灵活。
培训时间：授课人：高龙飞 培训内容: 钳工机具 第三节钳工常用工具、量具 1.常用工具有：锉刀、錾子、手锤、样冲、划规、手锯、丝锥、铰杠、板牙、板牙架、刮刀、划针等。 2.量具有：钢尺、游标钢尺、塞尺、角尺、外径4分尺、百分尺、百分表等。 第四章锯割 本章重点要明白、理解：什么是锯割、锯路的作用。安装锯条时应注意哪些？为什么？ 分析锯条折断的原因。 1.锯割概念：用手锯对材料或工件进行切断和切槽的操作称锯割。 2.所谓锯路就是制造锯条时，锯条上的全部锯齿，按一定的规律左右错开排列成一定形状。所采用的锯路有交叉形，波浪形。 3.锯路的作用是：在锯割时增大锯缝的宽度，减少锯缝对锯条的摩擦阻力。防止夹锯，以利于锯割。 4.安装锯条时要求锯条的齿尖必须朝向前推方向，否则锯条不能进入切削状况。同时锯条安装的松紧程度应适当，调得过紧，锯割时锯条张力过大易折断；过松，锯条会扭曲、摆动、使锯缝歪斜且易折断锯条。