T3ZC(602)SB073-2006 激光对中仪操作维护规程 一、产品介绍 1、应用程序符号概览 下列符号（在显示屏上）对应程序是Fixturlaser 对中仪（常用）的应用程序。 水平放置机器轴对中程序； 竖直机器轴对中程序； 万向节轴对中程序； 机组对中程序； 多点测量程序； 实时数据传输程序； 存储器管理程序； 系统设定程序； 吸收显示。 2、功能元件符号概览 下列符号（在显示屏上）对应功能是Fixturlaser 对中仪（常用）设置功能元件。 最好的显示结果，即设备测量精度； 重复性测试； 软脚检查； 热膨胀补偿； 固定地脚； 公差表； 三点法； 传输功能；
显示电池电压或采用外接电源的时候显示图标； 对比度，分别按图标两旁的符号可以增加或减少屏幕的对比度； （）背景灯开关，最后操作后背景灯可以亮5分钟（当使用外接电源时 背景灯不会自动关闭）； 关闭系统，操作完别后，按该按钮可退出程序。 3、设备概览 下列设备是Fixturlaser 对中仪（常用）设备。 DU100显示器； 系统打印机； TD-M100激光发射器； TD-S100激光发射器； 二、安全与维护 1、电源 Fixturlaser 对中仪用四节LR 20型碱性电池供电，显示单元也可以用任意外接电源供电。当用系统进行正常的调整工作时，电池的寿命大约为24小时。在主菜单中，电量指示器显示电池的电量。电量低时，更换电池警告会显示在屏幕上。 打开电池盒外盖露出电池盒可以更换电池。每个盒中有两节电池。电池应正极朝向显示单元内部，负极朝向外盖。也可用充电镍镉电池，但操作时间会比碱性电池时间短。如果系统因低电量关机，更换电池或连接外部电源的时候，系统会返回到关机前的应用软件中。不会丢失信息。 ！如果设备长时间放置，应取出电池以防止损坏。 外部电源是将在显示单元串行口旁边的计算机终端与110 – 240伏墙壁开关连接一起的。 2、安全 Fixturlaser 对中仪用的是激光二极管，功率输出小于1.0 mW。激光级数为2级，在较低警告要求时使用可以认为是安全的。 使用时应注意： 1）严禁直视激光发射器发出的激光； 2）严禁将激光发射器发出的激光直射别人的眼睛。 4、维护与保养 系统应用棉布或棉球蘸淡肥皂水擦洗，但激光发射器表面只能用酒精清洗。不能用纸巾擦拭激光发射器表面，以免留下划痕。为发挥最佳功效，激光口、发射器表面和计
Easy-laser D400激光对中仪使用手册 （一）检查仪器各组件 显示器（包括皮套） 1.7m 电缆（2条） TDM 激光发射器/接收器（2个，S 用于静设备，M 用于动设备） V 型轴固定器（20mm-450mm ） 卷尺（2m 带水平仪） 链条（4跟） 固定杆（2套各4个） 注意事项： *不要直视测量器的激光发射器 *不要将激光束对着他人的眼睛 *保持整个系统清洁，激光头及其检测头不能有指纹。用干净的棉布擦拭。 系统使用4节R14（C ）电池。大多数R14电池均能使用，包括镍镉充电电池。但碱性电池使用寿命长。如系统长时间不用，请拿出电池。 （二）连接 图一
按图一组装好，并分别固定在联轴器上（如图二所示）。面向安装设备，左手为基准设备（一般为泵），放置S；右手为调整设备（一般为电机），放置M。用一根电缆将S与M单元相连。并用另外一根电缆将主机与任一单元连接。 图二 （三）测试与调整 软脚测试 对中前应进行软脚检查。旧的垫片或倾斜的机座会造成机器倾斜。 软脚测试前先锁紧所有地脚螺栓。 1.开机 2.选择单位与对比度。更换单位（一般为mm），选择对比度（即 屏幕亮度，一直按住会越来越暗，然后变亮）。如不需调整则按。 3.在菜单中选择软脚 4.输入S到M的距离（为输入数字、数字循环增加，确定、数 值进入下一位，后退。） 输入S到联轴器中点位置，一般等于S到M的一半 输入S到动设备前支点（F1）的距离 输入S到动设备后支点（F2）的距离 5.将联轴器转到12点钟位置，即正上方（如仪器指示）。打开激光发射 器的接收靶，调整激光可调旋钮，使S与M发射器发射的光束均落 在对方的接收靶的中央。按 6.如显示器显示，松开显示器要求的螺栓，并拧紧，按并读出数值。 重复上述步骤，直到4个支点都完成测量。根据读数决定是否存在软 脚。
激光准直仪操作规程 激光准直测量系统由半导体激光器、光学分光及转向系统、光电接收系统及液晶显示模块组成。激光光束经转向系统后出射两条相互平行的基准光束,作为导轨的安装检测基准。该系统利用二维PSD作为光电接收器件,采用液晶显示模块显示导轨偏差,可快速、直接、准确地测量导轨安装的偏移量,从而提高导轨安装的精度和速度。实验结果显示测量系统在X,Y方向上的标准偏差分别为： 0.002mm,0.005mm。 1、主要参数 序号项目单位指标 1 工作范围m 2-50 2 激光光轴与主机机械轴的同轴 度 mm ±0.05+0.002L 3 激光光轴漂移量mm/h 0.005 4 激光波长nm 635 5 电源电压V 3 6 系统准备时间min 15 7 环境温度℃5-40 8 环境湿度% ≤90 2、主机由半导体激光器、空间位相调制器、壳体、底座、和电源所组成。 3、激光准直仪的特点与工作原理 1）仪器的特点是采用了空间位相调制器。激光束在任意测距上，其横截面均为一组良好的、红黑反差很大的同心圆环，中心光斑亮且小，利于定位。而且在不同测距进行测量时是不用调焦的，实现了无调焦运行差。 中心光斑直径随着工作距离的增大而增大，符合下列参数: L=2.5米时?0.1mm L=20米时?1.2mm L=50米时?2.5mm 2）将仪器固定在主机的回转轴上后用百分表测量仪器端部的测环在盘车处于不同位置时的差值，通过调整仪器底座上的调整螺钉，使其差值越来越小，只要主机轴系配合良好，可以调至±0.02~0.03mm。然后利用置于远离主机15米左右的平面反射镜，将仪器射出的激光束反射至位于仪器附近的测微光靶。在主机盘车时调整仪器壳体上的四只调整螺钉，（必要时适当调整反射镜的角度），使反射回来的激光束画的圆的半径越来越小，最后调至±0.1mm以内为止，此时应再次检查盘车360°时，百分表所显示波动值的范围和测微光靶的测量差值，准确无误时即可用此光轴代替主机的机械轴。
技术规格 标准配置
1安全 遵守产品安全操作规则，注意所有安全提示。 忽略安全提示可能会造成人身伤害，火灾与设备损坏。 请勿拆开，维修或用不当的方式使用设备。否则Fixturlaser不承担相关责任。 激光防护 Fixturlaser GO使用功率小于的激光二极管，激光等级为2级 ?请勿直视激光发射器 ?请勿将激光射向人眼 电源 Fixturlaser GO采用三节 C型碱性电池或镍氢充电电池。请使用高性能碱性电池。长时间不使用请取出电池。 使用其它电池有可能导致设备损坏 或人身伤害 操作电池时请小心，否则会产生灼伤。使用时请勿拆卸，请远离热源。电池损坏或漏液时请小心污染环境。请循守当地法规处理废旧电池。
2保养 请使用湿棉布或棉签擦拭系统。激光接收器请使用酒精擦拭。 请勿使用抽纸，会导致接收器刮伤。 请勿使用丙酮 请保持激光二极管缝隙，接收器表面，连接线清洁，无油污。显示单元应预防刮伤。 不使用时请盖上电缆盖
3主菜单 Fixturlaser GO根据您的需要提供不同的程序。 按下红色启动按钮启动系统，主菜单会显示。在主菜单中您可以找到内存管理与环境设定。 用方向键选择所需程序，并使用OK按钮确认。 水平轴对中 垂直轴对中 内存管理 Memory Manager 系统功能 环境设定 电量显示 关机
4水平转轴对中 介绍 轴对中：测定和调整两台连接设备，使其旋转中心共线。水平对中的调整是通过调整设备前后脚的高低和水平位移，使其达到公差允许值。 系统有两个测量单元，分别固定在两个轴上，旋转轴到不同位置，系统会技术两轴的相对位移，并显示对中结果和调整建议。 测量结果可保存 预对中功能 为获得最佳的对中效果，需在测量之前做一些检查工作以保证获得精确测量数据。 去现场之前，请检查下列要求： ?安全规则？ ?测量公差？ ?是否有动态位移补偿？ ?安装条件是否受限？ ?测量轴是否可旋转？ ?所需垫片尺寸安装对中系统之前请检查设备底座，螺丝与垫片情况以及是否有空间限制 目测检查完成后，考虑以下情况 ?设备已关机，安全标识已放置。 ?设备温度是否正常 ?移除旧的生锈垫片 ?检查连轴器连接情况，松开连轴器螺丝 ?检查软脚情况 ?设备有无负载 ?检查连轴器与转轴离合情况 ?管道张力 ?粗对中 ?检查耦合间隙
激光测距仪操作规 程
1.使用方法触按电源开关，接通电源，“电源、测试指示灯”为绿色。触按档位选择开关，选择适合的档位。 2.将仪表测量端子的两个电流输出端子用两根测试线接到被测导体的两个端子，两个电压输入端子也接到被测导体的两个端子。 3. 如图所示，电压端子应位于电流端子的内侧，并尽量靠近被测试品，以减少引线电阻引入的误差。 4.接线完毕后，触按一下 TESTE 键，“电源、测试指示灯”为红色，显示屏显示的值即为测得的电阻值。 5.当被测导体开路或阻值大于选定量程时, 显示屏首位显示“1”，后三位数字熄灭。 6.注意事项 a）本仪表使用6 节1.5V（LR6，AA）电池供电。当显示屏出现欠压符号“”时,请更换电池，以保障得到正确的试值。换下的旧电池请勿乱扔,以免造成污染。B)仪器应避免受潮、雨淋、跌落、暴晒等。
1.目的： 建立超声波测厚仪标准操作规程。 2.适用范围： 试验室所有检验人员执行本规程，部门领导监督，检查本规程的执行。 一、操作规程 1、机器校准 仪器壳下方有一个厚度为4mm的试块，按“菜单”键进入菜单，经过“上下”箭头选择“声速”，在选择“声速设置”，把声速设置为5920m/s，并在试块上涂抹耦合剂，把探头放在试块中央轻轻压紧，按一下“下箭头”，能够看到仪器显示试块厚度为4.000mm，如果试块厚度测试值不为4.000mm请在进行校准，直到试块测量厚度为 4.000mm。仪器校准完成后即能够正常测量了。 2、测试块准备 准备50mm的测试医用消毒超声耦合剂样品三份，以备测试。 3、声速测试 将探头与已准备好的测试样品耦合，确保探头不晃动并耦合良好，此时能够看到显示屏上耦合标志。选择声速测试界面，输
1、激光对中仪 1.1作用 激光对中仪的主要作用是测量轴的对中参数（平行偏差与角度偏差），并通过显示屏幕提供实时的调整值。相比传统对中的工具，激光对中仪具有操作简单、测量快速、准确以及测量结果简洁直观等诸多优点。 1.2系统配置 每一套系统都包含以下配置： 1)1个D279显示单元（包含14个测量程序） 2)2根带快速接头电缆（2m） 3)2个激光测量单元（10×10mm） 4)2套延长杆 5)2个V型安装支架 6)2套安装链条 7)1个磁吸座 8)1个偏移块 9)1把卷尺 10)1个显示单元用皮套 11)1本操作手册
1.3专业术语 1)平行偏差（位移偏差）：两个轴的中心线不同心但平行 2)角度偏差（张口）：两个轴的中心线不平行 3)M－端设备：调整设备，可移动设备 4)M－测量单元：安装、固定在M端设备上的测量单元 5)S－端设备：基准设备，静止不动的设备，在调整过程中不可移动 6)S－测量单元：安装、固定在S端设备上的测量单元 7)软脚：设备的地脚和基础的接触情况，在对中之前要先做软脚测量 1.4部件说明 RS-232接口数字按键显示屏电源开关键电池仓确认键菜单键快速接头电缆接口1.3.2PSD激光探测器（10×10mm） 集合测量单元、温度传感器、电子倾角计和激光发射器于一体，外壳有一系列安装孔，2个水平仪和一个目标靶，两个连接接口用于连接显示单元和其他的测量单元，购买时TDM探测器是一对（S单元和M单元）。 连接接口激光调整钮锁紧旋钮（固定于升降杆上） 激光发射孔滑动靶PSD探测器水平仪 注意：安装探测器时，需要将带有“S”或“M”标记的一侧朝上，两个探
激光测距仪操作规程 一、电池的装入/更换 ①按住拆卸钮，向左推取下后盖。 ②打开电池槽盖，安装或更换电池。 ③当电池电量过低时，屏幕会显示此信号。按极性正确装入电池，且只能用碱性电池。 ④后盖顺槽插入，直至入位。当长时间不使用仪器时，请取出电池，以免电池腐烂。二、启动/关闭测距仪 短暂按下红色READ键，照明灯，电池电量和蜂鸣将显示在显示屏上，直到发出第一个工作指令。 本仪器可以在任何时候任何菜单里被关闭。 在150秒未触摸任何键时，仪器会自动关机。 三、清除键（红色OFF/CLEAR） 清除键可以使仪器恢复到常规模式，也就是说他将恢复零位。 清除键可以用于测量/计算前或测量/计算后。在某项功能中（面积或体积），可以使用清除键回到上一指令，并进行新测量。 四、设置测量基准边 按下测量基准选择键，直到所需的测量基准边出现。 测量基准边的设置将在再设置或关机时才会改变。 在仪器下方固定挡板打开时，仪器能够自动识别测量基准边，并设置测量基准边以得到正确的测量值。 厂家设置：测量基准边为后沿。 五、测量 5.1单个距离测量 按READ键，打开激光束，将仪器对准所要测量的目标，并再次按READ键。测量所得距离数据将立即以指定的单位显示在显示屏上。 5.2最小/最大值测量 该功能能够测量以某一固定点为起点的最小和最大距离，并测量间隔距离。 按住READ键，直到听到蜂鸣声，此后仪器进入连续测量模式，然后缓慢将激光在所在目标来回多次扫射。 再按一次READ键，终止持续测量模式，测量所得最大或最小距离将显示在屏幕上的主显示区。
六、功能 6.1 加/减 依据下列步骤，来进行测量值的加减： 测量+/-测量+/-测量+/-……=结果。 同样的方法可以进行面积和体积的加减。 6.2 面积 按一次面积/体积键来进行面积测量。进行两次必要的测量，相应的结果就会显示在屏幕上。 6.3体积 按两次面积/体积键来进行体积测量，相应的图标会显示在显示屏上。进行三次必要的测量，相应的结果就会显示在屏幕上。 6.4 间接测量 此仪器可以通过勾股定律来计算距离。这一功能适合于不宜直接进行测量或者测量有危险的边。 ①这种方法只用于测算距离，不能取代精确测量。 ②确定测量边的顺序。 ③所有测量点都必须垂直或平行于平面。 ④为了保证测量的精确性，测量时仪器最好是从一个固定点出发旋转来进行测量。 6.5 保存常数/测量值 6.5.1 储存常数 可以将一个常用的值保存，以便调用。测量所需的距离，按住储存键直到听到蜂鸣，此时所需值被保存。 6.5.2 重新调出常数 按储存键调出常数，此时常数可供计算使用。 6.5.3 延迟测量 按住计时键，屏幕上会显示出相应的时间闪烁，按+/-键可以调节所需延时的时间，再按下READ键，此时开始倒计时，直到测量后数值会显示在显示屏上。 七、注意事项 3.1 测量时不要将本机的激光直接对准眼睛或通过反射性的表面（如镜面反射）照射眼睛。 3.2 使用过程中必须小心轻放，应避免放在过分潮湿高温或阳光直晒的地方。
激光对中仪---轴调整说明 使用测量系统前请仔细阅读安全使用说明 1.安装测量装置 重点： S-装置在静止的机器上。 M-装置在可动的机器上。 将可动的机器（S）正对着静止的机器(M)。 如图显示9点位置在左边。 此装置要与标准轴支架一起安装，将标签背对靠背轮。 2.启动测量系统 按键启动测量系统。 显示出程序菜单，按键进入下一页。选择适用的功能。推荐 使用程序13---Softfoot(软脚检测)。须启动一个程序以点亮激 光束，然后如需要可进行粗调（步骤3）。或者进入步骤4，在步 骤5之前输入距离。 3.粗调 将带测量装置的轴转到9点的位置，将激光束对准关着的目标中心。 将带测量装置的轴转到3点的位置。（A=M-装置转到过程所显示的弧度。B=激光射在观测区之外。） 查看激光所射的位置，将激光束调整到与目标距离1／2位置上（C）。
调整可动机器使激光束射在目标中心（D）。 在测量前打开目标。 4.输入距离 用数字键打出距离。 按确认。 按返回。 5.Softfoot软脚检测 此测量菜单的结果显示的是旋紧的螺栓与松开的螺栓之间的差距。可从软脚检测程序直接进入时钟法水平及Easy-turn 小角度轴调整程序，并保持所输入的距离。 1.转到12点位置。 调整激光。 打开目标。 按确认。按返回。
2.松开并旋紧第一个螺栓。 按确认 其他脚（2-4）重复步骤2. 如需要可按键归零。 按返回。 3.可显示所有脚的结果 将脚调到最高的那个值。 重测按。 直接进入调整，保持输入的距离值，按确认。 6.测量进程 对于水平程序（11）将带测量装置的轴转到9，12，3点的位置。也就是说轴总共被转了180度。 对于小角度程序（12），可以从任何角度开始。测量位置间的最小可能角度须20度。注意！要在9，12，3点检测激光束是否射在观测区。 水平程序（11）小角度程序（12） 1.第一次读数（小角度程序：任意位置。转入时钟法水平程序：9点位置）。 放置好测量装置使标记在上方显示（或接近上方）。将激光束调整到关着 的目标上。打开目标。 按确认读数。 按返回。 2. 二次读数。将轴往任意方向旋转至少20°（圆内显示小标记）。 转入水平时钟法程序：12点。 按确认读数。 按显示或隐藏M装置的角度标记。按返回第一次值。
激光对中仪器使用说明 激光对中仪器主要部件包括：激光发射器，激光接收器，手操器，固定支架，蓝牙装置。 1.发射器用支架固定在压缩机轴半联轴器上。（以压缩机为基准对中 时）。 2.接收器和蓝牙固定在电机轴半联轴器上。 3.拿下发射器，接收器镜头盖，打开开关。 4.将发射器的激光调整到接收器镜头的中心。 5.长按手操器上的Enter钮将手操器开机。 6.显示器上选择转轴对中选项。 7.进入从A到B机器设置画面。通过左右键调节光标（1）.将A设 置为压缩机。（2）.将联轴器设置：长节联轴器，格式：右侧间隙/偏置量。填写联轴器数据和转速。（3）。B设置成电机。填写电机地脚之间距离。（尺寸需要现场测量后填写） 8.按Menu键进入测量模式。选择扫描模式或者多点模式。 9.按Menu键选择蓝牙传输，蓝牙连接后出现平均数选项，选择256. 10.设置结束。开始盘车进行对中找正，发射和接收端需要盘相同角 度（发射激光点保证在接收镜头中心的垂直线上）。 11.盘车一周至少需要采集5个位置。（每盘一个角度后按Enter键采 集数据，等采集完数据后才可以盘下一个角度）。 12.盘车一周后采集完全部数据后按键盘最下面RES键显示对中结 果。
附图 图一：激光发射器。 图二：发射器固定在压缩机半联轴器上。
图三：接收器（下）和蓝牙（上）固定在电机半联轴器。 图四：手操器。
图五：发射器的上下位置各有一个调节圆轮，用于调整激光发射角度。 图六：开机后画面。
图七：设置数据画面 图八：A类型选择压缩机
图九：联轴器尺寸，转速设置 图十：进入测量模式。
目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 使用： 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。
开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。 15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 保养： 1、光学镜片清洗 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。 当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。 在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施： （1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 （2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。
激光经纬仪使用说明 1. 仪器用途 激光是一种方向性极强、能量十分集中的光辐射。这对于实现测量过程的高精度、方便性及自动化是十分有益的。本仪器在J2光学经纬仪上引入半导体激光,通过望远镜发射出来。激光束于望远镜照准轴保持同轴、同焦。因此,除具备光学经纬仪的所有功能外,还有供一条可见的激光束,十分便于工程施工。本仪器望远镜可绕过支架作盘左盘右测量,保持了经纬仪的测角精度。也可向天顶方向垂直发射光束,作为一台激光垂准仪用。若配置弯管读数目镜,则可根据竖盘读数对垂直角进行测量。望远镜照准轴精细调成水平后, 有可作激光水准仪用。若不使用激光, 仪器仍可作J2光学经纬仪用。 2. 仪器使用方法 2.1 架立三脚架 将三脚架架于测站上,调节架脚的长度,使得三脚架在放置仪器后,操作者的眼睛稍微高于望远镜视轴水平位置的高度,然后将三脚架上的旋手分别锁紧; 2.2放置仪器 打开仪器箱,取出仪器放置脚架上,一只手扶住仪器,另一只手将中心螺钉旋入仪器基座的螺孔内,旋紧中心螺钉时不要放松,也不要过紧;同时关上仪器箱; 2.3水平和直线度、角尺测量 A:水平测量:调整仪器底盘上水平泡至三面水平(水平泡居中后,调整仪器上水平/垂直旋钮至垂直位置后,目视刻度盘里刻度精确在 90度(此事激光束打出来的是一条水平线 ,后开始测量被测点的水平; B:直线度测量:仪器调整水平后,在被测物体两端测量并调出一条平行于两测量点的直线, 后根据现场情况,进行逐点测量;得出直线度数据;
C:角尺测量:仪器在调整水平和对好两点的直线度后, 调整仪器上的水平 /垂直旋钮至水平位置后看激光刻度盘里面的此时的激光刻度数据,并且把它调整到一个整数(便于操作和记忆,如 60度、 65度、 90度。。。。。 ,后测量被测物体的相关数据(相对于对直线的两点 3. 仪器使用的注意事项: 激光操作仪是一种精密光学仪器,正确合理的使用和保养对提高仪器的使用寿命、保持仪器的精度有很大作用;以下几点需特别注意: 1 仪器从箱中取出需小心, 一手扶住照准部, 一手握住三角基座, 装箱时同取出时动作相同; 2仪器装上三脚架,锁紧螺栓要牢靠,以防仪器摔下; 3操作仪器时,动作要轻柔平稳,转动仪器锁紧机构不要用力过猛; 4使用过程中应避免阳光直晒,以免影响观测精度,遇到下雨时,用伞遮住仪器,以防仪器被雨淋坏; 5仪器受潮后应将仪器进行干燥处理后在使用; 6 仪器表面清洁应用软毛刷轻轻涮出, 如有水气或油污, 可用干净的丝绸、脱脂棉或擦镜纸轻轻擦净,切莫用手触摸光学零件,以防发霉; 7仪器长期不用时,要定期试用检查,并且要取出电池;箱体内要放适当干燥剂,干燥剂失效后要立即调换;箱子应放于干燥、清洁、通风良好的室内; 8仪器应在-10~+45℃温度下使用。
激光机安全操作规程 目的：为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 使用： 1、遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的9．使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。 15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 保养： 1、光学镜片清洗 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。 当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。 在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施：
一、简介： 本对中仪采用的是20度对中法，在对中过程中只需旋转20度即可进行数据采集；数据传送采用的是蓝牙传输，不需要连接数据线；对中仪使用充电模式，无需电池； 二、对中仪介绍： 1 2 3 4 5 6 10 8 9 7
1）电源充电指示灯； 2）电源开机键； 3）返回键； 4）OK 确认键； 5）上下左右选择键； 6）数据输入键； 7）激光仪； 8）磁力座； 9）激光线上下调节按钮； 10）激光器开机按钮； 三、对中仪安装 11 13 12
11）激光仪水平角度值； 12）激光仪“S”端和“M”端激光束的中心位置值； 13）激光束的位置； 激光仪的安装与原对中仪相同，“S”端安装在齿轮箱侧，“M”端安装在发电机侧； 1、按开机键开机（显示器电源键及激光仪电源键），具备水平及垂直轴线对中功能的对中仪将出现图1界面，选择水平对中图标选项，随即出现图2界面； 图1 图2 2、在图2数据输入框中录入A、C、D三个数据（B数据自动生成，为A数据的1/2），如图11: A--两激光仪支杆之间的中心距（实测）, C--M端激光仪支杆与发电机前地脚螺栓之间的中心距（实测）,D--发电机前、后地脚螺栓的中心距（定值：1550）； 3、完成数据录入后，按OK键进入如图3界面；
图3 4、此时对激光仪进行水平调整，先大致固定好“S”端和“M”端； 5、先调节“M”端，旋转调节“M”端水平，使“11）”处显示值为“0”，上下移动“M”端使“S”端激光束对准“M”端中心位置，直至“12）” 处显示值为“0”，调节好后固定好“M”端； 6、旋转调节“S”端，同样使图中“S”端“11）”处显示值为“0”；然后调节“M”端红色按钮（即“14）”按钮）使激光束对准“S”端 中心位置，直至“S”端“12）”位置处显示值为“0”；固定好“S”端； 7、此时便完成了激光仪安装及水平位置调节，若调节过程中出现如图4红色框图所示界面，则表示“S”端和“M”端角度偏差较大，必须重新调节 “S”端和“M”；
激光水平仪使用方法 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 一、激光水平仪的详细操作步骤 随着科学技术的进步，越来越多的仪器设备能够帮助我们更好的工作，像一些检测、测量就可以使用激光水平仪。它有专门激光水准仪和将激光装置附加在水准仪之上两种型式。与配有光电接收靶的水准尺配合，即可进行水准测量。与光学水准仪相比，具有精度高、视线长和能进行自动读数和记录及以下这几个特点。 激光水平仪是一种智能化显示装置仪器。激光水平仪的作用是可安装于运动物体上，采集地平仪信号，在较大的视场显示地平线，实时显示出物体的运动姿态。激光水平仪如应用于飞机上，对防止空间定向障碍具有重要意义;另外，在医学检测中，利用手动信号来调节激光扫描线的位置，可对人脑进行某些病理检测，而且在手工艺还有建筑装修等领域应用也非常的广泛。 二、那么应该如何使用激光水平仪呢? 1、打开激光投线仪工具箱，取出投线仪主机(红框1)以及3节5号电池(红框2)。 取出主机是一定要轻拿轻放，防止破坏激光投线仪的精密度。
2、一般不用的投线仪会被取出电池，所以打开电池盖(图一)，然后顺序放入三节5 号电池，然后盖上电池盖(图2)。 3、把投线仪放到我们想放的位置，准备进行激光投线，此时发现水平仪气泡有些偏离中心(红框)。
4、泡偏离中心，此时不宜直接使用激光投线仪，我们立刻调节投线仪下方三个支撑脚上的螺母进行三维水平调节，如下图1.2和3.方法就是对螺母进行旋转。 5、经过对三个支撑脚上的螺母进行顺时针或者逆时针一番调整后，投线仪上方的水平仪完全水平，可以看到气泡已经完全在水平仪正中心(红框)。此时代表：此时此刻在投线仪的固定点，投线仪可以开机工作了。如下图1所示，一般情况下，旋钮开关1(红框2)指向OFF状态(红框1)，此时表示是关机关电源状态。为了使用，需要把旋钮顺时针旋转指向ON状态(图2红框1). 视线回归到控制面板上，找到V按钮(vertical)(图1手指方向)，并用手指轻轻按一下该案出，此时显示一条竖直的激光线(图2)。
激光对中仪作业指导书 1准备工作 1.1简介 激光对中仪用于校准连接齿箱和发电机之间的主轴。通过测量激光发射器和接收器的数值，计算出齿箱和发电机之间的角度和偏差。 需要注意的是测量数值的精确和激光设备的清洁。三点对中法更适用于我们目前实际测量条件小于180度的情况。 1.2更换所用工具见表2 表1使用工具
2 对中工序 2.1标准对中公差 表格1:对中公差 0.04/10 卄0.35 匚"0.03/10 卄0.15 2.2注意：当螺栓在拉紧的情况下，垂直偏移量可以减少0.1毫米 调整发电机时留有正余量是比较安全的。 2.3设备初步组装 2.3.1激光发射器/接收器模块应通过黄色电缆接于顶部插孔 图83 图84 2.3.2TDS激光发射器/接收器固定 2.3.3根据下图，按下列步骤将磁铁固定在刹车盘上2.3.4用5毫米内六方扳手将发射器/接收器固定在磁铁上
图85 图86 2.3.5TDM移动型激光发射器/接收器（安装在发电机上） 236参照图片3、4,将其固定于发电机前端，通过黄色电缆接于顶 部插孔。 2.4激光对中仪 计算机的开关由前端的红色按钮来控制。为了不浪费电池电量，最好将它一直通电。计算机靠电池大约可以工作24小时。发射器/接收器模块应该按顺序连接到计算机，这样便于使计算机区分，而它们的顺序和位置并不影响结果。 2.5主要过程： 2.5.1主菜单：选择水平轴连接 2.5.2过程设置：选择0.001使用三点测量法 2.5.3校准激光 2.5.4获取三点测量数据 2.5.5分析测量结果并确定调整方法 2.5.6按照先垂直方向后水平方向，调整发电机位置
OPTALIGN? smart操作说明书 轴对中 认识您手里的OPTALIGN smart OPTALIGN smart 有三个功能键 尺寸键，用来随时回到尺寸界面输入或者修改机器尺寸. 测量键，用来开始测量过程. 结果键，用来查看对中结果 .其他几个键功能如下： 返回键，可用来确认输入的尺寸以及把操作者带回到前一个操作界面. 清除键，用来删除不小心输错的信息. 菜单键，提供给您一个在操作过程中的选择和不同对中状态下下一步的操作. 导航方向键，操作过程中的方向指示.
开机/关机/回车’键，用来执行双重功能：开机, 确认输入的值以及进入任意选择的项目. 数字符号键，用于输入数字，符号以及加减乘除运算符号. 1. 对中状态指示灯 2. USB接口/传感器接口/充电器接口 3. 功能键：尺寸/测量/结果 4. 返回/清除/菜单键 5. 导航键 6. 开关机/回车键 7. 数字输入键盘 8. 蓝牙指示灯 9. 电池状态灯 装上激光系统，打开仪器 确保要对中的机器停电上锁，以及所有的安全措施已经采取。 安装好支架，传感器和反射镜，传感器应当安装在静止的机器一侧。比如，如果是风力发电机齿 轮箱和发电机的对中，传感器应当用磁性支架安装在齿轮箱一侧的刹车盘上，反射镜用链式支架或者磁性支架安装在发电机侧的轴上。 把传感器电缆和仪器连接，注意电缆插头的红点对着接口的红点（蓝牙配置的话，直接打开蓝牙 开关），按开机键几秒后听到”嘀”的一声，仪器打开，稍后，仪器屏幕进入尺寸界面。
1．输入尺寸 使用数字键直接在缺失的位置输入所有相关尺寸。一按下数字键就会出现编辑框，输完尺寸可以按回车键或者返回键来确认。还可以用导航键盘在不同尺寸位置间切换。 需要输入的尺寸如下： 传感器到反射镜的距离（从箭头位置量到白线位置） 传感器到联轴器中间的距离 联轴器直径（默认值是100mm ，可以不用更改） 联轴器中间到右侧机器前对地脚的距离 右侧机器前地脚到后地脚的距离 机器转速 具体如下图所示： （尺寸界面总可以通过按尺寸键来进入） 传感器（激光） 不动的机器 反射器（镜子） 要调整的机器 OPTALIGNsmart 控制单元
一、目的： 为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的使用寿命，提高产品的加工质量，应严格遵守操作规程。 二、操作规程： 1、遵守一般切割机安全操作规程，严格按照激光器启动程序启动激光器。 2、操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。 3、按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。 4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。 5、设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。 6、要将灭火器放在随手可及的地方：不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸 张、布或其他易燃物。 7、在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。 8、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。 9、使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止 气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。 10、维修时要遵守高压安全规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按 照规定和程序进行 11、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。 12、对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。 13、工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或发生碰撞造成事故。 14、维修时要遵守高压安全规程。
15、在使用激光切割时候很多地方需要用到氧气瓶，因此在使用时候，应避免漏电漏气的情况发生，并且不能让气瓶接触在阳光下暴晒。 三、设备保养： 1、光学镜片清洗： 在更换过程中，光学镜片的放置、检测、安装，都要注意使镜片免于受损和污染。一个新镜片安上后，应定期的进行清洗。当激光对材料进行切割时，工作表面会释放大量的气体和飞溅物，这些气体和飞溅物都将会对镜片造成伤害。当污染物落在镜片表面，将会从激光束吸收能量，导致热透镜效应。在镜片的安装和清洗过程中，任何一点粘物，甚至指甲印过油滴，都会使镜片吸收率提高，降低使用寿命。所以，必须采用下面的预防措施： （1）千万不要用裸指安装镜片。应带上指套或橡胶手套。 （2）不要用犀利器械以免引起镜片表面刮伤。 （3）取镜片时不可接触到膜层，而是拿着镜片边缘。 （4）镜片应放在干燥、整洁的地方来检测和清洗。一个好的工作台表面上应有数层清洗纸巾，并有数张清洗透镜棉纸。 （5）使用者应避免在镜片上方说话，并让食物、饮料和其他潜在的污染物远离工作环境。 2、为了确保CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（100.00%）作为ROFIN激光器的保护气体。 3、水的更换与水箱的清洁建议：每星期清洗水箱与更换循环水一次。 注意：激光切割机工作前一定保证激光管内充满循环水。循环水的水质及水温直接影响激光管的使用寿命，建议使用纯净水，并将水温控制在35℃以下，如超过35℃需更换循环水。 清洗水箱：首先关闭电源，拔掉进水口水管，让激光管内的水自动流入水箱内，打开水箱，取出水泵，清除水泵上的污垢。将水箱清洗干净，更换好循环水，把水泵还原回水箱，将连接水泵的水管插入进水口，整理好各接头。把水泵单独通电，并运行2-3分钟（使激光管充满循环水）。 4、导轨、直线轴作为激光机配件的核心部件之一，它的功用是起导向和支承作用。为了保证机器有较高的加工精度，要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性。设备在运行过程中，由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾，基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面，对设备的加工精度有很大影响，并且会在导轨直线轴表面形成蚀点，缩短设备使用寿命。为了让机器正常稳定工作，确保产品的加工质量，要认真做好导轨、直线轴的日常维护。 四、日常检测：
. 1、激光对中仪 1.1作用 激光对中仪的主要作用是测量轴的对中参数（平行偏差与角度偏差），并通过显示屏幕提供实时的调整值。相比传统对中的工具，激光对中仪具有操作简单、测量快速、准确以及测量结果简洁直观等诸多优点。 1.2系统配置 每一套系统都包含以下配置：14个测量程序）D2791个显示单元（包含1) 2m）2)2根带快速接头电缆（）10个激光测量单元（×10mm3)2 套延长杆4)2 型安装支架个V5)2 2套安装链条6) 个磁吸座17) 个偏移块8)1 1把卷尺9) 个显示单元用皮套10)1 111)本操作手册. . 1.3专业术语 平行偏差（位移偏差）：两个轴的中心线不同心但平行1) 角度偏差（张口）：两个轴的中心线不平行2) M－端设备：调整设备，可移动设备3) M端设备上的测量单元4)M－测量单元：安装、固定在－端设备：基准设备，静止不动的设备，在调整过程中不可移动S5) 端设备上的测量单元6)S－测量单元：安装、固定在S 软脚：设备的地脚和基础的接触情况，在对中之前要先做软脚测量7) 部件说明1.4 显示单元D2791.3.1
快速接头电缆接口确认键菜单键数字按键接口显示屏电源开关键电池仓RS-232）×10mm PSD激光探测器（101.3.2外壳有一系温度传感器、电子倾角计和激光发射器于一体，集合测量单元、个水平仪和一个目标靶，两个连接接口用于连接显示单元和其他的列安装孔，2 单元）。S单元和MTDM测量单元，购买时探测器是一对（锁紧旋钮（固定于升降杆上）激光调整钮连接接口 水平仪探测器滑动靶激光发射孔PSD ”标记的一侧朝上，两个探”或“注意：安装探测器时，需要将带有“SM. . 测器面对面安装。轴固定器1.3.3时，使用延长链条。安，当轴径超过150mm～450mm，宽20mm适用轴径20mm型支架的螺孔V型支架上，然后捆绑在轴上，将延长杆拧在装时，将链条套在V上，用小扳手拧紧，然后将探测器（测量单元）安装在延长杆上，将探测器上的锁紧旋钮拧紧。具体见下图：
激光对中仪的工作原理及其应用 吴健 南京市自来水总公司 摘要：介绍了设备对中的必要性和传统的千分表对中法，分析了激光对中仪的工作原理及其在供水行业的应用实例。通过技术比较，证明激光对中仪用于设备的安装调试具有传统对中方法难以比拟的优势。 关键词：激光对中仪，设备对中，轴偏差，角偏差 Principle of Laser Centering Instrument and Its Application Wu Jian Abstract：The necessity of equipment centering and the traditional centering method by micrometer are introduced.The prin-ciple of laser centering instrument and its applications in water supply industry are analyzed.The technical comparison shows that the laser centering instrument is superior to conventional centering methods in the installation and adjustment of equipments. Keywords：laser centering instrument，equipment centering，axis deviation，angle deviation 1激光对中仪的工作原理 （1）设备对中的必要性及千分表对中法 设备的对中是指用仪器或其它检测工具对两个 相连设备安装时的相对位置精度进行检测和调整， 以保证其转轴位于同一条直线上。如果设备对中不 良，会造成轴承过早损坏、联轴节摩擦增大、转轴发 生往复移动等问题，从而降低设备的能源使用效率， 提高设备运行成本，大大缩短设备的使用寿命。此 外，对中不良会对转轴密封性产生严重影响，而更换密封件的费用有时可达到购买设备价格的20%。 过去，国内厂家主要使用千分表法来对中设备，其对中原理如下：按图1方式安装千分表，图中的A 和B分别表示需要对中的两个传动轴，O和O'分别为A和B轴的轴心线与垂直于A轴轴心线的平面M 的交点。千分表支架固定于A轴并随A轴旋转一周，千分表测头触点在B轴表面形成的轨迹是位于平面M内的闭合曲线（图中虚线所示），当B轴为表面光滑的圆柱体时，该闭合曲线是一个中心位于O'的椭圆，OO'即为A、B两轴的轴心线在平面M内的轴偏差值。 如果轴偏差和角偏差均为零，表明A、B轴的轴心线重合，千分表旋转一周中的示值将始终为常数，千分表测头触点形成的轨迹应是半径为R B 的圆（见图2）。反之，如存在轴偏差，则千分表示值在旋转过程中会发生变化；如存在角偏差，则千分表测头 触点形成的轨迹将会是一个短轴为2R B 的椭圆（见图3），且在旋转过程中千分表示值会不断变化。 图1 图2图3 由此可知，千分表对中法是根据千分表测头在光滑圆柱轴表面形成的轨迹来确定其轴线位置。但是，如果被测轴为非光滑圆柱表面或存在表面缺陷，该方法就可能失效。此外，该方法的最大缺点是触点受力变化会引起千分表支架位移，影响对中精度，且安装、观测操作不便，工作效率低。 （2）激光对中仪的工作原理 激光对中仪是国外开发的一种先进、高效的设备对中仪器，具有精度高、效率高、易于操作等优点。近年来国内不少厂家（如炼油厂、自来水厂等）都已采用激光对中仪对机械设备进行安装和检修。 众所周知，激光具有极佳的方向性和单色性。方向性是指激光的光束发散角极小，基本沿直线传 27工具技术 收稿日期：2005年4月