吉林钢铁焦炉和煤塔基础挖土及加深垫层施工方案
1.工程概况
1.1吉林钢铁焦化工程焦炉基础位于吉林市金株乡九座村，设计±0.000相当于绝对标高184.8m。焦炉基础设计座落在第4层卵石层上，其地基承载力特征值faK=500Kpa，将其他土层全部挖除，用C15毛石混凝土垫至设计标高。目前图纸仅到挖土图，该方案为挖土及垫层施工方案，待图纸到后另编制施工方案。
1.2现场地势平坦无障碍物，现场地面标高约-0.8m左右，地表土冻深约0.8m-1m，土方运至甲方指定弃土场。根据地勘报告，基础垫层加深约
2.2-2.5m，现场开挖后根据实际进行垫层加深，由于该工程为冬季施工，设计用C15毛石混凝土不能保证质量，因毛石温度低，毛石表面与混凝土难以结合，因此施工加深垫层拟采用C15素混凝土。如采用毛石混凝土，需对毛石进行预热，搭设2座毛石预热暖棚，毛石预热需要一定时间，直接影响后续焦炉基础底板钢筋绑扎等工期。投放毛石对基础内预埋蒸汽排管有一定影响。投放毛石需搭设水平运输道，钢支腿采用螺纹钢，埋入垫层内，搭设暖棚、运输道、钢支腿等需要较多费用。
2.施工部署
2.1冬期垫层混凝土施工采用暖棚法施工，蒸汽加热，蒸汽由甲方提供。
2.2在模板内预埋蒸汽排管将热量传导给混凝土使混凝土升温。在混凝土表面使用草垫子及塑料布进行覆盖。以保证工程施工质量。
2.3需搭设大棚的施工实体部位：加深垫层施工、耐热墙板预制场地。
2.4辅助设施需搭设大棚的部位：搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等。
2.5现场布置1m3集中搅拌站一座。混凝土采用泵送混凝土浇注。
4.组织措施
4.1进行冬期施工的工程项目，冬施方案编制原则：确保工程质量；经济合理，使增加的费用最少。
4.2冬施前，对掺外加剂人员、测温保温人员，管理人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上山岗工作。
4.3及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。昼夜设置专人看护保温覆盖，检查是否有不到位现象。
4.4安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土成型后表面及内部温度，混凝土搅拌后温度，混凝土入模温度等并做好记录。
5.现场准备
5.1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。5.2施工用暖棚。对各种加热的材料、设备要进行安全可靠性检查。
5.3工地的临时供水管道及一些建筑材料，需做好保温防冻工作。5.4提前做好冬期施工混凝土、砂浆掺外加剂的混凝土配合比工作，提出施工配合比。
5.5将多年来在大型冶金工业工程冬期施工中总结的经验应用于工程上。
6冬期施工
6.1土方工程
6.1.1冻土的破碎及挖掘采用机械法,使用液压镐或挖掘机破碎冻土,机械装车外运。挖土从煤塔4轴开始，向2#焦炉方向进行，分2层开挖，先挖2m深，二次挖土时为满足进车要求，基坑通长方向内垫山皮石宽7m，厚800mm。对新挖出的地基表面使用1m×2m包面草垫子及彩条布进行覆盖，并通蒸汽防止地基受冻，及时施工垫层混凝土。焦炉基础每挖出长30m左右进行一段垫层施工。年前施工的焦炉基础加深垫层包括焦炉基础、两侧烟道、推焦机及大棚基础等。煤塔基础加深垫层整体浇注。
6.1.2即将进行施工的挖土工程，地面防冻采用覆盖法,覆盖稻草，覆盖厚度大于1m，或覆盖塑料布及草垫子内通蒸汽。
6.1.3在1#焦炉挖土区域四周设置土方围堰，围堰宽3m，高度2m。将2#焦炉基坑内地下水排入1#焦炉围堰区域，可防止1#焦炉地表土受冻，为明年1#焦炉尽早开工创造条件，又解决了现场无处排水问题。
6.1.4在煤塔基坑内基础外侧（靠焦侧）设置集水泵坑1个，规格2m ×2m×3m，沿基坑四周设置排水沟，宽0.6m，深1.0 m。2#焦炉基坑内水引至煤塔处集水坑。集水坑内设置2台ф100清水泵抽水。
6.1.5现场设置的搅拌站堆料场地垫100m×100m×1m厚山皮石，机械碾压密实。
6.1.6回填土取土部位采用草垫子及塑料布覆盖，确保回填土质量。回填土回填到位，防止地基冻胀。
6.2模板工程
6.2.1以组合定型钢模板为主，保证模板表面光滑平整、拼缝严密，不漏浆。为保证工期木模板一次性投入。
6.2.2模板加固采用钢拉板进行加固，钢拉板间距600mm。
6.2.3模板组装前，施工人员应熟悉施工图纸和进行模板施工设计；核对进行模板组装和检查需要的测量控制点是否正确；清点和检查现场使用的模板和配件的规格数量，尽量选用新组合钢模板。支设前由技术人员和工长进行技术、安全交底。
6.2.4组合钢模板的四边应清理干净后再组拼，确保拼缝的严密，同一条拼缝上的卡扣按不同方向卡扣，避免拼装过程中扭曲。
6.2.5模板组装前，对模板进行清理，涂刷脱模剂。模板组装按自下而上的顺序进行，横拼超过两层时要错缝咬槎，两块模板一串槎，角部采用角模或阳角模联接，满打卡扣。底层钢模进行找正、垫平，用钢管作为横楞、竖楞，铁线绑扎牢固，竖向间距750mm。且横向钢管龙骨在角部采用扣件扣紧。最后采用90×90木方做斜支撑与基坑周边支撑牢固。在安装（拼装）钢模板时适当位置的拼缝处放置钢拉板。钢拉板长度为结构边长加50mm。间距为600*600满堂布置。钢管横楞的铁线绑扎点必须绑在有钢拉板的位置。
6.2.6进行基础模板拆除时，在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时，可拆除模板。拆除模板顺序为先装的后
拆，后装的先拆。拆模板时，不乱打乱撬，不用力过猛，避免损坏混凝土表面和模板。拆下来的木料及模板及时运走整理。需周转使用的模板或钢模要加强保护，拆除时要逐块传递下来不得抛掷。
6.2.1
6.3混凝土工程
6.3.1混凝土的拌制
6.3.1.1对混凝土原材料进行加热。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到1000C，但水泥不得与800C以上热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法。骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾、钠离子的外加剂时，不使用活性骨料或混有活性材料的骨料。拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器内，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成。拌制掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不低于100C，入模温度不低于50C。现场施工时，按如下公式计算混凝土拌合物的理论温度：
T0 =[0.9（m ce T ce+m sa T sa+m g T g） + 4.2T w（m w-ωsa m sa-ωg m g）+c1（ωsa m sa T sa+ωg m g T g）- c2（ωsa m sa+ωg m g）]÷[4.2m w+0.9（m ce+m sa+m g）]
式中 T0——混凝土拌合物温度（0C）；
m w、m ce、m sa、m g——水、水泥、砂、石的用料（Kg）；
T w、T ce、T sa、T g——水、水泥、砂、石的温度（0C）；
ωsa、ωg——砂、石的含水率（％）；
c1、c2——水的比热容【kj/（kg.k）】及冰的溶解热kj/kg；当骨料温度＞0。C时，c1=4.2，c2=1；
≤0。C时，c1=2.1，c2=335；
混凝土拌合物的出机温度，
T1=T0-0.16（T0-T i）
式中 T1——混凝土拌合物出机温度（0C）；
T i——搅拌机棚内温度（0C）；
6.3.1.2混凝土搅拌机设置暖棚，暖棚尺寸18m×10m×6m（高），采用材料钢管脚手架形成骨架，覆盖彩条布及包面草垫子。暖棚内设置暖气排管，使温度达到50C以上。根据现场混凝土需用量，一座搅拌棚内设置2台搅拌机，一台备用，混凝土需用量集中时，启动另一台。
6.3.1.3混凝土原材料水泥、水存放于暖棚内进行加热。搅拌用水储存于水箱内，蒸汽管直接通入水中，对水进行加热。水泥设置专用暖棚（20m×10m×5m），暖棚内设置暖气排管，使温度达到100C-150C之间，新进水泥在暖棚内放置48小时以上使用。砂石暖棚各2座（20m×8m ×7m），暖棚内设置蒸汽排管暖气加热。另砂石堆表面覆盖塑料布并将蒸汽管道直接埋入砂石堆内进行加热，多点进行加热，并检测骨料温度。达到砂石无冰块、冻块，使砂石充分化开，砂石温度控制在200C
以上。新进砂石至少在暖棚内加热48小时。砂石等加热温度不得超过600C，水泥不得与800C以上的热水直接接触。投料时应先投入骨料和水，最后投入水泥。理论温度与实际温度对比，查找原因。
6.3.1.4骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质，设置专人随时进行抽查。
6.3.1.5严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
6.3.1.6浇注基础大体积混凝土时，新拌制混凝土的入模温度控制在7-120C之间。
6.3.2混凝土的运输和浇筑：在搅拌机处设置混凝土输送泵1台，混凝土采用泵送混凝土，将混凝土输送泵管接至施工现场，防止混凝土输送泵管受冻，混凝土输送泵管放入地沟内如图：
6.3.2.1正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。
6.3.2.2尽量减少装卸次数并合理组织装入。混凝土在浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，浇注前通入蒸汽预热。装运拌合物的容器采取保温措施。施工时混凝土拌合物经运输到浇筑时的温度，按下式
计算：
T2=T1-（a+0.032n）（T1- T a）
式中 T2——混凝土拌合物从运输到浇筑时的温度（0C）；
t t——混凝土拌合物自运输到浇筑时的时间（h）
n——混凝土拌合物转运次数
T a——混凝土拌合物运输的环境温度（0C）；
a——温度损失系数（h-1）
6.3.2.3混凝土浇筑成型完成时的温度，按下式计算：
T3=（c C m c T2+c f m f T f+c s m s T s）/（c c m c+c f m f+c s m s）
式中 T3——考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时间的温
度（0C）；
c c、c f、c s——混凝土、模板、钢筋的比容热KJ/（kg.k）
m c——每立方米混凝土重量（kg）
m f、m s——以每立方米混凝土相接触的模板、钢筋量（kg）
T F、T S——模板、钢筋的温度，未预热者可采用当时的环境气温（0C）；
6.3.2.4冬期施工运输混凝土拌合物,应使热量损失尽量减少，合理放置搅拌机，尽量缩短运距，选择最佳的运输线路。祥见施工现场平面布置图。
6.3.2.5混凝土在浇筑前,清除模板内的冰雪和污垢，对将要浇注的钢筋模板进行覆盖，并进行预热后立即浇注混凝土，随浇注随及时覆盖，覆盖物内混凝土表面设置温度计，测量混凝土表面温度，尤其注意检测最末端蒸气管处的混凝土表面温度。
6.3.2.6混凝土浇注后混凝土表面温度不满足要求，混凝土表面另增加排管通蒸气加热，配合草垫子、塑料布等进行覆盖，混凝土中掺BF系列早强防冻剂，掺量为水泥重量的5-6%。
6.3.2.7为减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。控制混凝土坍落度，加入减水剂（由试验确定）。
6.3.2.8加深垫层施工保温示意图：
6.3.2.9垫层施工除进行覆盖保温外，另增加简易大棚，采用钢脚手搭设，外采用彩条布进行覆盖。埋入混凝土部分采用Φ25钢筋支腿。大棚见附图：
6.3.3混凝土的养护
6.3.3.1进行蒸气主管道及分气缸和支管道的安装，及埋入混凝土内的排管的安装。混凝土的温度降至00C 前，其抗压强度不低于抗冻临界强度（混凝土强度标准值的30%），现场检测，利用同条件试块进行检测。
6.3.3.2蒸气主管道及分支管道采用岩棉管壳保温，外采用玻璃丝布包
裹。
6.3.3.3主管道采用DN125普通焊管，分气缸采用DN150普通焊管，分支管道DN32。埋入混凝土中排管采用DN15普通焊管或φ20塑料管（用于钢筋较密处）。岩棉管壳采用50mm厚。草垫子采用1m×2m包面的草垫子，塑料布采用厚塑料布或彩条布。
6.3.3.4全部混凝土采用泵送混凝土浇注，混凝土坍落度18-20Cm，水泥采用普通硅酸盐水泥，粗骨料采用砾石，粒径5-20mm，混凝土掺早强防冻剂。泵送剂及防冻剂采用BF系列。
7.质量保证措施，质量目标:优良。
7.1质量管理综述
7.1.1施工前，技术负责人组织工长、内业员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案、规定达成共识，了解和掌握设计意图、工程结构特点及建筑装修各部位的特点、难点等，组织好图纸预审和会审。
7.1.2针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。
7.1.3项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。
7.1.4严格技术复核和技术交底制度。每层的轴线、标高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。
7.1.5内业主办及工长在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好
有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。
7.1.6在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。
7.1.7把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
7.1.8配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必须选送主管单位检测，符合要求后才能使用。
7.1.9计量和试验工作是保证工程质量的基础管理工作，必须把计量和试验贯穿于施工的全过程，应认真贯彻执行国家有关工程施工计量和试验的法规和规定，确保工程质量。
7.1.10专职试验人员对进场的原材料应分别进行严格检查或试验，并做好原始记录台帐，不合格产品严禁用于工程上。
7.1.11砼、砂浆配合比严格按规定通过试配确定，在搅拌过程中坚持派专人按正确的配合比用电控秤进行计量控制和加料。
7.1.12对进场的钢材、水泥、红砖材料等必须分厂家、批量、规格进行取样试验，对现浇砼砌筑砂浆应按规定分部取样进行强度试验。在施工过程中，试验人员必须对各种原材料和砼、砂浆配合比进行严格把关。
7.1.13按照该工程施工计量检测网络图配备标准完善的器具设备。在使用过程中由专职计量人员负责使用、管理，严格监督和正确使用法定计量单位。
7.1.14加强计量人员的业务学习，对计量器具应按规定按时送检、抽检，要控制好水、电、煤等原材料现场耗用量。
7.2材料质量保证措施
7.2.1对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
7.3计量保证措施
7.3.1严格执行公司的计量检测网络。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。砼搅拌站严格按配合比投料，水泥、砂、石要每盘过秤。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法检验单位检校。
8.安全技术措施
8.1安全工作目标
8.1.1轻伤以上事故为零。（含轻伤）
8.1.2机械、设备伤害事故为零。
8.1.3触电、火灾事故为零。
8.1.4安全教育、特殊工种上岗率为100%。
8.2危险源辨识
8.2.1触电
8.2.1.1现场机电设备漏电：因检修不及时造成漏电伤人。
8.2.1.2现场机电设备因无保护措施造成漏电、触电：设备无防雨棚，造成进水漏电；接线未用防水胶布包扎造成漏电伤人。
8.2.2机械伤害
8.2.2.1现场的机电设备作业造成机械伤害：施工现场机电设备无防护
罩；检修作业时不停机等违反操作规程造成作业人员伤亡。
8.2.3火灾
8.2.3.1现场随意吸烟引发火灾：违反施工现场劳动纪律；在禁烟区吸烟引发火灾。
8.2.3.2火、电焊施工造成的火灾：现场易燃物未能及时清理遇明火发生火灾；焊把回火造成作业人员灼伤。
8.2.3.3用电线路超负荷运行造成火灾：施工用电违反相关规定，长期超负荷运行，导致线路过热引发火灾。
8.2.4爆炸
8.2.4.1现场使用氧气、乙炔动火作业产生的爆炸：氧气、乙炔使用存放间距太近、作业人员违章操作、气瓶泄漏遇明火或高温造成爆炸。
8.2.5物体打击
8.2.5.1拆除脚手架、模板时造成的物体打击：脚手架、模板拆除无措施、作业现场有闲人造成落物伤人。
8.2.6其它伤害
8.2.6.1 外用工未进行安全教育而产生的伤害：外用工上岗前未进行安全教育，施工中又不进行安全交底，盲目作业造成伤害。
8.3风险评价
8.3.1触电
8.3.1.1 现场机电设备漏电：L=6.E=6.C=15.D=540，风险等级Ⅰ。8.3.1.2 现场机电设备因无保护设施造成触电漏电：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级Ⅱ。
8.3.1.3生产用电线路、配电箱及施工用线路漏电造成触电：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级Ⅱ。
8.3.2机械伤害
8.3.2.1现场的机电设备作业造成机械伤害：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级Ⅱ。
8.3.3火灾
8.3.3.1现场内随意吸烟引发火灾：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级Ⅱ。
8.3.3.2火、电焊施工造成的火灾：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级Ⅱ。
8.3.3.3用电线路超负荷运行造成的火灾：L=3.E=6.C=15.D=270，风险等级Ⅱ。
8.3.4爆炸：现场使用氧气、乙炔动火作业产生的爆炸：L=3.E=6.C=15.D=270 ，风险等级Ⅱ。
8.3.5 物体打击
8.3.5.1 拆除脚手架、模板时造成的物体打击：L=3.E=3.C=15.D=135风险等级Ⅲ。
8.3.5.2吊物时散落造成的物体打击：L=3.E=3.C=15.D=135 ，风险等级Ⅲ。
8.3.6 其他伤害
8.3.6.1外用工未进行安全教育而产生的伤害：L=3.E=6.C=15.D=180风险等级Ⅱ。
8.4风险控制措施
8.4.1触电
8.4.1.1 认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉电线，电线不得被车碾、物压。
8.4.1.2 标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按一机一闸一箱一漏执行。
8.4.1.3 所有移动电动工具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座中。
8.4.1.4 各类电动工具，要管理好、用好，经常清洗注油，严禁机械带病运转，各类防护罩应完整无缺。
8.4.1.5电气设备所有保险丝的额定电流应与负荷容量相适应。禁止用其他金属代替保险丝。
8.4.1.6 现场所有各种电线绝缘不准存在老化、破皮、漏电等现象。照明也必须安装漏电保护器。钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
8.4.1.7机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停止检查，不得在机械运转中修理。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
8.4.1.8 在架空输电线路下面工作应停电。不能停电时，应有隔离防护措施。
8.4.2机械伤害
8.4.2.1机电设备使用前，应检查机械是否完好，电器开关等是否良好，熔丝是否符合规格，防护罩等防护装置齐全，机械运转是否正常。
8.4.2.2机电设备进行检修时，必须停止机器运转，并且切断电源。8.4.2.3机械的皮带轮、齿轮、刀轴、砂轮等高速运动部件应在安装时
做平衡试验，各种刀具不得有裂纹破损。
8.4.2.4不准跨越运行中的机械传动部分，传递工件，工具等。排除故障，拆除刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以便同步匀速接送物料。
8.4.2.5机电设备使用、维修必须由专业人员进行，严禁非专业人员使用、维修相关的机电设备。
8.4.3火灾
8.4.3.1 制定防火工作目标，加强防火制度的落实，执行动火审批手续，增加安全巡检次数，禁止吸烟，设专人进行安全监护。
8.4.3.2 进行火焊、电焊作业时，应将周围易燃易爆物品清理干净，施工操作由培训合格取得专业证书的工人进行。
8.4.3.3工作结束后切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。
8.4.3.4乙炔瓶必须设有防止回火的安全装置、保险链。氧气瓶、氧气表及切割工具上严禁沾染油脂。
8.4.3.5 点火时，焊枪口不准对人；正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有氧气和乙炔的氧气瓶和乙炔瓶不准放在金属容器内，以防气体迤出，发生燃烧事故。
8.4.3.6点火时应先打开乙炔气活门，停火时先关氧气，再关乙炔气，防止回火。工作完后，检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。
8.4.3.7材料间，更衣室不得使用超过60瓦以上灯泡，严禁使用碘钨灯和家用电加热器。
8.4.3.8办公室、更衣室等照明安装导线应用绝缘子固定，不准用花线、塑料胶质线乱拉。
8.4.3.9电工、安全员加强安全检查，发现接触不良、电线老化、破损、电器过热、电缆过热现象时立即采取有效措施进行处理。
8.4.4爆炸
8.4.4.1氧气瓶、乙炔瓶均应距明火10米以上，氧气瓶、乙炔瓶之间的距离要在7米以上。氧气瓶、乙炔瓶要放在空气流通的地方。均不得在烈日下爆晒，不准靠近火源、热源。
8.4.4.2氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，避免碰撞和剧烈震动。
8.4.4.3严禁在带压的容器或管道上焊割。在储存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先将杂物清理干净，并将所有的孔、口打开。
8.4.4.4气焊与电焊在同一地点使用时，氧气瓶应垫绝缘物，以防气瓶带电。
8.4.5物体打击
8.4.5.1 有高空作业的区域应设立警戒区，派专人监护，禁止有人员进入或穿越高空作业区下方。凿除建筑物时，必须确认屋内已经没有人及危险物品。并设专人监护，任何人不得进入。
8.4.5.2在高处作业的工人所配带的工具应放入工具袋或挂设牢固，以防坠落伤人。高空作业人员严禁向地下抛掷物体。
8.4.5.3 吊装物散乱时，应采用封闭料袋或箱体吊运，以免物料散落伤人。
8.4.6 其他伤害
8.4.6.1 外用工进场要进行安全教育，参加施工的工人要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应监守工作岗位。严禁酒后上岗。
8.4.6.2 正确使用个人防护用品和安全防护设施，进行施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。高空作业系安全带。
8.4.6.3对现场的管与设备进行安全防护，确保拆除落物不得伤害到管道与设备等。
8.4.6.4设立生产与施工的隔离带，生产与施工人员不得随意进入对方区域。
9.环境保护措施
9.1环境控制目标
9.1.1施工引起的环境污染事故为零。
9.1.2施工场界噪声排放符合GB12523-90标准噪声≤85分贝。
9.1.3固体废弃物及危险废物受控处置100％。
9.1.4建材节约率≥3%。
9.2环境因素评价
9.2.1施工污水对土壤造成的污染为重要环境因素
9.2.2车辆尾气的排放为重要环境因素
9.2.3施工中噪声对施工人员健康的影响为重要环境因素
控制固体废弃物不认真科学的进行分类处理对土壤造成的环境污染9.3对重要环境因素采取的控制措施及为保证环境控制目标实现采取的措施
9.3.1控制施工用污水及油料对土壤造成污染的措施
9.3.1.1保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。生产污水排放执
行国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。
9.3.1.2为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其他废弃物。
9.3.1.3不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。
9.3.2控制施工产生的粉尘排放对空气造成污染的措施
9.3.2.1拆除废料工序必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防止污染环境或危害施工人员身体健康,操作人员必须戴防尘口罩。
9.3.2.2不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。
9.3.2.3为防止运输土扬尘、污染和物料滑落伤人，装运废砖、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。
9.3.3控制施工中产生的噪声对施工人员健康的影响措施
9.3.3.1施工现场尽量采用轻便、先进、低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。
9.3.3.2施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。
9.3.4控制固体废弃物不认真科学的进行分类处理对土壤造成的环境污染
9.3.4.1现场使用有标记本公司名称的垃圾桶,用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识,将固体废弃物分类处理，并作好记录。
9.3.4.2所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上，并距离墙壁15cm 以上。每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和厂区道路的清洁。
9.3.4.3从事土方和施工垃圾运输应采取密闭式运输车辆或采取覆盖措施；施工现场出入口处应采取保证车辆清洁的措施。
9.3.4.4建筑物内施工垃圾的清运、必须采用相应容器运输，严禁凌空投掷。
9.3.4.5施工现场存放的油料、化学熔剂等应设有专门的库房，地面应该有防渗漏处理。废弃的油料和化学熔剂应集中处理，不得随意倾倒。
9.4保证环境控制目标实现的措施
9.4.1认真落实公司的OHSMS&EMS工作要点，要作好员工（外用工）的施工队级教育工作，提高环保意识，为实现目标打好坚实的基础。9.4.2对辨识出来的重要环境因素要进行控制，认真落实措施，保证其有效性。
9.4.3技术负责人负责措施落实和整改。
9.4.4合理的组织拆除材料的现场运输、保管工作
9.4.5严格执行各项检验制度，加强现场文明施工管理工作，确保建材节约目标的实现。
10.施工进度计划（蒸汽保证前提下）
10.1土方工程12.8-12.25
10.2基础垫层12.15-1.15
昆钢煤焦化干熄焦安装工程 施工组织总设计 第一章编制说明 1.1 编制依据 (1)昆钢煤焦化干熄焦工程建设工程施工合同 (2)我公司施工承 建类似工程的施工经验。如：干熄焦工程、各类风机、除尘设备、焦化工程等。(3)国家现行施工及验收规范、工程质量检验评定标准。 (4)GB/T19002－ISO9002 系列国际质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程。(5)建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。 1.2 编制原则本施工组织总设计编制将遵循三项基本原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则。（1）符合性原则：严格遵守基本建设程序，在时间和空间(平面) 两个方面统筹安排施工程序，缩短工期，加速建设进度，做到文明施工；贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的标准规范、规程和法规，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全。（2）先进性原则：在符合性原则的基础上，以本公司的技术资源为前导，采用科学的方法、先进的管理、优化的配量、完善而切实可行的措施，实现先进的目标。充分利用高新技术，提高机械化施工程度，提高劳动生产率。（3）合理性原则：以符合性原则为前提，先进性原则为目标，在选择 1 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计施工方案和组织管理体系时，根据本工程的特点，采取合理的施工组织，做好人力、物力的平衡调配，均衡组织施工；选择先进的施工方案和管理措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；合理选择施工资源和运输方式，使工期、成本最佳化。 2 昆钢煤焦化干熄焦安装工程施工组织总设计 第二章工程概况 2.1 工程简介昆钢煤焦化干熄焦工程相对传统的湿法熄焦，干熄焦有三大优点：避免湿熄焦对环境的污染；提高焦炭的质量；回收利用热能，具有环境保护和节约能源双重效益，工程情况综合如下：工程名称：昆钢煤化公司干熄焦工程项目业主：昆钢铁集团有限责任公司设计单位：中冶焦耐有限公司总包单位：中冶焦耐有限公司工期要求：开工：2007 年 7 月 15 日竣工：2010 年 1 / 40 干熄焦本体、一次除尘、二次除尘、灰仓、主控楼、干工程范围： 4 月 30 日设熄焦除尘、筛焦除尘、循环水等工程。工作内容包括：钢结构制作与安装、备安装、管道安装、耐材砌筑、设备安装与调试、整体系统的联动试车、竣工验收等。干熄焦工艺流程及布置 2.2 干熄焦工艺流程及布置 90T/h、75T/h 干熄焦装置布置在两套焦炉的南端。90T/h 干熄炉、锅炉中心线垂直于焦炉中心线。 75T/h 干熄炉、锅炉中心线平行于焦炉中心线干熄焦，装置的提升井架横跨在熄焦车轨道上方，提升机直接提升焦罐。 3 昆钢煤焦化干熄焦安装工程
一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合
设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)
焦炉安装工程施工方案1 2010-04-21 20:58 1.总论 焦化煤气厂工程，原料是煤，产品是焦炭和煤气，均属易燃易爆物，因此，对安装技术要求比较严格，特别是对焊接质量的要求很严格，防止在长期生产过程中，由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏，在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此，对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控，使焊接质量合格率达100％。 焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。 安装前的准备工作： 对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核，确认无误后，并经验收签证后方可施工。 对进厂设备进行全面组织验收，经甲乙双方共同确认无问题，签字验收。如果发生设备质量问题，应在安装前处理完毕。 安装用电容量，安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。 1.1主导施工机械的选择 采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊，同步进行护炉铁件吊装就位。 1.2基础验收及测量放线 1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设 ①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件：基础、炉体标高测量图表； 基础、炉体定位测量图表； 关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。 ②基准线和基准点 以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定以下安装基准线： 炉端炭化室中心线； 炉体长度控制线； 机、焦两侧正面线； 推焦机轨道中心线； 拦焦机轨道中心线； 熄焦车轨道中心线； 平台支柱中心线； 废气交换开闭器中心线； 消烟除尘车轨道中心线。 根据焦炉施工基准点，测定以下各项标高及基准点： 炭化室底； 平台支柱； 炉柱底板面。 各移动机械轨道面。 焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下： 根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为 ±1mm；
乾丰能源1#焦炉开工方案 焦炉开工涉及的范围很广，焦炉投产前准备，炼焦、煤气净化、备煤、熄焦、运焦等各个工序也必须同时具备投产条件，本开工方案主要叙述焦炉本体的开工。 我公司1#焦炉采用气体燃料烘炉，其开工顺序为：焦炉附属系统和设备调试→改为正常加热→扒烘炉小灶（火床）→装煤→初步调温→出焦。 为保证焦炉开工的安全，车间成立开工指挥小组，车间开工小组统一受公司焦炉开工领导小组的指挥。 组长：李朝福 副组长：陆吉振 成员：四班段长 第一章焦炉附属系统及设备试运转 一、交换传动系统的试运转 交换传动系统的试过程如下： 1.交换机空转4小时合格后（包括电器及继电器等）即可进行交换传动的调整。 2.交换机与交换传动各部件连接好，注意检查交换机传动部分及各传动轮是否 按规定上好油，要保证润滑良好。 3.交换煤气旋塞、加减流量的煤气旋塞应做出开、关位置记号并确认正确。 4.煤气旋塞已清洗干净并涂抹干油，用手可转动灵活，将交换旋塞的搬把连上。 5.废气交换系统链板、链条与砣杆、进风门均已连接好，用手提起或放下废气 砣能灵活好使。 6.去除粘在砣杆上的油渍，并用细砂纸将砣杆擦净，在进风门处放置橡胶石棉 板将空气通道盖严。 7.用手动转动交换机系统各个搬把，检查有无卡住阻挡现象，特别是搬把内的 滑块通道长度是否够用，滑块在通道内是否能顺利滑动，并检查砣杆链条固定长度时的位置是否合理。 8.用手动交换反复进行几次，并按上述要求严格检查后，基本没有问题时，可 用电动机带动交换转动。开始用电动机带动交换机传动时应开一下、停一下，使交换传动慢慢动作。 9.先调节废气系统总行程达670mm 左右、煤气系统的总行程达500mm 左右 （应按设计尺寸）。在转动过程中，首先要求靠交换机的一端的行程能够 达到这个范围，而另一端则可能不够，此时必须重新拧紧钢绳的调整器，经过数次反复的交换传动试验，直至不变动为止，但是由于钢绳有延展性，设
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005（B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005（B版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2×70孔的焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3×70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门，保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿命。 2.1、 70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸： 炉型 焦炉冷态尺寸 备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70孔
焦炉护炉铁件安装施工方案 一、护炉铁件的安装 护炉铁件安装工程分为设备进场、质量验收、倒运及现场安装、调整两个阶段。且安装工程分为冷态安装和热态安装。 设备质量验收：焦炉烘炉前的设备，必须严把质量关，所有设备到达安装现场时必须进行检查和验收，以便发现制造和运输过程中的缺陷损毁情况。 炉柱：要检查炉柱的长度和各种形式各种孔眼（上、下部位拉条孔、弹簧孔）的位置，要求炉柱长度偏差为士5mm炉柱弯曲度超差不＞± 5mm 保护板：保护板要检查其铸造表面和加工表面，用铁靠尺或样板检查保护板和炉门框以及炉体的相应尺寸，确保两保护板接头在碳化室中心线上，并应留有5?11mn的间隙，保护板复检由甲乙双方进行。 横拉条及弹簧：横拉条要检查直径、螺扣，其长度允许误差-20? + 40mm（上拉条），螺扣长度差—10?+ 20mm拧上螺母检查其松紧情况，然后捆上破布，防止碰坏丝扣，横拉条不得有硬弯。弹簧的检查：要求外观光洁、无裂纹、折叠、窝孔等缺陷，并有出厂合格证和试压记录，并将试压记录保存好。 炉门框：炉门框运到现场检查加工面是否有砂眼、裂纹、蜂窝等缺陷，炉门框的外形尺寸与设计要求是否符合，用样板检查其宽度以及四角加工面是否与直线一致，炉门框挡钩铆接是否坚固。 炉门：按图纸要求对炉门各部位尺寸进行检查，调整刀边间隙, 符合设计要求后，用吊车翻过来摆正，交由炉窑专业项目部砌炉门砖。
二、施工前的准备工作 1、通过项目指挥部协调土建专业项目部和炉窑专业项目部测量 标出焦炉各部位标高、轴线控制线及碳化室中心线，并以书面形式交给我部。 2、通过项目指挥部协调土建专业项目部检查各安装孔洞是否贯 通，安装基座及孔洞尺寸是否满足安装要求，并以书面形式交给我部。 3、预制保护板下部与砖台密封用①5mm陶瓷纤维毡。 4、制作上部横拉条托起木片，安装时每组拉条均布约5根。 5、在炉顶平面机、焦各拉一条安装时防护用钢丝绳。 6、炉柱、保护板、炉门框及炉门专用的吊具制作好，并配齐钢丝绳扣。 7、对护炉铁件用弹簧检查、大小配组并编号，将弹簧运送至相应的安装部位并做好编号记录。 7.1、弹簧d=45 H=225和弹簧d=25 H=220用于上部横拉条及纵拉条，因自由高度是弹簧使用的主要参数，但生产出的弹簧自由高度距设计自由高度有一个许可范围，因此安装前先将需配对使用的弹簧依据大、小弹簧相对设计尺寸偏差最小数值编组（如0公差：d=45 H=225 配d=25 H=220,或d=45 H=226 配d=25 H=221 ;当0 公差弹 簧用完后选择士1公差，如d=45 H=225配d=25 H=221或d=25 H=219;以此类推配完所有弹簧组），安装前将配对好的弹簧组摆放于需安装 的部位，安装同时将所安装的弹簧号用记号笔写于炉柱身的相 应部位
第一章工程概况 1.1概况： 本工程为某城市煤气改扩建工程的1#、2#焦炉，由新建焦炉本体、炉端台、推焦机、烟道、熄焦塔、熄焦系统等组成。 1.1.1 焦炉本体的焦炉基础由桩基础（已施工完毕，不在本施工组织设计范围）、桩承台基础，基础拉梁及钢筋混凝土筏片式底板、顶板及两端的框架式抵抗墙四部份组成，炉基两侧为封闭式现浇砼烟道。主要结构形式如下： 1.1.1.1 焦炉基础： 由顶板(包括板与梁)、柱、基础底板组成，采用现浇混凝土。 底板：为钢筋混凝土筏片式基础，一般为700厚，抵抗墙下部为1000。桩基础上设承台及拉梁。 1.1.1.2 顶板：板为250厚平板，板顶找平层25mm厚1：2水泥砂浆； 1.1.1.3 框架柱、梁：截面尺寸是350X500，依上下两端的连接方式分为三种：第一种上下均为固结，第二种是上下均为铰接，第三种上端为固接、下端为铰结。柱与梁为单层四跨构架结构。框架梁是截面300X700的四跨粱。 1.1.1.4 抵抗墙： 采用现浇混凝土柱和预制墙板，墙板用连接角钢焊接于构架上，抵抗墙基础与焦炉基础连成一体，墙板安装后，沿靠炉体侧板表面抹1：2水泥砂浆面层30mm。基础为钢筋混凝土筏片式底板。
1.1.1.5 推焦车轨道基础： 第一条轨道基础在烟道区段座落在烟道上，余下部分和第二条轨道基础均采用带形基础。 1.1.1.6 炉端台为静压预应力管桩。承台式基础(静压预应力管桩不在本方案范围)，深为-3.60m，主体为钢筋砼框架结构，层数为三层，其中三层为钢结构休息室，最大高度为14.00m。 1.1.1.7 烟道为钢筋砼剪力墙结构，基底标高为-5.92m，单条长69.35m。烟道内部衬砖图及烟道予埋弯管均见炼焦工艺图纸。烟道伸缩缝的止水带采用钢板。 1.1.2 熄焦塔为钢筋混凝土筒体结构,最高处36m, 基础为静压预应力管桩，桩承台。基础最大埋深- 2.0米。 1.1.3熄焦系统由熄焦泵房和抓斗操作间组成。下部结构为池体结构。最大埋深-4.5m。池体采用S6防水砼。构筑物长×宽×高=57.30×7.00×9.80m。为钢筋混凝土结构。 1.2 现场环境与施工条件 1.2.1 地质特征 本工程场地土类为膨胀土场地土，地下水较低,对砼无侵蚀性。但膨胀土遇水膨胀、日晒收缩的情况较严重，为地面以下工程施工组织带来较大困难。 1.2.2 施工条件
焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案
7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）
1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：
一、筑炉的准备筑炉的准备工作涉及许多方面，首先应作好施工的组织工作，其内容包括：施工平面布置、施工进度、劳动组织与施工方法等。为保证砌砖质量要建立质量检验机构，在整个施工过程中，做好专职检查，确保施工质量。1 砌砖大棚的要求和耐火材料的贮存焦炉砌筑应在大棚内进行。大棚内应防风防雨以保证水线稳定，避免雨水冲刷灰缝，砌体受潮和标杆变形。棚内温度冬季应高于5℃，以防泥浆冻结，应有足够均匀的照明。来厂的耐火材料要核实验收，入库时应按砌砖部位的使用先后、公差大小，做好标记，分开堆放。耐火材料应放在库内，砖库应能防雨雪，地坪坚实防止下沉，四周设有排水沟。灰库要严防风雨，以免吹跑细粒火泥，防止混入泥砂和受潮结块。2 预砌由于焦炉砖型复杂，砖量多，为保证质量，避免返工，对于蓄热室、斜道、炭化室等有代表性的部位砖层和炉顶的复杂部位，必需在施工前进行预砌，检查耐火砖的外形能否满足砌体的质量要求，以提供耐火砖的加工及大小公差搭配使用的依据，检查耐火泥的砌砖性能，确定泥料的配置方案；审查设计图纸及耐火砖的制造是否误差。并应培训技术工人，掌握技术。3 砌炉基础及抵抗墙的抹面焦炉在基础顶板上砌筑，要求顶板表面平坦均匀，砌砖前顶板表面应用水泥砂浆抹平，达到设计标高为止，砌完红砖后的顶面标高公差应在允许的范围内。对于下喷式焦炉，在抹面前应进行下喷管埋设。焦炉下喷管与炉体砖煤气道连接。由于焦炉砌体与基础由冷态到热态的膨胀量不同，因此，下喷管的中心距与冷态砖煤气道的中心距也不同，以适应炉体膨胀后砖煤气道位置的变化。设计上规定的下
喷管中心距大于冷态砖煤气道的中心距，并虽蓄热室的材质不同而异。例如：立火道中心距为480mm,硅砖蓄热室按1%的膨胀量计算，下喷管中心距为484mm，粘土砖按0.5%膨胀量考虑，下喷管中心距为482mm。施工中要求它们的公差都在±3mm。否则误差过大，或无法砌砖，或烘炉后下喷管与砖煤气道不重合，甚至拉裂管砖。烘炉过程中抵抗墙与炉体有相对位移，因此，抵抗墙与炉体接触部位是滑动面，应用水泥沙浆抵抗墙抹平。其控制公差、平直度为5mm，垂直度也为5mm。4 砌炉的基准线焦炉是一种比较复杂的工业加热炉，炉体本身和其它设备、机械间的相关尺寸比较严格，因此，各部位、各炉孔的线性尺寸应严格控制。否则将影响工程质量，造成较大浪费，为此，施工前要埋设永久性标桩及基准点，埋设卡钉及设置横列标板与直立标杆。（1）永久性标桩及基准点是用来控制焦炉整体尺寸的，其布置如图5。焦炉纵中心线是焦炉炉组位置的主要控制线。在焦炉的抵抗墙、煤塔或炉端台外的场地上埋设永久性标桩。边炉永久性标桩为焦炉两端炭化室的中心线，用以控制焦炉的整个长度，同纵中心线严格垂直。基准点用来控制炉体各部位的水平标高，一般在炉组一侧埋设一个，或每侧埋设一个，还可在煤塔处埋设一个备用基准点。（2）埋设卡钉永久性标桩和基准点都埋设在大棚外。为砌砖方便，将永久性标桩和基准点引到抵抗墙和基础顶板上，并埋设一定量的卡钉，在卡钉上刻以中心点，以供砌砖时拉纵轴中心线及与其平行的两侧正面限之用。（3）设置横列标板和直立标杆横列标杆用来控制各个炉墙砌体中心线的，在标板上用木螺丝表示个燃烧
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 干熄焦本体制作安装标段施工组织设计汇总 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
第1章综合说明 1.1编制依据 1.1.1招标文件 北京首钢设计院.NSC.北京中日联公司武钢工程项目部发《武钢焦化公司1、2#焦炉干熄焦工程主体安装（制作）工程招标文件》。 1.1.2 随招标文件提供的本工程设备设计图纸。 1.1.3现行的施工验收规范标准。 1.1.4 类似工程施工经验
1.2 编制原则 本投标文件编制将遵循以下三个原则：即符合性、先进性、合理性三个原则。 ⑴符合性原则： 即整个投标书的编制符合武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程招标文件的要求，响应招标文件。其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及特点要求。 ⑵先进性原则： 即要求在符合性原则的基础上，结合本公司的技术、装备、员工素质为前提，采用科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 ⑶合理性原则： 即要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，结合及武钢1、2#焦炉干熄焦主体安装（制作）工程的实际，选择合理的施工方案和管理措施，在工期、质量、成本的最佳点上实现建设目标。 1.3 我公司承建本工程的优势 1.3.1高素质的员工队伍优势 十九冶拥有员工9700多人，其中:各类专业技术及管理人员2360人；具有中级职称的工程师、经济师、会计师等665人,具有高级职称的工程、经济、财会系列等各类技术和管理人员157人，有资质证书的项目经理391人，其中一级54人，二级165人，三级168人；技术工人5000多人，平均技术等级7.8级。 公司拟派到该项目的项目经理潘海俊为国家一级项目经理、高级工程师，拟参与该工程施工的钢结构公司、机械设备安装公司都将调集精锐部队参加该工程的建设。 1.3.2 公司拥有完善的冶金工程建设技术体系及支持文件、工法 ⑴本公司通过长期的工程承包实践积累，拥有良好的冶金工程项目的施工业绩，积累了大量的实际施工经验，形成了公司冶金工程建设的技术体系，主要包括： ◆地基基础施工技术 ◆大体积混凝土施工技术 ◆各类炉窑砌筑及喷涂技术
1. 编制依据 1.1 化学工业第二设计院（华泰工程公司）设计的吕梁东辉焦化煤气工程熄焦 塔施工图。 1.2 中化二建集团有限公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理 体系程序文件、管理手册、管理规定、记录清单的要求。 1.3 国家现行有关标准规范。 1.4 吕梁东辉焦化煤气工程施工组织设计。 2. 工程概况及特点 2.1 工程概况 吕梁东辉焦化煤气工程位于汾阳市三泉镇员庄，东距307 国道5Km北距汾阳市i0Km共有四座焦炉，设计生产能力为200万吨/ 年。与1#、2#焦炉配套的熄焦塔由我单位承建。 熄焦塔地基处理采用强夯工艺，设计要求强夯处理后地耐力达到 300Kpa/m2, 强夯处理后的地基需按照《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2002）的要求检验，检验合格后方可进行基础施工。 熄焦塔位于 1#焦炉东南， 1-A 轴距 1#焦炉东端碳化室中心 线36550mm熄焦车轨道中心线（两轨中心）距焦炉中心线12330mm （焦炉中心线南侧）。熄焦塔基础由八个独立基础组成 （J-1共4个，J-2共4个），C10垫层100mn厚，垫层顶标高-3.400。独立基础间纵向（东西方向）为砖基础，砖基础底标高 -2.500 。放脚宽800mm高300mm其余为370厚砖基础，砖基础外侧抹水泥砂浆，刷冷底子油，热沥青防潮。砖基础直接支撑0.250?
0.280平台水沟。熄焦塔内水沟与熄焦塔外水沟形成一环向整体，结构层水沟顶标高为-0.360?0.580，熄焦塔内水排向熄焦塔北侧室外排水沟。 独立面基础横向（南北方向）外侧（1-A轴，1-D轴）设砖基础，砖基础底标高、结构形式同纵向。顶标高砌至JL-2底 （-0.52 ）。砖基础（370厚）外侧抹1: 3防水砂浆20厚，刷冷底子油一道，热沥青两道防潮。防潮层高出砖基础150mm 独立基础间横向设钢筋砼梁（JL-1共2根，JL-2共2根），梁顶标高均为-0.680，梁高均为1200mm由于J-2独立基础承台顶标高为 -2.200，故JL-2设置于基础短柱上，而 J-1承台顶标高为-1.600，所以JL-1设置于基础承台与基础矩柱间。 JL-1、2上设0.250?0.280平台，平台板与JL-1、2间空档用C15素砼填实。平台上1 : 2水泥砂浆砌缸砖120厚，再用C20细石砼找平，铺枕木 200*145，长2500后，上铺50Kg/m钢轨，钢轨顶标高0.760。 熄焦塔北两侧为钢筋砼墙，标高15.360以下墙厚为200mm以上为250m m墙上设暗梁，梁均向外突出，各标高暗梁尺寸见下表： 熄焦塔共设计4榀框木架，KJ-1共2榀，KT-2共2榀。各
焦炉砌筑施工方案 一、砌筑前应具备的条件: 1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。 2）下喷管的位置标高经过检查验收。 3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线,正面线已固定好。 ４）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。 ５）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。 6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。 二、焦炉炉体施工流程: 焦炉炉体施工流程图见下页 焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。 当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时,施工程序应为：测量放线——配砖
——砌筑——勾缝——清扫——检查。 (３）炉体砌筑质量的检查与控制 焦炉砌体结构复杂，孔洞密布,几何尺寸的精度要求很高，因此,使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向(高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法： 1)高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。首先,将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上,然后以此为标准,标志在机侧,焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线(8号尼龙线)砌砖。拉线时的拉力不应低于４0N,为避免尼龙线下垂,炉墙中使用腰线板予以控制。该板由2、3、4、5ｍm等不同厚度的层板或塑料板做成,施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。 砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。每道墙的测点不得小于5个。此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度,以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。 ２)、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的,方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧,焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为０.５mｍ。每次放线高度为1.２ｍ左右,随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。 砌砖时，上好横列标板,并将画在该板上的炉墙中心线对准直立标杆上的中心线。拧紧卡具。接着按横列标板上刻画的墙宽尺寸线,两面拉线砌筑。 墙宽尺寸误差的检查用1／2墙宽检测法。该法系将比墙宽度长1２0mｍ的横列标板固定在直立标杆上，使标板上的中心与标杆上的中心线对准。在标板两端比墙宽尺寸大４0mm处挂上细尼龙线。拉紧后用钢板垂直地靠拢墙面对准尼龙线进行量尺检查，检查时，被检查的位置是随机的,但每面墙的检查点不得少于10个。检查部位除规定外,还应在规定的检查层之间选定一定数量的砖层进行自检。 3)横向尺寸的控制是借助画配列线的方法来实现。首先将一层墙每块砖的排列位置线精确地刻画在长尺杆上,然后以焦炉纵向中心线为基准，沿炉墙长度方向搁放尺杆，用角尺把尺杆上的排砖线画在下部砌好的墙面上。所画墨线就是垂直缝的中心线。砌砖时，应按此墨线使砖缝匀开,而且砖的边棱不得超过该线。采取这种逐层画配列线的方法控制每块砖的砌砖位置，可确保砌体内孔洞的横向尺寸的准确性,故不需另做检查。 焦炉砖砌体所有砖缝均应泥浆饱满和严密。砖缝一般不允许有不饱满现象。对无法用挤浆法砌筑的砖,其垂直缝的泥浆饱满度也不应低于９5%，砌砖过程中必须认真勾缝，逐层清扫,保证砌体的清洁和孔道的畅通。 (4）炉底及滑动层的施工
牵车台技术改造实现四座焦炉共用湿熄焦系统重钢焦化一期规划为4座焦炉，2座焦炉为一组，每组配套建有湿熄焦塔、牵车台、干熄焦各一套，湿熄焦塔作为干熄焦年修或故障时的备用熄焦系统。一期工程由中冶焦耐工程技术有限公司承建，于2011年1月建设完成。后规划二期需建设5#、6#焦炉，由中钢设备公司承建，由于二期规划用地非常紧凑，5#、6#焦炉配套湿熄焦塔和牵车台很难在总图中布臵，会超出焦化红线范围。焦化项目部多次与中钢设计人员进行交流探讨，是否能找到其它解决办法，鉴于5#、6#焦炉与前期4座焦炉布臵在一条中心线上，5#焦炉与1#焦炉中间为1#牵车台，焦化项目部大胆提出是否能5#、6#焦炉公用1#、2#焦炉湿熄焦塔的想法，1#牵车台平时固定作为5#、6#焦炉熄焦车到1#湿熄焦塔的通道，倒车时作为牵车台使用，如何实现四座焦炉公用一套湿熄焦塔、牵车台，国内从来没有先例，没有经验可以借鉴，所以此方案需详细论证可行性。 一、四座焦炉公用湿熄焦塔、牵车台存在的问题 四座焦炉的熄焦车轨道中心线和标高必须一致，由于1、2焦炉由中冶焦耐承建，5、6#焦炉由中钢公司承建，所以轨道中心线、标高必须核实存在的误差，已发现1#湿熄焦塔内的轨道标高低于5、6#焦炉。 1#牵车台设计时只是按倒熄焦车进行设计，倒车时牵车台只承载空车，且为静载，而5#、6#焦炉的熄焦车需经过1#牵车台到1#湿熄焦塔熄焦，牵车台需承载熄焦车满负荷的动载长期通过。所以牵车台的承载需验算决定是否需加固。 牵车平台下部有移动轨道，熄焦车通过牵车台时整个牵车平台存在晃动的问题，如何实现熄焦车平稳通过牵车台也需制定相应的措施。 熄焦车通过牵车台，而牵车台上没有磨电道，熄焦车在此段无供电还必须解决熄焦车的供电问题， 二、方案的论证及实施 针对以上问题，焦化项目部与中钢设计以及设计人员经过交流和论证制定了对应的解决办法。
焦炉砌筑及大棚方案 攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 第一节焦炉大棚施工 一、大棚结构 TJL5550D型焦炉用钢结构工作大棚，以螺栓连接的可拆卸全钢结构。主跨为轻型门式钢架（柱脚铰接），跨度25.3m，柱顶高19.12m，钢架顶部标高22.25m，4台3吨电葫芦，柱由A273×6及A219×6钢管组成，檩条由60×40×3方钢组成，墙皮骨架L100作拉结，屋面由厚度1MM彩瓦铺设。围护结构：围壁为镀锌铁瓦，两侧设两道玻璃钢瓦采光带。 2225019500本体电葫芦1127015980 25300 轻型门架式大棚图拱形屋架下弦展开图共34页第1页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案屋架（拱形）立面图共34页第2页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案焦炉大棚纵向外侧墙架图焦炉大棚纵向内侧墙架图焦炉大棚屋面展开图焦炉大棚钢框架平面图共34页第3页攀成钢旺苍60万吨焦化工程筑炉施工方案 二、焦炉大棚安装方法 1、施工工序流程 基础铁件埋设→构件吊装→房面挂瓦2、施工准备 由于焦炉大棚的施工特点是多工种，多层次，高空交叉作业，且施工时间短，各工种之间需要有机的协调配合，所以准备工作必须充分。
(1)、组织准备：成立大棚安装混合大组，以起重为主，包括铆工、钳工、测量、电气焊等工种，共45人左右。人员组成以后，分别进行施工技术和安全技术交底，熟悉施工工序、质量、标准、安全措施，做到心中有数。 (2)物资供应准备：按预算和施工用料计划做好物资供应，实行专料专用和限额领料。3、吊车选用 大棚构件吊装采用跨外吊装，根据水平距离和高度以及每钩的重量最大值。计算吊车臂长及起吊能力，考虑到施工时间紧，很多部件需在下面组装好再往上吊，综合上述分析，选用16t汽车吊一台，8t 汽车吊两台，为确保吊车进场及作业，需对道路进行平整。 4、主要施工方法 (1)、基础验收及安装放线基础的检查标准如下： 基础埋件平面位置：±5mm；基础各平面标高：0～+20mm 在烟道顶面上放出基础纵横轴线，浇注烟道砼时埋设好预埋件，埋件必须满足大棚安装尺寸要求。 (2)、预埋件安装方式： 本次大棚采用轻型门式钢架，钢管柱脚与予埋钢板采用焊接连接，连接详图如下： 予埋钢板采用500㎜×500㎜×14mm钢板，予埋件按大棚柱平面布置予埋在烟道两侧顶板及烟道侧壁上，予埋件处顶板、柱、梁的加固处理根据现场实际情况进行细化，顶板两侧平面位置不够时，在平
1#、2#焦炉熄焦车轨道基础施工方案 总说明 一、编制依据 1.鞍山焦耐设计院设计的宁波建龙炼焦车间熄焦车轨道基础土建施工图372EJ13013及相关的设计变更。 2.有关国家施工验收规范： 2.1《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 2.2《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-2002； 2.3《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002； 2.4《建龙焦化详细勘察报告》JGJ63； 2.5《大型钢轨压轨器及连接详图》BS-004等。 二、工程概况 1.该工程位于焦炉区焦侧，紧靠烟道。 2.本工程±0.000相当于绝对标高2.70。 3.熄焦车轨道基础长294 m，J-1基础底标高-1.90m；J-2基础底标高-2.40m ；J-3基础底标高-2.00m；J-4基础底标高-1.64m；J-5基础底标高-2.14m。基础浇C20混凝土，基础梁浇C30混凝土。熄焦车轨道下预埋通长的M-1铁件。水平度允许偏差1/1500。熄焦车轨道采用QU100钢轨。 4.主要实物量如下表：
三、施工布置： 施工段与施工缝的划分： 1.熄焦车轨道基础长294m，首先利用设计的施工缝将其分为10个施工段，见附图1。 2.熄焦车轨道基础在每段立面上设置二道施工缝，标高位置-0.400和-0.140，分三次施工。（参见附图）。在施工时合理安排施工段及施工段内的工序穿插，保证各工序的流水作业及搭接施工。 3.施工顺序和工期见网络计划。 四、主要施工方法 1.技术准备 1.1.组织设计交底，组织施工人员熟悉设计图纸、施工规范和经审批后的施工方案。 1.2.明确施工难点和关键点：熄焦车轨道基础的1到5施工段一边是焦台，一边是烟道。这部分熄焦车轨道基础正好在焦台的地面硬化区内（焦台的卸载区），标高-2.500m，焦台正在施工，应甲方要求，熄焦车轨道基础必须马上施工。为抢工期，经与甲方及设计商量后，-2.500到基础底标
一、工程概况： 1、工程结构形式及特点：本工程由华泰工程公司（化学工业第二设计院）设计,为TJL4350D型焦炉，年产50万吨焦炭,2*43孔2#焦炉，结构形式复杂，异形砖301种，质量要求严格，气密性强，一座焦炉全长55m,全高9.223m,炭化室全长14.08 m，净长13.28m,碳化室高4.3m，炭化室宽:机侧0.495m，焦侧0.505m,炭化室有效容积26.6m3，炭化室中心距1.2m,立火道中心距0.48m。 2、施工项目:1*43孔焦炉本体及烟道的筑炉部分 焦炉本体: 底层红砖及本体耐火砖 在该项目中还包括焦炉本体的热态、冷态，筑炉材料的二次搬运、卸车、打草捆、开箱、封墙小灶、三孔安装、浇注料、保护板抹灰。但不包括所有主材即各种砖、火泥、铁件、硅酸板、填充材料、精矿粉、沥青、油毡、石棉硅藻土、水玻璃、精细河砂等。 3、施工条件 ⑴基础土建部分完成基础平台顶面及抵抗墙，应按设计抹灰后，再进行砌筑，在抵抗墙上应埋炉纵向中心线标板及卡钉。两炉端碳化室中心应埋设永久固定性的标点桩和水准点，并埋设炉大棚的预埋铁件，并书面进行工序交接。 ⑵砌筑时，所有材料全部供应齐、预砌筑完，施工机具全部齐备方能开工。 ⑶电接到施工点100米范围内。 ⑷设计院、建设方、施工方共同图纸会审完。 4、编制依据： ⑴焦炉、烟道施工图纸。 ⑵工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ211—87。 ⑶工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309—92。 ⑷华泰工程公司编制的TJL4350D型焦炉砌筑 二、施工方法 1、水平标杆及垂直标杆 第一次水平标杆设在滑动层表面上，刻划碳化室中心，用木螺钉坐标记，并刻划各蓄热室单墙的宽度。第一次垂直标杆设置在水平标杆上，并刻划每层砖的高度。第二次水平标杆设置在炉门保护板座砖面上，并刻划碳化室中心及宽度，第二次
马鞍山钢铁股份有限公司煤焦化 5#焦炉大修工程 合同号：15ZGME-GZN0470-JH002 施工组织设计名称：焦炉大棚工程拆除施工方案类别编号：02 编制人：苏晓东 编制单位：中国三冶集团有限公司工业炉工程公司编制日期：2016年5月31日
施工组织设计审批表（二） 注：本表适用于单位工程施工组织设计、临时用电施工组织设计、冬期施工方案的内部审批。
目录 1编制依据...................................... 错误!未定义书签。 主要编制依据............................... 错误!未定义书签。 拟采用的主要现行技术标准文件清单........... 错误!未定义书签。2工程概况...................................... 错误!未定义书签。 项目主要情况............................... 错误!未定义书签。 项目主要施工条件........................... 错误!未定义书签。3施工安排...................................... 错误!未定义书签。 工程总体施工宏观部署....................... 错误!未定义书签。 项目施工的重点和难点简要分析............... 错误!未定义书签。 项目经理部组织机构......................... 错误!未定义书签。4施工计划...................................... 错误!未定义书签。 劳动力配置计划......................... 错误!未定义书签。 物资配置计划........................... 错误!未定义书签。5施工方法及工艺要求............................ 错误!未定义书签。 主要吊件参数表......................... 错误!未定义书签。 拆除施工顺序及时间：................... 错误!未定义书签。 彩板的拆除............................. 错误!未定义书签。 屋面彩板的拆除......................... 错误!未定义书签。 屋顶檩条和两侧面连系杆的拆除........... 错误!未定义书签。 屋架的拆除............................. 错误!未定义书签。 天吊的拆除：........................... 错误!未定义书签。 轨道梁的拆除........................... 错误!未定义书签。 柱子的拆除............................. 错误!未定义书签。 拆除构件的分解与外运................... 错误!未定义书签。 柱脚混凝土拆除......................... 错误!未定义书签。6安全环保措施.................................. 错误!未定义书签。7措施附图...................................... 错误!未定义书签。8马钢5#焦炉大棚拆除施工进度计划表 ............. 错误!未定义书签。
XXXXXXXXXXXXXXX工程熄焦塔工程 施 工 方 案XXXXXXXXXXXXXX项目部
目录 1、工程概况 2、工程施工依据及规范标准 3、施工前准备工作 4、主要机具设备及劳动力配备 5、主要分项工程具体施工措施 6、质量保证措施 7、安全保证措施 8、现场文明施工 9、雨季施工措施 10、工程进度计划 11、平面布置图 12、脚手架计算书
1、工程概况： 本工程为河XXXXXXXX熄焦塔工程，属熄焦系统，位于焦炉北侧。熄焦塔塔高68m，外形尺寸：长12.60m，宽12.60m。钢筋砼结构，采用C30混凝土；混凝土墙厚300mm。 标高±0.000m至+58.000m段，设计为缸砖内衬，缸砖规格230*113*65，内衬厚120mm。底板及塔身内自±0.00至+68.00设有外露钢楼梯。+8.230m、+19.470m、+27.970m、+42.970m、+57.970m、+66.470m处设有现浇砼平台。塔体内0.150m处设有熄焦车轨道。 采用现浇钢筋混凝土基础，基础深度-4.60m、-3.00m，混凝土标号为：C30。基础承台采用100厚C10砼垫层，独立基础，基础间用连梁连接。 本工程主要施工难度在于垂直运输以及垂直度的控制。 建设单位：XXXXXXXXXX公司 设计单位：XXXXXXXXX公司 监理单位：XXXXXXXXXXXX公司 勘察单位：XXXXXXXXXXXXX 施工单位：XXXXXXXXXXXXX 2、工程施工依据及规范标准 依据国家现行规范、规程、标准；设计图纸、勘察报告；ISO9001:2000、ISO14001:1996、OHSAS18001:1999综合管理体系标准。 结合以往施工同类工程的施工经验材料及我公司自己的工法，我公司施工能力、技术装备状况而制定。 施工所用规范列表如下：