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年产3000吨猕猴桃果酒酿造车间工艺设计毕业设计

年产3000吨猕猴桃果酒

酿造车间工艺设计

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四川理工学院

四川理工学院

毕业设计(论文)任务书

设计(论文)题目:年产3000吨猕猴桃果酒酿造车间工艺设计系:班级:学号:

学生:指导教师:

接受任务时间 2012年3月22日

教研室主任(签名)系主任(签名)1.毕业设计(论文)的主要内容及基本要求

①全厂工艺流程及工艺参数的选择与论证;

②全厂物料衡算、主体车间水、热衡算;

③主体设备的计算、设计、选型,附属设备的计算与选型;

④绘制全厂工艺流程方框图,主体车间车间带控制点工艺流程图,主体车间平面、立面布置图,主体设备装配图(A1或A0图纸);撰写毕业说明书一份。2.主要参考资料

《工程制图》、《化工原理》、《生物工程设备》、《材料与零部件》、《换热器手册》、《发酵工厂工艺设计概论》及有关专业期刊和网上资料。

3.进度安排

目录

目录

四川理工学院 (1)

第一章 (1)

1.1果酒的简介 (1)

1.2猕猴桃的简介 (1)

1.3猕猴桃果酒及前景分析 (2)

1.4 本设计拟定的主要内容 (2)

1.5 设计依据 (3)

第二章厂址的选择 (4)

2.1 厂址的选址 (4)

2.2 厂址选址的情况 (4)

第三章生产工艺流程设计 (5)

3.1 产品方案的确定 (5)

3.1.1 产品方案设计的依据 (5)

3.1.2 产品方案设计的要求 (5)

3.2 工艺流程的确定 (6)

3.2.1 工艺流程 (6)

3.2.2 工艺要点 (7)

3.3 果酒酵母的使用 (8)

3.3.1 酵母质量的检查 (8)

3.3.2 果酒酵母的纯培养 (8)

3.4 原辅料标准 (10)

3.4.1 猕猴桃质量标准 (10)

3.4.2 白砂糖特性及指标 (10)

3.5 成品的质量指标 (11)

3.5.1 感官指标 (11)

3.5.2 理化指标 (11)

3.5.3 卫生标准 (12)

第四章物料衡算 (13)

4.1 物料衡算的目及原理 (13)

4.2 物料横算的依据 (13)

4.3 年产3000t猕猴桃所需原辅料 (13)

4.4 水、热衡算 (14)

第五章设备选型 (16)

5.1 气囊压榨机 (16)

5.2 发酵罐 (16)

5.3 储罐 (16)

5.4 螺杆制冷机组 (16)

5.5发酵罐控制器 (16)

5.6猕猴桃汁冷却机 (17)

5.7酒瓶 (18)

5.8设备选型 (18)

第六章工厂定员编制 (20)

6.1 劳动力定员原则 (20)

6.2 劳动力定员计算方法 (20)

6.2.1 按定额计算 (20)

6.2.2 按设备和各工段需要人数来确定 (20)

6.3 猕猴桃果酒车间人员编制 (21)

6. 4 全厂辅助车间人员编制 (21)

6. 5 全厂行政人员编制 (22)

第七章生产车间工艺布置 (24)

7.1 生产车间布置原则 (24)

7.2 生产车间工艺布置的设计步骤与方法 (24)

7.3 车间建筑结构设计 (25)

7.3.1 层数 (25)

7.3.2 厂房跨度 (25)

7.3.2 柱距 (25)

7.3.4 车间高度及车间开间 (25)

7.3.5 墙面和隔断 (25)

7.3.6 门和窗户 (26)

目录

第八章全厂布局说明 (28)

8.1总体布局 (28)

8.2生产区 (28)

8.2.1生产车间 (28)

8.2.2 辅助部门 (28)

8.2.2.1 生产性辅助设施 (28)

8.2.2.2动力性设施 (30)

8.2.2.3运输设施 (31)

8.3 全厂辅助设计 (31)

8.3.1全厂办公楼设计 (31)

8.3.2 全厂生产车间的更衣室和洗手池设计 (32)

8.3.3 全厂食堂设计 (32)

8.3.4 卫生间的设计 (32)

8.3.5 停车场设计 (33)

第九章果酒工厂废水及处理 (35)

9.1 废水来源 (35)

9.2 废水处理 (35)

第一章果酒的简介

第一章

1.1果酒的简介

以新鲜水果和果汁为原料,经酵母发酵酿制而成的含酒精饮料称为果酒。若再经过蒸馏即可得到水果蒸馏酒。以葡萄味原料的蒸馏酒称为白兰地,而以其它果实为原料的蒸馏酒则应在白兰地前冠以果实的名称,例如苹果白兰地、樱桃白兰地、李子白兰地等。果酒酿造时候水果加工的主要途径之一,在国内外有着悠久的历史。果酒中以葡萄酒产销量最大,为世界各国盛行的国际性饮料酒,主要生产国为意大利、法国与西班牙等出产葡萄的国家和地区,全世界约70%葡萄用于酿酒,我国约10%的葡萄用于酿酒。苹果酒为世界第二大果酒,主要分布于世界酒苹果产地,如法国、英国等。经过几十年的努力,我国已经成为世界第一大苹果生产国,年产量约2900万吨,虽然目前国内苹果酒成产厂家较少,但是在国内大力发展苹果酒有独到的资源优势。其它水果酒的产量较少,主要分布于相应的水果产地。我们国家地域辽阔,水果资源丰富多彩。从技术上讲,只要含糖的果实都能发酵成相应的风味独特的果酒。

果酒的酒精度以体积分数计,例如葡萄酒的酒精度为12%,含义为100ml 温度为20℃的葡萄酒中含有12ml纯酒精。

摘自《果酒生产技术》

杜金华金玉红著1.2猕猴桃的简介

我国猕猴桃资源丰富,发展迅速。据统计,2008年中国猕猴桃种植面积为6.5万公顷,占世界猕猴桃种植面积的46%,猕猴桃年产量约为45.8万t,种植面积和年产量均居世界第一位。

猕猴桃又名藤梨、阳桃、茅桃、奇异果、猕猴桃,属于猕猴桃科。猕猴桃(actinidia)果实大多在9~10月份成熟,果肉呈翠绿色,甜酸适口,清爽宜人。据测定,每100g果肉维生素C含量是100~420mg,是柑橘的5~10倍,为苹果、

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梨20倍以上;含糖8%~14%;果酸1.4%~2.0%;还含Ca、Mg、P、Fe、K、Se 等多种营养元素以及18种氨基酸。被任命誉为水果之王,具有较高的营养保健价值。

猕猴桃性寒,味甘酸,有解热、止渴、通淋、健胃的功效。可以治疗烦热、消渴、黄疸、呕吐、腹泻、石淋、关节痛等疾病,而且还有抗衰老的作用。唐代医学家陈藏器介绍猕猴桃的功效为“调中下气、主骨节风、瘫缓不随、长年白发”。现代医学研究分析,近来来有报道称:猕猴桃能阻断致癌物质——亚硝胺合成的活性成分,对老年心血管病等多种疾病具有明显疗效。并能阻断癌细胞诱发物质亚硝基吗啉与二甲基硝胺的形成阻断率达98%,固有抑制癌细胞的作用。所以,猕猴桃是滋补强身的上等果品。

1.3猕猴桃果酒及前景分析

我国的果酒酿造始于西汉,最初以葡萄酒为主,现在各种果酒在我国也有辉煌的成绩。我国是猕猴桃种植大国,猕猴桃来源丰富。猕猴桃出汁率高,营养丰富,具有甜瓜、草莓、橘子香味,风味独特,果实糖、酸含量也很适合酿酒。

“十一五”规划中明确指出,酿酒行业要继续贯彻“优质、低度、多品种、低能耗”的方针,积极实施普通酒向优质酒转变,高度酒向低度酒转变,蒸馏酒向酿造酒转变,粮食酒向水果酒转变。充分利用水果资源优势,消化残次果,生产果酒,既符合我国酿酒行业的发展方向和产业政策,也可发函农业经济,应该说振兴、发展国酒业已到刻不容缓的地步。

1.4 本设计拟定的主要内容

本设计主要进行车间工艺布置说明,是以酿造车间为主进行的设计,生产工艺流程设计和车间布置是生产工艺设计的主要内容,其中包括果酒厂得选址,生产车间工艺流程设计,物料、热量的横算,设备选型,耗水耗电耗汽计算,车间及工厂员工编制,花生蛋白酸乳生产车间工艺布置,全厂布局和废水处理。(1)确定论证年产5000吨猕猴桃果酒厂产品方案、厂址和建厂意义。

(2)确定并且论证猕猴桃果酒车间产品生产工艺流程、工艺条件与参数,通过

第一章果酒的简介

生产车间的水、电、蒸汽平衡的工艺估算,进行生产车间生产设备的选择和论证。

(3)对非标准简单设备设施进行设计,进行猕猴桃果酒车间生产设备布置和布置论证,对全厂进行平面布置和论证,对生产车间的生产组织提出要求。(4)书写工厂设计说明书;

(5)画全厂总平面布置图;猕猴桃果酒酿造车间平面和立剖面布置图;工艺流程图

1.5 设计依据

(1)毕业设计任务书、生产项目建议书、投产可行性分析报告;

(2)生产项目对环境影响的预估报告;

(3)厂址选择分析报告;

(4)工厂设计纲领、技术支持;

(5)对于采用了新技术、新工艺、新设备的生产项目,须附技术鉴定书及经实验研究的技术报告,所有报告及技术资料必须通过审核后方可投资生产;(6)产品工艺设计依据国家出台的以下相关标准进行设计:《中国食品卫生法》,《大气污染物综合排放标准》(GB16097-1996)二级标准,《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准,《国家水污染物排放标准》,《工业“三废排放”标准》,《生产设备安全设计总则》GB5083-85;

(7)车间设计依据:《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90),《食品企业通用卫生规范》GBl4881—94,《室外排水设计规范》,《建筑设计防火规范》GB16-87,《建筑防雷设计规范》。

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第二章厂址的选择

2.1 厂址的选址

果酒制品工厂应选择在环境卫生状况比较好的区域建厂。注意远离粉尘、有害气体、放射性物质和其它扩散性污染源,如化工厂、水泥厂、医院、畜禽养殖场等。果酒制品工厂应与其保持1.5km以上的距离。同时还应该注意防止在果酒制品工厂周围后期建设此类设施。此外,果酒制品工厂也不宜建在闹市区和人口比较稠密的居民区。果酒制品工厂不应选在昆虫有可能大量孳生的场所。果酒制品工厂不应建在受污染河流的下游果酒制品工厂所处的位置在地势上相对周围要高些,以便工厂废水的排放和防止外面污水和雨水流入厂区。要根据当地的气象资料,掌握当地一年四季的天气条件。

2.2 厂址选址的情况

果酒需要将生产的产品及时送到市场上去,因此选址必须是交通方便且靠近市场,故本设计中的厂址选在四川省成都市锦江工业园区,位于成都市南三环三段外侧,距离市中心约7公里。锦江工业园区地理位置优越,地势宽阔,空气洁净,一年四季风不大,主要有5级以下的北风或西北风,适宜建果酒制品厂,也适合果酒制品企业的发展。同时将果酒制品厂建立在成都市锦江工业园区还有稳定果源,距锦江工业园区85km的蒲江县是全省最大的猕猴桃基地,那里猕猴桃产量高,质量好,能为果酒厂提供丰富的原料。

模具加工工艺流程

模具加工工艺流程 [信息来源:2010-2-2] 开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料; 开框:前模模框、后模模框; 开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗; 铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公; 线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位; 电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯; 电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位; 钻孔、针孔、顶针; 行位、行位压极; 斜顶 复顶针、配顶针; 其它:①唧咀、码模坑、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水; 省模、抛光、前模、后模骨位; 细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 淬火、行位表面氮化; 修模刻字。 模具设计知识 一、设计依据 尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种: 外观质量要求较高,尺寸精度要求较低的塑胶制品,如玩具; 功能性塑胶制品,尺寸要求严格; 外观与尺寸都要求很严的塑胶制品,如照相机。 脱模斜度是否合理。 脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量,即关系到注射过程中,注射是否能顺利进行:脱模斜度有足够; 斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应;是否会影响外观和壁厚尺寸的精度;

是否会影响塑胶制品某部位的强度。 二、设计程序 对塑料制品图及实体(实样)的分析和消化: a、制品的几何形状; b、尺寸、公差及设计基准; c、技术要求; d、塑料名称、牌号 e、表面要求 型腔数量和型腔排列: a、制品重量与注射机的注射量; b、制品的投影面积与注射机的锁模力; c、模具外形尺寸与注射机安装模具的有效面积,(或注射机拉杆内间距) d、制品精度、颜色; e、制品有无侧轴芯及其处理方法; f、制品的生产批量; g、经济效益(每模的生产值) 型腔数量确定之后,便进行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯(滑块)机构的设计、镶件及型芯的设计、热交换系统的设计,以上这些问题又与分型面及浇口位置的选择有关,所以具体设计过程中,要进行必要的调整,以达到比较完美的设计。 三、分型面的确定 不影响外观; 有利于保证产品精度、模具加工,特别是型腔的加工; 有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计; 有利于开模(分模、脱模)确保在开模时,使制品留于动模一侧; 便于金属嵌块的安排。 四、浇注系统的设计 浇注系统设计包括主流道的选择、分流道截面形状及尺寸的确定、浇口的位置的选择、浇口形式及浇口截面尺寸的确定,当利用点浇口时,为了确保分流道的脱落还应注意脱浇口装置的设计、脱浇装置九章浇口机构。 在设计浇注系统时,首先是选择浇口的位置。浇口位置选择直接关系到产品成型质量及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则: ①浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理; ②浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为最短; ③浇口的位置应保证塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入; ④浇口位置应开设在塑件截面最厚处; ⑤避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件

毕设任务书_车间设计

2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人: 设计题目: 设计目的:设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件,在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程,做出物料和能量衡算;根据产品的档次,筛选出合适的设备;按GMP规范要求设计车间工艺平面图;估算生产成本,最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范:《中华人民共和国药典(2010版)》、《药品注册管理办法(局令第28号)》、《医药工业洁净厂房设计规范(GB50457--2008)》、《药品生产质量管理规范(2010年版)》等。 设计内容: 1.处方设计 (1)查阅文献,详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性(天然药物罗列指标性成分的生物学特性)等信息(天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息)。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括:溶解度和pKa、粒径(天然药物浸膏的过筛目数)、晶型、吸湿性、脂水分配系数(天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数)、pH-稳定性关系。 稳定性包括:药物(或天然药物的指标性成分)对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括:药物(或天然药物的指标性成分)在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 (2)处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括:原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析,选择固定的供应商。 说明处方筛选过程,并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息,说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则:根据临床用途及给药途径慎重选择,尽量优化处方,做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。

模具加工规范及规范流程图

模具加工工艺及流程图 一.拉延模 1.OP10下模座-凸模 一.模座毛坯铸件的龙铣数控加工方法. 1. 吊上毛坯铸件先光正合模用的安全平面,作为加工底面的基准.翻转模座加工底面,按 微夹紧的状态精加工底面,保证底面加工精度, 精加工底面完成后打表测量底面四个角,检查底面平面度. 同时按图铣出十字键槽.铣基准边并打上钢印,并记录在案. 2. 模座毛坯铸件码槽已铸好的,按图检查码槽,不合尺寸的重新加工.如果码槽未铸出的在铣底面时一次加工到位.(注意一旦底面所有尺寸一次加工到位以后,不管正面够不够加工只能以底面基准为准,不能再偏中心,如果偏中心底面铣好的一些尺寸将全部报废.) 3. 铣正面时按底面铣好的基准取中, 在加工前必须先测试2D 轮廓,导板确定是否够加工,验证程序是否正确。验证正确后在数控上完成凸模2D轮廓分模线, 安全平面,到底限位块安装面, 与压边圈配合的Y 向导板,与压边圈配合的X 向导板,按图纸尺寸加工. 导板高度方向铣穿不留台阶.精加工完成后按图纸坐标尺寸钻出3销基准孔,打上钢印,并记录在案.。 4. 压边圈加工好与下模座组立3D 成型面.因下模压边圈与下模座组立后, 3销基准孔会被挡住,为方便组立后取基准加工,可以在安全平面凸台上多钻两个对称的基准孔. 2.OP10压边圈 与压边圈配合的Y 向内导板 合模用的安全平面凸台 压边圈安装的到底限位块 凸模2D 轮廓分模线 安全螺杆安装孔 起重吊装用的起重棒共4处 压型时合模机的顶杆过孔 底面加工余量百位线, 底面加工好到百位线为100豪米 装模快速定位用的十字键槽,也用在数控加工快速定位 模具装模快速 定位,常用于冲压另件流水线 装夹用固定模座的码槽,及装压板的压板面 凸模成型面 模具的送 料方向 上下模连接板安装面 模座底面 与压边圈配合的X 向内导板 3销基准孔

果酒的酿造工艺

果酒的酿造工艺 09121007 生物技术一班 果酒的原料选择: 原料品种是保证果酒产品质量的因素之一,它将直接影响果酒酿制后的感观特性。酿造果酒的水果是什么水果都可以的。但是以猕猴桃、杨梅、橙、葡萄、荔枝、蜜桃、草梅等较为理想。选取时要求成熟度达到全熟透、果汁糖分含量高且无霉烂变质、无病虫害。 果酒酿制工艺: (1)果酒酿造的工艺流程 鲜果→分选→破碎、除梗→果浆→分离取汁→澄清→清汁→发酵→倒桶→贮酒→过滤→冷处理→调配→过滤→成品 (2)工艺简述 ①发酵前的处理: 前处理包括水果的选别、破碎、压榨、果汁的澄清,果汁的改良等。 ②破碎、除梗: 破碎要求每粒种子破裂,但不能将种子和果梗破碎,否则种子内的油酯、糖苷类物质及果梗内的一些物质会增加酒的苦味。破碎后的果浆立即将果浆与果梗分离,防止果梗中的青草味和苦涩物质溶出。破碎机有双辊压破机、鼓形刮板式破碎机、离心式破碎机、锤片式破碎机等。 ③渣汁的分离: 破碎后不加压自行流出的果汁叫自流汁,加压后流出的汁液叫压榨汁。自流汁质量好,宜单独发酵制取优质酒。压榨分两次进行,第一次逐渐加压,尽可能压出果肉中的汁,质量稍差,应分别酿造,也可与自流汁合并。将残渣疏松,加水或不加,作第二次压榨,压榨汁杂味重,质量低,宜作蒸馏酒或其他用途。设备一般为连续螺旋压榨机。 ④果汁的澄清: 压榨汁中的一些不溶性物质在发酵中会产生不良效果,给酒带来杂味,而且,用澄清汁制取的果酒胶体稳定性高,对氧的作用不敏感,酒色淡,铁含量低,芳香稳定,酒质爽口。澄清的方法可参阅果汁的澄清。 ⑤二氧化硫处理: 二氧化硫在果酒中的作用有杀菌、澄清、抗氧化、增酸、使色素和单宁物质溶出、还原作用、使酒的风味变好等。使用二氧化硫有气体二氧化硫及亚硫酸盐,前者可用管道直接通入,后者则需溶于水后加入。发酵基质中二氧化硫浓度为60-100mg/L。此外,尚需考虑下述因素:原料含糖高时,二氧化硫结合机会增加,用量略增;原料含酸量高时,活性二氧化硫含量高,用量略减;温度高,易被结合且易挥

[全]果酒制作步骤流程详解

果酒制作步骤流程详解 按照其果实形态以及生长习性,可以分为以下五类: 1:浆果类: 包括草莓,猕猴桃,无花果,醋栗,越桔.因为制作浆果酒的浆果类水果本身汁液比较丰富,含糖量比较高,所有从国到现在一直都被人们拿来作为制作浆果酒的重要原材料. 2.仁果类: 包括苹果,山楂,葡萄, 梨,蓝莓等.在我国葡萄酒苹果酒梨酒山楂酒开发和酿造的历史是比较深远,技术比较成熟,这几种酒的我国,苹果酒、梨酒以及山楂酒的开发和酿造历史较长,技术比较成熟,此3种酒的保健功效也有口皆碑。3.核果类: 包括桃、李、杏、梅、樱桃和枣等。这一类酒取材是非常方便的,操作方法简单,适合家庭小单位酿造,常以此为原料。 4.柑果类:

包括柑、橘、橙子、柚子、柠檬等带皮的水果。这一类水果本以制成果汁较多,近年来也有人用于酿造果酒。营养丰富上手简单, 5. 亚热带和热带果实类: 包括龙眼、荔枝、芒果、椰子、香蕉、木瓜、甘蔗等。此类水果水分足、糖分高,也适合用来酿酒或者泡,这一类水果酿出来的酒浓度不会太好且愉悦心情,是家庭聚会,朋友聚会的首选。 那我们自制果酒需要准备的工具和材料分别是什么呢? 自制果酒的材料和工具一般是可以在超市和商场能买得到的,因为设备轻简,操作方法简单,所以说十分便利的。 1.酿造容器。 最好选择陶瓷的,因为塑料、铁、铜、锡的容器容易与酒液发生化学反,容易伤着人。发酵容器的开口也不需要太大始中就好了,可以方便于水果的放入与取出,也容易封口,密封性能要比较好。在使用发酵容器之前一定要洗净,用加热或酒精擦拭的方法消毒,注意擦干水分,不能留水分在容器里,以免爆炸误伤。 2.保存容器。 保存容器的材质、消毒要求与酿造容器是一样的。有时候,酿造容器也可以是保存容器。保存容器的密封性一定要好,以防止酒液与空气接触而氧化变质。

年产40000吨苯酐的车间工艺设计_毕业设计

第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐,全称为邻苯二甲酸酐(Phthalic Anhydride),常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状,苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用,特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等,是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中,增塑剂最大用量已超过50%,随着塑料工业的快速发展,使苯酐的需求随之增长,推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年,当时德国BASF 公司以萘为原料,铬酸氧化生产苯酐,后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐,但收率极低,仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂,用萘生产苯酐后,苯酐的生产逐步走向工业化、规模化,并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐,常温下为一种白色针状结晶(工业苯酐为白色片状晶体),易燃,在沸点以下易升华,有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3,相对密度1.527(4.0℃),熔点131.6℃,沸点295℃(升华),闪点(开杯)151.7℃,燃点584℃。 微溶于热水和乙醚,溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。

+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部,喷入液体萘,萘汽化后与空气混合,通过流化状态的催化剂层,发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器,用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器,把气体携带的催化剂分离下来后,进入液体冷凝器,有40%-60%的粗苯酐以液态冷凝下来,气体再进入切换冷凝器( 又称热融箱)进一步分离粗苯酐,粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放,洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩,预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应,反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度,熔盐所

模具制造工艺流程(简易)

模具制造工艺流程(简易) 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。 5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔)

模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度 在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再 做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-0.02,尽量宽一点,薄一点。 滑块加工工艺:1,首先铣床粗加工六面,2精磨六面到尺寸要求,3铣床粗加 工挂台,4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配,5铣床加工斜面,保证斜度与压紧块一致,留余量飞模,6钻运水和斜导住孔,斜导柱孔比导柱大1毫米,并倒角,斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小2度。斜导柱孔也可以在飞好模合 上模后与模架一起再加工,根据不同的情况而定。

果酒生产酿造方法及果酒的制作

果酒生产酿造方法及 果酒的制作 果酒生产酿造方法及果酒的制作 1、一种纯发酵枸杞果酒及其生产方法 2、一种低度纯发酵枸杞果酒及其生产方法 3、柿子果酒的酿制新工艺 4、山茱萸果酒 5、低度xx 果酒及其酿造技术 6、快速酿制水果酒及饮料的方法 7、果酒 8、一种苹果酒中香气物质的分析方法 9、枇杷果酒酿造技术 10、一种鲜蜂王浆啤酒、果酒的制备方法 11、一种罐装果酒及生产方法 12、一种磁化刺梨果酒的制备方法 13、菠萝果酒及其生产工艺 14、保持水果原型的果酒酿造工艺 15、橄榄果酒的生产工艺及配方 16、一种酿制果酒的生产工艺 17、一种制造果酒的方法 18、无醇果酒及制法19、桃金娘果酒的制备方法

20、草果酒的制作工艺 21、x x人参果酒配方及生产方法 22、猕猴桃果酒和生产工艺 23、一种解决果酒沉淀的方法 24、天然椰子果酒及其制造方法 25、克地老果酒 26、一种矿泉xx果酒及其制造方法 27、红豆杉珍果酒 28、发菜、枸杞果酒及其生产方法 29、天然果酒及生产方法 30、鲜果酒及其制造方法 31 、一种果酒酿造方法 32、酒精浸提半发酵法酿制荔枝果酒 33、仙人掌果干红果酒及其加工方法 34、x x酒及其制作方法 35、x x果酒 36、纯果酒的酿造方法 37、普通啤酒果酒滋阴壮阳平压降脂增效技术 38、酸浆果酒及其制作方法 39、冰果汁、冰果酒及制备方法 40、水果酒及其生产方法

41、刺梨红果酒42、水果酒蒸馏设备及其蒸馏技术 43、一种水果酒及其制备方法 44、菇娘果酒及其制备方法 45、一种苹果酒酵母和用该酵母发酵酿制苹果酒的方法 46、一种白刺果酒及其制造方法 47、xx 颓子果酒 48、果酒 49、塑料袋装水封式酿造水果酒法 50、牛蒡水果酒及其酿造方法 51、x x果酒的酿造技术 52、无糖果酒饮料及其制造方法 53、干型果酒的酿造方法 54、一种野果果酒及其对应的野果果汁饮料 55、一种果酒的酿造方法 56、一种鲜蜂王浆啤酒、果酒的制备方法 57、一种果酒及其酿造方法 58、板栗果酒制备方法及防褐变组合物 59、一种活性xx 果酒的酿造方法 60、一种番茄果酒及其酿造方法 61 、一种酿造果酒、果醋、水果白兰地的方法 62、一种水果酒及其制备方法63、一种板栗果酒的酿造工艺

年产2000吨环氧树脂车间工艺设计毕业设计(论文)

目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图: (13) 2.2工艺流程: (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理: (15) 3.2 原料用量计算: (15) 3.3 缩合工段物料衡算: (16) 3.3.1 一次反应: (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷: (18) 4.3.4 环氧树脂收集: (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算:............................ 错误!未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算:............................ 错误!未定义书签。 4.2.1冷却阶段:.................................. 错误!未定义书签。 4.2.2反应阶段:.................................. 错误!未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段:.............................. 错误!未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算:........................ 错误!未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算:.......................... 错误!未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算:................ 错误!未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误!未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误!未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误!未定义书签。 5.1.1选材:...................................... 错误!未定义书签。 5.1.2 确定参数:.................................. 错误!未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度:.............................. 错误!未定义书签。 5.1.4计算封头厚度:.............................. 错误!未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度:.............. 错误!未定义书签。 5.1.6夹套的设计:................................ 错误!未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计:.............................. 错误!未定义书签。 5.2反应釜的设计:................................ 错误!未定义书签。 5.2.1选材:...................................... 错误!未定义书签。 5.2.2确定参数:.................................. 错误!未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度:.............................. 错误!未定义书签。

蓝莓果酒酿造工艺介绍

蓝莓果酒酿造工艺介绍 蓝莓学名越桔。我国约有90种,蓝莓果为小浆果,果实呈蓝色,近圆形,果肉细腻,富含水溶性色素,果皮柔软。果实中干物质含量高,耐贮藏,被国际粮农组织列为人类五大健康食品之一。蓝莓果实中富含含糖8—11%,总酸2—2.5%,对蓝莓果实进行分析测定,每百克蓝莓鲜果中含蛋白质400-700mg、脂肪500-600mg、碳水化合物12.3-15.3mg、维生素A高达81-100国际单位、维生素E2.7-9.5μg、SOD5.39国际单位,维生素都高于其他水果。微量元素也很高,每克鲜果中钙220-920μg,磷98-274μg镁114-249μg,锌 2.1-4.3μg,铁7.6-30.0μg,锗0.8-1.2μg,铜2.0-3.2μg。蓝莓果实中含有大量花青素和果胶,其花青素含量位于40余种常见水果之首 1 材料与方法 1.1 原料 蓝莓:采自大兴安岭野生,果实为蓝色;安琪干酵母:购自安琪酵母股份有限公司;白砂糖:市售一级;柠檬酸:市售优级;亚硫酸盐:(含SO2量为6%)。 1.2 仪器与设备 榨汁机、过滤器、离心分离机、自动控温发酵罐、自动控温沉降罐、无菌贮罐、饮料泵、调配罐、超高温瞬时灭菌机、灌装封口机、折光计、自动酸度滴定仪。 2 工艺流程及操作要点 果胶酶、亚硫酸白砂糖、柠檬酸 ↓↓↓蓝莓果分选→清洗→破碎→榨汁→果浆→调整成分→主发酵→后酵→澄清处理→陈酿→蓝莓原汁→均匀调配 ↑ 添加活性酵母→冷处理→过滤→杀菌→包装→成品 2.2 操作要点 2.2.1 原料选择与处理 要求果农采摘时进行分选,分选时主要是将酶坏粒分选出来,否则经过封装和运输就容易扩大感染,对酿酒不利。 2.2.2 破碎与榨汁 选择处理好的蓝莓果用破碎机进行破碎,在破碎时,应将果肉破碎率达到97%以上,以便在发酵过程中果肉与酵母菌充分接触。在此期间,添加适量的亚硫酸和果胶酶。亚硫酸盐中含有的SO2在果酒生产有抑制杂菌生产繁殖、抗氧化、改善果酒风味和增酸的作用[2],蓝莓榨汁后应立即添加;果胶酶可以提高果酒的产量和质量,改善香气与品质。 2.2.3 调整成分 将蔗糖、柠檬酸等其它辅料溶解后送入到调配罐中进行调配,用柠檬酸调节酸度pH=3.2~3.5,蔗糖调糖度按最终生成15%vol计算补糖。 2.2.4 主发酵 在上述已调整成份的浆中,添加1.5%左右酵母进行接种,发酵温度控制在22℃度左右,蓝莓浆分离所得的一次汁,按发酵后酒度达15-16度加砂糖,(分两次加),第一次加1/2-3/4,在18—23度下,发酵3-4天后,加所余的糖,在主发酵的6-8天内,每天搅汁二次,每次30分钟,发酵为密闭发酵,发酵期20-30天。当残糖至0.5%以下时,停留2-3天,再换桶一次,即为原酒。

固体制剂车间工艺设计毕业论文

固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称:布洛芬剂车间工艺设计 生产规模:年产片剂(奥美沙坦酯)6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规(2010年修订,国家食品药品监督管理局颁发) 2.药品生产质量管理规实施指南(2010年版,中国化学制药工业协会) 3.医药工业厂房洁净设计规,GB50457-2008 4.洁净厂房设计规,GB 50073-2001 5.建筑设计防火规,GB/T50016-2006(2006年版) 6.设计规和标准建筑设计防火规,GB/T50016-2006(2006年版) 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规,GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准,GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》;及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件,包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计,同时对空调通风、

照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。

2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求,做到布置合理,紧凑,有利生产操作,并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染,并符合下列基本要求: a分别设置人员和物料进出生产区的通道,极易造成污染的物料(如部分原辅料,生产中废弃物等),必要时可设置专用入口,洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下,为了提高净化效果,节约能源,有空气洁净度要求按下列要求布置: a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方,并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施,如气闸室或传递窗(柜)等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域,且尽可能靠近与其相联系的生产区域,减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区,

模具制作工艺流程

模具制作工艺流程集团文件版本号:(M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988)

模具制作工艺流程 总的来说模具制作工艺流程如下: 审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 A:模架加工:1打编号,2 A/B板加工,3面板加工,4顶针固定板加工,5底板加工 B:模芯加工:1飞边,2粗磨,3铣床加工,4钳工加工,5CNC粗加工,6热处理,7精磨,8CNC精加工,9电火花加工,10省模 C:模具零件加工:1滑块加工,2压紧块加工,3分流锥浇口套加工,4镶件加工 模架加工细节 1,打编号要统一,模芯也要打上编号,应与模架上编号一致并且方向一致,装配时对准即可不易出错。 2, A/B板加工(即动定模框加工),a:A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm,b :铣床加工:螺丝孔,运水孔,顶针孔,机咀孔,倒角c:钳工加工:攻牙,修毛边。 3,面板加工:铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4,顶针固定板加工:铣床加工:顶针板与B板用回针连结,B板面向上,由上而下钻顶针孔,顶针沉头需把顶针板反过来底部向上,校正,先用钻头粗加工,再用铣刀精加工到位,倒角。

5,底板加工:铣床加工:划线,校正,镗孔,倒角。 (注:有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构,如在顶针板上加钻螺丝孔) 模芯加工细节 1)粗加工飞六边:在铣床上加工,保证垂直度和平行度,留磨余量1.2mm 2)粗磨:大水磨加工,先磨大面,用批司夹紧磨小面,保证垂直度和平行度在0.05mm,留余量双边0.6-0.8mm 3)铣床加工:先将铣床机头校正,保证在0.02mm之内,校正压紧工件,先加工螺丝孔,顶针孔,穿丝孔,镶针沉头开粗,机咀或料咀孔,分流锥孔倒角再做运水孔,铣R角。 4)钳工加工:攻牙,打字码 5) CNC粗加工 6)发外热处理HRC48-52 7)精磨;大水磨加工至比模框负0.04mm,保证平行度和垂直度在0.02mm之内 8) CNC精加工 9)电火花加工 10)省模,保证光洁度,控制好型腔尺寸。 11)加工进浇口,排气,锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm,排气开0.06-0.1mm,铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2,塑胶排气开0.01-

果酒和果醋的制作教案正式版

专题1《果酒和果醋的制作》教学设计 荆门市东宝中学袁晓林 一、设计思路 选修1是一门“以学生为主体”通过实验设计和操作实践学习科学探究的选修课程,重在培养学生设计实验、动手操作、收集证据等科学探究的能力。本节课通过知识回顾帮助学生梳理基础知识,确定菌种类型、菌种来源,果酒和果醋制作的原理,利用学案层层深入设置问题情境,引导学生主动探究。引导学生设计出可行的制作果酒和果醋的装置,利用学生已有制作葡萄酒的生活体验,鼓励学生亲身体验,精心操作,获得醇香浓厚的葡萄酒,培养学生的实验设计和动手能力,鼓励学生合作学习,拓展和加深对葡萄酒制作过程的理解。 二、教学分析 (一)教材分析 本节课是人教版高中生物选修1《生物技术实践》专题1《传统发酵技术的应用》课题1的内容,主要是以葡萄酒和葡萄醋为例介绍果酒和果醋的制作和检测方法,重在培养学生设计实验,动手操作等科学探究能力。葡萄酒的制作是以酵母菌的细胞呼吸为知识基础,与必修内容联系十分密切,熟练掌握葡萄酒的制作原理以及能够设计出合理的制作装置对于学生更好的理解酵母菌的有关内容是十分必要的。 (二)学情分析 从能力上看:我校学生大多数基础扎实,思维敏捷,具有强烈的求知欲望,课外知识丰富,对问题的思考有一定的深度,因此具备一定的自主学习能力。但由于学生知识容量有限,逻辑思维正处于发展阶段,发现问题的能力和创新意识还有待提高,因此教师应适时进行引导,打造以问题为中心的新型课堂教学模式,使学生成为课堂的主人。 从知识储备上看:通过必修1的学习,学生对于酵母菌细胞呼吸的方式已掌握得比较清楚,掌握制作果酒和果醋的基本操作方法比较容易,但由于高二学生知识体系还在不断完善,动手操作的能力较弱,在葡萄酒的制作过程中控制发酵条件难度较大。 (三)教学条件分析 我校具有新建的实验室,器材齐全,条件优越,秋季实验材料容易获得。另外本课题的实验过程简便,易于操作,危险性小,因此本节课的教学可以尝试让学生亲自动手制作葡萄酒。 三、教学目标 依据课标、考纲要求以及本校学生的特点,确定教学目标如下: 1.知识目标 (1)说出酵母菌的细胞呼吸方式。 (2)说明果酒和果醋制作的原理,列举其对社会生产和人类生活的意义 (3)区别消毒和灭菌。 2.能力目标 (1)可以正确使用一般的实验器具,尝试设计简易的葡萄酒的制作装置,独立完成葡萄酒的制作。 (2)掌握采集和处理实验材料以及制作葡萄酒的基本操作技能。 (3)能用准确的语言描述葡萄酒的制作流程,进行讨论交流。

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计毕业设计说明书(可编辑)

日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design

Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should

果酒工艺

山楂果酒生产工艺 简易流程图:分级毛刷清洗喷淋拣选振动沥水预煮 打浆酶解离心分离调整糖度巴氏杀菌主发酵后发酵转池澄清净化冷冻过滤调配灌装杀菌 原料清洗—目的: 工艺解析 一、分级 目的:安国的大小分类,大果用于果脯,小果和不完整的果用于果酒 方法:通过滚杠间隙的大小不同进行分级 注意:严格区分等级大小并统计好数据 毛刷清洗—目的:去除原料表皮和褶皱中的杂质及部分花萼 方法:对辊毛刷 注意:生产结束后对毛刷的清理 喷淋拣选—拣选的目的:去除果实中腐烂变质的果实(容腐率应小于1%) 方法:采用人工拣选 注意:做好烂果数据的收集 振动沥水—目的:利用振动的方式去除清洗后果实表面的水份,利于下道工序。 方法:振动筛 注意:适时的对振动筛保养性调整,保证能正常工作 预煮—目的:软化果实 方法:采用连续螺旋预煮方式,在90℃~95℃的温度下,预煮2~6分钟 注意:水采用纯水即去离子水 打浆—目的:去除果核 方法:用打浆机把软化的果实打烂,采用筛网进行分离。 参数:果:水=1:2(体积比)浆料温度:45℃~55℃ 浆料糖度为6% ,不溶性固形物含量为30%,此含糖量易于发酵。 注意:控制好水量大小和其温度 酶解—目的:破坏果胶,提高果汁获得率 方法:添加果胶酶进行水解。 参数:温度:50℃左右PH:2~2.5 作用时间:一般为1~2小时 酶解结果:浆料黏度降低,糖度提高。参看GB/T 18963-2003 注意:1、若果实不成熟,可能含有淀粉,则需要添加淀粉酶。酶具有高度专一性,酶解需要合适的温度和PH等条件。 2、选用的果胶酶为食用级,保存条件为低温(0℃~4℃),一次购买的量不易 过多。 离心分离—目的:实现汁渣分离 方法:卧式螺旋卸料离心机 分离结果:果汁中的不可溶性固形物含量<1%(体积比) 调整糖度—目的:增加酒精度 方法:理论上,1.7g糖产生1度的酒精度,实际中,可能需要1.8g~2.0g的糖。 果汁含糖量为6%,采用白砂糖调整到18%

(完整版)课题1果酒和果醋的制作测试题

课题 1 果酒和果醋的制作测试题 (满分 60 分, 40 分钟完成) 班级姓名总分 一、单选题( 30分,每题 3 分) 1.在家庭中用鲜葡萄制作果酒时,正确的操作是() A.让发酵装置接受光照B .给发酵装置适时排气 C.向发酵装置通入空气D .酵母菌装置放在 45℃处 【答案】 B 【解析】发酵装置不需要接受光照, A 错误。在无氧条件下,酵母菌能进行酒精发酵, B正确。发酵时也 不能通入空气, C错误。一般将发酵温度控制在 18~25℃, D错误。 2.关于制作果酒和果醋实验的叙述,正确的是() A.在变酸的果酒液面观察到的菌膜,一般是醋酸菌大量繁殖形成的 B.酵母菌和醋酸菌的发酵过程均需在密闭的容器中进行 C.在果酒制作过程中无需接种酵母菌,只需控制适宜的温度即可D.果酒的酒精度越高,接种醋酸菌后得到的果醋酸度就越高【答案】 A 【解析】 A、果酒表面与氧气接触,变酸的果酒液面观察到的菌膜,一般是醋酸菌大量繁殖形成的, A 正确; B、醋酸菌是好氧性细菌,发酵时需要氧气,不能与酵母菌发酵制作果酒一样在密闭的容器中进行, B 错误; C、在果酒制作过程中为了提高果酒的品质需要在果汁中加入人工培养的酵母菌菌种,C 错误; D、过高浓度的酒精会对醋酸菌有毒害作用,因此不是果酒的酒精度越高,接种醋酸菌后得到的果醋酸度就越高, D错误. 3.下图是某生物研究小组在“探究果酒制作过程中酵母菌种群数量变化因素”时,获得的两组实验数据

A.M点前酵母菌不进行细胞呼吸 B.终止发酵时间应选择在 P 点时 C.酒精浓度过高会抑制酵母菌繁殖 D.N点时酵母菌种群增长速率最大 【答案】 C 【解析】 M点前酵母菌进行的是有氧呼吸,不产生酒精, A错误;终止发酵时间应选择在 P 点以后, B错误;种群数量的变化与酒精浓度、营养物质的减少等多种因素有关, C 正确; N 点时种群数量已达到最大值,增长速率不再变化, D 错误。 4.用酵母菌酿制葡萄酒时一般酒中所含的酒精成分不超过14 %,其原因是()A.是加水过多造成的 B.原料中用于发酵的糖太少 C.一定浓度的酒精影响酵母菌的存活 D.发酵过程产热多,高温使酵母菌死亡 【答案】 C 【解析】酒精浓度不会太高是因为高浓度的酒精会使酵母菌失活,故 C 正确。加水过多会对酒精浓度有一定影响,但都不会超过 14%,说明不是因为水过多造成的,故 A 错误。原料中发酵的糖太少但只会是个别 的酒精浓度低,故 B 错误。发酵过程会产热,但一般会散出去,故 D错误。 5.关于“果酒、果醋的制作”实验,下列叙述错误的是() A .一般含糖量较高的水果可用来制作果酒 B.适当加大接种量可以提高发酵速度,抑制杂菌生长繁殖 C.醋酸菌是嗜温菌,所以果醋发酵所需的最适温度较高 D.先供氧进行果醋发酵,然后隔绝空气进行果酒发酵 【答案】 D 【解析】果酒是水果本身的糖分被酵母菌发酵成为酒精的酒 ,含有水果的风味与酒精,在制作果酒

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