目录
安全作业指导书 (3)
第一章电工安全操作规程 (3)
第二章电焊工安全操作规程 (4)
第三章钢筋工安全操作规程 (5)
第四章高空作业安全操作规程 (7)
第五章机械维修工安全操作规程 (8)
第六章木工安全操作规程 (9)
第七章圆盘锯安全操作规程 (10)
第八章普通工（杂工）安全操作规程 (10)
第九章气焊（割）工安全操作规程 (11)
第十章装吊工安全操作规程 (12)
第十一章起重机司机安全操作规程 (17)
第十二章运输车辆司机安全操作规程 (19)
第十三章机动翻斗车安全操作规程 (20)
第十四章挖掘机安全操作规程 (21)
第十五章推土机安全操作规程 (24)
第十六章装载机安全操作规程 (26)
第十七章汽车式和轮胎式起重机安全操作规程 (26)
第十八章卷扬机安全操作规程 (28)
第十九章载重汽车安全操作规程 (28)
第二十章混凝土搅拌输送车安全操作规程 (29)
第二十一章空气压缩机安全操作规程 (30)
第二十二章发电机安全操作规程 (32)
第二十三章钢筋调直切断机安全操作规程 (33)
第二十四章钢筋切断机安全操作规程 (34)
第二十五章钢筋弯曲机安全操作规程 (35)
第二十六章点焊机安全操作规程 (36)
第二十七章对焊机安全操作规程 (37)
第二十八章焊、割设备一般安全规定 (38)
第二十九章气焊设备安全操作规程 (39)
第三十章打桩工安全操作规程 (42)
第三十一章土方机械司机安全操作规程 (43)
第三十二章管道施工安全操作规程 (44)
第三十三章冲击式钻机安全操作规程 (45)
第三十四章地质钻安全操作规程 (47)
第三十五章爆破工安全操作规程 (48)
第三十六章移动模架安全操作规程 (50)
第三十七章喷射砼施工安全操作规程 (56)
第三十八章风钻安全操作规程 (58)
第三十九章预应力施工操作规程 (59)
第四十章衬砌台车安全操作规程 (60)
安全作业指导书
第一章电工安全操作规程
一、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。
二、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。
三、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。
四、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。
五、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连拉接螺孔。
六、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。
七、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。
八、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。
九、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
十、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。
十一、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。
十二、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。
十三、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：
（一）切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。
（二）验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。
（三）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。
（四）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。
（五）接地线应使用截面不小于252
mm的多股软裸铜线和专用线夹。严禁用缠绕
的方法，进行接地和短路。
（六）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。
十四、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。
十五、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。
十六、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
十七、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。
十八、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
第二章电焊工安全操作规程
一、电焊机外壳，必须接零接地良好，其电源的拆装应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防器材。
二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电和设备应切断电源。
五、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。
六、在密闭金属容器内施焊时，容器可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
八、焊线、地线、禁止与钢丝绳子接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固。
九、更换场地移动焊线时，应切断电源，并不得用手持焊线爬梯登高消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
十、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接零接地，并有隔光板。
十一、钍钨机要放置在密闭铅合内，磨削钍钨机时，必须戴手套、口罩，将粉尘及时排除。
十二、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。
十三、雷雨时，应停止露天焊接。
十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十五、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检查许可后，方可施焊。
十六、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点确认无起火危险后，方可离开。
第三章钢筋工安全操作规程
一、钢材、半成品等应规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
二、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋2m区域内禁止行人。按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度，经调试合格，方可送料，送料前应将不直的料头切去。
三、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
四、人工断料，工具必须牢固。拿錾子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。
五、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。
六、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎立柱、墙体钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体柱在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倒塌。
七、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得
任意减少支架或马凳。
八、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、柱边钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。
九、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。
十、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应就卷扬机与冷拉方向成90°，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。
十一、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。
十二、冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松钢筋都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、销卡具有异常，应即停止张拉。
十三、张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。
十四、张拉千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。
十五、同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一拉至控制应力的70～80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。
十六、机械运转正常方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。
十七、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。
十八、切长钢筋应有专人扶住，操作规程时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。
十九、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。钢筋摆放范围，非操作人员不得停留。
二十、钢筋机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。
二十一、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。
二十二、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩开伤人。
二十三、短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速加工。
二十四、钢筋调直，钢筋要紧内贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。
二十五、弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。
二十六、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换芯轴、加油和清理，须停机后进行。
二十七、钢筋焊接，焊机应设在干燥的地方，平衡牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关。
二十八、焊接操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。
二十九、对焊机接触器的接触点、电机，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
三十、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。
三十一、钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。
第四章高空作业安全操作规程
一、从事高空作业要定期体检。经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高空作业。
二、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
三、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放人工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。
四、遇有恶劣气候（如风力在六级以上、大雾、暴雨等）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。
五、用于高空作业的梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30cm为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角60°～70°度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。
六、没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。
七、混凝土工安全操作规程
八、混凝土运输车向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
九、用井架运输时，小车把不得伸出笼外；车轮前后要挡牢，稳起稳落。
十、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接在溜槽帮上操作。
十一、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。
十二、浇灌框架、梁、栏混凝土，应设操作台，不得直接站在模板上或支撑上操作。
十三、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施。
十四、不得在混凝土养护池边上站立和行走，并注意各处的盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。
十五、使用震动棒、平板震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电线不得有破皮漏电现象，用电设备必须要有漏电开关。
第五章机械维修工安全操作规程
一、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。
二、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向朝着时应错开。
三、清洗用油、润滑油脂及废油渣及废油、绵纱不得随地乱丢，必须在指定地点存放。
四、扁铲、冲子等尾部不准淬火；出现卷边裂纹时应及时处理；剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动板手不准反向使用；打大锤不准戴手套；大锤甩转方向不准有人。
五、用台钳夹工作，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程三分之二。机械解体要用支架，架稳垫实，有回转机构的要卡牢。
六、修理机械应选择平坦坚实地点，支撑牢固。使用千斤顶时，须用直立垫稳。
七、不准在发动着的车辆下面操作。架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不
准在车辆前方站立。
八、检修机械前必须先切断电源，锁好开关箱，应挂有“正在修理，禁止合闸开动”标志。非检修人员，一律不准发动或转动。检修时，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
九、严禁未拉闸断电，擅自检修机械设备或机具。
十、设备检修后应先接零接地，后接电源，未接零接地前，禁止送电试机。
十一、试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。
第六章木工安全操作规程
一、模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加以木垫。木垫要钉牢，并用横杆和剪刀撑拉牢。
二、支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
三、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登。
四、支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，可搭设工作台，系安全带，不足4m 的，可使用马凳操作。
五、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。
六、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁硬砸或大面积整体剥落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
七、锯木机操作前应进行检查锯片不得有裂口，螺丝应上紧。锯盘要有防护罩，防护挡板等安全装置，无人操作时要切断电源。
八、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧。禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨过锯片。
九、进料时必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。
十、短窄料应用棍推，接料使用挂钩。超过锯片半径的材料，禁止上锯。
十一、暴风、台风前后，要检查工地模板、支撑。发现变形、下沉等现象，应及时
修理加固，有严重危险的，立即排除。
十二、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑设施。
第七章圆盘锯安全操作规程
一、锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm处，必须
安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。
二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，
裂缝末端须冲止裂孔。
三、被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm为限，锯齿必须在同一圆周上，
夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。
四、启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高
抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。
五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。
六、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯
片工作。
七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷
却。
八、工作完毕，切断电源锁好电箱门。
第八章普通工（杂工）安全操作规程
一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。
二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。
三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。
四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。
五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。
六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。
七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。
八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。
九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。
十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。
十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。
十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。
第九章气焊（割）工安全操作规程
一、施焊（割）场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
二、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
三、施工现场禁止使用乙炔发生器，只能使用乙炔瓶或液化石油气瓶。
四、氧气瓶、乙炔瓶或液化石油气瓶、压力表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
五、氧气瓶、乙炔瓶（液化石油气瓶）不得放置在电线的正下方，乙炔瓶或液化石油气瓶与氧气瓶不得同放一处，气瓶存放和使用间距必须大于5m，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10m。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
六、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈和防护帽，并旋紧防护帽，避免碰撞和剧烈震动；并防止曝晒。
七、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。
八、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。
九、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围如下方应采取防火措施，并有专人监护。
十、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。
十一、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。
十二、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。
十三、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶气阀关好，拧上防护罩。
十四、压力表及安全阀应定期校验。
第十章装吊工安全操作规程
一、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
二、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
三、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
四、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
五、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
六、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
七、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
八、起重作业
（一) 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
（二) 栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
（三) 吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
（四) 起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
1. 单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
2．双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
3. 如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
（五) 物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
（六) 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
（七) 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
（八) 起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
（九) 起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
（十) 起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
（十一) 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
（十二) 起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
（十三) 起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
（十四) 当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
（十五) 当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。
（十六) 起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。
九、高处作业
（一) 高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡从事2m以上高处作业人员，须定期进行体检，凡不适合高处作业者，均不得从事高处作业。
（二) 高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
（三) 作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。
（四) 高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
（五) 安放移动式的梯子，梯子与地面宜成60～70度，梯子底部应设防滑装置。使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。
（六) 搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查，发现异常及时处理。
（七) 如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最高一层上作业，站立位置距离基准面应在2m以下。
（八) 禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
（九) 严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向前通行。
（十) 安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
（十一) 施工区域的风力达到六级（包括六级）以上时，应停止高处和起重作业。
（十二) 在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁直接踩在作业面上操作。
十、工地搬运作业
（一) 搬运物件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过80kg,多人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过50kg.
（二) 使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。
（三) 搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放在靠近油脂或烟火的地点。
（四) 采用胶轮平板车推运料具时，严禁溜放，推行姿势应正确，速度不宜过快，小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿行。
（五) 采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚杠的附近，以防被滚杠辗伤。
十一、起重工具
（一)根据起重量和施工安全要求选用千斤顶，使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。
（二)千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。上、下接触面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。
（三)千斤顶的放置，应对正被顶物件的中心位置，当同时使用二台以上的千斤顶进行操作时，不得超过允许承载能力的80%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。
（四)千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。
（五)千斤顶工作时，不得超过额定高度，随着物件的升高而逐步增加支承垫块，物件下降时，应边落边抽出支承垫块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不宜超过2～3cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。
（六)千斤顶起落时，必须缓慢的进行，几台千斤顶同时起落时，必须保持同步均匀起落，不可一个快一个慢。
（七)当起顶又长又高的工作物件时，应在两端交替起落，即一端垫实和两侧支承牢靠后，在另一端起落。严禁两端同时起落，以防顶翻工作物而发生事故。
（八)千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。
（九)卷扬机安装应牢固平稳，方向正确，并符合设计。如底部用螺栓或电焊连接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方式固定卷扬机时，地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须严格执行《卷扬机安全操
作规程》的规定。
（十)用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机），并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。
（十一)卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。
（十二)卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留或跨越正在工作的钢丝绳。
（十三)滑车、吊钩应根据起重量选用，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试验确定，并要符合规定的安全系数。
（十四)滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。
（十五)滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。
（十六)在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝绳和消耗拉力。
（十七)起吊物件时，待物件提高10～20cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。
（十八)应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。
（十九)倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。
（二十)用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。
（二十一)不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。
（二十二)绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下圆木大小的直径以20～25cm为宜。
（二十三)人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢
（二十四)靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30～40cm 钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。
（二十五)扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等无异常，方可使用。
（二十六)人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成45°～60°角，如吊重量较大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。
（二十七)钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳，应做拉力强度试验确定合格，方可使用。
（二十八)根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环，使用前宜经计算决定。钢丝绳的允许承载力可用下面的简单公式来确定：
钢丝绳的允许承载力=直径（毫米）×直径（毫米）×4.5（公斤）
（二十九)钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大部件时，宜使用新钢丝绳。
（三十)钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1.5倍且不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。
（三十一)钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。
第十一章起重机司机安全操作规程
一、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。
二、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
三、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
四、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
五、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
六、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
七、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
八、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
九、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
十、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
十一、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。
十二、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。
十三、履带式起重机
（一)发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上，同机操作人员互相联系好后方可启动。
（二)吊物行走时，臂杆应放在履带正前方，离地面高度不得超过50cm，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直。起重机不得作远距离运输使用。
（三)行走拐弯时，不得过快过急。接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。
（四)用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。
（五)拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15°，严禁在跳板上调位，转向及无故停车，臂杆要放到零位，各类制动器应刹住。
十四、轮胎式、汽车式起重机
（一)禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。
（二)汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。
（三)汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：
1. 作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。
2. 有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。
3．操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。
十五、龙门吊机、桅杆吊机、电动葫芦
（一)龙门吊及桅杆吊机上平台应设1m高的防护栏杆或挡板，操作人员应从专用梯上、下。
（二)两机同时作业，相距间距应不少于3m。
（三)起重机台驶近限位端时，应减速停车。
（四)作业中若遇突然停电，各控制器应放于零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。
（五)工作完毕，应将吊钩升起，桅杆吊机吊钩要挂牢。水上及江边起重机还应根据天气情况，采取避风措施。
第十二章运输车辆司机安全操作规程
一、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。
二、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。
三、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。
四、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。
五、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。
六、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。
七、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。
八、载重汽车
（一)气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。
（二)货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。
（三)装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，
如装运异形特殊物件，应备专用搁架。
（四)运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。
九、自卸汽车
（一)发动后，应检试倾卸液压、机构。
（二)配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。
（三)卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。
（四)向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。
（五)检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人
（六)自卸汽车的车厢内严禁载人。
十、牵引车
（一)牵引车与平板车的联结必须牢固。
（二)经常检查制动装置确保安全可靠。
（三)牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。
十一、机动翻斗车
（一)向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。
（二)车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。
第十三章机动翻斗车安全操作规程
一、行驶前，应检查锁紧装置并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
二、起步时应平衡，不得突然加大油门，不得用二、三档起步，应从一档起步。不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
三、上坡时，当路面不良或坡度较大时，应提前换入低档行驶；下坡时严禁空档滑行；转弯时应先减速；急转弯时应先换入低档。
四、翻斗车制动时，应逐渐踩下制动踏板，并应避免紧急制动。
聚财小区一期工程 各工种安全技术 操作规程 施工单位: 河北冶金建设集团有限公司
安全操作规程目录 1、施工现场综合规定 2、机械设备操作规程 3、高空作业操作规程 4、木工操作规程 5、瓦工操作规程 6、抹灰工操作规程 7、混凝土工操作规程 8、油漆玻璃工操作规程 9、架子工操作规程 10、普通工操作规程 11、电工操作规程 12、钢筋工操作规程 13、电焊工操作规程 14、气焊工操作规程 15、起重工操作规程 16、机械维修工操作规程
施工现场综合规定 1、参加施工的工人（包括新上岗人员、实习生、农民工、合同工）均要熟知本工种的安全技术操作规程，遵守施工现场安全生产、文明施工有关规定，坚守工作岗位，严禁酒后作业。 2、电工、焊工、司炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门培训，考试合格，持有上岗操作证，方准独立操作。 3、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须带好安全帽，禁止穿拖鞋、皮鞋或赤脚，在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带，上下交叉作业有危险的出入口要求防护棚或其他隔离设施，距离地面2米以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、安全帽、安全带，安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 4、施工现场的脚手架、防护设施安全标志和警示牌，不得擅自拆动、严禁使用。 5、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。 6、施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地区，要挂“危险”或“禁止通行”警示牌，夜间设红灯示警。 7、工地行使斗车、小平车的轨道坡度不得大于3%，铁轨终点应有车挡，车辆的制动闸和挂钩要完好可靠。 8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳定情况，发现有裂缝，疏松或支撑走动要随时采取加固措施，根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料和施工机械距坑
各种工种安全操作规程 木工安全技术操作规程 1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，定型桁架组合支柱如有破裂，螺栓松动或构件损伤变形等，不经修复不得使用。 2、支模时，顶撑要垂直，底端平直坚实，并加厚度大于5cm的垫木，不得用砖块、石头或其它不稳固物体作为垫块，禁止将支撑、拉杆等设在门窗框上。 3、装拆模板时，所有材料必须用垂直运输机械或绳钩等上下传递，禁止抛掷，严格按施工方案确定的顺序施工。 4、坑内支拆模板前，应检查边坡，确认无坍塌危险后方可作业。 5、在高处装、拆模板时，禁止站在模板或支、拉杆上作业和利用支、拉杆攀登上下。 6、拼装大型组合钢模板时，应按设计顺序进行，待相邻模板用U 型卡和插销连成整体后方可摘吊钩，并应立即铺设横竖连杆，用勾头螺栓与模板连接，U型卡间距应不大于0.3m, 勾头螺栓间距应不大于0.6m,横竖连杆上的紧固螺栓间距应不大于1.5m，螺帽要拧紧。
7、拆模板时，禁止猛撬硬砸或大面积撬落后拉倒，要一次拆完，不得留下松动和悬挂的模板。 8、拆下的模板、木方等应边拆边处理，有钉子的应拔下或打倒，运至指定地点。 9、门窗安装时，立线杆、门窗口、上下拉杆要固定牢靠，安装固定扇必须牢固，安装大型较重门扇时，要有可靠支撑措施，操作应分工明确，专人指挥，其它人员禁止靠近。
钢筋工安全技术操作规程 1、盘筋展开、调直时，端头要卡牢，不准松脱。断料时，应两人合作，踩住断口两端，用大剪子切断宜限于直径6.5mm以下的钢筋，如人工断时，掌克子和打锤的人要互成斜角，挥锤区域内不得有旁人和障碍物。 2、用卷扬机调直钢筋要缓慢进行，钢筋两端要用夹具卡牢。固定端头长度应不小于15cm，拉直时，两端及沿线2m范围内不准有人，卷扬机前应设防护栏杆或设转向滑轮。 3、张拉钢筋时，两端不准站有人，操作人员应站在侧面，后张拉作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，带绝缘手套。 4、切断机断料时，手与刀口距离不得小于15cm，活动刀片前进时禁止送料，禁止超负荷使用，直径12mm以上钢筋，宜单根送料，切断低合金钢特种钢筋，应用高硬度刀片。 5、切长钢筋，应配置托架并有人配合扶住，动作要协调一致，不准任意拖拉。切短筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接扶料，下料口前方2m范围内不准站人。 6、机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的料头、杂物，在钢筋摆动范围内不准有人。 7、调直机上不准堆放物件，禁止戴手套操作，手与滚筒应保持30cm
木工安全技术操作规程 1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实， 并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。 2.采用桁架支撑应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。 3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用 拉杆、支撑攀登上下。 4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢。操作时要搭设工作台；不 足4米的，可使用马凳操作。 5.支设独立梁模应设独立工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。 6.拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛 撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。 7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢， 防止倾倒。
钢筋工安全技术操作规程 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工 作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止 行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断筋，工具必须卡牢。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域 内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢。禁止用手把扶，并在外侧设置防护的箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同 一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立隹、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上下。柱筋在4米以内，重 量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢 筋，不得任意减少支架或马凳。 9.绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或 安全网。绑扎时挂好安全带。 10.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准 靠近，就位支撑好方可摘钩。
瓦工 安全技术操作规程 1、脚手架应走斜道。不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。 2、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向地面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。 3、墙砌完后应即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。 4、在屋面坡度大于25度时，挂瓦必须使用移动板梯，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭防护栏杆和防护立网。
5、屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要 放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。 抹灰工 安全技术操作规程 1、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固， 脚手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得过于集中， 在同一跨度内不应超过两人。 2、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手 板。阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网。严禁踩踏脚手 架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。 3、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应 灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管路摆放顺直，
避免折弯。 4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞， 应卸压检修。 5、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐 平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后， 方可拆除临时支撑。 6、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得 破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可 操作。 平刨机 安全技术操作规程 1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。 2、刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手 要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不 得少于3厘米。禁止手在料后推送。 3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保 持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米、长度小于30厘米的木料， 必须用压板或推棍，禁止用手推进。
目录 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 (2) 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 (2) 三、混凝土施工职业健康安全操作规程 (3) 四、抹灰作业职业健康安全操作规程 (3) 五、材料加工(金属、大理石、木制品、石膏制品、钢筋、木模板)人员职业健康安全操作规程 (4) 六、热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程 (5) 七、油漆涂装作业职业健康安全操作规程 (6) 八、焊接作业职业健康安全操作规程 (7) 九、沥青路面铺摊作业职业健康安全操作规程 (8) 十、机械操作职业健康安全操作规程 (8) 十一、隧道施工职业健康安全操作规程 (9) 十二、爆破作业职业健康安全操作规程 (10) 十三、架工职业健康安全操作规程 (11) 十四、高原作业职业健康安全操作规程 (12) 十五、沥青混凝土生产作业职业健康安全操作规程 (13) 十六、电工职业健康安全操作规程 (14) 十七、凿岩作业职业健康安全操作规程 (14) 十八、打桩作业职业健康安全操作规程 (15)
十九、防腐作业职业健康安全操作规程 (16) 二十、塔式起重机、施工升降机驾驶职业健康安全操作规程 (17) 一、砂浆、混凝土搅拌职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对产生的职业危害及卫生措施有基本了解。 2、操作人员在生产现场区域作业时，必须严格遵守劳动纪律，服从管理，正确佩戴和使用防尘口罩、耳塞等劳动防护用品。 3、若现场搅拌砂浆、混凝土，应对搅拌站地面进行硬化。搅拌棚应采用全封闭或半封闭，并在搅拌机上料上部设置喷淋设施。贮存水泥和使用水泥应设置降尘措施。 4、砂、石材料堆放场地应设围挡维护、并应覆盖。 5、作业人员应尽量在上风口工作，并经常对现场进行增湿，防止粉尘飞扬，减少危害，保证粉尘浓度不超过国家卫生标准。 6、应定期检测工作场所危害职业健康的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。 7、生产现场及所属设备、管道经常保持无积水、无油垢、无灰尘，不跑、冒、滴、漏，做到文明生产。 8、作业人员应每年至少进行一次职业健康体检。 二、砌筑作业职业健康安全操作规程 1、作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
各工种设备的安全操作规程 普通工安全技术操作规程 一、挖掘土方，两人操作间距保持2－3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过 1.5米。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 六、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。
七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 八、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 九、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢，开车厢板应站在侧面。 电工安全技术操作规程 一、电工必须参加学习，考试合格由有关部门颁发操作证书，方可持证上岗作业。 二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 三、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。 四、有人触电，立即切断电源，进行急救。电气着火，立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 五、电气设备所有保险丝的额定电源应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝。 六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触电等特殊场所应使用安全电压照明器。 七、电气设备的金属外壳，必须重复接地保护，保护接地线应用绿／黄双色多股铜芯线。 八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
特种作业工种安全教育培训 一、电工安全操作规程 1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.工作时佩戴个人安全防护用品。装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线使用截面积应不小于25平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。 3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。 4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。 5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路。 6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 7.有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电器着火时，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。 8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等。操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。 9.拉闸操作由二人进行，一人操作一人监护；操作机械转动的设备时应戴绝缘手套，无机械转动的设备应用合格的绝缘杆；登杆操作应戴安全帽。 10.停止变压器工作时，应先拉开低压闸刀，后拉高压保险器；合闸时程序相反，变压器工作台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。 11.遇雷雨天气时严禁拉闸操作，雨天倒闸操作应使用防雨拉杆。 二、电焊工安全操作规程 1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。 2.作业前必须按标准穿戴好劳动防护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线是否完好；在禁火区
工种安全技术操作规程一般规定 撰写人：___________ 部门：___________
工种安全技术操作规程一般规定 第1条参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟悉本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 第2条电工、架工、焊工、三机工、锅炉工、爆破工、起重机司机、打桩机司机和各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证后，方准独立操作。 第3条施工作业人员必须正确使用个人防护用品和安全防护措施。进人施工现场，必须戴好安全帽、扣好帽带，严禁赤脚或穿三鞋（拖鞋、硬底鞋、高跟鞋）。在没有任何防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系好安全带。上下交叉作业的出人口要有防护棚或其它隔离设施。高处作业（高度距基准2米及2米以上）要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。 第4条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自搬移或拆除。需要搬移或拆除的，必颌经工地施工员或安全员同意。 第5条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗、四口（通道口，楼梯口、电梯口、预留洞口）。五临边（无外架的屋面周边、无外架楼层的周边、无阳台栏杆的周边、框架结构的楼层周边、跑道斜道卸料平台的两侧边）等危险处，应设置防护设施或明显标志。 第6条施工现场要有交通指示标志。交通频繁的交叉路口，应设指挥；火车道口两侧，应设落杆；危险地带。要悬挂"危险"或"禁止通 第 2 页共 2 页
行"牌。夜间应设红灯示警。 第7条坑槽施工，应经常检查边垦土质稳固情况，发现有裂逢、疏松或支撑走动，要及时采取加固措施。根据土质、沟深、水位、机械设备重量等情况，确定堆放材料、施工机械设备距坑边水平距离（一般不小于15米）和材料堆放高度（不超过1米）。往坑槽运材料，应由专人指挥。 第8条在高处作业时，不准往上或往下抛掷物料和工具。 第9条在施工现场，不懂机电设备的人员严禁使用和拨弄机电设备。 第10条在施工现场，不准乘坐井字提升机，不准喝酒上班，不准开玩笑，不准使用童工，不准未经三级安全教育上岗。 第11条班组人员作业后落手清必须做到无"五头五底"（砖头、灰头、柱头、钢筋头、木头）。 第12条作业班组必须一周开展一次"三不伤害"的教育（不伤害自已、不伤害别人、不被他人伤害）。 第13条在现场的施工人员必须对五小设施（办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室）搞好整洁卫生，对施工场地和周围作业环境做到不扰民不污染。 第14条做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作。女工在怀孕期间对原工作不能胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作。 第 2 页共 2 页
装配工安全操作规程 1、因作业中兼做电焊、气焊工作的人员，需经安技培训考试合格后持证上岗。 2、开工前要认真检查工具、设备及周围作业环境，清除事故隐患后方可施工。 3、佩戴好劳动护具，防止被灼热物或切屑伤害，登船作业必须戴好安全帽，系好安全带。登高作业2米或2米以上扎好安全带。 4、高空作业时不许在上面放重物。小物体必须随时清理，不准向下投扔任何物体，防止物体坠落伤人。 5、立体作业时，不得擅自安装拆卸吊板、围栏、安全网等。 6、施工中使用风铲、砂轮等必须戴好防护眼镜；使用手锤时不准带手套，以防伤害自己和他人。 7、使用起重吊物时，索具必须捆牢，防止物件坠落。 8、在狭小仓室内作业时要保持良好通风和有人监护，离开时必须将燃气带随身带出室外。 9,分段作业结束后，在吊运或分段前必须清理好杂物，对不能安装的活动件要固定好，防止分段时杂物掉落伤人。
1、电焊工属特殊作业人员，必须持证上岗，无证者不准操作。 2、作业前应检查电焊机是否完好。凡有走线架的现场，电线均应放在走线架上。手把线需要经常检查，不得有硬皮及老化现象。 3、用好防护用具，高空作业系好安全带，不准把电把线搭在身上，不准在吊板上垫物作业。 4、雨天、雪天不得在露天从事焊接作业，特殊情况下必须有可靠的绝缘防护措施方可作业。 5、容器内部与狭小舱室无人监护时不能施工。作业现场附近有易燃易爆物品时，要及时清理或采取有效安全措施后才能施工。 6、在近火区域内，夫经消防安全部门的批准不能施工。 7、不准触摸运行中一切电器设备，换焊条时必须戴干燥手套。炎热天气施工中出汗水时要注意防止触电事故发生。 8、焊工作业完工后必须随时检查现场，切断电源，灭绝火种。
目录 目录 (1) 1 普工安全操作规程 (3) 2 混凝土工安全操作规程 (5) 3 钢筋工安全操作规程 (6) 4 石工安全操作规程 (7) 5 木工安全操作规程 (8) 6 机床工安全操作规程 (9) 7 机修工安全操作规程 (10) 8 锚喷工安全操作规程 (12) 9 张拉工安全操作规程 (13) 10 吊装工安全操作规程 (14) 11 电焊工安全操作规程 (16) 12 气焊工安全操作规程 (18) 13 电工安全操作规程 (19) 14 起重机司机安全操作规程 (20) 15 土石方机械司机安全操作规程 (23) 16 运输车辆司机安全操作规程 (24) 17 涂装工安全操作规程 (25) 18 人工挖孔桩作业人员安全操作规程 (27) 19 架子工安全操作规程 (28)
20 爆破工安全操作规程 (29) 21 起重司索安全操作规程 (31) 22 起重指挥（信号）工 (33)
1 普工安全操作规程 1.1 挖掘土方，两人操作间距保持2至3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞挖神仙土的操作方法。 1.2 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，高度不超过1.5米。 1.3 吊运土方的绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直，下方不得有人。 1.4 拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 1.5 使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，方准搬运。 1.6 用手推车装运物料应注意平稳掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米． 1.7 传递片石、土筐等，应相互配合，稳拿稳放，禁止抛掷，并应戴好防护用品。 1.8 车辆未停稳禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板时人应站在侧面。
项目经理安全生产责任 1、项目经理是本项目安全生产第一责任人,负安全生产的直接责任。 2、认真贯彻执行安全生产的法规、法令、条例、规程、规定、标准及各项规章制度。 3、带头遵章守纪，不违章指挥。 4、组织制定和实施安全技术措施。 5、组织并作好对新工人的入场教育和经常性的安全教育，认真抓好安全技术交底工作。 6、组织施工项目每周或半月一次的安全文明检查，及时落实整改隐患。 7、认真实施“施工现场标准化管理规定”，作好争创标准化文明工地工作。 8、积极改善劳动条件和生活条件，保证各项劳动保护安装技术措施项目的实施，不得使用伪劣防护用品。 9、组织拟订本项目安全奖惩办法、管理规定并认真实施。 10、负责检查、督促本项目各级人民安全生产责任制的落实；负责督促检查指导工长执行各项安全技术措施、安全技术交底、安全教育、安全检查、隐患整改等工作，保证安全生产区域所需的材料设备、资金的落实。 11、发生事故要妥善处理，及时上报，认真分析原因，拟定并落
实整改措施。 12、项目经理在公司授权范围内，具体在与外来队伍签订分包合同时，必须严格审查分包单位的资质等级、安全认可证、安全目标要求，并上报公司有关部门审查备案。
安全员责任内容 一、参加项目部制定的有关安全制度、措施，提出建设性意见。 二、参加对新进场和转岗工人的三级安全教育以及安全技术交底。 三、参加公司、项目的各种安全检查，检查验收资料与工程进度相同。 四、参与班组安全活动，检查班组活动记录。 五、及时对施工用电、龙门架（井架）、塔吊、外脚手架等设施，组织检验，并定期组织验收。 六、主持开展每月安全例会，并邀请领导参加，作好记录。上报每月安全报表。 七、组织落实施工现场五牌一图、警示牌、安全标语、黑板报等安全宣传活动。 八、组织学习国家有关安全生产方针、政策和《建筑施工安全检查标准》以及规范规程。 九、严格遵守本企业、项目的安全管理制度和安全生产责任制。 十、开展施工现场安全巡查，防止“四大”伤害事故。 十一、参加安全事故的调查处理。 十二、建立本企业、项目的工伤事故档案，发生事故及时上报。 十三、制止违章、执行安全生产奖惩制度，建立奖罚台帐。
安全操作规程 为防止工伤事故的发生，确保职工的人身安全和国家集体财产免受损失，保障建筑机械的正确安全使用，发挥机械效能，特制定本安全操作规程。安全操作规程对于规范作业行为、预防事故发生、确保生产安全，起着重要的作用。广大员工要结合岗位，认真学习和掌握，严格遵守。 一、安全生产十大纪律 一、工区员工必须遵守安全生产规章制度。 二、进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带。 三、酒后、带小孩者不准进入施工现场。 四、严禁赤膊、赤脚、穿拖鞋上班。 五、严禁在施工现场打闹。 六、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员独立顶岗作业。 七、油库、防火禁区、木工场不准吸烟或明火作业。 八、高空作业不准往下或向上抛掷材料和工具等物体。 九、各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。 十、吊装设备未经检查(或试吊)不准吊装，吊装区域非操作人员严禁入内。
一、木工安全操作规程 一、使用锯板机、创板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度、有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。 二、锯割长料须由两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。 三、严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机具不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。 四、木工场内严禁吸烟和明火作业，要设置消防设备，学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。 五、使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 六、高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋、工具等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀登上下。 七、拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积橇落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。 八、木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。 九、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 十、装模、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防其突然坠落倒塌伤人。
值得收藏的20个化工企业安全操作规程！《化工企业20个工种岗位安全操作规程》 目录 各工种岗位安全操作通则 一、车间操作工操作安全规程 二、公用工程岗位操作安全规程 三、焚烧炉岗位操作安全规程 四、污水处理岗位操作安全规程 五、离心工岗位操作安全规程 六、烘房岗位操作安全规程 七、包装工岗位操作安全规程 八、装卸工岗位操作安全规程 九、叉车工岗位操作安全规程 十、五金仓管岗位操作安全规程 十一、剧毒品仓管岗位操作安全规程 十二、原料库仓管操作安全规程 十三、成品库仓管操作安全规程 十四、机修工岗位操作安全规程 十五、电工岗位操作安全规程 十六、仪表工岗位操作安全规程 十七、化验员岗位操作安全规程 十八、研发员岗位操作安全规程
十九、危险品车辆押运员岗位操作安全规程 二十、危险品车辆驾驶员岗位操作安全规程各工种岗位安全操作通则1、上岗前必须按规定正确穿戴好一切劳动防护用品，严禁穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋上岗。 2、自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并及时制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝。 3、在岗位上车间内严禁打闹、玩笑、脱岗、串岗、睡岗等违法劳动纪律的的行为，以防发生事故。 4、现场一切电气、安全、消防等设施，不得随便拆动，发现隐患积极排除，并及时向上级报告。 5、设备检修严格执行挂牌、监护、确认制，并认真填写检修工作票。 6、所有员工一律持证上岗，特殊工种须有有关部门颁发的《特种作业人员操作证》，严禁无证上岗。 7、积极参加各种安全活动，（包括班前会、班后会、事故分析会等），严格执行交接班制度，主动提出改进安全工作的合理化建议。 1、车间操作工岗位操作安全规程 反应釜开车前： 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 反应釜开车中：
各工种安全生产 操 作 规 程
瓦工安全生产操作规程 一、砌砖工程：在开始砌砖前或大风、雪、雨后，应检查脚手架是 否绑扎松动、下沉、倾斜等现象，如发现问题，应向有关人员 反映，立即进行修好后，方能上架施工。 二、非机电工人不得擅自开动机器及接拆机电设备，凡在同一垂直 平面内有上下交叉作业时，必须设置妥善的防护装置，避免物 体坠落伤人。 三、施工现场或楼层上的坑、洞、危险边沿等处，应设置临时盖板 或防护栏杆，并不得随意挪动，必要时夜间施工应设红灯示警。 四、操作时要精神集中，不准嘻笑打闹，不准在架上奔跳或捅挤在 一起，不准上下投掷物体，不准乘吊笼上下，一步架以上不准 攀架上下，进入施工现场必须戴安全帽。 五、材料堆放应符合下列要求： 1、对1米深的基槽应距槽边80厘米以上。 2、对1米以上的基槽，应距槽边1米以上。 3、对深于1.5米的基槽，材料堆放距离应根据土质好坏或加固 措施等情况具体规定。 4、架子上每平方米材料堆放不得超过270公斤，堆砖不得超过 三码（三排）砖要顶头超外码。 5、同一架子上，不准放两个灰槽。 6、浸砖应在地面预先浇水，不准在地槽边或架子上大量浇水。 7、垂直运输时，对使用的吊轮、滑车、绳索、刹车、滚杠等必
须满足负荷要求，吊运时不准超载，并须经常检查，发现问 题及时修好。 8、搅拌砂浆应有专人负责，开关闸箱应上锁，合闸时必须与搅 拌机跟前的人打好招呼，以防伤手指。 六、砌基础前，必须检查槽帮，发现土壁裂纹、水浸、化冻或变形 等有坍塌危险时，应采取槽壁加固或清除坍塌危险的地方后方 准施工。 七、一层楼以上或高度超过4米时，采用里脚手架，必须支搭安全 网，采用外脚手架必须设护身栏杆和挡脚板，护身栏杆上不准 坐人。 八、严禁站在墙上刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作，严禁在 墙上行走，禁止掏井砌砖（脚手架高度不准超过砌体高度）。九、砍砖时应蹲在架板上，面向砖墙，不得将砖拿得太高或面冲外， 以防碎砖掉落伤人。 十、挂线用垂砖，必须用小线绑扎牢固，以防落下伤人。架上、槽 内、不准上下投掷材料和工具，以防伤人。 十一、木制作工程：操作机械人员必须具备一定的熟练程度的技术，并了解所用机械性能，方可允许操作，否则一律不准使用 机械，在使用电锯（圆锯）截料时，操作人员严禁让在锯的下 面，拉锯时不能用力过猛，以免伤人，对使用刃具要勤修、勤 磨，不快时不准继续使用，锯板应保证平直。 十二、各道工序间均应做到坚持自检制度，以保产品质量，下班
施工现场安全操作规程 审批： 编制： 陕西五建绿城·翡翠园小区项目部 二〇一一年九月
目录 1、架子工安全操作规程 2、瓦工安全操作规程 3、抹灰工安全操作规程 4、木工安全操作规程 5、钢筋工安全操作规程 6、混凝土安全操作规程 7、油漆工安全操作规程 8、普工安全操作规程 9、电工安全操作规程 10、水暖工安全操作规程 11、电焊工安全操作规程 12、气焊工安全操作规程 13、起重信号工安全操作规程 14、机械维修工安全操作规程 15、起重机械安全操作规程 16、塔式起重机安全操作规程 17、砼、砂浆搅拌机安全操作规程 18、卷扬机安全操作规程 19、蛙式打夯机、砂轮机安全操作规程 20、氧气割施工安全操作规程交底
架子工安全操作规程 1、钢管脚手应用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，长度以4～6.5米和2.1～2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3、钢制脚手板应采用2～3mm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6m，宽度23～25cm，肋高5cm为宜，两端应有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纺、扭曲的不得使用。 4、木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20～30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用、板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2～3圈或用铁皮钉牢。 5、竹片脚手板，板厚不得小于5cm，螺栓孔不得大于1cm，螺栓必须拧紧。竹编脚手板，其两边的竹杠直径不得小于4.5cm，长度一般以2.2～3m，宽度以40cm为宜。 6、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。 7、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 8、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。 9、脚手架两端、及转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和立杆。
各工种安全操作规程 为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针，确保施工建设工程项目在每个施工环节中保证劳动者在施工生产过程中的安全与健康，依照国家有关规定及规范标准，特制定以下操作规程。 一、电工安全操作规程 1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处必须用钢管保护，不得乱拖乱拉，电线被车碾物压，电箱上楼面时面放五根线。 3、电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须一只漏电开关控制一只插座。 4、所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。 5、管道烧焊接时要持物种操作证工作，动火时要有监护人员和配备灭火器材。 6、材料间不得使用超过60w以上灯泡，严禁用磺钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲）取暖、烧水、烹饪。 7、现场所有各种电线绝缘不准有老化、破化、漏电等现象。 二、电焊工安全操作规程 电焊作业是一种特种作业项目，在作业实施过程中必须严格各项操作规程，遵守各项焊接规范，根据本企业的施工需要，防止作业过程中事故发生，制定电焊作业的防护措施。 1、电焊作业人员必须经过专门培训，持证上岗。 2、作业时必须按规定穿戴安全防护用品。 3、电焊机的安装必须由专业电工进行安装，必须做好保护接地。 4、电焊机独立设置单独开关，达到三级配二级保护，开关箱必须有可靠的防雨设施。 5、焊钳与把线必须达到绝缘良好，连接牢固，操作时必须戴电焊手套，使用电焊面罩，在潮湿的地主进行作业应在绝缘板和干木板上进行。 6、在灌内，管内施焊时，必须使12伏以下安全电伏做为照明电源。 7、严禁在带压务的容器管道上施焊。焊接带电设备进必须切断电源。 8、焊接贮存过易燃易爆有毒物品的容器管道必须清除干净并将所有孔打开。
普通工（杂工）安全操作规程 GDAQ340101 一、挖掘土方，两人操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。 二、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。 三、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 五、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。 六、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。整砖和半砖应分开传送。 七、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 八、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧面。 九、砌挡墙搬运石料要拿稳放牢，绳索工具要牢固；两人抬运，应互相配合，动作一致；用车子或筐运送，不要装得太满，防止滚落伤人。 十、往坑槽运石料，应用溜槽或吊运，下方不准有人。 十一、在脚手架上砌石，不得使用大锤，修整石块时要戴防护镜，不准两人对面操作。 十二、工作完毕，应将工作面、脚手板等处清扫干净。 凿岩爆破工安全操作规程 GDAQ340102 一、深坑、深槽、巷道等，应根据地质情况和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护，严防 冒顶、塌方。 二、在巷道峒室中施工，要每班进行检查，发现险情，及时排除。巷道峒室若发现透水预兆， 应停止作业， 立即处理。 三、在巷道峒室内凿岩应采取湿式作业，并加强通风和个人防护。缺乏水源或不适于湿式作 业的，要有防尘 措施。 四、用手风钻打眼时，手不得离钻机风门，严禁采取骑马式作业。 五、使用凿岩机，胶皮风管不准缠绕和打结，不得用折弯气管的方法制止通气。凿岩时钎杆 与孔必须保持在 一直线上，更换钻头应先关风门。 六、爆破联结导火索和火雷管，必须在专用加工房内。房内不准有电气、金属设备，无关人 员不得入内。
各工种安全操作规程 目录 架子工 电工 混凝土工 瓦工 抹灰工 水磨石工 木工 钢筋工 防水工 油漆工 水暖工 电 焊工 气焊工 起重工 起重机司机 起重指挥 压刨、圆盘锯 搅拌机 对焊机 钢筋冷拉机 钢筋切断机 卷扬机 平刨 翻斗车 调直机 打夯机 弯曲机 砼振捣器 钢筋电渣压力焊机 砂轮机 混凝土切割机 套丝切管机 塔式起重机（固定式） 手持电动工具 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、
架子工安全操作规程 l 、钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，纵杆间距不得大于0.6米，大横杆间距不得大于0.9 米，小横杆间距不大于0.9 米。 2、抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8 米，立杆间距不大 于2 米，大横杆间距不得大于1.8 米。 3、架子的铺设宽度不得小于1.2 米，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20 厘米，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20厘米，在拐弯处脚手板应交叉接搭。 4、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。 5、砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2 米，高度应保持低于外墙20 厘米，里脚手架的支架间距不得大于1.5 米，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。 6、砌墙高度超过4 米时，必须在墙外搭设能承受160 公斤荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。 7、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下／顷杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 8、架子工人员不准酒后作业，大风（6 级以上）不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。 电工安全技术操作规程 1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。 2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。 4、有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。 6、剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 7、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。 8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。 9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。 10、施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。 11、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。 混凝土工安全操作规程 1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。 2、用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3、浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防
电工安全操作规程 1电工必须经过专门培训，考试合格后，持证上岗。 2、线路上严禁带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 3、有人触电，立即切断电源进行急救，电器着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭 火器或干砂灭火。 4、熔化焊锡、锡块，工具要干燥，防止爆溅。 5、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正被测的线路和设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。 6、停电维修时，应将电箱拉闸上锁，或有人看守，防止误合闸，引发触电事故。 7、现场施工用电线路应按照施工设计及有关电器安全技术规程安装和架设。 8所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 9、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开头设备时应将开头置于断开位置。 10、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。 11电器材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。 12、现场高压配电设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。
电焊工安全操作规程 1电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机栅，并备有消防器材。 2电焊机要设二次空载降压保护器，设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应带绝缘手套操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。施焊前，必须办理“明火动火证”。 5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。一次线长度不得超过2m二次线长度不得超过30m二次线有3处破损必须更换新线。 6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。 7、焊线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有零线接头，必须连接牢固。