目录
第1章工程概况 (3)
第2章施工总体部署及现场总平面布置 (5)
第1节施工总体思路及主要工作安排（包括分包计划） (5)
1. 施工总体思路 (5)
2. 基坑支护、土方开挖以及桩基施工阶段 (5)
3. 地下室施工阶段 (7)
4. 主楼、副楼、门卫结构施工阶段 (8)
5. 装修阶段施工程序 (9)
6. 竣工验收、交付使用施工阶段 (10)
7. 分包计划 (10)
第2节场地使用计划安排及土方调配及垃圾清运方案 (11)
1. 场地使用计划安排 (11)
2. 场地使用计划表 (12)
3. 土方调配及垃圾清运方案 (12)
第3节做好周边建筑物的保护措施 (12)
1. 周边地下管线保护措施 (12)
2. 周边建筑物保护措施 (14)
第4节分阶段的施工平面布置图 (14)
第5节技术力量的调配，资金的投放计划 (15)
第3章总进度计划 (16)
第1节总进度进度计划 (16)
第2节分阶段详细的进度计划 (16)
第4章地下室、桩基、结构施工方案及措施和基坑维护施工方案及措施 (17)
第1节地下室、桩基施工措施及方案 (17)
1. 工程桩施工措施 (17)
2. 土方工程施工方案 (21)
第2节基础及主体结构施工措施及方案 (23)
1. 模板工程 (23)
2. 钢结构连廊施工方案 (35)
第3节基坑维护施工方案及措施 (36)
第5章脚手架、节能施工顺序，交叉作业及施工方案，审批验收承诺 (41)
第1节脚手架、节能施工顺序，交叉作业及施工方案 (41)
1. 脚手架施工顺序及方案 (41)
2. 节能施工顺序及方案 (43)
3. 交叉作业施工方案 (47)
第2节审批验收承诺 (47)
第6章劳动力投入及动态图，投入数量合理性、保障性 (48)
第1节各工种劳动力分阶段投入数量、技术等级及进退场计划 (48)
第2节劳动力动态图 (49)
第7章其他内容 (50)
第1节对设备安装等施工单位的配合支持，资料收集汇总、提供垂直运输机械及安全设施承诺与交叉作业、协调等 (50)
1. 对其他施工单位的配合支持 (50)
2. 对电梯安装工程的配合、协调、管理、服务方案 (51)
3. 对通风系统工程的配合、协调、管理、服务方案 (53)
4. 对变配电设备及安装系统工程的配合、协调、管理、服务方案 (54)
第2节保修服务 (55)
1. 工程保修的管理措施 (55)
2. 工程质量保修范围和内容 (55)
3. 质量保修期 (55)
4. 质量保修责任 (55)
5. 工程质量回访 (56)
6. 工程保修服务承诺 (56)
第8章附图 (57)
1. 附图2.1土方开挖施工阶段平面布置图 (57)
2. 附图2.2地上结构阶段(装修插入)平面布置图 (58)
3. 附图2.3装饰装修阶段平面布置图 (61)
4. 附图3.1 分阶段详细施工进度计划横道图............... 错误！未定义书签。
第1章工程概况
本工程位于XXXX。总建筑面积5700m2，另地下室面积2881m2，地上5层，地下1层，主楼建筑高度19.05m，副楼建筑高度15.45m。
表1-1总体工程概况表
表1-2工程结构概况表
表1-3建筑概况表
表1-4基坑支护概况表
第2章施工总体部署及现场总平面布置
第1节施工总体思路及主要工作安排（包括分包计划）
1.施工总体思路
本工程整体分三个大段A区（副楼范围地下室）、B区、C区(主楼范围地下室)、D区、E区3个大区，各区独立平行施工。为确保工期要求，突出主楼结构施工为主线。
本工程地下室结构施工时，施工现场场地狭小，设备堆场及加工场地放置在基坑周边；地上结构施工时，将材料、设备堆场及加工场地转移至地下室顶板上，满足上部结构和预留地下室区域结构施工的需要。
各专业分包插入安排：机电安装在主楼主体结构施工完成后插入；地下室砌体在地下室结构施工完成后插入，主楼砌体在主楼施工完成后插入；初装修在主体验收完成后插入。2.基坑支护、土方开挖以及桩基施工阶段
2.1.施工思路
基坑支护施工顺序：
现场分两个施工段进行基坑支护的施工。
图2-1 基坑支护施工分段图
土方开挖顺序如下所示：
两个工作组同时进行施工，施工顺序如下第一组A→B→D；第二组C→E。
待上一工作面完成浇筑后方可进行后一工作面开挖。
图2-2 土方开挖顺序图
2.2.资源投入
表2-1 基坑支护以及桩基设备配置表
表2-2 土方开挖设备配置表
3.地下室施工阶段
3.1.施工段划分
根据《招标文件》及设计图纸信息，将本工程地下室分为5个施工区域。地下结构施工的材料堆场及加工车间设置在基坑周边，待首先施工的地下室结构封顶后，将材料堆场及加工车间移至地下室顶板。施工区域划分图及施工流水段划分图如下所示：
图2-3地下室阶段施工段划分及流程图
3.2.施工思路
根据招标文件工期要求，为确保总体施工进度，拟定以下工序组织、协调思路。
（1）ABD区、CE区平行施工，区段内流水，A区，C区区首先进行施工。
（2）配置2台塔吊进行垂直运输。
3.3.工序流程
地基处理→塔吊安装→垫层施工→防水施工→基础底板施工→负1层结构施工→外墙防水施工→肥槽土方回填。
3.4.资源投入
（1）大型设备投入
地下室施工阶段拟投入2台塔吊（QTZ1600）；地下室混凝土施工投入2台HBT100C混凝土输送泵，并配合采用天泵进行，以满足底板地梁混凝土浇筑施工。
（2）劳动力投入
地下室施工阶段考虑组织2家土建结构劳务分包队伍。（详见劳动力需用计划）
3.5.主要施工方法
底板上下层钢筋采用直径22mm钢筋A字型马凳。
电梯井坑、集水坑模板采用吊模体系，钢管支撑。
墙、柱、梁受力主筋采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，其余钢筋采用搭接；板上下层钢筋采用A字型钢筋马凳，采用直径16mm钢筋制作。
墙柱模板采用18mm厚木模板，拼接成定型模板，墙体施工时吊装就位，采用钢管支撑；顶板、梁模板采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑体系。
墙柱混凝土分层浇筑，分层厚度≤500mm。
地下室外架均采用落地式双排脚手架。
4.主楼、副楼、门卫结构施工阶段
4.1.总体施工段划分
根据《招标文件》及设计图纸信息，将本工程地上分2个主体结构组织进行平行施工。
4.2.施工思路
4.2.1.总体思路
为确保总体施工进度，拟定以下工序组织、协调思路。
（1）配置2个劳务队伍各区组织进行平行施工。
（2）配置2台塔吊进行垂直运输，为确保工期。
4.3.工序流程
标准层工艺流程：竖向结构钢筋绑扎→竖向结构模板安装→满堂脚手架搭设→水平结构模板安装→水平结构钢筋绑扎→竖向及水平结构混凝土浇筑→外脚手架跟进→进入下一层施工。
4.4.资源投入
（1）大型设备投入
该施工阶段拟投入2台塔吊（2台QTZ1600）；施工投入2台HBT100C混凝土输送泵；投入2台施工电梯（SCD200/200）。
（2）劳动力投入
该施工阶段考虑组织2个劳务队伍。（详见劳动力需用计划）
4.5.主要施工方法
钢结构连廊采用吊装法进行施工。
墙、柱、梁受力主筋采用直螺纹连接，接头等级为Ⅰ级，其余钢筋采用搭接；板上下层钢筋采用A字型钢筋马凳，采用直径16mm钢筋制作。
主楼墙柱模板采用18mm厚木模板，拼接成定型模板，墙体施工时吊装就位，采用钢管支撑；顶板、梁模板采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑体系。
墙柱混凝土分层浇筑，分层厚度≤500mm。
主楼外架形式采用钢管落地脚手架。
5.装修阶段施工程序
5.1.平面及竖向施工段划分
初装修及机电安装应在土建施工平面分区的基础上，及时穿插进行。
5.2.施工思路
机电安装在主楼主体结构施工完成后插入；地下室砌体在地下室结构施工完成后插入，主楼砌体在主楼施工完成后插入；初装修在主体验收完成后插入。
5.3.工序流程
（1）室内装修工艺流程：
砌筑工程→抹灰工程→防水工程→楼地面工程→顶棚涂料工程→墙面涂料工程→移交。
（2）屋面装修工艺流程：
找平层→找坡层→找平层→防水层→保温层→隔离层→保护层。
5.4.资源投入
（1）大型设备投入：
装修施工阶段投入2部SCD200/200电梯。
（2）劳动力投入：
装修阶段考虑组织2个初装修劳务队伍。（详见劳动力需用计划）
6.竣工验收、交付使用施工阶段
在交付使用阶段，组建以项目经理为组长的联合调试小组，编制科学、详尽的联合调试方案，报业主、监理审核批准后，对项目管理层以及施工班组进行交底，使全体参与联合调试的人员均熟悉各自的职责和工作内容。
为确保业主的工程人员能对我们所安装的系统设备装置的日常运作、事故的处理和解决方面等有全面的了解和认识，工程交付使用前，组织专业技术人员对业主工程维护管理人员进行机电设备、设施等操作和维护的培训，培训包括系统原理、日常维修及故障判断等。工程竣工验收之日起，立即启动维保服务。
7.分包计划
分包计划如下：
第2节场地使用计划安排及土方调配及垃圾清运方案
1.场地使用计划安排
具体堆场以及临建位置详见平面布置图，该处介绍场地使用的安排以及做法。
1.1.施工现场场地使用原则
施工现场布置应根据建设单位提供的施工场地总平面布置图以及符合本工程施工要求，针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：
（1）车辆出入口服从城市道路现有流向与流量，并经有关部门批准。
（2）划分施工区域和材料堆放场地，保证材料运输道路环通通畅，施工方便；
（3）符合工程施工流程要求，减少对专业工种和各工程方面的干扰；
（4）各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求，临设布置尽量不占用施工场地。
（5）一旦室外总体施工开始，区域内影响总体施工部分应服从建设单位对总体施工安排，施工区域内临设、库棚、堆场相应调整、移位。
1.2.临时道路布置
（1）现场临时施工道路的位置以最有利于材料运输堆放及加工和车辆开行为原则布置，具体详见各施工阶段平面布置图。
（2）按照瑞安市文明工地的要求，对于重载车道，道路采用C20混凝土浇灌，道路混凝土厚15cm，下铺10cm道渣。
（3）当地下室顶板完成施工后，将主要加工场地挪至地下室顶板上，顶板上设置临时施工道路，底部采用钢管进行回顶加固。
1.3.临时用房
根据建设单位提供的施工总平面图与实际现场的场地情况以及对于现场临设布置的具体要求作如下布置：
（1）临时办公室：由于本工程场地较为狭长，场地内无法设置办公楼，现场办公室设在瑞湖路工地对面空地，做2层简易活动房。
（2）职工生活设施：由于施工现场无场地，采用场外租地解决工人住宿问题。
（3）材料加工场地：地下室阶段的钢筋、模板加工棚布置在预留后施工的两个地下结构区段；主体阶段在塔吊覆盖范围内布置两处钢筋、模板加工棚满足各楼材料需要。
2.场地使用计划表
3.土方调配及垃圾清运方案
由于施工现场可利用面积极小，无现场堆土条件，故现场开挖土方均外运，后期回填土方也需进行外运。施工前与环卫以及市政部门做好沟通，选择有资质的单位进行土方的外运清理处理，消纳地点严格按政府要求执行。
第3节做好周边建筑物的保护措施
1.周边地下管线保护措施
表2-1 周边地下管线保护措施表
2.周边建筑物保护措施
地下结构施工过程中，将采取针对性保护措施，减少周边建筑物变形。
表2-2 周边建筑物保护措施表
第4节分阶段的施工平面布置图
附图2.1土方开挖施工阶段平面布置图
附图2.2地上结构阶段(装修插入)平面布置图
附图2.3装饰装修阶段平面布置图
第5节技术力量的调配，资金的投放计划
根据本工程的特点，公司决定派负责过类似工程施工的、质量意识强、工作认真负责、具有丰富实践经验、创优经验、具有高度集体荣誉感和责任感，并且已创多个优质工程的项目经理为本工程项目经理。在公司内抽调技术过硬、责任心强，有类似工程经验的施工技术人员组成本工程项目部。
为确保本工程能顺利进行，我公司将设立专门建设资金，并确保专款专用。
第3章总进度计划
第1节总进度进度计划
据招标文件中建设方对工期的要求并结合我公司施工相类似工程经验的基础上，计划开工时间为2016年07月01日，完工时间为2018年9月18日，总工期为810个日历天。具体开工日期以甲方通知为准。
总包进场，进行前期准备时间：2016年7月1日
地下室结构节点工期：
（1）开工时间：2016年07月01日（暂定）
（2）打桩完成时间：2016年10月23日
（3）基坑围护完成时间：2016年11月7日
（4）全部地下室顶板结构完成时间：2017年01月05日
（5）地下室外墙防水施工条件具备：2017年2月12日
（6）地下室内土建、水电安装完成时间：2017年10月19日
上部主体节点工期：
（7）主楼结构完工时间： 2017年4月12日
（8）副楼结构完工时间： 2017年3月28日
（9）门卫结构完工时间： 2017年4月2日
（10）主楼室内土建、装修、水电安装完成时间：2018年4月7日
（11）副楼室内土建、装修、水电安装完成时间： 2018年3月28日
（12）门卫室内土建、装修、水电安装完成时间：2017年6月11日
（13）主楼外墙完成时间：2017年11月8日
（14）副楼外墙完成时间：2017年10月24日
（15）门卫外墙完成时间：2017年6月11日
（16）临建拆除、场地清理完成：2018年5月22日
（17）预验收时间：2018年7月20日
（18）备案完成、满足甲方内部竣工验收条件时间：2018年9月18日
全部总工期810日历天，其中完成预验收时间750天
第2节分阶段详细的进度计划
附图3.1分阶段详细施工进度计划横道图
第4章地下室、桩基、结构施工方案及措施和基坑维护施工方案及措施
第1节地下室、桩基施工措施及方案
1.工程桩施工措施
根据招标文件及图纸要求，本标段桩基采用直径600、700钻孔灌注桩，桩基性质为摩擦端承桩，成孔方式为泥浆护壁，采用回旋钻孔进行施工。
1.1.施工流程
钻孔灌注桩的具体施工流程如下：
图4-2钻孔灌注桩施工流程
1.2.针对本工程难点采取的对策
本地经验得出钻孔桩施工造孔时较易坍孔，沉渣难于清理，为保证顺利钻进成孔，应有较好的护壁，以确保成孔质量。
（1）在钻进中砂层时，加大泥浆比重，根据变化情况，适时调整泥浆性能，确保泥浆护壁稳定，预防坍孔，携渣能力强，避免机械不必要的重复钻渣。
（2）开挖泥浆池时，将造浆池、清孔池、沉淀池分开布设，确保桩基施工中，泥浆循环系统运行畅通，方便施工保证成孔质量。泥浆池挖深1.5m，四周用袋装土围筑，高出地面50cm，防止泥浆外溢。池内侧四周用砼或水泥砂浆抹面，保证使用强度，并方便工程桩结束后清理。池断面示意图如下：
图4-3 泥浆池构造示意图
（3）采用气举反循环清除孔底沉渣，配以优质化学泥浆进行孔内换浆成孔，确保孔底沉渣厚度达到设计规定≤50mm的要求，确保建筑物整体沉降不大于规定的标准。化学泥浆在专门的清孔池内配置而成，采用CMC、膨润土、纯碱、水按配比（每立方泥浆用）0.5kg、100kg、5kg、1000kg（必要时掺加重晶石粉，以提高泥浆比重）调制。这种化学泥浆既能较好的维护孔壁稳定，又具有较强的携渣能力。在大流量泥浆反循环清孔过程中，能够迅速清除孔底沉渣，达到设计要求。
1.3.施工方法
（1）浇筑混凝土硬地坪
施工现场实行混凝土硬地坪，是保障施工设备、运输车辆正常运行和顺利移动的必要技术措施，是保证施工质量和施工安全的重要环节，是施工现场实现文明施工、文明工地的不可缺少的前提条件。
（2）测量定位
根据业主方提供的红线图和水准点资料，由专职测量员用激光全站仪依照设计图纸座标建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸放置桩位。用S3型水准仪测算其标高。围护桩定位采用围护槽沟中经测量定位打入钢筋作为
标志，同时在槽沟两侧硬地坪上采用两点定位法控制围护桩桩位。
（3）护筒埋设
护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施。也是定位控制、标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌。
（4）钻机成孔
1）钻机就位
钻机移至桩心，四周垫实、平，天车、桩心、盘心成铅垂线，放入钻头，接上主钻杆，挖好泥浆池、循环槽沟、连接好泥浆循环系统（泥浆池—泥浆泵—皮管—主钻杆上水龙头—主钻杆—钻杆—孔底—孔口—砂石泵—管路—泥浆沉淀池—泥浆池）。
2）钻进
为保证成孔质量，钻头有保径装置，泥浆循环系统由循环池、沉淀池、泥浆池组成，现场主循环沟槽宽80cm，深50cm，进口泥浆性质：比重≤1.2，粘度18-22秒，孔内泥浆应高出地下水位以上，保证孔壁稳定。开钻时，采取轻压慢转，控制泵量，正常钻进时保证合理的钻进技术参数：钻压10-20KPa，转速40-60R/min，泵量50m3/h，应控制钻进速度，逐步调整泥浆参数，成孔至设计孔深后，会同有关各方对孔深进行检查，合格后转入下道工序施工。根据本工程的地质报告资料，工程桩深度范围以淤泥质粘土、粉质粘土、粘土、粉质砂土为主，宜适当控制泥浆比重，控制钻进速度，全面施工前进行试成孔。
3）泥浆护壁
本工程地层多为粉质粘土和粘土层，孔壁稳定性比较好，自身成孔时具有一定的造浆能力，可以保护其孔壁的稳定。尤其第④、⑤多为粘土和粉质粘土，成孔施工时具有良好的造浆能力。
4）终孔
根据试成孔、勘察资料，初步定出设计持力层顶等高线图，并预定每个钻孔设计深度，施工时根据设计深度与贯入度情况及泥浆上返携带的岩样、泥浆颜色等，确定是否已进入持力层。最终确保桩尖进入持力层2倍桩径，并经监理验证合格，方能终孔。
（5）钢筋笼制作下放
钢筋笼分5-6段制作，制作前主筋校直确保无锈斑，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保
护层厚度±20mm。
制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块；钢筋焊接采用J422焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度符合规定要求，焊缝宽度不小于0.7D,厚度不小于0.3D；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋箍筋的焊接采用间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐,运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层，保护层制作方法见附图；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下,避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，笼顶标高采用钢筋定位，并采用防浮架装置，见附图，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱；钢筋笼下放前，利用履带吊机将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在垫木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提，旋转再慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。
（6）清孔
本工程清孔分两次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔方法是利用灌注混凝土用的钢制导管，导管内下入钢制通风管，开动空压机，采用导管气举反循环清孔，同时补给性能比较好、比重相对较低的泥浆，以置换孔底比重较大的泥浆和沉渣。
（7）水下混凝土搅拌及灌注
混凝土灌注是灌注桩的最后一道工序,也是最重要的工序。为确保质量，同时加快施工进度，砼拟采用商品砼，由砼输送泵直接输送至每个浇筑孔。
工程水下混凝土灌注采用目前常用的成熟的导管法灌注水下混凝土的施工方法，为保证桩底混凝土质量，确保初灌后导管埋深0.5m，ф700mm的灌注桩需要初灌方量达到1.2m3，实际配置储料斗为1.2m3。
具体操作步骤：
第二次清孔前做好灌浆前的一切准备工作，清孔结束后在30min内浇入第一斗混凝土，灌注前应保证导管底口距孔底高度为50cm左右，采用水下灌注混凝土，混凝土采用商品砼，坍落度控制在20cm左右。导管采用φ219丝扣钢制导管并加密封圈以防渗水。采用隔水栓。储料斗装满混凝土，电动葫芦吊起一只运料斗，剪断铁丝，将砼灌注至孔底，导管埋深不宜过深，导管提升平稳，防止冒笼。混凝土灌注至设计标高后及时拔出护筒，将护筒冲洗干净。
为保持施工场地安全及文明施工，孔内未灌浆部分采用回填措施。