绿色催化氧化法生产环己酮可行性研究报告
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第一章项目总论
1.1 项目背景 6
1.1.1 项目名称与承办单位 6
1.1.2 承担可行性研究工作的单位和法人代表 6
1.1.3 项目拟建地点 6
1.1.4 研究工作依据 6
1.1.5研究工作概况 6
1.2 可行性研究结论 7
1.2.1 市场预测和项目规模 7
1.2.2 原材料、燃料和动力供应 7
1.2.3 厂址 7
1.2.4 项目工程技术方案 8
1.2.5 环境保护 8
1.2.6 工厂组织及劳动定员 8
1.2.7 项目建设进度 9
1.2.8 投资估算和资金筹措 9
1.2.9 项目财务和经济评论 9
1.2.10项目综合评价结论 9
1.3 主要技术经济指标表 9
1.4 主要涉及化学品性质描述 10
1.5 存在问题及建议 11
第二章项目背景和发展概况2.1 项目提出背景 12
2.1.1 国家或行业发展规划 12
2.1.2 项目发起人和发起缘由 12
2.2 项目发展概况 14
2.2.1 已进行的调查研究项目及其成果 14
2.3 投资的必要性分析 18
2.3.1调查研究项目成果 18
第三章市场分析与建设规模3.1 市场调查 20
3.1.1 拟建项目产出物用途调查 20
3.1.2 产品现有生产能力调查 21
3.1.3 产品产量及销售量调查 22
3.2 市场预测 24
3.2.1 国内市场需求预测 24
3.2.2 价格预测 25
3.3 市场推销战略 25
3.3.1 推销方式 25
3.3.2推销措施 26
3.3.3 促销价格制度 27
3.4 产品方案和建设规模 28
3.4.1 产品方案 28
3.4.2 建设规模 28
3.5 产品销售收入预测 28
第四章建设条件与厂址选择4.1 资源和原材料 29
4.1.1 资源评述 29
4.1.2 原材料及主要辅助材料供应 29
4.2 厂址的选择 32
4.2.1 自然条件 32
4.2.2 基础设施 34
4.2.3 社会经济条件 34
4.3总图布置及主要建筑物、设备概况 35
第五章工厂技术方案5.1 项目组成 36
5.1.1生产工序 36
5.1.2 配套工程 36
5.2 产品开发改进 36
5.2.1设计原则 36
5.2.2 生产指标及工艺参数 36
5.3 工艺流程 38
5.3.1催化剂生产原理 38
5.3.2生产环己酮主要流程简介 38
5.3.3环己酮氧化工序 39
5.3.4环己酮回收工序 40
5.3.5环己酮精馏工序 40
5.4 总平面图 40
5.4.1总图布置原则 40
5.4.2总图布置及主要建筑物、设备概况 41 5.5运输及仓储 41
5.5.1物料运输 41
5.5.2仓储 41
5.6土建工程 42
5.6.1 厂房建设 42
5.6.2 工程预算 42
5.7 给水排水 42
5.8 供电系统 42
5.9 其它供应 43
第六章环境保护与劳动安全6.1 建设地区的环境现状 44
6.1.1项目的地理位置 44
6.2 主要污染源和污染物 45
6.2.1主要污染物 45
6.3 项目采用的环境保护标准 45
6.4 治理环境的方案 45
6.4.1废碱液处理 45
6.4.2废水处理 45
6.4.3废气处理 45
6.4.4废渣处理 46
6.4.5噪声处理 46
6.5劳动保护与安全卫生 46
6.6生产过程中主要危害因素的分析 46
6.6.1环己烷 46
6.7职业安全卫生主要设施 46
6.7.1总图布置 47
6.7.2建筑 47
6.7.3电气 47
6.7.4通风 47
6.7.5消防 47
6.7.6其它措施 47
第七章企业组织和劳动定员7.1 企业组织 48
7.1.1 企业组织形式 48
7.1.2 企业工作制度 49
7.2 劳动定员和人员培训 49
7.2.1 劳动定员 49
7.2.2总工资和职工平均工资估算 52
7.2.3 人员培训及费用估算 53
第八章项目实施进度安排
8.1 项目实施的各阶段 54
8.1.1建立项目实施管理机构 54
8.1.2编制调整报告并申报批准 54
8.1.3工艺研发 54
8.1.4资金筹集安排 54
8.1.5公司注册 54
8.1.6厂区建设 54
8.1.7竣工验收与设备试运行 55
8.1.8生产准备 55
8.1.9材料采购 55
8.1.10正式生产 55
8.2 项目实施进度表 55
第九章投资估算与经济效益分析9.1 投资估算 57
9.2 投产后流动资金估算 57
9.2.1储备资金 57
9.2.2生产资金 57
9.2.3成品资金 57
9.3 销售收入与成本费用估算 58
9.3.2收入 58
9.3.2成本 58
9.4资金筹措 60
9.5 投资项目的经济评价 60
9.5.1 经济效率 60
9.5.2 投资利润率 60
酒泉职业技术学院《工科化学实验技术》学习领域教案NO：
课后分析及小结累计课时教研室主任签名 环己酮的制备一、教学要求：学习铬酸氧化法制环己酮的原理和方法。进一步了 解醇和酮之间的联系和区别。 二、预习内容：盐析实验原理抽虑操作2.3.1. 三、实验原理：铬酸是重要的铬酸最常用的方法是将伯醇和仲醇用铬酸氧化。实验室制备脂肪或脂环醛酮，％硫酸的混合物。仲醇用铬酸氧化是制备酮的最常用的方法。酮对氧化剂比较5040盐和－以免反应不易进一步氧化。稳定，铬酸氧化醇是一个放热反应，必须严格控制反应的温度， 2 过于激烈。环己酮主要用于合成尼龙-6或尼龙-66，还广泛用作溶剂，它尤其因对许多高聚物（如树脂、橡胶、涂料）的溶解性能优异而得到广泛的应用。在皮革工业中还用作脱脂剂和洗涤剂。 四、仪器与药品 仪器： 250ml圆底烧瓶、温度计、蒸馏装置、分液漏斗。 药品：浓硫酸、环己醇、重铬酸钠、草酸、食盐、无水碳酸钠。 四、实验步骤： 1.铬酸溶液的配制 在250mL烧杯中加入30mL水和5.5g重铬酸钠，搅拌使之全部溶解。然后在搅拌下慢慢加入4.5mL浓硫酸，将所得橙红色溶液冷却至30℃以下备用。
2. 氧化反应在250mL圆底烧瓶中加入5.5mL环己醇，然后取此铬酸溶液lml 加入圆底烧瓶中，充分振摇，这时可观察到反应温度上升和反应液由橙红色变为 继续向圆底墨绿色，表明氧化反应已经发生。溶（或重铬酸钾）烧瓶中滴加剩余的重铬酸钠保持控制滴加速度，液，同时不断振摇烧瓶，若超过此℃之间。烧瓶内反应液温度在60~65在圆底挠瓶中插温度时立即在冰水浴中冷却。这时温度并继续振摇反应瓶。入一支温度计，℃时，用水浴冷55徐徐上升，当温度上升到0.5h℃。大约却，并维持反应温度在60~65室温下当温度开始下降时移去冷水浴，左右，图1 普通蒸馏装置分钟左右，其间仍要间歇振摇反应瓶20放置则应加入少量草最后反应液呈墨绿色。如果反应液不能完全变成墨绿色，几次， 1mL）以还原过量的氧化剂。酸（0.5~1.0g或甲醇 进行蒸馏，)装置仪器(改用锥形瓶作接受器30mL3.在反应瓶中加入水，如图1环已这一步蒸馏操作实际上是一种简化了的水蒸气蒸馏。50mL馏出液。收集约。应注意馏出液的量不％)(95℃的恒沸混合物含环已酮38.4酮与水形成沸点为℃时为(31能太多，因为馏出液中含水较多，而环已酮在水中的溶解度较大也有少量环已酮溶于水而损失掉。,即使利用盐析效应，否则2.4g)； 把馏出液用食盐水饱和，并将馏出液移至分液漏斗中，静止，分出有机相。4. 乙醚提取一次，将乙醚提取液与有机相合并，用无水硫酸镁干燥。15mL水相用在接液管的尾部接一通住水槽或室(15. 按图装置仪器，在水浴上蒸出乙醚 3 外的橡皮管，以便把易挥发、易燃的乙醚蒸气通入水槽的下水管内或引出室外)，然后改用空气冷接管和接受器(如图2装置)继续蒸馏，收集150~155℃的馏分，产量3~4g。(产率66-72%)。 纯粹环己酮为无色透明液体，沸点155.7℃，相对密度d＝0.9478，折光率1.4507。乙醚的凝固点－116.2℃，沸点34.5℃，相对密度0.7138（20／4℃）。
剑河县企业投资建设项目可行性研究报告 投资分析/实施方案
承诺书 申请人郑重承诺如下： 该项目已按国家法律和政策的要求办理相关手续，报告内容及附件资料准确、真实、有效，不存在虚假申请、分拆、重复申请获得其他财政资金支持的情况。如有弄虚作假、隐瞒真实情况的行为，将愿意承担相关法律法规的处罚以及由此导致的所有后果。 公司法人代表签字： xxx公司（盖章） xxx年xx月xx日
项目概要 剑河县位于贵州省东南部、黔东南州中部，东邻天柱县、锦屏县，南 连黎平县、榕江县，西接雷山县、台江县，北靠施秉县、镇远县、三穗县。距省城贵阳294公里，距州府凯里98公里。总面积2176平方公里，辖1 街道11镇1乡。县人民政府现驻仰阿莎街道。2020年3月3日，剑河县退出贫困县序列，实现脱贫“摘帽”。 该xx项目计划总投资16698.43万元，其中：固定资产投资12751.74万元，占项目总投资的76.36%；流动资金3946.69万元，占 项目总投资的23.64%。 达产年营业收入38758.00万元，总成本费用29964.06万元，税 金及附加322.60万元，利润总额8793.94万元，利税总额10329.50 万元，税后净利润6595.45万元，达产年纳税总额3734.05万元；达 产年投资利润率52.66%，投资利税率61.86%，投资回报率39.50%，全部投资回收期4.03年，提供就业职位635个。 本报告所描述的投资预算及财务收益预评估均以《建设项目经济 评价方法与参数（第三版）》为标准进行测算形成，是基于一个动态 的环境和对未来预测的不确定性，因此，可能会因时间或其他因素的 变化而导致与未来发生的事实不完全一致，所以，相关的预测将会随 之而有所调整，敬请接受本报告的各方关注以项目承办单位名义就同
实验四 环己酮的制备 一、 实验目的 (1) 学习由环己醇制备环己酮的反应原理和方法 (2) 掌握水蒸汽蒸馏的实验操作。 二、 实验原理 本实验以酸性重铬酸盐为催化剂，通过环己醇氧化制备环己酮。 反应式： OH 3+Na 2Cr 2O 7+H 2SO 44O ++Cr 2(SO 4)3Na 2SO 4+H 2O 73 三、 仪器与试剂 1．仪器 烧杯、圆底烧瓶、温度计、蒸馏头、冷凝管、接收管、锥形瓶、分液漏斗 2．试剂 环己醇、乙酸乙酯、浓硫酸、重铬酸钠、氯化钠、乙二酸 四、 实验步骤 1．铬酸溶液的制备 在50mL 烧杯中加入15mL 水和2.6g 重铬酸钠，搅拌溶解后，在搅拌下慢慢加入2.2mL 浓硫酸，得到橙红色溶液，冷却到室温备用。 2．粗产品的制备 在50mL 圆底烧瓶中加入5g （0.05mol ）环己醇，插入温度计，在水浴冷却的条件下，将铬酸溶液分批加入到圆底烧瓶中，每加一次都振摇混匀，控制瓶内温度保持在55-60℃，加完后继续搅拌至温度自动下降1－2℃，加入少量乙二酸，使得反应液呈墨绿色。 3．提纯 在反应瓶中加入15mL 水，加入转子搅拌后，蒸馏，将环己酮与水一起蒸出，直至溜出液澄清。将溜出液用食盐饱和后，分出有机相，水相用15mL
乙酸乙酯萃取两次，萃取液并入有机相。将产物放入圆底烧瓶中，加入转子，蒸馏除去乙酸乙酯，收集151-155℃馏分。 五、注意事项 1、加入铬酸溶液时，温度必须控制在55-60℃，温度过低不易反应，温度 过高副反应增多。 2、反应完全后，加入少量乙二酸除去未反应的重铬酸钠。 3、31℃时环己酮在水中的溶解度为2.4g，故水的溜出量不宜过多，否则造 成损失。 4、酸液不要接触皮肤，也不可随意丢弃，以防污染环境。 六、问题与讨论 1、本实验用重铬酸盐为氧化剂，如果用高锰酸钾氧化，产物是什么？ 2、为什么将铬酸溶液分批加入烧瓶中？ 3、反应结束后为什么加入乙二酸？如果不加入乙二酸有什么不好？ 4、该实验有哪些改进方法？
生产原理简述 1苯加氢 1.1反应原理 苯分子在一定的温度、压力和催化剂存在的条件下，与氢分子发生加成反应，生成环己烷，并放出大量的反应热。 Ni-Al2O3 C6H6+3H2————→ C6H12+△H，△H=-216.5KJ/mol 135～180℃ Ni-Al2O3 C7H8+3H2 ————→ C7H14+△H，△H=-204KJ/mol 180℃ 该反应为体积缩小放热的平衡反应，高压低温有利于反应向右进行。 以Al2O3为载体的镍催化剂，具有六方晶体结构，镍原子之间的距离为 2.48A。，具有满足使氢活化的最佳晶格参数，因而可与苯环结构相适应，使苯加氢具有满意的效率和良好的选择性。 在苯加氢过程中，首先是氢分子在催化剂表面受到两个距离适中的活性中心吸附而变形，造成氢原子之间键的断裂，从而发生氢的离解。 ↓Ni H2 =====2H++2e
苯分子在镍表面上，由于结构上的适应，苯环上的碳原子被催化剂表面的活化中心吸引，在活化中心拉力的作用下，使苯环上的三个键减弱而活化，并接受表面氢所放出的电子而使苯环离子化，带上负电。这样，在催化剂的表面上，被吸引的和活化了的苯分子随着活化中心移动，带有两种相反电荷的离子彼此吸引而中和各自的电性，同时活化了的π键，被活性氢原子所饱和，从而完成了苯环上的加氢反应。 苯与氢在催化剂表面进行加氢反应的过程，一般有以下几个步骤： ①苯和氢的气体主流扩散到催化剂颗粒的外表面。 ②苯氢组分从颗粒外表面通过微孔扩散到催化剂颗粒的内表面。 ③苯、氢组分在内表面上被吸附。 ④被吸附的苯、氢组分在内表面上进行加氢反应，生成环己烷。 ⑤环己烷组分在内表面脱附。 ⑥环己烷组分从催化剂颗粒内表面通过微孔扩散到催化剂颗粒外表面。 ⑦反应生成物环己烷从催化剂颗粒外表面扩散到气体主流中。 在以上过程中，关键是被吸引的和活化了的苯分子在催化剂颗粒内表面活化中心的吸附、移动和反应，这一反应过程与一般的气固相催化反应过程是一致的。 1.2影响因素 1.2.1反应器结构的影响 苯加氢反应是在固定床列管反应器中进行的放热反应，以管间热
杭锦旗建设项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 杭锦旗，旧称鄂尔多斯右翼后旗。位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西北部，西、北两面隔黄河与巴彦淖尔市相望，南邻鄂托克旗、乌审旗，东与 东胜区、达拉特旗、伊金霍洛旗接壤。地跨鄂尔多斯高原与河套平原，黄 河自西向东流经全旗242公里，库布其沙漠横亘东西，将全旗自然划分为 北部沿河区和南部梁外区。全旗辖7个苏木乡镇，总面积1.89万平方公里，是一个以蒙古族为主体、汉族占多数的少数民族地区。2018年7月27日，经内蒙古自治区人民政府批准，退出贫困旗。 5G商用将大幅拉动光模块需求增长，未来5G全国覆盖需建设近千万台基站，潜在上亿个高速光模块的需求，前期市场需求超过300亿元人民币，整个市场空间累计超百亿美元。 该xx项目计划总投资5545.17万元，其中：固定资产投资4928.85万元，占项目总投资的88.89%；流动资金616.32万元，占项目总投资的 11.11%。 达产年营业收入5631.00万元，总成本费用4450.76万元，税金及附 加89.68万元，利润总额1180.24万元，利税总额1432.71万元，税后净 利润885.18万元，达产年纳税总额547.53万元；达产年投资利润率 21.28%，投资利税率25.84%，投资回报率15.96%，全部投资回收期7.76年，提供就业职位102个。
目录 第一章基本情况 第二章项目建设单位 第三章建设背景分析 第四章投资建设方案 第五章项目建设地研究 第六章土建方案 第七章项目工艺原则 第八章项目环境影响情况说明第九章项目安全保护 第十章项目风险评价 第十一章节能说明 第十二章计划安排 第十三章投资方案 第十四章经营效益分析 第十五章项目综合结论 第十六章项目招投标方案
环己酮的制备 华南师范：cai 前言: 环己酮，无色透明液体，分子量98.14 密度0.9478 g/mL 熔点?16.4 °C 沸点155.65 °C 在水中微溶；在乙醇中混溶。带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。环己酮有致癌作用。环己酮是重要化工原料，是制造尼龙、己内酰胺和己二酸的主要中间体。也是重要的工业溶剂。也用作染色和褪光丝的均化剂，擦亮金属的脱脂剂，木材着色涂漆，可用环己酮脱膜、脱污、脱斑。 醇的氧化是制备醛酮的重要方法之一。本实验通氧化环己醇制备环己酮，氧化剂可以用铬酸或次氯酸，由于铬酸和它的盐价格比较贵，且会污染环境，用次氯酸或漂白粉来氧化醇可以避免这些缺点，产率也高。所以本实验采用次氯酸做氧化剂。 其他重要数据： 环己醇，有樟脑气味的无色粘性液体,熔点25.2℃沸点：160.9 ℃相对密度0.9624 环己酮和水形成恒沸点混合物，沸点95℃，含环己酮38.4%，溜出液中还有乙酸，沸程94~100℃。 反应方程式： 1、实验部分 1.1实验设备和材料 实验仪器：搅拌器、滴液漏斗、温度计、250mL三颈烧瓶、酒精灯、锥形瓶、冷凝管、蒸馏烧瓶、接液管、分液漏斗 实验药品：环已醇、次氯酸钠、冰醋酸、无水碳酸钠、无水硫酸镁、氯化铝、沸石、氯化钠、碘化钾淀粉试纸 1.2实验装置 反应装置蒸 馏装置分 液装置 1.3实验过程 混合反应：向装有搅拌器、滴 液漏斗和温度计的250mL三颈烧 瓶中依次加入5.2mL（5g，0.05 mol）环已醇和25mL冰醋酸。开 动搅拌器，在冰水浴冷却下，将 38mL次氯酸钠水溶液（约1.8mol/L）通过滴液漏斗逐滴加入反应瓶中，并使瓶内温度维持30～35℃，加完后搅拌5min，用碘化钾淀粉试纸检验应呈蓝色，否则应再补加5mL次氯酸钠溶液，以确保有过量次氯酸钠存在，使氧化反应完全。在室温下继续搅拌30min，加入饱和亚硫酸氢钠溶液至反应液对碘化钾淀粉试纸不显蓝色为至。 蒸馏粗产品：向反应混合物中加入30mL水、3g氯化铝和几粒沸石，在石棉网上加热蒸馏至馏出液无油珠滴出为至。 除杂干燥：在搅拌下向馏出液分批加入无水碳酸钠至反应液呈中性为止，然后加入精制食盐使之变成饱和溶液，将混合液倒入分液漏斗中，分出上层有机层；用无水硫酸镁干燥，过滤得到产物。
第一章总论 一、项目概况 1、项目名称及法人代表 项目名称：输送机生产线建设项目 项目建设地点：**县**乡**村 项目张办单位名称：****有限公司 项目张办单位法人代表：*** 2、项目张办单位基本情况： ****有限公司成立于2001年11月，注册资金1200万元。主要生产机械设备、零部件，矿山机械设备制造、销售，输送机征集制造、销售；通用机械设备维修、技术咨询服务；机电设备配件、建材、五金水暖、电工电料、橡胶制品销售等业务。 本公司实力雄厚，对输送机的使用性能和市场前景有较深入的人了解。公司以完善的装备、先进的技术、成熟的工艺、严格的管理、完善的机制、过硬的产品质量、建设团队优秀，为参与市场竞争提供了有利的条件。 二、编制依据及范围 1、主要依据 ①**县人民政府国民经济和社会发展“十一五”规划。 ②国家发改委2006年颁发《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。
③计办投资〔2002〕15号《投资项目可行性研究指南》（试用版）》。 ④国家、省、市关于发展输送机产业各项政策文件。 ⑤《**县发展规划》。 ⑥项目建设单位提供的相关资料 2、编制范围 本报告的编制范围为****有限公司输送机生产线建设项目的可行性论证。其主要内容为： （1）总论 （2）市场分析和生产规模 （3）项目选址和土建工程 （4）生产工艺与设备选型 （5）节能分析 （6）劳动安全卫生与消防 （7）组织机构定员、培训和新增就业 （8）项目招标方案 （9）项目实施进度 （10）投资估算和资金筹措 （11）经济效益分析与评价 3、编制原则 （1）建设现代化高水平的输送机生产线，确保产品质量符合国家各项标准，达到国内先进水平。 （2）选择合理可靠、技术先进、能源节省的工艺流程，
生产线项目 可行性研究报告 规划设计 / 投资分析
生产线项目可行性研究报告说明 该生产线项目计划总投资4375.85万元，其中：固定资产投资3541.12万元，占项目总投资的80.92%；流动资金834.73万元，占项目总投资的19.08%。 达产年营业收入7071.00万元，总成本费用5502.21万元，税金及附加83.89万元，利润总额1568.79万元，利税总额1869.06万元，税后净利润1176.59万元，达产年纳税总额692.47万元；达产年投资利润率35.85%，投资利税率42.71%，投资回报率26.89%，全部投资回收期5.22年，提供就业职位121个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 ...... 主要内容：概况、建设背景分析、产业研究分析、建设规模、项目选址可行性分析、土建工程研究、工艺先进性、环境保护说明、项目安全管
理、风险防范措施、项目节能说明、项目进度说明、投资方案、经济效益分析、项目综合结论等。
第一章概况 一、项目概况 （一）项目名称 生产线项目 （二）项目选址 xx出口加工区 （三）项目用地规模 项目总用地面积14480.57平方米（折合约21.71亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数58.88%，建筑容积率1.21，建设区域绿化覆盖率7.67%，固定资产投资强度163.11万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积14480.57平方米，建筑物基底占地面积8526.16平方米，总建筑面积17521.49平方米，其中：规划建设主体工程12804.23平方米，项目规划绿化面积1343.26平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计67台（套），设备购置费1482.34万元。 （七）节能分析
环己酮概况 1.1环己酮的基本概况 英文名称：Cyclohexa none ；ketohexamethyle ne 分子式：C6H0O （CHO5CO 分子量：98.14 CAS 编号：108-94-1 图1.1 环己酮分子结构图 环己酮是一种重要的有机化工产品，具有高溶解性和低挥发性，可以作为特种溶剂，对聚合物如硝化棉及纤维素等是一种理想的溶剂；也是重要的有机化工原料，是制备己内酰胺和己二酸的主要中间体。 1893年A. Bayer采用庚二酸和石灰（庚二酸钙）干馏首先合成了环己酮。1943年德国I . G. Farben公司建成了苯酚加氢法合成环己酮生产装置。1960 年德国BASF公司采用环己烷氧化法建成大型环己酮生产装置，使环己烷氧化技术得以迅速发展，并导致聚酰胺纤维的大规模发展。 早期，国内环己酮只是己内酰胺的中间产品，厂家的环己酮生产能力与己内酰胺装置相匹配，只有很少量的商品环己酮供应市场。 环己酮作为一个独立的行业成长和发展起来，主要有两个原因： 一是由于环己酮的用途不断扩大，特别是作为一种高档的有机溶剂，在涂料、油墨、胶粘剂等行业被广泛应用，形成了较大的商品市场； 二是国产化己内酰胺存在着装置规模、工艺技术、产品质量、生产成本等问 题，导致国产化己内酰胺装置步履艰难。 前几年，除巨化公司的己内酰胺还在勉强维持生产外，其它厂家只生产商品 环己酮。不少厂相继对环己酮装置进行了扩能改造，扩大了环己酮商品量，形成了相当规模的行业，成为一种大宗石油化工产品。
1.2环己酮基本理化性质 环己酮（Cyclohexa none）为无色透明液体,带有泥土气息。熔点-47 °C,沸点155.6 C,闪点54C ,相对密度0.947,易溶于乙醇和乙醚。 1.3环己酮的安全及防护 健康危害： 1、侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。 2、健康危害：本品具有麻醉和刺激作用。液体对皮肤有刺激性；眼接触有 可能造成角膜损害。慢性影响：长期反复接触可致皮炎。 泄漏应急处理： 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂士或其它不燃性材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用
实验四环已酮的制备
实验四 环已酮的制备 一、实验目的 1．掌握氧化法制备环已酮的原理和方法 2．正确掌握电动搅拌装置的安装和使用 3．学习水蒸气蒸馏的原理和操作 4．学习恒压滴液漏斗的使用和反应物的滴加操作 二、实验原理 实验室中，由环醇在氧化剂作用下制备环酮。 +++O OH NaOCl H 2O NaCl 纯环已酮为无色液体，沸点155.7℃，d 4200.9478，n D 201.4507。环己酮在31℃溶解度为2.4g /100mL 水中。 三、实验药品 环已醇10g （10.4mL ，0.1mol ），次氯酸钠溶液（质量分数≥11%），乙酸，无水碳酸钠，饱和亚硫酸氢钠溶液，碳酸氢钠，氯化钠。 四、实验仪器 电动搅拌器，四口烧瓶，恒压滴液漏斗，温度计，75 弯头，水冷凝管，空气冷凝管，接引管，锥形瓶，分液漏斗，塞子 五、实验步骤 在250mL 四口瓶中加入10.4mL 环已醇和25mL 乙酸，按右图安装反应装置，并在冷凝管上口接 一装有粒状碳酸氢钠的干燥管[1]。开动电搅拌，
缓慢滴加11%的次氯酸钠溶液[2]，控制滴加速度使反应温度保持在30～35℃。滴加约75mL后，反应混合物呈黄绿色，继续搅拌5～6min观察反应混合物是否不褪色，或用KI－淀粉试纸检查[3]。如果反应混合物不呈黄绿色，继续滴加直至使KI－淀粉试纸为正结果。然后再加5mL使次氯酸钠溶液过量。在室温下继续搅拌15min后滴加饱和亚硫酸氢钠溶液（1～5mL）使反应混合物变为无色，此时KI－淀粉试纸呈负结果。 向反应体系中加入60mL水和几粒沸石，改成蒸馏装置，加热蒸馏，收集100℃以前的馏分（约50mL）[4]。分批向馏出液中加入无水碳酸钠，直至无气体产生为止（约需无水碳酸钠6.5～7g）。再加入10g氯化钠，搅拌15min使溶液饱和。用分液漏斗分出环己酮放到50mL锥形瓶中，水层用25mL甲基叔丁基醚萃取，醚层与环己酮合并，用无水MgSO4干燥。蒸馏，回收甲基叔丁基醚，再收集150-155℃的馏分。称重，计算产率。 附注 [1] 碳酸氢钠吸收可能放出的氯。 [2] 在通风橱中转移次氯酸钠溶液。 [3] 用玻璃棒蘸取少许反应混合物，点到KI－淀粉试纸上，如果立即出现蓝色表明有过量的次氯酸钠存在（正结果）。 [4] 这是一种简化了的水蒸气蒸馏操作。环己酮和水形成恒沸混合物，沸点95℃，含环己酮38.4%。低于100℃馏出来的主要是环己酮、水和少量乙酸。思考题 1．什么情况下需要采用水蒸汽蒸馏？ 2．制备环己酮还有什么方法？
DSD酸装置操作规程
第一章工艺流程概述 第一节装置简介 本操作规程适用于年产1万吨DSD酸生产装置，（以8000小时/年计）。 DSD酸的装置部分包括：磺化反应岗位、氧化反应岗位、半成品岗位、还原反应岗位、成品岗位和烘干岗位。 本装置是以对硝基甲苯作为原料，主要产品为DSD酸。 本装置需配套建设一套废水处理装置。 第二节工艺原理 2.1基本过程 本装置是以对硝基甲苯为原料，经与发烟硫酸发生磺化反应得到邻磺酸；邻磺酸以硫酸锰为催化剂，在氧气存在和碱性条件下反应得到二硝基酸；在半成品岗位经盐析、压滤得到二硝基酸的打浆液；半打浆以铁粉、氯化铵为催化剂，经还原反应得到DSD酸溶液；在经成品岗位酸析、压滤得到DSD酸湿品。 DSD酸湿品经烘干可得到DSD酸干品。 后序系统包括有：氧化废水的处理、还原废水的处理。 2.2反应原理 DSD酸是由对硝基甲苯经磺化反应、氧化反应、还原反应而制得。 第三节各岗位的作用和流程 3.1磺化岗位 作用：将对硝基甲苯与烟酸反应生成邻磺酸 流程：首先由发硫酸计量罐,计量向磺化罐内加发烟硫酸约5 kg。开启磺化真空阀门，向磺化罐吸入8桶即1600 kg合格的对硝基甲苯,吸料完毕,将对硝基甲苯空桶复磅,把实际投入（净重）对硝基甲苯的数量填入记录。然后,打开磺化罐放空阀门,开启搅拌。根据整份发烟硫酸含量,加入对应量的发烟硫酸(由―SO3%含量与稀释水量对照表‖查得),下酸速度依反应温度在70 ℃ - 85 ℃之间为准,反应温度（下酸速度）不能控
制,可利用磺化罐夹套冷却或加热来控制,反应温度绝对不得高于100 ℃。 下酸完毕后，先在80 - 90℃条件下保温10分钟，在真空状态下，启闭底阀数次,使罐内物料上翻混匀。继续保温20分钟后,停车用铁丝蘸取磺化物5 - 6滴于40 mL 100 ℃水中,嗅其无对硝基甲苯味（苦杏仁）即为合格,取样之后立即开车.继续保温10分钟,即可结束磺化反应，进行转料。 磺化反应达到终点后封闭磺化罐,利用空压机将磺化物压入磺化物高位罐,待稀释。 稀释时，首先使夹套进水阀门敞开,出水门微开使夹套充满水。开始搅拌,然后缓慢下料稀释温度保持在95℃左右。当温度降至90℃以下,稀释完毕。然后继续降温至30~33℃（夏天降温到35℃时，可用冷冻水降温到33℃）停止降温,把结晶物快速放入预先铺好滤布的邻磺酸吸滤槽内进行真空吸滤。 当邻磺酸结晶物全部放入滤槽后,开启真空系统阀门进行吸滤,在吸滤过程中,滤饼不能有裂缝,当滤饼纯度估计合格时,通知化验室取样测纯度,邻磺酸纯度> 70%即为合格。停止吸滤,关闭真空系统阀门。 化料时，开启化料罐真空系统阀门及抽料阀门,把合格的邻磺酸结晶物吸入预先加好水并开启搅拌的化料罐内。当邻磺酸全部吸入后,继续加水调体积至距罐口( 140 ±5 )cm ,搅拌1小时,使之全溶后，再用泵转移至氧化岗位邻磺酸高位罐内，进入氧化反应单元。 3.2氧化岗位 作用：将邻磺酸氧化为二硝基酸 流程：先在氧化罐内加入一定量的底水，加入硫酸锰催化剂，调整好风压和蒸汽流量，将来自磺化反应单元的邻磺酸溶液和50%的液碱并流投料，控制在30min左右完成。投料完毕后调整碱值到0.98 ± 0.01，在投料过程中，反应温度由48℃逐渐升到53 - 53.5℃在10-15分钟内缓缓把温度升至54℃并保持稳定，此时物料变浑浊可计时进行保温程序控制。保温程序包括以下7个阶段： 保温时间（小时）保温温度（℃）保温碱度 0--1 54—56 0.98±0.01 1--2 56—58.5 1.08 2--3 58.5—61.5 1.12 3--4 61.5—67 1.14—1.16 4--5 67—72 1.16—1.14 5--6 72—76 0.92 7 76 0.88 反应7小时后物料由浑浊变透明，泡沫消失为清汤，清汤后再保温20-30分钟即为氧化反应终点，关
芯片生产线项目可行性研究报告 （用途:发改委甲级资质、立项、审批、备案、申请资金、节能评估等） 版权归属：中国项目工程咨询网 https://www.doczj.com/doc/1c18678222.html,
《项目可行性研究报告》简称可研，是在制订生产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的一种书面材料。 项目可行性研究报告主要是通过对项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《芯片生产线项目可行性研究报告》主要是通过对芯片生产线项目的主要内容和配套条件，如市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等，从技术、经济、工程等方面进行调查研究和分析比较，并对芯片生产线项目建成以后可能取得的财务、经济效益及社会影响进行预测，从而提出该芯片生产线项目是否值得投资和如何进行建设的咨询意见，为芯片生产线项目决策提供依据的一种综合性的分析方法。可行性研究具有预见性、公正性、可靠性、科学性的特点。 《芯片生产线项目可行性研究报告》是确定建设芯片生产线项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建芯片生产线项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建芯片生产线项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。 北京国宇祥国际经济信息咨询有限公司是一家专业编写可行性研究报告的投资咨询公司，我们拥有国家发展和改革委员会工程咨询资格、我单位编写的可行性报告以质量高、速度快、分析详细、财务预测准确、服务好而享有盛誉，已经累计完成6000多个项目可行性研究报告、项目申请报告、资金申请报告编写，可以出具如下行业工程咨询资格，为企业快速推动投资项目提供专业服务。
环己酮肟的制备（cyclohexanone oxime ） 一、实验目的： 学习用酮和羟胺的缩合反应制备肟的方法 二、实验原理： O NH 2OH HCl +N OH + HCl 三、主要试剂： 盐酸羟胺 2.5 g (35 mmol), 环己酮 2.5 g (2.7 ml, 25 mmol). 四、实验步骤： 在50 mlde 烧杯内将2.5 g 盐酸羟胺溶解于7.5 ml 水中（可以微微加热）。然后慢慢用 6 mol/L NaOH 水溶液中和（pH = 8左右）并冷却至室温。 将2.7 ml 环己酮 加入 50 ml 的圆底烧瓶中，加入4.0 ml 乙醇，在不断搅拌下，滴加上述羟胺溶液。加毕，回流20 min, 回流后如溶液中有不溶性固体杂质，则趁热减压过滤。将滤液冷却，析出晶体，过滤，干燥，称重，计算产率（一般85％）。测定产品熔点，（产品的熔点 88－89 oC ）。
乙醚的制备 思考题及注意事项 204.204.实验室使用或蒸馏乙醚时应注意哪些问题？ 答：在实验室使用或蒸馏乙醚时，实验台附近严禁有明火。因为乙醚容易挥发，且易燃烧，与空气混和到一定比例时即发生爆炸。所以蒸馏乙醚时，只能用热水浴加热，蒸馏装置要严密不漏气，接收器支管上接的橡皮管要引入水槽或室外，且接收器外要用冰水冷却。 另外，蒸馏保存时间较久的乙醚时，应事先检验是否含过氧化合物。因为乙醚在保存期间与空气接触和受光照射的影响可能产生二乙基过氧化物(C2H5OOC2H5)，过氧化物受热容易发生爆炸。 检验方法：取少量乙醚，加等体积的2% KI 溶液，再加几滴稀盐酸振摇，振摇后的溶液若能使淀粉显蓝色，则表明有过氧化合物存在。 除去过氧化合物的方法：在分液漏斗中加入乙醚(含过氧化物)，加入相当乙醚体积1/5的新配制的硫酸亚铁溶液(55 ml水中加3 ml浓硫酸，再加30g 硫酸亚铁)，剧烈振动后分去水层即可。 205.205.在制备乙醚时，滴液漏斗的下端若不浸入反应液液面以下会有什么影响？如果滴液漏斗的下端较短不能浸入反应液液面下应怎么办？ 答：滴液漏斗的下端应浸入反应液液面以下，若在液面上面，则滴入的乙醇易受热被蒸出，无法参与反应，造成产率低、杂质多。如果滴液漏斗下端较短而不能浸入反应液液面以下，应在其下端用一小段橡皮管接一段玻璃上去。但要注意，橡皮管不要接触到反应液，以免反应液中的浓硫酸腐蚀橡皮管。 206.206.在制备乙醚和蒸馏乙醚时，温度计被装的位置是否相同？为什么？ 答：不同。在制备乙醚时，温度计的水银球必须插入反应液的液面以下。因为此时温度计的作用是测量反应温度；而蒸馏时，温度计的位置是在液面上即水银球的上部与蒸馏烧瓶的支管下沿平齐，因为此时温度计的作用是测量乙醚蒸气的温度。 207.207.在制备乙醚时，反应温度已高于乙醇的沸点，为何乙醇不易被蒸出？ 答：因为此时，乙醇已与浓硫酸作用形成了盐。 CH3CH2OH + H2SO4[CH3CH2O+H2]HSO4- 该盐是离子型化合物，沸点较高，不易被蒸出。 208.208.制备乙醚时，为何要控制滴加乙醇的速度？怎样的滴加速度才
苯加氢岗位安全生产操作规程 1.主题内容与适用范围 1.1本标准规定了苯加氢装置的生产目的、工艺流程、工艺控制指标和安全操作规程等内容。 1.2本标准适用于苯加氢装置操作人员及有关的技术管理人员。 2.物料质量指标
2.3环己烷 环己烷作为中间产品，产品质量按企业内部质量标准控制 3.生产目的及原理 3.1生产目的 将外购的苯与氯碱装置来的氢气，在一定的压力和温度下，在3Ni-AL2O3催化剂存在的条件下发生苯加氢反应，制得环己烷，供环己烷氧化装置做原料。 3.2 生产原理 氢气和苯在一定的温度和压力下通过催化剂固定床层时，被催化剂吸附的氢分子离解成氢原子，并与吸附的苯分子发生加氢反应，生成环己烷，并放出大量
热量。 C6H6+3H2 在Ni3Al2O3, 0.7Mpa/130~180℃条件下 C6H12+216.5KJ/Kmol 反应为体积缩小的放热平衡反应，高压、低温有利于反应向右进行。 同时伴有副反应： C6H6+3H2C5H9-CH3（甲基环戊烷） 4.苯加氢单元生产流程 4.1苯加氢单元工艺流程图（附图） 4.2苯加氢单元工艺流程简述 苯来自罐区05T0101苯槽，经05P0101苯加料泵增压，经FIC11002流量调节进入01E0102苯预热器，加热后进入01E0103苯汽化器。 氢气来自氯碱装置车间，压力78Kpa(G)，经氢气缓冲罐01V0110，至氢气压缩机01K0102增压到700 Kpa(G),经过FI11003流量计，进入01V0104混合氢气缓冲罐，与01K0101来的加氢尾气混合后，进入01E0101反应气体换热器，与01R0103加氢第三反应器来的反应完的气体换热后，进入01E0103苯汽化器。PIC11012压力调节是保证氢气缓冲罐01V0110压力始终处于正压，在氯碱装置来的氢气流量不稳定时自动调节氢气压缩机01K0102出口的氢气流量。 苯和氢气在01E0103苯汽化器中混合后并继续加热升温至160℃以上，使苯完全汽化。然后由上部进入01R0101加氢前反应器，大部分苯在前反应器反应，少量未反应完的苯连同反应气体进入01R0102加氢后反应器，使苯在加氢后反应器基本反应完毕。反应后的气体经过01R0103加氢第三反应器，使微量的苯全部转化，然后去01E0101反应气体换热器，与01V0104混合氢气缓冲罐来的氢气换热后，与脱氢岗位氢气冷却器01E0407来的氢气混合，去01E0104第一冷凝器，大部分环己烷在此冷凝下来，经冷凝的尾气经01E0107冷却器再次冷
石家庄焦化集团10万吨环己酮项目，总投资5亿元。 该项目引进日本旭化成株式会社代表国际领先水平的环己烯法工艺路线建设10万吨环己酮生产装置。该工艺与传统的环己烷法生产工艺相比，原料苯几乎100％转化成可利用的产品，苯耗较传统工艺低200kg/t环己醇以上，用氢量只相当于传统工艺的2／3，无对环境有害的物质产生，具有“本质上节能、无公害和安全”等特点；不产生有机酸，无需碱液中和，减少了装置投资和运行费用，可变成本较传统KA油法降低20～25％；加氢和水合反应均在水相中进行，反应温和，较传统的氧化工艺更安全，避免了腐蚀性副产品堵塞，具有更高的操作性，降低了水、电、气等能源消耗。该工艺循环利用原料，节约能源，无污染，是清洁、环境友好、经济的生产路线。 项目建成后，年产环己酮10万吨，环己烷2.5万吨，实现销售收入15亿元，利税3亿元，利润2亿元。 项目于09年4月30日投产。项目投产后，每年可生产9.6万吨环己酮、2.5万吨环己烷、1600吨燃料油、300吨溶剂油和其它副产品。年可实现销售收入12.5亿元，利税2.87亿元。
我国的环己酮生产主要集中在9大生产厂家，其中3～7万吨/年规模以上的有南京帝斯曼公司、巴陵分公司、巴陵石油化工有限责任公司、辽阳石化公司、中国神马集团尼龙66盐公司、巨化集团锦纶厂等6家企业。这6家企业的生产能力达到了26.5万吨，占全国总产能的90%以上。其中辽阳化纤和神马集团均用于生产己二酸，而巴陵分公司、南京帝斯曼公司为引进装置，其己内酰胺产能经扩改分别达8万吨／年和6.5万吨／年，配套的环己酮产能分别为7万吨／年和5.5万吨／年；其余为国产化装置，其中巴陵石油化工有限责任公司和巨化锦纶厂的环己酮装置在消化吸收国内外先进技术的基础上，也达到了国外的先进技术水平。其余3家分别是太原化工厂、锦西化工总厂和山东天原化学工业公司，生产规模在1万吨／年以下。国内环己酮主要生产厂家如表1所示。表2列出了部分厂家近几年的生产情况。表1 国内环己酮主要生产厂家一览表（单位：万吨） 企业名称环己酮生产能力备注 巴陵分公司7 自用 南京帝斯曼公司 5.5 自用 巴陵石油化工有限责任公司 4.5 商品量 辽阳石化公司 4.5 自用 中国神马集团尼龙66盐公司 3 自用 巨化集团锦纶厂 3 部分商品量 太原化工厂0.7 部分商品量 锦西化工总厂0.6 商品量
第一章项目总论 第一节项目概况 一、项目名称 XXX生产项目 二、项目单位 三、项目性质 四、项目建设地点 五、项目建设内容及规模 项目总用地面积XXXXX平方米(XXXXX亩)，总建筑面积XXXXX 平方米。其中，建筑物包含厂房、公寓楼、管理用房等。 六、项目建设周期 七、项目产品 八、项目总投资
本项目总投资XXXXX万元，固定资产投资XXXXX万元。其中，建筑工程费XXXXX万元，设备购置费XXXXX万元，安装工程费XXXXX万元，工程建设其他费用XXXXX万元(项目土地租赁费前三年予以减免)，预备费用XXXXX万元，流动资金为XXXXX万元。 九、地方综合贡献 第二节项目主要结论 一、经济效益 经测算，项目达产年营业收入XXXXX万元，项目所得税后财务净现值为XXXXX万元，内部收益率为XXXXX，静态投资回收期为XXXXX年(不含建设期)，动态投资回收期为XXXXX年(不含建设期)。从财务指标可以看出，项目各项财务指标处于较理想状态，项目盈利能力良好。 计算期内各年经营活动现金流入均大于现金流出;从经营活动、投资活动、筹资活动全部净现金流量看，营运期各年现金流入均大于现金流出，累计盈余资金逐年增加，项目具备财务生存能力。 二、社会效益 第三节编制原则、依据及范围 一、编制原则 二、编制依据 1、《关于印发完善促进消费体制机制实施方案(2018—2020年)的通知》(国办发〔2018〕93号) 2、《关于完善促进消费体制机制进一步激发居民消费潜力的若
干意见》 3、《促进新一代人工智能产业发展三年行动计划(2018-2020年)》(工信部科〔2018〕315号) 4、《增强制造业核心竞争力三年行动计划(2018—2020年)》(发改产业〔2017〕2000号) 三、编制范围 第二章项目建设背景及必要性 第一节项目建设背景 一、政策背景 《关于印发完善促进消费体制机制实施方案(2018—2020年)的通知》(国办发〔2018〕93号) 2018年10月11日，国务院办公厅印发了《关于印发完善促进消费体制机制实施方案(2018—2020年)的通知》。《通知》指出，完善促进实物消费结构升级的政策体系，推动传统商贸创新发展。高标准布局建设具有国际影响力的大型消费商圈，完善“互联网+”消费生态体系，鼓励建设“智慧商店”、“智慧商圈”。 《关于完善促进消费体制机制进一步激发居民消费潜力的若干意见》 2018年9月20日，中共中央国务院发布了《关于完善促进消费体制机制进一步激发居民消费潜力的若干意见》。《意见》指出，强化产品和服务标准体系建设。 优化质量标准满足消费结构升级需求。围绕消费需求旺盛、与群
1引言 1.1 环己酮的性质及用途 环己酮是一种重要的有机化工原料，是生产己内酰胺和己二酸及其盐的主要中间体，具有低毒、微溶于水、易溶于甲醇、乙醇、丙酮、醚、苯等大多数有机溶剂的特点，环己酮在工业上广泛应用于高档溶剂、染料助剂、医药助剂、抛光剂、胶黏剂及皮革涂料稀释剂等领域[1]，近几年环己酮的产量和需求量稳定增长，其生产与发展发挥了巨大的社会效益，取得了良好的经济效益。随着近几十年来我国环己酮作为中间体的生产推移，我国市场对环己酮质量提出了更高的要求，其生产工艺需要更快的发展和转变，才能满足社会需求。 1.2 环己酮国内外市场分析 1.2.1国外产业状况 2013 年世界环己酮总产能约738.7 万吨，主要集中在己内酰胺生产较发达的国家和地区中国、美国、比利时、韩国、德国、泰国、前独联体及东欧等。其中中国是最大的环己酮生产国，占世界总产能的27.07%，其次是美国，占世界总产能的15.42%。2013 年全球环己酮产能部分情况见图1。 2013 年世界环己酮产能分布比例 27% 15%7% 6% 4%4% 37% 中国美国日本比利时德国韩国其他 图1-1 2013 年世界环己酮产能分布比例 2013 年世界环己酮产量达到517.9 万吨。预计未来几年世界环己酮产量增长速度将在3.2%以上，2014 年产量达到534.5 万吨以上，2017 年将达587.5 万吨以上，环
己酮的世界需求量也会同步增加[2]，总体上供需平衡。近年来全球环己酮产量见表1.1。 表1.1 近年来全球环己酮产量变化情况及预测 年份全球产量/万吨增长率/％ 2006 441.3 1.97 2007 450.0 1.97 2008 435.0 -3.33 2009 461.0 5.98 2010 474.0 2.82 2011 480.8 1.43 2012 501.9 4.39 2013 517.9 3.19 2017（预测）587.5 3.2 世界上主要生产环己酮的企业几乎都有配套的己内酰胺装置，主要用于生产己内酰胺，合成尼龙。 1.2.2 国外市场需求预测 环己酮主要用于己内酰胺、高档溶剂、助剂、抛光剂、胶黏剂及皮革涂料稀 释剂等域。2013年，环己酮在己内酰胺领域的消费比例最高，其下依次是涂料/ 油漆/油墨溶剂染料助剂、医药助剂、抛光剂、胶黏剂等。2013 年世界环己酮产 量517.9 万吨，需量495.1万吨，2014 年达到510.76 万吨，随着下游产品需求 量的增长，预计未来几年国外环己酮的产能也将呈增长趋势，2015-2017年将分 别达到526.88万吨543.51万吨、543.51 万吨和587.5 万吨。未来几年全球环己 酮在各应用领域的需求预测见1.2。 表1.2 未来几年全球环己酮消费结构及需求预测（万吨，%）应用领域市场份额年增长率2013年2014年2015年2016年2017年 己内酰胺91.2 3.1 451.33 465.32 479.75 494.62 509.95 涂料/油漆/油墨 3.2 3.5 15.9 16.45 17.03 17.63 18.24 染料助剂 2.2 3.5 10.93 11.31 11.71 12.12 12.54 医药助剂 1.5 3.5 7.45 7.71 7.98 8.26 8.55
全自动流水线项目可行性研究报告 核心提示：全自动流水线项目投资环境分析，全自动流水线项目背景和发展概况，全自动流水线项目建设的必要性，全自动流水线行业竞争格局分析，全自动流水线行业财务指标分析参考，全自动流水线行业市场分析与建设规模，全自动流水线项目建设条件与选址方案，全自动流水线项目不确定性及风险分析，全自动流水线行业发展趋势分析 提供国家发改委甲级资质 专业编写： 全自动流水线项目建议书 全自动流水线项目申请报告 全自动流水线项目环评报告 全自动流水线项目商业计划书 全自动流水线项目资金申请报告 全自动流水线项目节能评估报告 全自动流水线项目规划设计咨询 全自动流水线项目可行性研究报告 【主要用途】发改委立项，政府批地，融资，贷款，申请国家补助资金等【关键词】全自动流水线项目可行性研究报告、申请报告 【交付方式】特快专递、E-mail 【交付时间】2-3个工作日 【报告格式】Word格式；PDF格式 【报告价格】此报告为委托项目报告，具体价格根据具体的要求协商，欢迎进入公司网站，了解详情，工程师（高建先生）会给您满意的答复。 【报告说明】 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。可行性研究报告主要内容是要求以全面、系统的分析为主要方法，经济效益为核心，围绕影响项目的各种因素，运用大量的数据资料论证拟建项目是否可行。对整个可行性研究提出综合分析评价，指出优缺点和建议。为了结论的需要，往往还需要加上一些附件，如试验数据、论证材料、计算图表、附图等，以增强可行性报告的说服力。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可 行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 可行性研究报告大纲（具体可根据客户要求进行调整） 为客户提供国家发委甲级资质 第一章全自动流水线项目总论 第一节全自动流水线项目背景 一、全自动流水线项目名称 二、全自动流水线项目承办单位 三、全自动流水线项目主管部门 四、全自动流水线项目拟建地区、地点 五、承担可行性研究工作的单位和法人代表