废烟气脱硝催化剂经营许可证审查指南编制说明
（2014年1月15日稿）
一、编制目的
近年来，随着氮氧化物减排工作的推进，选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺在我国热电厂得到广泛采用。但是，在氮氧化物排放大幅度削减的同时，产生了大量的含有毒有害物质的废烟气脱硝催化剂。为了进一步加强对废烟气脱硝催化剂的监管，防止其对人体健康和生态环境造成危害，特将其纳入危险废物进行管理。
针对目前火电厂废烟气脱硝催化剂的大量产生情况，防止在对废烟气脱硝催化剂再生、利用过程中对环境造成二次污染，规范废烟气脱硝催化剂经营许可证审批工作，提升废烟气脱硝催化剂再生、利用的整体水平，按照《国务院关于加快发展节能环保产业的意见》（国发〔2013〕30号）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物经营许可证管理办法》以及《危险废物经营单位审查和许可指南》等文件要求，特制定《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》。
二、编制过程
本指南通过查阅大量国内外相关文献，并实地到江苏龙源催化剂有限公司、重庆远达催化剂制造有限公司两地的再生、回收利用企业，江苏苏龙、江苏国华太仓火电厂进行调研，并召开专家咨询会，广泛听取意见，综合各方面的材料和现状。
考虑到目前关于废烟气脱硝催化剂再生、利用行业刚刚兴起，无先例可以借鉴，采取源头管理和末端控制的方法。首先将废烟气脱硝催化剂列入危险废物管理；其次借鉴现有的再生、利用企业现有的技术水平，对再生、利用工艺提出大体相关要求；最后参照目前现有的相关标准要求，在再生、利用末端环节的产污环节和产生的污染物，提出相应的控制要求及其措施。
结合现有的关于《废氯化汞触媒危险废物经营许可证审查指南》文件格式，最后起草了《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可审查指南》文本。
三、国内废脱硝催化剂相关情况
（一）产生情况
目前，国内外90%以上的氮氧化物减排采用SCR烟气脱硝工艺。脱硝催化剂是SCR烟气脱硝工艺的重要原材料，主要由二氧化钛（TiO2，含量80%-90%）、五氧化二钒（V2O5，含量1%-5%）、三氧化钨（WO3，含量5%-10%）组成。
脱硝催化剂的使用寿命（即失活）一般为三年，对失活的脱硝催化剂进行再生，可提高或者恢复失活催化剂的活性，使其能
够循环利用。脱硝催化剂失活后，约70%-80%的完整催化剂可进行再生，20%-30%破损催化剂无法进行再生。整个生命周期中，脱硝催化剂最多可再生3-4次，之后可回收各种原料、金属或进行最终处置。
随着氮氧化物污染物减排工作的推进和《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）的实施，几乎所有的火电厂需加装SCR烟气脱硝装置。按照脱硝催化剂三年的使用寿命推算，2016年前后我国将开始产生大量的废烟气脱硝催化剂，并呈逐年增长趋势，2020年以后稳定在25-30万m3/年（约合13-15万吨/年）。
（二）再生利用情况
据了解，目前全国现有5家企业的废烟气脱硝催化剂再生能力约2万m3/年；预计到2014年，全国可拥有废烟气脱硝催化剂再生能力至少达到40000m3/年、回收利用能力约2000m3/年。
目前，江苏、重庆、上海等地发展了许多大型废烟气脱硝催化剂再生回收利用企业，已具备承担脱硝催化剂再生回收的能力。其中，江苏龙源催化剂公司引进日本触媒化成公司的生产线，形成了稳定的脱硝催化剂再生生产工艺，设计并建成了600立方米/年废弃脱硝催化剂再生处理生产；同时完成了金属回收实验小试，可回收75%以上的V2O5和WO3及90%的含钛化合物。
重庆远达催化剂制造有限公司成立于2008年4月，主要从事烟气脱硝催化剂的设计、生产、销售、研发、再生和回收及烟
气脱硝技术改造等业务。目前已建成年产6000m3再生催化剂生产线，完成了700余立方米的废烟气脱硝催化剂再生项目。另完成2万吨/年蜂窝式废催化剂回收项目建议书，目前已完成实验室试验，预计2014年6月建成500吨/年的中试生产线。
龙净科杰环保技术（上海）有限公司引进美国最大的脱硝催化剂再生公司（Coalogix公司）的技术，专门从事可将废烟气脱硝失活催化剂再生工作，目前已经完成可研，厂房建设工作，预计2014年6月投产，形成20000m3/年的再生规模。
（三）存在的主要问题
1．潜在环境污染风险
废烟气脱硝催化剂除了二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨外，还含有铬、铍、砷和汞等重金属。据中国环境科学研究院对我国部分燃煤电厂产生的废烟气脱硝催化剂的危险特性分析结果表明，废烟气脱硝催化剂的主要危险特性为浸出毒性，其中铍、铜、砷的浸出浓度普遍高于新脱硝催化剂的浸出浓度；部分企业废烟气脱硝催化剂中铍、砷、汞的浸出浓度超过《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》（GB 5085.3-2007）的有关要求。如不能妥善进行资源化、无害化处理，极易造成环境污染。
2．再生利用能力严重不足
由于各种原因，全国绝大数省份对废烟气脱硝催化剂未按照危险废物管理。同时由于收集和处理成本高等原因，拟从事废烟
气脱硝催化剂再生和利用的企业一直持观望态度，目前我国的废烟气脱硝催化剂再生利用能力严重不足。
由于技术和成本等因素，我国尚没有从事废烟气脱硝催化剂利用回收有价金属的企业，已有的项目均为小试阶段。存在最终无法再生的废烟气脱硝催化剂得不到妥善利用处置的环境风险。
3．存在非法流失和处理的环境风险
据了解，目前大多电厂将废烟气脱硝催化剂作为一般工业固体废物管理。部分不能再生的废烟气脱硝催化剂被混入粉煤灰中进入生活垃圾填埋场或做建材；部分可再生的废烟气脱硝催化剂流入工艺简陋、技术落后的企业进行再生处理，存在二次污染的环境风险。
四、国外发达国家经验介绍
（一）欧洲
《欧盟废物分类目录和危险废物名单》（European Waste Catalogue And Hazardous Waste List）规定，含危险过渡金属或危险过渡金属化合物的废催化剂为危险废物，其中危险过渡金属包括：钛、钒、钨、铬、锰、镍等17种。因此，将含钛、钒、钨等金属及其金属化合物的废催化剂纳入危险废物管理。
（二）日本
1970年日本就颁布了固体废物处理与清除法律，确认废催化剂为环境污染物。1974年成立了废催化剂回收协会，在废催
化剂回收利用协会的组织下，该国就其催化剂的使用和生产展开了调查并根据废催化剂的组成、形状、载体、污染程度、中毒情况及产生的数量等情况，对废催化剂合理地进行了分类，并制定相应的回收利用工艺。由于日本的化学工业集中，废催化剂便于集中回收，日本已从废催化剂中回收有用金属多达24种，通常废催化剂由使用厂、催化剂生产厂及专门回收处理工厂三方协调回收事宜。
（三）美国
美国的环保法限定，进入环境前的有害物质必需转化为无害物质。因此在美国废催化剂不允许随便倾倒，掩埋废催化剂要缴纳巨额税款。美国EPA虽然未将废SCR脱硝催化剂列入危险废物进行管理，但某些州环保局（如加利福利亚州）认为废SCR脱硝催化剂含有危险有害物质，要求按照危险废物进行管理。
美国的废催化剂回收组织为废催化剂废弃服务部，主要负责协调美国废催化剂的回收事宜。美国的一些催化剂制造公司往往与固定的废催化剂回收公司保持协作关系。近年来，美国已逐步采用以综合性多部门跨学科的研究计划来解决废催化剂的回收问题。从事废烟气脱硝催化剂再生企业，必须取得污水排放许可证。
五、编制内容
本指南按照《危险废物经营许可证管理办法》第五条的有关
要求，为了规范和提升废烟气脱硝催化剂再生利用水平，从技术人员、废物运输、包装与贮存、技术和工艺以及制度和措施等方面提出了经营许可证审查相关要求。具体如下：
（一）技术人员方面
主要是参考《危险废物经营许可证管理办法》中的人员要求，以及考虑到废烟气脱硝催化剂再生、利用行业的要求，特提出技术人员的专业要求以及应参加过环境保护部门组织的危险废物相关培训等相关要求，并设置生产质量和污染控制监控部门应有环境保护相关专业知识和技能的专（兼）职人员。
（二）运输方面
参照《危险废物经营许可证管理办法》中的有符合国务院交通主管部门有关危险货物运输安全要求的运输工具的要求，特提出危险废物经营单位在危险废物运输方面的相关要求。
（三）包装与贮存设施方面
1、针对废烟气脱硝催化剂易碎、易受潮等问题，提出废烟气脱硝催化剂的包装要求。
2.落实《危险废物贮存污染控制标准》有关要求，其贮存容量考虑到现有的再生、利用企业的目前情况以及后续的产能和建设规模，对其贮存能力提出不低于日处理能力的10倍，即大于160立方米的贮存能力。
3.为了落实危险废物经营情况记录的有关规定，要求分区存
放每批次废烟气脱硝催化剂，并详细记录产生单位、数量等相关信息。
（四）再生利用设施及配套设备方面
对于废烟气脱硝催化剂再生、利用项目管理，应符合现有的国家相关政策要求，考虑到再生、利用行业的水平，避免非法倾倒以及再生、利用过程规范化管理，特提出其经营单位的在环保验收、地方环保管理、规模和厂区面积、监控以及计量方面的要求。
根据2020年以后废烟气脱硝催化剂产生量稳定在25-30万m3/年，全国31个省，一个省有2家再生，这就可以计算出每个再生规模在4900m3/年左右；同时为了提高企业的准入条件，避免各种水平的企业一哄而上，因此确定再生和利用的规模均应达到5000m3/年。
（五）技术与工艺方面
对于工艺的具体要求提出可采用相关或者类似工艺要求即可，首先避免造成二次污染，其次可以借鉴现有的工艺技术和设备。另根据调研情况以及掌握的资料来看，目前国内关于废烟气脱硝催化剂要经过预处理后，才能进行再生以及回收利用里面的金属成分。
1.废烟气脱硝催化剂再生
废烟气脱硝催化剂再生工艺关键技术包括：吹灰、高压水冲
洗、超声水洗、酸洗、活性植入和高温焙烧，技术路线图如图1所示。在再生工艺中，吹灰和高压水冲洗主要作用是清除表面浮尘，打通催化剂淤堵孔径。在此基础上，通过超声水洗工艺，清洁催化剂表面微观孔隙，恢复催化剂比表面积，然后采用酸洗工艺，深度清除催化剂表面吸附的有害金属离子或化合物。针对使用过程中因磨损和清洗过程中溶解造成的活性成分损失现象，采用非选择性和选择性活性植入技术，向催化剂表面补充活性成分，充分达到恢复催化剂脱硝活性的目的。最后通过缓慢干燥和均匀煅烧，得到强度和脱硝活性等性能适合再度使用的再生脱硝催化剂。
图1 脱硝催化剂再生工艺流程图及主要设备
产生污染物环节主要包括清灰、清洗、酸洗、隧道窑和废水处理、废气治理等过程。
产生的污染物有清灰过程中产生大量的粉尘，清洗和酸洗过程中产生的大量清洗废水、废渣，隧道窑产生的大气污染物；废水处理产生的污泥，废气治理产生的粉尘。
2. 废烟气脱硝催化剂利用
废烟气脱硝催化剂利用工艺关键技术包括催化剂焙烧、浸出、过滤、沉钒、沉钨、铵盐焙烧等关键技术，技术路线图如图2所示。在回收工艺中，钠化或钙化焙烧和浸出工艺保证了催化剂中的钒、钨以可溶盐的形式溶解于水中，不溶解的滤渣主要成分是含有杂质的TiO2，可以成为下游工业产品。含钒、钨的溶液经过氨法沉降，分离出含钒前驱体，经焙烧获得V2O5产品，含钨溶液经酸化沉降，分离出含钨前驱体，然后经过焙烧获得WO3产品。
图2 脱硝催化剂利用技术路线图
产生污染物主要环节包括清洗预处理、焙烧过程、钒钨分离纯化和提取稀有金属过程。
产生的污染物主要有清洗预处理的废水，焙烧过程中产生的废气和粉尘，钒钨分离纯化产生的含盐酸性废水以及提取稀有金
属后的残渣。特在指南中提出相应的工艺要求，详见指南（五）工艺。
3.污染防治措施
按照《危险废物经营许可证管理办法》中的符合国家或者地方环境保护标准和安全局要求的处置设施、设备和配套的污染防治措施；以及有保证危险废物经营安全的规章制度、污染防治措施和事故急救措施等相关要求，特提出在污染防治措施、规章制度和事故应急方面内容的要求。需要指出的是，对于目前脱硝催化剂生产企业目前的大气污染排放参照《大气污染物排放标准》（GB16297），而且废烟气催化剂再生和利用过程中产生的污染物不会超过生产过程中产生的污染物，而且不是危险废物焚烧，因此采用《大气污染物排放标准》（GB16297）。
（六）规章制度和事故应急
根据相关法律法规要求以及我部对危险废物经营单位监管的经验积累，针对废烟气脱硝催化剂单位在环境监测和环境信息披露制度、实验室建设、卫生防护距离、应急预案和备用电源等方面提出了相关要求。
催化剂的安装施工工艺规程 1 催化剂安装流程 催化剂安装流程见图2： 安装前的检查 安装设备的准备 催化剂安装 将安装预留开口复位 系统压力测试 图1 催化剂安装流程 2 催化剂检修周期 3 催化剂的检修结合机组检修周期进行。 4 催化剂更换结合采用寿命管理方法，根据试样块的 检测结果及运行情况进行更换。 5 反应器及内部检查事项 6 查验反应器内部规格，如将模块全部安装，是否符 合规格；
7 查看模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否有问题发生； 8 事先检查一下电动升降机/起重机/链动滑轮的位置是否安置在了适当之处，电动升降机/起重机/链动滑轮是否正常工作； 9 其他反应器内外部与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。 10 安装前的检查及准备 11 确认进口烟道的焊接工作已经完成并且没有雨水渗漏进烟道中； 12 确认烟道及反应器中的杂物、垃圾等已经清理干净； 13 确认与催化剂支撑有关的部分焊接和打磨工作已经完成； 14 确认密封板的安装和焊接工作已经完成； 15 确认起重机等设备安装并完成运行测试； 16 准备保护设备，如防尘面具、移动式灭火器等。 17 催化剂的搬运 18 此处提到的催化剂搬运是指将催化剂从仓库运到安装现场，再利用提升工具将催化剂模块放在指定安装平台的全过程。
19 用叉车或卡车将催化剂模块从仓库送到吊装现场。 运输过程中催化剂模块不能受到震动或撞击； 20 使用翻转装置将催化剂模块翻转，然后用专用起重 机械将催化剂模块吊装到指定平面，提升只能采用垂 直上升，除了垂直方向，任何其他方向的提升都可能 损害催化剂模块； 21 催化剂模块的外包装只有在催化剂安装前和靠近 反应器时才可以除去； 22 将催化剂放置在地面上或将模块下降和放入反应 器内时必须特别小心，以防撞到地面、支撑横梁或反 应器中的其他催化剂模块。 23 催化剂安装过程所需设备 催化剂安装时的典型设备需求见表4，实际工程可根据需要做适当调整。 表1 催化剂安装典型设备需求 设备（部件）名 称数 量 使用期限 备注永 久 临 时 翻转装置1/机 组 √ 翻转模块，使模块由水平变 为垂直方向，方便吊装 电动起吊设施2/机√- 安装在反应器单轨道上，用
C307型中低压合成甲醇催化剂操作手册 南化集团研究院 二○○八年八月
C307型中低压合成甲醇催化剂操作手册 1、产品特性和用途 C307型中低压合成甲醇催化剂用于碳氧化物和氢在一定条件下合成甲醇，其化学反应式如下： CO＋H2→CH3OH＋90.64KJ/mol CO2＋H2→CH3OH＋H2O＋49.47 KJ/mol 该型号产品具有原料适应性能强的特点，可运用于各种原料（天然气、石油、煤、工业尾气等）的低、中压合成甲醇流程。 2产品性质 2.1 化学成份：催化剂主要由铜、锌、铝等氧化物所组成。 2.2 主要物性： 外观：两端为球面的黑色圆柱体 外形尺寸：Ф5×（4～5）mm 堆密度：1.4～1.6 kg/l 比表面：90～110 m2/g 3产品包装和贮运 C307型催化剂包装在铁桶中的聚乙烯密封袋中，每桶净重50kg 。产品在运输和存储过程中，应保持密封，防潮、防污染，禁止摔碰和翻滚。 4催化剂的装填 4.1催化剂的装填 4.1.1催化剂装填前必须用Φ3mm筛子轻轻过筛，除去运输途中产生的少量粉末与碎片。 4.1.2先装合成塔底部氧化铝球，打开上人孔，工人从人孔进入塔内，过筛后的催化剂用漏斗调入合成塔内，由长帆布导入塔内，均匀撒布，力求装填均匀。合
成塔上花板上再装一部分催化剂，用不锈钢丝网压住，丝网上再装100～200㎜高Φ8～10㎜氧化铝球。 4.1.3催化剂装填完毕后，立即封上人孔及进出气口，防止吸潮和有毒气体污染，然后进行催化剂粉末吹除。 4.2催化剂装填注意事项 4.2.1人员严禁在搬运过程中滚动、摔打催化剂桶。 4.2.2安排专人负责开桶、核对催化剂型号、数量。 4.2.3开始装填前，先打开卸料口及进料口，除去合成塔内的各种杂质并用钢刷刷去铁锈，检查塔内有无堵塞物或遗留的工具。 4.2.4计量人员必须准确记录催化剂的装填量，并及时与装填人员联系。 4.2.5装填人员入塔前应将手表、钥匙及口袋内一切杂物掏出，以防止掉入合成塔内，入塔后严禁直接在催化剂上行走和踩踏，应在催化剂上垫木板，用手或木板平整催化剂表面。 4.2.6如气候有变，遇下雨天时应停止装填工作。塔口用防雨布封好，未装完的催化剂放入桶中密封好，并将催化剂桶放置在干燥的屋内。 4.2.7做好安全工作。吊装架下严禁站人，现场人员必须戴安全帽，塔上拉桶人员应配戴安全带。 5产品活化 催化剂是以氧化铜的形式提供给用户的，使用前必须先经还原才能获得所需的催化活性，通过对催化剂升温还原得当活性。催化剂升温还原是催化剂活性相形成的关键步骤。 C307型甲醇催化剂还原的方程式为： CuO + H2 == Cu + H2O + 86.7 kJ/mol CuO + CO == Cu + CO2 + 128.1 kJ/mol 为更好地控制还原气体的流量，催化剂升温还原前需安装一个Ф2~20的配
SCR烟气脱硝催化剂生产与应用现状 0 引言 氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物，主要包括NO、NO2、N2O等，可以引起酸雨、光化学烟雾、温室效应及臭氧层的破坏。自然界中的NOx63%来自工业污染和交通污染，是自然发生源的2倍，其中电力工业和汽车尾气的排放各占40%，其他工业污染源占20%。在通常的燃烧温度下，燃烧过程产生的NOx中90%以上是NO，NO2占5%～10%，另有极少量的N2O。NO排到大气中很快被氧化成NO2，引起呼吸道疾病，对人类健康造成危害。 火电厂产生的NOx主要是燃料在燃烧过程中产生的。其中一部分是由燃料中的含氮化合物在燃烧过程中氧化而成，称燃料型NOx；另一部分由空气中的氮高温氧化所致，即热力型NOx，化学反应为： N2+O2→2NO（1） NO+1/2O2→NO2（2） 还有极少部分是在燃烧的早期阶段由碳氢化合物与氮通过中间产物HCN、CN转化为NOx，简称瞬态型NOx［1］。 减少NOx排放有燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝2条途径。现阶段主要通过控制燃烧过程NOx的生成，通过各类低氮燃烧器得以实现［2-3］。这是一个既经济又可靠的方法，对大部分煤质通过燃烧过程控制可以满足目前排放标准。 1 烟气脱硝工艺 1.1 相关化学反应 NO的分解反应（式（1）的逆反应）在较低温度下反应速度非常缓慢，迄今为止还没有找到有效的催化剂。因此，要将NO还原成N2，需要加入还原剂。氨（NH3）是至今已发现的最有效的还原剂。有氧气存在时，在900～1100℃，NH3可以将NO和NO2还原成 N2和H2O，反应如式（3）、（4）所示［4］。还有一个副反应，生成副产物N2O，N2O 是温室气体，因此，式（5）的反应是不希望发生的。4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（3）2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（4）4NO+4NH3+3O2→4N2O+6H2O（5）在900℃时，NH3还可以被氧气氧化，如式（6）～（8）所示。 2NH3+3/2O2→N2+3H2O（6）2NH3+2O2→N2O+3H2O（7） 2NH3+5/2O2→2NO+3H2O（8）这就意味着NH3除了担任NO、NO2的还原剂外，还有
催化剂装填方式标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
普通装填又叫疏相装填、布袋装填、稀相装填,和密相的其区别在于装填过程中有无外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。密相装填可以提高处理量,空速小,径向温差小,装填速度快,运行时间长。催化剂的密相填装初始压降高，疏相填装压降低，随着装置的运行，密相填装的催化剂比后着要好 稀相装填需要人员进行耙平；密相装填借助密相装填器进行装填，不借助人力。密相装填比稀相装填堆积密度大，装填密实，装填量多. 催化剂装填分为普通装填（疏相装填、袋式装填）和密相装填两种。其区别在于装填过程中有无使用外界推动力来提高催化剂的装填量和装填均匀性。 普通装填方法因其多采用很长的帆布袋作为催化剂从反应器顶部向窗层料位的的输送管子而被称为布袋装填法，实际上，普通装填法中也有较多厂家不用帆布袋而改用金属舌片管来输送催化剂的。由于普通装填法简单易行，人员上几乎不需要特别的培训，设备上不需要专利技术，因此被国内许多炼油企业所采用。密相装填法由ARCO技术公司、法国TOTAL公司、UOP公司、Chevron公司等发明，采用密相装填法，可以将催化剂在反应器内沿半径方向呈放射性规整地排列，从而减少催化剂颗粒间的孔隙，提高催化剂的装填密度，通常，可以比普通装填法多装重量10％～25％的催化剂。密相装填除了可以多装催化剂外，由于装填过程中催化剂颗粒在反应器横截面上规整排列，因此其沿反应器纵向、径向的装填密度也非常均匀。 密相装填与普通（稀相）装填相比，催化剂堆积密度大，反应器内装填催化剂量增大，脱硫起始温度低，脱氮相对体积活性增加7-22%。采用密相装填时压降会相对增加，但密相装填压降升速比稀相装填要低，故在使用中期或末期压降可能比稀相装填要低。催化剂的密相装填，可以确保物料的流量分布均匀，以最大限度地、充分地利于催化剂。 与传统的布袋装填方法相比较，催化剂的密实装填具有如下优点： ①????应器可多装填催化剂，提高加工能力或延长周期、提高产品质量； ②处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可以使催化剂的运转温度降低； ③处理量相同时，密相装填运转周期更长； ④催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层塌陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生； ⑤催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 ⑥装填时采用专门机械，连续化作业，装填速度大大提高。也就是因为这些优点，密相装填法比袋式装填法更具有应用前景。
S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂 S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂是在S B-1催化剂基础上改进制备工艺研制的球形耐硫变换催化剂，—九八七年投入工业应用，一九九一年通过化工部鉴定，并被命名为国家正式产品，已广泛应用于全国300多家化肥厂。该催化剂具有活性温度低、选择性好、堆比重轻、床层阻力小、机械性能和热稳定好以及使用寿命长等特点。 一、物理性质和化学组成： 外形：球形；颜色：灰黑色；规格：Φ4～6m m；堆比重：0．75～0．85k g／L； 破碎强度：>78N／颗比表面积：≥120m2／g（B E T法）孔容：≥0.30m l／g（压汞法）；平均孔径：100?；活性组份：C o O、M003、碱金属促进剂、助剂等，载体：γ-A l203； 二、应用领域： S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂的应用领域为以煤、渣油为原料的合成氨厂及制氢企业的一氧化碳变换工序，适用于铜洗净化的“中串低”、“中低低”变换工艺和甲烷化净化的“中低低”、“全低变”深度变换工艺。 三、使用条件 压力：常压～4.0M P a温度：190～460汽气比：0.15～0.70； H2S含量：视温度、汽气比情况而定；空速：中串低≥1300h r-1(0.75M P a) 中低低≥1000h r-1(0.75M P a) 全低变≥800h r-1(0.75M P a) 详见《钴钼耐硫变换催化剂使用说明书》。 四、产品性能 S B-3（B301Q）耐硫低变催化剂的技术性能远高于化工部H G2779-1996-H G2781 -1996所规定的水平。在正常情况下： 中串低变换工艺：0.75M P a，进口温度200℃，使用空速1500h r-1，入中变总汽比 0.50，进低变C O≤6.0％，出低变C O≤1.0％；使用寿命三年以上。 中低低变换工艺：0.75M P a，一、二段进口温度200℃、190℃；使用空速：1000 H r-1，入中变总汽比0.40，进低变C O≤10.0％，出低变C O≤1.2％；使用寿命三年以上 在深度变换工艺中，S B-3（B301Q）催化剂更有上佳表现。完全可以将C O降至 0.3％以下。 五、应用情况(应用实例) 河南省某中型化肥厂是以煤焦为原料，当年生产能力8万吨合成氨。最终产品为尿素的中型氮肥厂。1991年6月使用上海化工研究院S B-3(B301Q)耐硫低变催化剂23M3，使用压力1.8M P a，半水煤气流量34000m3／h r。硫化采用循环硫化法硫化，硫化最终温度360℃，用C S2近2T。投入运行后，低变进口温度200～210℃，热点温度≤260℃；入中变总汽气比约0.55(后再热钾碱脱碳)，入低变C O≤5％左右，出低变C O≤0.8％；年综合经济效益147万元／年；吨氨节能1.34x103M J。一直使用至一九九八年底（因故进水）而更换，使用寿命达七年半。
scr脱硝催化剂介绍[整理版] SCR脱硝催化剂介绍 1(催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，252WO或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含33 量以及脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例催化剂成分比例(,) TiO 78 2 主要原材料 WO 9 3 MoO 0.5,1 3 活性剂 VO 0,3 25 SiO7.5 2 AlO1.5 23 纤维(机械稳定性) CaO 1 NaO，KO 0.1 22 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，33 并能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性252 和机械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO中毒能323 力。
载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的2 载体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化23222的能力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。2 2(对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件: (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%,90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性; (2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而3x22不是被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降2 低运行成本; (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度也有一定的要求; (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物的长期侵蚀，长久保持理想的活性; (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和2 热稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3(催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构如图2-23所示。蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占据了80,的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。
一、工程概况： 本工程为黑龙江国电双鸭山电厂2×200MW机组1#、2#炉烟气脱硝改造工程，脱销装置位于原1#、2#锅炉厂房Z5-C柱之间，催化剂为整个脱硝工序的核心设备，安装于反应器内部，按“2+1”的模式布置，备用层在最上层催化剂支撑梁的层间高度为3.1米。本工程催化剂共120块，每块重量约1t，单层的模块布置方式为12*5模块数为60块。 二、主要施工机械配置 三、施工人员及要求 3.1 施工作业人员的资格： 3.1.1 施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧； 3.1.2 施工班（组）长应从事过催化剂安装并有丰富的施工经验。 3.1.3 施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。 3.1.4 作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。 3.1.5 作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 3.1.6 特殊工种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。 3.2人员组织
四、主要施工方法： 1、反应器内部检查 1.1催化剂安装之前要先进行反应器的检查，查验反应器内部规格，要准确确认。如将模块全部安装，是否符合规格。 1.2查看一下模块的位置和大小，确认一下安装模块时，是否会有问题发生。 1.3事先要检查一下各种机械是否正常工作。 1.4其他反应器内、外部，与安装脱硝设备无关的零件及工具应收拾保管好。 1.5事先做好搬运催化剂所用的小车，待催化剂吊装至平台后，利用小车将催化剂运至B30侧反应器催化剂安装入口。 1.6催化剂安装之前，先在反应器内部安装好做行车梁用的工字钢，然后在行车梁上悬挂猫头吊。 2、催化剂的安装： 2.1按图纸尺寸现场放样，规划好布臵位臵。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。 2.2用3t叉车将所要安装的催化剂搬运至厂房0米的吊装孔位置通过5t电动葫芦运至10米平台，用液压推车运至翻转台处。 2.3除去包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90°，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。 2.4催化剂模块翻转90°后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。
催化剂使用说明 1 尺寸规格100*100*40 2目数：200cpsi 3载体材料：陶瓷堇青石 4涂层材料/γ-Al2O3 5贵金属Pd或Pt 为了更有效，合理的使用及高活性，高净化率，耐高温，节能及使用寿命等特点，在具体使用过程中请注意以下各操作事项： 在每次使用催化剂前，必须首先使用新鲜空气在高于可燃物的起燃温度100-150℃的温度范围内（一般在300-400℃）循环半小时以上，充分预热催化剂床层。 绝对禁止当催化剂床层温度低于起燃温度时引入有机废气，不然很容易使催化剂中毒失效及反应器出现“门堵”现象。 尽可能避免引入明显的尘埃，可有效预防催化剂孔道的堵塞。 催化剂的最佳使用温度范围在400-700℃，尽可能避免使催化剂长时间处于800℃以上高温。停车时必须先切断废气源，绝对禁止在切断催化剂床层的加热电源后且温度已低于所要求的预热温度时继续通入废气。切断废气源后应继续加热催化剂长前新鲜空气并通气半小时以上，满足要求后方可完全停车，避免急冷。 如果遇到由于催化剂床层温度过低或废气中可燃物浓度过高等原因造成了催化剂活性的下降，或遇到突然停电事故，再次开机时请把催化剂床层前的预热温度提升到500℃并通新鲜空气1-2小时，可恢复或部分恢复催化剂活性。 特别提醒：由于某些化学物质会使催化剂中毒，例如含磷，硫，铅，汞，砷及卤素等的有机或无机物对催化剂的破坏作用很强，将导致催化剂的永久性失活，无法恢复活性。 根据具体设备使用情况，当催化剂使用较长时间后活性有可能下降时，可把上下（前后）层的催化剂进行对调防止，必要时适当提高催化剂床层和废气的预热温度。 催化剂在使用过程中在后期活性会慢慢下降，到一定程度时请与本公司联系更换新的催化剂无锡威孚环保催化剂有限公司
山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造项目 分 项 工 程 质 量 报 验 福建龙净环保股份有限公司
催化剂安装报验申请表表单编号FJLJ/ 10C-0302.1版本编号Ⅰ 页修订次0 保存期限长期 项目名称山东华鲁恒升化工股份有 限公司1-4#CFB锅炉SCR 脱硝改造项目 致：山东华鲁恒升化工股份有限公司 我方承担的山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造项目，#1炉催化剂及密封件安装已完成，现将上报工程报验申请表，请予以审查和验收。 附： 1、分项工程施工质量验收表 2、催化剂模块安装记录 承包单位（章）： 项目经理： 日期：年月日审查意见： 建设单位：（章） 项目负责人： 日期：年月日
分项工程施工质量验收表 工程编号：性质：主控表工程名称山东华鲁恒升化工股份有限公司1-4#CFB锅炉SCR脱硝改造工程分项工程名称热动#1炉脱硝改造催化剂及密封件安装 工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 设备检查 外观检查主控 催化剂无裂纹、碎裂、损伤、 受潮等，催化剂单体之间隔 层材料完好未松动，介质通 道内无杂物，催化剂及催化 剂模块编号完好、清晰 符合要求合格 模块外形尺寸 mm 符合图纸要求符合要求合格 对角线差≤10 符合要求合格 催化剂节距mm 符合厂家设计要求符合要求合格 催化剂材质主控符合厂家设计要求符合要求合格 模块包装件合金材质无错用无错用合格厂家焊缝 高度符合设计要求，焊接无 咬边、气孔、裂纹等缺陷， 成型良好 符合要求合格 设备安装 安装时间主控h 烟气清洁系统的温态运行 （烘炉）后进行安装 符合要求合格安装前检查 炉膛至反应器内部无水渍、 浮锈、积灰等杂物 符合要求合格催化剂模块转运 催化剂模块内催化剂单体方 向与车辆前进方向一致 符合要求合格模块位置、数量主控 符合厂家设计图纸，安装记 录详细、全面 符合要求合格模块间隙误差mm ≤5 符合要求合格催化剂本体 安装过程中无机械损伤、受 潮现象 符合要求合格模块滤网安装 滤网无锈蚀、损坏，无明显 凹凸不平，固定牢固 符合要求合格
SCR脱硝催化剂介绍 1．催化剂的化学组成 商业SCR催化剂活性组分为VO，载体为锐钛矿型的TiO，WO3252或MoO作助催剂。SCR催化剂成分及比例，根据烟气中成分含量以及3脱硝性能保证值的不同而不同。表2-2列出了典型催化剂的成分及比例。 表2-2 典型催化剂的成分及比例
)1 活性组分是多元催化剂的主体，是必备的组分，没有它就缺乏所需的催化作用。助催化剂本身没有活性或活性很小，但却能显著地改善催化剂性能。研究发现WO与MoO均可提高催化剂的热稳定性，并 33能改善VO与TiO之间的电子作用，提高催化剂的活性、选择性和机225械强度。除此以外，MoO还可以增强催化剂的抗AsO 中毒能力。323． 载体主要起到支撑、分散、稳定催化活性物质的作用，同时TiO2本 身也有微弱的催化能力。选用锐钛矿型的TiO作为SCR催化剂的载 2体，与其他氧化物(如AlO、ZrO)载体相比，TiO抑制SO氧化的能22322力强，能很好的分散表面的钒物种和TiO的半导体本质。22．对SCR催化剂的要求 理想的燃煤烟气脱硝催化剂需要满足以下条件： (1) 活性高为满足国家严格的排放标准，需要达到80%～90%的脱硝率，即要求催化剂有很高的SCR活性；
(2) 选择性强还原剂NH主要是被NO氧化成N和HO，而不是2x23被O氧化。催化剂的高选择性有助于提高还原剂的利用率，降低运行 2成本； (3) 机械性能好燃煤电厂大多采用高灰布置方式，SCR催化剂需 长期受大气流和粉尘的冲刷磨损，并且安装过程对催化剂的机械强度 也有一定的要求； (4) 抗毒性强烟气和飞灰中含有较多的毒物，催化剂需要耐毒物 的长期侵蚀，长久保持理想的活性； (5) 其他 SCR催化剂对SO的氧化率低，良好的化学、机械和热2 稳定性，较大的比表面积和良好的孔结构，压降低、价格低、寿命长。 此外，还要求SCR催化剂结构简单、占地省、易于拆卸或装填。 3．催化剂类型 电厂烟气脱硝催化剂的主要类型有蜂窝式、板式和波纹式，结构所示。 蜂窝式催化剂表面积大、活性高、体积小，目前占2-23如图 80％的市场份额，平板式催化剂比例其次，波纹板最少。据了 波纹式板式蜂窝式催化剂结 构图2-23 列出了蜂窝式与板式、波纹式催化剂主要性能对比。表2-3催化剂 的性能比较不同类型SCR表2-3 波纹式催化波纹状纤维作成分表面积介 于蜂窝催化剂表面积小、活性比表面积大、式与平板式之间，质体积大；生产简便，高、所需催化剂体积量轻；生产自动化程自动化程度高；烟气小；催化活性
SCR脱硝催化剂再生工艺浅析 摘要：脱硝系统已成为燃煤电厂的重要组成部分，脱硝催化剂占脱硝工程投资比例较高，加大对失效催化剂的再生力度，成为降低燃煤电厂脱硝运行费用的重要突破口。同时脱硝催化剂再生具有显著的社会效益和环保效益。本文将结合本公司再生生产简单介绍脱硝催化剂的工厂再生工艺以及如何选择合适的化学 清洗液。 关键词：SCR;催化剂;再生;清洗液 引言 催化剂是SCR系统的核心部件，一般催化剂使用3年左右就会出现失活现象。造成失活的原因主要有催化剂的烧结、砷中毒、钙中毒、碱金属中毒、SO3 中毒以及催化剂空隙积灰堵塞等。对失活催化剂更换或是再生将直接影响SCR系统的运行成本[1-3]。因此，研究SCR催化剂的失活与再生，具有很重要的现实意义。我国催化剂研究已有好多年，目前比较成熟的有V2O5-WO3/TiO2、 V2O5-MoO3/TiO2 及V2O5-WO3-MoO3/TiO2，它们都是以TiO2为载体，V2O5、WO3、、MoO3、为活性物质负载在其上。具有较好的活性、高选择性以及强抗中毒性，在商业上已经投入生产。据统计，2012年新投运火电厂烟气脱硝机组容量约为9000kW，其中，采用SCR工艺的脱硝机组容量占当年投运脱硝机组总容量的98%。 一、失活SCR催化剂的再生技术 在实际应用领域，脱硝催化剂失效后主要采用现场再生及工厂再生两种方式。由于现场再生易对现场环境和水质造成污染，且现场再生的催化剂的质量和性能较差，所以工厂再生是发展方向。经过再生后的SCR催化剂，活性和使用寿命等能够达到运行要求，可以实现再利用，达到节省火电厂环保投入和运行成本的目的[4-6]。 SCR催化剂工厂再生工艺首先使用超声水洗清除废旧催化剂表面的溶解性 碱金属物质和堵塞在SCR催化剂孔道中的灰尘颗粒沉积物，超声水洗过程中使用渗透促进剂、表面活性剂等有机高分子清洗剂提高清洗能力，特别是对硫酸盐等污垢的去除，为了进一步提高SCR催化剂的活性，应用超声浸渍法在催化剂表面负载钒、钨、钼等活性组分，以满足提高脱硝催化活性的要求。
发电有限公司 1、2 号机组脱硝改造工程 选择性催化还原法(SCR) 烟气脱硝蜂窝式催化剂 产品操作手册 环保科技股份有限公司 2013.11
目录 目录 (2) 范围 (1) 1. SCR概述 (2) 1.1 SCR系统概述 (2) 1.2 SCR化学反应 (2) 1.3 SCR催化剂 (3) 2. 安全 (4) 2.1 人员安全 (4) 2 . 1 . 1人员保护措施 (4) 2.1.2应急处理措施 (5) 2. 1 .3搬运催化剂时的保护措施 (5) 3. .......................................................................................................................................................... 催化剂的操作说明.. (6) 3.1 单个催化剂单元的操作 (6) 3.1.1催化剂单元的接收 (6) 3. 1 .2催化剂单元的存储 (6) 3.1.3催化剂单元的搬运 (6) 3 . 1 . 4催化剂单元的替换程序 (6) 3.2 催化剂模块的操作 (7) 3.2.1 催化剂模块的包装及储存 (7) 3.2.2催化剂模块的装卸及运输 (8) 3.2.3催化剂模块的安装 (9) 3.3 SCR催化剂的运行和维护 (12) 3.3.1催化剂系统的启动 (12) 3.3.2催化剂系统的正常运行 (13) 3.3.3催化剂系统的停机维护 (14) 3.3.4偏差标准 (15) 3.3.5催化剂机械寿命的保证 (16) 3.4 催化剂的年度取样 (16) 附录 (17) 附件1 -产品化学技术说明书 (17) 附件2：设计条件和限制条件 (19) 附件3-催化剂失活机理 (21)
一、产品特点及用途 KF104催化剂适用于甲醇重整制H2+CO2的反应。它是以C U O为主体，ZnO.Al2O3为间隔体的铜锌铝系列催化剂。由于采用了新的共沉淀工艺技术，增加了新型助剂，因而其有效铜面积较大，活性及稳定性都好，且孔融大、孔径分布适宜。其各项性能测试结果表明，本系列催化剂已处于国内外同类产品的领先地位。 二、产品主要使用条件 使用温度：210℃～270℃(床层中部温度) 正常操作温度：220℃～260℃(床层中部温度) 操作压力：≤2.5MPa 液空速：≤1.2h-1 原料中S含量：＜0.1×10-6 原料中Cl-含量：＜0.01×10-6 三、采用标准 本系列催化剂执行四川亚联瑞兴化工新型材料有限责任公司企业标准Q/73771266-X.03-2011. 四、催化剂主要物理性质和化学组分 KF104催化剂物理化学性能 五、质量标准 活性测定条件：压力1.2MPa,床层中部温度215℃，液空速：1 h-1，原粒度装量75ml。 原料组成：CH3OH 50％，H2O 50％。 六、使用技术 1、转化器的清洗和准备
（1）将转化器上下封头拆下，检查其质量是否符合、要求，再将转化器上下封头、列管内、管板上的铁锈杂质全部清除干净，必要时可以进行酸洗、水洗、再擦 净、吹干备用，要求无铁锈，无杂质。 （2）下封头花板上放2层20目不锈钢丝网。往花板上堆满已经吹洗干的制氢为直径10mm～20mm的氧化铝瓷球，将瓷球上表面推平，要求瓷球上表面与下板面保持 有10mm～20mm的空间。 （3）仔细装好下封头，要求垫片必须用新的，保证一次安装成功，下封头后的管线暂不装。 2、催化剂装填 2.1 准备 （1）装填前应筛去细粉及碎片。 （2）检查检修工具及防护用品是否齐全完好。 （3）准备好装催化剂的量杯、漏斗、标尺等工具。 （4）对催化剂开桶进行质量检查，用6目～10目的钢网筛将催化剂中的碎粉筛除备用。 因运输、搬运或库存不当受到污染或被水浸泡变质的催化剂一般不能使用。只有确认催化剂质量符合要求后，才能装入转化器。 2.2装催化剂 （1）用量杯、漏斗逐跟往反应管内装催化剂，每装200ml催化剂应以标尺量一次高度，保证每根反应管内催化剂数量、高度相等。 （2）装填时一定要慢并逐根加入，不能急于求成，以防止出现架桥现象，当万一出现架桥现象时应做好标记，用吸附器将催化剂吸出再重新装。 （3）逐根装完后，再检查一遍有无漏装，当确认无漏装并已处理好架桥现象，再补充装一遍，使每根管内的催化剂至上管板平面。 （4）对转化器每根转化管进行吹扫，以除去装填过程中产生的粉尘，装好转化器上盖及管线，再仔细对转化器进行吹扫后装好下封头的管线。 （5）装好封头后应对系统进行试严、试漏。 3、装填注意事项 催化剂装填至关重要，关系能否正常使用，因而要严格按以上要求进行装填，同时要注意： （1）不要在阴雨天装填，以免雨水浸泡或催化剂吸潮而降低活性、强度。 （2）催化剂装填好后即进行升温还原。 （3）装填结束后，应记录装填情况，包括催化剂装填，装填高度等。 （4）吹扫催化剂床层，以除去装填过程中产生的粉尘。 4、催化剂升温还原 KF104催化剂是以氧化态供给的，投入运行前要进行还原，把氧化铜还原成晶粒细小的铜微晶。金属铜微晶是反应的活性组分，还原后催化剂中铜微晶越小，比表面积就越大，活性就越好，所以还原要小心，防止超温，以免损坏催化剂。催化剂还原为强放热反应，还原反应如下： CuO+H2=Cu+H2O（g），△H0298=-86.6KJ/mol 还原后的微晶铜遇氧气会迅速氧化，产生高热，烧毁催化剂。因此，在停车、检修设备过程中。要小心保护好催化剂，防止与氧接触。 4.1催化剂升温 4.1.1 升温介质
雷尼镍加氢催化剂的使用方法及注意事项 一、物料名称：雷尼镍（兰尼镍） 危险特性：其粉体化学活性较高，暴露在空气中会发生氧化反应，甚至自燃。遇强酸反应，放出氢气；粉尘可燃，能与空气形成爆炸性混合物。 储存与运输条件：贮存于阴凉、通风仓间内。远离火种、热源，防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类分开存放。 RaneCAT-1000 型高活性雷尼镍加氢催化剂 二、一般用途与使用方法 1、使用前的准备工作 a、相关操作人员必须佩戴劳保用品，使用前必须接受有针对性的培训。
b、操作现场应配备灭火器（干粉）和消防沙。 c、清理操作现场易燃易爆等危化品。 d、检查内外包装是否完好、无破损，若有破损现象，应停止使用，并立即上报至仓库管理员。 2、使用过程的操作 a、因雷尼镍活性较高，通常用水对其进行保护，称量时，需尽量去除水分，确保数量满足工艺需求。使用后剩余量应按原包装进行封口退库。 b、若氢化反应对水分要求较高，需用反应所使用溶剂进行带水处理，具体措施为：称量时，取用水保护的雷尼镍催化剂（尽量去除水分）至装有适量溶剂的烧杯中，称量数量应略超过实际使用数量，缓慢搅拌均匀（应防止催化剂暴露于空气中），静置分层，倾倒大部分上层清液（留小部分上层清液保护催化剂，下同），下层加入适量溶剂，缓慢搅拌均匀，静置分层，倾倒大部分上层清液，重复此操作步骤2-3次，完毕后，用适量溶剂保护催化剂。 c、若氢化反应对水分不敏感，称量时，取用水保护的雷尼镍催化剂（尽量去除水分）至装有适量溶剂的烧杯中，称量数量应略超过实际使用数量，缓慢搅拌均匀（防止有固体暴露于空气中），静置分层，倾倒大部分上层清液（留小部分上层清液保护催化剂），即可。 d、20L及以下的反应釜雷尼镍投料：打开釜盖向反应釜中加入适量溶剂，通入氮气15min以上；将用溶剂保护的雷尼镍催化剂通过加料管（加料管下端伸入反应釜溶剂液面以下）缓慢加入反应釜，加料过程需缓慢搅拌催化剂，使其悬浮于溶剂中随溶剂一起流入加料管中，投料完毕后用溶剂淋洗加料管内壁。检查工器具是否有雷尼镍残留，若有残留收集至容器中用水液封。 e、50L及以上的反应釜雷尼镍投料：先将反应釜抽真空至，通氮气排空置换空气，连续三次置换操作；再将反应釜抽真空，通过加料管道（反应釜内不的加料管应通入反应釜底部）将雷尼镍抽入反应釜中，控制抽料管在溶剂液面一下，不断补加溶剂防止空气进入；投料完毕后用溶剂淋洗加料管。检查工器具是否有雷尼镍残留，若有残留收集至容器中用水液封。
蜂窝式SCR脱硝催化剂制造中的技术问题 李守信1，2于光喜2颜少云2陈青松3华攀龙2周枫林2 1.华北电力大学环境科学与工程学院河北保定 071003 2.江苏万德环保科技有限公司江苏扬州210042 3.陈青松青岛腾禹环保有限公司266101 [摘要]本文从催化剂的组成出发，介绍了V-W-Ti型催化剂的主要成分及作用，结合生产实践讲述了V-W-Ti型蜂窝式SCR脱硝催化剂制造的工艺过程，指出了影响催化剂产品质量 的关键工序，并对它们进行了理论分析。 [关键词]SCR脱硝催化剂；混炼；一段干燥；热力干燥；焙烧 Technical Problems in Manufacturing of Cellular SCR DeNOx Catalyst LI Shouxin1，2,YU Guangxi2,YAN Shaoyun2,CHEN Qingsong3,HUA Panlong2,HUA Jing2 1, Environmental Science and Engineering College of North China Electric Power University,Baoding,Hebei 071003,China; 2, Jiangsu Wande Catalyst Science and Technology CO., Ltd.,Yangzhou,Jiangsu. 210042; 3, CHEN Qingsong, Qingdao Tengyu Environmental Engineering Co., Ltd. 266101,China Abstract Starting from the composition of catalyst, this article introduced the main ingredients and functions, combining with production practice about V-W-Ti cellular SCR DeNOx catalyst manufacturing process, points out the influence of catalyst quality key procedure, and has carried on the theoretical analysis. Key words SCR DeNOx catalyst；mixing；the first drying；thermal drying；calcination 面对氮氧化物污染的加剧，各种控制污染的技术相继出现，应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）技术、选择性非催化还原(Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)技术以及SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。这3种技术也是目前我国所提倡的技术[1]。 由于选择性催化还原法（SCR）具有脱硝效率高（可达85%以上），能够满足严格的排放要求，因此，SCR技术在世界市场的占有率接近70%，而在我国，据统计，这个数字已突破95%。 催化剂是SCR法的主体，它的质量和性能直接决定着脱硝效率的优劣。因此，世界各国的研究人员都把SCR催化剂的研发作为重点。目前实现大规模应用的是V-W-Ti型的蜂窝式催化剂，它的应用占到70%以上的市场份额。 本文结合生产实践，谈谈SCR脱硝催化剂制造中的几个技术问题。 1 催化剂的组成 工业上所用的固体催化剂通常是由以下部分组成的[2]： 1.1 活性组分能单独对化学反应起催化作用的物质，有时可以单独使用。 1.2 助催化剂这类物质并没有催化活性，然而它的少量加入，却能明显改善活性组分的催化性能，同时可以提高活性组分的选择性或稳定性。 1.3 载体它的作用是提供大的比表面积，提高活性组分和助催化剂的分散度。其次是改善催化剂的传热、抗热冲击和抗机械冲击的性能。 除了上述成分之外，在工业催化剂中有时还要加入其它一些组分，如粘合剂、增强剂、
气固相催化反应固定床 装置操作说明 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
气固相催化反应固定床装置 一、前言 本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成，是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备，尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件，同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据，是化工研究方面不可缺少的手段。 本装置由反应系统和控制系统组成：反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器，由不绣钢材料制。 气固相催化反应固定床装置是管式反应器，床内有直径3mm的不绣钢套管穿过反应器的上下两端，并在管内插入直径1mm的垲装热电偶，通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度的反应温度。加热炉采用三段加热控温方式，上下段温度控制灵活，恒温区较宽。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。 气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。流化床也为不锈钢制，床下部有填装的陶瓷环做预热段，中下部为流化膨胀的催化剂浓相段，中上部为稀相段，顶部为扩大段。也采用三段控温方法。控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表，有三位半的数字显示，通过参数改变能适用各种测温传感器，并且控温与测温数据准确可靠。它的换热效果比固定床优越，能及时把反应热移走，床层温度均匀，避免产物产生过热现象，提高了催化剂的反应效率。故流化床在许多有机反应中得到应用，如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产，在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。
生产培训教案 主讲人：高小春 技术职称：工程师 所在生产岗位：硫化点检长 讲课时间： 2011 年 6月1 日
培训题目：脱硝催化剂的选择 培训目的：1、了解脱硝催化剂的种类和相关重要性能参数 2、了解国内外脱硝催化剂的主要生产单位和相关信息。内容摘要： 一、脱硝催化剂种类 二、催化剂的材料和制作工艺 三、国内脱硝催化剂的主要供应商 四、国外脱硝催化剂的主要供应商 五、进口催化剂和国产催化剂价格对比 六、业绩 七、催化剂选择 培训内容： 脱硝催化剂选择讲座 1 脱硝催化剂种类 催化剂一般由基材、载体和活性成分组成。基材是催化剂形状的骨架，主要由钢或陶瓷构成；载体用于承载活性金属，现在很多蜂窝状催化剂则是把载体材料本身作为基材制成蜂窝状；活性成分一般有V2O5、WO3、MoO3等。目前工业催化剂主要是以TiO2为载体的V2O5基催化剂，通常包括V2O5/TiO2、V2O5/TiO2-SiO2、V2O5-WO3/ TiO2以及V2O5-MoO3/TiO2等类型。目前的商用催化剂按其结构划分，有
蜂窝式、平板式以及波纹板式3种。 1.1 板式催化剂 平板式催化剂是将活性材料“镀”在金属骨架上，与蜂窝式相比，平板式催化剂压力损失小，抗腐蚀性高，不易被粉尘污染，机械和热稳定性也较高。而且，平板式催化剂具有金属骨架，强度高，要达到同样的脱硝效率，催化剂层数可以做得较少，即SCR反应器可以更紧凑。但由于其单位体积的表面积小，催化剂需求量较大；另外，平板式催化外层的活性材料在受到机械或热应力作用时容易脱落，且其活性表层也易受磨损。平板式催化剂生产厂家较少，目前提供板式催化剂的厂家有日立和雅佶隆。 1.2 蜂窝催化剂 蜂窝式催化剂是将氧化钛（TiO2）与其它活性组分以及陶瓷原料以均相方式结合在整个催化剂结构中，按照一定配比混合、搓揉均匀后形成模压原料，采用模压工艺挤压成型为蜂窝状单元，最后组装成标准规格的催化剂模块。蜂窝式催化剂单位体积的有效表面积大，要达到相同的脱硝效果，所需的催化剂量较少。目前在世界范围内生产蜂窝催化剂的厂家是最多的。 1.3 波纹板式催化剂 波纹板式催化剂是托普索公司的专利技术，目前只有托普索公司生产该形式的催化剂，主要工艺将催化剂做成波纹板状，其骨架基材是纤维，比板式催化剂的重量要轻，同时加大了催化剂的比表面积，