项目四（钻孔、镗孔、倒角单元）：钻、镗、倒角工艺由四工位旋转工作台完成，工作台的四个工位分别完成零件的安装、钻孔、镗孔、倒角的工艺过程。
四工位旋转工作台的工作步骤：机械手将零件装到四工位旋转工作台的装卸料工位(一工位)后，等机械手离开后，开始加工：
1. 旋转工作台将零件夹紧，顺时针转动90度，将零件送到钻孔工位（二工位）进行加工，钻头先快速进给接近零件，转为工作进给完成钻孔加工，然后快速退回。
2. 等待机械手将下一个零件装到工作台的装卸料工位后,，旋转工作台再转动90度将该零件送到镗孔工位（三工位）进行加工，（同时钻孔工位也对下一个零件进行加工），镗刀进退往返两次，完成加工。
3. 等一、二、三工位都完成后，旋转工作台再转动90度，将第一个零件送到倒角工位（四工位）进行加工，倒角工艺进给后要停留２秒才返回。
4. 四个工位都完成后，旋转工作台再转动90度，将这个零件再送到装卸料工位(一工位)，放松夹紧，完成全部加工，等待机械手将这个零件取走。
注意四工位旋转工作台控制二、三、四工位的加工，也要有3种工作模式，即工位上有零件时才加工，没有零件就不加工。
工作台的控制方案也有采用行程开关和高速计数器控制多种，若以行程开关控制为例，按PLC 实验箱上编程端口分配：启动（X6）--零件夹紧（Y16）--工作台旋转(Y0)--(X25)-- 快速进给(Y12)--(X21)-- 钻孔(Y12+Y3)--(X12)-- 快速退回(Y13)--(X13)--完成钻孔，等待--工作台旋转(Y0)--(X26)--一次镗孔进(Y14)--(X14)-- 镗孔退（Y15）--(X17)--两次镗孔进(Y14)--(X14)-- 镗孔退（Y15）--(X17)--完成镗孔，等待--工作台旋转(Y0)--(X27)-- 倒角(Y11)--(X11)--等２秒--倒角退(Y10)--(X10)--完成倒角,等待--工作台旋转(Y0)--(X2４)--完成。
若以高速计数器控制，可以是全部都采用高速计数器，也可以部分采用高速计数器等多种方案，在课程设计中，不同方案可供各个项目组进行选择。
注意设计要求：第一个零件钻孔时，不能同时进行镗孔和倒角；第二个零件钻孔时，不能同时倒角；最后第二个零件镗孔时，不能同时进行钻孔；最后一个零件倒角时，不能同时进行镗孔和钻孔。
项目四 四工位旋转工作台展开图
6．6 铰孔工艺、编程 材料： 45#钢，正火处理 图6-6-1圆周均布孔加工零件 6．6．1 铰孔加工工艺 1．铰孔加工概述 钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。 铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。 直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。在镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻(或扩)孔一镗孔一铰孔。对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。 如图6-6-1所示的工件，加工6×φ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。 一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径0.05～0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。 铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和位
本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 ①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。 ②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值；
(d为直径或板面厚度） ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm； ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行； ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径） C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径）
钻孔地质编录细则
《新疆哈密市突出山铁矿普查》项目组 二○○五年八月
钻孔地质编录细则 一、目的、布设原则 钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。 本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。 二、开孔前的准备工作 1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。 2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。格式见表2。 3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场
进行安装验收。验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。 4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。 ZK××地质设计书 表1 设计孔深钻孔类别 设计方位角施工机号 设计倾角钻机类型 钻孔定位、安装通知书 表2 No 批准（技术负责、分队长签名）
一般公差 线性尺寸的未注公差标准 本标准等效采用国际标准ISO 2768-1：1989《一般公差——第1 部分：未注出 公差的线性和角度尺寸的公差》中未注出公差的线性尺寸的公差部分。 1范围 本标准规定了线性尺寸的一般公差等级和极限偏差。 本标准适用于金属切削加工的尺寸，也适用于一般的冲压加工的尺寸。非金属材料和其他工艺方法加工的尺寸可参照采用。 本标准规定的极限偏差适用于非配合尺寸。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1804-92 一般公差线性尺寸的未注公差 零件倒圆与倒角 3术语 3.1一般公差 一般公差系指在车间一般加工条件下可保证的公差。采用一般公差的尺寸，在该尺寸后不注出极限偏差。 4线性尺寸的一般公差 4.1线性尺寸的一般公差规定四个公差等级。线性尺寸的极限偏差数值表见表 1；倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值见表 2。 4.2规定图样上线性尺寸的未注公差，应考虑车间的一般加工精度，选取本标准规定的公差等级，由相应的技术文件或标准作出具体规定。 4.3本公司图样上线性尺寸的未注公差，选取GB1804-m。 1
注：倒圆半径与倒角高度的含义参见。 5线性尺寸的一般公差的表示方法 采用GB/T1804 规定的一般公差，在图样上、技术文件或标准中用国家标准号和公差等级符号表示。例如选用中等级时，表示为：GB/T1804-m 2
钻孔编录描述 (2010-09-28 17:15:54) 分类：地质 标签： 杂谈 一、杂填土：杂色，松散，大孔隙，上部为砼地坪，含较多的碎石。 二、淤泥质粉质粘土：灰色~灰黑色，流塑，部分夹有机质；无摇振反应，稍有光滑，干强度低，韧性低，有腐味 三、粘土：灰黄色，可塑，无摇振反应、光滑，干强度高，韧性高，局部分布。 四、粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含少量的铁，锰质结核，可塑，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。 五、粉质粘土：青灰色，软~可塑状，为后期沉积，摇振反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 六、粉质粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含青灰色粘土团块无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 七、粉质粘土：灰黄~褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 八、粉质粘土：灰黄色，可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部含团块状密实粉土。 九、粉质粘土：灰黄~褐黄色，钙质结核，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 十、粉质粘土：灰黄~灰色，软~可塑，粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强中等，韧性中等。
十一、粉质粘土：上部浅灰色，中下部褐黄色，硬塑，含少量铁锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 十二、粉质粘土夹粉土：灰黄~青灰色，可塑，含少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 十三、粉砂：黄色，含云母片，中密。主要由石英等矿物组成，饱和状态。 十四、粉砂：上部灰黄色，底部浅灰色，含云母片，饱和状态，密实。十五、粉质粘土夹粉土：灰黄色，软~可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹薄层粉土。 十六、粉土：灰黄，含云母片，很湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。 十七、粉砂：灰黄，含云母片，饱和，密实，主要成分由长石、石英、云母等组成，磨园度好、分、选性好。 十八、粉土：浅灰色，含云母片，摇振反应中等，无泽反应，干强度低，韧性低。 十九、粘土夹粉砂：灰黄色，褐黄色，可塑，含少量钙质结核核径为3cm。夹薄层壮中密粉砂，具水平层理，无摇振反应，切面稍光滑，干强度高，韧性高。 二十、粘土：灰黄，褐黄色，含少量铁，锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 二十一、粉质粘土：褐黄色，硬塑，含白色高龄土条带用钙质结核，（核径为0.3~2cm）,无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。
高考“共性”(六): 钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 一、填空： ⒈在钻床上钻孔时，钻头的旋转运动是____________，钻头的直线移动是________。在车床上钻孔时，工件的旋转运动是_________，钻头的直线移动是_________。 ⒉标准麻花钻一般用___________制成，淬硬后硬度达_________，其结构________、_________和___________组成。标准麻花钻的顶角为__________，横刃斜角为______，副后角为___________。 ⒊麻花钻的刃磨，主要刃磨__________，同时保证________、________、_______正确。麻花钻的修磨是__________和___________。 ⒋麻花钻螺旋槽的作用是__________、________、_________。 ⒌钻孔时，切削深度等于____________，即由___________决定，在允许的范围内，先尽量选大的_________，当受到表面粗糙度和钻头钢度限制时，再考虑大的_______。 ⒍钻夹头用来夹持_______mm以下的______钻头，钻头套用来装夹_________。 ⒎切削用量中，钻孔时切削深度由__________决定，_________和________对生产率的影响是相同的，对钻头寿命来说_________影响大于________，对孔的粗糙度来讲，_________影响明显于_________。 ⒏扩孔时，进给量为钻孔的__________，切削深度为_________，切削速度为钻孔的________。锪孔速度为钻孔的_________。 ⒐钻孔属于_______加工，尺寸精度可达_________，表面粗糙度_________扩孔属于_________加工，尺寸精度达_________，表面粗糙度钻车_________；车孔可作______加工，也可作________加工，精度达______，表面粗糙度__________，精车可达________；铰孔属于_______加工，精度达_________，表面粗糙度钻__________。 二、选择： ⒈当钻头直径大于［］时，柄部为锥柄。 A.12mm B.13mm C.15mm ⒉两个前刀面与两个后刀面的交线是［］。 A.主切削刃 B.副切削刃 C.横刃 ⒊过主切削刃上的任一点，并通过钻头轴线的平面是［］。 A.基面 B.切削平面 C.主截面 ⒋直径为φ20mm的麻花钻，其柄部一般做成［］。 A.直柄 B.锥柄 C.四方形 ⒌标准麻花钻主切削刃上各点的前角，自外缘向中心［］。 A.逐渐减小 B.不变 C.逐渐增大 ⒍标准麻花钻两个主后刀面的交线是［］。 A.主切削刃 B.副切削刃 C.横刃 ⒎标准麻花钻有［］刀尖。 A.一个 B.二个 C.三个 ⒏标准麻花钻的顶角为［］。
钻孔地质（钻孔柱状图) 2010-04-06 10:46 钻孔地质编录细则 一、目的、布设原则 钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。 本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。 二、开孔前的准备工作 1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。 2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。格式见表2。 3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。 4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。
倒角标准及规范 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的
①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注尺寸。 ②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔配合的，都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值； ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验：
外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角大小最大不超过0.5mm； ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行； ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径） C.内角倒角，外角倒圆时，C＜0.58R（C为倒角大小，R为外角倒圆半径） D.内角倒角，外角倒角时，Ca＞C（Ca为外角倒角大小，C为内角倒角大小） ?关于零件内角问题，应遵循以下原则： A.需要清角的内角，技术图纸必须标注。 B.当图纸未标注清角时，内尖角以R3弧过渡； 当出现刀具长度不能满足R3倒角时，反馈设计人员征询技术解决方案。 上述关系装配时，内角与外角取值要适当，外角倒角或倒圆取值过大会影响零件工作面，内角倒角或倒圆取值过小会产生应力集中。 参考资料： 国家标准GB/T 6403.4-2008 零件倒圆与倒角
钻孔编录模板 1、杂填土：杂色，松散，大孔隙，上部为砼地坪，含较多的碎石。 2、淤泥质粉质粘土：灰色~灰黑色，流塑，部分夹有机质；无摇振反应，稍有光滑，干强度低，韧性低，有腐味 3、粘土：灰黄色，可塑，无摇振反应、光滑，干强度高，韧性高，局部分布。 4、粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含少量的铁，锰质结核，可塑，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。 5、粉质粘土：青灰色，软~可塑状，为后期沉积，摇振反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 6、粉质粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含青灰色粘土团块无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 7、粉质粘土：灰黄~褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 8、粉质粘土：灰黄色，可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部含团块状密实粉土。 9、粉质粘土：灰黄~褐黄色，钙质结核，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 10、粉质粘土：灰黄~灰色，软~可塑，粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强中等，韧性中等。 11、粉质粘土：上部浅灰色，中下部褐黄色，硬塑，含少量铁锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 12、粉质粘土夹粉土：灰黄~青灰色，可塑，含少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 13、粉砂：黄色，含云母片，中密。主要由石英等矿物组成，饱和状态。 14、粉砂：上部灰黄色，底部浅灰色，含云母片，饱和状态，密实。 15、粉质粘土夹粉土：灰黄色，软~可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹薄层粉土。 16、粉土：灰黄，含云母片，很湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。 17、粉砂：灰黄，含云母片，饱和，密实，主要成分由长石、石英、云母等组成，磨园度好、分、选性好。 18、粉土：浅灰色，含云母片，摇振反应中等，无泽反应，干强度低，韧性低。 19、粘土夹粉砂：灰黄色，褐黄色，可塑，含少量钙质结核核径为3cm。夹薄层壮中密粉砂，具水平层理，无摇振反应，切面稍光滑，干强度高，韧性高。20、粘土：灰黄，褐黄色，含少量铁，锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 21、粉质粘土：褐黄色，硬塑，含白色高龄土条带用钙质结核，（核径为0.3~2cm）,无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 22、粉质粘土夹粉土：浅灰色，可塑，粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹30cm厚薄层粉土，湿，中密~密实。 23、碎石土：浅黄色，灰黄色，中密~密实，碎石含量50%~70%棱角形，次棱角形，一般直径20~40mm最大粒径120mm
钻孔、铰孔和镗孔（机械加工相关知识） 1、在铣床上钻出的孔，产生位置不准的主要原因是什么？怎样预防? 答：造成孔位置不准的主要原因有： （1）划线不准和样冲眼未打准。 （2）钻头横刃太长使定心不稳或开始钻时工件有移动。 （3）调整孔距时移动尺寸不准。 预防措施是：应提高划线、打样冲眼和钻孔时的对中精度，正确调正机床移距的坐标尺寸，合理修磨钻头横刃。 2、在铣床上钻出的孔，产生偏斜的主要原因是什么？如何预防? 答：在铣床上钻出的孔产生偏斜的主要原因有： （1）钻头两主切削刃不对称。 （2）进给量太大而使钻头弯曲。 （3）工件端面与钻头轴线不垂直。 （4）在圆柱面上钻孔时，钻头中心未通过工件轴线。 预防措施是：正确修磨钻头，合理选择切削用量；工件不平整端面应在钻孔前加工平整或在端面预钻一个引导凹坑；在圆柱面上钻孔时，应仔细调整，使钻头中心通过工件轴线，并用中心钻预钻引导凹坑。 3、铰孔能否提高孔的位置精度？铰孔余量太大或太小各有何弊病?
答：由于铰削余量较小，而铰刀在装夹后的刚性又差，加之铰刀又用切削刃的导向部分以铰削前的孔加工表面导向定位，均匀地切去余量，因此铰孔不能提高孔的位置精度。 铰孔时余量太小，往往不能把上道工序所留下的加工痕迹全部铰去；余量太大，会使孔的铰削精度降低，表面粗糙度变粗，同时会使铰刀寿命降低。 4、在铣床上镗孔，孔的尺寸公差、表面粗糙度及孔距精度分别可达多少? 答：在铣床上镗孔，孔的尺寸公差一般可达IT7~IT8；表面粗糙度值可达Ra0.33~0.8μm；孔距精度一般可控制在0.05mm左右。 5、若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，对镗孔质量有何影响？在立铣上镗好孔后退刀时，为什么要使刀尖指向操作者? 答：若铣床主轴轴线与工作台台面不垂直，镗出的孔会产生歪斜或成椭圆。 在立铣上镗好孔后退刀时，应使刀尖指向操作者，即与床身反向。这样在退刀时，可以利用工作台下降时的外倾，而不致使刀尖在孔壁上拉出刀痕，影响孔的表面质量。 6、在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有哪几种？试述用碰镗杆法调整的步骤。 答：在铣床上镗削单孔时，调整镗孔位置的方法有以下四种： （1）按划线调整。 （2）用碰镗杆法调整。
钻孔原始地质编录 黄与能 二○○八年四月
钻孔原始编录重点提示 1．注意开孔及终孔验收。 2．编录前检查钻探班报表，整理岩矿心并照相。 3．残留岩心处理。 （1）认定：回次岩心长＞回次进尺。 （2）处理：该回次采取率按100%计，超出部分岩心依次上推，并重新计算影响到的回次采取率。 （3）砂、粉状及不同岩性的反循环岩心不准上推。 4．观察分层：每一分层界线处都应放入分层隔板。 5．换层井深计算： （1）回次内换层：孔深=上回次孔深+本回次进尺（岩心长÷采取率）。 （2）两回次间换层：孔深=上回次止孔深。 （3）空回次换层：孔深=上回次止孔深+空回次进尺的一半。 6．分层采取率分层井深是重要计算、记录数据。 7．布样原则：遵守“五不”原则，即同一件样不跨孔径、不跨不同的矿种、矿层，不跨矿石类型及品级、样品厚度不超过可采厚度，不跨采取率相差大的回次。 8．每件样都应在岩心箱内放入采样隔板，计算样品井深（同于分层井深计算）。 9．注意钻孔六大质量指标的同时，还应特别注意钻进及采心工艺有无造成风氧化矿石的贫化问题。 10．采样质量检查：布、采井深吻合性，重量误差。 11．钻孔柱状图：据编录资料、用计算机成图（非素描图）。
目 录 1 钻孔布置及编制钻孔设计书 (1) 1.1钻孔布置 (1) 1.1.1 不同阶段钻孔布置 (1) 1.1.2 矿体产出的形态特征与布钻的关系 (1) 1.1.3 地形与布钻关系 (2) 1.1.4 钻坑结合施工 (2) 1.1.5 钻孔控矿间距的确定 (2) 1.1.6 取样钻的布置 (3) 1.2钻孔设计书编写 (3) 2开孔及终孔验收 (4) 2.1开钻前检查验收 (4) 2.2终孔验收 (4) 3.钻孔编录准备工作 (9) 3.1业务准备 (9) 3.2工具、材料、表格准备 (9) 3.2.1 工具、材料： (9) 3.2.2 表格及标签： (9) 4.检查钻探班报表，整理检查岩矿心 (9) 4.1现场指导 (9) 4.2检查钻孔班报表 (10) 5.检查处理“残留岩心” (11) 5.1残留岩心认定 (11) 5.2残留岩心处理原则 (11) 5.3回次记录 (12) 钻孔回次记录表 (12) 6.观察分层 (13) 6.1岩心照像 (13) 6.2记录回次数据 (14) 6.2.1 记录回次数据 (14) 6.2.2 计算回次采取率 (14) 6.3地质观察 (14)
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本标准适用我公司所有加工件、部套。 1. 倒角的目的 ①安全需要：为了使在接触工件时不被锋利的边角划伤手； ②外观需要：为了使加工出来的工件更加美观； ③工艺需要：在配合部位避免互相干涉，另外倒角还可以去除内应力防止工件热处理后因 为应力集中而料裂； 2. 常用术语及符号 如未注倒角C0.5，各边倒角C0.5 ①未注倒角：有两种理解，第一种工件所有边倒角，第二种图纸上有倒角形状却没有标注 尺寸。 ②各边倒角：图纸上无特别标注尖角的，所有边倒角。 ③沿周倒角：常指某一特征（如R角、C角）沿着所指出的某一轮廓轨迹特征加工倒角。 3. 如何判断零件可不可以倒角 ①根据零件类别分类： 基本件：如无特别要求，都应倒角，去毛刺。 企标件：如无特别要求，所有不涉及刃口及刀口的边缘均需倒角，所有配合处理要求轴和孔 配合的，都应倒角。 ②根据零件材质及零件使用功能分类： 如材质为45#的零件一般为辅助零件，皆应倒角。 4. 倒角规定 ①倒角范围：外形楞、槽、台阶、孔口、螺纹孔口等部件C角、R角加工（C倒角：45°）。 ②图纸应对不允许倒角的地方做出明确规定； ③图纸中所需要倒圆角的地方需要明确注明； ④图纸已有明确标注的按图加工检验，下表为普通零件倒角或圆角一般参考值； d <3 3-6 6-10 10-18 18-30 30-50
C或R 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.6 d 50-80 80-120 120-180 180-250 250-320 320-400 C或R 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 d 400-500 500-630 630-800 800-1000 1000-1250 1250-1600 C或R 8.0 10 12 16 20 25 (d为直径或板面厚度） ⑤图纸画出倒角而未标注的为未注倒角。未注倒角按技术要求所约定尺寸加工检验： 外螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角为：C*45°，C=0.1d-0.15d 内螺纹倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，倒角后最大直径 1.05d,角度90°或120° 对光孔倒角，图纸有要求的，按图纸要求加工检验，无图纸要求的，分以下几种情况： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20＜d＜φ80 倒角（1-1.5）*45° d≥φ80 倒角（1.5-2）*45° 对轴倒角，图纸有要求，按图纸要求，若无要求倒角原则为： d＜φ20 倒角（0.5-1）*45° Φ20≤d＜φ80 倒角（2-3）*45° d≥φ80 倒角（3-5）*45° ⑥图纸未画出倒角、未标明尖角且在技术要求中未作约定的，以不伤手为原则倒角，倒角 大小最大不超过0.5mm； ⑦原则上各道工序的倒角由本道工序自行解决，倒角时遵循可机加工就不用手工操作的原 则，但对某些不适合倒角的工序，工艺应综合考虑其成本和美观，另行安排工序倒角。 ⑧工艺图应考虑粗加工及半精加工时倒角应放余量的具体尺寸，无工艺图由操作工参考标准执行； ⑨操作上应考虑加工的顺序和刀具的磨损，避免倒角后仍有翻边毛刺的情况。 ⑩零件配合时倒圆、倒角应遵循的原则为： A. 内角倒圆，外角倒角时，C＞R（C为倒角大小，R为倒圆半径） B.内角倒圆，外角倒圆时，Ra＞R（Ra为外角倒圆半径，R为内角倒圆半径）
钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识） 二、扩孔 扩孔的定义：就是在钻孔的基础上用扩孔工具（要求不高时，可用普通钻头）把孔径加大。 常用的扩孔方法有麻花钻扩孔和扩孔钻扩孔 扩孔钻1 麻花钻扩孔的特点：横刃不参加切削，轴向力小，进给省力。但麻花钻外缘处前角较大，易把钻头从钻头套中拉下来。 扩孔钻2 扩孔为什么比钻孔的精度高： 用钻头在工件实体部位加工孔称为钻孔。钻孔属粗加工，可达到的尺寸公差等级为IT13-IT11，表面粗糙度值为Ra50-12.5μm。由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点： 1．钻头容易偏斜。由于横刃的影响定心不准，切入时钻头容易引偏；且钻头的刚性和导向作用较差，切削时钻头容易弯曲。在钻床上钻孔时，容易引起孔的轴线偏移和不直，但孔径无显著变化。 2．孔径容易扩大。钻削时钻头两切削刃径向力不等将引起孔径扩大。 3．孔的表面质量较差。钻削切屑较宽，在孔内被迫卷为螺旋状，流出时与孔壁发生摩擦而刮伤已加工表面。 4．钻削时轴向力大。这主要是由钻头的横刃引起的。
扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点： 1．刚性较好。由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。 2．导向性好。扩孔钻有3-4个刀齿，刀具周边的棱边数增多，导向作用相对增强。 3．切屑条件较好。扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高；又因切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。 因此扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差。此外，适用于扩孔的机床与钻孔相同。 三、锪孔 锪孔的定义：将经过加工以后的孔用另外的一种工具将此孔的底部加工成一平面。或者说用锪钻在孔口表面锪出一定形状的孔或表面的加工方法。 锪孔钻的常见分类：柱形锪钻、锥形锪钻、端面锪钻 a)锪圆柱孔b）锪锥形孔c）锪孔口和凸台平面 扩孔、锪孔方法： 1、扩孔时为了保证扩大的孔与先钻的小孔同轴，应当保证在小孔加工完工件不发生位移的情况下进行扩孔。扩孔时的切削速度要低于钻小孔的切削速度，而且扩孔开始时的进给量应缓慢，因开始扩孔时切削阻力很小，容易扎刀，待扩大孔的圆周形成后，经检测无差错再转入正常扩孔。 2、锪锥形埋头孔时，按图样锥角要求选用锥形锪孔钻。锪深一般控制在埋头螺钉装入后低于工件表面约0.5 mm。加工表面应无振痕。
１１钻孔原始地质编录 钻孔原始地质编录是对钻探取得的岩矿心（包括岩屑、岩粉）进行观察，并对观察过程及所揭示的地质现象进行真实、准确的记录。 11.1准备工作 11.1.1 技术准备 编录人员应熟悉矿区的基本地质特征，包括地层及分布状况、岩性组合特征、矿产种类及矿层（体）赋存状态、褶皱、断裂、矿带分布及特征、矿区岩矿层划分单元等；了解和熟练掌握原始编录的有关规定、程序、要求、方法等；了解钻孔施工设计。 编录人员一般一台钻机1人。 11.1.2 编写钻孔设计书 编录人员应会同探矿人员，在矿区钻孔位置确定后，编写钻孔设计书。钻孔设计书应包括以下主要内容： a）钻孔编号、设计孔深、钻孔方位（斜孔）、钻孔倾角。 b）岩矿层分层起止井深（由上至下） c）岩矿层分层柱状图、分层岩石名称、断层、破碎带井深。 d）各分层岩心、矿心、矿层顶底板岩心等的采取率要求（以矿区设计为准）。 e）孔深校正及要求（一般直孔每100m校正一次，斜孔50m校正一次，误差±1‰）。 f ）钻孔结构及钻进方法等。
11.2钻孔地质编录 钻孔编录工作，应随钻孔施工进度在钻探施工现场及时进行，在预计见矿井段，编录人员要跟综指导，确保钻探质量。 11.2.1 检查整理岩矿心 11.2.1.1 检查钻孔施工记录 在编录前，编录人员应详细检查钻探班报表、包括“孔深校正及弯曲度测量记录表”（见 附录B 误。 将＞10cm 的岩心及＞5cm 的矿心编号，用红油漆（或防水符号笔）写在岩心或矿心上。 岩心编号用代分数表示：分数前面的整数代表回次号，分母为本回次中有编号的岩心总块数，分子为本回次中第几块编号的岩心。 例：某孔中第5回次，有7块编号的岩心，其中第3块编号为3。 7 11.2.1.5 岩矿心拍照 在检查、整理岩矿心后，应将每箱岩矿心依次用数码相机拍照存档。 11.2.2 观察记录 11.2.2.1 分层 尽可能对全孔或较长井段的岩矿心进行综合观察分析，按矿区厘定的分层标准进行岩矿心分层。例如：某钙芒硝矿区ZK402孔中，按不同的岩性、矿石类型划分出：第四系冲洪积层、紫红色泥质白云岩、紫红色白云质粉砂岩、中—细晶钙芒硝矿石、紫红色构造角砾岩、粗晶钙芒硝矿石、紫红色粉砂质粘土岩、紫红色白云质泥岩等8种岩性的17个分层。 在第一分层结束后放入一个分层标签（见附录B中表B.10）或分层隔板，如遇分层界线 刚好在某一段完整的岩心中时，则用钉锤或劈样机自分层处将岩心劈开后放入分层标签，见图35。 图35完整岩心分层示意图 11.2.2.2 记录回次数据
6. 6铰孔工艺、编程 材料：45#钢，正火处理 图6-6-1圆周均布孔加工零件 6. 6 . 1铰孔加工工艺 1 ?铰孔加工概述 钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔 一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰 刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值，铰孔是孔的精 加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前 的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。 铰孔加工精度可达IT9?IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6?0.8呵。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。 直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。在 镗床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻（或扩）孔一镗孔一铰孔。对于直径小于12 mm的孔，由于孔小镗孔非常困难，一般先用中心钻定位，然后钻孔、扩孔，最后铰孔，这样才能保证孔的直线度和同轴度。 如图6-6-1所示的工件，加工6XQ20H7均布孔，孔面有Ra1.6的表面质量要求，适合用铰孔方法进行孔的精加工。 一般来说，对于IT8级精度的孔，只要铰削一次就能达到要求；IT7级精度的孔应铰两次，先用小于孔径 0.05?0.2 mm的铰刀粗铰一次，再用符合孔径公差的铰刀精铰一次；IT6级精度的孔则应铰削三次。 铰孔对于纠正孔的位置误差的能力很差，因此，孔的有关位置精度应由铰孔前的预加工 工序予以保证，在铰削前孔的预加工，应先进行减少和消除位置误差。如，对于同轴度和
钻孔编录注意事项 钻孔地质编录细则 一、目的、布设原则 钻孔施工目的是为查明地表矿（化）体的产状、形态、厚度、矿石组合及品位等地质特征向深部变化情况，进一步了解控矿地质条件及成矿远景，并为储量计算提供依据。其部署本着由已知到未知，由浅部向深部，对地表出露较好、具有一定规模，且对应有明显激电异常的矿（化）体首先部署此项工作。 本细则根据《地质矿产勘查标准汇编》和《中国地质调查局地质调查项目管理制度汇编》并结合以往钻探工作综合编写。 二、开孔前的准备工作 1．编录人员首先应认真学习设计，明确所要施工钻孔的目的、任务及对钻孔的各项要求，熟悉已有地质资料，了解钻孔施工处的地层、构造、矿化蚀变等地质情况，为编录工作打下基础，并认真编制和填写设计勘探线剖面图、《钻孔地质技术设计书（设计柱状图）》。2．钻孔开钻前，技术负责及编录技术员要提前10—15天到实地根据钻孔设计的孔位用罗盘和皮尺结合GPS、工程后方交汇或者地形图确定钻孔定位。布孔后孔位用木桩作标记，木桩上用油漆标注钻孔号，以便机台及时平整机场。孔位后不得擅自移动，在平整机场后再次用后方交汇法验证孔口位置，确保孔位未移动。编录技术员应及时向机台下达《钻孔定位通知书》。格式见表2。 3．机台将钻塔、钻机安装完毕，技术负责及编录技术员要到现场进行安装验收。验收项目主要有：钻孔位置是否移动、检查和校正钻孔水平程度（罗盘测量）、钻孔立轴、钻孔天顶角及岩心收集装置（岩心箱，岩心牌等）。验收合格后，签发《钻孔安装验收书》。 4．钻孔安装验收合格后，编录技术员应及时填发《钻孔开孔通知书》，并应向施工人员详细介绍钻孔施工目的，地质情况及对工程质量的要求，严格保证钻孔质量，确保六大指标的实施。岩心的清洗整理至编号等一整套工作应由钻机各班记录员承担。 三、钻孔施工过程中的技术要求 1．岩心管理 （1）岩（矿）心排放入箱 岩（矿）心经整理后，按先后次序排好（最后取出的岩（矿）心先装，最早取出来的岩（矿）心后装），按从上到下、从左到右的顺序一排排放入岩心箱中。 （2）岩（矿）心编号 岩（矿）心放入岩心箱后，对长度大于5厘米和虽小于5厘米但较完整的岩（矿）心用油漆进行编号，如：4，其中整数“4”表示提取岩（矿）心的回次是第四回次；分母“3”表示本回次提取岩（矿）心的总块数是3块；分子“2”表示岩（矿）心为本回次中的第二块。 （3）岩心牌 在每回次提取的最下一块岩（矿）心和下一回次第一块岩（矿）心之间，放置一块用铅笔填
钻孔编录及制图 一、杂填土：杂色，松散，大孔隙，上部为砼地坪，含较多的碎石。 二、淤泥质粉质粘土：灰色~灰黑色，流塑，部分夹有机质；无摇振反应，稍有光滑，干强度低，韧性低，有腐味 三、粘土：灰黄色，可塑，无摇振反应、光滑，干强度高，韧性高，局部分布。 四、粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含少量的铁，锰质结核，可塑，无摇振反应，光滑，干强度高，韧性高。 五、粉质粘土：青灰色，软~可塑状，为后期沉积，摇振反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 六、粉质粘土：灰黄~褐黄色，硬塑，含青灰色粘土团块无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 七、粉质粘土：灰黄~褐黄色，可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 八、粉质粘土：灰黄色，可塑，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部含团块状密实粉土。 九、粉质粘土：灰黄~褐黄色，钙质结核，硬塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。
十、粉质粘土：灰黄~灰色，软~可塑，粉粒含量高，无摇振反应，稍有光滑，干强中等，韧性中等。 十一、粉质粘土：上部浅灰色，中下部褐黄色，硬塑，含少量铁锰质结核，无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性高。 十二、粉质粘土夹粉土：灰黄~青灰色，可塑，含少量云母片，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。 十三、粉砂：黄色，含云母片，中密。主要由石英等矿物组成，饱和状态。 十四、粉砂：上部灰黄色，底部浅灰色，含云母片，饱和状态，密实。十五、粉质粘土夹粉土：灰黄色，软~可塑，无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。局部夹薄层粉土。 十六、粉土：灰黄，含云母片，很湿，稍密。摇振反应中等，无光泽反应，干强度低，韧性低。 十七、粉砂：灰黄，含云母片，饱和，密实，主要成分由长石、石英、云母等组成，磨园度好、分、选性好。 十八、粉土：浅灰色，含云母片，摇振反应中等，无泽反应，干强度低，韧性低。
文件编号：RHD-QB-K7975 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 倒角机的安全使用注意事项标准版本
倒角机的安全使用注意事项标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 倒角机具有很多优点，其中切削快捷、效率较高就是明显的体现。倒角机在使用的时候，我们都知道它具有准确的工件夹具、质量精良的液压锁紧装置，滑台快进、工进、快退装置，运行也是安全可靠，倒角机的每个机夹刀盘上均装有三把刀具，别小看这三把刀具，它们合理分工，可以同时切削，有效地保证了工件切削成型规范、高效，这些效果可以充分的满足强力切削状态下，对导轨的稳定性要求。全自动倒角机和齿轮倒角机的安全操作很重要，我们在操作的时候要注意一下几点：
1.在工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持齿轮倒角机的油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油毡等清洁。 2.在检查安全装置、电器装里，各操作手柄是否安全可靠灵活，空运转5分钟左右，确认完好后方准使用。 3.在机床开动后，操作者应经常注意各部运转情况音响、温升及润滑等如有异常立即停车，排除故障。 4.在工作后，必须检查清扫设备，做好倒角机日常保养工作，将各种手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。 5.在正确调整工作台高度，正确安装与调整刀具，使铁刀的顶端距工件齿根0.1-0.2mm，并拉紧
固定，合理选择切削用量，试切一齿认为合格可继续工作，并经常检查刀具紧固及磨损情况。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here