安徽黄山徽州御苑工程施工组织设计方案
目录
1.工程概况与设计要求2 1.1工程概况2建筑概况：2
1.2设计要求2
2. 施工准备3 2.1材料的准备3 2.2系统及其构成材料性能指标
2.3 基层准备6
2.4 技术准备6
3.施工方案7 3.1施工组织设计方案7 3.1.1项目管理组织机构7 3.1.2安全和文明施工措施8 3.1.3施工机具与工具9 3.1.4配合要求10 3.2聚苯颗粒保温涂料饰面系统施工流程与工序说明10 3.2.1施工流程10
3.2.2工序说明10
4.验收14 4.1材料验收标准14 4.1.1现场检验标准14 4.1.2外送检验标准15 4.2施工过程验收15 4.3竣工验收15 4.4节能达标验收15 5节点样图17
1.工程概况与设计要求
1.1 工程概况
建筑概况：
城市：安徽黄山歙县
建筑名称：徽州御苑
建设单位：六安瑞源置业发展有限公司
总包单位：安徽华力建设集团
监理单位：舒城建设监理公司
维护结构基本组成：
建筑结构形式：砖混结构，240厚非承重粘土空心砖填充
外墙保温类型：
外墙构造+SN胶粉聚苯颗粒外保温涂料
外保温系统厚度：按业主要求为3.0cm
1.2设计要求
歙县在我国按气候进行的区域划分中属于夏热冬冷地区，根据建设部的有关规定，有关热工设计应符合以下规定：
外墙围护结构热工性能要求
根据《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》和本工程实际情况，本项目外墙保温工程设计方案应满足以下具体要求：
第一、外墙系统应具备足够的抗剪切强度和抗负风压特性，以确保承载面砖在荷载和风荷载后的安全性。外墙系统与饰面系统应有足够的粘结强度，热膨胀率基本一致。
第二、外墙系统的耐侯性、抗风压值、不透水性、抗冲击强度、耐冻融、水蒸气湿流密度等性能指标应符合国家标准和行业标准的相关规定。
第三、外墙保温系统应具备连续性、完整性、稳定性、抗氧化性、抗紫外线性、防水性、防火性，其使用寿命不低于25年。
第四、满足粘贴自重较大的饰面材料（面砖）的要求。此项要求可用抗剪切强度指标表示。
第五、外墙饰面应本着简约、美观、大方的原则。
第六、外保温复合墙体的保温、隔热和防潮性能应符合国家现行标准《民用建筑热工设计规范》GB50176、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《公共建筑节能设计标准》GB50189及《安徽省居住建筑节能设计标准》DB34/212-2000。同时，亦应符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158－2004。
2.施工准备
2.1材料的准备
对于本工程项目而言，应客户要求选用30mm厚胶粉聚苯颗粒外墙外保温涂料饰面系统。
胶粉聚苯颗粒外保温涂料饰面系统由界面剂、胶粉聚苯颗粒保温砂浆、防水抗裂砂浆、网格布、弹性光面腻子和涂料组成。构造如下图所示：
聚苯颗粒保温涂料饰面系统
（1）胶粉聚苯颗粒保温系统
项目指标
耐候性经80次高温（70℃）－淋水（15℃）
循环和20次加热（50℃）－冷冻（-20℃）
循环后不得出现开裂、空鼓或脱落。抗裂
防护层与保温层的拉伸粘结强度不应小
于0.1 MPa，破坏界面应位于保温层抗风压值，Pa ≤-6000
抗冲击强度（普通型（单网））3J冲击合格
抗冲击强度（加强型（双网））10J冲击合格
系统抗拉强度，MPa ≥0.1并且破坏部位不得位于各层界
面
（2）胶粉聚苯颗粒保温砂浆
项目指标
湿表观密度，㎏/m3≤420
干表观密度，㎏/m3180－250
导热系数，W/m.k ≤0.06
蓄热系数，W/㎡.k ≥0.95
抗压强度，KPa ≥200
压剪粘结强度，KPa ≥50
线性收缩率，% ≤0.3
软化系数≥0.5
难燃性B1级
（3）界面剂
项目指标
压剪粘结强度Mpa(原强度) ≥0.7
压剪粘结强度Mpa(耐水性) ≥0.5
压剪粘结强度Mpa(耐冻融) ≥0.5
（4）抗裂砂浆
项目指标拉伸粘结强度（原强度），MPa ≥0.7
拉伸粘结强度（浸水后），MPa ≥0.5
拉伸粘结强度（耐冻融），MPa ≥0.5
压折比≤3.0
憎水率，% ≥95
（5）耐碱玻纤网格布
项目指标
单位面积质量，g/m2 单位面积质量，g/m2≥ 160（普通型）；≥ 300（增强型）
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm ≥ 1250
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），% ≥90
断裂应变（经、纬向），% ≤ 5
（6）外墙柔性腻子
项目指标
容器中的状态无结块、均匀
施工性刮涂无障碍
干燥时间（表干），h ≤2
初期干燥抗裂性（6h）无裂纹
打磨性手工可打磨
吸水量，g/10min ≤2
耐水性（96h）无异常
耐碱性（48h）无异常
粘结强度，MPa 标准状态≥0.6 粘结强度，MPa 冻融循环（5次）≥0.4
动态抗开裂性，㎜≥0.3
低温储存稳定性-5℃冷冻4h无变化，刮涂
无困难
2.3 基层准备
（1）保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。外墙面基层的垂直度和平整度应符合现行国家施工验收规范要求。进行保温层隐蔽施工前应做好如下检查工作：确认墙体的平整度、垂直度允许偏差在验收标准规定之内。总包方应按要求将各墙面、窗侧边阳角施工完毕，并应考虑到保温层的厚度影响。
（2）外墙面的阳台栏杆、雨漏管托架等外挂件应安装完毕并验收合格。墙面的暗埋
管线、线盒、预埋件、空调孔应提前安装完毕并验收合格，并应考虑到保温层厚度的影响。
（3）外窗附框应安装完毕并验收合格。
（4）混凝土梁、墙面的钢筋头和凸起物清除完毕，墙面凸起物大于10mm应剔除。
（5）主体结构的变形缝、伸缩缝应提前做好处理。
（6）基层墙面在施工前应进行清理，清洗油渍、清扫浮灰等。
2.4 技术准备
（1）保温施工前施工负责人应熟悉图纸，并严格按图施工。明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期进度要求制定施工组织设计。
（2）组织施工队进行技术交底和观摩学习，并进行施工安全教育。
（3）材料配置保温施工前应指定专人负责材料配制，配制方法如下：
A、干拌建筑基层界面砂浆的配制
a) 配制比例：水：干拌建筑基层界面砂浆=1：5（重量比）
b）配制方法：将干拌建筑基层界面砂浆倒入按比例预先称量好的水中，用手提式搅拌机或砂浆式搅拌机进行搅拌，搅拌至均匀无结块后，静置5min，如有反稠现象，在适当加水搅拌到适当施工的稠度，即可使用。
B、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制
a)配制比例：保温胶粉料：聚苯颗粒轻骨料：水=25kg（1袋）：200L（1袋）：（32～36）kg。
b）配制顺序：在强制式搅拌机中先加入32～36kg水（可视具体情况调整），加入一袋25kg的保温胶粉料，搅拌3～5min形成均匀的胶浆后加入体积为200L的聚苯颗粒
轻骨料，再继续搅拌3～5min形成均匀的浆状体，即可施工。
C、抗裂砂浆的配制
a)配制比例：抗裂砂浆粉料：水=1：0.24～0.26（重量比）
b）配制顺序：将抗裂砂浆倒入按比例预先称量好的水中，用手提式搅拌机或砂浆搅拌机进行搅拌，直至均匀无结块为止。静置5min，再稍加搅拌即可使用。
3.施工方案
3.1施工组织设计方案
3.1.1 项目管理组织机构
我方拟成立专门的项目部。项目部组织机构和各岗位职责如下：
外墙保温工程项目部组织机构图
项目部各岗位职责
3.1.2安全和文明施工措施
（ⅰ）安全施工措施
（1）施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。；
（2）对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。
（3）脚手架安装完毕后，进行安全检查，合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。
（4）在2m（含2m）以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（5）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。
（6）施工人员进入现场必须带安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。
（7）配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。
（8）电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏保
（9）聚苯颗粒、耐碱玻纤网存放地点远离火源。
（ⅱ）、文明措施
（1）现场施工：下脚料、废料随时清理到总包指定的位置，由总包统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。
（2）工人宿舍打扫干净，一周消毒一次，管理人员随时进行检查，工人食堂配备消毒桶，保证工人健康，工人排队领饭。
（3）节约用水、用电，使“节约”二字深入人心
（ⅲ）、雨天的防护措施
（1）保温浆料应采取防雨、防潮措施，应在干燥的库房内成捆码放。
（2）聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块。
（4）网格布应成捆存放在干燥的库房内。
（5）雨天，外保温系统不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效的措施保护未干的墙面，如毡布遮挡。
3.1.3施工机具与工具
（1）拌和设备
强制式砂浆搅拌机、水桶、剪刀、铲刀、手提式搅拌器。
（2）运输设备
手推车，塑料桶，垂直运输设备，铁锹，铲刀
（3）施工设备与工具
脚手架、锯齿型批刀、平口批刀、美工刀、铝合金刮尺、扫帚、滚筒、冲击钻、螺丝刀、切割机等。
（4）检测设备
靠尺、塞尺、垂直仪、墨斗、钢尺、方尺、探针等。
3.1.4 配合要求
该工程施工过程中，需总包单位提供220V正常电压和380V的动力电，功率约20KW 左右,并提供脚手架,在施工过程当中给予仓库的使用与现场的配合。
3.2聚苯颗粒保温涂料饰面系统施工流程与工序说明
3.2.1 施工流程
3.2.2 工序说明
（1）吊垂直线、弹控制线，贴标
保温浆料施工前应在墙面做好施工厚度标志，应按如下步骤进行贴饼：
a、每层首先用2m杆尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。
b、在距每层顶部约10cm处，同时距大墙阴、阳角约10cm处，根据已做好的水泥砂浆大墙角的控制厚度，用界面砂浆粘贴5cm*5cm聚苯板块做为标准贴饼。
c、待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1.5m间隔水平粘贴若干标准贴饼。
d、用线坠吊垂直线在距楼层底部约10cm，大墙阴、阳角10cm处粘贴标准贴饼（楼层高时应两人共同完成）之后按间隔1.5m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。
e、每层贴饼施工作业完成后水平方向用2～5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。
（2）界面砂浆施工
按上述配比配好界面砂浆，将界面砂浆均匀地涂刷于混凝土墙面，注意界面砂浆
层不宜施工过厚。
（3）保温浆料施工
1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。保温浆料湿表观密度应控制在350～420kg/m3之间，太稀易造成抹灰厚度过薄，太稠易造成砂浆涂抹性能太差。
2）保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在10mm左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。
3）保温浆料底层抹灰顺序应安装从上至下、从左至右，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹至距保温标准贴饼差1cm左右为宜。
保温浆料中层抹灰厚度要与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。
保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4～6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用2m杆尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度、平整度达到验收标准。
保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。
4）保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
（4）抗裂层施工
1）待保温层施工结束3～7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格后，方可进行抗裂层施工。
2）抗裂层施工前应先将耐碱涂塑玻纤网格布裁好，将网格布裁成长度3m左右的
布块，网格布包边应剪掉。
3）按施工配比要求配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随搅随用严禁使用过时砂浆。
4）抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3～5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱网格布压入新抹的抗裂砂浆中。网格布之间搭接宽度应不小于100mm，先将底部网格布搭接处压入抗裂砂浆中，然后再抹一些抗裂砂浆将上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中，搭接处要充满抗裂砂浆，严禁在网格布搭接处不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象，最后要沿网格布纵向用铁抹子再压一遍收光，消除面层的抹子印。网格布压入程度以可见暗露网眼，但表面看不到裸露的网格布为宜。
5）阴角处耐碱网格布要单面压搓搭接，其宽度应不小于150mm。阳角处应双向包角压搓搭接，其宽度应不小于200mm。网格布施工时分架子情况可横行铺贴施工，也可竖向铺贴施工，但要注意要顺搓顺水搭接，严禁逆搓逆水搭接。
6）网布铺贴要紧贴墙面保证平整，无褶皱，砂浆饱满度应达到100%，不应出现大面积露布之处，大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。
7）大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿45°角方向先粘贴一道网格布，网格布尺寸宜为300㎜×400㎜。粘贴部位如图7-13所示。
8）抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷蘸取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压休整顺直。
9）抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报总包方和相关方进行隐蔽检查验收。
10）抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。
(5)、涂刷高弹底涂
高弹底涂具有养护功能，宜在抗裂层施工完初凝后2h进行涂刷。
（6）、刮柔性耐水腻子修补
待抗裂砂浆基层干燥后，保温抗裂层验收合格后方可进行饰面层施工，对平整度达不到装饰要求的部位应刮柔性耐水腻子进行找补。这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角、色带以及需要找平的部位。涂刮耐水腻子找平施工时，应用靠尺对墙面及找平部位进行检验，对于局部不平整处，应先刮柔性耐水腻子进行修复，刮涂柔性耐水腻子宜在柔性耐水腻子未干前进行打磨，打磨柔性耐水腻子宜用0号粗砂纸加打磨板进行打磨。大面积涂刮腻子应在局部修补之后进行，大面积涂刮腻子宜分两遍进行，但两遍涂刮方向应相互垂直。
3.2.3 成品保护
1)门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗口，防止损坏棱角。
2）拆除架子时架管注意不要碰击保温墙面以免造成防护层损伤，以及撞坏门窗口角和墙角。3）应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、外挂雨漏管和预留空调孔洞等。
4）各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。
5）吊蓝作业施工时要注意对吊篮边框做好防撞击防护措施，以免刮蹭墙面，造成保温层的损害。
6）其他交叉作业施工，如散水、层面防水及非保温部位的外装饰抹灰要注意不要污染已做好的保温墙面。
3.2.4 易出现的问题及措施
1.保温浆料和易性不好，施工性能不理想，主要原因有如下及条：
1）搅拌机转速不够，搅拌时间不足，应选择大于60转∕min的搅拌机，每台搅
拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。
2）加水量不准造成的，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。
3）注意一次搅拌量的控制，搅拌时每盘的搅拌量以一组保温量为宜，不宜多搅。
2.保温浆料施工过程中保温层平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标，保温浆料施工后应严格检验修整，达标后方可进行抗裂防护层施工。
3抗裂砂浆搅拌用砂应按要求过筛，否则会造成面层粗糙，装饰找平柔性耐水腻子用量超标。
4.抗裂砂浆搅拌时应严格控制配比，严禁使用过时砂浆。使用过时砂浆和搅拌配比不准确是造成局部面层开裂的主要原因。
5.抗裂砂浆表面需进行压光操作时，面层应适量刷水，否则无法施工。
6．网格布铺贴率应达100%，若表面出现有规则性的直线裂缝，其主要原因为网格布铺贴不到位，或网格布之间干搭接造成的。表面若出现不规则裂缝，主要原因是面层抗裂砂浆配比不准或面层使用了达不到柔性指标的材料。
4.验收
4.1材料验收标准
4.1.1现场检验标准
（1）抗裂砂浆
项目验收标准
产品外观包装粉料无结块，基料无沉淀包装完好、标签清晰
重量与包装上的重量相符
（2）耐碱网格布
项目验收标准
外观
普通型规格无破损160g/m2
4.1.2外送检验标准
参照材料性能指标的要求，按相关的行业标准或企业标准进行外送检验。
4.2施工过程验收
（1）进入现场的各种材料的品种与技术性能应符合设计和产品质量要求。
（2）保温层的厚度及保温系统各层的构造应符合设计要求及有关技术规程或图集规定。
（3）保温层无空鼓或开裂现象。
（4）保温层表面防水剂涂布均匀，无漏涂现象。
（5）网格布与保温砂浆层紧密接触，无翘曲现象。
4.3竣工验收
（1）保温系统施工完工以后（抗裂砂浆完成）验收应达到以下标准：
项目允许偏差检验方法
表面平整度4㎜用2m靠尺和塞尺检查
立面垂直度4㎜用垂直仪测定
阴阳角方正度4㎜用方尺检查
接缝直线度 3 mm 拉5m线，不足5m通线，钢尺检查
接缝高低差 1 mm 钢尺和塞尺检查
接缝宽度差 1 mm 钢尺检查
4.4节能达标验收
（1）节能达标验收须在施工质量验收合格后进行，并具有有关审图机构核准的节能设计审核文件。
（2）保温层的用料、构造与厚度根据施工验收认定。
（3）传热系数根据采用防护热阻法或热流计法测试结果认定。
（4）热惰性指标根据计算认定，或根据对夏季内表面最高温度的验算结果认定。
5. 节点做法详图