目录
第一章工程概况 (1)
1.1 主要施工项目及工程量 (1)
1.2 与本合同有关的其它合同施工项目 (2)
1.3 控制性工期要求 (3)
1.4 水文气象条件 (4)
1.5 地质、地形条件 (5)
1.6 发包人提供的现场施工条件 (6)
1.7 业主提供的材料和工程设备 (8)
第二章施工组织规划及施工难点、重点认识和对策 (9)
2.1 编制依据 (9)
2.2 施工总体目标 (9)
2.3 现场施工管理体系 (10)
2.4 工程施工总体程序 (18)
2.5 工程施工难点、重点 (21)
2.6 主要对策、措施 (22)
2.7 资源配置计划 (31)
第三章施工总进度计划 (42)
3.1 总进度编制原则和依据 (42)
3.2 工期目标 (42)
3.3 施工进度安排 (44)
3.4 主要施工强度指标 (47)
3.5 典型坝段（23#坝段）进度分析 (49)
3.6 关键线路 (52)
3.7 施工进度控制重点、难点分析及措施 (53)
3.8 施工进度控制管理措施 (57)
第四章施工总布置 (59)
4.1 施工总布置特点 (59)
4.2 施工布置原则 (59)
4.3 施工场地规划 (59)
4.4 生活、办公营地 (61)
4.5 施工道路 (61)
4.6 供料、吊物平台 (62)
4.7 砂石骨料及混凝土生产系统 (62)
4.8 混凝土运输系统 (63)
4.9 一、二期冷却制冷水站布置 (64)
4.10 制浆楼布置 (65)
4.11 大坝施工交通布置 (65)
4.12 综合加工厂布置 (66)
4.13 钢衬加工厂、金属结构加工厂（含拼装场）布置 (67)
4.14 机械修配厂、大型钢模维修拼装厂 (67)
4.15 仓库及材料堆放场 (68)
4.16 弃渣场 (68)
4.17 前方调度值班室 (68)
4.18 施工供风系统 (68)
4.19 施工供水系统 (69)
4.20 施工供电与照明系统 (72)
4.21 施工通讯系统 (75)
4.22 工地试验室 (75)
4.23 文明施工及安全生产设施 (76)
第五章防洪度汛与下闸蓄水规划 (78)
5.1 主要项目 (78)
5.2 大坝施工导流方案 (78)
5.3 防洪度汛及遇超标洪水施工措施 (83)
5.4 下闸蓄水规划及控制 (86)
5.5 向下游供水措施 (89)
5.6 围堰维护、拆除及施工期排水 (89)
第六章大坝及水垫塘混凝土及接缝灌浆施工总体方案 (93)
6.1 工程特性 (93)
6.2 施工布置 (96)
6.3 混凝土浇筑运输方案 (101)
6.4 大坝混凝土浇筑仓位规划 (101)
6.5 模板规划方案 (103)
6.6 大坝施工程序 (104)
6.7 大坝浇筑、通水冷却及接缝灌浆施工进度安排 (106)
6.8 重点部位工期分析及技术措施 (110)
6.9 大坝混凝土施工强度 (113)
6.10 统供混凝土、施工用水及缆机使用计划 (115)
6.11 混凝土生产、运输设备效率分析 (119)
6.12 混凝土施工设备配置计划 (130)
第七章大坝及水垫塘混凝土施工方法及措施 (132)
7.1 坝基处理及坝前防渗工程 (132)
7.2 混凝土施工工艺流程 (137)
7.3 模板设计与施工 (139)
7.4 钢筋工程 (151)
7.5 陡坡及填塘混凝土施工 (156)
7.6 坝体混凝土施工 (157)
7.7 结构混凝土施工 (160)
7.8 预制混凝土构件施工 (163)
7.9 水垫塘混凝土施工 (166)
7.10 门槽二期混凝土施工 (168)
7.11 导流底孔、中孔封堵混凝土施工 (172)
7.12 特种混凝土施工工艺 (173)
7.13 大坝止水及预埋件施工 (176)
7.14 结构诱导缝施工 (181)
7.15 坝顶结构施工 (182)
7.16 混凝土施工缝面处理 (183)
7.17 混凝土养护与保护 (184)
7.18 特殊气候条件下的混凝土施工措施 (185)
7.19 混凝土钻孔检查施工 (186)
7.20 混凝土表面缺陷处理 (187)
7.21 混凝土施工质量控制 (188)
第八章大坝混凝土接逢灌浆 (194)
8.1 施工特性 (194)
8.2 施工布置 (194)
8.3 接缝分区、灌区结构及管路加工 (195)
8.4 灌浆进度计划及强度分析 (196)
8.5 主要施工措施 (197)
8.6 接缝灌浆施工 (199)
8.7 设备及人员配置 (208)
第九章大坝混凝土温度控制 (210)
9.1 大坝混凝土温控的重点、难点及对策 (210)
9.2 混凝土温度控制标准 (211)
9.3 温度控制措施要求 (212)
9.4 混凝土冷却温度测量 (213)
9.5 混凝土通水冷却要求 (214)
9.6 混凝土养护与表面保护要求 (216)
9.7 坝体接缝灌浆温度要求 (217)
9.8 混凝土温度控制设计条件 (217)
9.9 混凝土温度控制计算及成果 (219)
9.10 混凝土温控范围及温控分区规划 (224)
9.11 混凝土温控与防裂综合措施 (225)
9.12 严格填塘部位混凝土施工中的温控 (230)
9.13 导流中、底孔封堵混凝土的温控措施 (231)
9.14 坝体通水冷却 (231)
9.15 加强温控管理力度，确保措施的实施效果满足设计要求 (236)
9.16 混凝土温控主要设备机具及材料配置 (236)
第十章预应力锚索 (238)
10.1 概述 (238)
10.2 锚索施工的特点、难点及对策 (239)
10.3 施工布置 (240)
10.4 锚索施工程序 (240)
10.5 锚索施工工艺流程 (241)
10.6 锚索施工 (242)
10.7 施工进度及强度分析 (251)
10.8 施工质量和安全控制措施 (252)
10.9 主要资源配置 (253)
第十一章钻孔灌浆及排水孔施工 (256)
11.1 主要施工项目及工程量 (256)
11.2 主要施工特点 (256)
11.3 施工布置 (257)
11.4 灌浆材料 (259)
11.5 灌浆试验 (260)
11.6 物探测试及抬动变形观测 (261)
11.7 封堵回填灌浆及接缝灌浆施工 (263)
11.8 固结灌浆施工 (264)
11.9 帷幕灌浆 (274)
11.10 化学灌浆施工 (283)
11.11 钢衬接触灌浆施工 (284)
11.12 排水孔及塑料盲沟管施工 (286)
11.13 钻灌工程施工进度安排、强度分析及资源配置 (288)
11.14 质量控制措施 (291)
第十二章钢衬制作安装工程施工 (293)
12.1 概述 (293)
12.2 施工布置 (294)
12.3 施工进度、强度分析 (296)
12.4 安装施工方案与加快钢衬制安进度的专项措施 (299)
12.5 钢衬制作与安装施工程序及施工方法 (303)
12.6 金属结构涂装施工 (307)
12.7 资源配置计划 (309)
12.8 质量、安全保证的施工技术措施 (311)
第十三章左岸机电设备安装工程 (315)
13.1 左岸接地及电气安装工程 (315)
13.2 大坝渗漏集水井机电埋件工程 (323)
第十四章砌体与初装修工程施工 (330)
14.1 工程内容 (330)
14.2 施工布置 (330)
14.3 施工方法 (330)
第十五章大型临建工程设计 (333)
15.1 一、二期冷却水厂设计 (333)
15.2 坝后交通栈桥设计 (344)
15.3 金结加工拼装厂设计 (346)
15.4 综合加工厂设计 (352)
15.5 机械修配厂与模板修理拼装厂设计 (359)
第十六章检测、试验及混凝土配合比优化措施 (364)
16.1 任务 (364)
16.2 统供混凝土的试验、检测 (364)
16.3 自拌混凝土的试验检测 (365)
16.4 混凝土配合比优化 (368)
第十七章施工测量 (370)
17.1 施工测量内容 (370)
17.2 施工测量执行的技术标准和规范 (370)
17.3 施工测量技术方案 (370)
17.4 金属结构与机电设备安装测量 (376)
17.5 施工测量成果检测 (378)
17.6 安全监测预埋 (378)
17.7 测量仪器设备配置 (378)
17.8 质保措施 (379)
17.9 技术力量配置 (379)
17.10 企业资质与工程资历 (380)
第十八章本标与其它标段的协调措施 (382)
18.1 本标与XW/C4-A（R）的关系及协调措施 (382)
18.2 本标与XW/C4-B的关系及协调措施 (384)
18.3 本标与XW/C5-D标及右岸拌和系统的关系及协调措施 (385)
18.4 本标与XW/C3-B标的关系及协调措施 (386)
18.5 本标与XW/C3-A标的关系及协调措施 (387)
18.6 本标与XW/C6-B标的关系及协调措施 (388)
18.7 本标与XW/C4-A-J标的关系及协调措施 (389)
18.8 本标与XW/C8-B标的关系及协调措施 (389)
18.9 与XW/C2-A标、XW/C2-C标的关系及协调措施 (390)
18.10 与其它有关标段的关系及协调措施 (391)
第十九章施工信息化管理 (392)
19.1 施工信息化管理的目标 (392)
19.2 施工信息化管理的基本内容 (392)
19.3 施工信息管理系统形成 (393)
19.4 施工信息管理系统维护及安全运行措施 (394)
19.5 计算机硬件和软件 (395)
19.6 人员配备 (395)
第二十章质量保证体系及措施 (396)
20.1 质量方针、原则及目标 (396)
20.2 工程质量的控制标准 (396)
20.3 质量管理机构 (396)
20.4 质量保证体系 (400)
20.5 工程质量控制点的设置 (404)
20.6 质量管理措施和办法 (407)
20.7 关键工序质量控制措施 (409)
第二十一章职业健康安全保证体系和措施 (414)
21.1 职业健康安全管理方针、目标 (414)
21.2 职业健康安全管理组织机构及其主要职责 (414)
21.3 职业健康安全保证体系 (418)
21.4 职业健康安全体系运行控制 (419)
21.5 职业健康安全管理制度及办法 (420)
21.6 危险源辨识、风险评价与控制 (421)
21.7 安全生产保证措施 (423)
21.8 员工职业健康保证管理措施 (430)
第二十二章文明施工措施 (432)
22.1 文明施工的目标 (432)
22.2 文明施工的组织机构和实施方案 (432)
22.3 文明施工实施措施 (433)
22.4 文明施工考核、管理办法 (437)
第二十三章环境保护及水土保持措施 (438)
23.1 环境保护保证体系 (438)
23.2 环境保护的目标 (438)
23.3 环境保护措施 (439)
第二十四章施工建议 (443)
第一章工程概况
1.1 主要施工项目及工程量
小湾水电站系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级，属大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物为一级建筑物。工程以发电为主兼有防洪、灌溉、养殖和旅游等综合利用效益，水库具有不完全多年调节能力。水库库容为149.14×108m3，电站装机容量4200MW（6×700MW）。
大坝由43个坝段及左岸坝肩推力墩组成，以22#、23#坝段横缝为界分为左、右岸两个标段。本标为左岸大坝标，施工范围为23#～43#坝段及部分水垫塘混凝土浇筑，依据招标文件，本标主要施工项目包括右岸：
（1）大坝混凝土浇筑、冷却及接缝灌浆；
（2）23#坝段以左、水0+088.6m桩号以前水垫塘混凝土施工；
（3）基础固结、帷幕灌浆及排水孔施工；
（4）闸墩和基础预应力锚索施工；
（5）放空底孔、泄洪中孔钢衬制作安装；
（6）闸门、启闭机及其埋件施工；
（7）围堰维护、拆除及施工期排水工程；
（8）上游防渗工程施工等。
本标主要工程量：混凝土426.69万m3，接缝灌浆18.034万m2，固结灌浆21.36万m，帷幕灌浆11.96万m2，金结制安2027t，各类闸门安装16扇，坝顶双向门机1台，启闭机与卷扬机安装13台。主要工程量详见表1-1。
表1-1 主要工程项目及工程量表
1.2 与本合同有关的其它合同施工项目
本标实施阶段，将与约13个标段存在相互关联影响，关联标段基本情况见表1-2。表1-2 关联标段基本情况表
1.3 控制性工期要求
发包人计划于2005年6月底前以招标方式选定工程承包人并签订合同协议书，确定承包人进场和开工时间。承包人于2011年8月31日前完成本合同范围内全部工程的建设及验收并移交给发包人。
根据招标文件，本标控制性工期如表1-3。
表1-3 要求完工日期表
1.4 水文气象条件
澜沧江水系呈羽毛状，长而大的支流少，干流源远流长。植被良好。
坝址历年实测的降水量、蒸发量、气温、相对湿度和风速等气象要素详见表1-4。表1-4 小湾站气象要素统计表
径流以降雨补给为主，上游区有部分冰雪融水补给。1～2月份径流最小，自2月底3月初开始，气温逐渐增高，冰雪融化，径流递增，比一般河流提早近3个月。澜沧江径流年际变化较均匀稳定，年径流变差系数小。径流年内分配不均匀，径流主要集中在5～10月。小湾坝址多年平均径流成果见表1-5。
表1-5 小湾坝址多年平均径流成果表
1.5 地质、地形条件
小湾水电站坝址位于澜沧江中游。本工程内河流总体流向由北向南。枯水期河水面高程约990m，河水面宽度80m~120m，水深约10m（漫湾水库蓄水前），河谷基本呈“V”型。
坝基岩性主要为黑云花岗片麻岩和角闪斜长片麻岩等变质岩组成，岩层呈单斜构造，产状为N75?~85?W，NE∠75?~90?。由于受多期构造活动，破裂结构面较发育。
坝址岩体风化以表层均匀风化为主，在断层带、节理密集带、蚀变带和较厚的云母片岩夹层分布部位常出现局部囊状风化和夹层风化现象。两岸强风化岩体底界埋深一般为10m～20m，右岸局部可达26m，河床部位一般无强风化岩体分布。弱风化岩体底界埋深一般为40m～50m，局部可达70m～88m，河床部位一般为23m～31.5m。
本标地段河谷深切，相对高差达1000余米，岸坡陡峻，两岸山坡岩体卸荷作用强烈，卸荷裂隙发育。一般规律是，在山脊部位明显大于冲沟部位，高高程部位大于低高程部位。山脊部位最大90m，冲沟部位最大55m，低高程部位最大40m，高高程部位最大90m。
坝址地段地下水类型按埋藏条件及含水空间性质，主要为基岩裂隙潜水，局部存在脉状裂隙承压水，其次为第四系中的孔隙潜水和上层滞水等。
整个坝基面以微风化未卸荷岩体为主，在坝基的高高程及坝基下游靠近坝趾部位的局部地段分布有弱风化及卸荷岩体，在建基面上出露有Ⅲ级断层F11、蚀变岩带及较多的Ⅳ级结构面。其中左岸坝基建基面无Ⅲ级及以上结构面通过，推力墩边坡
出露f17、f19、f30小断层，建基面有少量卸荷岩体分布。
1.6 发包人提供的现场施工条件
1.6.1 对外交通条件
小湾水电站对外交通运输采用公路与铁路联合运输方式。主线公路为昆明→小湾水电站的干线公路，全长约456km；已建成使用的广大铁路通过成昆铁路与国家铁路网络联接，铁路运输物资运至祥云站，然后转运至小湾水电站工地，公路里程156km。
对外交通辅线公路由凤庆经大河至小湾水电站四级公路，全长约49km。大坝下游永久跨江大桥长181.6m，荷载标准为汽-86级，挂-300级，已建成通车；目前主要利用该桥联系工地左右岸交通。
1.6.2 场内施工道路
业主提供给本标的场内施工道路及使用时间见表1-6。
表1-6 场内施工道路提供时间表
1.6.3 砂石骨料及混凝土系统
（1）本标混凝土为常温混凝土和预冷混凝土。混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和
及制冷系统和右岸混凝土拌和及制冷系统统一供应，灌浆用砂浆由本标自行解决。
（2）右岸砂石加工、混凝土拌和及制冷系统
①为大坝混凝土浇筑的辅助系统，统一供应喷混凝土砂石骨料、常温混凝土和预冷混凝土、砂浆。可供应出机口最低温度为7℃的预冷混凝土。
②供应范围为高程1020m以下部分大坝混凝土和本标内水垫塘混凝土约32.5万m3，月供应强度约2.5万m3。
（3）左岸混凝土拌和及制冷系统
①为大坝混凝土浇筑的主要系统，除上述第（2）项规定的由右岸混凝土拌和及制冷系统供应外，其余混凝土、砂浆由左岸混凝土拌和及制冷系统统一供应。
②系统按满足高峰月混凝土浇筑强度23.0万m3设计，计划2005年7月底投产（试生产），可供应出机口最低温度为7℃的预冷混凝土。
（4）左岸预制构件在左岸马鹿塘沟中渣场预制，由左岸拌和系统供应混凝土。
1.6.4 业主提供的施工设备
业主从2005年9月1日起，提供4台30t中速缆机和14辆混凝土侧卸运输车为本标和XW/C4-A（R）标服务；2005年11月提供第5台缆机。为大坝施工垂直及水平运输专用设备。
1.6.5 业主提供的取料平台
根据招标文件及补遗通知，业主提供左岸高程1245m取料平台、左岸高程1021m 和右岸高程1025m辅助供料平台、右岸高程1139m（电站进水口）吊物平台场地，另，左岸高程1130m取料平台由本标负责建设，供左右岸大坝两个标段共同使用。
1.6.6 施工供电
生产、生活区已有10kV施工电源线路引入；施工用电由承包人从左岸下游坝顶公路2#洞进口旁的10kV开关站接引。
1.6.7 施工供水
生产用水由从业主指定的坝区施工供水系统水池接引，供水特性：
（1）左岸高程1220m水池（容积800m3+400m3），800m3水池提供大坝施工用水200m3/h。400m3水池提供左岸混凝土拌和系统用水750m3/h。
（2）左岸高程1141m水池（容积1000m3），提供大坝施工用水900m3/h。
（3）左岸高程1089m水池（容积500m3），提供大坝施工用水200m3/h。
（4）左岸高程1042m水池（容积1000m3），提供大坝施工用水200m3/h。
1.6.8 渣料堆放
本标清基的杂物、泥土及岩石等渣料，堆存于孔雀沟弃渣场（高程1200m～高程1320m）。
上游围堰拆除的废渣用于坝前防渗的回填料。下游围堰拆除的废渣堆存于右岸下游和尚田（上）弃渣场或监理人指定的其它弃渣场。
1.6.9 生产区
业主为本标提供6处施工设施区，比较分散，特性见表1-7。
表1-7 发包人提供的施工设施区特性表
1.6.10 生活区
业主在大湾子承包人营地为本标无偿提供住宅、食堂、办公室等办公、生活用房，合计建筑面积30000m2，其中住宅数量25000m2。业主根据监理人审定的进场人数，分期分批提供。
1.7 业主提供的材料和工程设备
根据招标文件，柴油、炸药、水泥、钢材（除钢衬外）、掺和料和外加剂、砂石骨料、混凝土与砂浆等主要施工材料由业主统一供应；所有闸门、启闭机及其附属设备等工程设备由业主供应。
第二章施工组织规划及施工难点、重点认识和对策
2.1 编制依据
（1）《小湾水电站左岸大坝土建及金属结构安装工程招标文件》、补遗通知、答疑通知及现场踏勘所了解的现场施工条件。
（2）有关水利水电工程施工规范、施工组织设计规范。
（3）国内拱坝施工的先进技术。
（4）本集团公司有关工程施工管理的制度、体系文件要求及集团公司成熟可靠的先进技术和施工经验。
（5）本集团公司可调动的人员、设备等资源。
2.2 施工总体目标
2.2.1 施工质量目标
施工过程中，严格按照GB/T19001-2000质量体系文件的程序和标准的要求，保证质量体系的有效运行，严格按设计要求和国家有关规范施工，确保本工程达到以下质量目标：
单元工程合格率100%，土建工程优良率90%以上，金结设备安装工程优良率95%以上，杜绝质量事故，确保工程施工质量达到国家级优质工程标准，争创“鲁班奖”，把小湾大坝建成世界领先水平的精品工程。
2.2.2 施工进度目标
在施工的各阶段，根据招标文件及施工需要，投入足够的素质高、经验丰富的管理人员、作业人员和精良的施工机械设备，采用先进的施工技术和先进的进度控制技术，建立健全科学、有效的组织保证体系、技术保证体系、资源保证体系和质量安全保证体系，采取强有力的进度保证措施，加强现场管理与协调，精密计划，严格执行，服从业主及监理的指示，与相邻标段通力协作，确保按期或提前实现各项关键项目的控制性工期目标，以确保大坝各阶段的安全度汛、2009年9月按期蓄水发电和2011年8月工程竣工。
2.2.3 施工安全目标
在施工过程中，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格执行安全生产的有关法规及规章制度，保证安全投入和安全设施的标准化，落实各级安全生产责任制，根据本工程特点制定可靠的技术保证措施和管理措施，达到以下施工安全目
标：
在整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，工伤事故率小于4‰，其中重伤事故率小于1‰，交通事故率小于5‰，无重大交通事故，机电设备直接经济损失率小于0.5‰，无重大机电设备事故，火灾事故直接经济损失率小于1元/人年，无重大火灾事故。
2.2.4 文明施工与环境保护目标
建立健全文明施工与环境保护组织管理体系，认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，保证各项文明施工与环境保护设施的投入，做到各项环保指标达到国家、地方标准。施工工地整洁有序，现场材料堆放整齐，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工道路、施工排水畅通，生活污水、施工废水达标排放，防止边坡冲刷与水土流失，尘、毒、噪音治理达到国家标准，创建文明施工样板工地。
2.2.5 成本控制目标
制定成本控制的制度和措施，优化施工方案，开展合理化建议，降低成本；加强现场管理，实现均衡生产，提高施工效率；加强设备维护管理，提高设备利用率；加强材料的精细化管理，杜绝浪费，以实现工程投资和企业效益双赢的目标。
2.3 现场施工管理体系
2.3.1 现场施工组织机构
对于小湾左岸大坝土建及金属结构安装工程的实施，将作为葛洲坝集团有限公司直管项目进行控制和管理，项目经理由本企业法人代表任命，直接向业主及本单位企业法人负责，项目部管理人员、工程技术人员、作业层技术工人及施工设备、材料、资金等资源的配置，将根据工程需要调动全集团公司的力量，保证工程顺利实施。
我单位将根据工程施工的实际需要，按照现代项目法施工原则成立“葛洲坝集团有限公司小湾电站左岸大坝工程施工项目部”，从集团公司挑选技术水平高、精通生产管理、思想作风好的管理人员和能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的作业人员组成精干高效的项目部。
根据本公司在建项目情况，三峡三期大坝及厂房工程已浇到128m高程，混凝土强度从13万m3/月锐减至4m3/月，洞坪电站已完成蓄水，景洪电站已达到过水条件，这三个项目人员、设备大量闲置，因此对于本工程实施将以三峡三期工程队伍为基础，从景洪、洞坪补充部分人员及设备，组成本工程施工项目部。
本工程采取项目法进行施工管理，按管理层和作业层分离、人员及设备动态管
理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理体制，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队（厂）二级成本核算。工程施工过程中将按本公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括计划管理、进度管理、质量管理、安全管理、劳务管理、物资管理、设备管理、成本管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，健全以项目经理为第一责任人的进度保证体系、质量保证体系、安全保证体系、环境保护保证体系，确保施工顺利进行和质量、安全、进度、环保等各项目标的实现。
本项目部作为现场组织机构按决策层、管理层、作业层进行设置，根据本项目的内容、施工特点、管理目标，确定决策层组成人员，设置管理层职能部门和作业层队厂。为了保证本工程施工的人员、设备及时配置到位，调动全集团公司的精兵强将组织本工程的施工，及时解决施工过程中出现的各种技术问题和管理问题，我们将在集团公司总部成立葛洲坝集团公司小湾电站工程领导小组和专家组，以保证工程的顺利实施。
施工组织机构见图2-1，主要管理人员见表2-1。
表2-1 主要管理人员表