内墙乳胶漆配方设计
https://www.doczj.com/doc/29418679.html, 时间：2006-8-24 来源：生命经纬
内墙乳胶漆配方设计
乳胶涂料配方设计
1平面状乳胶漆配方及生产实例
乳胶漆的组成和其性能关系密切，组成决定性能。
首先，基料和体系的PVC含量与涂料制造及其全部性能或大部分性能密切相关，乳液是乳胶漆中黏结剂，依靠乳液将各种颜填料黏结在墙壁上，乳液的黏结强度、耐水、耐碱以及耐候性直接关系到涂膜的附着力、耐水、耐碱和耐候性能；乳液的粒径分布影响到涂膜的光泽、涂膜的临界PVC（CPVC）值，进而影响到涂膜的渗透性、光学性能等；乳液粒子表面的极性或疏水情况影响增稠剂的选择、调色漆浮色发花等。乳胶漆配方特征不仅取决于PVC，更取决于CPVC值，涂膜多项性能在CPVC点产生转变，因而学会利用CPVC概念来进行配方设计与涂膜性能评价是很重要的，在高PVC体系把空气引进涂膜，而不降低涂膜性能。一般涂料PVC在CPVC±5%范围内性能较好。
其次，颜填料牵涉到涂料的制造及涂膜性能的方方面面，涂料的PVC含量、颜填料的种类、颜填料表面处理等参比项中任意项变化，漆及漆膜性能将随之发生变化。颜料种类影响到涂膜的遮盖力、着色均匀性、保色性、耐酸碱性和抗粉化性；填料牵涉到涂料的分散性、黏度、施工性、储运过程的沉降性、服胶漆的调色性，同时也部分影响涂料涂膜的遮盖、光泽、耐磨性、粉化、以及渗透性等，因此要合理选配填料，提高涂料性能。
涂料助剂对涂料性能的影响虽然不如乳液种类、颜填料种类、PVC大，但其对涂料制造及性能上的影响亦不可小视。增稠剂影响面比较宽，它与涂料的制造、储存稳定、涂装施工以及涂膜性能密切相关，影响到涂料的增粘、储存脱水收缩、流平流挂、涂膜的耐湿擦等。润湿分散剂通过对颜填料的分散效果，吸附在颜填料表面对颜填料粒子表面进行改进，与涂装作业、涂膜性能相联系，它对涂料的储运、流动、调色性产生影响。颜填料分散好，涂料黏度低、流动性好，颜填料粒子聚集少，因而防沉降好、遮盖力高、光泽高。润湿分散剂吸附在颜填料粒子表面，影响粒子的运动能力，从而影响到涂料的浮色发花，疏水分散剂对颜填料粒子表面进行疏水处理后，有助于涂膜耐水耐碱、耐湿擦的提高，当然润湿分散剂种类还会影响到涂膜的白度以及彩色漆的颜色饱和度。消泡剂牵涉到涂料制造过程的脱气，对涂料的储存和涂膜性能没有多少关系。增塑剂、成膜助剂可以改性乳液，与涂膜性能有关。防冻剂改善涂料的低温储存稳定，防止因低温结冰，体积膨大，导致粒子聚并，漆样返粗。防腐防霉助剂防止乳胶漆腐败和涂膜抗菌藻污染。
配方设计是在保证产品高质量和合理的成本原则下，选择原材料，把涂料配方中各材料的性能充分发挥出来。配方设计道德的熟悉涂料各组成，明确涂料各组成的性能。乳胶漆性能全依赖所用原材料的性能，以及配方设计师对各种材料优化组合，高性能材料不一定能生产出高品质乳胶漆，使组分中每一个组分的积极作用充分发挥出来，不浪费材料优良性能，消极的负面效应掩盖好或减少最低，这便是配方设计的境界。下面各章节简述几类常见涂料的配方设计并列举具体的涂料配方。
1. 1外墙乳胶漆
外墙乳胶漆色彩丰富多样，保光、保色性强，耐候性高，优良的耐水抗污性，外墙乳胶漆在日晒、雨淋、风吹、温变的漫长老化作用下，涂层不应出现龟裂、脱落、粉化、变色等现象，使其不失去对建筑物的装饰和保护作用。外墙涂料有以下几个重要性能：可调色性、涂层抗水抗渗透性、耐粘污性、涂层耐温变性（冻融稳定性）、耐久性等。
1．1． 1外墙乳胶漆的可调色性
外墙涂料多为彩色，这就牵涉到调色性。好的调色性，即对色浆相容性好、调色基础漆对颜料展料展色好、无浮色发花现象。影响展色性的因素有：乳液、润湿分散剂种类等，乳液确定后，润湿分散剂可以改善基础漆的展色性，调节涂料的亲水亲油性以及涂料中各种粒子运动性，从而改善涂料的浮色发花。如以Hydropalat5040和Hydropalat100分散剂分散的两个漆样，展色性不一样，调色时，所用色浆量不一样，前者色浆要比后者多用18-20%。因此，配方设计应纵观全局，进行总成本控制。
1.1. 2涂层耐温变（冻融稳定性）
涂层耐温变是涂层耐温变老化性，就是涂层在吸水后，经受低、高温冻融而不起泡、开裂、脱落、粉化等现象，它与涂层耐水性、吸水率、涂层的密实性、透气性等密切相关，并且附着力强，有一定变形能力的涂层，冻融稳定性好。
1.1. 3涂层耐沾污性
涂层耐沾污性是一个综合指标，它与涂层耐水性，涂层硬度、高温加回粘性、涂层吸湿后的发粘情况、涂层表面的平整度等因素密切相关。提高涂层耐沾污性能，牵涉到材料选择，在颜填料方面，对亲水颜填料应进行表面疏水处理，使用抗水分散剂Hydropalat 100处理亲水颜填料；在涂层方面，也应进行类似的疏水处理，如使用疏水剂HF-200对涂膜进行疏水处理，这样涂层耐污性将大幅度提高，尤其是涂层初期耐污性。
1.1.4涂层的耐久性
涂层的耐久性，涂层经过了日晒、雨淋、风吹、温变等气候洗礼后，涂层会有变色、粉化、起泡、开裂、脱落、生霉等变化。这些变化的程度决定了涂层生命年限。
1.1. 5配方原材料选择
外墙涂料保证涂膜光滑、平整、密实、疏水、和一定的硬度与抗高温回粘性，该涂料涂膜性能一定好，提高涂层各方面性能，原材料选择是关键。从乳液到助剂，凡是留在涂膜中的物质对涂膜的各项性质或多或少都有影响。涂料各组分中，基料选择是关键，选择耐性好，保光保色，抗粉化乳液；选用结构紧密，抗粉化，耐久的颜填料；选用抗水分散剂和疏水剂对亲水颜填料、涂层表面进行疏水处理；涂料配方的PVC大都超过30%，因而颜填料粒子的疏水处理对涂层性能影响比较大，选用抗水分散剂Hydropalat 100给每个亲水的颜填料粒子涂上防水膜，使用HF-200处理涂膜，整个涂膜上罩上一层防水面料，增加漆膜的滑感，提供低磨擦系数表面，使得涂膜更耐擦洗。下表列出了三个调色漆和一个抗水乳胶漆配方。
1． 2内墙乳胶漆
内墙乳胶漆是建筑涂料品种里的一个大类，内墙涂料的主要功能是装饰和保护室内壁面，使其美观、整洁、内墙涂料要求涂层质地平滑、细腻、色彩柔和、有一定的耐水、耐碱、抗粉化性、耐擦洗性和透气性好，内墙涂料要求施工方便，储存性稳定，价格合理，内墙乳胶漆根据其性能和装饰效果不同大致可分为下列几种：
（1）平光乳胶漆
（2）丝光漆
（3）高光泽乳胶漆
不同类型的乳胶漆所用原料虽不完全相同，但生产工艺基本一致。丝光乳胶漆涂层丰满，其聚合物多带分枝；高光乳胶漆选用细小粒径乳液，钛白和填料选择消光能力弱、小粒径粉料。本节重点叙述高PVC平光
乳胶漆配方设计选材原则。
原材料选择好后，确定配方是不十分困难的，一般通过小试和适当的调整就可以做到。因为在选定原材料过程中，实际上也是通过小试来确定的，配方调整过程在保证乳胶漆质量的前提下，尽量考虑以低成本来生产，即以最低的成本生产高质量产品。
1.2.1高PVC内墙乳胶漆特点
目前各涂料厂生产的乳胶漆成本在3元以下的高PVC平光乳胶漆配方组成特点是：水量高，填料量高，乳液量少（10-12%），助剂量少。高PVC乳胶漆配方突出的难点是配方水量大、乳液少涂料增稠困难；漆膜干燥快，保水性差；耐洗刷次数提不高等。要解决这些矛盾，有一系列理论与实践问题要在配方设计过程中解决。合理选择原材料，在各项性能上找到平衡点。
1.2.2高PVC乳胶漆性能要求
内墙乳胶漆要求：在容器中状态好、无分水、无沉淀、储存性稳定、好施工、涂膜遮盖力高、有一定的耐水、耐碱性、有一定耐洗刷性。
1.2.2.1乳胶漆在容器中的状态和施工性能
乳胶漆在容器中最常见的不稳定状态是乳胶漆在储存中发生的液固相分离，即分层现象或脱水收缩。颜填料沉降的影响因素有：体系黏度（低剪切范围黏度），颜填料粒径分布、形状、密度、颜填料的分散状况，水合型增稠剂与缔合型增稠剂之间搭配等。
选择悬浮性好，密度小颜填料，有助于防沉淀；体系分散性好，颗粒在储运过程中返粗可能性小、沉淀慢。增稠剂之间的搭配应考虑到增稠剂的疏水性，对高剪切黏度贡献大，中，低剪切黏度贡献小的缔合型增稠剂在控制分水方面有较好的效果。
1.2.2.2漆膜遮盖力
对比率是漆膜在黑板上和在白板上反射率比值，对比率大于0.98时，认为可以全部遮盖住底色。对比
率=R
yB /R
yW
×100%,据认为超临界PVC即Q
CP
的建筑涂料涂膜的总遮盖力为三者遮盖力之和，即：总遮盖力=TiO
2
的真正遮盖力＋TiO
2颜料包膜层的干遮盖力＋TiO
2
增量剂的干遮盖力
通过选用高质量TiO
2，并使用高分散性能的分散剂充分发挥TiO
2
的真正遮盖力，这样可以提高漆膜遮盖
力。不同厂商生产的钛白粉，其生产方式和工艺控制方面存在差异，使得钛白粉在粒径及粒径分布上以及杂质含量方面有差异。最佳散射剂效果的钛白粉粒径范围在0.2~0.3μm左右，即黄绿光波长（550mn）的半波长，理论上粒径小于0.19μm时便没有遮盖力了，实际上由于钛白粒子的附聚，这一阀值远小于0.19μm。
其次是空气的干遮盖力，空气干遮盖力的一个来源是重包膜TiO
2
其外围海绵状铝硅包膜引进的空气；另一个来源是涂膜在CPVC情况下涂膜中所引进的空气，体系PVC在CPVC点附近±5%的范围内涂膜性能相近，而引进空气量不一样，遮盖力随PVC的提高而提高。
TiO
2粒子丛集，造成TiO
2
浪费，所有的超细填料都可用来充当TiO
2
增量剂，作为TiO
2
空间隔离定位剂，
美国学者Stieg对涂料中TiO
2的节约代用进行了广泛而有浓度的研究，他提出了用冲淡效率E
d
来表征无机增
量剂的空间位隔效应。下表为1-3为某些无机增量剂的E
d 值，粒径越小，其E
d
值越高，取代TiO
2
的能力越
大。
1.2.2.3涂层耐洗刷性
乳胶漆涂层的耐洗刷性是涂膜表面硬度，光滑程度（表面磨擦系数），涂层附着力，耐水、耐碱性等性能的综合反应。硬度高、表面磨擦系数越小，耐洗刷次数高；乳胶粒粒子数量多，黏度强度大，则漆膜越耐擦；不耐水、不耐碱的涂膜，耐擦洗次数不高。在大多数的配方中，涂膜耐洗刷次数提不高，是由于涂膜耐水、耐碱性差，在擦洗过程中涂层起泡，失去与基材的附着力。
1.1. 3原材料选择
1.2.3.1乳液选择
内墙平光乳胶漆多采用苯丙乳液作为黏结料，不同牌号乳液其成膜性、耐水、耐碱等方面存在差异，仙墙高PVC涂料，粉料多，乳液少，为了提高黏结强度和增加黏结点，应选用玻璃化温度低、成膜性好、柔韧性好、乳液粒径细的乳液，并要求乳液有一定的耐水、耐碱性。
1.2.3.2颜填料选择
内墙涂料对耐候性无要求，不考虑颜填料的耐光、抗粉化性能；为提高涂膜的干湿擦性，增加涂浮性，应选用粗粒径、悬浮性好的粉料，例如：滑石粉、硅灰石、高岭土等，轻质碳酸钙结构疏松，在内墙平光胶胶漆配方中使用轻质碳酸钙，提高涂膜干遮盖力。
1.2.3.3助剂选择
乳胶漆生产过程中使用成膜助剂、防腐防霉剂、防冻剂、润湿分散剂、增稠剂、消泡剂等，对涂料制造、储运、施工和涂层性能影响较大者有润湿分散剂、增稠剂。
润湿分散剂影响制造过程中的浆料分散，从而影响成品漆的储存、漆膜的光泽、遮盖力、白度、耐水、耐碱性和耐洗刷次数，还影响漆料的流动与流平性。表示分散性大小的方法有黏度法、沉降体积法、沉降分析法等，利用分散性好的分散剂（如Hydropalat5040）分散的浆料中絮凝结结构少，初级粒子多，粒子自由运动的可能性大，漆样防沉性高，遮盖力、光泽高。使用分散性不良的分散剂的体系易出现絮凝结构，导致絮凝、沉降等一系列的问题，絮凝结构中自由水被粒子包围，不能发挥其增大流体流动性的作用，粒子相互接触或靠近，粒子间引力增大，使流体具有一定的结构黏度，增大了体系运动时的内部阻力，大大降低了涂料的流动流平性，并且由于粒子的群集，导致遮盖力下降。增稠剂影响涂装作业、漆膜性能，增稠剂的选择
原则是在增稠-保水-涂层耐水三者之间找平衡点。助剂选择原则：分散剂比较分散性、增稠剂比较增稠效果、消泡剂比较脱气能力与破泡速度，同时参考助剂给漆膜带来的负面影响，这些负面影响来源于助剂的在抗水、展色性、涂料稳定性等方面，因而助剂选择还包括助剂的负面所带来的影响。
1.2.4乳胶漆生产配方
选择好原材料，配方模型即确定了，开始实验生产和性能检测，表列出了内墙平光乳胶涂料的几个典型配方。
1. 3环保型涂料
涂料生产和使用要满足低毒、低污染要求，即环保要求；溶剂挥发造成环境污染，浪费资源与能源，影响大气层，危及人类生存。涂料毒性危害我们生产施工人员的健康。以下是上海健康型建筑内墙涂料健康标准。 VOC克升≤30
VOC空气残留浓度mg/㎏≤3.0
重金属含量mg/㎏≤90
涂料生物毒性指数（TIP）≤10
甲醛及甲醛聚合物mg/㎏≤500
皮肤反应无刺激性
环保型建筑涂料配方体现在三个方面：①低VOC；②基料无毒化，颜填料不含铅、铬、镉等重金属；聚合物游离未聚合芳香环含量不能超毒性指标，涂料成膜物不含甲醛或在生产使用中不释放甲醛；③助剂选用毒性小、沸点高、无溶剂（如海川化工公司消泡剂，FOAMSTARA30、A32、A34、为100%活性物质）助剂、水分散体助剂，不使用含汞、甲醛或释放甲醛的防腐剂防霉剂。
乳胶漆中含有一定比例的VOC，VOC主要来源为二醇类防冻剂、成膜助剂。设计低VOC含量配方，乳液是关键，乳液游离单体含量小，气味小，成膜性好，降低成膜助剂用量，抗冻性好，减少二醇类溶剂用量，配方中增加表面活性剂（如海川化工公司Hydrolalat306）用量提高乳液或乳胶漆的抗冻性，进一步减少二醇类溶剂的用量。不用或尽量少用含重金属的颜料。下面给出一个典型的环保涂料配方。
原料百分用量%
水 20.0
乙二醇 1.5
分散剂Hydropalat 5040 0.6
润湿剂HyonicPE-100 0.1
Foamstar A34 0.4
Hydropalat 306 0.1
防腐剂SN-135 0.2
钛白R-215 10.0
重钙-700目 19.0
轻钙-800目 17.0
成膜助剂C-40 1.0
乳液HBC-02 20.0
增稠剂DSX 1130 0.6
增稠剂DSX-3116 0.3
水 9.2
2乳液砂壁状涂料及生产配方实例
2. 1砂壁状建筑涂料的特点
浮液系砂壁状建筑涂料是砂壁状涂料的重要组成部分，质感丰富，立体感强，颜色多样，可以使用不同的施工方法，做成仿大理石、仿花岗岩质感与色彩的涂料，因而称为仿石涂料、真石漆。它由基料和粒径与颜色均不同的彩色配置而成，多用于建筑物的外壁涂装。
砂壁状涂料的不足之处是涂膜多孔，并有突出的砂粒，涂膜容易聚集灰尘，耐污性差。
3. 2砂壁状建筑涂料的组成与选择
砂壁状建筑涂料和骨料组成，根据黏结料及骨料的组成和搭配有四种不同类型：无机物系有水泥、硅溶胶系，有机物系分水乳液型、溶液型。水乳液砂壁状又右分A（不透明黏结料+重质骨料）、B（透明黏结料+彩色重质骨料）、C（轻质骨料）、D（弹性涂料）四种，基料主要有醋丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、以及硅溶胶-乳液复合系。骨料有天然彩砂（如石英砂、白云石、花岗岩、大理石等碎石渣或云母粉珍珠岩）、人工彩砂、碎锯末、弹性橡胶粒等。配方中使用一定比例的细填充料，如滑石粉、轻质碳酸钙、沉淀硫酸钡、硅灰石粉等，颜料可用锐钛白或金红石钛白，着色颜料有氧化铁、酞菁系列。砂壁状建筑涂料助剂同普通的内外墙乳胶漆所用助剂基本上一致，润湿分散剂、增稠剂、防霉杀菌剂、成膜助剂、消泡剂等。
材料选择：
A种砂壁状涂料主要用于外墙装饰，乳液耐候性好，可选用苯丙、纯丙、硅丙、硅溶胶-乳液；骨料选用碎石粒、硅砂、河砂、陶器碎粒等，还可以适当配合选用珍珠岩、发泡玻璃等轻质骨料，改善漆的性能；颜填料耐久抗粉化、耐光、耐晒。涂料由于骨料比重大，易沉淀，增稠助剂选用强假塑性（海川化工公司DSX 3290）、碱溶胀型(海川化工公司DSX 1130)。
B种砂壁状涂料使用彩色骨料，黏结料透明性好，成膜后裸露出彩砂颗粒，使彩砂装饰效果更好，选用高黏度、抗白浊、高玻璃化温度（Tg）乳液；骨料分着色骨料和普通骨料，着色骨料有天然彩砂，品种少，色彩不鲜艳、易褪色，人造彩砂色彩鲜艳，普通骨料在涂料中起调节作用，可选用白色石英砂或白云石粉等，增稠剂选用强假塑性、碱溶胀型，涂膜透明性高，质感更丰富。
C种砂壁状饰面涂料使用轻质骨料，比重轻，性能比A、B两类重质骨料饰面涂料脆弱得多，专门用于装修不易受到外界冲击的室内天花板，多用喷涂施工。黏结基料分透明和不透明两种，骨料有珍珠岩、轻质白砂、蛭石、泡沫聚苯乙烯颗粒等。增稠助剂选用强假塑性、纤维素类（Aqulon公司HBR 250）、碱溶胀等。
D种砂壁状饰面涂料，其外观与A种砂壁状完全相同，黏结料具有弹性，有时骨料也用弹性橡胶颗粒，
赋于涂膜弹性，具有防裂防水效果。弹性砂壁状涂料参阅第四节弹性涂料。
2. 3配置A、B种砂壁状建筑涂料
下表给出砂壁状建筑涂料配方，包括底层涂料、中涂层砂壁状涂料以及罩面漆。A、B种砂壁状建筑涂料选用高黏度、抗水抗白浊性强、高玻璃化温度（Tg）的乳液，乳液涂膜有较高的耐碱性，适合涂抹在碱性很强的硅酸盐水泥沙浆上。砂壁状涂料的骨料选择有一定的级配，通常人造彩砂粒度在20-60目，白色砂的粒度在2.5㎜-120目之间级配，以细砂为主，粗骨料用量少，以增加涂层的密实度，喷涂时间弹损失少，涂料在储存过程中沉淀现象减轻。
生产工艺：按照上表将水、乳液、助剂等投入搅拌罐或捏合机，搅拌均匀，然后慢慢投入粉料，搅拌均
匀，检测，即为成品。
3 立体花纹饰面涂料及配方实例
涂装饿面可分为平面、砂壁和立体饿面，典型的平壁、砂壁在前两节已经叙述，本节介绍立体状饰面涂料。
立休图案，凹凸涂层涂料，即立体花纹饰面涂料，是70年代发展起来的复合厚层建筑涂料。按材质的不同，分为刚性立体花纹涂料和弹性立体花纹涂料，前者硬度高、强度大、耐沾污性好；后者有一定的回弹性，保护效果、吸音效果好。立体花纹饰面涂料，适用于内凸不平，容易积灰尘，罩面涂层要求硬度、低表面张力、抗沾污，外墙保光、保色、耐水、耐碱、耐候性高。
主涂层根据其黏结料种类分为：硅酸盐系、合成树脂乳液系、反应固化型合成树脂乳液系、乳液-水泥系。
3.1封闭底漆特点与选材
混凝土或水泥砂浆属多孔基材，并呈碱性，有些有水溶性金属盐存在，随着环境气候的变化，碱盐随水外泛，造成主涂层脱落。主涂层固含量高，黏度大，流动性和渗透性差，与基材的黏结强度低，因而这类立体花纹涂料装饰都必须使用封闭底漆，使基材得润湿，封闭剂渗透到基材表面的毛细孔中，堵塞基材空隙，降低基材开放孔数量，增加封闭孔数，防止和减少基层的盐类、碱类析出，降低基材对主涂层的吸水性和主涂层基料向基材的渗透性，并提高主涂层与基层之间的黏结强度。
封闭底漆直接附着在基材上，受到来自基材的严重侵蚀，因而作为封闭剂的成膜物质，具有良好的耐碱、耐水性，封闭剂涂膜有良好的防水性、附着性，以及对薄弱基材的补强作用。乳液型封闭剂粒子大，对基材的渗透性小，在基材上形成完整连续的薄膜，防水性好；溶剂型封闭剂成膜物粒子小，黏度低，固含少，对基材的渗透性好，可起到堵塞基层微小空隙，封闭毛细孔，具有很好的补强作用。封闭剂的防水效果和补强作用是一对矛盾，一个封闭剂既要有良好的防水性，又要有很好的补强作用，配方设计中可选用合成树脂乳液与硅溶胶拼用，大粒径耐水、耐碱乳液形成完整连续的防水涂膜；纳米级的硅溶胶粒子，渗透性强，并与反应成盐。使用合成树脂乳液与硅溶胶合用，其封闭底漆性能兼有乳液型和溶剂型两类基材中碱性Ca(OH)
2
封闭剂的优点。
3.2立体花纹饰面涂料主涂料特点与组成
主涂料的作用是提供厚度形成立体花纹图案，通过喷涂、滚涂的方法，形成普通凹凸状等变化多样的饰面，质感丰富。主涂料属于高固体份、高黏度、强假塑性流体，黏度一般在2.5Pa.s左右，主涂料触变性好，形成立体花纹图案定型好、花纹图案完整；涂膜有良好的耐水性、耐碱性、耐高低温循环性、耐老化、初期干燥不开裂性。
主涂料配方由成膜物质、填料、分散介质（水+溶剂）、助剂（分散剂、消泡剂、增稠剂、防霉剂、成膜助剂、补强剂等）组成，下表给出硅酸质、合成树脂乳液、聚合物-水泥三类凹凸涂层涂料配方。
三类主涂料配置工艺基本相同，称量配方中液体部分，注入捏合机，加入助剂，搅拌分散布后加入固体粉末，搅拌均匀后即可包装。生产彩色立体花纹涂料，只要对白色立体花纹涂料进行调色，调成所需要的颜色，彩色立体花纹涂料罩面使用透明罩面漆，透明罩面涂料组成与砂壁状罩面涂料相同。
3.4立体花纹涂料罩面常用材料
立体花纹涂料的罩面材料，具有良好的装饰效果，良好的保护作用，因而罩面材料不仅能提供丰富的色彩，还要有很高的耐光、氧、紫外线的作用，耐污性能。透明罩面涂膜使用乳液，添加适量消泡剂，用水调至施工黏度；不透明涂膜使用高档外墙乳胶漆。两类罩面涂料添加2%-4%疏水剂（如COGNIS HF-200）可以提高涂层耐污性。
4 新型水性乳胶涂料及配方实例
4.1云彩涂料
云彩涂料属美术型功能涂料，一种高档装饰涂料，属新型水乳涂料之一，广泛用于宾馆、洒楼、商场、舞厅和居民住宅等建筑物装修。涂膜在不同角度或不同光线下，呈现变幻的色彩，因此又称为幻彩涂料、梦幻涂料等。装饰施工手段多样，可采用喷、滚、批、抹、印等方法，施工时可按照设计者的创造力和想象力
现场调色，任意套色，与不同色彩的底、中涂层配合，使色彩绚丽、华美，达到“云雾”、“大理石”、“蜡象”、“花瓣”、“飞鸟走兽”等装饰效果，显现出高贵、梦幻的风格，具有独特魅力。
云彩涂料由封底漆、中涂层、面涂层三部分组成。立体花纹涂料封闭剂的作用和组成同砂壁状涂料完全相同，中涂层实际上就是内墙乳胶漆，作为面涂的一块面布，供创造设计者展现想象。云彩涂料主涂层配方与普通乳胶漆的区别——云彩涂料使用随角度变色的云母珠光颜料，内墙选用锐钛白包膜云母钛，外墙选用金红石钛白包膜云母钛、氧化铁等包装包膜珠光颜料，云彩涂料装饰效果与施工息息相关，下面介绍云彩涂料原材料选材和配方示例。
云彩涂料PVC含量低，可用苯丙、纯丙高玻璃化温度乳液，防止涂膜高温回粘沾污；为避免减弱珠光效应，不选用有遮盖力的颜填料，不用珠光颜料的补色着色颜料。
云彩涂料在分散相和分散介质中须添加一定量的助剂，主要有分散剂、消泡剂、防腐剂、增稠剂、成膜助剂等，云彩涂料要求具有比其他涂料更大的触变性，涂装出来的涂料立体感强，质感丰富，增稠剂应选择高触变性增稠剂，如碱溶胀增稠剂、羟乙基纤维素（AqulonHBR250）、无机澎润土等。
云彩涂料配方及生产工艺：
基本配方
乙二醇 2.5
分散剂Hydropalat 5040 0.3
分散剂Hydropalat 3204 0.2
消泡剂Foamster 8034 0.3
防腐剂Dehygant LFM 0.2
珠光粉 7.0
碳酸钙-1250目 20.0
成膜助剂C-40 2.0
苯丙乳液296D 50.0
增稠剂DSX 1130 适量
无机澎润土度适量
水度补足100.0
云彩涂料制备工艺如下图：
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[生命经纬]
[生命经纬]
包装
[生命经纬]
过滤
[生命经纬]
[生命经纬]
分散砂磨
水
分散剂
[生命经纬]
颜填料
珠光颜料用水、分散剂Hydropalat 3204完全润湿制备成珠光颜料浆，珠光颜料不能强力分散，那样会破坏颜料的片状结构，损失珠光效用。
立体花纹云彩涂料，表面凹凸不平，易集污，须罩光。罩光乳液赋予涂膜良好的光泽，提高涂膜的耐水洗刷性能，具有良好的透明性，以免明显减弱珠光颜料的金属光泽。常用罩光乳液有纯丙烯酸乳液或苯丙乳液。
4.2瓷釉涂料
随着社会发展，建筑装饰水平不断提高，装饰效果百花齐放，各种饰面效果的涂料不断问世、发展。许多建筑使用瓷面涂料，效果类似瓷砖，瓷砖是以高岭土为主成分，表面上釉烧制而成，表面洁净美观，易于洗刷，抗酸碱，耐大气老化，但瓷砖自重量重，价格高，建筑物重装修困难，因而人们试制瓷砖代替品——瓷釉涂料，瓷釉涂料就是在这种情况下问世的。瓷釉涂料发展很快，分溶剂型瓷釉涂料和水性瓷釉涂料，下面简述水乳型瓷釉涂料。
溶剂型瓷釉涂料外观丰满，光泽高，硬度大接近釉面瓷砖，价格也高，污染大，水乳型瓷釉涂料是在丙烯酸酯乳液的基础上，通过外加树脂、交联剂、助剂等制成改性树脂，辅以颜料等配制而成，与传统的乳胶漆相比较有以下特点：因为有交联剂的加入，成膜物质在成膜过程中发生交联瓜，涂膜硬度高，耐水性好，抗高温回粘效果好，涂膜丰满，亮度高，因有固化反应存在，涂料干燥快。水乳型瓷釉涂料种类不同，性能和应用场所不同，水乳型瓷釉涂料按黏结基料的种类，分为聚乙烯醇基料系、合成树脂乳液加交联剂系。
（1）水溶型聚乙烯醇瓷面涂料
这类涂料适用于室内，由聚乙烯醇溶液、羧甲基纤维素、明胶、防腐防霉剂、增塑剂、增硬剂、细填料等材料组成。该涂料稠度大，状似牙膏，是最早问世的瓷釉涂料。下面给出这种瓷釉涂料配方：
聚乙烯醇 2.8 基料
乙二醇 0.5 增塑润湿
明胶 0.5 交联、凝聚剂
重钙 15.0 填料
轻钙-1250目 20.0 填料
明矾 1.0 对灰钙预处理，增硬剂
灰钙粉 15.0 填料，增强涂膜耐水性
增白剂 0.03 增加白度
助剂适量调节涂料制做、储运、施工性能
水补足100.0
（2）合成树脂乳液系瓷釉饰面涂料
一般有两种类型，水性氨基树脂交联型瓷釉涂料和离子型交联水乳瓷釉涂料。因不使用聚乙烯醇基料，涂料运用场合扩展到外墙面装饰，涂料不使用普通颜填料，采用彩色粒状填料，根据需要制成粗犷或细腻的仿石效果。用于内墙饰面质感丰富，星光闪烁。该类涂料采用合成树脂乳液添加水溶性树脂，如丙烯酸酯乳液加水性氨基树脂交联改性做成双组分瓷釉型瓷釉涂料，光泽、硬度等性能优于一般乳胶漆，具有较高的经济效益和社会环境效应；离子交联型瓷釉涂料，采用多价金属离子和处于胶粒表面层的羧基发生离子间的离子交换，形成稳定的配位络合物。
丙烯酸乳液添加改性树脂是必要的，通过树脂交联，小分子交联成网状大分子，使涂膜平整、光亮、硬度高、耐化学药品腐蚀、具有较高的装饰性和保护性。合成树脂乳液聚合物含有功能团—OH，成膜过程中与氨基树脂交联，涂膜性能得以提高。
离子交联型水乳瓷釉涂料：多价金属离子与乳胶粒表层的羧基交联，离子交联型乳液成膜过程，随着有机碱的挥发，羧基从铵平衡离子中游离出来，与交联剂多价金属离子交联，活性
基团—COO被封闭，使得涂膜在耐水、耐碱、耐沾污、耐溶剂和涂膜强度方面有显著提高。4.3弹性涂料
前面各章节所述的内外墙乳胶漆、砂壁状、立体花纹凹凸涂层涂料以及本节云彩涂料、瓷釉涂料等，从基本材料的材质看，均属于硬质饰面，在外墙混泥土开裂、接缝处或墙体随地基下沉，饰面层缺乏变形能力，不能随基层变化而有所伸缩，饰面层就会出现断裂，导致墙面渗水，使保护功能和装饰功能下降。弹性乳胶漆在防裂性、防水性方面在其独特的优势。弹性涂料选材与配置：
弹性涂料可作成平壁、立体花纹图案凹凸饰面，为确保弹性，涂料PVC含量不能太高。平面、凹凸面两类涂料选材基本相同，黏结基料Tg都在室温以上，Tf在室温以下，并且Tg、Tf 有较宽的温度范围。纯丙弹性乳液具有优越的耐老化、保光、保色性适合外墙装修，苯丙弹性乳液耐老化性、保色性不如纯丙，用于内墙装饰；颜填料可以使用硬质填料，也可使用橡胶弹性填料；助剂方面增稠剂、消泡剂在平面与立体花纹饰面略有差异，平面饰面要求涂料流动性好，漆膜平滑光洁；凹凸花纹立体饰面，涂料触变性强，图案定型好，选用强假塑性增稠剂；涂料稠厚、低剪黏度高，施工过程脱气消泡时间短，选用高效能消泡剂。
弹性平面、弹性砂壁面以及弹性立体花纹状涂料与前述刚性平面、砂壁面、立体花纹饰面涂料，基本类似，区别在于基料具有弹性，填料可以使用硬质，也可以使用弹性橡胶微粒。使用重质骨料，由于骨料本身不能伸长，涂层会生产一种凹口效应，使饰面层的伸长性下降，弹性骨料不存在这一缺陷。弹性骨料是一种特制的骨料，可以将弹性平面或立体花纹饰面涂料干燥粉碎成一定级配颗粒，也可以选用废橡胶颗粒。弹性骨料级配如下：
粒径为30~40目 20%左右
粒径为40~60目 25%左右
粒径为＜60目 55%左右
弹性涂料制备：弹性平面制备同普通的内外墙乳胶漆一样，立体花纹涂料则因固含高、黏度大、涂料细度无要求，使用干法生产法生产。砂壁状弹性涂料在弹性立体花纹涂料中添加25%左右的弹性骨料，通过捏合机搅拌均匀即得弹性砂壁状饰面涂料。弹性平壁、立体花纹弹涂配方举例如下：
（1）平壁饰面弹性涂料：
水 18.0
乙二醇 2.5
分散剂Hydropalat 5040/100 0.4/0.8
润湿剂Hyonic PE-100 0.1
消泡剂Foamster NXZ 0.3
防腐剂Dehygant LFM 0.2
钛白R-575 17.0
硅灰石-800目 10.0
成膜助剂C-40 0.6
弹性乳液2438 38.0
纯丙乳液AC-261 12.0
增稠剂DSX 1130 0.8
增稠剂DSX 3116 0.2 (2)立体饰面弹性涂料：
水 7.0
乙二醇 2.0
增稠剂DSX 1130 0.7
分散剂Hydropalat 5040 0.4
Defoamer 345 1.0
防腐剂Dehygant LFM 0.2
弹性乳液SC-138 46.0
钛白粉R-215 10.0
超细硅灰石 15.0
重钙-700目 17.0 (3)砂壁状弹性涂料：
水 9.4
乙二醇 2.0
分散剂Hydropalat 5040 0.3 消泡剂Defoamet 435 0.3
防腐剂Dehygant LFM 0.2
弹性骨料 22.0
超细硅灰石 10.0
重钙-700 10.0
弹性乳液 45.0
增稠剂DSX 1130 0.7-1.0 生产工艺：按照水乳涂料工业化生产中干法生产方法调制上述涂料
责任编辑：五针松
产品名称：苯丙乳胶漆
CA登记号：
英文名：S tyrene-acrylic latex paint
别名：
分子式：
用途：建筑墙面涂料，作为彩面涂之基层
苯丙乳液苯乙烯丙烯酸乙酯滑石粉甲醛
聚乙烯醇轻质碳酸钙钛白粉
各种涂料配方.txt如果真诚是一种伤害，请选择谎言；如果谎言是一种伤害，请选择沉默；如果沉默是一种伤害，请选择离开。 涂料配方汇总：外墙涂料配方、柔性涂料配方、防火涂料配方、环氧地坪涂料配方、内墙涂料配方 外墙配方 平涂产品名称:外墙漆总量:367.6 Kg 原料名称应投入量/Kg 水 38 乙二醇 5.4 1124分散剂 2.2 AMP-95 0.54 NXZ消泡剂 0.72 75#防霉剂 0.54 244钛白粉 54 820A硅酸铝 14 700目重钙 36 硫酸钡1250目 18 高岭土1250目 13 分散50分钟检测细度<60um 进入研磨一遍控制细度<60um 合格45~60um 水 16 2438乳液 126 AC-261乳液 36 成膜助剂 1.8 2020改性剂 5.4 粘度KU PH值IT 对比率 90 (+-)1 8.5~9.5 0.94 柔感涂料配方 现给大家一个配方效果好但成本高: T120 0.1 OK520 5.5 CAC 15 丁酯 42 乙酯 10 B:N3390 C:乙酯AA=1:1 A:B:C=10:0.7:3 膨胀型防火涂料 聚磷酸胺21.0 季戊四醇11.5 三聚氰胺11.5 钛白粉4.7
六偏磷酸钠（10%）1.0 六甲基纤维素（3%）3.7 氯化石蜡11.2水18.2 Mowilith DC20F（三氯乙 基磷酸酯增韧聚醋酸乙烯 乳液，固体分60%聚合物 50%增韧剂10%）17.2 环氧地坪面涂 （1）（２） 甲组分：E-44液体环氧树脂（212~244EEW） 36.4 DER? 331环氧树脂（美国陶氏化学公司） 34 二甲苯11.8 7.2 正丁醇9 3 醋酸丁酯２ 分散剂963（汉高公司）0.3 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司）0.3 0.3 流平剂F60（汉高公司）0.2 0.2 氧化铁红 5 5 沉淀硫酸钡（600目）7 21 滑石粉（600目） 10 石英砂（600目）18 26 有机膨润土 2 1 总计100 100 乙组分：Versamid? 115（汉高公司）33 37 二甲苯32 36 正丁醇8 9 环氧地坪树脂砂浆配方： 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 100 丁基缩水甘油醚 10 消泡剂1208（汉高公司） 2 氧化铁红 2 钛白（金红石） 1 石英砂（200目） 200 石英砂（100目） 100 总计 415 乙组分：Versamine? C-36（汉高公司） 68 环氧自流平面涂 甲组分：828环氧树脂（美国Shell公司） 90 丁基缩水甘油醚 10 分散剂963（汉高公司） 0.3 消泡剂AMH2（汉高公司） 0.6 流平剂F60（汉高公司） 0.5 抗划伤剂S4（汉高公司） 0.6
第七节天棚、墙面乳胶漆施工方法 1.作业条件 （1）基层抹灰经过全面检查验收。 （2）搭好操作脚手架。 （3）提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 （4）施工现场的环境温度不低于10℃。 2.操作工艺 （1）基层处理 1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净； 2）用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 （2）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。 （3）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排
笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 （4）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。 3.质量标准 （1）保证项目 1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）质量检测方法 4.成品保护
墙工程漆参考配方1 名称型号添加量 溶剂水250.0 抗冻剂乙二醇10.00 分散剂TH-340 5.00 润湿剂TH-100 1.00 多功能助剂AP-95 1.00 消泡剂TH-503 1.00 防腐剂K- 55 1.00 颜料锐钛钛白30.00 填料高岭土70.00 填料重钙(800目) 200.0 填料轻钙（1000目）100.0 填料滑石粉（1250目）80.00 高速分散、砂磨、过滤 成膜助剂醇酯-12 5.00 增稠剂HEC(2%水溶液) 150.0 消泡剂TH-503 1.00 苯丙乳液TH-998 100.0 流平剂TH-720(1:2乙二醇) 1：2 增稠剂TH-935(1:2水) 2：4 溶剂水补足余量 总量1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。 好助剂用心造 Auxiliaries made good intentions
墙工程漆参考配方2 名称型号添加量 溶剂水300.0 抗冻剂乙二醇10.00 分散剂TH-340 5.00 润湿剂TH-100 1.00 多功能助剂AP-95 1.00 消泡剂TH-503 1.00 防腐剂K-55 1.00 颜料锐钛钛白30.00 填料高岭土70.00 填料重钙(800目) 200.0 填料轻钙（1000目）100.0 填料滑石粉（1250目）80.00 高速分散、砂磨、过滤 成膜助剂醇酯-12 5.00 增稠剂HEC(2%水溶液) 100.0 消泡剂TH-503 1.00 苯丙乳液TH-998 100.0 增稠剂TH-935(1:2水) 5.00 溶剂水补足余量 总量1000.0 该配方仅供参考，具体数据需根据实际实验数据确认。 好助剂用心造 Auxiliaries made good intentions O CEANADD ★
墙面乳胶漆施工方案 墙面乳胶漆工程： 1.施工工具： 砂纸、油漆刷、滚筒等。 2.施工方法与顺序： (1) 第一遍满刮腻子及打磨:室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度，同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留搓，并注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。打磨后用棕扫帚清理干净。 (2)第二遍满刮腻子及打磨:第二遍满刮腻子方法同头遍腻子，得要求后遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙竖刮，将墙进一步刮满及打磨平整、光滑为止。 (3)第一遍涂料:第一遍涂料刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮粉，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱。如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业。互相配合协作，避免接搓、刷涂重叠现象。独立面每一遍应采用同一批涂料，并一次完成。
(4)复补腻子:第一遍涂料干透后应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 (5)磨光:复补腻子干透后，应用细砂纸将涂面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净。 (6)第二遍涂料涂刷及磨光方法与第一遍相同。 (7)第三遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉，涂高级乳胶漆时，表面应用更细的砂纸轻轻打磨光滑。 (8)涂高级乳胶漆时，根据需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。
7.7内墙乳胶漆工程 7.7.1适用范围 适用于建筑外墙、内墙、顶棚等表面刷乳胶漆涂料饰面的施工。 7.7.2作业准备 7.7.2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 7.7.2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋、配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 7.7.3技术要求 7.7.3.1混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%，pH值不得大于10时方可施工。 7.7.3.2涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不粉化、起皮和皱纹。厨房、厕所、浴室等部位使用具有耐水性能的腻子。 7.7.3.3涂刷带色的乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都使用同一批涂料，并宜一次用完，以保证夜色一致。配料时可用清水稀释（≤10%）。 7.7.4 施工程序 清理基层→基层处理→基层刮腻子→调和乳胶漆→涂刷乳胶漆→成品保护→检查验收 7.7.5 施工要求 7.7.5.1施工准备 １.基层抹灰经过全面检查验收。 ２.搭好内脚手架。 ３.提前做好涂刷乳胶漆样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定达到设计和规范要求，方可组织施工。 ４.施工现场的环境温度不低于10℃。 ５.冬期涂刷乳胶漆应在采暖条件下进行，同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。 7.1.5.2施工工艺
目录 一、工程概况 1、工程简介 2、工程现状 3、工作目标 二、涂装施工方案 1、乳胶漆的选用 2、施工步骤 3、主要事项 4、表面除尘 5、基层修复 6、墙体裂缝修补 7、刷805胶水 8、刮腻子 9、涂刷底漆 10、涂刷面漆 11、施工工具 三、涂装注意事项 1、涂刷指南 2、底漆施工注意事项 3、面漆施工注意事项 4、涂料施工中的安全常识 5、禁止涂装的条件 四、安全环保注意事项 五、工程质量承诺及确保措施 六、施工进度计划
一、工程概况 1、工程简介 （1）工程名称：成都信息工程大学龙泉校区学生宿舍内墙及天棚乳胶漆粉刷工程 （2）工程地点：成都市龙泉驿区阳光城幸福路10号 （3）招标方式：校内公开招标 （4）工程规模及内容：约36800平方米， 2、工程现状 2016年7月22日我方工程师自行踏勘现场,经勘查认为该工程主要问题如下： 1、墙体有部分小裂纹，腻子已开始掉落； 2、人员活动造成墙面污损，主要位于楼梯间、走廊及人员活动影响区； 3、自然因素造成的污损，主要表现为浮灰、蛛网等； 3、工作目标 (1)顶棚：天棚面层有裂纹的及周边空鼓的全部铲除后从新做腻子及乳胶漆。 (2)内墙面：墙面腻子受损部分，做腻子修补，在全部做乳胶漆。 (3)部分墙角发霉，需要全部新做腻子及乳胶漆。 确认该工程的目标为：通过乳胶漆的旧墙翻新，恢复工程原貌； 二、涂装施工方案 通过对现场的勘查，确定乳胶漆翻新的施工方法如下： 4、乳胶漆的选用 拟选用的立邦内墙工程漆，完全可以满足该工程的要求。 5、施工步骤 表面除尘→基层修补→墙体裂缝修补→刷805胶水→满刮腻子→一底两面 6、注意事项 尽量减少施工粉尘，减少对环境的影响。 7、表面除尘 1、使用吸尘器进行除尘工序，利用吸尘器的毛刷充分摩擦被清洁表面，去除灰尘防止扬尘。 2、对于局部污染或是有油渍的地方，需要使用聚氨酯稀释剂来清洗(或是具有表面活性作用的清洁 剂，如使用清洁剂，在清洁完毕后，需要使用湿润毛巾擦净晾干)。 3、局部有霉藻的部位，需要使用防霉溶液清洗(可用漂白粉配制成10%的溶液)晾干或喷湿后铲除，
低档乳胶漆配方设计思路 前言 随着人们的生活水平的提高和环保意识的加强，乳胶漆已经越来越多的应用到内墙装饰，但是从产品档次分布来看，无论是国内企业还是一线外资企业，中低档产品产量都占据绝大部分，大约占到了85%左右，其中最低档内墙工程类乳胶漆大约就占到50%以上，在部分国内乳胶漆生产企业其所占比重甚至达到80-90%。据预测按目前的发展趋势，今后十年这种状况也将改变不大。 因此作为一个建筑涂料配方设计者，如何做好占市场分量最大的低档内墙乳胶漆，做出符合国标要求，符合市场要求的高性价比产品是一个无法回避的问题，笔者多年来一直在涂料生产企业一线从事乳胶漆研发工作，在这方面做了一定深入的研究，笔者认为低档内墙乳胶漆配方设计的最核心的两个性能就是遮盖力和耐擦洗，因此如何在较低成本下提高耐擦洗和遮盖力是做好低档内墙乳胶漆的关键，在此愿作个抛砖引玉，提出来和大家一起探讨。 一.耐擦洗，乳胶漆的耐擦洗性是指乳胶漆漆膜承受蘸有洗涤介质（0.5%洗衣粉水）的刷子反复洗刷的而不被损坏的能力。该项技术指标对内墙涂料十分重要，其好坏直接关系到乳胶漆的黏结能力，耐污染性，耐久性等多项性能，新国标GB/T9756-2009也对内墙乳胶漆的耐擦洗性作了最低300次强制性的要求。影响乳胶漆耐擦洗的因素主要有乳液，颜填料，助剂： 1.乳液乳液是低档乳胶漆中对成本影响最大的，如何在较低乳液用量下得到最大的耐擦洗呢？目前涂料企业制作内墙乳胶漆采用的乳液有三大类：一种是纯丙稀酸酯聚合物乳液，简称纯丙乳液；一种是苯乙烯-丙稀酸酯共聚物乳液，简称苯-丙乳液；一种是醋酸乙烯-丙稀酸酯共聚物乳液，简称醋-丙乳液。因为纯丙乳液价格较高，不适合做这类乳胶漆，因此笔者选取了目前最常用的国内外不同乳液厂家提供的苯-丙及醋-丙乳液样品，通过添加不同量的梯度实验给大家演示了不同公司不同品种不同牌号乳液添加不同的量对乳胶漆耐擦洗性的影响。配方选用市场上使用最多的高PVC乳胶漆 配方： A B C D E F G H H2O 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 340.0 防腐剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 润湿剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 分散剂 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 消泡剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 丙二醇15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 15.0 钛白粉25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 25.0 填料450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 450.0 HEC增稠剂5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 H2O 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 PH调节剂1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 H2O 40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0 5.0 乳液样品75.0 80.0 85.0 90.0 95.0 100. 105.0 110.0 成膜助剂 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 消泡剂 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 H2O 15.5 15.0 14.5 14.0 13.5 13.0 12.5 12.0 总量1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 本次实验总共选用了六个公司的十二支乳液,按照GB/T9266-88检测，其中W1,W3,W6,W9,W10为醋丙，其余为苯丙，其结果如下： A B C D E F G H
1．内墙乳胶漆墙面施工工艺及技术保证措施 材料要求：乳胶漆涂料应有出厂合格证、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 作业条件 （1）基层抹灰经过全面检查验收。搭好内脚手架。 （2）提前做好涂刷乳胶漆涂料样板，并经设计质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 （3）施工现场的环境温度不低于10°C。 （4）冬期涂刷乳胶漆涂料应在采暖条件下进行。同时设专人负责测试温度和开关门窗，以利通风排除湿气。 施工操作 （1）基层处理：将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。用白水泥、滑石粉与粘结胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除经灰。 （2）涂刷第一遍乳胶漆涂料：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛埋掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍乳胶漆涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 （3）涂刷第二遍乳胶漆涂料：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔
接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。 质量标准 （1）乳胶漆涂料等级和材料品种、颜色应符合设计要求和《建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）》的有关规定。 （2）乳胶漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接搓。 施工应注意事项 （1）乳胶漆涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和后灰表面涂刷乳胶漆涂料时，含水率不得大于10%。 （2）乳胶漆涂料工程使用腻子庆坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。 （3）透底：乳胶漆涂料涂刷时注意不漏刷，保持乳胶漆涂料稠度，不可加水过多。 （4）接搓明显：涂刷地要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长就容易看出接头。因此大面积涂刷时应配足人员，互相衔接好。 （5）刷纹明显：乳胶漆涂料乳胶漆稠度要适中，排笔蘸乳胶漆涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。 （6）涂刷带色的乳胶漆涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批乳胶漆涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。
1，介绍： 粉末涂料由于其具有的无溶剂、施工简单、利用率高等特点而在全球市场高速增长，有机硅耐高温粉末涂料在美国八十年代在烤炉方面首先得到应用，而在九十年代中期快速在欧美市场快速增长。随着中国逐渐成为全球的灶具、烤炉等主要的生产基地。市场对耐高温粉末涂料的需要也日益增长。本文对耐高温粉末涂料的配方设计、问题处理、生产工艺等进行了介绍。 2，原理及性能介绍 2.1 原理 有机硅树脂的反应机理都是非常类似，其自身可以交联。在高温下的固化反应式如下： ~Si - OH + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ + H2O ~Si - OR + HO - Si ~ - - - > ~Si - O - Si ~ +ROH 此外，有机硅树脂中侧基不同的有机基团的热稳定性也有所不同：苯基〉甲基〉乙基〉丙基〉丁基〉己基 通常，有机硅树脂的固化温度不能低于200度。而270 和 350 °C之间的温度范围对于有机硅耐高温粉末涂料来说是个比较敏感的范围点。因为在此时有机硅组分还没有完全烧结完成，而有机组分已经开始燃烧分解。 此外，由于低Tg的有机硅树脂在储存和生产运输过程中遇到的结块问题使开发高Tg（玻璃化温度）的有机硅树脂也成为必然。现在，德国瓦克化学公司已经推出了Tg 〉65 的应用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂，成功解决了高温天气下的运输、储存问题。 2.2 有机硅粉末涂料应该具有的性能？ 与有机树脂不同的是，与适当的颜、填料配合使用的有机硅树脂应具有优秀的长期耐热性（200 - 650 °C）。 此外，对于食品接触的场合，有机硅树脂还应符合FDA 175.300 and BGVV – XV。良好的冷热交变性。通过把热板直接浸入冷水中，而涂膜不会损坏。 3.配方设计 3.1 基料的选择： 有机硅树脂是耐高温粉末涂料的必不可少的基料，有机硅树脂可以单独作为基料或与聚酯、环氧树脂拼用提高涂膜的耐高温性。同时配方中也应选用耐高温的无机颜料与填料以及适当的助剂。目前用于耐高温粉末涂料的有机硅树脂主要分为以下两种：
涂料和油漆稀释剂配方公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
涂料、油漆稀释剂配方 配方1涂料、油漆的无苯稀释剂 脂肪烃 40%~60% 脂肪醇 15%~20% 有机酸酯 25%~40% 脂肪酮 3%~6% 描述配方中的脂肪烃为200#溶剂汽油和沸点小于100℃的直馏汽油 [1:(4~]，脂肪醇为丁醇和乙醇[1：(2~3)]，有机酸酯为乙酸乙酯和乙酸丁酯[1：(3~6)]，脂肪酮为丙酮。本配方的最佳配比为脂肪烃：脂肪醇：有机酸酯：脂肪酮=1：：：。工艺流程：溶剂油（脂肪烃）一脂肪醇~搅拌一有机酸酯一脂肪醇~脂肪酮一搅拌一静止~成品。本剂毒性低，有利于劳动保护和环境保护，采用本剂的涂料在施工过程中具有良好的抗潮性能，涂膜光洁度较好。本剂的通用性好，能作各种溶剂型涂料（硝基、氨基、过氯乙烯、环 配方2香蕉水 甲苯 54份 丁醇 10份 乙酸杂酯 37份 描述本配方即60L稀释剂，为无色透明液体，有类似香蕉的气味，主要用作硝基清漆的溶剂、某些油漆的稀释剂或溶剂，还可用作某些电器具焊接前的表面清洁剂。配制时，将上述各组充分混匀即成。如作为产品出售，则酸值应≤g。配
方中的乙酸杂酯是酯类生产中的低沸物，但也可用下述方法制取：取戊醇低沸物(88~92℃)加乙酸静置酯化，弃去酸水即可。配比为低沸物15份，乙酸份。 配方3硝基漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 20份 乙酸乙酯 20份 丁醇 16份 甲苯 44份 配方4硝基漆稀释剂（二） 乙酸丁酯 25份 乙酸乙酯 18份 丙酮 2份 丁醇 10份 甲苯 45份 配方5硝基静电喷漆稀释剂（一） 乙酸丁酯 30份 二丙酮醇 13份 二甲苯 20份 甲苯 8份 丁醇 27份 配方6硝基静电喷漆稀释剂(二） 乙酸乙酯 15g 乙酸丁酯 24g
新营社区城中村改造项目14#-18#楼 及地下车库 内 墙 及 顶 棚 乳 胶 漆 施 工 方 案
编制： 审核： 审批： 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工准备 四、施工工艺 五、安全文明施工 六、成品保护
一、工程概况 新营社区城中村改造项目，位于河北省邢台市桥东区，襄都北路路西。该工程建筑面积44246.74平方米，楼层分别为：14号楼地上二十五层地下三层，15#楼地上二十二层地下三层，16#楼地上二十三层地下二层，17#楼地上8层地下二层，18#楼地上11层地下二层。 二、编制依据
（1）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 （2）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （3）《建筑装饰装修工程施工工艺标注》 （4）施工图纸 三、施工部署 1、技术准备 （1）根据设计图纸和要求，按有关标准、规范选定用料，编写施工方案或技术措施，计算材料需用量计划。 （2）组织安排样板施工 2、材料准备 （1）材料的品种、规格、技术性能应满足设计要求。 （2）材料和产品必须有出产合格证，技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。 （3）水性涂料（乳胶漆）是乳液型涂料的一种，具有有机溶剂含量低、无毒、无污染、节约资源、施工方便、装饰效果好等特点，以及良好的耐水性、耐候性、抗污染性等理化性能，广泛应用于中高档建筑的内墙面涂饰工程。选择该品种时，应比较每种涂料的每平方米遮盖率、涂料的环保性能、耐久年限等。应根据
设计要求，使用部位、使用环境、施工气温等条件来选用，同时应选用同一批号的产品，并一次备齐； （4）腻子用料：尽量使用涂料制造商配套生产的产品、所用材料水泥、大白粉、滑石粉、羧甲基纤维素、801胶等生产厂家很多，质量差异很大，所以必须用正规厂家的产品。 （5）材料的运输，存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。 3、主要机具 砂浆搅拌机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、垫板、小白线、开刀、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、胶带纸、红铅笔、砂纸、阳角条、腻子槽等 4、作业条件 1、室内墙面混凝土表面和抹灰面涂饰： 1）抹灰工程、地面工程、水暖工程、电气工程等全部完工并通过验收。 2）基层平整，无凸起、空鼓、凹陷等现象 3）墙面必须干燥，基层含水率不得大于6%-8%。 4）墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿
各种建筑乳胶漆配方设计大全！--陶氏化学 内墙乳胶漆配方设计 乳胶涂料配方设计 1平面状乳胶漆配方及生产实例 乳胶漆的组成和其性能关系密切，组成决定性能。 首先，基料和体系的PVC含量与涂料制造及其全部性能或大部分性能密切相关，乳液是乳胶漆中黏结剂，依靠乳液将各种颜填料黏结在墙壁上，乳液的黏结强度、耐水、耐碱以及耐候性直接关系到涂膜的附着力、耐水、耐碱和耐候性能；乳液的粒径分布影响到涂膜的光泽、涂膜的临界PVC（CPVC）值，进而影响到涂膜的渗透性、光学性能等；乳液粒子表面的极性或疏水情况影响增稠剂的选择、调色漆浮色发花等。乳胶漆配方特征不仅取决于PVC，更取决于CPVC值，涂膜多项性能在CPVC点产生转变，因而学会利用CPVC概念来进行配方设计与涂膜性能评价是很重要的，在高PVC体系把空气引进涂膜，而不降低涂膜性能。一般涂料PVC在CPVC±5%范围内性能较好。 其次，颜填料牵涉到涂料的制造及涂膜性能的方方面面，涂料的PVC含量、颜填料的种类、颜填料表面处理等参比项中任意项变化，漆及漆膜性能将随之发生变化。颜料种类影响到涂膜的遮盖力、着色均匀性、保色性、耐酸碱性和抗粉化性；填料牵涉到涂料的分散性、黏度、施工性、储运过程的沉降性、服胶漆的调色性，同时也部分影响涂料涂膜的遮盖、光泽、耐磨性、粉化、以及渗透性等，因此要合理选配填料，提高涂料性能。 涂料助剂对涂料性能的影响虽然不如乳液种类、颜填料种类、PVC大，但其对涂料制造及性能上的影响亦不可小视。增稠剂影响面比较宽，它与涂料的制造、储存稳定、涂装施工以及涂膜性能密切相关，影响到涂料的增粘、储存脱水收缩、流平流挂、涂膜的耐湿擦等。润湿分散剂通过对颜填料的分散效果，吸附在颜填料表面对颜填料粒子表面进行改进，与涂装作业、涂膜性能相联系，它对涂料的储运、流动、调色性产生影响。颜填料分散好，涂料黏度低、流动性好，颜填料粒子聚集少，因而防沉降好、遮盖力高、光泽高。润湿分散剂吸附在颜填料粒子表面，影响粒子的运动能力，从而影响到涂料的浮色发花，疏水分散剂对颜填料粒子表面进行疏水处理后，有助于涂膜耐水耐碱、耐湿擦的提高，当然润湿分散剂种类还会影响到涂膜的白度以及彩色漆的颜色饱和度。消泡剂牵涉到涂料制造过程的脱气，对涂料的储存和涂膜性能没有多少关系。增塑剂、成膜助剂可以改性乳液，与涂膜性能有关。防冻剂改善涂料的低温储存稳定，防止因低温结冰，体积膨大，导致粒子聚并，漆样返粗。防腐防霉助剂防止乳胶漆**和涂膜抗菌藻污染。 配方设计是在保证产品高质量和合理的成本原则下，选择原材料，把涂料配方中各材料的性能充分发挥出来。配方设计道德的熟悉涂料各组成，明确涂料各组成的性能。乳胶漆性能全依赖所用原材料的性能，以及配方设计师对各种材料优化组合，高性能材料不一定能生产出高品质乳胶漆，使组分中每一个组分的积极作用充分发挥出来，不浪费材料优良性能，消极的负面效应掩盖好或减少最低，这便是配方设计的境界。下面各章节简述几类常见涂料的配方设计并列举具体的涂料配方。 1. 1外墙乳胶漆 外墙乳胶漆色彩丰富多样，保光、保色性强，耐候性高，优良的耐水抗污性，外墙乳胶漆在日晒、雨淋、风吹、温变的漫长老化作用下，涂层不应出现龟裂、脱落、粉化、变色等现象，使其不失去对建筑物的装饰和保护作用。外墙涂料有以下几个重要性能：可调色性、涂层抗水抗渗透性、耐粘污性、涂层耐温变性（冻融稳定性）、耐久性等。 1．1．1外墙乳胶漆的可调色性 外墙涂料多为彩色，这就牵涉到调色性。好的调色性，即对色浆相容性好、调色基础漆对颜
内墙乳胶漆施工工艺标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
内墙乳胶漆工程 一、作业条件 1.墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2.抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4.冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 二、操作工艺 1.工艺流程： 清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 5.刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6.刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7.刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
内墙乳胶漆施工工艺 内墙乳胶漆是室内墙面、顶棚主要装饰材料之一，特点是装饰效果好，施工方便，对环境污染小，成本低，应用极为广泛。 涂饰内墙乳胶漆的操作程序是：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷第一遍乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫。 1、基层处理：对不同材料的基层应分别用不同的方法处理，处理后要达到表面平整、干燥、无油污、无浮尘。混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。正常温度下，一般抹灰面龄期不得少于14d，混凝土基材龄期不得少于一个月。； 2、满刮腻子：刮墙腻子由白乳胶漆、滑石粉或大白粉、2%羧甲基纤维素溶液调配而成，调成比例为1:5:3.5（重量比）。第一遍腻子要求横向刮满，第二遍腻子要求竖向刮抹。要求刮抹平整、均匀、光滑、密室；线角及棱边整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不玷污门窗框及其他部位。干透后用砂纸打磨平整。 3、磨砂纸：每道腻子应磨砂纸一遍，每道砂纸要把墙面磨光、磨平、不留浮腻子和刮痕，并将浮尘清扫干净。 4、封底漆：若采用高档乳胶漆，则在第二遍满刮腻子后增加封底漆工序。封底漆可采用滚涂或是喷涂方法施工，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，需重涂。 5、涂刷乳胶漆。施工时乳胶漆的涂膜不宜过厚或是过薄。过厚易流坠起皱，影响干燥和美观过薄则不能发挥涂料作用。一般以充分盖
底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温条件下，每遍涂料的诗句间隔约为4h左右。 6、磨光：第一遍乳胶漆涂刷施工结束4h后，用细砂纸磨光，若天气潮湿，4h后未干，应延长时间，待干燥后再磨。 7、清扫：清扫飞溅的乳胶漆，并清除施工准备时，预先覆盖在踢脚板、水、电、暖、卫设备及门窗等部位的遮挡物。 内墙乳胶漆可采用刷、滚涂施工方式外，还可以采用喷枪进行喷涂。
五、施工工艺 内墙涂料施工顺序 基层处理、第一遍满刮腻子、磨光、第二遍满刮腻子、磨光、封底漆、第一遍乳胶漆、磨光、第二遍乳胶漆、清扫。 内墙涂料施工要点 1、基层处理 a、对基层的要求： （1）、基层的碱度PH值应在10以下，含水率应在8%和10%以下。 （2）、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。 （3）、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂缝等缺陷，应进行处理。（4）、表面应无油污、灰尘、溅沫、及砂浆流痕等物。 b、基层处理方法： （1）、清理 1》、用清扫工具清扫灰尘及其他附着物。 2》、砂浆溅物及流痕等用铲刀、钢丝刷清理干净。 3》、用5%——10%的氢氧化钠水溶液清洗油污及脱模剂等污垢，然后用清水冲洗干净。4》、空鼓、酥松、起皮、起砂等用铲刀清理，再用清水冲洗，后再进行修补。 （2）、找平与修补 1》、空鼓：用无齿锯切割，后进行修补。 2》、缝隙：细小的裂缝，根据不同的部位，采用不同的腻子嵌平，干后用砂纸打平；大的裂缝，应将裂缝部位凿成“V”形缝隙，清扫干净做一层防水层，再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂浆找平，干燥后用砂纸打平。 3》、孔洞：基层表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂浆找平；3 mm以上的孔洞应用水泥砂浆找平，干后砂纸打平。 4》、表面不平或接缝错位：先将凸出部位凿平，采用水泥砂浆找平，干后打磨找平。
5》、露筋：将露出钢筋头的周围混凝土凿除10mm左右，将钢筋头除去，再用水泥砂浆找平，后用砂纸打磨找平。 2、满刮腻子 表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。 第一遍刮腻子及打磨：当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横刮，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。 第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满刮及打磨平整、光滑为止。 第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清理干净，涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。 复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免损伤涂料漆膜。 磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 第二遍涂料涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。 六、质量措施 1、内墙涂料应符合设计要求。 2、膝膜牢固。 3、内墙涂料表面质量应符合下列要求：
名称：普通内墙乳胶漆 配方表： 原料名称质量功用供应商 水168.19 乙二醇10.00助成膜剂 Oratan12887.24分散剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) Triton CF-10 1.80润湿剂DOW(美国陶氏化学联碳胶乳有限公司) Foamaster NXZ0.49消泡剂Henkel(德国汉高公司) San Nopco(日本诺普科助剂有限公司) 氨水(28%)0.78 Acrysol DR-10.50增稠剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) 锐钛型钛白粉54.00钛白粉 Jiaolin H-700320.00碳酸钙广东焦岭 Lithopone B-30160.00立德粉河北玉环化工有限公司 高岭土DB-8080.00高岭土山西金洋煅烧高岭土有限公司 滑石粉325目29.00滑石粉 AS-398100.00苯丙乳液Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) Texanol 4.80成膜助剂Eastman(美国伊士曼公司) Foamaster NXZ0.36消泡剂Henkel(德国汉高公司) San Nopco(日本诺普科助剂有限公司) Kathon LXE0.20防腐剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) 氨水(28%)0.98 Acrysol DR-1 6.60增稠剂Rohm&Hass(美国罗门哈斯公司) 水155.06 合计1000Kg 配方名称：高级内墙乳胶漆 配方表： 编号配方组成配比(公斤) 配比(公升) 1 去离子水100 2 杀菌剂1 3 分散剂4 4 PH调节剂 2 5 酯醇12 5 6 消泡剂1.5
7 防腐剂4 8 羟乙基纤维素5 8，9需预溶 9 乙二醇25 10 去离子水100 充分搅拌均匀 11 钛白粉250 12 无水硅酸铝200 高速分散15MIN 13 消泡剂1.5 14 去离子水90 15 苯丙乳液230 合计1020 指标及性能： 粘度KU，〉90； 不挥发物，〉54； PVC，60%； 密度，1.43 中高档内墙乳胶漆配方设计思路
内墙、顶棚涂料施工方案一、材料要求： 1．乳胶漆（品牌另定）：要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。 2．耐水腻子、DP-G粉刷石膏等材料要符合规范规定的质量标准。 二、主要机具设备： 主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。 三、作业条件 1．基层抹灰经过全面检查验收合格。 2．搭好内脚手架。 3．提前做好刮耐水腻子、乳胶漆样板间，并经监理及指挥部检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。 四、内墙乳胶漆施工操作工艺： 1.基层处理 （1）将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。 （2）用耐水腻子补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后
满刮耐水腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。 2．刷第一遍涂料 先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。 3．涂刷第二遍涂料 操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。 4．涂刷第三遍涂料 操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。 五、质量标准 （一）保证项目 1．涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。 2．涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。 （二）基本项目见下表 涂料基本项目
内墙涂料工程施工工艺 一、材料及机具准备 涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 二、作业条件 1、面应基本干燥,基层含水率不得大于10%。 2、抹灰作业已全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、门窗玻璃应提前安装完毕。 4、大面积施工前应做好样板,经验收合格后方可进行大面积施工。 三、质量要求 水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 四、工艺流程 基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料
五、施工工艺 1、刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有 遗漏。 2、满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按 搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘 擦净。 3、涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸 磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。 4、在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷 涂饰痕迹,影响质量。 5、在第三遍涂料施工时,注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确 保涂料色泽的均匀性。 六、成品保护 1、施涂时首先清理好周围环境,防止粉尘飞扬而影响涂饰质量。 2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。 3、涂饰墙面完工后,要妥善保护,不得磕碰、污染墙面。 七、安全措施 1、所有工人应严格执行并避守安全操作规程,加强职业健康安全意识,上架施工时 佩藏个人防护用品。尤其注意要系好安全带。 2、外架使用前应对整个架体进行检查和检修,验收合格后方可使用。 3、在脚手架上施工,面砖及小型工其等应放在不易掉落的地方,以免离空落物伤人。 4、施工时不得出现立体交叉作业。
高固含量涂料的设计思路 涂料工业：高固含量涂料是在传统溶剂型涂料基础上发展起来的，不仅可以大大降低涂料体系的挥发性有机化合物(VOC)含量和固化能耗，而且由于采用分子设计原理，结合新的合成和交联技术，能有效控制涂膜聚合物的组成和结构，使许多品种的性能都优于低固含量溶剂型涂料，成为发展最快的涂料品种之一。高固含量丙烯酸涂料颜色浅、具有优异的保光、保色和耐候性，施工方便，可以有多种固化方式，成为汽车涂料的重要品种。高固含量涂料是指在施工黏度下，其固含量一般在70%(质量)以上，不仅要求所设计的丙烯酸多元醇保持和超过传统中固含量涂料的物理化学性能，而且要保证涂料体系在施工和固化过程中所释放的VOC含量符 合法规要求。为了降低高固含量涂料的施工黏度，采用较低分子量及较窄分子量分布的齐聚物，同时要达到优异的涂膜性能，必须在分子链上引入适当的官能团，因无官能团和含单官能团聚合物分子会降低涂膜的交联密度，影响涂膜硬度和耐溶剂性能。利用增大官能单体的浓度可提高齐聚物的官能度，降低无官能团或单官能团聚合物的含量。丙烯酸树脂羟基的高反应活性，可使树脂在常温或低温下快速交联，这对开发耐化学品和力学性能好的丙烯酸聚氨酯涂料至关重要，羟基通常来源于(甲基)丙烯酸羟烷基酯，选用(甲基)丙烯
酸羟乙酯，是因羟乙酯的伯羟基反应活性高于羟丙酯的仲羟基。高固含量丙烯酸齐聚物成膜时比中低固含量涂料需要更多的交联剂，对于烘漆选用多种官能度的氨基树脂混合交联剂，优选氨基树脂的官能度和配比来协调涂膜交联密度和力学性能。贮存温度下基团之间的反应速率影响贮存稳定性，而浓度影响相同官能团的反应速率，在相同的反应体系中，高固体含量涂料的官能团浓度是普通涂料的几倍，因此高固体含量涂料的贮存稳定性和活化期比普通涂料会带来更严 重的问题。可采用几种方法解决稳定性或活化期问题，如紫外光(UV)和电子束(EB)固化体系因引发交联反应是靠光线 而不是热量，能较好地解决活化期和固化工艺之间的关系。微胶囊体系、氧引发体系和潮固化体系都可解决稳定性和活化期问题。对双组分丙烯酸聚氨酯体系，溶剂的作用可延长活化期，因强氢键溶剂可减缓异氰酸酯(NCO)基与羟基的反应速率。也可采用封闭反应物或封闭催化体系解决贮存稳定性(或活化期)问题。本文节选自《2015年涂料配方培训班