内蒙古鑫旺再生资源有限公司1000kt/a氧化铝项目
热电厂入厂煤自动机械取样装置
技术规范书
批准：
审核：
编制：
生产准备处
2011年10月
目录
1 总则 (1)
2 设备的运行环境 (2)
3 设备规范 (3)
4 技术要求 (4)
5 性能保证 (7)
6 质量保证 ...............................................................7错误！未定义书签。
7 包装、运输和标志 (8)
8 供货范围 (9)
9 技术资料 (9)
10 其他 (10)
11 自动机械取样装置清单 (10)
一、总则
1.1 本技术条件仅限于内蒙古鑫旺氧化铝工程热电厂入厂煤自动机械取样装置、它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 供方应对其提供的热电厂入厂煤自动机械取样装置及其附件设备整体负责。它包括热电厂入厂煤自动机械取样装置及其附件等附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验(调试)指导、验收和服务等方面。
1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB 系列和行业最新工业标准要求的优质设计及产品；如果供方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。供方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供需方审查确认。但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。
1.4 在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。具体内容由需方、供方双方共同商定。
1.5 本技术规范所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。
1.6 只有需方有权修改本技术规范。合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.7 本技术规范书要求供方应提供原理说明、主要设计制造标准等符合本技术协议和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。
1.8 如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则可以认为供方提供的设备完全符合本技术要求，如有异议，不管多么微小，都应该在投技术规范书中以“差异表”为标题在专门的章节加以详细描述。
1.9供方应详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐分包设备及配套附件、连接件、材料的配套方名单2～3家，以及设备、材料产地、资质、业绩和有关
说明配套方：⑴执行类似合同的经验和表现；⑵人员、设备及工厂的能力；⑶财务状况的资料等以供需方进行确认。
二、设备的运行环境
2.1 设备安装地点：内蒙鑫旺氧化铝厂热电厂装机2x240t/h锅炉,采用汽车运输进厂。在汽车来煤进厂端设入厂煤自动采样装置2套，设置有防雨棚，与汽车衡比邻。供应方根据两套入厂煤自动采样装置双桥布置或双线上下平行布置的情况报价。
2.2 气象条件
平均气压： 89.2kPa
年平均气温： 6.1℃
平均最高气温： 14.3℃
平均最低气温： -13.7℃
极端最高气温： 40.2℃
极端最低气温： -34.5℃
平均风速： 3.4米/秒
平均相对湿度： 53%
最小相对湿度：
年平均降水量： 240 ～360mm
年蒸发量： 2066.2mm
一日最大降水量：
年最大降水量 506.4mm
年平均风速 2.9米/秒
最大风速： 24米/秒
厂区土质和类别：Ⅱ类
主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m
地震烈度：Ⅷ度; 加速度为0.3g
2.3煤质分析
序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种
1 接收基碳Car % 58.4
2 50.02
序号项目名称符号单位设计煤种校核煤种
2 接收基氢Har % 2.72 2.99
3 接收基氧Oar % 6.85 7.86
4 接收基氮Nar % 0.64 0.65
5 接收基硫Sar % 0.77 0.96
6 接收基水份（全水份）Mar % 13.
7 22.1
7 接收基灰分Aar % 16.90 21.42
8 空气干燥基水分Mad % 3.44 3.81
9 干燥无灰基挥发份Vdaf % 34.67 34.82
10 低位发热量Qnet.v.ar kJ/kg 21120 18540
11 干燥基全硫St.d % 0.89 1.14
12 灰变形温度DT ℃>1500 1340
13 灰软化温度ST ℃>1500 1380
14 灰变熔融温度FT ℃>1500 1410
15 哈氏可磨指数HGI 65 67
16二氧化硅SiO2%49.5649.31 17三氧化二铝Al2O3%32.4425.32 18三氧化二铁Fe2O3%7.129.16 19氧化钙CaO% 4.42 6.76 20氧化镁MgO%0.450.87 21氧化钛TiO2% 1.83 1.82 22氧化钾K2O% 1.22 1.41 23氧化钠Na2O%0.220.41 24三氧化硫SO3% 1.9 4.15
其他%0.840.79
三、设备规范
3.1 设备名称
热电厂入厂煤自动机械取样装置。
3.2 规格及参数
3.2.1项目概况
内蒙鑫旺氧化铝厂热电厂现装机2x240t/h锅炉,采用汽车运输进厂。在汽车来煤进厂端设入厂煤自动机械采样装置2套。
3.2.2燃煤特性
煤种：内蒙烟煤
煤质特点：杂物多，水分大，粘结性强，易堵煤
3.2.3主要技术参数
电机防护等级及绝缘等级：电机防爆、防水、防尘电机IP54、F级，电源箱、控制箱具备防水、防尘、防爆功能。
采样方式：单点采样时间≤50s，采样头采用螺旋钻取式并可反转采样深度： 0～2600mm（全深度全断面）
原煤粒度：≤300mm
制样粒度： 6mm
缩分器的缩分比为 1-100（采用无级调速）
余料仓 5m3
样品水份损失：≤1.0%
集样罐数： 12罐
供电方式：滑缆
电机型号： SEW公司/FLENDER公司
电压等级： 380V
电机防护等级及绝缘等级：电机防爆、防水、防尘电机IP54、F级
四、技术要求
4.1 总的技术要求
4.1.1 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。我方无带有试制性质的部件。
4.1.2 所用的材料及零部件（或元器件）符合有关规范的要求，且是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，绝不采用国家公布的淘汰产品。重要部件需取得需方认可或由需方指定，供方应对外购的部件及材料进行检验,并对其质量、性能负责。
4.1.3 易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。
4.1.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。减速器应选用技术先进的高强度减速器，为获得良好风冷散热效果，采用飞溅润滑，自然冷却方式，带风扇。减速器齿轮应满足AGMA13级或以上的相应的技术要求。减速器设计寿命不得低于30年，轴承设计寿命不低于5万小时。
4.1.5 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温度不得超过80℃(国内知名品牌哈瓦洛)。
4.1.6 部分的驱动装置均装设合适的制动装置。
4.1.7 外露的转动部件均应设置防护罩，且应便于拆卸。人员易于达到的运动部位应设置防护栏，但不应妨碍维修工作。
4.1.8 电动机、减速机重量在20kg及以上时应提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置。减速机选用SEW公司/FLENDER公司的产品。
4.1.9凡是有煤粉尘飞扬之处均应考虑设置防护罩及防尘装置。
4.1.10 设备中的结构件钢材在下料前需进行喷丸预处理。
4.1.11 设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
4.1.12 煤样按国标GB474-96，随时制成分析煤样。设备的全部制造工艺按照国家有关标准执行。
4.1.13 本设备质量可靠，在原煤表面水分达22.1%时，能保证整个设备的正常运行。
4.2部件配置技术要求
4.2.1大车行走机构
大车行走机构采用四轮双驱动，大车启动及停止要求采用变频控制技术，启动、停止平稳，无冲击、不啃轨、制动可靠，制动可靠，能保证在最大工作风速时的逆向运行要求，大车两端要求安装有弹簧缓冲器，并配有接近开关。同时要求行走轨道上设有防碰撞装置。
4.2.2小车及行走机构
小车行走机构采用集中驱动的方式，小车及行走机构启动和停车平稳，无冲击、不啃轨，采样头能在车箱内横向各点准确定位。其行走机构满足最大风速时逆向运行的要求并具有防止小车在采样时不脱轨的安全装置。小车能依靠电气装置在车厢内横向各点准确定位。
4.2.3采样机构
采样器应采用螺旋（全深度全断面）切割钻取式(或其他采样式）进口采样头采样，具备切割破碎功能，采样不受粒度的限制，大块物料被切割破碎采取。具备“自清洗”功能，不堵、不卡塞、没有样品被污染的可能。升降机构采用机械（电动）方式升降机构。升降行程能保证采到车厢底板以上100mm的煤样。采样头部装有合金钢钻头，采样头应设有过载保护装置，采样头使用寿命不得小于20000小时。采样头能完成车厢内任意一点的从表面到车厢底部的全断面采样。采样头应对煤矸石、冻煤及大块儿煤进行采样。采样时不发生溅煤和留底煤。落煤管、接料斗均采用抗冲击、耐磨优质钢材料。采样头驱动设有可靠的电气、机械双重保护，升降机构上配有手动提升机构，能在电控事故状态下提升采样头，以便不影响其它作业正常进行。
4.2.4破碎系统
采样头采取的煤样通过密闭式螺旋给料机均匀地进入破碎缩分系统，在破碎设备前设置除铁设备以保护破碎机。破碎采用细粒破碎机，需获得小于6mm的出料粒度。破碎机的设计应能适应原煤含水率为22.1%的煤。破碎机不易发生堵煤现象，既使在水份较大，产生堵煤时，也能方便地打开机壳进行处理。破碎机进料口安装有保护装置，能及时发现堵煤，以保证系统能正常运行。为了保证系统能正常工作及由于大块不易破碎的物料进入破碎机而造成设备的损坏，破碎机设置可靠的电气、机械双重保护，以保证设备及人员的安全。破碎工件能耐磨，且工作时不会有明显发热现象。破碎机应设有除杂物室，不易破碎的杂物应被清除到杂物室。碎煤机锤头采用抗冲击、耐磨材料，能破碎煤和煤矸石。锤头为两头带孔设计，易于调换使用，使用寿命不小于3000小时。筛板、打击板、机壳和其它内部部件等易损件应采用抗冲击、耐磨损的材料制造。筛板和破碎板的使用寿命不小于6000小时。转子在装配锤头前应做静平衡试验，装配后应做动平衡试验，其允许偏心距不得大于0.1mm。各接合面应密封严实，不漏粉尘。
4.2.5缩分器
缩分器的缩分比应可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。具有结构合理，故障率少，维修方便，缩分精度高，缩分比调节范围大，工作可靠等特点。缩分器、接料斗、落料斗及落料溜管均要求采用不锈钢材料制作，防止堵煤现象的发生,并能确保其使用寿命。
4.2.6集样器
主要由机架、集样罐、定位装置等组成，集样器采用自动换罐的电动集样器，集样瓶采用不锈钢材料，集样瓶装有瓶盖，可减少水分损失，能收集从采样器采到的全部子样量，
且不发生任何损失煤样的现象。集样瓶定位准确，取瓶方便。作全水份分析用样品的储存罐必须密封，水份损失率不得超过1%。集样罐耐腐蚀。集样器出口下落管道要采用不锈钢材料做成。每套入厂煤取样系统应设置12套集样罐，样品罐容量为15kg，满样后自动切换。样品收集器应具有防尘、防潮性能。
4.2.7液压系统
液压系统须采用加热保温措施以保证冬季正常运行。投标文件应提供液压系统详细零配件清单，液压元件包括油管、管道、油缸、活塞及所有铰接点等。所有设备和附件具有足够的强度。液压系统及部件在组装前均进行清洗，并保证组装后密封好，无冲击和渗﹑漏油现象。
4.3 控制系统
4.9.1 本机采用微机控制系统，应用旋转编码器和PLC控制，能就地控制和远程控制。系统根据采制样的不同缩分比的要求，通过PLC控制调节缩分比。微机可接收电厂联网信号（双方协调解决），并能在每次采样结束后，能自动打印。PLC采用西门子S7-300系列产品。所有控制系统与外部连接的信号（模拟量和开关量）均在控制柜内加装菲尼克斯抗干扰型信号隔离继电器，所有连接电缆均采用屏蔽电缆，并做良好的接地连接。控制系统可通过通讯接口及硬接线将整个汽车入厂煤采样装置系统监控信号送入采样程控系统，通过采样程控系统人机界面实现对汽车入厂煤采样装置系统的运行监视。
4.9.2 电气控制系统配有专用电气控制柜，作为取样装置各设备动作的指令发出和供电控制中心，并具有与各部件间形成各点报警及联锁功能。电气元件采用ABB或施奈德等知名品牌产品。电源箱、控制箱具备防水、防尘、防爆功能。
4.9.3 电源系统
需方要提供2路3相四线制380V交流电源至供货方总电源箱，供货方总电源箱内有手、自动切换功能，为全机供电，并接至各控制设备，电气系统可靠接地。系统内部所需各种电源由其自身解决。
五性能保证
供方所供设备的使用寿命不得低于30年，即设备能安全、可靠稳定运行20年并满足所有性能要求，并且供方应保证在两个大修期（12年）内，设备的性能完全满足本规范书的要求。如出现问题，由供方负全责并给予解决。
六质量保证
6.1 设备制造及组装质量应完全满足行业标准及上述技术要求，出厂前应有质量技术监督部门监督检验合格，设备技术性能应达到规定参数指标，如质保期内出现问题，供方应免费提供更换的部件及维修服务。
6.2 供方应向需方保证所供设备是技术先进、成熟可靠的全新产品，在设计、材料选择和工艺上均无任何缺陷和差错，技术文件及图纸的内容必须正确、完整，图画清晰，能充分满足安装、正常运行和维护的要求。
6.3 如在安装和试运期间发现有零部件缺失、损坏的情况，供方应尽快免费更换。
6.4 在上述情况下，需要进行设备(部件)更换、修复或必须停运设备进行处理所用的时间，保证期应作相应延长。任一上述情况更换的设备(部件)和材料的保证期，应按更换之日起重新开始计算。
七包装、运输和标志
7.1 包装与装卸
7.1.1 设备标志
7.1.1.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
7.1.1.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
7.1.1.3 铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a、制造厂国别；
b、制造厂名称；
c、设备型号；
d、设备名称；
e、出厂日期编码；
f、出厂检验编码；
g、主要技术参数；
7.2 储存
储存要求参见国家有关标准。
供方提供包装标准及示意图。
供方提供的设备应包装保护好，使其自交运之日起能在室外露天条件下贮放12个月的时间，直至运行前不需拆卸检查。如果要预期存放更长的时间，需方必须与供方商妥一种必须遵循的方法。
7.3 清洁和油漆
所有设备表面处理。油漆由供方提供。现场补漆料由供方提供，由需方施工。除焊口预留长度外，其余部位的喷砂除锈、油漆在出厂前完成。组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
7.4 包装和发运及保险:包装、发运和保险由供方负担。
八供货范围
供方应在合同规定的时间内，提供需方所需数量的设备和备件及相关技术文件，在安装、调试、功能与性能测试、试运行期间提供技术服务，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。
8.1 供货范围为完整功能的入炉煤自动机械取样装置及其附属系统。
其中至少包括入炉煤自动机械取样装置本体、连接法兰及螺栓螺母等。其中金属件材质为Q235-A，包括框架、挡板、连接槽钢及螺栓紧固件、运输固定装置等。
8.2 投标方应派专业人士现场指导安装。
8.3 包装和发运及保险:包装、发运和保险由供方负担。
8.4供货时间：2012年2月28日
8.5计划招标时间：2011年11月1日
九技术资料
9.1 供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文
图纸及文件应由供方免费翻译成中文。
9.2 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方
应及时免费提供。
9.3 需方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。
9.4 供方提供的技术资料为每台设备 4 套，电子版本 1 套，提供PLC程序图4份。
9.5 合同签订后的资料和图供方在协议签订7天内提供准确外形尺寸、重量及需要需方确
认的数据资料。
9.6 设备发运同时供方向需方提供上述技术文件的最终版
9.7 设备检查所需要的技术资料
●供方应提供满足合同设备检查/见证所需要的全部技术资料。
●设备和部件的工厂试验结果报告。
●建设和安装期间实施的试验资料。
●安装和性能试验后试验结果报告和资料。
●在机组故障和设备故障情况下，装置性能及保护的描述。
●电气控制原理图、电缆及接线图、端子排图。
●供方须提供备品备件清单和易损件清单。
9.8供货形式根据现场实际情况确定。若需散件供货，现场组装及焊接工作由供方负责。十其他
1.售后服务
1.1乙方负责现场设备安装指导、设备调试及设备操作人员培训
1.2 所有配置能满足标书及合同书要求
1.3接到用户反映的质量问题信息后，供货方在24小时之内作出答复，并派出服务人员48小时内到达现场，做到用户对质量不满意，服务不停止。
1.4其他未尽事宜，由各方协商解决。
十一入厂煤自动机械取样装置清单
序号设备名称规格型号数量生产厂家备注
1 采样头、采样头
架、驱动部分
2套
2 制样单元2套
含
小车行走机构2套环锤破碎机及底
座
2套大车行走机构2套旋转式缩分器及
底座
2套样品收集装置
（设有瓶盖）
2套操作室2套
3 斗提机2套
4 钢支架及平台2套
5
各设备间
联接落煤管
2套
6 电控柜2套
含
柜体2台柜内电器件2套可编程控制器2台
7 电缆线2套
8 工控机2台
9 打印机2台
10 显示器2台
11 摄像头
12 监控器