专科生毕业设计（论文）
题目：间二甲苯的发展技术及其发展前景
学生姓名：杨超
系别：化学化工系
专业年级：2008级应用化工技术专业
指导教师：时凤霞
2011年 5月30日
摘要
本文概述了间二甲苯的用途，对国内外的生产现状进行了比较详细的描述，着重介绍了间二甲苯的各种生产技术，包括络合法、吸附分离法、磺化法、反应蒸馏法、共沸精馏法，并稍微提及了间二甲苯的回收技术。通过对国内外间二甲苯市场进行分析对间二甲苯的市场前景进行了预测与展望。
关键词：间二甲苯；络合；吸附分离；磺化；蒸馏
ABSTRACT
This article outlines the use of xylene, the production situation at , technology, including complexation, adsorption separation, sulfonation, the reaction distillation, azeotropic distillation, and little reference to the xylene recovery technology. Through the analysis of domestic and international market for m-xylene m-xylene were predicted market prospects and prospects.
Keywords: M-xylene;Complex;Adsorption separation;Sulfonation;Distillation
目录
第一章间二甲苯的发展现状 (1)
1.间二甲苯的用途 (1)
1.1间苯二甲酸( IPA ) (1)
1.2间苯二腈 (2)
1.3间苯二酰氯 (2)
1.4偏苯三酸酐 (2)
1.5间甲基苯甲酸 (2)
1.6间2二甲基苯胺 (2)
1.7硝基麝香 (2)
1.8酚类产品 (2)
2. 国际上间二甲苯的发展概况 (3)
2.1美国 (3)
2.2西欧 (4)
2.3日本 (4)
2.4 其它地区 (4)
3.国内间二甲苯的发展概况 (4)
3.1区域分布 (5)
3.2生产现状 (5)
3.3我国间二甲苯工业生产的主要产品 (7)
第二章间二甲苯的生产技术 (8)
1. 二甲苯的来源 (8)
2. 间二甲苯的合成技术 (9)
2.1络合法 (9)
2.2吸附分离法 (11)
第三章间二甲苯的市场展望 (16)
1. 间二甲苯极具市场潜力的下游产品 (16)
1.1间苯二甲酸 (16)
1.2 间甲苯甲酸 (16)
1.3间苯二腈 (16)
1.42,4一二甲墓苯胺和2,6一二甲基苯胺 (17)
1.5偏苯三酸醉 (17)
1.63,5一二甲基叔丁苯 (17)
2．市场需求及展望 (18)
2.1全球市场综述 (18)
2.2间二甲苯的国内外供需状况 (18)
2.3 间二甲苯市场预测与展望 (20)
2.4 总结 (20)
参考文献 (20)
致谢 (20)
第一章间二甲苯的发展现状
间二甲苯(MX) 是混合二甲苯和C8芳烃的一种组分。混合二甲苯含邻二甲苯(OX)、对二甲苯(PX) 和MX 3 种二甲苯异构体；C8芳烃除含有以上3 种二甲苯异构体之外, 一般还含有乙苯。在混合二甲苯中，MX 的含量最大，但是目前它在工业上的用量却远不及其它两种异构体，这主要是MX 的性质与其它异构体的性质接近，特别是MX和PX的沸点相差很小，长期以来人们找不到用比较经济的方法从异构体中分离出高纯度MX 的方法。因此，MX在工业中多异构成PX和OX，或用作调和汽油的组分，或以混合二甲苯的形式当作溶剂使用。随着近代石油化工工业的发展，人们不断发现分离高纯度MX 的方法，经分离和氧化MX 生成的间苯二甲酸( IPA ) 及其衍生物是生产改性不饱和树脂、醇酸树脂、油墨、聚酯纤维染色改性剂、农药和染料中间体的重要的有机化工原料，因此也就带动了MX工业的发展。我国MX 在分离和应用方面都起步较晚，直到2000年9月燕山石化公司正式投产35k ta 的MX装置，我国才出现规模较大的MX装置。之前有上海新联公司8k ta 的MX 装置，其它厂家的规模都很小，大多不足1kta我国MX 的应用也在研究开发之中，仅有少数厂家将MX 应用到IPA、香料和农药等工业中。
1.间二甲苯的用途
MX主要有以下应用；第一做异构化的原料, 生产PX和OX；第二作溶剂或调和汽油的组分；第三生产树脂和精细化工产品。其中利用MX生产其衍生物是新兴开发的用途, 具有广阔的发展前景。利用MX可以生产下述产品。
1.1 间苯二甲酸(IPA)
MX通过氧化反应可以制取IPA。IPA的最大应用是生产不饱和聚酯树脂, 这种树脂可以应用在建筑、交通和海洋领域。IPA可以提高树脂材料的强度、韧性、抗疲劳和抗腐蚀性。IPA 第二大应用是作为表面涂料, 它可以和多羟基醇反应生成聚酯树脂, 用在聚酯和氨基甲酸乙酯表面涂料上，少量也可以用作醇酸树脂。使用IPA而不用低成本的邻苯二甲酸，可以提高表面涂料的水解稳定性、具有更高的耐久性和抗气候性。这些产品典型地用于高耐久性、高固含量或粉末状涂料中。这些应用在近些年中会有所增加，因为它们比传统的溶液涂料在环境问题上更容易让人们接受。IP A另一个主要应用是作为生产改性PET树脂而与PTA 共聚的单体，它可以降低树脂的熔化点，减缓结晶速率，因此可以扩大树脂的加工参数;此外还可以提高颜料的着色性。
这种IPA改性的PET广泛地应用到包装行业。IPA还可以用来生产磺化间苯二甲酸酯，这种酯类化合物用于制造聚酯纤维。更少量的IPA也用于制取一些特殊产品，如聚酰胺纤维、液体结晶聚合物、聚芳酯以及其它需求量较少的产品。
1.2间苯二腈
MX经氨氧化可制取间苯二腈，它是高效、广谱、低毒、低残留的杀菌剂百菌清的中间原料，也是生产胍基树脂和间苯二甲基二胺的中间体，并用于生产环氧树脂固化剂。
1.3间苯二酰氯
MX先经氧化再与光气反应即可制得间苯二酰氯，由间苯二酰氯与间苯二胺合成的聚间苯二甲酰间苯二胺树脂可制成纤维、薄膜和涂料，这种树脂制成的芳族聚酰胺纤维(即芳纶)具有优异的耐热性、尺寸稳定性和电绝缘性。
1.4偏苯三酸酐
偏苯三酸酐制备工艺有两种，一种以偏三甲苯为原料，另一种以MX为原料。后者是以MX先与CO反应合成间二甲基苯甲醛，然后经氧化、脱水制得偏苯三酸酐。偏苯三酸酐是发展新型材料的重要原料，主要用于生产聚氯乙烯耐热增塑剂、聚酰亚胺工程塑料、水溶性醇酸树脂涂料、环氧树脂固化剂等价值很高的精细化学品。特别是在机电工业方面，由偏苯三酸酐与芳香二胺合成制备的聚酰胺2酰亚胺，具有很高的耐热性能及良好的绝缘性能，用于耐热电线绝缘漆，可在220℃条件下长期使用。
1.5间甲基苯甲酸
MX 经空气氧化可制取间甲基苯甲酸，该品可作药物甲苯二乙胺的中间体，也可用于农药的生产。
1.6间2二甲基苯胺
间2二甲基苯胺别名2,4-2二甲基苯胺和2,6-2二甲基苯胺。该产品是以MX为原料, 进行硝化、异构体分离、镍催化剂液相加氢制得。间二甲基苯胺是合成农药、兽药、医药和染料等的重要中间体。
1.7硝基麝香
硝基麝香化学名称为2, 4, 6-2三硝基2,5-2叔丁基间二甲苯,可用MX为原料生产。
1.8酚类产品
MX 经过磺化、碱溶可得到酚类产品，作为多种农药的原料，以及生产偶氮染料、增塑剂、橡胶防老剂、环氧树脂固化剂等。
2. 国际上间二甲苯的发展概况
2004年世界上邻二甲苯的总生产能力约为441万吨年，产量约为348万吨年，装置平均开工率约为78.9%，其中亚洲地区的生产能力为216万吨年，产最为180万吨年，装置平均开工率约为83.0%，产能和产量位居世界第一位。其中中国是世界上最大的邻二甲苯生产国，生产能力约为53.4万吨年，约占世界邻二甲苯总生产能力的12.1%。
2004年世界上最大的邻二甲苯生产商是美国的埃克森美孚公司，其生产能力为49.0万吨年，约占世界总产能的11.0%[1]；其次是中国石化集团公司，其生产能力为40万吨年，约占总产能的9.0%。2004年世界邻二甲苯的总消费量约为324.6万吨，总体低于供应量。
目前，世界上用于生产苯酑的邻二甲苯占其总消费量的94%，苯酐的产能及消费量代表着邻二甲苯的消费量的增减。据美国SRl咨询公司分析[2]，2004年世界邻苯二甲酸酐需求的年均增长速度为4%-5%，预计未来几年仍将继续以这一速度增长。在未来几年，由于邻二甲苯受下游产品需求的变化，各国、各地区生产能力将有所改变：由于美国苯酐需求疲软，邻二甲苯消费量缩，生产能力变小；欧洲及亚洲生产能力及消费量有所上升，预计到2008年，世界邻二甲苯的总生能力将达到460.3万吨，总消费量将达到约395.8万吨。
2.1美国
截止到2001年1月1日，BP公司和Koch工业公司是美国间二甲苯的生产厂家，两家生产能力共计267kta，见表1-1。
表1-1美国间二甲苯生产厂家
力为80kta ,之后扩至100 kta，最后生产能力达到217 kta，其产品运至伊利诺斯州Joliet 用于生产间苯二甲酸。Koch工业公司在1998 年涉及MX 业务，采用Sorb ex 工艺，装置生产能力为50 kta ，产品供给Eastman化学公司在田纳西州Kingsport的70kta的IPA装置。美国大部分MX用于生产IPA，少量MX用于生产间甲苯酸、间苯二腈及其它
化合物。1999年，美国生产化学中间体所用的MX 估计为85k t，预计2004年，需求量将达到105 kta，期间年平均增长率为4. 4%。
2.2西欧
西欧唯一的MX生产厂家是意大利的AgipPetroli SPA (其芳烃装置由EniChem公司管理)，厂址在Sarroch。2001年1月生产能力为75 kta。2001年1月，西欧IPA生产能力为326 kta，生产该产品所需MX 的最大量为220kt(以生产1kg的IPA需0.68kg的MX 计)。西欧的MX 产量不能满足地区内IPA装置的生产需求，近年需从美国和远东进口大部分MX以弥补缺口。
2.3日本
位于岗山县水岛市的三菱气体化学有限公司是日本MX 唯一生产商，生产能力为140 kta。日本三菱气体化学有限公司生产的MX大部分供给日本的AG国际化学公司用于生产IPA，2000年1月，IPA生产能力为120 kta；还有一些用于其它衍生物(主要是偏苯三酸酐)的生产，衍生物生产能力为15～20 kta；另有一部分MX出口到美国和西欧。日本生产MX衍生物所需MX 的最大量为92 kta。日本三菱气体化学有限公司使用MX生产多种MX衍生物，如间二甲苯二胺、2，6-2二甲苯酚、间甲苯甲酸和偏苯三酸酐等。
2.4其它地区
世界其它国家和地区现有的MX生产能力中，其中韩国kohl公司采用UOP MXSorbex技术，1998年投产，产品用于该公司的一套70KTA的IPA装置；沙特阿拉伯IbnRushd公司生产一些纯度不高、高间组分的MX原料，它的芳香化合物工厂设在AlJubail；新加坡Lonza公司采用UOP技术生产MX，装置1999年完工，并建一套70kta的IPA装置，见表1.2的IPA装置；沙特阿拉伯Ibn Rushd公司生产一些纯度不高、高间组分的MX原料，它的芳香化合物工厂设在AlJubail；新加坡Lonza 公司采用UOP技术生产MX，装置1999 年完工，并建一套70kta的IPA装置，见表1-2。
表1-2世界其他地区MX生产能力
3．国内间二甲苯的发展概况
3.1区域分布
表1-3我国邻二甲苯产能的区域分布单位：千吨年
到目前为止，国内较大的间二甲苯生产装置主要有两套，见表1-3。以前上海新联化工厂的MX产品由江苏正丹集团经销，另外还有一些小厂，因规模太小，有的已经停产。目前，我国邻二甲苯的消费量为71.9万吨，进口量为24.2万吨，产品严重短缺。我国的邻二甲苯主要用于生产苯酐，苯酐是一种重要的有机原料，用途十分广泛，主要用于增塑剂和醇酸树脂、不饱和树脂、聚酯多元醇、涤纶树脂的生产，还可用于糖精、颜料、染料、医药、农药生产的中间体。随着苯酐下游产品应用的不断扩大，特别是随着我国建筑业和交通、电子、航空业的发展，防腐材料的广泛应用，不饱和聚酯树脂和醇酸树脂的大量使用，市场出现了产品供不应求和激烈竞争的局面。
2004年我国邻二甲苯市场价格从年初开始振荡攀升，10-11月保持平稳，年未有所回落。2004年我国邻二甲苯市场价格从年初的5950元吨逐步上升到11月中旬的年内最高价格8900元吨，年平均价格为7400元吨。国内邻二甲苯价格变化主要受以下原因的影响：(1)国际原油和石脑油价格不断上涨；(2)国际市场行情变化；(3)国内市场供需状况的影响。四季度后期随着国际原油价格的振荡下滑及下游-些产品价格的回落，国内邻二甲苯价格也有所下滑。
表1-4 国内主要间二甲苯生产能力
二甲苯生产商一般采用上下游加工一体化的生产模式，即生产的邻二甲苯大都供自己下游生产线作原料，将其作为商品的流通量不大。这样保证了大部分产品都能够及时
用于下游生产，不会因为库存或者其它什么原因而导致大量耗费。随着我国邻二甲苯下游产品苯酐需求量迅速增加，邻二甲苯的进口量急剧上升，我国邻二甲苯发展滞后的问题明显暴露出来，主要表现在：
（1）生产能力不足。我国邻二甲苯生产能力远远不能满足市场需求，进口量相对较大，并且比重有不断增加的趋势。过分依赖进口，必然受国际市场供应和价格波动的影响较大，不利于自身产业和下游产业苯酐生产企业整体配套，从而制约我国苯酐工业的健康发展。
（2）企业规模偏小。我国邻二甲苯装置生产规模普遍偏小，与世界邻二甲苯装置生产能力差距较大。
（3）竞争力不强。迄今为止，我国的邻二甲苯装置几乎全部从国外成套引进，致使邻二甲苯装置单位能力投资较大，生产成本过高。因此，今后我国邻二甲苯应该积极扩大生产能力，新建装置应该在5万吨年以上，同时积极研究开发新技术，降低生产成本，提高市场竞争力。
自从分离高纯度间二甲苯的工业方法出现以后，间二甲苯的产量开始增长，在美国、日本和西欧工业发达国家都建有间二甲苯工业分离装置。美国Amoco化学公司是世界上最大的间二甲苯生产厂家，生产能力为110 k ta，其次是日本三菱瓦斯化学公司，生产能力为55k t a。国内较大的间二甲苯生产装置主要有江苏东联化工有限公司、巴菱石油化工公司、江苏江阴利港精细化工厂、江苏吴江市三友化工厂，生产能力为16kta，但装置产量与产能之间仍有较大差距[3]。世界间二甲苯的消费量约为230kta。与发达国家相比，我国高纯度间二甲苯的消费还比较落后，不足万吨，主要用于生产间苯二腈、二甲基苯胺等。需求量最大的间苯二甲酸国内尚无供应，因此，生产间二甲苯有着广阔的市场前景。我国各大石化企业都有较丰富的间二甲苯资源，国内生产厂家要加强生产工艺的研究，降低成本并形成规模生产，淘汰工艺落后的磺化法，提高产品质量，同时加大下游产品的技术开发，以满足国内实际生产的需要。
3.3我国间二甲苯工业生产的主要产品
3.3.1间苯二腈
间苯二腈(IPN)是制备有机化合物的重要中间体。IPN经氯化反应制得四氯间苯二腈(百菌清)。百菌清是一种高效、广谱、低毒、低残留的农药杀菌剂和防霉剂；IPN
经加氢反应制得间苯二甲胺，是性能优良且用途广泛的环氧树脂固化剂，也是合成
聚氨酯树脂及尼龙树脂的原料。我国间苯二腈的主要生产厂家有云南化工厂、湖南农药厂、湖南化工研究院等，生产能力约为1.2k ta。
3.3.2 间苯二甲酸
间苯二甲酸的最大用途是制造不饱和聚酯树脂，以及制造醇酸树脂; 也用作增塑剂、感光材料、聚酯纤维、染色改性剂、诊断药物。
随着我国建筑业的发展和人民生活水平的不断提高，不饱和聚酯、建材、卫生洁具、玻璃钢制品及高级聚酯涂料和高档聚酯面料等将有更大的发展，对间苯二甲酸的需求也将迅速增长。燕山石化公司利用该厂的36 k ta对苯二甲酸生产装置改产间苯二甲酸，将改变我国间苯二甲酸完全依靠进口的局面。间苯二甲酸在我国开发应用前景十分广阔。
3.3.3 间甲苯甲酸
间甲苯甲酸主要用作药物甲苯二乙胺的中间体，以及农药及其它化工产品的生产。国内主要生产厂家为南京市护国化工厂，年产1000t。
3.3.4 间苯二甲酸二甲酯2，5-2磺酸钠(SIPM)
国内改性涤纶的发展已具一定规模，每年以100k t左右的速度递增。目前国内生产第三单体S IPM的厂家有江苏省扬州有机化工厂、山东省华源化工有限公司等。由于污染严重，收率低，实际产量仅200 k ta左右，远不能满足改性涤纶的发展速度，市场缺口达3500 k ta左右。国内高质量的阳离子染料可染聚酯纤维，所用第三单体95%以上从国外进口，花费大量外汇。环保问题是制约现有国内外生产商扩产的最大障碍。开发无公害的新工艺将具有广阔前景。
第二章间二甲苯的生产技术
间二甲苯是混合二甲苯的成分之一。在混合二甲苯的3种异构体中，间二甲苯的含量最高。70年代以后，日本三菱瓦斯化学公司开发了络合法分离高纯度间二甲苯的生产工艺。高纯度间二甲苯分离工艺的开发，为间二甲苯的工业应用提供了前提条件。目前，间二甲苯生产间苯二甲酸的工业应用已具有一定的规模，1996年全球间苯二甲酸生产能力达34.1万ta。除了用于生产间苯二甲酸用于制造树脂，间二甲苯还用于医药、染料、农药、化纤、香料等行业。
1. 二甲苯的来源
工业上间二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前种来自石油，后一种来自煤。这4者也是混二甲苯的来源。1993年全世界混二甲苯生产能力为1952.2万ta，1998年将达2365.3万ta。
表2-1 不同来源混二甲苯异构体的组成
化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。原料类型对产品结构有很大影响，轻馏份原料有利于生成苯，重馏份有利于生成二甲苯。以石脑油为原料的重整油，芳烃含量一般在50到60，其中C8芳烃占22%左右。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。也是芳烃的来源之一。典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
甲苯歧化生成苯和二甲苯。歧化过程不生成乙苯，分离二甲苯比较容易，但二甲苯的生产成本比催化重整或裂解汽油高。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
世界各国芳烃原料构成各不相同。美国芳烃的主要来源是催化重整油，因此美国乙烯生产的原料三分之二以上是天然气和凝析油，裂解汽油中回收的芳烃很少。欧洲和日本生产乙烯普遍采用石脑油作为原料，因此大规模乙烯工业副产的裂解汽油成为欧洲和日本芳烃的主要原料。同时日本钢铁工业也十分重视焦油芳烃的回收，焦油在日本芳烃原料中占一定的比例。
80年代以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。年代中期以后，随着石化总公司系统4套乙烯生产装置（大庆石化总厂、齐鲁石化公司、扬子石化公司和上海石化总厂）的投产，芳烃原料开始转向催化重整、甲苯歧化和裂解加氢汽油。国内最大的芳烃生产装置扬子石化公司芳烃联合装置采用的是催化重整油。
2．间二甲苯的合成技术
一种二甲苯异构体和乙苯由于结构相似而具有相似的物理性质，见表2-2。
表2-2 C8芳烃的物理性质
二甲苯的沸点差是5.29℃，对二甲苯和乙苯的沸点差是2.18℃，对二甲苯和间二甲苯的沸点差是0.75℃。4种异构体中，对二甲苯的凝固点与其它种相差较大。
对二甲苯与间二甲苯的沸点差小，传统精馏方法不能分离这两种异构体。[4]目前采用的方法有络合分离法、吸附分离法、深冷结晶法、反应蒸馏法、共沸蒸馏法、磺化法等。其中络合法、吸附法和磺化法是可以直接生产间二甲苯的工亚化方法磺化法是比较落后的工艺，但我国目前仍在沿用深冷结晶法和吸附法是可以直接生产对二甲苯的工业化方法反应蒸馏法、共沸蒸馏法可以直接分离出间二甲苯，但目前还未见工业化报道。
2.1络合法
络合法是利用一些化合物与二甲苯异构体形成络合物的特性来达到分离各异构体的目的。络合分离法中最成功的是三菱瓦斯化学公司开发的工艺[2]。三菱瓦斯化学公
司利用HF-BF3，从混二甲苯中络合萃取分离间二甲苯，称为MGCC法[3]。
MGCC法认为二甲苯是路易斯碱，能与路易斯酸(比如HF－BF)形成极性络合物，如二甲苯-HBF4（1:1）络合物，EB、PX、MX和OX的相对碱度是0.14、1、100和2，MX的碱度最强，优先与HFBF生成络合物，络合反应的速度最快，形成的络合物最稳定，在不加入BF3时，烃和酸的互溶度<1加入BF后，间二甲苯选择性地溶于HF3相，搅拌后迅速分层，加人稀释剂(一般为烷烃)后，间二甲苯分离的选择性加大。MGCC法分出的间二甲苯纯度>99，只有<1的间二甲苯留在抽余相中。在比较低的温度压力下加热，MK-HBF络合物分解成原始组份，副反应的损失少。在较高的温度下(>100℃) 下加热，络合物异构生成3种二甲苯异构体的平衡混合物。
络合分离的间二甲苯可以单独作为产品，也可异构化制取对二甲苯。在异构化时，络合剂HF一BF3。可用作异构化催化剂。MGCC工艺分离的间二甲苯纯度为99%。工艺流程示意图见图2-1。
图2-1 MGCC络合分离法工艺流程
1萃取塔2分解塔3分离器4异构反应器5脱重塔6抽余液塔７分离器
8脱轻塔9乙苯精馏塔10邻二甲苯分离塔11对二甲苯结晶槽C8芳烃进入萃取塔与HF－BF3及稀释剂接触。间二甲苯-HF-BF3络合物送往分解塔或者异构反应器。在分解塔中，从塔顶分出，塔底物流送往脱重塔脱除重组分得到间二甲苯产品。提余液送往提余液塔分离出HF、BF3并作进一步处理。
国外有两套采用MGCC工艺的间二甲苯分离装置:日本三菱瓦斯化学公司5.5万ta 装置和美国阿莫科化学公司11万ta装置。我国没有络合法间二甲苯生产装置，仅在湖南湘潭市化工研究院进行了络合法的小试实验。
2.2吸附分离法
2.2.1国外的吸附分离法
吸附分离法是70年代工业化并迅速处于领先地位的二甲苯分离方法。吸附分离法先用于分离对二甲苯，代表性的技术是UOP公司的工艺和日本Toray公司的Aromax 工艺。以后，UOP公司又开发了吸附分离二甲苯的Sorbex工艺[4]。工艺流程示意图见图2-2。
1-吸附塔2-旋转阀3-提取相分离塔4-提余相分离塔
图2-2Sorbex工艺构造图
Sorbex工艺为液相吸附工艺，吸附塔采用Sorbex模拟移动床，分子筛吸附剂，甲苯脱附剂。在模拟移动床中，分子筛固定不动，塔上开多个进出料口，依次改变进出料口位置，形成相对移动。在一特定时间，只有4个口作进出料进料、提取相、提余相和脱附剂，其它料口关闭。4个物料口相隔一定距离，每隔一定时间，个料口同时向前移动一个口。料口的切换靠旋转阀实现。进出料口越多越接近于连续。
美国Amoco公司使用UOP技术在海湾地区建10万ta间二甲苯装置，预定一年1997到1998春投产。
其它吸附间二甲苯的专利技术有：日本CHIYODA公司采用Na－Y型沸石吸附剂，
烷基芳烃作脱附剂；日本MITSUBISHI KASAI公司用色谱法从C
8，C
9
芳烃中分离间二
甲苯；SISAS公司用KY型沸石，气相吸附分离间二甲苯、这种专利都未工业化。
2.2.2 国内的吸附分离法
国内江苏省丹阳市东联化工有限公司8000ta间二甲苯装置采用“异沟－吸附分离”工艺，以邻二甲苯为原料，采用气相分子筛RAX1吸附分离间二甲苯。[5]组合工艺流程见图2-3
图2-3异构－吸附分离构造图
由图2-3可见，组合工艺由异构化、吸附分离和精密分馏三个单元组成，各种化工单元设备70 余台。原料邻二甲苯或含低乙苯的混合二甲苯与返回的邻、对二甲苯经与反应产物换热，一起进加热炉，加热到反应温度后进异构化反应器，反应物料经换热冷却后进脱轻芳烃塔，塔顶脱除轻组份，塔底流出物进脱邻二甲苯塔，塔顶蒸出间、对二甲苯，塔釜物料送入脱重芳烃塔，塔顶蒸出邻二甲苯返回作异构化原料，塔釜出重芳烃。脱邻二甲苯塔顶蒸出间、对二甲苯经蒸发器蒸发并加热进入吸附柱，吸余液为间二甲苯，经冷却后进入吸余液罐。吸附剂选择吸附对二甲苯，接近平衡时用经蒸发、加热的甲苯作脱附剂进行脱附，脱附液经冷却后进入脱附液罐。置换过程是用脱附下来的对二甲苯作置换剂，经蒸发、加热进入吸附柱，置换出吸附剂中残留的间二甲苯，置换区出料随吸附进料一起进入吸附区。脱附液经中间罐进入脱附液塔，塔顶蒸出脱附剂甲苯，塔釜高浓度对二甲苯一部分去吸附作置换剂，其余的返回原料罐作异构化原料。吸余液经吸余液罐进入吸余塔，塔顶蒸出甲苯作脱附剂，塔釜得到合格的高纯度间二甲苯产品。
与此同时中国石化总公司石油化工科学研究院开发的异构- 吸附分离法，[6]利用模拟移动床生产间二甲苯达到生产高纯度的间二甲苯，现简述如下：
1～8吸附柱9～12冷凝器13-吸余液精馏塔14-提纯液精馏塔15，16-回流缸
17-间二甲苯槽18-对二甲苯槽
图2-4 模拟移动床生产构造图
用独立的吸附柱串联，按照物料进出口位置分为3个区，即脱附区、提纯区、吸附区。
(1) 吸附区。混合二甲苯F(主要含对二甲苯A和间二甲苯B)由柱7进入，A被吸附剂优先大量吸附，B被少量吸附，经柱8后几乎不含A，得到吸余物R(主要含B及脱附剂D)，R经冷凝至液相后进入吸余液精馏塔13被分离，由塔釜得到产品B，由塔顶得到的D可循环使用。
(2) 提纯区。提纯油P自柱5进入，其主要成分A被吸附剂不断吸附，同时置换出吸附剂中被少量吸附的B，经柱6流入吸附区。
(3) 脱附区。在一定压力温度下，脱附剂D由柱1进入，经过连续4次脱附后，吸附剂中吸附的A被D脱附出来，得到脱附物E(A + D)，再经冷凝后进入提纯液精馏塔14分离，由塔釜可得重组分A(可作为提纯油使用)，其塔顶产物D与吸余液精馏塔塔顶产物一起作为脱附剂循环利用。
采用微机控制阀门的自动切换来改变物料的进出口顺序，实现连续操作。全部吸附柱彼此串联，内装固体吸附剂，室与室之间用自动控制阀连接，每室有6个阀门，利用这些阀门自动依次切换，不断改变进料液、脱附剂、提纯油、吸余液的进出口顺序，使固体吸附剂与物料能连续逆向流动。这样，虽然每个室从吸附到脱附，以及精馏是间歇的，而对整个吸收塔而言，料液和解吸剂却不断地进入，提纯油、吸余液也不断地流出，达到连续操作的目的。
2.2.3磺化法
磺化法是较早的间二甲苯分离法，国外已淘汰这种方法，但国内仍有磺化法生产装置。磺化法是将混二甲苯经硫酸磺化。得到间二甲苯磺酸水解间二甲苯磺酸以后，蒸馏切取馏份，得到成品间二甲苯。
磺化法的主要缺点是生产过程产生大量废酸，造成环保问题。我国采用磺化法生产间二甲苯的生产装置有江苏吴江市三友化工厂1000ta装置，江苏江阴市利港精细化工厂2000ta装置。
2.2.4 反应蒸馏法
反应蒸馏法利用二甲苯异构体在反应选择性上的差别，加人一种添加剂，与间二甲苯生成难挥发产物，经蒸馏将间二甲苯与其它二甲苯异构体分离。
例如，以有机金属化合物异丙苯钠为添加剂，四甲基1，2－环己胺为鳌合剂进行反应蔫馏。其中异丙苯钠分别与间二甲苯和对二甲苯达到反应平衡。鳌合剂与对
二甲苯的反应常数K
1等于125，与间二甲苯的反应平衡常数K
2
等于1160，从反应
平衡常数可以看出，体系达到平衡时，添加剂几乎全部与间二甲苯反应。
2.2.5共沸精馏法
共沸精馏法通过加人共沸剂，改变了二甲苯之间的相对挥发度，达到精馏分离二甲苯的目的。
表2-5二甲苯相对挥发度与理论塔板数、实际塔板数
对挥发度为1.02，邻二甲苯与间二甲苯的相对挥发度为1.12，从表中可以看出，前
两者之间用精馏法难以分离，后两者之间也较难分离。戊酸甲醋可使间二甲苯与对二甲苯的相对挥发度提高到1.3以上，丁酸丙醋、甲酸己酷可使间二甲苯与邻二甲苯的相对挥发度达到1.4以上。
2.2.6回收间二甲苯的新工艺
苏尔寿公司的子公司———苏尔寿化学技术有限公司开发了一项从混合二甲苯中回收间二甲苯的新工艺，它与苏尔寿公司的对二甲苯分离工艺十分相似，均采用对环境无害的溶解结晶方法。[7]新工艺采用热联合及蒸馏与结晶设备优化联合，降低了装置的操作费用。回收的间二甲苯产品纯度为99. 5 %，次产品乙苯(EB) 纯度为99.
6 %。
根据对一个40 kt a装置的技术经济论证，新工艺的投资回收期在16个月之内。间二甲苯用于生产间苯二甲酸( IPA) ——一种生产聚对苯二甲酸乙醇酯(PET) 树脂的共聚单体) 。由于PET用量较大，IPA的需求量以每年10 %～15 %的速度稳步增长。新工艺分为三个分离阶段：
(1)用蒸馏法将EB从混合二甲苯原料中分离出去。
(2)用蒸馏方法分离出轻产品和邻二甲苯，成为间二甲苯预浓液。
(3)用溶解结晶法提纯间二甲苯。