三菱FX2N可编程控制器使用手册 一、可编程控制器的内部编程元件 1、输入继电器X： X000～X017 共16点 2、输出继电器Y： Y000～Y017 共16点 3、辅助继电器M：1）通用辅助继电器 M0～M499 共500点 2）断电保持继电器 M500～M3071 共2572点 3）特殊辅助继电器 M8000～M8255 共256点 4、状态继电器S：S0～S499 共500点 1）初始状态继电器 S0～S9 共10点 2）回零状态继电器 S10～S19 共10点，供返回原点用 3）通用状态继电器 S20～S499 共480点 4）断电保持状态继电器 S500～S899 共400点 5）报警用状态继电器 S900～S999 共100点 5、定时器T： T0～T255 共256点 1）常规定时器 T0～T255 共256点 T0～T199为100ms定时器，共200点，其中T192～T199为子程序中 断服务程序专用的定时器。 T200～T245为10ms定时器共46点 2）积算定时器 T246～T255 共10点 T246～T249为1ms积算定时器共4点 T250～T255为100ms积算定时器共6点 6、计算器 C：C0～C234 共235点 1）16位计数器 C0～C199 共200点 其中C0～C99为通用型共100点 C100～C199为断电保持型共100点 2）32位加/减计数器 C200～C234 共35点 其中C200～C219为通用型共20点 C220～C234为断电保持型共15点 7、指针P/I 1）分支用指针P0～P127 共128点 2）中断用指针I XXX 共15点 其中输入中断指针100～150 共6点 定时中断指针16～18 共3点 计数中断指针1010～1060 共6点 8、数据寄存器D 1）通用数据寄存器 D0～D199 共200点 2）断电保持数据寄存器 D200～D7999 其中断电保持用 D200～D511 共312点 不能用软件改变的断电保持 D512～D7999 共7488点，可用RST 和ZRST指令清除它的内容。
西门子可编程控制器 实 验 指 导 书 （操作部分） 浙江亚龙教仪有限公司
目录 实验一、全自动洗衣机的控制 (1) 实验二、三相电动机的顺序控制 (3) 实验三、步进电机控制 (5) 实验四交通灯控制 (8) 实验五搅拌器自动控制 (10) 实验六电机起停及报警器 (12) 实验七水塔水位自动控制 (14) 实验八自控成型机 (16) 实验九、自动送料装车系统 (18) 实验十、多种液体自动混合 (20) 实验十一、自控轧钢机 (22) 实验十二邮件分拣机 (25) 实验十三、LED数码显示控制 (28) 实验十四、电镀生产线控制 (30)
实验一、全自动洗衣机的控制 一.实验目的： 1、学习全自动洗衣机的工作原理。 2、学习计数器、定时器的应用。 二.实验器材： 1、亚龙PLC-主机单元一台 2、亚龙PLC-全自动洗衣机控制单元一台 3、计算机或编程器一台 4、电子连线若干条- 5、PLC串口通讯线一条 三.实验原理： 1、工作原理接线图如图一所示： 2、全自动洗衣机的工作方式： （１）按启动按钮，首先进水电磁阀打开，进水指示灯亮。 （２）按上限按钮，进水指示灯灭。搅轮在正反搅拌，两灯轮流亮灭。 （３）等待几秒钟。排水灯亮，后甩干桶灯亮了又灭。 （４）按下限按钮，排水灯灭、进水灯亮。 （５）重复两次（１）—（４）的过程 （６）第三次按下限按钮时，蜂鸣器灯亮五秒钟后灭。整个过程结束。 （７）操作过程中，按停止按钮可结束动作过程。 （８）手动排水按钮是独立操作命令，按下手动排水后，必须要按下限按钮。 四、实验步骤： 1、先将PLC的电源线插进PLC侧面的电源孔中，再将另一端插到220V电源插板。 2、将PLC的电源开关拨到关状态，严格按图一接线，注意12V电源的正负不要短接，电 路不要短路，否则会损坏PLC触点。 3、将PLC的电源开关拨到开状态，并且必须将PLC串口置于ON状态，然后通过计算机 或编程器将程序下载到PLC中，再将PLC的电源开关拨到关状态。 4、在通电以后，再接通1.2（1.3、1.4、1.5不接通），否则无法正确运行演示程序。 5、将PLC电源开关拨到开状态。 6、按下启动按钮后，进水指示灯亮。按下上限按钮后，搅轮先正转后反转，循环三次以 后，排水指示灯亮。按下下限按钮后，进水指示灯亮，循环三次。按下限按钮后，蜂鸣器指示灯亮，闪动5秒后结束。 五、思考题： 1、如何修改洗衣机搅轮正转、反转的时间。 2、如何修改洗衣机洗涤循环的次数。
Coo l may P LC的M odbus通讯使用手册 Modbus通讯协议作为标准的工业通讯协议已经被广泛地应用在各个领域，Coo l may PLC的RS485通讯接口支持这种通讯协议，使 PLC能方便地与具有Modbus通讯协议的设备进行通讯，例如变频器、温湿度模块、组态网路、各种传感器等。 Modbus通讯协议分为两种串行通讯模式，ASCII和 RTU通讯模式。在配置每台PLC 时，用户须选择通讯模式以及RS485串行口的通讯参数。(波特率，奇偶校验等)，在Modbus总线上的所有设备应具有相同的通讯模式和串行通讯参数。使用Modbus通讯，必须在梯形图中对每台PLC的相关特殊元件进行设置。 D8120通讯参数选择寄存器： b15b14b13b12b11b10b9b8b7b6b5b4b3b2b1b0 b0数据长度: 0:7位1:8位 b2b1奇偶性00:None无01:Odd奇11:Even偶 b3停止位：0:1位1:2位 b7b6b5b4波特率 0100:600bps 0111:4800bps 0101:1200bps 1000:9600bps 0110:2400bps 1001:19200bps b8-b12 与Modbus无关 B13 Modbus通讯模式：0:RTU 1:ASCII B14 启动通讯协议: 0:使用编程口协议或按RS指令通讯 1:使用Modbus协议通讯 B15 PLC主从机选择0:从机1:主机 8 1 E RTU D8121从机站号寄存器：范围1-247。当PLC作为Modbus通讯从机时，必须有一个站号，在梯形图里对D8121进行设定。 D8126发送前的延时寄存器：范围0-1000，单位ms。让接收设备有个准备时间，可以适当选择5-20ms。 当PLC为主机时 读取从机数据指令示例：RD3A K1 H0 D0 RD3A原来是模拟量模块读取指令，原指令功能不能使用。RD3A指令对应 Modbus的03号功能，读取（4X类型）寄存器。指令中K1是代表被读从机设备的站号，范围1-247；H0是代表被读数据在从机设备中的地址编号0000(十六进制数表示)；D0里的值是代表读取的寄存器个数，范围1-32，被读取的数据依次保存在 D1，D2，D3……里。 写数据到从机指令示例：WR3A K1 H0 D0 WR3A原来是模拟量模块写入指令，原指令功能不能使用。WR3A指令对应Modbus 的16号功能，写数据到从机设备的各个(4×类型)寄存器；如果只写1个寄存器， WR3A指令对应Modbus的06号功能，写1个数据到从机设备的1个(4×类型) 寄存器。指令中K1是代表被写从机设备的站号，范围1-247；H0是代表被写寄存器在从机设备中的首地址编号 0000(十六进制数表示)；D0里的值是代表被写的寄存器个数，范围1-32，被写出的源数据依次保存在D1，D2，D3……里。 D8129（M8129）超时时间寄存器：范围0-32767，单位10ms。当接收超时或接收错误时，M8129=ON M8123一次通讯完成标志当完成一次通讯时，M8123=ON，不管是否成功完成。
PLC使用手册知识 1
目录 第一章前言 1.1 开箱检查注意事项 (2) 1.2 命名规则及型号说明 (2) 1.3 可编程控制器的铭牌 (4) 1.4 安全注意事项……….................................................................................................. .4 1.5 使用注意事项……….................................................................................................. .4 1.6 报废时注意事项 (5) 第二章系列型号与规格尺寸 2.1 EASY系列型 号 ....................................................................................................... ...5 2.2 技术指标及规 2
格........................................................................................................ ...5 2.3 外形结构尺 寸........................................................................................................ (6) 第三章产品的安装及配线 3.1 可编程控制器的安装 (7) 3.2 可编程控制器的配线 3.2.1端子排列与说明 (7) 3.2.2 电源配线要求 (8) 3.2.3 开关量输入特性及配线要求 (8) 3.2.4 开关量输出特性及配线要求 (9) 3.2.5 模拟量输入特性及配线要求 (11) 3.2.6 模拟量输出特性及配线要求 (11) 3
CEMS 烟气在线监测系统 使用手册 深圳市宇星科技发展有限公司
目录 第一章概述 (3) 1.1 系统配置要求 (3) 1.2 软件功能介绍 (4) 第二章 CEMS远程监测系统使用 (5) 1．系统 (5) 1.1 用户登录 (5) 1.2注销用户 (7) 2．设置 (7) 2.1 系统参数设置 (7) 2.2 监测参数设置 (11) 2.3 用户管理 (15) 3．控制 (17) 3.1 设备控制 (17) 3.2 设备维护 (17) 4．报表 (18) 4．1 一分钟报表 (21) 4．2 5分钟报表 (22) 4．3 30分钟报表 (23) 4．4 日报表 (24) 4．5 月报表 (24) 4．6 年报表 (24) 4．7 设置分钟报表 (25) 4．8 系统日志 (25)
第一章概述 CEMS烟气在线监测系统是深圳市宇星科技发展有限公司，为监测工业固定污染源而开发的一套无人值守、24小时工作的连续监测系统。该软件以Windows 2000或XP为系统运行平台，采用结构化和网络化的设计原则，经扩展后，亦可作为大型环境监测网的数据服务中心。 系统原理：通过一个或多个前端数据采集器采集信息,信号通过数模转换后通过Modbus 等协议传人工控机，工控通过计算,转换等加工处理得到实时数据,并把实时数据以图文曲线的方式显示给用户,让用户不但能看到实时数据,还可以看到监测项目的历史趋势图和系统的运行状态等,同时,系统把实时数据存入数据库,生成日、月、年报表和各种统计信息报表，报表可以导出或者打印出来，还可以通过接口把实时数据传送给环保处实现联网监测。 1.1 系统配置要求 硬件要求： (1)、Intel奔腾500Mhz以上的CPU； (2)、内存64MB以上； (3)、硬盘剩余空间在500MB以上； (4)、高彩或真彩系列显示卡及显示器； 软件要求： (1)、操作系统Windows 2000或XP专业版或服务器版； (2)、数据库系统SQL Server 2000；
江西省南昌市2015-2016学年度第一学期期末试卷 （江西师大附中使用）高三理科数学分析 一、整体解读 试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。 1．回归教材，注重基础 试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。 2．适当设置题目难度与区分度 选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题，都是综合性问题，难度较大，学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功，而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内，很难完成。 3．布局合理，考查全面，着重数学方法和数学思想的考察 在选择题，填空题，解答题和三选一问题中，试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。包括函数，三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。这些问题都是以知识为载体，立意于能力，让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。 二、亮点试题分析 1．【试卷原题】11.已知,,A B C 是单位圆上互不相同的三点，且满足AB AC → → =，则A BA C →→ ?的最小值为（ ） A ．1 4- B ．12- C ．34- D ．1-
一、压缩机电脑主控制器使用手册 特点: ●LCD中英文显示 ●对电机具有短路、堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能 ●对电机具有起停控制、运行控制 ●对空压机进行防逆转保护 ●对多点温度进行检测与控制保护 ●自动调节负荷率控制压力平衡 ●高度集成, 高可靠性, 高性价比 一、基本操作 1、按键说明 排气温度:80C 供压：0.60MPa 运行状态:设备已停止 0秒机旁 ON M 图1 ON——起动键: 按此键可起动电机运行 OFF——停机键: 按此键可停止电机运行 M——设定键: 修改完数据后, 按此键确认数据存储输入, 在一定压力范围内能够手动加.减载 ——上移键: 数据修改时, 按此键上翻修改该数位; 在菜单选择时作
为选择键。 ——下移键: 数据修改时, 按此键下翻修改该数位; 在菜单选择时作为选择键。 ——移位键/确认键: 修改数据时, 此键作为移位键; 在菜单选择时作为确定键。 RT——返回键/复位键: 在菜单操作时作为返回键返回上一级菜单; 故障停机时, 按此键复位。 2、状态显示与操作 机组通电后显示如下界面: 欢迎使用 螺杆式空气压缩 5秒后显示以下主界面: 排气温度: 20℃ 供气压力: 0.60Mpa 按””进入以下菜单选择界面: 运行参数 日历 a、运行参数查看 按””或””移动黑色滚动条到”运行参数”菜单后, 按确认 键””后弹出下一级菜单:
再按””弹出 电流(A): R S T 如为最后一级菜单, 界面不会出现黑色滚动条, 按返回键”RT”返回上级菜单或 主界面。如在某一界面停止操作, 数秒钟后自动返回主界面。 用””、””移动键、确认键””和返回键”RT”根据上述方法可完全观察到运行时间、本次运行时间、维护参数、历史故障、出厂日期、现场故障等运行参数并返回到上级菜单。 b、日历时间 按””或””移动黑色滚动条到”日历”菜单后, 按确认键”” 后弹出 现行时间 2月22日 在停机状态下可对日期、时间进行调整, 操作方法为: 按””或””移动黑色滚动条到需修改的参数项后按确定键””后出现闪烁位, 此时””和””键变为上翻和下翻 键修改当前位, ””变为移位键移动修改位。修改完毕后按”M” 确认并保存, ””或””变回移动黑色滚动条, ””变回返
LOGO!Learn Advanced Introduction The LOGO!Learn – Advanced Training Kit is specially designed to match the features of the new LOGO! 0BA6 generation. It is mounted on a stable aluminum base. Eight push/latch buttons (4 of which are debounced) are available for signal inputs as well as 4 potentiometers for voltage setting (0 to 10 V) for analog value inputs. The signal output (status) is indicated by 4 LEDs (5 mm). In addition, you can connect external simulators (e.g., motor controller, traffic light, etc.) via a 24-pin interface plug connector. Four sliding switches on the board switch the digital inputs (I1, I2, I7 and I8) to analog inputs. The "IR receiver" sliding switch switches input I3 to IR receiving. This allows you to implement 10 different switching states on the LOGO! via the IR remote control. The "proximity simulation" sliding switch activates input I4. This allows a frequency of 60 Hz to 5 KHz to be linearly set via the potentiometer and fed to the LOGO! for internal processing. When the "signal encoder on/off" sliding switch is switched on or off, the acoustic signal encoder (i.e., buzzer/beeper) is also switched on or off as necessary. Expansion modules (e.g., Pt100 module, etc.) can be plugged into the LOGO! Learn Advanced and mechanically locked via the 8-pin socket strip. The LOGO! TD can be connected to the "Display" terminal. The small LOGO! controller (version: 0BA6) is mounted on the training PCB in accordance with industrial standards. It can be installed or removed at all times with a screwdriver.
《可编程控制器技术》课程标准 一、课程基本信息 1、课程名称：可编程控制器应用技术 2、适用专业：机电技术应用 3、适用学制：三年制 4、课程学时：120 二、课程性质与作用 本课程是理论+实践课，它是机电技术应用专业的一门专业核心课程。它的任务是培养学生掌握可编程控制器的工作过程及其主要参数，掌握可编程控制器使用方法及电气控制系统设计方法，了解可编程控制系统应用范围和应用环境等。使学生具备从事工业电气控制工作所必需的PLC可编程控制器应用技术的基本知识及应用能力。 本课程根据电气自动化生产企业中可编程控制系统生产实际，设计教学情境，通过相应的教学载体，采用“教、学、做”一体化式教学方式组织教学，培养学生掌握可编程控制器技术的基本知识和基本技能，锻炼学生的可编程控制器技术的基本应用能力；使学生能够在生产现场进行简单的程序设计，能够完成控制系统电气设备安装、调试、运行、检修、维护等实践操作，初步形成解决生产现场实际问题的应用能力；培养学生能动脑会思考的思维能力和一丝不苟、踏实严谨的科学精神，培养学生探索新知识和新技术的学习能力；提高学生爱岗敬业、
团结友爱的综合素质和积极动脑、开拓进取的创新意识。 三、学习领域（课程）目标 （一）知识目标 1、掌握可编程控制器的概念、基本原理，了解其发展状况、分类、作用、应用领域等。 2、掌握可编程控制系统的基本组成和硬件配置。 3、掌握西门子S7-200系列PLC硬件系统安装、检修、维护方法。 4、掌握西门子S7-200系列PLC编程软件STEP7Micro/Win32的使用方法。 5、学会使用S7-200系列PLC进行程序的设计、编写、下载、调试和运行。 6、学会使用S7-200系列PLC控制三相异步电动机启动、正反转、停止等。 7、学会使用S7-200系列PLC对电气典型工程案例的控制方法。 8、学会S7-200系列PLC的主从站通信方法。 9、学会使用组态软件MCGS实时监控PLC电气系统运行。（二）能力目标 1、专业能力 （1）能够正确安装可编程控制器，正确完成硬件接线。 （2）能够编制、调试、运行程序并掌握S7-200系列编程软件的使用。
第一章 S7-300/400的基本结构 1、 S7-300/400属于模块式PLC，主要由机架、CPU模块、信号模块、功能模块、接口模块、通信处理器、电源模块和编程设备（工程师、操作员站和操作屏）组成。 图1-1 PLC控制系统示意图 PLC的主要生产厂家：德国的西门子(Siemens)公司，美国Rockwell公司所属的AB公司，GE-Fanuc公司，法国的施耐德(Schneider)公司，日本的三菱和欧姆龙(OMRON)公司。PLC的工作过程 表1-1 逻辑运算关系表 与或非 Q4.0=I0.0*I0.1 Q4.1 = I0.2+I0.3 Q4.2 =/I0.4 I0.0 I0.1 Q4.0 I0.2 I0.3 Q4.1 I0.4 Q4.2 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 0 0 1 1 1 0 1 0 0 1 0 1 1 1 1 1 1 1 在CPU模块上有存储器(用来存放系统程序、用户程序、逻辑变量和其它一些信息)，包括ROM和RAM。可通过扩展槽扩展用户RAM。 l RAM：主程序区OB1+子程序区（FB、FCB、定时中断块等）断电时由锂电池供电（几年）以免RAM中信息丢失。锂电池电压< 规定值，灯报警，换电池（期间靠电容充电几分钟）。 l PLC采用循环执行用户程序的方式。 OB1是用于循环处理的组织块（主程序），它可以调用别的逻辑块，或被中断程序（组织块）中断。在起动完成后，不断地循环调用OB1，在OB1中可以调用其它逻辑块(FB, SFB, FC 或SFC)。 循环程序处理过程可以被某些事件中断。 在循环程序处理过程中，CPU并不直接访问I/O模块中的输入地址区和输出地址区，而是访问CPU内部的输入/输出过程映像区。批量输入、批量输出。 梯形图中Q4.0的线圈（称为内部线圈）“通电”时，对应的输出过程映像位为1状态。信号经输出模块隔离和功率放大后，继电器型输出模块中对应的硬件继电器的线圈（外部线圈）通电，其常开触点闭合，使外部负载通电工作。 外部输入电路接通时，对应的输入过程映像位(例如I0.0)为1状态，梯形图中对应的输入位的常开触点接通，常闭触点断开。 某一编程元件对应的过程映像位为1状态时，称该编程元件为ON，过程映像位为0状态时，称该编程元件为OFF。 循环时间（Cycle time）: 是指操作系统执行一次图1-4所示的循环操作所需的时间，又称为扫描循环时间（Scan Cycle Time）或扫描周期。如0.7ms、1.7ms等 l 性能指标： I/O点数、扫描周期、指令数目、功能模块多少、
Fx3U-40MT 4/6轴 PLC使用手册 本 Plc Y0‐Y3/Y0‐Y5 可同时输出4/6路100Khz 脉冲,可以同时控制4/6组电机(步进/伺服)驱动器进行精确定位(暂时不支持直线/圆弧插补)。 7.故障恢复：(plc 运行开关 运行‐>停止 ，Run 指示灯没有闪烁(1秒),还是保持常亮，电脑无法进行编程通讯，可进行下列操作，重置用户程序）1. 运行开关拨到停止位(开关朝下靠近编程口 ) 2. 关闭PLC 电源，等到PLC 状态指示灯全部熄灭（等待5S 以上） 3. 打开PLC 电源，RUN 指示灯闪烁（此时PLC 可以进行后续操作）/ RUN 指示灯不亮（联系售后进行维修检测） 4. 使用三菱软件在线菜单里面‐>plc 存储器清除，清除PLC 程序5.然后写入正确的程序，打开运行开关到运行位，Run 指示灯常亮 6.请仔细检查程序是否使用了不支持的指令或者数据，参数。不确定的工程文件 可以发给客服进行确认。 5.模拟量输出: 模拟量输出（0V为输出基准电压） D8114=0-4095数值对应DA0输出0-10V信号D8115=0-4095数值对应DA1输出0-10V信号 6.通讯接口: 编程口:5‐ Gnd 3‐Rx 1/2‐TX 485口:A+，B ‐ 2. 3. 1. 支持定位指令 16位:PLSY ，PLSR ，DRVI ，DRVA ，PLSV ，ZRN 32位:DPLSY ，DPLSR ，DDRVI ，DDRVA ，DPLSV ，DZRN 注意事项 1.5V 脉冲输出接线， 此时脉冲输出支持100Khz 输出控制（推荐用户使用）5V ‐> 驱动器脉冲+/方向+Y0‐Y3 ‐> 驱动器脉冲‐/方向‐CM0‐> 0V 2.24V 脉冲输出接线，脉冲输出最大50Khz ，需要串接2K 电阻（不推荐）24V ‐> 驱动器脉冲+/方向+Y0‐Y3串联2K 电阻 ‐> 驱动器脉冲‐/方向‐CM0 ‐> 0V
PLC型泵安装使用说明书 PLC Series Pump Installation instruction book 注意 □ 请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □ Please read this instruction book carefully and understand all the information for the correct installing, running, operating and maintenance. □ 本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □ This instruction book should be kept by the final actual user. □ 开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □ It must be redebugged installation condition of pump before the starting up the machinery, and be confirmed by the pump manufacturer. □ 本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。 □ The technical regulations of this product may change; we will not give notice exceptionally. 襄樊五二五泵业有限公司 Xiangfan 525pump industry co.,Ltd.
目录 一. 概述 Summarization (2) 二结构特点 Design feature (2) 三. 开箱检查Check-up while opening box (3) 四.安装 Installation (3) 五.运行 Operation (4) 六. 维护 Maintenance (6) 七. 拆卸 Disassembly (7) 八装配 Assembly (9) 九故障原因及解决办法Trouble Causes and Solving Ways (12) Troubles (12) 十. 常用备件Spare Parts in Common Use (13)
PLC控制柜操作说明书(EG069-08-00)
1.主画面 在该画面中给出了整个系统的操作模式，通过触摸不同的按钮，可进入相对应的画面。 1．1 点击按钮，可进入运转图画面。 1．2 点击按钮，可进入趋势图画面。 1．3点击按钮，可进入趋势图画面。 1．4点击按钮，会跳出Password设定画面，（口令缺省为：******；每次输入口令后，待最后一次操作结束1分钟之后， 自动登出）。当正确输入口令后，需再次点击按钮，将进入参数设定画面。 1．5点击按钮将复位报警。 1．6点击按钮将使报警静音。
2. 运转图画面 2．1 在该画面中给出了整个系统的运转图，可以观察系统中所以设备的运行情况。 2．2 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为 -175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。 2．3 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。 2．4 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色交替闪烁为运行状态，暗灰色且不闪烁则为停止状态。 2．5 锅炉出口压力为数值显示，显示范围为0.0Bar至16.0Bar。2．6 锅炉进口烟温为数值显示，显示范围为0℃至600℃。 2．7 变频器输出值为数值显示，显示范围为0Hz至50Hz。
2．8 三通风门控制方式，自动时显示红色的自动，手动时为黑色的手动。 2．9 给水泵的控制方式，变频时显示红色的变频，工频时为黑色的工频。 2．10 点击按钮，将返回主画面。 2．11 点击锅炉区域将翻页至相对应的锅炉控制回路画面。 3. 各锅炉控制回路画面 3．1 锅炉汽包水位有两种显示方式：一是数值显示，显示范围为 -175mm至175mm；二是棒形图显示，显示范围顶部为175mm，底部为-175mm，红色部分为水位高度。 3．2 与锅炉对应的发电机运行状态将以动画的方式指示。 3．3 锅炉给水泵的运行状态将以动画的方式指示，图标红色和绿色
三菱FX1S系列PLC使用手册 请不要从外部电源对基本单元的“24+”端子供电。还有不要对空端子“*”进行外部接线。否则有可能引起产品损坏。 电源出现不满10ms的瞬时断电控制器仍会继续工作。 24V+、COM端子可以作为传感器用供给电源400mA/24V使用。另外，这个端子不能由外部电源供电。
１．存储盒：FX1N-EEPROM-8L具有程序读写传送功能的8K步EEPROM。 ２．显示模块：FX1N-5DM ３．能监控位软元件的ON/OFF和字软元件的当前值/设定值。也可强制SET/RST位软元件以及改变字软元件的当前值/设定值。是一种超小型设定显示器。 ４．功能扩展板：具有通信功能或作为模拟电位器使用的板，无论哪个都可使用一个。FX1n-232-BD：可以连接计算机和打印机等的RSD-232C通讯用板。 FX1n-422-BD：可以连接可编程控制器外围设备的RS422通信用板。 FX1n-485-BD：可用于并联链接和简单PC间链接等网络的RS-485通信用板。 FX1n-CNV-BD：可以连接FX0n用特殊适配器的板。 FX1n-8A V-BD：装有8点模拟电位器的板。 ５．选件可按下列组合使用： 可以并用：显示模块+功能扩展板。 必须注意：存储盒+功能扩展板。存储合仅限于传送程序时使用，在平时不要对存储合进行安装使用。 不可并用：存储盒+显示模块。 存储盒+显示模块+功能扩展板。 ６．存储盒： 存储盒具有可以代替FX1s内置EEPROM存储器的功能，还有与EEPROM存储器之间进行程序读写装载的功能。如装上存储盒那它将代替内置EEPROM存储器优先进行动作。 FX1n-EEPROM-8L内存容量8k步。 外围设备进行程序写.入时，请将PROTECT开关置为OFF。 7．写入操作：（8L~PLC）可编程控制器状态STOP时有效。 （1）在可编程控制器电源为OFF状态安装8L。 （2）合上可编程控制器电源，按一次WR键（写入），WR的LED灯亮进入准备状态。（3）再按一次，LED灯闪烁，开始写入。 （4）WR的LED如熄灭，则写入完成。（切断可编程控制器电源8L） ８．读出操作：（PLC~8L）可编程控制器状态STOP时有效。 （1）在可编程控制器电源为OFF状态时，安装8L （2）将8L右侧面的PROTECT开关置为OFF。 （3）合上可编程控制器电源，按一次RD键，RD的LED灯亮，进入准备状态。 （4）再按一次，LED灯闪烁，开始读取。 （5）RD的LED如熄灭，则读取完成。（切断可编程控制器电源，取下后将PROTECT键置ON） 注意：读出/写入都在STOP时有效。在RUN状态时不能接受操作。存储盒只能执行程序读写，不可一直安装在上面作为存储器使用。 9．显示模块：FX1n-5DM
第三章开始KGL for Windows 3.1 创建一个工程 ···························································· 3-1 3.2 创建一个程序 ···························································· 3-3 3.3 编辑变量/注解···························································· 3-9 3.4 与PLC连接(在线)····················································· 3-11 3.5 屏幕设置和功能························································· 3-17
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第三章开始KGL for Windows 第三章开始KGL for Windows 3. 1 创建一个工程[Project] ?双击KGL_WIN.exe 文件去运行KGL for Windows或可执行文件。 ?开始屏幕如下所示。 ?为创建一个新的工程，在开始屏幕选择工程Project]- 新工程New Project]… ( )。 ?在对话框内选择‘Blank Project’，然后点击‘OK’按钮。 ?在如下的对话框中键入： PLC类型，编程语言，标题，公司，作者和描述。
第三章开始KGL for Windows ?点击‘OK’按钮，然后，过程，消息，和程序窗体会自动显示。 ?用户可以使用用KGL-DOS 或GSIKGL创建的已存在的工程创建一个新工程。详细信息请参阅4.2 创建工程。
西门子S7-200PLC的RS485通信口易损坏的原因分析和解决办法 一、S7-200PLC内部RS485接口电路图：电路图见附件 图中R1、R2是阻值为10欧的普通电阻，其作用是防止RS485信号D+和D-短路时产生过电流烧坏芯片，Z1、Z2是钳制电压为6V，最大电流为10A的齐纳二极管，24V电源和5V电源共地未经隔离，当D+或D-线上有共模干扰电压灌入时，由桥式整流电路和Z1、Z2可将共模电压钳制在±6.7V，从而保护RS485芯片SN75176（RS485芯片的允许共模输入电压范围为：-7V～+12V）。该保护电路能承受共模干扰电压功率为60W，保护电路和芯片内部没有防静电措施。 二、常发生的故障现象分析： 当PLC的RS485口经非隔离的PC I电缆与电脑连接、PLC与PLC之间连接或PLC与变频器、触摸屏等通信时时有通信口损坏现象发生，较常见的损 坏情况如下： ●R1或R2被烧断，Z1、Z1和SN75176完好。这是由于有较大的瞬态干扰电流经R1或R2、桥式整流、Z1或Z1到地，Z1、Z2能承受最大10A电流的冲击，而该电流在R1或R2上产生的瞬态功率为：102×10=1000W，当然会 将其烧断。 ●SN75176损坏，R1、R2和Z1、Z2完好。这主要可能是受到静电冲击或瞬态过电压速度快于Z1、Z2的动作速度造成的，静电无处不在，仅人体模式也 会产生±15kV的静电。 ●Z1或Z2、SN75176损坏，R1和R2完好。这可能是受到高电压低电流的瞬态干扰电压将Z1或Z2和SN75176击穿，由于电流较小和发生时间较短 因而R1、R2不至于发热烧断。 由以上分析得知PLC接口损坏的主要原因是由于瞬态过电压和静电造成，产生瞬态过电压和静电的原因很多也较复杂，如由于PLC内部24V电源和5V 电源共地，24V电源的输出端子L+、M为其它设备混合供电可能导致地电位变化，从而造成共模电压超出允许范围。所以EIA-485标准要求将各个RS485接口的信号地用一条低阻值导线连接在一起以保证各节点的地电位相等，消除地 线环流！ 当带电插拔未隔离的连接电缆时，由于两端电位不相等电路中又存在诸多电感、电容之类的器件，插拔瞬间必然产生瞬态过电压或过电流。 连接在RS485总线上的其它设备产生的瞬态过电压或过电流同样会流入到PLC，总线上连接的设备站点数越多，产生瞬态过电压的因素也越多。 当通信线路较长或有室外架空线时，雷电必然会在线路上造成过电压，其能量往往是巨大的，常有用户沮丧地说：“联网的几十台PLC全部遭打坏了！”。 三、解决办法： 1、从PLC内部考虑： ●采用隔离的DC/DC将24V电源和5V电源隔离，分析了三菱、欧姆龙、 施耐德PLC以及西门子的PROFIBUS接口均是如此。 ●选用带静电保护、过热保护、输入失效保护等保护措施完善的高挡次RS485芯片，如：SN65HVD1176D、MAX3468ESA等，这些芯片价格一般在十几元至几十元，而SN75176的价格仅为1.5元。 ●采用响应速度更快、承受瞬态功率更大的新型保护器件TVS或BL浪涌吸收器，如P6KE6.8CA的钳制电压为6.8V，承受瞬态功率为500W，BL器件则 可抗击4000A以上大电流冲击。
三菱 FX2N 可编程控制器使用手册 一、可编程控制器的内部编程元件 1、输入继电器 X： X000～X017共16点 2、输出继电器 Y： Y 000～Y017共16点 3、辅助继电器 M：1）通用辅助继电器M0～M499 共 500 点 2）断电保持继电器M500～M3071 共 2572 点 3）特殊辅助继电器M8000～M8255 共 256 点 4、状态继电器 S：S0～S499共500点 1）初始状态继电器S0～S9 共 10 点 2）回零状态继电器S10～S19共 10 点，供返回原点用 3）通用状态继电器S20～S499共 480点 4）断电保持状态继电器S500～S899共400点 5）报警用状态继电器S900 ～S999共100点 5、定时器 T： T0～T255共256点 1）常规定时器 T0 ～ T255共256点 T0～ T199为 100ms定时器，共 200 点，其中 T192～T199 为子程序 中断服务程序专用的定时器。 T200～T245 为 10ms定时器共 46 点 2）积算定时器 T246 ～T255 共 10 点 T246～T249 为 1ms积算定时器共4点 T250～T255 为 100ms积算定时器共6点 6、计算器 C ：C0～ C234共235点 1）16 位计数器C0 ～ C199共200点 其中 C0～C99 为通用型共 100 点 C100～C199为断电保持型共100 点 2）32 位加 / 减计数器 C200～ C234 共 35 点 其中 C200～ C219为通用型共 20 点 C220～C234为断电保持型共15 点 7、指针 P/I 1）分支用指针 P0～P127 共 128 点 2）中断用指针 I XXX共 15 点 其中输入中断指针 100～ 150 共 6 点 定时中断指针 16～18共3点 计数中断指针 1010～1060共6点 8、数据寄存器 D 1）通用数据寄存器D0～D199 共 200 点 2）断电保持数据寄存器D200～D7999 其中断电保持用 D200～D511 共 312 点 不能用软件改变的断电保持 D512～D7999 共 7488 点，可用 RST 和 ZRST指令清除它的内容。
PLC逻辑编程功能使用说明 DSE73XX,86XX,87XX控制器提供丰富的PLC逻辑编程功能，灵活应用可实现各种控制器本身不具备的功能，现将PLC主要功能给大家做个简要介绍： PLC逻辑编程元件包括两大部分：输入条件及输出条件； 1.输入指令包括：开关量触点，模拟量触点，计数器触点，延时触点，日期触点及按 钮触点等； 2.输出指令包括：置位指令，复位指令，循环指令，点动指令，加计数器，减计数器， 计数器清零，时间继电器，中间继电器，仪表输出及静音输出； 一．常用输入点： 1. —Flag test，我们可以理解为继电器触点，常开、常闭触点可自定义，如下图所示：
2. —Insrumentation value,我们可以理解为可读取的仪表参数，如水温，油压，功率等值，同时我们也可以设置常开，常闭状态，如下图所示：
3. —Timer test,我们理解为时间继电器触点，同样我们可以设置常开，常闭状态，如下图所示： 4. —Button test,可以将按钮做为输入点进行逻辑编程，一样可以设定常开，常闭点；如下图所示： 5. —设定日期时间；
二．常用输出点： 1. —Set flag，—Reset flag，—Toggle flag，—Drive flag,这四种指令都可以理解为输出线圈，其中的差异区别在于（如下图所示）： 2. —分别为加计数器，减计数器及清零计数器，软件内部包含10个计数器，具体数字可以通过进行设置，如下图所示： 3. —Delay，我们可以理解为时间继电器，软件内部包含10个时间继电器，具体时间可
以通过进行设置，如下图所示： 4. —Trigger function，我们可以理解为软件中自带的中间继电器，软件内部包含20个中间继电器，输出类型可自定义；如下图所示： 5. —Reset alarm，故障消音，我们可以通过输入点或其他条件进行控制器故障消音；