莲塘项目道路高支模施工方案
前言
根据深圳市建设行政主管部门规定，高度超过4500mm的模板均需按高支模考虑，莲塘项目道路上部顶棚砼梁板11.05米~18.85米，超过上述数值的模板体系，需考虑模板系统的安全性。根据工程现场施工情况，应建设单位和监理单位的要求，特编制本方案以解决上述施工问题。
一、工程概况
1、编制依据
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）》（JGJ130-2001）
《建筑施工手册》（第四版）
京基莲塘项目工程部提供的本工程施工图纸
中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所《施工安全设施计算软件》
2、主要高支模范围
本工程道路为斜坡型,道路顶部加砼梁板顶棚,顶棚标高为同一标高125.15米,从道路路面起高度为11.05米~18.85米。总支撑高度：梁支撑高度达到了10.05米~17.35米；板支撑高度达到了10.90米~18.70米。支模总面积约1098m2，部位见下图所示：
本高支模区域内结构概况如下：
3、模板支撑系统布置方式
工程需高支模的梁、板，采用φ48×3.5钢管搭设满堂架支撑系统，步距1500，50×90木方，主楞双钢管，统一采用可调支撑钢顶托，顶托伸出长度小于300，梁模底小横楞木方全部平行于梁截面布置，托梁应居中设置，施工中应加强对节点的检查验收。
二、材料选用
1、材料选用情况
主要模板材料使用情况如下表所示：
2、材料要求
（1）本工程高支模所用的满堂脚手架必须采用扣件式钢管脚手架。
（2）所有柱、梁、板选用的木板、木方、钢管、扣件、对拉螺杆等材料均应符合本方案要求及相关质量标准规定。
（3）钢管的壁厚是质量控制的关键，供料时应确保钢管壁厚在3mm以上，如厚度不足，需及时告知技术部门调整相应方案。
（4）不得使用严重锈蚀变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料搭设支撑。
三、模板支撑形式
1、梁模板（300×900、400×1000、400×1200、400×1500截面）
3、本方案的支撑及拉结简图
为了说明支模体系木板、木方、钢管、对拉螺杆的位置及其关系，本方案顶棚梁板在B-2~B-4轴之间的五根梁的支模情况绘制了以下高支模示意图：
连墙杆：利用道路内侧原有结构楼层上的预留拉结点与立杆进行连接拉结，原结构楼层上
没有的留有拉结点的要进行植钢筋做拉结点。连墙杆间距：纵向每原结构楼层一道，水平方向小3.6米一道。连墙杆节点如下图：
4、楼板（150 mm厚
（1）基本做法
（2）本方案的支撑简图如下：
（3）本方案的支撑简图如下：
梁板下立杆间距双向间距有两种，梁下立杆沿梁跨度方向排距600，双立杆搭设；厚150的板立杆间距为1200，板支撑高度1/2的下部分为双立杆，1/2高度的上部分为单立杆；故要求板下支撑体系统的水平横杆应全部延伸到梁下，与梁下的立杆或水平横杆联接，以保证架体的整体性。
四、模板工程
（一）柱模板（500*1000mm截面）
（1）基本做法
本方案按截面为500*1000mm高度分别2.2m~10 m及8.85 m的柱子模板计算受力情况，高度小于该高度的柱均可适用本方案。
（2）本方案施工简图如下
（二）模板制作和安装
1、模板制作
（1）木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
（2）梁板模、柱模按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
2、施工要求
（1）顶棚板施工
1）顶棚板在施工中应严格按前述施工数据进行满堂架、小楞、模板的施工。
2）施工中应注意楼板厚度及板面标高。
（2）梁模板施工
1）梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模应水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角（侧模可先安装一侧模板，等梁钢筋安装绑扎完成后，再安装另一
模板）。
2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
3）梁的支撑架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。
（3）柱模板施工
为保证柱子的垂直度正确，柱子模板支撑必须与支撑承重架相连，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。
五、构造要求
1、本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130－2001）的构造要求执行。
2、可调顶托
可调顶托伸出的长度不得大于300mm，当可调托座（含底座）的螺杆伸出长度大于300mm 时采取增加一道水平拉杆的固定措施。
3、木枋搭接
木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
4、剪刀撑
由于本工程支模高度约为10～17.0m，故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：水平剪刀撑：从顶层开始向下每隔4步设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应将两柱之间的架体完全拉结。
竖向剪刀撑：主梁下部应设一道竖向剪刀撑，但间距超过4根立杆应加设一道竖向剪刀撑。剪刀撑与地面成45°~60°角，且应全高设置。道路纵向两侧及中间共满设三道剪刀撑。
剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。
5、纵横水平拉杆
钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置Φ48钢管纵横水平拉杆，并用十字扣扣紧拧牢。拉杆的竖向间距按本方案要求设置。
六、质量要求
1、本工程的施工质量按下表控制：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、预留和预埋质量要求如下
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：
当模板接缝宽度小于1mm时，可不采取措施，宽度大于1mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。板缝拼接应达到下图的质量要求。
七、模板拆除
1、强度要求
混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：
2、拆模申请
拆除模板前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
八、安全防护
1、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
2、技术要求
（1）工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
（2）拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
（3）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。（4）在平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
（5）拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。（6）模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼。
九、施工安全措施
1、基本安全规定
（1）模板工程的操作人员必须遵守国家地方各级政府关于安全生产的一切法律法规、标准规范、操作规程。必须遵守本项目的各项安全管理规定。
（2）坚持开展入场安全教育，坚持班前安排生产的同时，交待安全注意事项和应采取的措施。
（3）施工班组应明确高支模施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。施工现场安全责任人在高支模搭设、拆除和砼浇筑过程前向作业人员进行安全技术交底。
2、高支模的安全技术要求
（1）支撑架搭设的要求
a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
c.梁、板的支撑体系应按规定设置扫地杆、纵横向水平杆及水平垂直剪刀撑，应采用连墙杆或钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定
性;
d.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
e、双钢管主楞接长，接头应该错开，接头部位应该在立杆处。
（2）满堂架体的水平安全防护：在架体的操作层包括顶部和架体总高的中间部位水平横杆上，均满铺一层钢筋网片；中部（标高116.3米）处的内梁、边梁，沿梁边铺2米宽的钢筋网片；柱位置架体3米（长）X2米（宽）及每步距铺钢筋网片。
3、验收要求
高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，支模分段或整体搭设完毕，经项目安全和质量负责人主持分段或整体验收(监理参加)，验收合格后方能进行钢筋安装和混凝土的浇筑。
4、高支模的安全施工要求
（1）高支模应在施工现场搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。
（2）支模搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
（3）下层楼板结构的砼强度要达到能支撑上层模板、支承系统和新浇筑砼重量时，方可进行上层砼施工（以砼拆模试块的强度为依据），否则下层楼板结构的支承系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。墙模板在未装对拉螺杆前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。
（5）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。
（6）支设4.5m以上的独立立柱模板和独立梁模板时，应搭设工作平台，不足4.5m的，可使用马凳操作，不准站在柱模板上和梁底板行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。
（7）安装楼面模板遇有洞口的地方，应做临时封闭，以防误踏和坠物伤人。
（8）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。
（9）高支模支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
十、砼浇注注意事项
1、顶棚砼分段施工：由于道路顶棚长度过长，若分段施工需经设计单位同意。施工缝应设在板跨的1/3处，施工缝垂直面用快易收口网分隔，先浇灌完成一段砼后再浇第二段，浇第二段砼前，第一段所浇砼的强度需达到规范要求及对施工缝进行处理后才能浇灌第二段砼。
2、施工缝处理：
（1）若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。
（2）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理：
a .清除接缝处的快易收口网及表面的水泥浮浆、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；
b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；
c .必要时将旧混凝土适当凿毛；
d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；
e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。
f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。
（3）梁施工缝应与梁、柱轴线垂直，板施工缝应与板面面垂直，不宜做成斜坡形。
（4）做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。
3、柱子混凝土先行浇筑
由于高支模体系横向刚度较差，因此，对于其中的柱子混凝土，应在具备浇筑条件时（梁板模板支设完成，柱钢筋、模板已完成并经质量检验合格）先行浇筑柱墙混凝土，施工缝留在梁底以下50-100mm。
2、严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。此类事故在北京、西安等地多次发生，必须引起重视。
3、专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，
立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、泵管架设要求
砼浇注时，采用汽车砼输送泵浇灌，泵管道严禁搁置在已绑扎好的楼面钢筋上。
十一、应急措施
高支模支撑架的应急措施要体现“安全第一、预防为主”的方针：
1、预防
(1)、认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
(2)、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
(3)、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
(4)、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
(5)、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(6)、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(7)、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(8)、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(9)、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(10)、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(11)、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
(12)、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。
(13)、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
2、事故发生后处理
(1)、不幸发生安全事故时，应首先集中力量抢救伤员。
(2)、对事故情况进行调查，分析。
(3)、如实按程序上报事故情况。
(4)、追究相关人员责任。
(5)、事故现场恢复。
十二、相关计算书
12.1 附件（一）梁侧模板（扣件钢管架400x1500mm）计算书
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
一、梁侧模板基本参数
计算断面宽度400mm，高度1500mm，两侧楼板厚度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距250mm，内龙骨采用50×90mm木方，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。
对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400+400mm，断面跨度方向间距400mm，直径12mm。面板厚度18mm，剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。
木方剪切强度1.5N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量10000.0N/mm2。
模板组装示意图
二、梁侧模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×18.000=16.200kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值:
1500m m
F2=0.90×4.000=3.600kN/m 2
。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。 面板的计算宽度取1.35m 。
荷载计算值 q = 1.2×16.200×1.350+1.40×3.600×1.350=33.048kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 135.00×1.80×1.80/6 = 72.90cm 3
； I = 135.00×1.80×1.80×1.80/12 = 65.61cm 4；
计算简图
弯矩图(kN.m)
剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
33.05kN/m
A
0.207
变形计算受力图
变形图(mm)
经过计算得到从左到右各支座力分别为 N 1=3.305kN N 2=9.088kN N 3=9.088kN N 4=3.305kN 最大弯矩 M = 0.206kN.m 最大变形 V = 0.093mm (1)抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.206×1000×1000/72900=2.826N/mm 2 面板的抗弯强度设计值 [f]，取13.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求! (2)抗剪计算
截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=3×4957.0/(2×1350.000×18.000)=0.306N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.50N/mm 2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
21.87kN/m
A
0.007
面板最大挠度计算值 v = 0.093mm 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!
四、梁侧模板内龙骨的计算
内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。
内龙骨强度计算均布荷载q=1.2×0.25×16.20+1.4×0.25×3.60=6.120kN/m 挠度计算荷载标准值q=0.25×16.20=4.050kN/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。
内龙骨计算简图
内龙骨弯矩图(kN.m)
内龙骨剪力图(kN)
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
内龙骨变形计算受力图
6.12kN/m
A
0.375
4.05kN/m
A
模板工程施工方案 一、工程概况 ××××包括3#、4#、5#、6#、9#、10#楼，总建筑面积为31226m2。3#、4#、5#、6#、9#楼设计为六层跃七层住宅楼；其中 4#、5#楼一层为商铺, 10#楼地下室一层为平战结合的六级人防戊类库房兼自行车库，半地下室为物业办公室，一至十四层为住宅楼。具体情况如图所示： 安 级 本工程梁、板、柱、剪力墙均采用钢筋混凝土，楼盖采用梁板式结构体系。 二、施工准备 1、材料准备 竹胶板、多层板、50×100木方、铁钉、螺杆、止水螺杆 2、工具及机具准备 钉锤、手工锯、圆盘锯、手电锯
3、其他 脱模剂、工程线等 4、技术交底 向木工交模板几何尺寸、交标高、交支模的方案和技术要求，交支撑系统的强度，稳定性和具体要求，拆模时间，交质量标准及通病防治措施及安全技术措施。 施工重点：模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高及其强度、刚度和稳定性。 施工难点：垂直度的控制、标高的控制、阴阳角的方正及顺直。 注意事项：烂根的消除、脱模剂涂刷均匀、模板的接缝、拆模时间。 5、模板设计 主要基础梁、框架柱、框架梁、剪力墙截面尺寸，如下列各表所示： （1）设计 a、基础垫层模板：
垫层模板厚度为100㎜，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。 b、构造底板模板： 底板厚度为200㎜，侧模采用12㎜厚竹胶板，50×100㎜方木做竖楞，高度=底板厚+100㎜，集水井、电梯井模板采用18㎜厚多层板按坑大小加工成定型模板。 c、墙模板： 地下室墙模：根据地下室层高及地下室内墙净高，墙厚进行下料，模板采用15厚的多层板，在多层板的另一面用50×100的做竖向背楞，在制作的木模上，从高地面250mm的高处，用16的钻头接400×400的间距打上螺杆眼。 在安装模板前，弹出的墙身线、门洞线及标高线，并弹出模板控制线，模板面清理干净，编上号，并均匀涂好水质脱模剂，不允许在模板就位前补刷，以免污染钢筋，检查人防门框是否已安装完毕。 由于地下室砼是抗渗砼，所以根据模板上已打好的400×400螺杆眼，穿上直径14的止水螺杆。 在模板的背楞后用水平钢管做牵杠，在牵杠外沿看螺杆在上竖向钢管夹螺杆，在墙两侧对称上紧螺帽。 吊上线锤，利用模板控制线，调整模板的垂直度，拧紧螺帽。 模板支撑系统：搭设满堂钢管挑架，立杆间距0.9m，并设置水平钢管，为了保证满模刚度和稳定性，沿高度方向设3～4道斜撑，斜撑水平方向间距≯1.5m,与满堂架相连，从而形成了整套的墙模支撑体系。
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
工程高支模施工方案 （此文档为word格式，下载后您可任意修改编辑）
目录 第一章工程概况 (3) 第二章编制依据 (4) 第三章施工部署 (5) 第一节支撑要求 (5) 一、地下室（主楼部位）模板 (5) 二、首层 (5) 第二节构造要求 (6) 第三节材料管理 (8) 第四节施工准备 (9) 一、技术准备 (9) 二、物资准备 (9) 三、劳力准备 (10) 第四章工艺要求 (12) 第一节施工工艺 (12) 第二节支撑搭设 (13) 一、安装顺序 (13) 二、支撑系统安装 (13) 三、模板安装 (13) 第五章质量保证措施 (16) 第六章模板拆除、存放 (18) 第一节拆模要求 (18) 第二节模板清理维修、存放 (20) 第七章监测措施 (21) 第八章安全文明施工 (22) 第一节预防坍塌事故 (22) 第二节预防高空坠落事故 (23) 第三节预防触电措施 (24) 第四节预防火灾措施 (25) 第五节文明施工措施 (26) 第九章、施工图 (27) 第十章计算书 (28) （一）1、2、6#楼首层4.5～4.9米高支模计算书 (28) 1、300*1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (28) 2、300*600梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (36) 3、梁木模板与支撑计算书 (43) 4、梁侧模板计算书 (47) 5、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (53) （二）、1、2、6#楼地下室负一层5.4米高支模计算书 (60) 1、200*800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (60) 2、梁木模板与支撑计算书 (67)
3、梁侧模板计算书 (71) 4、楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (77) 第一章工程概况 XX园1#、2#、6#楼高层住宅及地下车库工程，是由XX房地产开发有限公司开发，XX地质工程勘察院勘察，XX建筑设计有限公司设计，XX建设工程监理有限公司监理，XX建筑工程有限公司施工。钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土高强预应力管桩承台基础。建筑总占地面积37407.03㎡，1#、2#、6#楼及地下车库建筑总面积约69064.04㎡。地下车库一层：－5.40m；1#、2#、6#楼±0.00以上：1#楼25层，高度78.3m；2#楼21层，高度66.3m；6#楼31层，高度96.6m。建筑相对标高±0.00等于H85国家高程基准标高4.8m。本工程最大梁跨度米，最大梁截面为300×1200，最高楼层5.4米。 一、地下室（主楼部位）超4.5米高楼层： 1#：5.4m 2#：5.4m 6#：5.4m 二、主楼部位超4.5米高楼层： 1#：首层商铺4.9m 2#：首层商铺4.9m 6#：首层架空层4.5m
施工组织设计（方案）报审表 工程名称：项目高支模工程GD2202004□□
电子有限公司厂房及地下室、宿舍、门卫项目高支模变形监测技术方案 检测有限公司 二〇一四年十一月二日
电子有限公司厂房及地下室、宿舍、门卫项目高支模变形监测技术方案 编写： 审核： 检测有限公司 二〇一四年十一月二日
一、工程概况 拟建中的电子有限公司厂房（自编号A、B、C栋）及地下室、宿舍（自编号D栋）、门卫一、门卫二项目位于区金谷南路东侧。整个场地地势平坦。总建筑面积约为6.25万平方米，包含车间楼（局部地下1层，地上5层）、宿舍楼（2层）、门卫室（1层）等。 本工程为框架结构，层高为10.2m，属高支模范畴，总建筑面积约为128m2，位于主厂房的2-3*1/G-1/J。 为了解高支模系统的变形情况，达到优化设计、确保安全及指导施工的目的，在高支模及主体大楼施工过程中，必须对高支模支撑系统进行变形监测。我司应建设单位的委托，特编制本变形监测方案。 二、监测依据 1、甲方及设计方所提出的监测要求； 2、《工程测量规范》（GB50026-2007）； 3、《建筑变形测量规范》（JGJ 8-2007）； 4、本高支模监测技术方案。 三、监测内容、监测目的及测点布置 本项目变形监测内容包括高支模钢管的水平位移及沉降观测。监测目的是了解钢管支撑杆的水平位移及垂直位移变形情况。在需监测的高支模位置上设置20个水平位移及沉降一体化监测点，高支模位置及监测点布置见附图三所示。 四、施测方法及技术要求 （一）高支模水平位移观测 1、基准点的布设 根据本项工程的实际情况，拟在场地范围外稳固的合适位置采用冲击钻钻孔置入法埋设3个基准点K1～K3作为变形监测的基准点（埋设方法如
邵阳市卷烟物流配送中心- 武冈市中转站及经营业务用房项目 □高支模施工方案 □第一部分：配送中心 □第二部分：经营业务用房 建设单位：邵阳市烟草公司武冈市分公司 监理单位：邵阳市方正项目管理咨询有限公司 编制单位：湖南省第三工程有限公司 编制人：审核人：审批人： 编制日期：2013 年7 月10 日 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证审批表 邵阳市烟草公司武冈市中转站及经营业务用房项目
高支模施工方案专家论证会议签到表
□高支模施工方案 □第一部分：配送中心 目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (2) 3.设计计算 (3)
4.构造要求 (3) 5.材料管理 (6) 6.劳动力安排 (6) 7.模板安装 (7) 8.模板施工质量要求 (12) 9.模板施工安全要求 (13) 10.文明施工要求 (13) 11.验收 (14) 12.使用 (14) 13.拆除 (15) 14.施工平面布置图及高支模区域划分 (16) 附件一.支模架的安全技术措施 (17) 附件二.超高模板（扣件钢管架支撑）计算书 (21) 附件三.梁模板（扣件钢管架支撑）计算书 (33) 附件四.柱模板计算书 (54) 1、工程概况 工程名称：邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目地址：武冈市竹城公路西侧 结构类型：框架结构 计划工期：300天 施工面积：2515.66m2
总高度：仓库12.45m 层数：仓库2层 层高：6.0m 本工程高支模区域为2层6m层高的仓库部分（仓库位置详见施工平面布置图），其支撑架搭设高度为5.5m。其地基为回填土层（机械夯实）上100mm厚C15混凝土硬化地面。 梁宽400mm，梁高1200mm，楼板厚度0.1m，模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置4道，内龙骨采用方木50mm×100mm ，外龙骨间距500mm，外龙骨采用方木50mm×100mm 对拉螺栓布置4道，竖向间距220,220,220,220 (mm)，断面跨度方向的间距1000mm。 承重架采用多根承重立杆,木方垂直梁截面支设方式，梁底增加3根承重立杆，承重杆间距300,300,300,300 梁底采用2根50mm×100mm的木方，顶托内托梁材料选择标准无缝钢管。 梁两侧立杆间距0.70(m)，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。 板底采用木方支撑形式，木方间距200mm，木方尺寸：50mm×100mm。 脚手架搭设高度5.50m，步距1.50m，排距0.70m，纵向间距0.70m。 2、编制依据 2.1本工程《施工组织设计》和建设方提供的《邵阳市卷烟物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目》施工图纸。 2.2《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 2.3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 2.4《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
目录 一编制依据 (1) 二工程概况 .............................................................. ４三模板支撑设计....................................................... ５四梁模板与支撑架计算 ............................................ ５ 1 上部框架梁模板基本参数 ..................................... ５ 2 梁底模板木楞计算................................................ ６ 3 梁模板侧模计算 ................................................... ７ 4 立杆稳定性验算：................................................ ８ 5 钢管扣件验算: ...................................................... ８五楼板模板钢管扣件支架计算 ................................. ９ 1 荷重计算： ............................. 错误！未定义书签。 2 楼板底模验算（按五等跨连续计算） ............... １０ 3 木楞验算(按两等跨连续梁验算) ....................... １０ 4 钢管支撑的稳定性验算： ................................. １０ 5 钢管扣件验算: .................................................. １１六模板安装质量要求............................................ １１ 1 模板制作 .......................................................... １１ 2 梁、板模安装................................................... １１ 3 模板支设的质量要求 ........................................ １２ 4 板模支设的质量控制措施 ................................. １３ 5 模板拆除 .......................................................... １３ 6 成品保护 .......................................................... １４ 7 安全技术要求................................................... １４ 8 文明施工要求................................................... １５
3.11.1 高支模施工方法及具体措施 3.11.1.1高支模梁板设计情况 2#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；3#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；由于设备安装的需要, 3#楼从一层至四层都留有尺寸为13500m×24000m，大洞,屋顶板最大梁尺寸为550mm×1400mm；4#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚100mm；5#楼地下室层高6.5m,地下室顶板厚度180mm, 最大梁尺寸为300mm×1400mm，5#楼一层层高5.17m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；6#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；7#楼一层层高6.27m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；8#楼一层层高5.1m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm,通道高度8.33m,最大梁尺寸500×2100mm；9#楼一层层高 6.3m,最大梁尺寸为400mm×800mm,板厚120mm；10#楼一层层高6.3m,最大梁尺寸为400×800,板厚100；11#楼地下室层高 5.17m,地下室顶板厚度250mm, 最大梁尺寸为500mm×1000mm，一层层高5.1m,最大梁尺寸为350mm×800mm,板厚120mm；12#楼1层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚100mm；13#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm×800mm,板厚120mm；14#楼一层层高6.72m,最大梁尺寸为300mm ×800mm,板厚100mm。 3.11.1.2 高支模施工搭设方案 本工程模板采用18厚聚酯面七层胶合板，小楞采用50×100木枋，大楞采用100×100松木木枋，支撑系统采用Φ48×3.5钢管扣件式脚手架。 本工程梁板模板支撑采用钢管扣件式脚手架，立杆之间设步距为1500mm的横杆联系，立杆顶端自由端高度不超过200，离地面200mm高设一道扫地横杆。立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵向剪刀撑，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，每四排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑以保证整体稳定。 3.11.1.3 板模板支撑设置 小楞采用50mm×100mm的枋木间距为300，大楞采用100mm×100mm的枋木间距为1200mm，立杆纵横间距均为1200mm，立杆上端均安装十字顶托以调整沉降量。（见附图） 3.11.1.4框架梁模板设置
目录 第一章编制说明与工程概况 (2) 第一节编制说明 (2) 第二节工程概况 (3) 第二章组织机构与职责 (4) 第一节组织机构 (4) 第二节模板施工管理小组人员职责 (4) 第三章高支模施工方案 (5) 第一节高支模设计选型 (5) 第二节高支模施工 (6) 第三节模板支撑体系验收 (14) 第四节高支模混凝土浇筑 (15) 第五节模板支撑架拆除 (16) 第六节模板工程的质量控制措施 (17) 第七节模板工程施工安全管理 (17) 第八节文明施工环境管理保证措施 (18)
第一章编制说明与工程概况 第一节编制说明 一、编制说明 本方案为某物流中心高支模专项方案，编制范围主要是库房二层梁、板高支模部分（层高10.5M）。 主要内容包括：高支模系统的设计与计算书、高支模体系的施工、质量安全措施等内容。 二、编制依据 1、物流中心施工图纸、地勘资料等相关文件资料。 2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及省、市关于建筑施工管理的有关规定。 3、本工程施工现场的实际情况和采用的模板类型和支撑类型。 4、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。 三、参考的标准、规范 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001） 2、《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》（2009版） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002） 4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99） 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 6、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91） 7、《建筑施工计算手册》（江正荣编著） 8、《建筑施工技术》（卢循主编） 9、《建筑施工组织设计规范》(GB/T50502-2009) 10、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 11、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001) 12、《建筑施工简易计算》（江正荣编著）
模板专项施工方案 编制： 审核： 审批：
一、编制说明及工程概况 1、编制依据 2、参建单位 3、工程概况 二、高大模板支撑结构设计概况 三、结构重大危险源分析与识别 四、模板支撑的安全技术方案设计与设想 五、模板支撑的配置技术参数 六、施工安排 （一）、工程施工目标 （二）、工程管理机构、岗位职责 1、安全管理机构 2、工程管理机构 （三）、工程施工顺序、施工流水段 （四）、施工队伍任务安排及对施工队伍的要求 1、施工队伍任务安排 2、对施工队伍的要求 （五）、工程重点、难点的安排 七、施工准备及资源配置计划
（一）、施工准备 1、模板选材 2、支撑选材 （二）、技术准备 1、模板安装前应作好下列准备工作 2、模板的支设安装应遵守下列规定 （三）、资源配置计划 八、施工工艺技术 （一）、技术参数及工艺流程 1、材料选用参数表 2、水池基础筏板及底板 3、柱模板安装 4、梁模板安装 5、顶板模板支撑体系： 6、挡土墙板模安装 7、模板拆除 （二）、施工方法 1、结构板 2、超厚剪力墙 （三）、质量标准及检查验收 九、主要管理计划 （一）、安全管理计划
1、安全生产保证体系 2、安全措施 3、施工安全管理措施 4、日常维护 5、管材及其他配件使用的安全技术措施 6、脚手架搭设的安全技术措施 7、脚手架上施工作业的安全技术措施 8、支撑架拆除的安全技术措施 9、文明施工措施 10、消防措施 11、材料保证计划 12、重大危险源辨识 （二）、质量管理计划 1、质量隐患 2、质量控制措施 （三）、环境保护管理计划 十、混凝土浇筑安全针对性措施 十一、模板坍塌事故应急预案 （一）编制依据 （二）编制目的 （三）应急救援原则 （四）项目部指挥机构的设置和职责
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、设计方案 四、施工方案 1、施工顺序 2、施工要点 3、检查与验收 4、安全施工要点 附计算书： 梁模板计算书 板模板计算书
高大模板专项施工方案 一、编制依据 1、青岛时代建筑设计有限公司设计图 2、《混凝土工程模板与支架技术》 3、《建筑施工手册》第四版； 4、《钢结构设计规范》(GB50017-2014)； 5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)； 6、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 8、《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2011） 9、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号 二、工程概况 本工程总建筑面积为63415.46平方米，30#楼共三层框架结构，建筑面积为2331.17m2。建筑檐口高度为11.1米，一层层高3.9米，二~三层层高为3.6米，斜屋面屋脊高度为13.1米，炮楼斜屋面屋脊高度为18.1米；其施工范围为：1到2轴交1/A轴到1/B 轴，高度为10.6米；3到4轴交A轴到B轴和3到4轴交C轴到D轴，高度均为8.6米；其他高度为5.6米，此次高支模工程
范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：,250*600，板厚120厚。 配电房共两层框架结构，建筑面积404.5m2,建筑檐口高度为9米，一层层高为4.8米，二层层高为4.2米，斜屋面屋脊高度为13米，其施工范围为：二层及斜屋面，斜屋面中间高度为8.2米；此次高支模工程范畴内结构构件主要构件尺寸如下：结构梁主要截面有：300*700，250*500，板厚120厚。 三、设计方案 1、材料选择 1）模板面板：选用14厚胶合板； 2）面板小楞：选用50*100杉木木方； 3）模板外楞：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管； 3）支撑架：选用Q235A级碳素结构钢φ48×2.7焊接钢管，配套可锻铸铁制作的直角、旋转及对接扣件； 4）支撑架与模板连接：选用可调顶托。 2、构件模板设计 梁模板：梁底模板采用14厚胶合板模板，250和300宽梁采用50×100木方小楞2根，梁两侧2根φ48×2.7钢管间距900、纵向间距800；梁下采用1根φ48×2.7钢管立杆支撑加可调顶托连接，纵向间距800。所有梁侧模板采用14厚胶合板模板，50×100木方小楞，φ48×2.7钢管外楞间距600，上部φ48×2.7
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
目录 一、工程概况 (3) 二、编制依据 (4) 三、模板支架的搭设方案 (4) 四、模板体系设计及材料要求 (9) 五、搭设劳务人员的选用及劳动力计划表、施工进度表 (9) 六、模板体系施工方法 (10) 七、模板质量及验收标准 (11) 八、混凝土浇筑要求 (12) 九、安全保护措施及施工监测 (13) 十、应急救护预案 (14) 附件：梁板柱模板扣件钢管高支撑计算书 附图：梁板支撑系统构造图
一、工程概况 项目名称：宁天城际工程轨道交通一期工程大厂东车辆段 建设单位：中铁电化集团南京有限公司 设计单位：北京城建设计研究总院有限责任公司 监理单位：江苏建科建设监理有限公司 施工单位：中铁电气化局集团有限公司 大厂东车辆基地位于江北大道以东，二桥高速以南，新华东路以西，平顶山路以北，地块西侧为冶山铁路专用线。车辆基地用地形状不规则，东西最长约1370m，南北宽约300m，占地面积约18.62公顷，总建筑面积70355.00平方米。场内用地现状主要以林地和苗圃为主，有少量村庄，且有两条高压线斜穿地块西北角，场内有一条35kv高压线斜穿。场地自然地势南高北低，自然地面标高在21～30m之间，平均高程在25.3m左右。 本施工方案所述内容处于： 1、洗车镟轮库： 洗车镟轮库为一层高低跨混凝土框架结构，其中高跨层高8.5m（-0.1m～8.40m），屋面有框架梁300mm31100mm、300mm3600mm、250mm3400mm，最大跨距为6m , 屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.40m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.1m。 2、综合楼： 综合楼为五层框架结构，其中7-9/C-D间的门厅层高8.75m（-0.1m～8.65m），屋面有框架梁300mm3700mm、250mm3600mm，最大跨距为7.4m，屋面板厚为120mm，梁、板顶标高为均8.69m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。 材料库内除办公用房外，其余部分层高围殴10.7m（-0.1m～10.6m），屋面框架梁有40031000mm，2503600mm，，最大跨距为12.5m，支撑架位于基础房心回填土垫层上部（100mm厚C20混凝土），回填土垫层顶标高-0.08m。
目录 1.1 工程概况 (2) 1.2 编制依据 (2) 1.3 各截面高大梁、板支模设计 (2) 1.3.1主梁模板支撑设计计算 (2) 1.3.2楼板模板支撑设计计算 (12) 1.4 高支模施工安全措施 (21)
龙华文化体育中心工程 高支模施工方案 1.1工程概况 龙华文化体育中心工程位于深圳市宝安区龙华街道，本工程用地面积28184.14㎡；总建筑面积：26133㎡，其中地上19306㎡地下6827㎡；建筑层数为：地上五层，地下一层；建筑主要内容：图书馆、影剧院、群艺馆、车库（战时人防）等。 本次施工范围包括深圳大学建筑设计研究院设计的“龙华文化艺术中心工程”全套施工图所涉及的土建、装修、地下室、土石方、道路及档墙、水电、室外给排水、绿化及其它附属工程等全部工程内容及工程量清单内容。 本工程高支模主要位于大厅位置，最大高度6米。 1.2编制依据 1、龙华文化体育中心工程施工图纸； 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000、J43-2000； 3、《建筑施工脚手架实用手册》； 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 5、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002； 6、《普通碳素钢钢号和一般技术条件》中的Q235钢标准； 7、《施工常用结构计算》、《建筑施工手册》。 1.3各截面高大梁、板支模设计 1.3.1主梁模板支撑设计计算 本工程最大设计层高位于前大厅和屋顶休息平台位置，分别为5.9米、4.35米，均属于高支模范畴。为统一支模，确保安全，现均以最大层高5.9米，300×550mm梁截面形式进行支模设计，以保证模板支设的强度和刚度。 1.计算参数 结构楼板厚100mm,梁宽b=300mm,梁高h=550mm,层高5.90m；模板材料为：夹板底模厚度18mm,侧模厚度18mm；木材弹性模量E=9000.00N/mm2,抗弯强度f m=13.00N/mm2,抗剪强度f v=1.40N/mm2 ；支撑采用门式钢管脚手架宽度L=1200mm, 门式钢管脚手架纵向间距900mm,
惠风同庆花园（二期）T1、T2、G11~G13#楼、幼儿园及地下室工程 高 支 模 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位:南通十建集团有限公司 编制日期: 2013年9月7日
高支模施工方案 一、编制依据 1.1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 1.2《混凝土结构设计规范》GB50010-2002 1.3《建筑施工计算手册》江正荣著 1.4《建筑施工手册》第四版 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 1.6《混凝土结构工程施工技术标准》 ZJQ08-SGJB 204-2005 1.7《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著 1.8《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.9施工图及施工现场实际情况。 二、工程概况 惠风同庆花园T1、T2、G11～G13#楼、幼儿园及地下室工程位于武汉市藏龙岛科技园梁山头村，本工程T1、T2#楼为28层剪力墙结构，G11、G12#楼为18层框架剪力墙结构，G13#楼为11层框架剪力墙结构，幼儿园为3层框架结构，该工程总建筑面积71791.87㎡，地下室建筑面积为14124.99㎡。主楼内地下室层高5.6米。 三、方案构思及确定 (一)模板支撑形式的选择 由于支模高度较高，且混凝土浇筑采用泵送施工，考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，若采用门式钢管脚手架的话，因其为标准构件，受其自身宽度和每组长度的约束，对平面布置有一定限制，很难满足施工要求。而扣件式钢管脚手架则具有平面布置灵活、架设效率高、可形成纵横通道等特点，为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用Φ48×3.5扣件式钢管满堂红脚手架。 (二) 工程的重点及难点 该工程结构高支模施工可说是工程的重点及难点，目前高支模施工方案较为
XXXXXXXXXXXXXXXX工程高大模板支撑搭设施工方案 编制人： 审核人： 建设单位：XXXX 设计单位：XXXX 施工单位：XXXX 二○一一年九月十三日
目录 一、工程结构概况-3- 二、模板支撑立杆布置原则-3- 三、编制依据-3- 四、搭设技术参数-4- 五、高支架模板支撑搭设安全技术要求-5- 六、高支架模板搭设安全管理措施-5- 七、高支架模板搭设验收-6- 八、高支架模板搭设应急预案-6- 九、模板拆除-6- 十、+8.5~8.71m标高屋面250*1320梁模板（扣件式）计算书-7-十一、+8.5~8.71m标高屋面250*900梁模板（扣件式）计算书-13- 十二、+8.5~8.71m标高屋面250*600梁模板（扣件式）计算书-19- 十三、+8.5~8.71m标高屋面板模板（扣件式）计算书-27- 十四、应急救援预案-34-
附图：+8.5~8.71m模板排架平面布置图 XXXXXX+8.5m～8.71m标高屋面高大模板支撑搭设施工方案 一、工程结构概况： XXXXX工程框架柱最大跨度10m，其它柱间距为9m、7m 、6m、5m等不等，设计标高为+8.5~8.71m，板厚为110mm，主梁截面250×1320、250×900；250×810；250×700等；次梁截面250×600；250×400等。模板立杆支撑于砼地面上，荷载传递到地面，大梁模板立杆下垫50厚木板，模板支承架搭设高度为8.5~8.71m。 其中C—B轴/4—7轴、C—D轴/1/5—7轴、A—F轴/8—9轴现浇砼大梁、板高度大于8米，属高大模板工程，须编制专项施工方案经专家论证通过后实施。 二、模板支撑立杆布置原则： 模板支撑立杆布置，按结平层梁板设计图选典型区域进行设计，在确保立杆满足施工承载能力的情况下，使横向、纵向水平杆相互贯通，梁下、板下立杆按结构截面尺寸的不同，采用不同的间距。非典型区域需按实际情况进行调整布置适当增减立杆，在梁板下立杆布置不得超出下述搭设参数。建筑物外围利用施工外脚手架做防护和上人坡道。 混凝土浇筑采用汽泵送布料，框排架柱必须先行浇筑完成，一跨内梁板浇筑从中间向两
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蓝润蓝客城二期 高 支 模 梁 模 板 专 项 施 工 方 案 施工单位: 四川石化建设集团有限公司编制人: 审核人:
编制日期: 2012年03月07日 一、编制依据 1、蓝润蓝客城二期7#楼工程施工图纸 2、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013) 3、钢筋砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版） 4、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分》 (20013年版) 5、高层建筑钢筋砼结构技术规程(JGJ3-2010) 计算依据： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 、 《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、 《钢结构设计规范》(GB 50017-2012)等规范编制。 因本工程梁支架高度大于5米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002(3)：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。 二、工程概况 本工程位于成都成华区，北侧临熊猫大道，其他三面均临规划道路；本项目总共为2个地块组成，北侧为1号地块，南侧为2号地块,均为二类居住用地；道路与场地略有高差；整个场地交通便捷。二号地块总净用地面积为 23467.68 平方米。二号地块为蓝润蓝客城二期施工范围, 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼组成，总面积（含地下室）101403.43㎡。其中1#、2#、3#、4#、5#、6#已施工完毕，剰余7#楼。 7#楼地下室为2层。地下室建筑面积约8154㎡，地上商铺建筑层数：5层，建筑面积约7179.55㎡，建筑总高度23.895m。建筑结构形式为框架，建筑结构的类别为
模板工程（含高支模）施工方案 一、工程概况 工程名称：江南景苑 建设单位：湖南天泽房地产开发有限公司 设计单位：湖南金鼎建筑设计研究院 地勘单位：核工业衡阳第二地质工程勘察院 项目规模：本工程由2栋26层住宅以及1栋6层住宅组成，总建筑面积约31280.1m2。 工程特点：地下一层层高3.9m—5.7m，最大梁400×1000，最大跨8.4m。地上一层为门面层高4.5m最大梁300×600最大跨7.8m。地上二层为转换层层高6m最大梁800×1200㎜，最大跨7.8m 根据规范地下室和转换层为高大支模体系。 二、编制依据 1） 2）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002 3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 5）《建筑施工高处作业安全技术规范》 三、材料选用 支模架的材料采用φ48×3.5mm钢管，（直角、旋转、接头）扣件，木楞50×100mm ×2000㎜，模板采用2440×1220×18mm夹板，采用φ14对拉螺杆。 四、支设方案 1、模板及支撑体系： 针对本工程特点以及结合我公司在深圳地区的施工经验，在本工程中将采用由木模板、木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面： 1.1投入适量的新九夹板做模板，全部采用50×100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。 1.2利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。
1.3针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，对结构转换层的模板及支撑单独计算，以确保支设牢靠、不出意外。 1.4后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到一定强度后方可拆除。 1.5内脚手架采用采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。标准层内架立杆可采用标准可调顶撑，其可调范围为 2.6m～4.8m，满足施工要求。 2、结构各部位配模方案： 钢筋混凝土墙体如地下室外墙、水池水箱、化粪池等有防渗要求的，采用Φ14圆钢制作的止水对拉螺栓，如图： 3、模板及支撑使用材料： 3.1模板：优质九夹板，规格为：1820×910×18mm； 3.2木方：截面为50×100mm，长度2～4m； 3.3对拉螺栓：φ14标准对拉螺栓； 3.4内架支撑：φ48×3.5mm标准钢管，长度2～6m； 3.5加固肋：一般墙、柱、梁采用标准钢管，型钢混凝土柱加固肋采用[12槽钢。 4、墙、柱、梁、板、楼梯模板及支撑施工方案： 4.1墙体模板及支撑：
高大梁（高支模）编制内容目录及要点 1、概况 1.1 工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积、建筑层高、层数、建筑高度，所有参与单位（含专业分包单位）、施工许可证号、对本项目或方案有影响的临近建筑物、构筑物等。 1.2 高支模概况（梁等构件所在的空间位置、梁截面、跨度、支撑高度、支撑基础等）应 着重说明与方案编制有关的技术参数、施工工况、材料种类规格等。如：模架高度、构件的空间位置和尺寸、施工条件、采用的模板及其支撑材料种类和规格、立杆支承条件等。与方案编制无关的内容应简略。 2、编制依据(可以对强制性条文加以明确) 采用现行技术、施工规范、行业标准（如《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号及广东省的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则），工程设计图纸，施工组织设计、同类工程的施工经验等作为编制依据。 3、施工部署 3.1 施工准备工作（技术准备工作、人、材、设备准备工作） 技术准备工作：在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案等技术工作，组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作； 劳动力准备：专职安全员、相应建筑施工特种作业人员等其他技工和人员。 材料准备：模板（夹板）、龙骨木枋、对拉螺栓、支撑材料的规格与数量，材料进场要求与检查；（宜列表） 机械设备准备：运输机械、模板制作与安装机械等。（宜列表） 3.2 施工进度计划 4、高大梁(板)的设计和支撑方案（根据计算结果进行编排） 模板及支撑架的材料选择及其具体搭设方法
梁底承重体系（梁底模板、梁底支撑木方方式、承重立杆根数等） 梁侧加固布置（梁侧模板、主楞及次楞、对拉螺杆设置方式） 高支模的支撑体系描述（按计算结果进行描述） 各项数据须与本方案的计算结果、其他各章节的文字表述和施工图纸一致。 5、高支模系统整体稳定性叙述（根据计算结果编制含强制性条文及其构造搭设且须有针对性） 5.1、地基或支撑楼面（回顶）的处理方法； 5.2．强制性条文及规范要求的构造搭设；（与方案无关的构造要求不须列入） 5.3．模板支撑立杆、剪刀撑及各种水平杆件的平面位置和间距； 5.4．纵横水平杆、水平剪刀撑的竖向间距，垂直剪刀撑的设置情况； 5.5 局部高支模与周边建筑结构构件或楼层模板支撑体系的连结； 5.6 其他 6、高支模的安装 6.1施工顺序 6.2 支撑搭设 6.3模板安装 6.4 检查及验收程序(项目部自检—企业技术安全部门检查验收---联合检查验收) 6.5 模板工程质量保证措施 7、混凝土浇捣方法、钢筋安装（高大梁）的安全措施 8、高支模的拆除 8.1 拆除批准程序（拆除时的混凝土强度列表） 8.1 支顶、模板拆除（拆除顺序、方法，拆除注意事项等） 8.2 模板的清理维修及存放 9、高支模施工的安全管理 9.1高支模施工的安全管理架构及相应组织措施（附安全生产考核合格证书、特种作业资格证书）
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1建筑概况 (3) 3 模板及支顶系统设计 (3) 3.1模板支撑系统的选型 (3) 3.4梁、板立杆间距 (4) 3.5扫地杆、纵横水平拉杆设置 (4) 3.6对顶抱柱 (4) 4 施工顺序 (5) 4.1钢管支顶施工顺序 (5) 4.2主要施工方法及质量保证措施 (5) 4.3模板支顶安装质量保证措施 (6) 4.4模板拆除的技术要求 (7) 5 安全设施和管理措施 (10) 5.1安全设施 (10) 5.2安全管理机构 (10) 5.3安全管理与监控 (10)
7、监测方案 (14) 7.1观测点布置 (14) 7.2观测方法 (14) 8 安全应急救援预案 (15) 8.1安全事故应急救援架构 (15) 8.2发生高处坠落事故应急求援 (15) 8.3发生支模坍塌应急救援 (16)
1 编制依据 施工图纸； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015； 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ62-2008； 《木结构设计规范》GB 50005-2003 建设部、省、市有关高支模施工技术、质量、安全和文明的规定。 2 工程概况 2.1建筑概况 本工程建筑面积5236.78m2，工程地上1层，层高4.5米。 支顶采用扣件式钢管脚手架，梁底模和侧模均采用18mm厚木胶板，φ14对拉螺杆，采用满堂钢管脚手架支模。 脚手架基础处理： ⑴、素土分皮回填夯实，压实系数符合要求。 ⑵、浇筑C15混凝土100厚垫层或槽钢铺底。 3 模板及支顶系统设计 3.1模板支撑系统的选型 3.1.1梁、板模板采用12mm厚木胶板； 3.1.2次龙骨采用50×75mm木枋；大梁主龙骨采用单钢管（Φ48×3mm），小梁主龙骨采用单钢管；侧模肋枋采用50×75mm木枋；