锻造安全操作规程
1、锻工安全技术操作规程
1.1锻工通用安全技术操作规程
1.1.1锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者，都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育，合格后，方能上岗工作。
1.1.2锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制，操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。
1.1.3锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩，各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。
1.1.4锻造。弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。
1.1.5开工前
1.1.5.1上岗前严禁喝酒。
1.1.5.2必须穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体从事劳动生产。
1.1.5.3设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常，运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物，并未设备注油润滑。
1.1.5.4检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用不符合安全要求的工具。
1.1.5.5寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热，防止冷碎伤人。
1.1.5.6锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐，作业往返路线上不得有障碍。
1.1.6工作中
1.1.6.1掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。
1.1.6.2掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥，信号明确，相互配合，各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时，必须停锤，待查明原因后，再生产。
1.1.6.3掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飞边。
1.1.6.4坯料、锻件传送时，不得投掷。锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。
1.1.6.5夹钳必须与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。夹持长，重锻件时，钳腿必须套上钳箍。
1.1.6.6禁止带手套挥动大锤。挥锤前应检查锤柄是否牢固，确认锤击的周围无障碍，前方和后方无人。
1.1.6.7掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己的胸、腹部。
1.1.6.8不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。
1.1.6.9不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。
1.1.6.10锻造、弹簧生产作业区域禁止存放易燃易爆物品。
1.1.6.11锻工、天车司机（旋臂吊车司机）、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥，不得盲目、冒险、违章作业。
1.1.7工作后
1.1.7.1司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上，关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位，插上定位销或上锁。
1.1.7.2操作机司机应切断电源，操作手把置于零位。
1.1.7.3将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。
1.1.7.4个子填写好交班记录簿，详细交代下班工作注意事项。
1.2自由锻工安全技术操作规程
1.2.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
1.2.2操作时钳身要放平，工作要在砖子中心位置，首锤应轻击。使用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锤击过程中，眼睛往砖面上塞放垫铁。
1.2.3操作时，由掌钳工或班长统一指挥机锤工、操作机司机或其他人员，指挥新号必须清晰明确。
1.2.4在任何情况下，人体的任何部位不得进入锤头行程内取放工具、工件。
1.2.5剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子端部的油、水擦拭干净。剁刀须拿正，不可歪斜。躲到深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。当料头最后快断离时，锤要轻击，料头飞出方向不得站入。
1.2.6从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用凭证垫，不准用料头代替圆垫。
1.2.7使用脚踏开关或击锤手把时，除遵守《司锤工安全技术操作规程》外，在测量工作时，脚必须离开脚踏开关杆，以防误踏。或手必须离开击锤手把，击锤手把插上或上销，乙方误动。
1.2.8自由胎模锻造时要遵守如下安全规定：
1.2.8.1锻造前，先检查模具是否有裂纹；
1.2.8.2锻造前，先预热模具至150~250℃；锻造时不能使用木柄工具，钳子不允许用弹簧钢。
1.2.8.3胎模必须平稳放置在砖座中心，方可锤击。
1.2.8.4不准锤击空腔模具。
1.2.8.5锤头提升平稳后，方可加放模具。上、下模对准放平后才可锤击。
1.2.8.6首锤轻击，不可连击。
1.3锻压操作机司机安全技术操作规程
1.3.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
1.3.2开工前应检查电气装置是否正常，螺丝是否松动，加油，检查加紧部分，旋转部分，并开空车试运转，以检查其使用状态。按锻件尺寸选择合适的钳口，换钳口时人不得站在夹钳之间。
1.3.3开机工作前应检查操作手柄是否在空挡位置，在操作机运行范围内不得站任何人和堆放物件，操作时思想要高度集中。
1.3.4严禁超负荷使用操作机，当夹紧力不足、锻件夹持不牢等，应立即通知击锤工停止锻打。操作机夹料时，料在钳口中的深度，应超过钳口长度的三分之二。
1.3.5工作完毕，关闭电源，清扫设备、场地，司机应将设备运转状况写入交班记录簿。1.4加热炉操作工安全技术操作规程
1.4.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
1.4.2检查炉门升降机构及配置是否完整牢靠，输送坯料、燃料的装置或管道是否缺损，如有失灵、漏油、漏气，应及时检修。
1.4.3用压缩空气吹扫清理炉膛中的氧化铁皮、碎砖及其他无关物件时，对面不能有人。1.4.4使用火钩、火钳、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可随手乱扔。装炉、出炉操作不可用力过猛，以防材料、毛坯砸伤人。
1.4.5加热炉作业区禁止使用任何易燃易爆物品。
1.4.6注意炉内通风，点火生炉时应开放通风设备和烟道闸门。炉子周围要经常清理，保持畅通。
1.4.7为了进行炉内操作（装炉、出炉、翻动坯料等）及观察颅内情况，需要打开炉门时，应在开启炉门前，关闭小油门、气门及风门，戴好护目镜，并与炉门保持安全距离，以防火焰喷出伤人。
1.4.8炉膛内温度过高，余气未排除完毕，不进入炉内检查或清理。进入电炉及煤气炉炉内检修时，外面应设人监护，并在电源开关、气阀处挂上“正在检修、严禁开放”的警示牌。
1.4.9使用煤炉应遵守如下安全操作规程：
1.4.9.1检查渣池水位，清除煤渣，检查炉是否复位。
1.4.9.2点火前先打开烟道，检查鼓风机运转是否正常（对于集中供风，应打开风门）；
1.4.9.3装坯料时，不是将坯料直接扔入炉底，应将坯料放在炉台上，在推入炉膛；
1.4.9.4大料装炉、出炉时应关闭风门；
1.4.9.5工作完毕，应关闭风门，封好燃烧室的火源，清除灰渣，关闭炉门和进行清扫。
1.4.10使用工业煤气或天然气炉应遵守如下安全操作规程：
1.4.10.1检查所有烧嘴上燃气阀是否关严，若有漏气，必须修复后方可使用；
1.4.10.2打开炉门及烟道闸门，再打开全部烧嘴上的空气阀门和开动鼓风机，排除炉内积蓄煤气或天然气，然后先火后气进行第一次点燃。
1.4.10.3第一次点燃失败后，关闭各烧嘴上的空气阀，重新按以上顺序作第二次点燃；
1.4.10.4点燃时应由上而下，由里而外逐个顺序点燃和调节烧嘴，不允许所有烧嘴同时开启点燃；
1.4.10.5关闭炉门，调节烟道闸，使炉内略呈正压；
1.4.10.6使用煤气或天然气炉，应逐个烧嘴先关空气阀，再关每期或天然气阀，然后关闭煤气或天然气总阀，再关闭炉门和烟道闸门；
1.4.10.7当停电或鼓风机发生故障以及燃气压力跳动过大时，须关闭燃气阀，停炉进行处理；
1.4.10.8检查漏气今只采用火烧的办法。严重漏气时应向领导报告，并立即打开门窗，禁绝火种，禁止启动或关闭室内电气开关。
1.4.10.9煤气或天然气管道修理应由工业管道工进行，并按《工业管道维修甘泉技术操作规程》进行。
1.4.11使用电炉应遵守如下安全操作规程：
1.4.11.1经常检查电气接地连接是否良好；
1.4.11.2料钩、火钳、夹钳等工具之手柄绝缘必须良好，如有损坏，不准使用；
1.4.11.3装炉、出炉严防物料或工具砸坏电热元件和热电偶；
1.4.11.4严禁将附带着水或有腐蚀性物质的工件送入炉内；
1.4.11.5发现热电偶或控制仪表工作不正常，须找有关人员修理或调整；
1.4.11.6工作完毕，关闭颅内，断开电源，不准用吹风的办法来降低炉温。
2水压机锻工安全技术操作规程
2.1水压机锻工安全技术操作规程
2.1.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。
2.1.2全部水压装置都应置于0℃以上车间，若车间无法保证0℃以上时，应把水压装置的水全部放掉。
2.1.3水压装置所用水应采用中性乳化液水压装置腐蚀，开车前必须检查水位是否符合规定。
2.1.4应在水压装置中的最高位置设排气装置，最低位置设置排水装置。
2.1.5应保证蓄势器液面只是控制装置灵敏可靠，若发现失灵现象，应立即停止修理。
2.1.6蓄势器、管道和水压机水缸都应装有检查压力的压力表。
2.1.7蓄势器应装有安全阀。
2.1.8修理蓄势器和管道时，水压装置的工作必须全部停止。管道中有压力时，严禁脱开管接头或阀门，也不准捶打有压力的管道。
2.1.9工作前，必须检查水压基本体和其他装置是否有松动现象。
2.1.10安全阀、压力表应按规定定期校验。当压力表发生故障时，禁止操纵水压机。
2.1.11铁砖砖面上的油污水渍应擦拭干净，以免工作时飞溅二烫伤人体。
2.1.12锻造时，必须严格控制始锻和终锻温度。
2.1.13锻造时必须在铁砖的中心部分进行，不得超出允许的偏心锻造范围。
2.1.14剁料时，禁止在铁砖边沿进行。所用的剁刀刀背必须平整。剁刀必须垂直地放在毛坯上，方垫必须与剁刀刀背全面接触。
2.1.15禁止使用楔形垫，以免锻压时飞出伤人。
2.1.16冲孔时，开始施压和冲去芯料都应特别小心。注意放平冲头，慢速行程。严禁用上下
压住锻件，再用行车拔出夹在锻件中的冲子。
2.1.17不允许用水压机修整冷锻件，上接触锻件时不得有冲击。
2.1.18在整个锻造过程中，指定专人才可向行车司机或锻造操作机司机或水压机司机发布口
令。
2.2水压机司机安全技术操作规程
2.2.1必须遵守工厂《安全生产守则》。
2.2.2工作前应检查立柱、柱塞等滑动部分是否有碰伤；主分配器下顶杆的高低压表是否良
好；各紧固螺钉是否松动；低压是否打开；油路是否畅通。
2.2.3检查各阀门手柄和手轮位置是否正确才能打开主阀门。
2.2.4按本水压机工作性能使用，不准超负荷。
2.2.5镦粗时不允许用垫直接喝岗顶接触，应加镦粗盘。
2.2.6工作台面和附台上，不应长时期放置热锭和热锻件。
2.2.7锻造和剁料时，温度应在工艺规定范围内，不的低温和冷锻，防止伤人。
2.2.8工作中发现不正常现象及杂音时，立即停止工作，检查修理完毕后继续工作。
2.2.9工作中应精力集中，听从指挥，不得任意开动设备。
2.2.10若长期停止工作，高压管要泄压，冲液管放气。
2.2.11有权制止不合理的锻造操作。
操作规程编号：YTO-FS-PD996 铸造工安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD996 2 / 2 铸造工安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
锻工操作规程 1．目的 制定本规程是为了规范锻工的操作，以免发生人身伤害事故。 2．适用范围 适用于有锻工岗位的生产车间或作业场所。 3．操作规程 3.1一般锻工安全操作规程 3.1.1车间内设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位应设置安全罩并保持完好，加热炉炉门应设置防热辐射装置，如水帘等。 3.1.2开始工作前，应检查所用的工具是否良好，齐备，气压是否符合规定。 3.1.3设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤。 3.1.4高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施。 3.1.5车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。 3.1.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤，松动或裂纹产生，并及时修理。 3.1.7锻件传送时不得投掷、大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。 3.1.8手钳、掌钳工在操作时，注意不要将手指置于两钳把之间，
亦不得将钳把对准自身或他人，而应置于身体的侧面以免造成危害，锻打时，指挥人员的信号要明确。 3.1.9不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞溅伤人。 3.1.10不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮。 3.1.11车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，或靠在机械传送带上，锻件应堆放在指定的地方，且不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运送范围内严禁堆放物品，严禁站人。 3.1.12与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的近旁，不许横跨机械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料。 3.1.13易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁。 3.1.14工作结束时，必须将锤头滑放到固定位置，并及时关闭动力开关。 3.1.15工作后将工具、材料、锻件放在指定地点，搞好工作地点的清洁卫生。 3.1.16接班时，应注意交待设备运转情况，炉内燃料程度，工具有无损坏等事项。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021版铸造制芯工安全操作规程
2021版铸造制芯工安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、在工作场地周围不得存放过多托芯板，堆放芯板不得超过一米高。 2、制芯时，芯盒、型腔应清除干净。只允许用工具和排刷清理，不得用手指抹、抠，防止伤手事故。 3、制芯过程中，将芯砂放进芯盒时，要使用小铁铲，以免伤手和手指变形症状的发生。以手辅助芯盒时，应注意手指安全。 4、制芯过程中，要注意将排气孔眼插好，避免发生型芯呛出铁水伤人事故。整芯和修芯过程中，要严格检查泥芯的排气孔眼是否符合工艺要求。 5、制芯工要把握好泥芯干湿强度，以保持芯型不变形。泥芯运行支架要稳妥、牢固，避免发生芯型倒塌伤人。 6、在吊运芯骨时，必须放在铁板上用钢丝绳平吊，或用有勾环的钢丝绳吊运。不准直接把钢丝绳挂在芯铁齿上，以免折断伤人，芯骨不合适需要截断时，不准对着自己或别人敲打。
7、应及时清除碎芯铁及废钉子，以免扎脚。 8、用煤气烘烤泥芯时，应按煤气炉安全操作规程进行。 9、下班前应将个人使用的工具、芯盒、模型等清理干净，并妥善保管，不要乱放。 10、清除工作场地周围的一切障碍物，整理、堆放余芯。托烘板摆齐，高度不得超过一米，以免伤人。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保
操作规程编号：LX-FS-A85774 锻造操作司机安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锻造操作司机安全规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．遵守《锻遣安全通则》和《起重工一般安全技术操作规程》。 2．开动设备时要注意周围安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操作者不得擅自操作设备。 3．开电门前先要检查操作手柄是否放在停止位置上。 4．操作机夹特工件，必须插入钳口深度2/3以上。 5．严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必须用行车吊链托起。
6．要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7．配合司锤操作时，要注意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位．与司锤工密切配合，并听从掌钳者的指挥。 8．液压管(气管)和电缆应经常检查，发现破损要及时修理。 9．有轨式锻造操作机司机，必须经常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。 10．锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：YTO-FS-PD299 铸造工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD299 2 / 2 铸造工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过 0.05％,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造机安全技术操作规程 正式版
铸造机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零，指示表归零时方允许启动。 2. 操作顺序为：指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。 3. 铸造机调速必须在运行中进行，严禁停机调速。 4. 停止铸造机顺序为：速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。 5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时，应将其抬起，待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下，防止空打，损坏模具和机构。
6. 在机头位置，铝锭未落下，及时人工取下，以防损坏浇壶机构。 7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵，严禁在冷却水未开时启动降温泵。 8. 正常生产时，冷却水低于池底 200mm时，应注水补至200mm处。 9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。 10. 停止浇铸后应将过滤箱，流槽清理干净，刷上涂料，同时将模具定期刷上涂料。 11. 接锭时，若接锭车未满130块，应将车推至一旁，人工用钩子将铝锭补到130块，接锭时应将废品.脚锭直接挑出。 12. 接完锭时，应将现场清理干净，
锻造机械安全操作规程 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
锻压机安全操作规程 1、检查模具应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。 2、清理滑块行程空间和模具空间的杂物。 3、启动主电动机前，应先试验离合器的，确认气阀动作和离合器、制动器动作准确、灵敏、可靠后才能启动主电动机。主电动机转向必须与规定方向相符。 4、闭合高度的调正，必须严格按照说明书规定的调正程序和方法进行调正下顶料装置时，不准接通。 5、作空运转试车或更换模具或调速闭合高度后，滑块的第一步行程只准用"寸动"。其程序是：启动主电动机片刻，关闭主电动机利用飞轮惯性，"寸动"滑块行程。检查模具闭合高度和同心度是否适当，确认无误后，再依次用"寸动"、"一次行程"、"连续行程"各工作规范操作。 6、滑块运行时，不准头、手伸入模具封闭空间，不准用钳子伸入模具内矫正或取、放锻件；应经常清理模具上的氧化皮。 7、经常注意模具工作情况，如发现有松动现象就立即紧固。 8、将锻坯放入模子及从模子取出锻件时，严禁把脚放在电源踏板上。 锻压设备通用安全技术操作规程 一、工作前认真做到：
1、仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况。 2、检查设备及工作场地是否清扫、擦拭干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除，并擦拭干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看，并作好记录。 3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。 4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。 5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足，并按润滑批示图表加油。 6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。 7、打开气(汽)路阀门，检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏，气(汽)压应符合规定，并放掉管中的积水。 8、进行空运转试车，起动要手动，检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常，润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常，方可开始工作。凡连班工作的设备，交班人员根据上述(8条)规定共同检查进行交接班;凡隔班接班的设备，发现上一班有严重违犯操作规程现象，应请设备员或班组长一同查看，并记录在案，否则发生设备问题以本班违犯操作规程论。设备经过调整或检修后，操作者也必须按照上述(8条)要求和步骤对设备进行检查，确认一切无误，方可开始工作。
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
锻造工安全操作规程(2021新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0106
锻造工安全操作规程(2021新版) 1、工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具（钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等）及辅助设备（吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬火。 2、使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间，使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3、锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4、锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。
5、剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6、从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7、使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8、使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。 9、锻工、司炉互相传递工件或传运工件、装炉装车要牢固，以免滚落砸伤。 10、在工作中，不准赤脚，光膀和穿凉鞋。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 铸造安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7746-58 铸造安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一．手锻操作前要检查大锤、手锤与柄连接是否牢固，打大锤时，先要看周围，以免伤人。 二．不得用大锤、手锤对钻面敲击，以免被锤头反弹击伤。 三．操作时要密切配合，听从“轻打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。 四．操作锻锤或大锤者，应思想集中，按照掌钳工指令准确进行操作，严禁在操作过程中谈笑打闹。 五．钳口形状必须与坯料断面形状、尺寸相符，夹牢工件，并在下砧中央放平、放正、放稳，先轻打、后重打。 六．手钳或其它工具等柄部应靠近身体的侧旁，不许将手指放在钳柄之间，以免伤害腹部及手指。 七．踩踏杆时脚跟不许悬空，以便稳定操作踏杆，
保证操作安全。 八．锻锤应做到“三不打”：工模具或锻坯未放稳不打，过少或过冷锻坯不大，砧上没有锻坯不打。 九．严禁将手伸入锤头行程中，砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除。 十．不直接用手去触摸锻件和钳口，以免高温烫伤。 十一．锻造时，严禁在易飞出毛刺、料头、火星、铁渣等危险区停留。 十二．挥锤时，严禁任何人站在挥锤者后面 2.5米以内。 十三．未经指导老师同意与指导，严禁操作空气锤及其它设备。 十四．注意控制火源、严防火灾。每天实习结束前，必须切断设备电源，整理工具及物件，搞好环境卫生。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here
行车安全操作规程 1 行车工必须经劳动部门培训考试，并持有操作证方能独立操作。 2 开车前应检查各装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3 检修车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 4 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高缓慢运行，不准同时操作三只控制手柄。 5 浇注前，先看好钢(铁)水包高度，然后鸣铃和慢速运行，下降速度要缓慢，防止钢(铁)，水震动飞溅灼伤。 6 运行时发生突然故障而引起漏钢水或吊件下滑时，必须采取措施向无人处降落。 7 行驶时注意轨道上有无障碍物。吊运高大物件妨碍视线时，两旁设专人监视和指挥。工作完后，应锁紧所有的防风夹轨钳。 8 行车工必须认真做到“十不吊”： ①重量不明或超过负荷不吊； ②指挥信号不明、光线暗淡、视线不良不吊； ③吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； ④歪拉斜挂不吊； ⑤物件有尖锐棱角未垫好不吊； ⑥埋在地下的物件不吊； ⑦起吊的重物上有人不吊； ⑧易燃易爆危险物品不吊； ⑨行车吊挂重物直接进行加工的不吊； ⑩吊钩直接挂重物不吊。 9 工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。
中频炉安全操作规程 1 中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。 2 工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。 3 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。 4 严禁全压启动电机。 5 机组不允许连续启动四次。 6 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。 7 发电机需定期加油，下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。 8 固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。 9 机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。 10 停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。 11 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切断电源。
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2020 2020-2021版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2020-02-16 实施日期：2020-05-16
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
铸造主要岗位安全操作规程 一、冲天炉加料工安全操作规规程 1、必须戴好安全帽 2、检查各种加料设施及钢丝绳，并加油润滑，加料机下面及附近不准站人。 3、检查焦炭、熔剂、新生铁，回炉铁、废钢及铁合金炉料的品种，块度是否符合规定。炉料中严禁混入密封盒子、箱子、管子及易燃易爆品。 4、各类炉料应按规定堆放在标有材料名称的指定位置，保持场地整洁。 5、加料平台上的炉料必须分开堆入整齐，重量不准超过平台额定负荷，并保持整洁。 6、装料前要检查底焦高度，按下列顺序加料：废钢——新生铁——铁合金——回炉铁——焦碳——熔剂（石灰石） 7、冲天炉点火后，加料平台上的操作人员不得靠近加料口，以防烧伤和煤气中毒。 8、停风或风机停电时，必须关闭风管闸门，打开风眼盖，防止爆炸事故。 9、工作完毕，清理好现场，将剩余炉料堆放在指定位置上。 二、冲天炉修炉工安全操作规程 1、必须穿戴好工作服、手套、工作鞋、安全帽和眼镜等防护用品。 2、认真检查所用修炉工具和设施，确保安全可靠 3、两台风管联通的冲天炉，一台开炉，一台检修时必须关好风闸，并采用必要的通风措施，冷却炉膛。 4、修炉用的照明设施必须采用低压电源（不准超过36伏）防止触电事故。 5、进炉工作前必须在加料处设防护罩。 6、清理炉壁上附着熔渣、铁块等杂物时应采用工具从上往下打，禁止用手剥落。 7、清理炉壁和修筑炉衬时，要随时注意防止剥落物掸落，飞溅伤人。 8、炉底的支撑坚固必须稳妥牢靠，炉底用型砂逐层装真着实，防止铁水凝结。 9、清理铁水包残留熔渣和铁快时，应采用工具，禁止用手剥落。 10、保持修炉、修包现场整洁，通道畅通。 三、冲天炉炉前工安全操作规程 1、检查炉底板、前炉和后炉炉门、前炉盖、泥塞机和风眼盖等部分，确保牢靠密封。 2、检查铁水包、出铁槽和各种开炉工具，应确保烘干、齐备、完好。 3、检查吊车、钢丝绳和各种吊具，确保安全可靠。 4、开炉前，必须清除炉坑周围所有障碍物，不准堆放易燃、易爆物品，工作场地、炉前坑和炉底部不得积水。 5、出铁前，应对准出铁槽入正铁水包。出铁水时，操作人员必须站在出铁槽侧面操作，并戴好防护眼镜。出铁水完毕准确塞住铁口，防止漏铁水。 6、铁水包铁水高度不得超过铁水包边沿以下60毫米。 7、及时出渣，按时出铁。 8、保持风眼畅通。捅风眼时，操作人员要避开火焰喷射方向，捅风眼铁棒向外抽出时应注意安全，防止烧伤事故发生。 9、禁止将冷湿棒与铁水接触，加铁水的各类铁合金均应预热烘干，防止铁水喷溅伤人。
锻造操作机司机工（锻压）安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
锻造操作机司机工（锻压）安全操作规 程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开动设备前，应检查各运转部件、液压系统、电缆 及操纵机构是否正常。 2、开动设备时，应注意周围的安全，要鸣铃起步，设 备运行范围1米以内不准站人和堆放物品。应按锻件需要 配置合适的钳口。 3、料钳夹料深度应超过钳口长度的2／3，发现夹不 牢时，应立即通知司机停锤。严禁超负荷下工作。 4、送电前，应检查操作手柄是否在停止位置上，严禁 带负荷起动。 5、必须听从掌钳工的指挥，并与司锤工密切配合。配 合起锤操作时，应注意夹持平稳；锤头压住锻坯时，不得
变换料位。 6、热锻件应送到指定地点，不得乱放。离操作机运行及热锻件运送范围的1米以内，不准堆放锻件。 7、工作完毕后，应将设备停到规定位置，切断电源，手柄转到停止位置上。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
文件编号：TP-AR-L9033 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工贸企业锻造工安全操作规程正式样本
工贸企业锻造工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.工作前必须佩戴好劳保护品，检查所有的工具 〔钳子、模具、垫铁、压棍、剁刀、冲子等〉及辅 助设备〔吊车、滑链、链条）有无断裂现象及是否安 全可靠。冬季使用的工具要预热，冲子顶部不准淬 火。 2.使用钳子时，钳嘴必须与工件尺寸相符全，并 密切吻合，保证夹持牢固可靠。操作时将钳子紧握 身旁，不得正对腹部，手指不得放在两股钳腿之间， 使用钳箍时，必须将钳箍打紧。 3.锤击开动时，掌钳统一指挥，严禁将手伸入锤
头行程内拿放工具，或从钻面上清除氧化铁皮。 4.锤击过程中，严禁往砧面上塞放垫铁，必须等锤悬起平稳后，方可放置。垫铁在砧面上放置的位置及要放入深度要恰当，以免打飞伤人。 5.剁料及冲孔，剁刀及冲子上的油、水必须揩擦干净，除持剁刀可冲子者外，其余人员要暂时闪开，料头飞出方向不准有人。 6.从模中投出工件或从工作中投出冲子时，必须垫平放稳，使用的圆垫必须平整合适，不准用畸形料头代替圆垫往下投活。 7.使用脚踏开关锤者，除遵守气锤安全操作规程外，特别在测量工件尺寸时，必须将脚撤离脚踏开关，以防误踏出事。 8.使用压力机前，检查压力机传动系统，电机线路、丝杠、丝母、滑块、滑板是否良好。
锻造安全操作规程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
锻造安全操作规程1、锻工安全技术操作规程 1.1锻工通用安全技术操作规程 1.1.1锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者，都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育，合格后，方能上岗工作。 1.1.2锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制，操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。 1.1.3锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩，各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。 1.1.4锻造。弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源的措施。 1.1.5开工前 上岗前严禁喝酒。 必须穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体从事劳动生产。 设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常，运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物，并未设备注油润滑。 检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用不符合安全要求的工具。
寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热，防止冷碎伤人。 锻造、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐，作业往返路线上不得有障碍。 1.1.6工作中 掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。 掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥，信号明确，相互配合，各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时，必须停锤，待查明原因后，再生产。 掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飞边。 坯料、锻件传送时，不得投掷。锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。 夹钳必须与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。夹持长，重锻件时，钳腿必须套上钳箍。 禁止带手套挥动大锤。挥锤前应检查锤柄是否牢固，确认锤击的周围无障碍，前方和后方无人。 掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己的胸、腹部。 不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。