油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查规定
【标准号】ＳＹ5984－94
1 主题内容与适用范围
本标准规定了油（气）田容器、管道和装卸设施防雷防静电接地装置安全检查要求。
本标准适用于油（气）田所有盛装和输送可燃气体、液化烃、可燃液体的金属容器、非金属容器、管道及装卸设施接地装置的安装和检测。
2引用标准（略）
3 术语
3.1接地装置
接地端头、引下线、接地干线与接地体组成的装置。
3.2接地端头
引下线自容器、管道、装卸设施引出始端及连接的位置（点）。
3.3引下线
避雷针或设备与接地干线或接地体的连接线。
4 容器
4.1金属储罐、非金属储罐的防雷防静电设计应符合GBJ 74 第11章第2条、第
3条中有关规定。
4.2金属油（气）储罐罐体应设有固定式防雷防静电接地装置，其接地电阻值应
小于10欧。接地点沿罐底周边每30m不小于一个，但周长小于30m的单罐接地点不少于两个。
4.3油罐上的温度、液位等仪表测量装置、采用铠装电缆或钢管配线，电缆外皮
或配线钢管与罐体为电气连接。铠装电缆的埋地长度大于50m。
4.4地上非金属油罐应设有独立避雷装置。油罐的金属附件与罐体外露金属件为
电气连接并接地。未作电气连接时，整个罐顶应采用直径不小于8mm的圆钢做成
不大于6m*6m的钢网加以铺盖并接地。罐内设置的防静电导体应引至罐外接地，并与油罐金属管线连接，其接地电阻值不大于10欧。
4.5覆土油罐的罐体及罐室的金属构件，以及呼吸阀、量油孔等金属附件，为电气连接并接地，其接地电阻值不得大于10欧。
4.6浮顶罐的浮船与罐壁之间应有两根截面积不小于25mm2的软铜绞线作电气连接。
4.7球型储罐体应设有防雷防静电接地装置，接地点沿球体外围均匀布置，其间距不大于30m，接地电阻值应小于10欧。
4.8油、气集输生产装置中的立式和卧式金属容器（三相分离器、电脱水器、原油稳定塔、缓冲罐等）的本体至少设有两个防静电接地装置，接地点分别设在卧式容器前后封头底部及立式容器两侧地脚螺栓位置，接地电阻值应小于10欧。
4.9各种储罐顶部附件（机械呼吸阀、液压安全阀、阻火器等）的对接法兰必须用6mm2多股铜线跨接。
4.10油罐罐口检尺量油及定期取样的量油尺、取样器、温度计应采取措施接地，所用的绳索应采用电阻率小于10 8欧×cm的天然纤维材料。
4.11高架罐（原油罐、成品油罐、燃油罐）的罐体必须设置两处以上防雷防静电接地装置，接地电阻值不大于10欧。
4.12钢油罐的防雷接地装置可兼作防静电接地装置。
5 管道
5.1站内、罐区、装置区中各个固定相对独立的钢油罐、塔架等建（构）筑物的管道，可通过与工艺设备金属外壳的固定连接（包括法兰连接）进行防静电接地。
5.2与管道连接的泵、过滤器、缓冲器防静电接地装置的电阻值宜小于100欧。
5.3地上或管沟敷设的输油管道在进出站处、与其他有爆炸危险场所的边界处、管道分岔处以及无分支直管道每200~300m处均应设有防静电和防感应雷接地装置、接地点宜设在固定管墩（架）处，接地电阻值小于30欧。
5.4装有绝缘法兰的管道及金属配管中非导体管段，在两侧的金属管上应分别有防静电接地点。
5.5山区、沙漠管道的防静电接地电阻值不大于1000欧；其余地区不大于100欧；兼有防感应雷作用的接地电阻值不大于30欧。
6 装卸设施
6.1装卸油（气）及其它易燃易爆物品的栈桥、台站和码头区的所有管道、设备、建（构）筑物的金属体和铁路钢轨等（作阴极保护者除外），均应连成电气通路并接地。
6.2栈桥的每根铁路钢轨和栈桥鹤管法兰处应用两根直径不小于5mm的金属线连接；每200m钢轨处有一接地点，接地电阻值不应大于10欧。
6.3装卸站台船位或车位停靠点，应有静电接地干线（或接地体）和若干个静电接地的端子排板。码头的接地体至少应有一组在陆地上。
6.4码头引桥、趸船等应有两处相互连接并进行接地。连接线可选用35mm2多股铜芯电缆。码头的固定式栈桥的桥墩钢筋应与本桥金属相连接。
6.5卸油鹤管及装油软管应选用有金属螺旋线或金属保护网的胶管制作，管端应用截面不小于4mm2的铜芯软导线与接地极稳固连接。
6.6汽车槽车、液化气槽车装卸作业中防静电接地线宜采用专用防爆型静电接地磁力接头（也可采用橡套电缆如YCW 3*6mm2三芯并成一股，TRJ 25mm2单股等），接地连接可选用电池夹头、鳄式夹钳、蝶形螺栓、鱼尾夹头、电焊夹头或专用夹头等器具，严禁用接地线缠绕方式连接。接地点应避开油箱。槽车尾部应配用导静电橡胶拖地带，禁用拖地链条。
7 接地装置
7.1引下线
7.1.1固定容器、设备、管道其防雷接地装置的刚性导体引下线，宜采用镀锌扁钢制成，扁钢厚度不小于4mm，宽度不小于40mm，当采用镀锌圆钢时，其直径不
应小于10mm。
7.1.2固定容器、设备、管道的防静电接地引下线，宜选用厚度不小于4mm，宽度不小于25mm的镀锌扁钢或直径不小于10mm的圆钢制作。
7.1.3引下线应采取最短途径，并避免死弯。
7.1.4一台设备多点接地时，应设过渡连接的断接卡子。
7.1.4.1断接卡子应设在引下线至接地体之间。
7.1.4.2断接卡子宜水平安装，距地坪高度以拆装方便而定。
7.1.4.3断接卡子与上下两端采用搭接焊连接，焊接处不应有夹渣、气孔、咬边及未焊透现象，搭接长度应为扁钢宽度的两倍。
7.1.4.4断接卡子采用配锁紧螺母或弹簧垫圈的M 10*30（镀锌）螺栓紧固、连接金属面应除锈、除油污。
7.1.5测试点要标出明显标记。
7.2接地端头
7.2.1可供直接接地的接地端头有：
a.设备、管道外壳（包括支座）上预留的裸露金属表面；
b.设备、管道的金属螺栓连接部位；
c.采用专用的金属接地板或螺栓。
7.2.2采用金属接地板或螺栓作接地端头的要求：
7.2.2.1金属接地板或螺栓可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上。
7.2.2.2金属接地板或螺栓的材质：设备、管道的金属外壳为黑色金属材料时，应选用不锈钢；设备、管道的金属外壳为有色金属材料时，应选用与设备、管道外壳相同材质的材料。
7.2.2.3专用金属接地板不小于50mm*5mm（宽度*厚度）。接地连接用的最小有效长度，对大型设备至少为110mm（2孔直径11）；小型设备至少为60mm（1孔直径11）。接地螺栓为M10*30。
7.2.2.4当选用钢筋混凝土基础作静电接地时，应符合SY/T 0060中4.2.4要求。
7.3接地体与接地干线
7.3.1接地体应采用钢管或角钢制作，钢管最小壁厚为3.5mm，角钢最小壁厚为4mm。
7.3.2接地体埋入地下深度不小于3m。
7.3.3罐组的接地干线应符合设计要求。
8 接地电阻的检测
8.1测试及测试时间
8.1.1每年雷雨季节来临之前应对防雷装置接地电阻测试一次。
8.1.2轻烃、原油稳定等装置可在小修、大修期间进行静电测试。
8.1.3测试须由持证电气人员进行。
8.1.4罐组的接地电阻值应逐罐分别测试，单罐的接地电阻值应在断接卡子断开前整体测试，断接点的电阻值应逐个断开测试。单个断开接地点的电阻值测试完后应立即恢复断接过渡连接。
8.2测试数据的技术处理
8.2.1测试记录包括时间、地点、设备名称及编号、测试点编号及数值结果、测试人和整改建议等内容。
8.2.2测试单位应正式出具测试报告，测试报告一式三份，由生产单位、测试单位各保管一份，报上级主管部门审核备案一份。
8.3接地电阻测量仪的选定
8.3.1接地电阻测量仪型号由各单位主管部门批准选定。
8.3.2接地电阻测量仪必须按检定周期进行检定。
8.3.3接地电阻测量仪使用前必须进行检查、校验，保证性能完好准确。
9 接地装置的例行检查
接地装置每年检查两次，检查分为外观检查和资料检查，其内容应分别符合
9.1条与9.2条之规定。有接地装置的生产单位应对此建立档案或台帐。
9.1外观检查主要内容
a.接地装置锈蚀或机械损伤情况，导体损坏、锈蚀深度大于30%或发现折断应立即更换；
b.引下线周围不应有对其使用效果产生干扰的电气线路；
c.断接卡子螺母接触是否均匀牢靠；
d.接地装置周围土壤有无下沉现象。
9.2资料检查主要内容
a.资料齐全完整，数据准确；
b.接地电阻测试符合本规定要求，单个数值无明显差别。
特气管道施工工艺标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日 目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11
设计标准 SEPD 0701.2-2002
5）尽量避开易形成和积聚可燃混合物及易锈蚀的地点。 2.2 金属管道上静电接地连接方法有以下几种： 1）管道金属壁或支座上预留出裸露的金属表面。 2）管道金属法兰的螺栓连接部位，能确保长期运行中始终保持电气上的良好接触，可兼作管道的静电接地连接用，不必另装静电接地连接线，否则应进行跨接。 3）采用专用的金属接地板或螺栓时，其具体要求应符合下列规定： a）金属接地板或螺栓可焊接或紧固于管道金属壁或支座上。 b）金属接地板或螺栓的材质应根据管道金属壁的材质而定。 ——当管道金属壁为黑色金属材质时，金属接地板应选用镀锌钢材； ——当管道金属壁为有色金属材质或不锈钢时，金属接地板应选用与管道金属壁相同的材质； ——螺栓一般选用镀锌钢材。 c）金属接地板的截面不宜小于50×10 mm ,其有效长度宜为60 mm或 110 mm，如管道有隔热层时，金属接地板应伸出隔热层外60 mm或110 mm。 接地用螺栓规格不应小于M10。 2.3 静电接地连接做法应符合下列要求： 1）静电接地连接采用焊接或螺栓紧固连接。 2）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般情况可不必另装静电连接线。在腐蚀条件下，应保证至少有两个螺栓或卡子间的接触面，在安装前去锈和除油污，以及在安装时加防松螺帽或弹簧垫等防松设施。 3）非金属管道上的金属部件的接地连接，可用镀锌垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并接地。 4）管道的静电接地连接应在隔热施工前完成。 2.4 静电接地连接材料的选择 1）静电接地连接线应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线。接地连接线的长度应按实际需要，且留出必要的裕度。 2）管道上作机械固定用的金属螺栓，可兼作被固定管道的静电连接用。如需要另做静电连接线时，可用截面16mm2的多股铜芯绝缘电线。 3）静电接地连接材料选择按表2.4-3选用。
高纯气体管道检测方案
工程概况 本工程共需要进行测试的管路系统为XX 二次配系统，包含： Special Gas System ，特气种类包括NH3、SiH4、1% PH3/H2、NF3、SF6、CL2、PH2；测试包含内容：保压、氦气检漏、氧份、颗粒、露点 Bulk Gas System ，种类包括CDA 、GN2、、GO2、GHe 、、GCO2； 测试包含内容：吹扫、保压 Bulk Gas System ，种类包括PN2、 PO2、Par 、PHe ； 测试包含内容：保压、颗粒 1.保压测试 a.测试目的 确保管路输送系统没有明显的泄漏及管路耐压情况进行判断，以便对管 路系统进行氦测漏。 b.测试规则 测试时间为24小时，测试压力不能小于设计压力的1.5倍，经温度 纠正后的允许压力降为不大于开始压力的1%. 压力变化方程式(考虑到温度影响) 2121ta P 273.16 T 273.16T P P -++?= P2=测试结束压力值 (PSIG) P1=测试开始压力值(PSIG) T2=测试结束温度值 (℃) T1=测试开始温度值(℃)
Pta=考虑到温度影响的压力变化值 c.测试仪器 保压计 d.测试前准备 在图纸上标出要进行压力测试的管路,以及保压计的放置位置。测试中在管线上拆卸的任何部件都要在图纸以及最后的测试报告中标出。测试开始之前，仔细的检查管线以确保给系统增压时的安全。保证所有已经安装的配件的额定承受压力都满足或超过测试的压力。拆除不满足要求的配件和系统。 注意事项： （1）在管线上拆卸的任何配件都要在图纸以及最后的测试报告中标出。（2）保证测试范围内所有的阀门（包括调压阀）都处于全开的状态。（3）保压计应该位于调压阀的进气口一侧，并且经调压阀出去的压力应该大于测试的压力。 （4）系统测试时须含如下内容的标示牌： 注意、系统压力测试中、联系人 e.测试方法 （1）.让保压计与系统的隔离阀处于“关闭”状态。 （2）.将保压计的管线支路压力增加到 20 PSIG。 （3）.慢慢打开隔离阀。 （4）.每次增加 10 PSIG，缓慢的将系统压力增加到最终测试压力的50% 。 观察保压计10 到15 分钟，看系统有无泄漏。如保压计显示系统 有泄漏，则减小系统压力并处理漏点。重复上述操作。
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
特气管道施工工艺标准1
QG/ZDⅡ-T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 编制：邓顺志 审核：王开源 批准：侯忆 二OO三年一月二十五日
目录 1、总则----------------------------------------------------------------------------------1 2、高纯气体的三个主要参数-------------------------------------------------------1 3、管道材料选择----------------------------------------------------------------------2 4、施工程序----------------------------------------------------------------------------4 5、图纸会审----------------------------------------------------------------------------5 6、工程测定----------------------------------------------------------------------------5 7、绘制管段图-------------------------------------------------------------------------5 8、设置预制洁净房-------------------------------------------------------------------6 9、材料检查确认----------------------------------------------------------------------6 10、保护气体的供给和管理---------------------------------------------------------9 11、管段预制--------------------------------------------------------------------------11 12、现场配管施工--------------------------------------------------------------------13 13、压力试验--------------------------------------------------------------------------19 14、系统吹扫--------------------------------------------------------------------------20 15、系统测试--------------------------------------------------------------------------21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表---------------------------------------24 附录2 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级------------------------26 附录3 EP/BA管自动氩弧焊接钨棒尺寸表------------------------------------27
管道安装施工工艺 工业管道安装由于受压力、材质、输送介质等多种因素的影响，安装工艺也特别复杂，其特点是安装工程量大，质量要求高，施工周期长。管道安装一般可分为：熟悉图纸、施工现场勘查与实测、地下管沟开挖、配合土建施工预留空洞及预埋件、材料领用、检查及清理、准备工器具、管件及附件制作、管道支架制作、切口、坡口、管口处理与加工、管道及管件组对、连接、焊缝无损检验、焊后热处理、管清洗、管路试验、防腐、保温、交工验收等工序。 管道安装前应具备下列条件： 1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 2.设计资料及其他技术文件齐备，施工图已经会审，施工组织设计编制完毕并得到批准； 3.与管道连接的设备安装就位固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求； 4.必须在管道安装前完成的有关工序，如清洗、脱脂、部防腐与衬里等已进行完毕； 5.管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件； 6.管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，部已清理干净，不存杂物； 7.地下管沟开挖完毕，装置管廊施工完毕。 一、材质检验 ㈠一般规定 1.管道组成件（它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、绕性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等）及管道支撑件（它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座、滑动支架及管吊、吊耳。圆环、夹子、吊夹、紧固夹板、裙式管座等）必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2.管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用。 3.合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标记； 4.防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准（工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收及规）的规定；
特种气体系统验收 一一般规定 1.1特种气体系统验收包括设备验收、管路系统验收和气体侦测/监控系统验收等。 二设备验收 2.1机械部件验收 1外观和流程检验 对照流程图、配置表、钢瓶接口形式等设计参数进行检验，包括管道 横平竖直、焊接质量、调节阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安装方向、安全阀流向和设定压力、VCR是否锁紧、管道支架安装、吹扫入口管径、工艺出口管径、排放口管径、危险标签等。 2仪器测试 检查出厂各项仪器测试报告，包括保压、氦检、颗粒度、水分、氧分 等测试。参见管路系统验收章节。 2.2 控制部件验收： 根据控制逻辑，检查各监测和联动部件的功能，包括压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰侦测器、负压开关、紧急切断、输入电源、输入输出信号、接地保护、功能联动测试等。 2.3尾气处理设备验收： 外观检查：根据设计文件，检查尾气处理器的型号、流程、配管、配电、仪表量程、标签、说明书、出厂测试报告等； 性能检查：测量仪表显示、本体阻力、漏风率、噪音、滴漏、处理量、去除效率、报警连锁测试、紧急切断等。 三管路与系统验收
施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验。建设单位或其授权机构，应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查。 3.1 外观与文件检验 1 对照流程图，检查管件的安装位置和方向。 2 检查焊接管道是否有裂缝，特别是弯管处； 3 检查管道对焊是否符合下列规定： 表 13.3.1 焊接检查表 4 检查管道组成件的质量文件； 5 检查施工过程中的焊样、焊接日志。 3.2压力试验 1 管道安装完毕，外观检验合格后,必须进行压力试验。为了避免污染，高纯系统压力测试采用气压试验，不可采用水压试验，不得使用检漏液。试验气体应采用高纯氮气或氩气，不可采用氦气。在进行系统保压之前请确认完成管道吹扫，避免铁屑污染阀门及管道。吹扫需采用大压力大流量的气源(5kg/cm2以上)进行循环吹扫； 2压力试验前应确保焊缝及其它待检部位尚未绝热，待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离； 3试验用压力表已经校验，并在检验周期内。宜采用专用保压测试记录仪进行测试。若
实验室气体管路施工技术要求及验收标准实验室气体管路施工技术要求及验收标准 技术要求 （1）总体设计：管道采用1/4”外径，经过BA处理的专用高等级洁净不锈钢管道。所有集中在气瓶柜的管路有适当的路径进入各实验桌，在使用仪器的附近接气体考克。 （2）管路设计、规划要点： 气体管路系统应具有良好的气密性，可靠性，可维护性。 1、气瓶阀接口为GB标准的外螺纹形式，为了便于管路系统与气瓶连接，故从气瓶阀出口到管道系统应设有转换接头(气瓶接头)。 2、为了方便更换气瓶，从上述气瓶接头到调节阀之间应设有耐高压的不锈钢螺旋管。 3、
由于气瓶内部的气体压力为150Bar左右，使用点的压力较小，气体压力有变化，而且数值差距较大，故应在气瓶出口处设置一级减压阀（双表头）。 4、气路系统中应设有在紧急情况下能够快速切断供气的装置—开关阀，为了开关系统的方便和快捷，本项目中开关阀采用球阀。 5、为了保持气体的纯度及管道系统的气密性，所有管道采用进口BA级316L不锈钢管道，内表面按规定处理。 6、管道与阀件的连接，管道与管道的连接应保证系统的气密性，同时要便于维修及更换阀件。 7、管道固定件要求坚固，轻巧，耐用。 (3) 施工要求： 1、所有不锈钢管道两端用塑料盖密封，外部有塑料套密封，在进入施工现场后，安装前，方可将塑料套拆封，并除去塑料盖。 2、管道铺设时，应注意平直，弯管处采用专用弯管器，不得徒手弯曲，切断管道时，用专
用切管器操作，严禁用锯子锯断管道。管道切断后，应用专用工具处理断口，严禁用普通锉刀处理。 3、在管道的行进路线中，每隔l米应设置一组管夹，如遇特殊建筑物结构，应酌情考虑。 4、管道穿墙及穿地板时，应设置套管，套管与管道之间的空隙，应采用不可燃烧的材料填充。 5、管道采用全自动焊机焊接方式衔接。 6、所有螺纹连接处应采用密封带密封。 7、所有系统部件安装完毕后，应用高纯氮气进行三遍以上的大流量吹扫。 8、在整个施工过程中，应注意施工安全。 (4)验收说明 施工结束后，用高纯氮气进行检漏保压测试，测试压力应为工作压力的1.25倍。试压规定时间后，压力表读数变化小于0.5%(根据GB金属工业管道施工及验收标准)。 以上管道、各种阀件品牌、材质，连接方式及其相关工艺流程等需严格按标书要求响应，须符合国家标准。
化工企业防雷和防静电接地检测实施细则 1、了解防雷装置所处的环境、位置，建筑物使用性质，发生雷击事故的可能性及后果，确定各建(构)筑物的防雷类别。 2、查阅设计图纸，了解隐蔽工程施工情况。 二、防直击雷 1、石油化工企业的建筑物、工艺装置内塔类应有防直击雷装置。 2、工艺装置内露天布置的塔、容器等，当罐壁厚度≥4mm时，可不设避雷针，但必须设防雷接地。 3、可燃气(液)体的钢罐，必须有环型防雷接地，并应符合下列规定： (1)避雷针(线)的保护范围，应包括整个储罐。 (2)装有阻火器的甲B、乙类可燃液体的固定顶钢罐，当罐壁厚度≥4mm时，可不设避雷针(线)。 (3)丙类液体储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。 (4)浮顶金属罐可不装设防直击雷装置，但必须有两根截面积妻25mm2的软铜绞线将浮顶与罐体作电气连接，连接点不少于两处。 (5)压力储罐可不设避雷针(线)，但必须设防雷接地。 三、防静电 1、金属罐、设备、管道应有防静电接地。 2、可燃气(液)体、可燃固体的管道在下列部位，应有防静电接地： (1)进出装置或设施处。 (2)爆炸危险场所的边界。 (3)管道泵及其过滤器、缓冲器等。 3、可燃气(液)体管道的法兰盘、阀门的连接处，应有金属跨接线。当法兰盘用5根以上螺栓连接时，法兰盘可不用金属线跨接，但必须构成电气通路。 4、装卸场地应有防静电接地。 四、防雷电感应 1、可燃液体储罐的温度、液位等测量装置的信号线，应用铠装电缆或钢管屏蔽，电缆外皮和钢管应与罐体连接。 2、电力和通信线路应用铠装电缆或钢管屏蔽埋地，电缆外皮和钢管应接地，宜安装电涌保护器。 五、接地装置 参考设计图纸，向施工员、甲方代表了解接地装置情况，记录下接地体和接地线的材料、规格、数量、布局，并作详细记录。 1、水平接地体埋设深度不小于 0.7m，人行通道附近不小于1.0m，垂直接地体长度为1.5-2.5m，间距为5.0m。当垂直接地体敷设有困难时，可设多根环形水平接地体并互相连通。人工接地体应使用热镀锌钢材。 表4.10接地体材料规格 2、静电接地干线应使用热镀锌钢材，圆钢φ≥10mm、扁钢≥40×4mm；静电接地支线应使用热镀锌钢材，圆钢φ≥ 6mm、扁钢≥12×4mm。
GENERAL SPECIFICATION FOR CONSTRUCTION AND INSPECTION OF PIPING 管道施工和检验通用规范 table of content 目录 1.应用领域 2.管路元件和管路支架元素检测 3.管路施工 4.管路焊接 5.管路安装 6.管路检查和压力测试 7.油管清洗 8.管路的涂色 9.常用坡口形式和尺寸焊接管道 10.预埋管路的检查与压力试验。 11.管道压力试验记录
1、应用领域 金属路道施工及验收试验通用规范。使用的是奥氏体IC管道材料、碳钢、铜和黄铜。 管路由管路、弯头、三通、管件、法兰、阀门、管路支架等管路元件。该应用程序是有效的压力条件高达PN 160。流动介质为正常水、油、空气。与项目设计文件相冲突，项目设计文件将优先考虑 2、管路部件和管路支撑件的检查 管路部件必须有制造商的质量证书。 管路部件的材料、尺寸、类型和质量应符合设计文件的要求 安全阀应根据工厂的设计值进行调整。出厂检验记录应在安装前检查。出厂试 验记录应包括开启压力和重新阀座压力 不锈钢和有色金属管路部件在储存过程中与碳钢无接触。 3、管路施工 建议采用低碳钢管材和合金钢管进行切削加工。如果是用于氧乙炔焰切割，表 面应打磨要求的尺寸和表面粗糙度。 推荐采用不锈钢管、铜管和铜管，采用机械加工或等离子切割。如果砂轮切割 机是用于切割和抛光的不锈钢管，应使用专用砂轮 镀锌钢管被推荐采用钢锯或切割加工方法。 管道的末端应满足下列要求：a.切割表面应平整无裂纹、起皱、毛刺、凹凸、 缩孔、熔化渣、氧化物、铁屑等 倾斜偏差（?）（图）管端面。切割端表面倾斜偏差应小于管道外径的1%，且 不得超过3mm
P V C线管施工工艺标准标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
1.总则 适用范围 适用于公用建筑、工厂、住宅等建筑物的电气配管，可用于砼结构中，也可明装于室内及吊顶等场所，适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质场所的照明配管敷设安装，不得在40°C以上的场所和易受机械冲动、摩擦等场所敷设。编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303---2002 2.施工准备 技术准备 熟悉图纸，了解设计图的内容，图纸会审工作已完成并形成记录。 准备施工机具、材料。 确定施工方法，编制施工技术措施。 施工前已做技术交底，作业指导书已完成。 材料准备 使用的PVC管必须具有阻燃、耐冲击性，其氧指数不得低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 管子内、外壁应光滑，无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度均匀一致。 所有使用的配件应为使用配套的塑料制品如：灯头盒、开关（插座）盒、接线盒、管接头、管箍等。 所使用的各种盒不应有损坏现象。 主要机具（设备）准备
铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、粉线袋等。 手锤、凿子、钢锯、锯条、半圆锉等 弯管弹簧、剪管器、电锤等。 开孔器、电炉子、绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯。 作业条件 在配合砼结构施工时，已完成管路、配件、预埋件、支架的预埋。 在装修前根据土建给出的水平线及抹灰厚度及管道走向，按设计图进行布管前的准备工作，如弹线、按预埋件等。 涂刷完毕后，方可进行管路敷设及盒、箱的安装。 3.施工工艺 工艺流程 预制支、吊架及弯管——测量盒、箱及管路固定点的位置——管路固定件安装——管路敷设——管路与盒、箱连接——变形缝做法。 操作工艺 弯管的制作方法：可分为热煨法和冷煨法 由于其材料要求，在弯管的时的外界环境温度不得低于-15°C。 (1)冷煨法 适用于Ф15～Ф25的管径的管子在常温下的弯制。注意要使用与管径相匹配的弯管弹簧，不得以小代大。在弯曲较长时先将铁丝在弯管弹簧上栓好，以便弯完后将弹簧拉出。低温施工弯管时，可先用布将管子需要弯曲的部位摩擦生热后再进行煨制。
设备基础施工工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的一般中、小型混凝土设备基础。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径0.5～ 3.2cm，含泥量不大于2%。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定。 2.1.6 主要机具：应备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（尖、平头）、振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。较大型基础或阶梯型基础，应设水平桩或弹上线。 2.2.4 埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 2.2.5 由试验室确定混凝土配合比，经核查后，调整第一盘混凝土的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：
槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑 混凝土振捣混凝土找平混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）→。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时间一般不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑： 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工规范的规定留置施工缝。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子槎平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
QG/ZD H -T03-12-2003 中国电子系统工程第二建设公司 洁净厂房 高纯气体管道施工工艺标准 拟稿单位：总工程师办公室 二OO三年一月二十五日 目录 1 、总则 ----------- 1 2 、高纯气体的三个主要参数 --- 1 3 、管道材料选择 -----2 4 、施工程序------- 4
5 、图纸会审
6、工程测定 ------- 5 绘制管段图7、 ----- 5 设置预制洁净房8、 --6 材料检查确认9、 --- 6 10 、保护气体的供给和管理 --9 11 、管段预制 ------11 12 、现场配管施工
----- 21 附录1 露点、含湿量、绝对湿度换算表 --- 2 4 洁净室及洁净区空气中悬浮粒子洁净度等级附 录2 ---- 26 附录3 EP/BA 管自动氩弧焊接钨棒尺寸表
1.总则 1.1本标准适用于洁净厂房高纯气体管道配管施工。 1.2气体管道的干管，应敷设在上下技术夹层或技术夹道内，当与水、电管线共架时应设在其上部。 1.3当采用碳素钢支吊架、碳素钢管卡时必须是镀锌件，且不锈钢管道与其接触处应采用不产尘的非金属材料隔离。 1.4高纯气体管道的设计应符合下列要求： a.按气体流量、压力或生产工艺需要确定管径，气体管道最小管径不 小于? 6x 1mm b.管道系统应尽量短； c.不应出现不易吹除的盲管、死角； d.管道系统应设必要的吹除口和测试取样口。 1.5气体管道穿过洁净室墙壁或楼板处的管段不应有焊缝。管道与墙壁或楼板之间应采取可靠的密封措施，并用装饰板封堵。 1.6可燃气体和氧气管道的末端或最高点应设放散管。放散管引至室外应高出屋脊1 米，并应有防雨、防杂物侵入的措施。可燃气体和氧气管道还应符合《洁净厂房设计规范》安全技术措施的有关要求。 1.7高纯气体终端过滤器应设在靠近用气点处。 2.高纯气体的三个主要参数所谓高纯气体管道的洁净技术控制，主要是指气体纯度、干燥度、洁净度的控制（即三度控制）。 2.1气体纯度指气体中杂质气氛的含量，通常用气体纯度的百分数表示，如%（俗称 6 个9），也可用杂质气氛含量的体积比ppm、ppb 表示。 洁净厂房高纯气体管道系统建成的各个环节必须做到上流的合格气体流经厂房管道系统到达用气点的气体纯度仍能满足工艺对用气纯度的要求。 2.2干燥度气体中微量水分的含量，通常以露点表示，如露点-70 C,或以含湿量ppm
管道防静电要求 《化工企业静电接地设计规程》(HG/T 20675-1990)与《石油化工静电接地设计规范》(SH 3097-2000) 1、1 管道在进出装置区(含生产车间厂房)处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。 1、2 平行管道净距小于100mm时,应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时,应加跨接线。 1、3 当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时,一般可不必另装静电连接线,但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。1、4 工艺管道的加热伴管,应在伴管进汽口、回水口处与工艺管道等电位连接。 1、5 风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时,应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。 1、6 金属配管中间的非导体管段,除需做特殊防静电处理外,两端的金属管应分别与接地干线相连,或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。 1、7 非导体管段上的所有金属件均应接地。 1、8 地下直埋金属管道可不做静电接地。 第一章静电接地有关标准规定 如设计图纸已标明静电接地技术要求的,应按照图纸进行施工与验收。
图纸未标明的静电接地施工与验收标准规范的,均按本通用工艺守则执行。 一、静电接地安装基本要求 有静电接地要求的管道,各段管子间应导电、当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0、03Ω时,应设导线跨接。 管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。 有静电接地连接的钛管道及不锈钢管道,导线跨接获接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接连接,应采用钛板或不锈钢板过渡。 用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈病紧密连接。 静电接地安装完毕后,必须进行测试,电阻值超过规定时,应进行检查与调整。 二、防静电接地系统自建网 设备、机组、贮罐、管道、等的防静电接地线,应单独与接地体(自然接地体或建筑钢筋环梁)或接地干线相连、连接螺栓不应小于M10,并应有防松装置并涂电力复合脂。当采用焊接端子连接时不得降低损伤管道强度。
保护接地及静电跨接线管理规定 一、职责划分 1、电气车间负责接地系统、接地引下线以及电气设备保护接地（含电缆保护管的接地）的排查整改，负责接地测试工作。 2、生产装置负责固定设备、储罐、管道系统、铁路栈台（含汽车栈台）及罐车、粉体加工与储运设备、气体与蒸汽的喷出设备、化纤设备、人体静电接地等方面的排查整改工作。 3、各单位机动设备科负责本单位接地排查整改工作的实施，指导并督促本单位按照公司规定及时、正确地完成接地排查工作。 二、适用范围 公司在运设备及新建、改建项目的设备 三、设备接地的技术要求 （一）电气设备的保护接地 1、下列设备的金属外壳或支架需做保护接地： （1）电机、变压器、电容器、电气设备、控制设备、携带及移动式用电器的底座和外壳； （2）电力设备的传动装置、配电屏和控制屏的框架、动力配电箱（含动力插座）和照明配电箱等； （3）电流互感器、电压互感器的二次线圈；
（4）户内外配电装置的架构和钢筋混凝土架构以及靠近带电部分的金属围栏和金属门；电力线路的金属杆塔，钢筋混凝土杆； （5）电缆接线盒、终端盒的外壳、电力电缆的金属外皮、电力线路的金属保护管、电缆支架等； （6）铠装控制电缆的金属外皮，非铠装或非金属护套电缆的1～2根屏蔽芯线； （7）敷线钢索，吊车轨道。 2、电气保护接地线的技术规格 电气设备保护接地系统应采用BVR-500型绝缘软铜导线（黄绿相间标识色），导线截面见表一。 表一接地线的截面积 3、电气设备保护接地的连接方法
采用镀锌螺栓加放松垫片（即弹簧垫）与被接地设备设施连接，导线两端应压接接线端子（即线鼻子）。 （二）非电气设备防静电接地及防静电跨接线 1、管道静电接地材料的选用和安装方法见表二及图一、图 二、图三 表二静电接地材料选择表 Ⅰ型适用于DN≤80的工艺管道
长输管道施工工艺 目录 一、编制说明 二、编制依据 三、施工工艺程序 1、设计交桩及测量放线 2、开挖管沟 3、材料验收 4、管道的拉运及布管 5、管道的加工和组装 6、管道焊接 7、管道下沟 8、管沟回填 9、管道分段耐压试验 10、通球扫成和站间试压 11、线路斩立桩施工 12、阴极保护施工 13、穿跨越工程 14、工程竣工验收 一、编制说明 长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。 二、编制依据 1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—90 2、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—90 3、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—90 4、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—93 5、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准 三、长输管道工程施工工艺程序 长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安
装及竣工验收。 1、设计交桩及测量放线 1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交 桩，明确以下有关问题。 a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。 b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施 工有关技术要求。 1.2测量放线 a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放 线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。控制桩上注明桩号、里程、高程。转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。 b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。 c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉 围作出明显标志。 d、根据设计所定，需选用不同壁厚管材及防腐绝缘等级时，应在分界 点上作出明显标志。 e、管道施工占地宽度不宜超过20m，按管道两侧土地占用围认真划分临 时占地边界线。在特殊地段可适当增加占地宽度。占地边界要求应符合图1.2.e规定。 图e 临时占地边界线 2、开挖管沟 2.1施工前，应根据管道施工占地宽度采用机械或人工将占地围的杂 草、树木、石块等清除干净。其沟、坎、陡坡等处应予以平整，不得影响施工机具通行。 2.2管沟开挖前应向操作人员做好管沟断面、堆土位置、地下隐蔽工程 分布情况及施工技术要求等交底工作，并应指定专人配合施工。
特种气体系统工程技术规范 2011-04-07 08:31:54| 分类：默认分类 | 标签：气体特种管道气瓶阀门 |字号订阅 1总则 1.0.1 为了在电子工厂特种气体系统工程设计和施工中正确贯彻国家法律、法规，确保安全可靠，保护环境，满足电子产品生产要求，保护人身和财产安全，做到安全适用、技术先进，经济合理。制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的电子工厂的特种气体输送系统工程的设计和施工。 1.0.3 本规范不适用特种气体的制取、提纯、灌装系统的设计和施工。 1.0.4 特种气体系统的设计和施工除应符合本规范的规定外，应符合国家现行有关标准的规定。 2术语 2.0.1 特种气体specialily gas 用于各种电子产品生产的薄膜气体、掺杂气体、外延气体、离子注入气体、刻蚀气体及工艺设备所使用的气体。通常包括可燃性气体、氧化性气体、腐蚀性气体、毒性气体、惰性气体等。 2.0.2 特种气体系统speciality gas system 特种气体系统是指在用户现场的特种气体的储存、输送与分配全过程的设备、管道和部件的总称。2.0.3 特种气体间 speciality gas room 是指在电子生产厂房放置特种气瓶柜、气瓶架、尾气处理装置、气瓶集装格等气体设备，并通过管道向用气设备输送特种气体的房间。 2.0.4 硅烷站 silane station 是指放置硅烷储存设备（气瓶、气瓶集装格、Y钢瓶、长管拖车或ISO标准储罐）、硅烷气化装置及尾气处理装置、电气装置等，并通过管道向用气生产厂房供应硅烷气体的独立建构筑物或区域。 2.0.5 明火地点 open flame site 室内外有外露的火焰或赤热表面的固定地点。 2.0.6 散发火花地点 sparking site 散发火花的烟囱或室外电焊、砂轮、气焊等固定地点。 2.0.7 空瓶 empty cylinder 留有残余压力的气体钢瓶。 2.0.8 实瓶 full cylinder 存有气体的气瓶中保存有气体压力的气瓶，特种气体气瓶一般水容积为40L、47、48L等各种容积。 2.0.9 气瓶集装格 the bundle of gas cylinders 用专用金属框架固定，采用集气管将多只气体钢瓶接口并联组合的气体钢瓶组单元。气瓶的个数分别为9个、12个、16个不等，单个气瓶的水容积通常为40~50L。 2.0.10 气瓶柜 gas cabinet (GC) 特种气体使用的封闭式气瓶放置与管理设备，一般应配置减压装置、真空发生器、、紧急切断阀、过流开关、风压事故报警、、压力监测及报警等安全使用所必须的设施。排风管配置泄漏探头。气瓶柜有手动、半自动、全自动三类。 2.0.11 气瓶架 gas rack (GR) 特种气体使用的开放式气瓶放置与管理设备，一般应配置减压装置、吹扫装置、气体终端过滤器、紧急切断阀、压力监测及报警等安全设施。气瓶架有手动、半自动、全自动三类。 2.0.12 阀门箱 valve manifold box (VMB) 特种气体在输送过程中使用的封闭式管道分配部件，VMB在气体入口配置气动阀、手动阀，各支管可