更换耐磨钢板提高提高振动筛（震动筛）的筛分效率
文章来源：法钢特种钢材
筛分的目的是希望筛子给料中小于筛孔的粒级全部进入筛下产物，但在工业生产条件下，要达到这一目的是很困难的，而筛上产物中或多或少总含有一些小于筛孔的细粒，为了评价筛分进行的完全程度，引入筛分效率，即指实际得到的筛分产物中与给料中所含小于筛孔的物料质量之比。
如何提高振动筛（震动筛）筛分效率一直是选矿厂破碎车间的重要问题之一。实践证明，提高筛分效率的途径可从如下几方面入手：
1、采用大规格筛子。大型圆振动筛增加了振动力和振幅，使筛板对物料的冲击应力和剪切应力增大以克服矿粒之间的黏着力，也减少了筛面的堵塞，使被筛物料快速完成松散、分层和透筛。由于筛子作业条件的改善，提高了筛分效率。
2、增加振动筛筛分面积。筛分实践证明，减少单位筛面上物料量可改善筛分效率。当筛面上实际物料量为筛子能力的约80%时，筛子筛分效率最高。当用筛子做分级设备时，由于细粒级多，应保证有足够筛分面积和适当加长筛面，使长宽比在2:1以上有利于提高筛分效率。
3、采用合理的倾角，控制物料在筛面上的流动速度。一般讲，倾角大筛面上物料运动速度快、生产能力大，但效率低。要获得较高筛分效率，物料在筛面上运动速度一般控制在0.6m/S以下，故筛面要保持15。左右的倾角。
4、采用等厚筛分法。随着筛分过程进行，筛面上物料厚度从给料端到排料端逐渐变薄，造成筛面利用率先紧后松的不合理供料现象，为此可采用不同倾角的折线型筛面，以控制物料在筛面各段有不同的运动速度，使矿流坡式向前流动，从而提高难筛粒子在排出端的透筛机会。
5、采用扩大筛孔的多层筛。普通单层筛给料中“难筛粒子”和“阻碍粒子”(大于筛孔粒子)几乎全部从给料端运动到排料端，从而影响了中、细粒物料的分层与透筛。采用从下层到上层筛孔逐渐加大、筛面倾角逐渐减小的多层筛。即对不同粒度的物料用不同倾角和筛孔的筛面，在上层、中层、下层筛面上分别完成物料松散、分层，预筛分和细粒筛分作用，克服筛孔的堵塞，提高筛分效率。
6、筛板尽量采用高强度的耐磨钢板，以提高筛板的使用时间。
昊源煤矿筛分楼振动筛更换安装 施工方案 第一章工程概况 该工程为昊源煤矿地面筛分系统振动筛更换安装工程。 工程名称：茂源煤矿筛分振动筛拆除工程、昊源煤矿筛分振动筛更换安装工程。 施工单位： 工程施工地点：茂源煤矿筛分楼、昊源煤矿筛分楼。 工程施工内容： 1、振动筛拆除 （1）、茂源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除振动筛及其相关附件、起吊下放所拆除振动筛设备配件、运输振动筛设备配件。 （2）、昊源煤矿振动筛拆除施工内容：拆除旧振动筛及其相关附件、起吊下放回收所拆除振动筛设备配件。 2、振动筛安装 起吊上运新振动筛、安装新振动筛。 3、供配电系统 使用原有振动筛供配电系统。 工期要求：开工日期；竣工日期2012年7月31日 质量标准及要求：按国家、煤炭行业有关标准严格执行。 第二章施工部署 一、工程项目管理组织机构 二、施工人员组织安排 第三章施工准备 一、施工前的技术准备 搜集、整理施工相关的技术参数、设备说明书、安装施工图纸，以便规范指导安装施工。 二、加工材料的准备
为了保证工程的顺利进行，应提前做好加工前的准备工作，制作所需 材料应在开工前根据施工图纸提出材料计划交供应部门及时采购。安装所 需材料由施工单位按计划准备齐全，按使用要求负责运至工地，并经现场 专职质检员检查合格后，方可用于工程施工。 三、施工机具的准备 施工机械设备设专人在施工前准备就绪，并仔细检查各施工机械设备 的质量情况，确保施工机械设备进场后合格使用。 四、施工现场准备 施工现场应具备“四通一平”，施工平面场地无关设备、配件、杂物等应清理干净，洞、空边沿做好防护措施。 第四章施工方案 第一节施工程序 为了使工程有序进行，施工过程中应充分考虑工程的作业空间和工序 间的施工顺序，科学合理地安排各种资源，从而使工程按期保质完成。 一、茂源振动筛拆除施工工序 1、振动筛拆除： 拆除块煤溜煤口→振动筛上方护板及固定支架→振动筛→振动电机及 固定座→振动筛固定座→振动筛底座 2、起吊下放： 块煤溜煤口→振动筛上方护板→振动筛→振动筛固定座→振动筛底座 3、装车运输 吊下后直接装车运输 二、昊源振动筛拆除施工工序 1、振动筛拆除： 拆除块煤溜煤口→振动筛上方漏斗→振动筛→振动筛固定座→振动电 机及固定座 2、起吊下放回收： 原筛分拆除设备配件→振动筛→振动筛固定座→振动电机及固定座
振动筛处理能力的核算 一、振动筛在选煤厂中的应用 1、准备及检查筛分； 在选煤厂，按照破碎作业和分选作业的要求将原料分成不同的粒级，对煤炭的进一步加工准备的筛分叫做准备筛分；从破碎作业的产物中，将粒度不合格的大块物料用筛分机分出来，称为检查筛分。 2、最终筛分； 最终筛分主要是指筛选厂生产各粒级商品煤的筛分。最终筛分的粒级，要根据煤质、煤的粒度组成和用户的要求， 表1.1煤炭粒度分级 3、脱水筛分； 将带有水的煤进行筛分称为脱水筛分，其目的是脱水。在选煤厂用于产品脱水的筛分机称为脱水筛。 4、脱泥筛分；
重介选煤时，为了减轻煤泥（-0.5mm）对介质系统的污染，在被分选原煤进入重介分选机前采用脱泥筛分，跳汰机入选原煤若采用脱泥筛分，可降低洗水粘度，提高选煤效率。另外为了减少高灰细泥对精煤的污染，在粗煤泥回收时也采用在筛面上加压力喷水冲洗的脱泥筛分。 5、脱介筛分； 在重介选煤厂，对筛面上的重介选煤产品用喷加压力清水进行筛分，使产品与加重质分离，这种作业叫脱介筛分。 二、影响振动筛处理能力的因素 1、物料特性 (1)物料的松散密度 根据物料分层透筛的原理，物料颗料基本上是按照物料颗粒体积的大小来分层与透筛的.而在计算振动筛处理能力时则是从物料的质量单位来计算的.因此在计算处理能力时必然要考虑物料的松散密度。 (2)物料的颗粒形状 物料的颗粒形状将影响物料的透筛概率。立方体形状的物料易于透筛，而片状物料则可能卡在筛孔中而影响透筛。 (3)物料的粒度组成 由于接近筛孔尺寸的物料颗粒透筛率很低，而且极易堵孔。这部分粒级的产品所占的比率大时，无疑将大大降低振动筛的处理能力。因此计算振动筛处理能力时考虑了两部分粒度组成状况:一为大于筛孔尺寸的物料粒级含量;另外则为小于1/2筛孔尺寸的物料粒级含量。 (4)物料的表面水分及含量 物料的含水量与含泥量增加了物料运动的阻尼，增加了物料颗粒分层与透筛的困难，同时也使筛孔尺寸减小甚至堵孔。高含泥量的物料有时甚至无法进行筛分。此时筛分工艺应考虑一些补救方法，例如:向物料淋水或者烘干物料。 2、筛面因素
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
振动筛的筛分详解 振动筛的筛分分类： 1：振动筛的筛分 使松散物料通过一层或数层筛面，按筛孔大小分成不同粒度级别产品的过程。在筛分过程中物料通过筛面按粒度分层和分离；小于筛孔的颗粒通过筛孔成为筛下产品；大于筛孔的颗粒留在筛面上成为筛上产品。影响筛分效率的主要因素有：物料性质（包括粒度、粘度和形状等）、设备结构和操作条件等。筛分广泛用于矿业、建筑、冶金、化工、水泥等工业部门。按用途分为筛分分析用的试验室套筛筛分和工业筛分。 试验室套筛筛分 试验筛套筛筛孔的尺寸从大到小依次排列的序列称筛序。相邻两筛面筛孔尺寸之比称筛比。目前，国际上常用的套筛筛制有：泰勒标准筛制、德国筛制和国际筛制。泰勒(Tyler)标准筛制是以筛面上1英寸(25.4mm)长度所有的正方形筛孔数目(网目mesh)来标称的;以筛孔为0.074mm的筛网(称200 目)为基准筛,以为筛比；套筛的筛孔尺寸范围由0.038～7.925mm。国际筛制是以0.075mm筛孔为基准筛,以1.259为基本筛比。 振动筛，震动筛工业筛分 按用途不同分：①独立筛分。产品直接供给用户，如供冶炼用的富铁矿、供燃料或化肥造气用的烟煤或无烟煤块煤，和建筑用的砂石等的筛分。②准备筛分。将入选前的物料筛分为若干粒度级别，以提高拣选和重选等的分选效率。③辅助筛分。常用于碎矿前筛出合格粒度的产品，称预先筛分；或用于控制破碎产品粒度，称检查筛分。工业筛分有时也用于矿石和煤的脱水、洗矿和在重介质选矿中脱除介质。 工业用筛分机 按用途和结构特点大致可分为：①固定筛。常称条筛或格筛。筛面为条状或格状，筛孔一般不小于50mm。常用于矿石和煤炭粗碎前的预先筛分。②滚动筛。常用于筛分50～500mm煤和焦炭。③圆筒筛。常用于选矿厂的洗矿脱泥，有时也用于中、细粒物料的干式或湿式筛分。④振动筛。在选矿厂或选煤厂应用最广，处理物料粒度范围为3～200mm，筛分效率一般可达90％。按作业原理、结构和用途的不同，又可分为筛分中、粗粒物料、煤或洗矿用的重型振动筛，筛分中、细粒物料或煤的自定中心振动筛以及用于中、细粒矿石或煤的筛分、脱水和脱介质的直线振动筛（图2）和共振筛等。⑤细筛。是60年代发展起来的细粒物料筛分设备。机械击振的细筛结构简单,筛子作45°～65°固定安置,筛面
振动筛的五大参数决定了振动筛的优劣 振动筛广泛应用于石、冶金、耐火材料的生产和煤等。振动筛的筛分效果与许多因素有关,包括材料的性质和结构参数、振动筛面运动参数等。本文主要分析了机械振动筛的参数对效率的影响。 振动特性参数,包括振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角。 (1) 振幅 振幅增大、筛孔堵塞现象将会大大降低了材料,也有利于分层。但幅度太大了设备的破坏性也就越大。选择是根据所选材料的振幅筛规模及性质。一般来说,大规格,选择不同的振幅筛用于分类—当老,振幅,用于排水、脱泥、振幅要小些。当处理物料颗粒的尺寸对也应该增加振幅,当处理散粒物料要小些,振幅小时。通常,振幅的筛3.5-6mm。 (2) 振动频率 振动频率增加时,可以增加筛选材料、数量、节拍材料筛选的概率为加快速度,提高材料筛选、筛分效率高,但将有助于降低设备的使用寿命。 (3) 振动方向角 振动筛表层和地面之间的夹角叫振动方向角。方向角振动值,各运动抛掷距离太短了,在屏幕上向前、材料表面缓慢运动可以充分进行筛查,从而达到更高的效率。振动方向角价值越小,各铸件、筛选、材料的处理能力,更快、更高,但是没有足够的材料筛选。因此,我们应该合理选用振动方向角,用于资料、振动方向角应采取伟大的价值容易筛子,材料、振动方向角应采取小价值,一般振动筛方向角为90°、振动筛方向角范围为30°、60°、45°时,经常使用,不仅具有良好的适应各种筛选性能,同时也能得到最好的移动速度和高生产力。 (4) 筛面倾斜角α 以水平面上筛面倾斜角度称为筛面。筛面角度的大小与筛选设备能力和效率有着密切的关系。当角度增大时,屏幕将增加材料强度和材料铸造、屏风表面的移动速度,提高生产力,但是振动筛面材料,降低了粒子在时间的缩短,从而对筛选筛选效率降低。相反,提高产能减少筛分效率。为了使振动筛分效率最得较理想的效果，应将角度控制在5°——25°范围内,一般之间的筛筛面倾斜0°- 8度之间。 （5）振动筛抛射角的大小，对筛面物料透筛亦有直接的影响。物料的抛射强度对物料在筛面上的振动筛分效果好坏起着重要的作用。一般地说，当物料抛射强度增大时，颗粒所受的惯性力也就越大，物料也就抛得越高。这样，有利于物料的透筛，但也受筛箱结构强度的约束；如抛射强度过大，也必然会影响筛箱过早损坏以致使用寿命缩短。
振动筛的分类及工作原理 振动筛是一种适合潮湿细粒级难筛物料干法筛分的振动筛分机械设备，是目前国内处理难筛物料的振动筛分机械设备。振动筛具有大振幅、大振动强度、较低频率和弹性筛面的工艺特点。工作过程中始终保持最大的开孔率，从而筛分效率高、处理能力大，筛板更换方便，降低了成本。振动筛超大筛面和大处理能力可满足现场的生产需要。振动筛筛子的结构采用多段筛面振动而筛箱和机架不参与振动的运动方式，使筛子实现了大型化。 振动筛的分类 振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机 矿用振动筛可分为：高效重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，香蕉筛，直线振动筛等 轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列 实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备 按照振动筛的物料运行轨迹可以分为： 按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动） 按圆型运动轨迹分：圆振筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点 振动筛的工作原理 振动筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。适宜采石场筛分砂石料，也可供选煤、选矿、建材、电力及化工等行业作产品分级用。 振动筛工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。 振动筛工作面是由横向排列的一根根滚动轴构成的，轴上有盘子，细粒物料就从滚轴或盘子间的缝隙通过。大块物料由滚轴带动向一端移动并从末端排出。选矿厂一般很少用这种筛子。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。振动筛机体是一个平面内摆动或振
影响振动筛筛分效果的五大主要因素 振动筛是砂石加工过程中的关键设备，也是选择和使用砂石设备的关键因素，它的作用是筛选符合加工要求的砂石骨料颗粒，一般而言，能够通过筛孔的最大物料颗粒直径的计算公式如下： d=D cosα-e sinα式中，d—通过筛孔的最大颗粒直径，mm；D—筛孔直径，mm；e—筛网网丝直径，mm；α—筛面倾角。 从式中可以看出，筛孔直径、网丝直径、筛面倾角均是影响振动筛筛分效果的主要因素。 1、颗粒与筛孔形状 根据上式计算，以球形颗粒和圆形筛孔为基础，在砂石行业的生产实际中，筛分原料大多为圆柱形（颗粒砂石骨料分级）或不规则颗粒，筛孔既有圆形又有矩形，物料颗粒接触筛孔时的状态对颗粒能否通过影响很大，如一个4×10 mm的颗粒直立时能通过一个孔径5 mm 的筛孔，横向则不能。因此，颗粒通过与否具有一定的偶然性，只能通过统计的手段加以研究。一般对圆柱形颗粒，矩形筛孔通过性能较好;而对于各个方向尺寸差别不大的不规则颗粒，圆孔的通过性能较好。 2、筛面开孔率 筛面开孔率越大，通过性能越好。保证筛面强度的情况下，编织筛能比冲孔筛获得较高的开孔率，因而前者的通过性能优于后者。这方面目前在砂石生产关注较少，开孔率要高，网孔及其丝径都有一定的影响，一般有5%左右的差别。 3、物料层厚度 使用平面筛时，如通过振动筛筛面的物料层过厚，料层上部小颗粒通过筛孔困难，会引起误筛率上升，超逊径问题会比较严重。这在原料清理中将增大净原料损失，在砂石颗粒分级中则将降低产量（上层筛料层过厚）、影响成品质量（下层筛料层过厚）。料层过薄则筛分产量太低，也不可取。合适的料层厚度应通过试验确定，筛面倾角小、筛体振幅较大时料层可稍厚。理论上，料层厚度由产量决定，但实际使用中，由于筛面进料不均，物料可能集中在筛面一侧，造成局部料层过厚从而影响筛分效果。圆筒筛和圆锥筛存在类似问题，当瞬间物料流量过大时，筛分效果同样受到影响，不过在大型砂石设备中这两中设备使用较少。 4、筛体运动状态 筛分过程进行的必要条件之一是筛选物料与筛面之间存在适宜的相对运动，产生这种相对运动的方法可以是筛面作水平往复直线运动（回转）、垂直往复直线运动（振动）或二者的组合。筛体仅有水平往复运动或垂直往复运动，筛分效果都不理想。后者由于物料缺乏与筛面的水平相对运动，容易造成料层厚薄不均。实践表明，将二种运动结合起来的回转振动筛效果较好。 5、物料特性 砂石骨料的粒度、含水率、摩擦特性、流动性等都与筛分过程有关。物料颗粒粒径存在差异是物料组分筛分分离的前提，而且这种差异越大，筛分过程越容易进行。砂石骨料含水率越高、内外摩擦角越大、流动性越差，其颗粒通过筛孔的性能就越差，特别是湿法机制砂生产中，这个特性要重点注意。因此，实际使用中，要获得良好的筛分效果，应根据物料的具体情况选用不同的工艺参数。
一、的应用及其作用 在冶金、、建材、电力、化工和等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产、水分和等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现的合理利用和及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过的最大物料量，单位：“t/h”。 频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。
：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式式。 左装和右装：左装和右装又可叫左传动和右传动，它是按电机的安装位置不同而分的两种安装方式，顺物流方向看，电机位于筛分机右侧叫右装或右传动，位于左侧叫左装或左传动。 2．筛分机的选型 筛分机的选型，首先要考虑所选筛分机的用途，一般筛分机有两大用途：物料的分级和物料的脱水（脱介），这里仅介绍物料分级的筛分机选型。 在确定筛分机用途后，首先要考虑被筛分物料的特性，比如：被筛分物料的容积密度、堆积角、颗粒形状、物料的流动性、粘着性、、有没有带、粒子表面水分、操作温度、等，这些都将影响物料筛分的操作性能。其次，选择筛孔，在选择筛孔时，必须考虑筛子小时处理量、筛网的、筛网的使用寿命及筛孔堵塞、粘者等因素。最后，通过实物实验来决定筛子的各种参数，如筛网运动形式、振动频率、振幅大小、使用筛网（大小、网丝的直径、材质）及网面的倾斜角度等。 3．筛分机参数选择 （1）筛面倾角 筛面倾角与筛子处理量和筛分效率有关。筛面倾角越大，其处理量越大，但筛分效率就越低。 圆振筛的筛面倾角在15°～25°之间（用于破碎车间时多选取倾角为20°），当物料潮湿时取大值。采用偏心轴式圆振筛的筛面倾角取20°。 直线轨迹振动筛的筛面倾角为0°～8°，在特殊情况下，筛面倾角为负值，即筛面顺物料运动方向略为上倾，上倾角＜2°。 （2）振动筛振幅和 振幅根据经验 An2=(4～6)×106。
提高振动筛筛分效率的几个方法 直线振动筛、圆振动筛是矿山，化工厂，水泥厂等生产不可缺少的设备，它们筛分效率直接影响着生产效益，下面从几个方面进行分析概述提高震动筛筛分效率的方法水泥生产工艺流程。1. 提高.. 直线振动筛、圆振动筛是矿山，化工厂，水泥厂等生产不可缺少的设备，它们筛分效率直接影响着生产效益，下面从几个方面进行分析概述提高震动筛筛分效率的方法水泥生产工艺流程。 1. 提高振动筛筛板的开孔率，高开孔率有利于改善筛分效果；通常不锈钢焊接筛板开孔率高可加以关注移动式破碎机。 2. 调整入料方式，某些情况下，振动筛入料不是沿全筛宽给入，势必造成筛面得不到充分利用； 3. 降低振动筛筛面糊孔率，可考虑选用带自清理的筛板，如弹簧杆式筛面超细粉碎机。 4. 有条件的话，可考虑调整振动筛筛机的倾角，适当的倾角有利于减少物料厚度，实现薄料层筛分锤式打沙机。 5. 条件允许的话，湿法筛分，这是改善筛分效果的最有效手段高压磨。 6. 对于圆振筛，可考虑调整配重的方法来改善筛分效果； 7. 对于干法筛分，要严格控制入料水分，当水分偏高时，可考虑配料筛分复合破。 8. 有条件的话，振动筛入料端增加固定筛，进行粗筛移动式破碎站。 立式冲击破碎机安装说明 立式冲击破碎机是用来进行人工制砂的设备，广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎（制砂粒）碎石机价格。对建筑用砂、筑路用砂石优 为适宜棒磨机。
由于其优良的低磨耗特性，立式冲击破碎机也为高磨蚀性和二次解体破碎生产所采用振动给料机。除此之外，由于对产品的零污染，制砂机能很好地适应于玻璃石英砂和其他高纯度材料的生产中， 10-500t/h的生产 能力范围，制砂机几乎可以满足任何生产要求水泥生产工艺。 立式冲击破碎机要安装在混凝土基础上或钢结构基础上，基础应能承受4倍整机重量水泥设备。安装在厂房内作业时，尽量采用混凝土基础，不要支架，以降低整机高度，节省安装空间；安装在露天作业时，可选 用较高的钢结构支架，提高破碎机高度以利于出料系统布置磁选设备。 安装时应将破碎机调整水平，立式冲击破碎机主轴与水平面垂直压球机。破碎机上方应设置起吊设备，其能力按破碎机最大质量考虑，在破碎机上方应留有起吊空间，在破碎机一侧留有适当空间，已备检修时 用锤式打沙机。安装之前，应按照装箱清单进行清点，检查各部件在运输过程中有无损伤之处，零部件及备件数量是否齐全碎石机价格。 安装固定好以后，开始对机器进行调整，在现场安装就位后，按要求进行全面检查及试运转粗碎机。检查润滑油管是否连接可靠，在试运转前应重新加一次油，加入3＃锂基润滑油脂或二硫化钼（MoS2）润滑脂 ，检查各部件的连接件，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时清理及排除，检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）石料生产线。在安装传动带之前，先点动电动机，其旋向应 与制砂机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动），若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其选项与破碎机标牌一致振动给料机。对于双电机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量的V 带
交叉筛—低热值煤专用筛，开创细筛新时代。 “交叉筛”—交叉式细粒滚轴筛是功倍重型机械针对筛分10mm 以细、高湿、高粘煤严重堵塞问题开发的专利产品。 利用独特技术解决了细粒筛分行业筛分效率低、堵塞严重、难以大型化、故障高、可靠性差的难题，交叉筛的筛分效率可达90%以上，这是国现有任何其他筛分设备不可比的。 一、“交叉筛”性能特点： “六不”—不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿； “三高”--- 高筛分效率（＞90%）； 高可靠性，三年免维护。 搞环保； 1、不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能； 2、不堵：筛分高湿物料时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透； 3、不吵：滚轴转速极低，没噪声； 4、不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘； 5、不坏---交叉筛性能可靠，三年免维护。 5.1、运行可靠：低转速运行，没振动；没疲劳。
5.2、一轴一电机驱动，任何一轴故障不影响整体设备运行。 5.3、筛片：进口耐磨钢制作或65Mn，硬度高；厚度16-20mm;筛片寿命大于3年； 5.4、配套件：减速机SEW；轴承SKF 5.5、筛片布置：垂直筛轴，刚性好，落料点，不怕大块冲击； 6、不占地儿：筛分同样物料。占地比高幅筛小1/3;是螺旋筛（截止筛、弛 筛）的1/2; 二、交叉筛与振动筛的比较 2.1交叉筛原理：交叉筛由多组同向转动的筛轴组成，筛轴上装有若干筛片，相邻筛轴上的筛片组成筛孔，小于筛孔的物料运转过程中透筛，大于筛孔的块料在筛片上滚动从出料口排除。 2.2振动筛原理：振动筛是采用高频振动进行物料分离的分筛设备。筛分效果受物料的水份和粘性影响。当筛分较潮湿物料时，筛网易被堵塞，筛子成为原料通道，所有物料进入下道设备。 （刚安装时现场）
振动筛动力学参数计算方法解析 中小型振动筛大型振动筛在工作原理方面和没有差别，但设计制造的难度却很大，例如，因设计制造误差造成筛箱在4个支点处的运协轨迹不一致，以及4个支点的合力位置和重心位置不一致等均会引起筛箱工作时的扭摆，易造成横梁和筛箱侧板的断裂、固定螺栓的松动或其他严重事故。为此,我们采用计算机进行重心位置、振动方向角、激振力、二次隔振效果等进行了较精确的计算。 1 、采用双轴振动器自同步的工作原理，从根本上取消了原振动筛的齿形同步皮带，简化了结构，降低了备件费用。自同步原理是双轴振动器的两根轴分别由两台电动机通过方向联轴器传动，双轴振动器的两根轴无任何机械联系，由于筛箱是支承在弹簧上，当两台电动机同时起动（不同时起动也能很快实现同步）时，通过偏心块轴线相对筛箱重心的扭摆，振动器上两根轴的偏心块能很快实现同步，一般达到同步的时间小于电动机的起动时间，由于双轴振动器的两根轴做等速反向旋转，筛箱的运动轨迹为直线。在自同步理论的应用和实践方面，国内已积累了较多的经验，技术已趋于成熟，在BTS型双层筛上应用是完全可行的。 2、大型动振筛是安装在混凝土结构支架上，为了尽量减小对混凝土支架的动负荷，增加了二次隔振系统。通过合理确定二次隔振架质量m2和筛箱参振质量m1的质量比和二次隔振弹簧与一次隔振弹簧的刚性系数比，取得了较好的二次隔振效果，传动基础上的单点动负荷小，振动筛正常工作时，操作和维护人员站在平台上，感觉不到基础的振动。 其振动微分方程为： M1y1+K1 (y1-y2)=mrω2sinωt M2y2-K1(y1-y2)+K2y2=0 式中 M1——筛体持量 M2——二次隔振架质量 K1——一次隔振弹簧刚度 K2——二次隔振弹簧刚度 y1y2——位移 m——偏心质量 r——偏心距 ω——激振园频率 ω=πn/30 引入符号 ω。=K1/M1 μ=M1/M2 ξ=K2/K1 q=mrω?/M1 原方程改写为
振动筛的设计及应用 一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类
注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语
筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。 筛孔尺寸：筛面上孔隙的大小。带锥角的指小端尺寸，圆孔形的指直径大小，方形或矩形孔指宽度，条缝状指缝宽，单位均为“mm”。 有效筛分面积：对物料分离起作用的筛面面积，单位：“m2”。 最大给料粒度：给料中的最大粒度，单位：“mm”。 处理量：在一定的筛分效率下，每小时通过筛子的最大物料量，单位：“t/h”。频率：筛箱每分钟振动次数，单位：“次/min”。 振幅：筛箱振动行程之半，圆形轨迹指半径，椭圆形轨迹指长轴之半，单位：“mm”。 振动方向角：振动方向与水平面的夹角，椭圆形轨迹指椭圆长轴与筛面间的夹角，单位“°”。 工作动负荷：当筛机工作时，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 最大动负荷：当筛机停车时，由于通过共振区振幅扩大，对安装基础产生的附加作用力，单位：“N”。 吊式和座式：筛分机安装方式按隔振装置所处位置不同分为吊式和座式，筛子参振部分通过吊挂装置弹性地吊装在上层楼板或支架上的安装方式叫吊式；筛子参振部分通过支承装置安装在基础上的安装方式叫座式。
一、筛分机的应用及其作用 在冶金、煤炭、建材、电力、化工和食品加工等许多工业部门，筛分作业是重要的生产环节之一，都要大量使用筛分机械。对于矿物加工行业，如选煤厂或选矿厂，大批筛分机械正担负着分级、脱水、脱泥和脱介，甚至按质量分选的艰巨任务。就煤炭加工而言，筛分技术也显得尤为重要，使用筛分机械可以使生产粒度、水分和灰分等指标达到用户要求的煤炭产品，而且在实现煤炭资源的合理利用和保护环境及煤炭企业创造经济效益等方面，都发挥着重要作用。 二、筛分机的种类 表1 筛分机分类 分类形式 网面的 运动形式主要特点 有代表性 的机械名称 振动筛低头 L E 原则上网面水平设置 低头振动筛 椭圆振动筛 共振型L或相似E 有大型专用共振架 以上下筛框平衡 共振筛 双机体筛分机 圆振动 C C、E C C、E 1轴，4个轴承固定轴，橡胶或螺旋弹簧支撑 1轴，4个轴承完全浮动轴，橡胶支撑 1轴，4个轴承固定轴，板式弹簧支撑 重心通过轴，偏心部位2个轴承，螺旋、橡胶、 弹簧支撑 重心不通过轴，偏心部位2个轴承 尼亚加拉筛分机 秦苦克型筛分机 杰瑞克斯型筛分机 利普尔-弗罗型筛分机 艾罗威勃型，Jy-rocket 高频率型 L C、E 网面直接振动型（电磁） 网面垂直振动型（电磁） 可调型（振动马达） 电磁振动筛 电磁垂直振动筛 振动电机型
共振型（振动电机）振动电机式 特殊型 水平C L 超高速移动 概率筛 高速回转筛分机 莫根逊成分粒机 特殊型 L 立体 C 往复振动 机架的中心轴旋转圆形筛网 圆筒状垂直网面的自转和公转 往复振动筛 Sweco 离心筛分机 摇动筛往复L 水平板式弹簧支撑 倾斜式 其默尔筛分机 往复摇动筛分机 Ro-Tex 移动 水平E、C 水平C 特有运动机构，安在基础上倾斜吊下式 轴承支撑，杆支持，安在基础上 Ro-Tex 布兰克筛分机，方形筛分机 回转筛分机 其它滚筒筛 回转筛 风力式筛分机格筛 注：网面运动形式：L—直线运动；E—椭圆形运动；C—圆形运动 筛分机械自十七世纪英国首先在煤炭工业用固定筛进行煤炭分级至今，已有固定筛、滚筒筛、滚轴筛、摇动筛、半振动筛、振动筛、共振筛等几十个品种。筛分粒级从300目到300毫米。尽管品种繁多，但目前仍以振动筛（包括普通振动筛、共振筛、概率筛和等厚筛）应用最为普遍。筛分机常见分类如表1。 三、筛分机的选型及选型计算 1．有关术语 筛面倾角：以筛面入料端线作一水平面，筛面与水平面的夹角即为筛面倾角。倾角在水平面的下方为正角，反之为负角，单位：“°”。
影响振动筛筛分效率的五大性能参数 在选厂生产中，不少矿主或多或少都遇到过振动筛达不到预想处理能力，筛分效率低等问题。作为重要的筛分设备，振动筛的筛分效率会直接影响最终产品质量与投资成本。 通常，振动筛筛分效率的高低与很多因素有关，如物料性质、设备结构及各种性能参数。抛开物料性质与设备结构这两方面的硬性因素，我们主要从振动筛性能参数出发，详细分析振幅、振动频率、振动方向角、筛面倾斜角以及抛射角各个参数指标对其效率的影响，以便振动筛操作人员借鉴。 1振动筛的振幅
一般，振动筛型号越大，所选择的振幅也就越大。因为振动筛的振幅越大、筛孔堵塞现象会越少，从而越利于矿石的筛分分层，获得较好的筛分生产能力。但要注意的是，若振动筛的幅度过大，强烈振动就会对振动筛本身造成比较大的损害。而振动筛振幅的选择通常由矿石粒度和性质来决定，当矿石颗粒小、潮湿且还具有一定黏性时，我们则需采用低频、大振幅。 此外，不同的筛分作业阶段也要选择相应的振幅和频率。例如，选前筛分作业一般采用低频、大振幅，脱水、脱介作业则要采用高频、小振幅。 2振动筛的振动频率 振动频率对矿石颗粒在筛面上的跳动状态有直接影响。以高频振动筛为例，其高频率很好地破坏了矿浆表面的张力，使细粒物料在筛面上呈高速振荡状态，加速了有用矿物的分离，同时增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率，从而创造了良好的筛分条件。过高或过低的振动频率对筛分效率而言都是无益的。
据研究表明，不论振动筛进行何种筛分作业，振动频率维持在850-1000次/分为理想的选择。若频率过低，同样振动强度下，振动器的偏心块重量会随之增大，不够经济；而同样振动强度下，较高的频率则会大大影响到矿石的运行速度，这也就意味着处理能力降低。因此，振动频率并非是随意调节的，必须按照选厂实际情况调至合适范围，才能使振动筛发挥理想性能。 3振动筛的筛面倾斜角 筛面倾斜角指的是筛面与水平面间的夹角，其角度的大小与振动筛的处理能力与筛分效率息息相关。当筛面倾斜角加大，矿石颗粒在筛面上的运动速度变快，处理能力随之增加，但与此同时，矿石颗粒在筛面上的停留时间也会相应地更短，从而影响到筛分效率，反之亦然。
在筛分过程中，既要求振动筛的处理能力大，又要求尽可能多地将小于筛孔的细粒物料过筛到筛下产物中去。因此，筛子有两个重要的工艺指标：一个是它的处理能力，它是表明筛分工作的数量指标。另一个是筛分效率，它是表明筛分工作的质量指标，显示筛分效果的好坏和筛分的完全程度。 所谓筛分效率，是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量之比。在实际生产中，筛网常常被磨损，部分大于筛孔尺寸的颗粒总会或多或少地透过筛孔进入筛下产物。考虑到这种情况，可按下面的公式对筛分效率进行计算： E=β(a-θ)/a(β-θ)×100% 式中β是筛下产物中所含小于筛孔级别的含量，%；a是原料和筛上产品中小于筛孔尺寸的级别的百分含量，%；θ是筛上产物中所含小于筛孔尺寸粒级的含量，%。 筛分效率的测定方法如下：在入筛的物料流中和筛上物料流中每隔15~20分钟取一次样，应连续取样2~4小时，将取得的平均试样在检查筛里筛分，检查筛的筛孔与生产上用的筛子的筛孔相同。分别求出a、θ，代入公式中可求出筛分效率。如果没有与所测定的筛子的筛孔尺寸相等的检查筛子时，可以用套筛作筛分分析，将其结果绘成筛析曲线，然后由筛析曲线图中求出该级别的百分含量a和θ。 有时用全部小子筛孔物料来计算筛分效率，这样算得的结果叫总筛分效率。有时只对其中的几个粒级作计算，算得的结果叫部分筛分效率。全部小于筛孔的物料，包含易筛粒和难筛粒，所以总筛分效率就是这两类粒子的筛分效率组成的。倘若部分筛分效率是用易筛粒求得的，它必然比总筛分效率大；如果是用难筛粒算出的，它就比总筛分效率小。在计算的时候，需分清是总筛分效率还是部分筛分效率。原文地址：https://www.doczj.com/doc/1218542273.html,
振动筛参数计算 筛分粒度：1㎜ 处理量：180T/h 筛分效率：90% 料层厚度：50-100㎜ 取h=100㎜ 物料做抛掷运动 振幅λ：根据香蕉形直线振动筛参数标准选λ=5mm 振动方向角δ：同上选取?=45δ 筛面倾角α：筛体分为3段，倾角依次为 ?-?-?101520 振动次数：70045sin 005.015cos 8.9230sin cos 30 14.32 2 ≈? ??? ??? ==δ λα π Dg n 次/min (其中：振动筛对于易筛分物料取抛掷指数D=2～2.8,取D=2,α :在计算中取α=?15) 根据所选电机取n=730次/min 工作频率：s rad n /41.7660 2== πω 振动强度：98.22 ==g K λ ω 当抛掷指数D=2～3.3时，物料的理论平均速度可近似为： s m V d /243.045cos 005.041.769.0cos 9.0=????==δωλ 物料实际平均速度s m V C C C V d w m h m /27.0243.01.19.09.025.1=????==αγ （其中,9.0~8.0=m C 取9.0=m C ， 9.0~8.0=h C 取9.0=h C 6.1~25.1=αγ 取25.1=αγ 1.1~05.1=w C 取1.1=w C ） 筛体宽度：m h V Q B m 06.29 .01.027.03600180 3600=???== γ 取B=2.2m （其中：松散密度3/9.0m t =γ） 根据我国香蕉形直线振动筛设计经验及标准选取筛面长度为6.1m
筛分面积：S=2.2×6.1=13.42㎡ 估算参振质量：M=166.8+584.08S=166.8+584.08×13.42=8005.15kg(具体 见资料 ) 激振力：F=M 2λω=8005.15×0.005×34.241.762=510?N 弹簧刚度： ⑴弹簧静强度要求：cm kg M K /25.20015 .0815.800581=?==λ 选四组弹簧：每组刚度为 cm kg K /31.5004 1 = 取每组六个弹簧：每个刚度mm N K /38.836 31 .5002== （1）弹簧选材：60Si2MnA ， 负荷性质Ⅰ类 ，许用切应力[τ]=480MPa 剪切弹性模数G=80MPa , 弹性模数E=210MPa , 硬度HRC 52~47 （2）初步选取弹簧旋绕比C=6 , N Mg F 48.33356 415 .8005641=?=?= ∴ λ 1 2F F K -= , N F K F 38.375248.3335538.8312=+?=+=∴λ 线径：d ≧mm KCF 25.12480 38 .3752625.16.1][6 .12=??=τ （其中由机械手册图7.1-4查得曲度系数K=1.25） 由机械手册标准系列值取d=16㎜ , 中径D=Cd=16?6=96㎜ 同上取D=100㎜ 有效圈数n=86.738 .831008161080834 334=????= K D Gd （G:剪切弹性模数） 由机械手册有效圈数系列值选取n=8 取支撑圈22=n ，则总圈数102821=+=+=n n n （3）刚度校核：K=mm N nD Gd /92.811008816108083 4 334=????=
. 振动筛的设计参数术语见表1。 表1 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 筛分效率ηs efficiency of screening 评定筛分效果所用的指 标 2 脱水效率ηt efficiency of dewatering 评定脱水效果所用的指 标 脱水效果 3 规定粒度 designated size 在粒度分级作业中，使 原料分离所遵循的粒度 分离粒度 4 开孔率 percentage open area 筛孔总面积与筛面面积 之比 开孔面积 振动筛的应用术语见表2。 表2 序 号 术语定义或基本概念曾用名 1 粒度特性曲线 characteristic size curve 表示各粒级产率或累计产率与各粒级关系的曲线 筛分曲线，筛分特性 曲线 2 粒度上限 top size 粒级中最大的粒度 3 粒度下限 lower size 粒级中最小的粒度 4 最大给料粒度 maxsize in feed 给料中最大的粒度 5 筛上物 screen overflow 未透过筛孔的物料筛上产品，筛除物
. 6 筛下物 screen underflow 透过筛孔的物料筛下产品，透筛物 7 筛上粒 oversize 物料中粒度大于筛孔尺寸的颗粒超粒 8 筛下粒 undersize 物料中粒度小于筛孔尺寸的颗粒 9 限下率 undersize rate 小于规定粒度的物料占试样重量的百分比 限下含量，含末率10 限上率 oversize rate 筛下物于规定粒度的物料占筛下物重量的百分比 11 难筛颗粒 near–mesh material 粒度接近筛孔尺寸的颗粒临界颗粒 12 水分 moisture 表示物料的湿度，即试样中所含水的重量占试样重量的百分比 13 全水分 total moisture 外在水分和在水分的总和 14 外在水分 free moisture 在规定条件下试样与周围空气湿度达到平衡时， 所失去的水分，是物料表面湿度 风干水分，湿存水分 15 在水分 inherent moisture 试样的毛细孔湿度，在规定条件下试样在空气干燥状态下保持的水分 16 散密度γ bulk specrfic grakty 单位体积散状物料的重量容积比重，堆比重 17 筛分 screening 物料通过筛面按粒度大小分成不同粒级的作业 18 干法筛分 dry screening 不借助水的筛分 19 湿法筛分 wet screening 借助水的冲洗作用的筛分 20 准备筛分 preliminary screening 按下道工序要求将原料分成不同粒级的筛分分级筛分，预先筛分， 选前筛分 21 检查筛分 control screening 从破碎物中分出粒度不合格的物料的筛分 控制筛分 22 最终筛分 final screening 生产出粒级商品的筛分独立筛分 23 脱水 dewatering screening 以脱去水分为目的的筛分 24 脱泥 desliming screening 以脱去泥质为目的的筛分 25 脱介 medium drainage screening 以脱去重介质（多为磁铁矿粉）为目的的筛分
府谷县万达煤矿（振动筛、溜筛） 技 术 文 本 时间：2011年6月8日
第五部分技术文本 一、总则 1、本协议书用于府谷县万达煤矿地面筛选振动筛设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方保证提供符合本协议书和有关国家及部门标准的优质产品。 3、本协议书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、在合同签定后，如标准、规程和规范发生变化时, 卖方须提供满足新的标准、规程和规范要求的优质产品。具体事宜由买、卖双方协商确定。 5、需方定购的是振动筛设备的成套设备，对于属于整套设备所需的零、部件和配置功能，即使本合同附件未列出或数量不足，卖方仍须在执行合同时补足。 本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 二、设备整体制造标准及要求 1、标准:
机械行业标准：JB/T789.1-1999 企业标准：Q/AZ003-2001 2、制造要求：整体制造优于或满足《煤炭工业矿井设计规范》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》现行版的相关规定和要求。 三、振动筛、溜筛技术规格及性能要求 该设备用于府谷县万达煤矿生产筛分系统内，整机具有防爆性能。 1.主要技术规格 ⑴、设备名称：振动筛； ⑵、数量：一台； ⑶、型号：WZXD—20×61； ⑷、用途：混煤筛分； ⑸、处理能力： 400-500t/h； ⑹、筛面面积：2×6.1m2； ⑺、筛面规格：2000×6000mm ⑻、筛面层数：1层： ⑼、入料粒度：≦90mm； ⑽、筛面材质：筛面16Mz板冲孔； ⑾、筛孔尺寸：孔径≦40mm； ⑿、筛面寿命：正常使用情况下入料端2年，其它3年以