一.生成实体零件，然后将其转换到钣金来添加折弯和钣金特征是可能的。
欲生成具有相等厚度的零件并将其转换到钣金：
1. 使用拉伸凸台/基体工具生成一个块。将块所有边都设为 50mm 。
2. 将块抽壳为 1mm 以使零件厚度相等。在要移除的面中，如图所示选
择面。
3. 要折弯零件，将块在薄片边线之间切口。可单击切口
或插入、钣金、
切口。如图所示选择要切口的边线。
4. 将零件转换到钣金。可单击
插入折弯或插入、钣金、折弯。
5. 如果您想制作穿过折弯的切除，拖动 FeatureManager 设计树中加工-折弯特征前的退回控制棒。
6. 绘制一个穿过折弯之一的闭环轮廓。
7. 拉伸切除为完全贯穿。
8. 如要将零件恢复为折叠状态，拖动退回控制棒到 FeatureManager 设计
树底部。
二.您可能想从展开状态设计钣金零件。在此情况下，您生成钣金零件，然后插入折叠零件的折弯线。
欲从展开状态生成钣金零件：
1. 打开一个新零件。
2. 如图所示生成一草图。您不必标注零件尺寸。
3. 通过单击基体法兰/薄片
或插入、钣金、
基体法兰生成基体法兰。钣金特征出现在 FeatureManager 设计树中。
4. 欲折弯钣金零件，如图所示在零件上绘制直
线。
5.通过单击绘制的折弯，或插入、钣金、
绘制的折弯将零件折弯。零件在所绘制的直
线处折弯。
欲添加在折叠模型中出现的特征：
没有必要拖动退回控制棒来为折叠的模型添加额外的薄片、切除、或其它特征。相反，您可直接在折叠状态添加特征；
特征出现在FeatureManager 设计树中的平板型式特征上。
使用钣金特定的特征来设计零件可使用更少的特征及编辑工具，从而削减退回控制棒的使用。钣金特定的特征使生成钣金零件比生成零件然后将之转换到钣金更容易和更快。SolidWorks 包括钣金特定的特征，这样您可生成零件为钣金零件，而不必将其转换到钣金。
三.原来作为钣金生成的零件同生成为零件然后转换为钣金的零件有不同的特征。然而，您可将钣金特定的特征添加到转换为钣金的零件。您一旦添加钣金特定的特征，(斜接法兰、边线法兰、等等)，新钣金特征的折弯存储在每一单个特征之下，而非展开-折弯1或加工-折弯1之下。而且，所有新增折弯均列于平板型式1特征之下。
若要展开零件，则需将平板型式1解除压缩，而并非压缩加工-折弯1。
四.在FeatureManager 设计树中，基体-法兰特征生成三个新特征：
钣金1。包含默认的折弯参数。若要编辑默认折弯半径、折弯系数、折弯扣除或默认释放槽类型，请用右键单击钣金1，然后选择编辑特征。
基体-法兰1。代表钣金零件的第一个实体特征。
平板型式1。展开钣金零件。在默认情况下，当零件处于折弯状态时，平板型式被压缩。将该特征解除压缩以展开钣金零件。
当平板型式1：
?被压缩时，所有新特征均在FeatureManager 设计树中插入到其上方。
?解除压缩后，在FeatureManager 设计树中，新特征插入到平板型式下方，并且不在折叠零件中显示。
五.基体法兰是新钣金零件的第一个特征。基体法兰被添加到SolidWorks 零件后，系统就会将该零件标记为钣金零件。折弯添加到适当位置，并且特定的钣金特征被添加到FeatureManager 设计树中。
基体法兰特征的一些额外注意事项：
?基体法兰特征是从草图生成的。而草图可以是单一开环、单一闭环或多重封闭轮廓。
?基体-法兰特征的厚度和折弯半径将成为其它钣金特征的默认值。
欲生成基体-法兰特征：
1.生成一个符合以上标准的草图。此外，您可在生成草图前（但在选择基准面后）选择基体-法兰特征。当您选择基体-法兰特
征时，一草图在基准面上打开。
2.单击钣金工具栏上的基体-法兰/薄片，或单击插入、钣金、基体法兰。
基体-法兰PropertyManager 上的控件会根据您的草图而更新。例如，如果是单一闭环轮廓草图，就不会出现方向1和方向2框。
3.如有必要，在方向1和方向2下，为终止条件和总深度设置参数。
4.在钣金参数下：
?为厚度设定一数值以指定钣金厚度。
?选择反向以反向加厚草图。
?为折弯半径设定一数值。
5.在折弯系数下选择一折弯系数类型。
?如果您选择了K-因子、折弯系数、或折弯扣除，请输入一个数值。
?如果您选择了折弯系数表，从清单中选择一折弯系数表，或单击浏览来浏览到折弯系数表文件。
6.在自动切释放槽下，选择一释放槽类型。如果您选择了矩形或矩圆形：
?选择使用释放槽比例然后为比率设定一数值。
-或-
?消除选择使用释放槽比例然后为释放槽宽度和释放槽深度设定一数值。
单击确定
六.系统会自动将薄片特征的深度设置为钣金零件的厚度。至于深度的方向，系统会自动将其设置为与钣金零件重合，从而避免实体脱节。
薄片草图的属性包括：
?草图可以是单一闭环、多重闭环或多重封闭轮廓。此图显示一将两个薄片添加到钣金零件的单一薄片特征。
?草图必须位于垂直于钣金零件厚度方向的基准面或平面上。
?您可编辑草图。
在钣金零件中生成薄片特征：
1.在符合上述要求的基准面或平面上生成草图。
2.单击钣金工具栏上的基体-法兰/薄片，或单击插入、
钣金、基体法兰。
标签随即会添加到钣金零件中。系统会自动设置标签的深
度及方向，以使之与基体-法兰特征的参数相匹配。
七：您可将边线法兰添加到一条或多条边线。
法兰参数
边线。在图形区域中选择边线。
要在多体钣金零件中合并实体，只选取一条边线。
编辑法兰轮廓。编辑轮廓的草图。
使用默认半径。选择或清除选择。
使用规格表。（仅当为零件选择了钣金规格表时，此选项才可用）选择或清除选择。
折弯半径。在清除选择使用默认半径和使用规格表后，可通过此选项设定值。
缝隙距离。设定一个值。
角度
法兰角度。设定一个值。
如果您为法兰长度选择成形到边线并合并，则角度会锁定。单击解除锁定角度并将之更改。选择面。选取一个面为法兰角度设定平行或垂直几何关系。
垂直于面。将边线法兰设定为与选择面中的面垂直。
与面平行。将边线法兰设定为与选择面中的面并行。
法兰长度
长度终止条件。
?给定深度。根据您所指定的长度和方向生成边线法兰。
?长度
?反向。更改边线法兰的方向。
?外部虚拟交点，内部虚拟交点。设定测量原点。
虚拟交点在两个草图绘制实体的虚拟交叉点处生成一草图点。
?成形到顶点。生成成形到您在图形区域中所选的顶点的边线。
?顶点
?成形到边线并合并。在多体零件中，将选定的边线与另一实体中的平行边线合并。
?外部虚拟交点，内部虚拟交点。设定测量原点。
?选取一成形到参考边线。
法兰位置
折弯位置：选择以下之一：
?材料在内
?材料在外
?折弯向外
?虚拟交点中的折弯
剪裁侧边折弯。选择以移除额外材料。
等距。选择以等距法兰。
等距终止条件。为等距终止条件中选择一项目。
反向。更改等距的方向。
等距距离。设定一个值。
自定义折弯系数
选择以便设定折弯系数类型并为折弯系数设定一数值。
自定义释放槽类型
选取一自定义释放槽类型以添加释放槽切除，然后选择释放槽切除的类型。
八：斜接法兰特征可将一系列法兰添加到钣金零件的一条或多条边线上。
斜接法兰特性
?斜接法兰的草图必须遵循以下条件：
o草图可包括直线或圆弧。
如果您使用圆弧生成斜接法兰，圆弧不能与厚度边线相切。圆弧可与长边线相切，或通过在圆弧和厚度边线之间放置一小的草图直线。单击此处观阅以圆弧为斜接法兰生成草图的范例。
o斜接法兰轮廓可以包括一个以上的连续直线。例如，它可以是L 形轮廓。
o草图基准面必须垂直于生成斜接法兰的第一条边线。单击此处可观看生成斜接法兰草图的说明。
?系统自动将褶边厚度链接到钣金零件的厚度上。
?您可以在一系列相切或非相切边线上生成斜接法兰特征。单击此处观看每例演示。
?您可以指定法兰的等距，而不是在钣金零件的整条边线上生成斜接法兰。
欲生成斜接法兰特征：
1.生成一个符合以上标准的草图。此外，您可在生成草图
前（但在选择基准面后）选择斜接法兰特征。当您选择
斜接法兰特征时，一草图在基准面上打开。
2.选择草图后，单击斜接法兰（钣金工具栏），或单
击插入、钣金、斜接法兰。
在斜接法兰PropertyManager 中为沿边线显示
所绘制的边线，图形区域中还有斜接法兰的预览。
若要选择与所选边线相切的所有边线，请单击所选边线中点处出现的延伸。
3.在斜接参数下：
?如想使用默认折弯半径以外的选择，消除使用默认半径然后设定折弯半径。
?将法兰位置设置为材料在内、材料在外或折弯向外。参阅折弯位置有关每个选择的说明。
?选择剪裁侧边折弯来移除邻近折弯的多余材料。
?设置间隙距离以使用默认间隙以外的间隙。
4.如有必要，为部分斜接法兰指定等距距离：
?在启始/结束处等距下为开始等距距离和结束等距距离设定数值。（如果您想使斜接法兰跨越模型的整个边线，将这些数值设置到零。）
?选择自定义释放槽类型，然后选择释放槽类型：矩形、撕裂形、或矩圆形。如果您选择了矩形或矩圆形：
o选择使用释放槽比例然后为比率设定一数值。
-或-
o消除选择使用释放槽比例然后为释放槽宽度和释放槽深度设定一数值。
?如要使用默认折弯系数以外的其它项，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯系数类型和数值。
5.单击确定。
斜接法兰添加到钣金零件中。
斜接法兰成45°角的范例 1
生成钣金零件。
选取边线系列开头终点旁的
边线。
正确
不正确
准面垂直于生成斜接法兰的
第一条边线。
为斜接法兰连续选取边线。在
此范例中，先选取左垂直边
线，然后选取水平边线，接着
选取右垂直边线。
此外，您可单击延伸选择
与所选边线相切的所有边线。
斜接法兰完成。
斜接法兰成45°角的范例 2
从斜接法兰生
成草图。
为斜接法兰连
续选取边线。
斜接法兰完成。
九：褶边
褶边工具可将褶边添加到钣金零件的所选边线上。以下是褶边工具的一些其它注意事项：
?所选边线必须为直线。
?斜接边角被自动添加到交叉褶边上。
欲生成一褶边特征：
1.在打开的钣金零件中，单击钣金工具栏上的褶边，或单击插入、钣金、褶边。
2.在图形区域中，选择您想添加褶边的边线。
所选边线出现在边线中。
3.在PropertyManager 中，在边线下：
?单击编辑褶边宽度以编辑轮廓的草图。
?选择材料在内或折弯在外来指定您想添加褶边的位置。
?单击反向在零件的另一边生成褶边。
4.在类型和大小下：
a.单击一褶边类型：
o闭合
o开环
o撕裂形褶边
o滚轧
b.设定：
o长度（只对于闭合和开环褶边）
o间隙距离（只对于开环褶边）
o角度（只对于撕裂形和滚轧褶边）
o半径（只对于撕裂形和滚轧褶边）
6.在斜接缝隙下，如果您有交叉褶边，设定切口缝隙。斜接边角被自动添加到交叉褶边上，您可设定这些褶边之间的缝隙。
7.如要使用默认折弯系数以外的其它项，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯系数类型和数值。
8.如想添加释放槽切除，选择自定义释放槽类型，然后选择释放槽切除的类型：
如果自定义释放槽类型为：
?矩形或矩圆形而且您选取使用释放槽比例，为比率设定值。
?矩形或矩圆形并且您清除使用释放槽比例，则设定释放槽宽度和释放槽深度的值。
?撕裂形，选取切口或延伸。
8.单击确定。
十：绘制的折弯
您可使用绘制的折弯特征在钣金零件处于折叠状态时将折弯线添加到零件。这可使您将折弯线的尺寸标注到其它折叠的几何体。
请注意以下有关绘制的折弯特征的一些项目：
?在草图中只允许使用直线。可为每个草图添加多条直线。
?折弯线长度不一定非得与您正折弯的面的长度相同。
绘制的折弯特征常与薄片特征一起使用来折弯薄片。
欲生成绘制的折弯特征：
1.在钣金零件的平面上绘制一直线。此外，您可在生成草图前（但在选择基准面
后）选择绘制的折弯特征。当您选择绘制的折弯特征时，一草图在基准面上打
开。
2.单击钣金工具栏上的绘制的折弯，或者单击插入、钣金、绘制的折弯。
3.在图形区域中为固定面选择一个不因为特征而移动的面。
4.单击折弯中心线、材料在内、材料在外或折弯向外的折弯位
置。
5.为折弯角度设定一数值，如有必要，单击反向。
6.选择覆盖数值覆盖预设的折弯角度。覆盖数值可在为零件选择了钣金规格表时
使用。
7.要使用默认折弯半径以外的其它半径，请消除选择使用默认半径和使用规格表
（如果为零件选择了钣金规格表），然后设置折弯半径。
8.如要使用默认折弯系数以外的其它项，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯
系数类型和数值。
9.单击确定。
十一：闭合角
您可在钣金法兰之间添加闭合角。闭合角特征在钣金特征之间添加材料。包括以下功能：
?通过为您想闭合的所有边角选择面来同时闭合多个边角。
?关闭非垂直边角。
?将闭合边角应用到带有90°以外折弯的法兰。
?调整缝隙距离。由边界角特征所添加的两个材料截面之间的距离。
?调整重叠/欠重叠比率。重叠的材料与欠重叠材料之间的比率。数值1表示重叠和欠重叠相等。
?闭合或打开折弯区域。
欲闭合一个角:
1.生成一包括您想闭合的区域的钣金零件。
例如，您可使用闭合角特征来闭合相邻且带角度的边线法兰之间的开敞空间。
2.单击闭合角（钣金工具栏），或者依次单击插入、钣金、闭合角。
3.为要延伸的面选择一个或多个平面。
SolidWorks 软件尝试查找要匹配的面。
如果没找到相配面，您可手工选取要延伸的面和要匹配的面。
如果您在要延伸的面或要匹配的面下消除或删除任何选择内容，自动延伸会自动消除选定。您可手工再次将之打开。
4.选择边角类型：
?对接
?重叠
?欠重叠
5.为缝隙距离设定一数值。
6.为重叠/欠重叠比率设定一数值。
7.选择或清除选择：
?打开折弯区域。预览在选取时不显示。
?共平面。在消除选取时，所有共平面都将自动选取。
?狭窄边角。使用折弯半径的算法缩小折弯区域中的缝隙。
8.单击确定。
十二：您可以下列方法展开钣金零件中的折弯：
?要展开整个零件，如果平板型式1特征存在，解除压缩平板型式1特征，或单击钣金工具栏上的平展。
当您解除压缩平板型式1特征时，折弯线默认为显示。若要隐藏折弯线，请展开平板型式1，用右键单击折弯线，然后选择隐藏。
当您以此方法展开整个零件时，将应用边角处理以生成干净、展开的钣金零件。
?要展开整个零件，如果加工-折弯1特征存在，解除压缩加工-折弯1，或单击钣金工具栏上的平展。
?欲展开一个或多个单个折弯，添加一展开特征。
为使系统性能更快，只展开您正在操作项目所需的折弯。例如，当您切割折弯，只展开此折弯。
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展开/折叠
平板型式
十三：转折工具通过从草图线生成两个折弯而将材料添加到钣金零件上。
以下是转折工具的一些额外注意事项：
?草图必须只包含一根直线。
?直线不需要是水平和垂直直线。
?折弯线长度不一定非得与您正折弯的面的长度相同。
欲在钣金零件上生成转折特征：
1.在您想生成转折的钣金零件的面上绘制一直线。此外，您
可在生成草图前（但在选择基准面后）选择转折特征。当
您选择转折特征时，一草图在基准面上打开。
2.单击钣金工具栏上的转折，或者单击插入、钣金、转
折。
3.在图形区域中，为固定面选择一个面。
4.在选择下，要编辑折弯半径，请消除选择使用默认半径和
使用规格表（如果为零件选择了钣金规格表），然后在折
弯半径中键入新的值。
5.在转折等距下：
?在终止条件中选择一项目。
?为等距距离设定一数值。
?单击反向等距反转等距方向。反向等距可在终止条件设定到到离指定面指定的距离时使用。
?选择尺寸位置：外部等距、内部等距、或总尺寸。
?如果您想使转折的面保持相同长度，选择固定投影长度。
6.在转折位置下，选择折弯中心线、材料在内、材料在外或折弯向外。
7.为转折角度设定一数值。当为零件选择了钣金规格表时，您可选取覆盖数值以您所设定的值覆盖转折角度预设值。
8.如要使用默认折弯系数以外的其它项，选择自定义折弯系数，然后设定一折弯系数类型和数值。
9.单击确定。
十四：断开边角选项
随折叠的钣金零件使用断开边角工具。
在断开边角PropertyManager 中设定以下：
?边角边线和/或法兰面。选择要断开的边角边线或法兰面。您可同时选择两者。
?断开类型。选择一选项：
o倒角
o距离。倒角距离的值。
o圆角
o半径。圆角半径的值。
释放槽选项
随平展的钣金零件使用边角剪裁工具。
在边角剪裁PropertyManager 中设定以下：
?边角边线。选择要应用释放槽切割的边角边线。
?聚集所有边角。选择所有内边角。
?释放槽。选取一选项。
圆形方形折弯腰
?如果释放槽设定到：
o圆形或折弯腰则为半径设定数值。
o方形则为侧边长度设定数值。
?在折弯线上置中。在释放槽设定到圆形或方形时添加相对于折弯线而置中的边角切割。
选定清除
?与厚度的比例。在半径或侧边长度及钣金厚度之间设定比率。
该比率使用您为半径或侧边长度所设定的值。如果您想更改半径或侧边长度，消除选择与厚度的比例。
?与折弯相切。添加在选取了在折弯线上置中时与折弯线相切的边角切割。
?添加圆角边角。添加带有用户定义半径的圆角到所选边角边线。
为便利起见，您可在钣金零件[平展时添加材料。
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十五：放样的折弯
钣金零件中放样的折弯使用由放样连接的两个开环轮廓草图。基体-法兰特征不与放样的折弯特征一起使用。
SolidWorks 软件包含数个以放样的折弯生成的预制钣金零件，位于
安装目录\Documents and Settings\All Users\Application Data\SolidWorks\SolidWorks version\design library\parts\sheetmetal\lofted bends 中。
放样的折弯的特征：
?不能被镜向。
?要求两个草图，包括：
o敞开轮廓(无尖锐边线)
o轮廓开口同向对齐以使平板型式更精确。
o每个草图中的轮廓线段类型相同。
o草图轮廓委员平行基准面上。
欲生成放样的折弯：
1. 生成两个单独的开环轮廓草图。
2. 单击放样折弯
（钣金工具栏），或者单击插入、钣金、放样
的折弯。
3. 在图形区域中选择两个草图。对于每个轮廓，选择您想要放样路
径经过的点。
草图名称出现在 PropertyManager 中的轮廓下。
4. 查看路径预览。单击上移或下移来调整轮廓的顺序，或
重新选择草图将不同的点连接在轮廓上。 5. 为厚度设定一数值。 6. 如果必要请单击反向
。
7. 在折弯线控制下，选取：
? 折弯线数量并为设定到控制平板型式折弯线的粗糙度设定一数值。
?
最大误差并设定一数值。
降低最大误差值可增加折弯线数量。
折弯线
8. 单击确定。
十六：欲添加展开特征：
1. 在在钣金零件中，单击钣金工具栏上的展开，或单击插入、钣金、展开。
2. 在图形区域为固定面
选择一个不因为特征而移动的面。
3. 选择一个或多个折弯作为要展开的折弯，或单击收集所有折弯来选择零件中所有合适的折弯。
4. 单击确定
。
所选的折弯展开。
欲添加折叠特征：
1.在在钣金零件中，单击钣金工具栏上的折叠，或单击插入、钣金、折叠。
2.在图形区域为固定面选择一个不因为特征而移动的面。
3.选择一个或多个折弯作为要折叠的折弯，或单击收集所有折弯来选择零件中所有合适的折弯。
4.单击确定。
所选的折弯折叠。
十七：切口PropertyManager
生成一切口特征：
?沿所选内部或外部模型边线
?从线性草图实体
?通过组合模型边线合单一线性草图实体
切口特征通常用于生成钣金零件，但您可将切口特征添加到任何零件。
欲生成一切口特征：
1.生成一个具有相邻平面且厚度一致的零件，这些相邻平
面形成一条或多条线性边线或一组连续的线性边线。
2.在顶点开始并结束来绘制通过平面的单一线性实体。
3.单击切口（钣金工具栏），或单击插入、钣金、切
口。
4.在PropertyManager 中，在切口参数下面：
?选择内部或外部边线
?选择线性草图实体
5.如只要在一个方向插入一个切口，请单击在要切口的
SolidWorks的钣金设计技术基础 本文详细地介绍了几种目前在钣金件的设计与成型加工中常用的计算方法及其基础理论，详述了折弯补偿法、折弯扣除法及K-因子法的区别和互相转换的关联关系，为行业内的广大工程技术人员提供了有效的参考与引用工具。 一、钣金的计算方法概论 钣金零件的工程师和钣金材料的销售商为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸，会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”，即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度，折弯的半径和角度，机床的类型和步进速度等等。 另一方面，随着计算机技术的出现与普及，为更好地利用计算机超强的分析与计算能力，人们越来越多地采用计算机辅助设计的手段，但是当计算机程序模拟钣金的折弯或展开时也需要一种计算方法以便准确地模拟该过程。虽然仅为完成某次计算而言，每个商店都可以依据其原来的掐指规则定制出特定的程序实现，但是，如今大多数的商用CAD和三维实体造型系统已经提供了更为通用的和强大功能的解决方案。大多数情况下，这些应用软件还可以兼容原有的基于经验的和掐指规则的方法，并提供途径定制具体输入内容到其计算过程中去。SolidWorks也理所当然地成为了提供这种钣金设计能力的佼佼者。 总结起来，如今被广泛采纳的较为流行的钣金折弯算法主要有两种，一种是基于折弯补偿的算法，另一种是基于折弯扣除的算法。SolidWorks软件在2003版之前只支持折弯补偿算法，但自2003版以后，两种算法均已支持。 为使读者在一般意义上更好地理解在钣金设计的计算过程中的一些基本概念，同时也介绍SolidWorks中的具体实现方法，本文将在以下几方面予以概括与阐述： 1、折弯补偿和折弯扣除两种算法的定义，它们各自与实际钣金几何体的对应关系 2、折弯扣除如何与折弯补偿相对应，采用折弯扣除算法的用户如何方便地将其数据转换到折弯补偿算法 3、 K因子的定义，实际中如何利用K因子，包括用于不同材料类型时K因子值的适用范围 二、折弯补偿法 为更好地理解折弯补偿，请参照图1中表示的是在一个钣金零件中的单一折弯。图2是该零件的展开状态。 折弯补偿算法将零件的展开长度(LT)描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA)。因此整个零件的长度就表示为方程(1)： LT = D1 + D2 + BA (1) 折弯区域（图中表示为淡黄色的区域）就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之，为确定展开零件的几何尺寸，让我们按以下步骤思考： 1、将折弯区域从折弯零件上切割出来 2、将剩余两段平坦部分平铺到一个桌子上
折弯中常遇见的问题 作为一名钣金行业折弯机操作工来说，对一些基础知识必须要知道。当然折弯操作工要会看工件图纸这是首要条件，同时在这个岗位工作经验也很重要。折弯机械设备类型很多，但一些设备基本结构和工作原理也是要懂得。 对于在工作中折弯工艺的学习，首先应该从基础知识先了解。 1、折弯模具的选择 折弯模具按折弯工艺分为标准模具和特殊折弯模具。在标准的折弯情况下（直角和非直角折弯）折弯时一般都是用标准模具，折弯一些特殊的结构件（如：段差折弯、压死边等）时采用特殊模具。另外折弯不同厚度板料时，对折弯下模具的开口尺寸“V”形槽尺寸选择有所不同。一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~2.6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm 以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。标准的折弯一般所弯的角度不小于90度，标准的折弯机模具上模和下模的尖角通常为88度。在不标准的折弯情况下，可选择不同的上模具形状，可折弯板材不同的角度和形状。若特殊的形状板金件，可要选择特殊的折弯模具成形折弯。 特殊模具折弯图 2、模具的分段
通常折弯机模具标准长度为835mm一段，原则上只可折弯大尺寸的工。如果将模具分割为长短不同的小段，通过不同的模具长度自由组合，就可方便于不同长短的盒形工件或箱体等折弯。在行业内对折弯模具的分段有一个标准的分割尺寸，如：标准分割835分段：100（左耳），10，15，20，40，50，200，300，100（右耳）=835mm。当然也可按用户的要求分割。 折弯模具分段图 3、折弯力的计算 如果我们要折弯一件比较大以及板材比较厚的板材时，先要了解所需的折弯吨位力。那么我们可以通过计算得出折弯所需的吨位（建议工件折弯的所需压力在设备额定吨位的80%以内），通过计算我们也可确定折弯所需的吨位设备，模具V槽合理的选择而对折弯力也有影响。计算方法如下： 计算公式： P = 折弯力（KN） L = 板料长度(M) T = 材料抗拉力(软钢: 45Kg/mm2)
钣金件加工工艺教程 1简介 1.1简介 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键词 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔
1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 折弯 3.1折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
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钣金加工实用手册 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多钣金设备及钣金加工展示，就在深圳机械展！ 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.随着钣金件结构的差异,工艺流程可能各不相同,但总的不超过以下几点. 设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式将其钣金件的结构表达出来. 绘制展开图.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件. 3.下料.下料的方式有很多种,主要有以下几种方式: a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形. b．冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可减少加工成本,在批量生产时经常用到. c． NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数控加工机床可识别的程序.让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上,将其平板件的结构形状冲制出来. d．激光下料.是利用激光切割方式,在一块铁板上将其平板件的结构形状切割出来. 4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔,再在抽孔上攻丝.这样做可增加其强度,避免滑牙.一般用于板厚比较薄的钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上的板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边. 5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式,以达到加工目的.其加工需要有相应的模具来完成操作.冲凸包的有凸包模,冲撕裂的有撕裂成形模等. 6.压铆.压铆就本厂而言,经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上. 7.折弯.折弯就是将2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相应的折弯模具来完成操作.它也有一定的折弯顺序,其原则是对下一刀不产生干涉的先折,会产生干涉的后折. 8.焊接.焊接就是将多个零件组焊在一起,达到加工的目的或是单个零件边缝焊接,以增加其强度.其加工方一般有以下几种:CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等.这些焊接方式的选用是根据实际要求和材质而定.一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊接;氩弧焊用于铝板类焊接；机器人焊接主要是在料件较大和焊缝较长时使用.如机柜类焊接,可采用机器人焊接,可节省很多任务时,提高工作效率和焊接质量. 9.表面处理.表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜,防止氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力.电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理;铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理;其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定 10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件按照一定的方式组立在一起，使之成为一个完整的料品。其中需注意的就是对料件的保护,不可划碰伤.组装是一个料品完成的后一步,若料件因划碰伤而无法使用,需返工重做,会浪费很多的加工工时,增加料品的成本.因此要特别注意对料件的保护. 转贴：钣金加工工艺流程
钣金设计常识 一、常用钣金材料 1.冷轧板：折弯常用材料多为商用级。如宝钢企标牌号SPCC、ST12。对应国标牌号的钢 材号有Q195、10-P、10-S、08-P、08-S、08Al-P、08Al-S等。此类材料除可以折弯外，还可以进行简单的成形。如果需要做比较复杂的成形，需选用冲压级板材牌号：SPCD、ST13。因公司使用较少，此处不再列举。 注：Q235结构钢由于具有较好综合力学性能（强度、伸长率等）及良好的工艺性能，也常用在折弯件当中。 2.电解板：个人理解对应的商用级牌号为SECC。其也较多地用来做折弯件。 3.铝板：铝板由于具有很好的延展性及重量轻，常被使用。 4.不锈钢：在特殊场合及特殊要求下使用。 在现在的实际应用中，除以上材料外，还有热轧板、热镀锌板、电镀锡板等等。 二、钣金的加工 钣金的加工主要分为以下几个部分： 1.落料: 落料的方式主要有：数控冲床落料、剪板机下料、通过冲床用成形模具落料。 1)数控冲床落料：在实际使用中，根据实际的应用情况分为板材和带材。现以一定规 格尺寸的冷轧板材为例。板材的一般尺寸分为600x1200/ 700x1430/ 800x1500/ 1000x2000几种。在生产之前需根据工艺文件对下料的工件进行排版以便对板 材进行充分的利用（如下图）。在下料完成后去掉工件外边的毛刺。 2)使用剪板机落料：此种落料方式多在产品批量较大，同时产品比较规格的情况下。 其现在剪板机上剪出单排排不所需要的毛坯料，然后在冲床上进行冲压落料 （如下图）。 3)成形模具在冲床上落料：在成形模具上做好定位，然后落料（如下图）。
4)激光切割机下料：此种下料主要是针对现有的其它下料条件无法满足（如模具的强 度、机床的吨位等等）时进行的一种方式。其加工速度较慢；加工成本高。 2.校形：在尺寸较大，而且产品质量要求较高的情况下，由于以上段的加工容易使板材变 形。需要对以上落料的物料进行平面度的校正。 3.钳工段：给工段主要做沉孔、对后续工段不产生影响的非标件进行压铆、涨铆等。 4.折弯：对钣金工件进行成形。 5.钳工段：完成未完成的钳工段。 注：对较复杂的工件、一般情况下会在钳工段及折弯段进行多次反复。 6.焊接：对需要进行焊接的地方按要求焊接。 7.打磨：对焊斑及其他缺陷进行打磨。 8.表面处理：主要是对工件的脱脂、去油污、氧化等等处理。 9.表面喷涂（） 10.包装运输 三、加工常用模具 一般情况下，钣金加工都备有常用形状的模具。如 1.常用数控冲床模具： 数冲(长方刀)刀具资料
Pro/ENGINEER Wildfire5.0钣金设计从入门到精通视频教程 Pro/ENGINER系统是美国参数技术公司PTC推出的全参数化大型三维CAD/CAM一体化通用软件，是全球CAD/CAE/CAM 领域最具代表性的著名软件。Pro/ENGINEER的单一数据库、参数化、基于特征、全相关及工程数据库再利用等设计概念改变了CAD的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的标准。它能将产品从设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行统一产品的设计制造工作。Pro/ENGINEER软件的功能非常强大，有80多个专用模块。 由于钣金成形具有材料利用率高、重量轻，设计和操作方便等特点，因此钣金在我国制造业中应用已很普遍，几乎包含了所有制造行业，例如机械、汽车、电器、食品、仪器仪表行业、航空航天等行业，在市场上，钣金零件占全部金属制品的85%以上。Pro/ENGINEER钣金模块结合钣金产业的设计、加工方法，模拟钣金加工的操作过程，切割、折弯、冲压、冲孔让产品设计过程与加工过程相结合，使设计师与操作人员能更清楚了解整个制造过程，因此Pro/ENGINEER在钣金行业得到广泛的应用。 书本目录【本目录仅供参考，并不是每一节都有视频教程】 前言 第1章钣金设计基础 1.1 钣金加工概述 1.1.1 钣金设计要点 1.1.2 钣金加工方法 1.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0界面介绍 1.2.1 进入Pro/ENGINEER Wildfire 5.0 1.2.2 Pro/ENGINEER Wildfire 5.0的工作界面 第2章钣金件的基本成型模式 2.1 钣金壁特征 2.2 平整壁特征 2.2.1 平整壁特征命令 2.2.2 创建平整壁特征 2.3 拉伸壁特征 2.3.1 拉伸壁特征命令
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一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。 钣金件具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中，钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。
钣金加工厂一般来说基本设备包括：剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。 数控冲床的工作原理为：由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令，机床主体则按照这些指令，并在检测反馈装置的配合下，对工件加工所需的各种动作，如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制，从而完成工件的加工。
激光切割机的原理：光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上，使材料很快被加热至汽化的温度，瞬间蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成行窄的切缝（如0.1mm左右），完成对材料的切割，这就是激光切割（Laser Cutting）。
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全面的SolidEdge培训教程 第一章：基本知识 Solid Edge--真正基于Windows的CAD系统 Solid Edge是目前最优秀的中端CAD系统，它易学易用。Solid Edge 的STREAM技术在机械装配设计、产品的实体建模、工程图纸的输出、专业的钣金设计、操作的易用性等方面带来了一场革命性的突破。真正基于Windows的Solid Edge是设计工程师从二维制图到基于实体的三维设计最理想的工具。 Solid Edge提供了一个广泛的、完善的特征造型功能，特别是针对复杂的塑料件、铸造件和钣金件的设计。这些新的强大的直观特征造型充分地扩充了STREAM技术，使得Solid Edge的用户能够比其它CAD用户具有更多更灵活的设计手段。STREAM技术可通过逻辑推理和决策管理，动态地捕捉工程师的设计意图。 Solid Edge拥有120多家软件合作伙伴，与Microsoft Office完全兼容，它具有最强的开发性和集成性，是设计工程师最理想的、最易集成的工作平台。 Solid Edge采用UGS公司的Parasolid建模核心作为强大的软件核心，全面将中端CAD系统与世界上最具领先地位的实体造型引擎Parasolid 融为一体。对于中端机械设计市场而言，Solid Edge向三维实体造型方向迈出了伟大的一步。 1：SOLID EDGE 软件简介
（1）来源：美国UGS公司UGS+SDRC----》PLM 隶属于EDS 公司 UGS 产品Unigraphics, Solid Edge，Parasolid ， iMAN ProductVision PLM将与A.T. Kearney（面向制造业的IT咨询公司）、电子方案、商务过程管理和信息化方案这四条商务线一起成为EDS公司中的支撑基础。 （2）产品的定位中端软件 （3）特点： 参数化及基于特征的实体建模技术,λ 全面采用STREAM 流的技术λ λ与Microsoft的产品完全兼容, 兼容所有的Windows的卓越性能. 2D转化为3D V9以上版可提供第三方软件Xpand 3Dλ λ建立在Parasolid 的造型内核上. （ UG ，Solid Work ） λ强大的工业装配设计,自顶向下或自底向上的装配形式 简化零件功能,隐藏功能,卸载功能的提供,可以提供大装配环境 λ自动产生装配的爆炸视图,自动进行干涉检查,可保存装配的各种不同类型显示设置. λ无可比拟的专业化的钣金设计 有各种塑料件,铸件的设计特征:如楔（止）口,分型面,肋板,网格加强筋, 加快了塑料及铸件的特征设计λ λ管道设计Xpressroute 提供自动路径设计,管接头处理, 尺寸标
钣金基础知识集锦 1钣金基本介绍 1.1钣金基本加工方式 按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接。本规范阐述每一种加工 方式所要注意的工艺要求。 1.2关键技术词汇 钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接 2 钣金下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料方式主要为数冲和激光切割 2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于 3.0mm,铝板小于或等于 4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm 2.2冲孔有最小尺寸要求 冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。 图2.2.1 冲孔形状示例 * 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。 表1冲孔最小尺寸列表 2.3数冲的孔间距与孔边距 零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.3.1。当冲孔
1.5t。 2.4 折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图2.4.1） 图2.4.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离 2.5螺钉、螺栓的过孔和沉头座 螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。 表2用于螺钉、螺栓的过孔
*要求钣材厚度t≥h。 表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔 *要求钣材厚度t≥h。 表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔 2.6激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板热扎板小于或等于20.0mm, 不锈钢小于10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！ 3 钣金折弯 3.1钣金折弯件的最小弯曲半径 材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。
钣金加工培训资料 1.钣金加工简介 1.1定义： 钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致，对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工。 1.2钣金加工的工艺流程： 对于任何一个钣金件来说,它都有一定的加工过程,也就是所谓的工艺流程.不同结构的钣金件,工艺流程可能也各不相同,结合我司的情况，一般按以下流程： 绘制展开图下料焊接 2.钣金工程识图基本知识 2.1机械制图简介：钣金加工工程图也属于机械制图的范畴，机械制图是用图样确切表示机械的结构形状、 尺寸大小、工作原理和技术要求的学科。图样由图形、符号、文字和数字等组成，是表达设计意图和制造要求以及交流经验的技术文件，常被称为工程界的语言。 在机械制图标准中规定的项目有：图纸幅面及格式、比例、字体和图线等。在图纸幅面及格式中规定了图纸标准幅面的大小和图纸中图框的相应尺寸。比例是指图样中的尺寸长度与机件实际尺寸的比例，除允许用1:1的比例绘图外，只允许用标准中规定的缩小比例和放大比例绘图。在中国，规定汉字必须按长仿宋体书写，字母和数字按规定的结构书写。图线规定有八种规格，如用于绘制可见轮廓线的粗实线、用于绘制不可见轮廓线的虚线、用于绘制轴线和对称中心线的细点划线、用于绘制尺寸线和剖面线的细实线等。 机械图样主要有零件图和装配图，零件图表达零件的形状、大小以及制造和检验零件的技术要求；装配图表达机械中所属各零件与部件间的装配关系和工作原理；表达零件结构形状的图形，常用的有视图、剖视图和剖面图等。 视图是按正投影法即零件向投影面投影得到的图形。按投影方向和相应投影面的位置不同，视图分为主视图、俯视图和左视图等。视图主要用于表达机件的外部形状。图中看不见的轮廓线用虚线表示。零件向投影面投影时，观察者、机件与投影面三者间有两种相对位置。机件位于投影面与观察者之间时称为第一角投影法。投影面位于机件与观察者之间时称为第三角投影法。两种投影法都能同样完善地表达机件的形状。中国国家标准规定采用第一角投影法。 2.2三视图简介 三视图是观测者从三个不同位置观察同一个空间几何体而画出的图形。 将人的视线规定为平行投影线，然后正对着物体看过去，将所见物体的轮廓用正投影法绘制出来该图形称为视图。一个物体有六个视图：从物体的前面向后面投射所得的视图称主视图——能反映物体的前面形状，从物体的上面向下面投射所得的视图称俯视图——能反映物体的上面形状，从物体的左面向右面投射所得的视图称左视图——能反映物体的左面形状，还有其它三个视图不是很常用。三视图就是主视图、俯视图、左视图的总称。 一个视图只能反映物体的一个方位的形状，不能完整反映物体的结构形状。三视图是从三个不同方向对同一个物体进行投射的结果，另外还有如剖面图、半剖面图等做为辅助，基本能完整的表达物体的结构。 三视图的投影规则是： 主视、俯视长对正 主视、左视高平齐 左视、俯视宽相等 2.3识图方法 拿到一张三视图，如何看懂它的空间形状呢？这是一个由平面到空间的过程，钣金图纸相对来说是比较
Solidworks钣金培训大纲钣金教程钣金冲压成型 三维设计机械设计机构设计运动仿真教程 钣金零件建模 利用基体法兰来创建钣金零件： 在钣金零件中加入专用的法兰特征，如边线法兰和斜接法兰： 通过延伸面来到封闭边角 成型工具的使用和创建： 在钣金展开状态设计钣金零件和使用绘制的折弯工具加入折弯特征。转换成钣金零件 把Iges文件导入Solidworks： 在非钣金零件中识別折弯： 对薄壁零件的边角切口，这样才能够被识别为钣金零件： 钣金零件的关联设计 在装配体关联设计中建立新的钣金零件： 使用关联参考建立边线法兰； 给钣金零件的边线添加褶边： 编辑斜接法兰并修改启始/结朿处等距。 1. SolidWorks简介 SolidWorks 2012功能模块简介 SolidWorks软件的特点 2. SolidWorks 2012软件的安装 安装SolidWorks 2012的硬件要求 安装SolidWorks 2012的操作系统要求 安装前的计算机设置
SolidWorks 2011的安装 3. 软件的工作界面与基本设置 创建用户文件夹 启动SolidWorks软件SolidWorks 2011 工作界面SolidWorks的基本操作技巧 鼠标的操作 4. 二维草图的绘制 草图设计环境简介 进入与退出草图设计环境 草绘工具按钮简介 草绘环境中的下拉菜单 绘制草图前的设置 二维草图的绘制 5. 零件设计 三维建模基础 基本的三维模型 复杂的三维模型 “特征”与三维建模 实体建模的一般过程 新建一个零件三维模型 创建一个拉伸特征作为零件的基础特征6. 零件设计 孔特征
solidworks钣金零件自上而下设计实例-电器箱 本节以电气箱装配体为实例，练习运用了饭金件的关联设计。电气箱装配体包括3个零件，分别是电气箱下箱体、上箱体及连接板。先设计下箱体，在装配体环境中进行关联设计，生成连接板及上箱体，在设计过程中，要注意零件之间及特征之间的相互位置关系。运用了斜接法兰、边线法兰、绘制的折弯、通风口、断开边角/边角剪裁、简单直孔等工具，通过本实例的设计，将可以进一步熟练掌握钣金件关联设计的技巧，为复杂装配体设计打下基础。电气箱设计过程如表9-2所示。 solidworks电器箱设计步骤：
01)启动SolidWorks ，单击“标准”工具栏中的“新建”按钮，或执行“文件”-“新建”菜单命令，在弹出的“新建SolidWorks 文件”对话框中选择“零件”按钮单击“确定”按钮，创建一个新的零件文件。 02)绘制草图。在左侧的“FeatureMannger 设计树”中选择“前视基准面”作为绘图基准面，然后单击“草图”工具栏中的“直线”按钮，过原点绘制一条水平直线和两条竖直直线，标注智能尺寸。 单击“尺寸/几何关系”工具栏中的“添加几何关系”按钮，添加水平直线和原点的“中点”约束关系，如图9-39所示。 03)生成“基体法兰”特征。单击“钣金”工具栏中的“基体法兰/薄片”按钮,或执行“插入”-“饭金”-“基体法兰” 菜单命令，在
弹出的“基体法兰”特征对话框中，键入厚度值:0.5，折弯半径数值:1,其他参数取默认值，如图9-40所示。然后单击“确定”按钮。 04)绘制斜接法兰草图。选择如图9-41所示的平面作为绘图基准面，绘制一条直线，标注其尺寸，如图9-42所示。 05)生成“斜接法兰”特征。单击“饭金”工具栏中的“斜接法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“斜接法兰”菜单命令，在弹出的“基体法兰”特征对话框中，进行如图9-43所示设置，在钣金件上选择边线，单击“确定”按钮，生成斜接法兰。 06)生成另一侧的斜接法兰.重复上述的操作步骤，在钣金件的另一侧生成斜接法兰，如图9-44所示。 07)生成“边线法兰”特征。单击“钣金”工具栏中的“边线法兰”按钮，或执行“插入”-“钣金”-“边线法兰”菜单命令，在弹出的“边线法兰”特征对话框中，键入长度数值:10，单击“内部虚拟交点”按钮，单击。材料在内”按钮国，勾选“剪裁侧边折弯”选项，其他设置如图9-45所示。在钣金件上选择边线，如图9-46所示，单击“确定”按钮，生成边线法兰，如图9-47所示。
钣金冲压工艺性优化 一、目的： 为进一步规范钣金冲压工艺性，优化产品设计中非产品功能需要的工艺，进而尽可能的降低成本，推进“面向制造的设计”工作的开展。 二、性质：满足产品功能需要前提下的工艺优化 三、适应范围：车身所有冲压件的工艺性（除底盘件） 四、内容： I、冲裁基本工序 1.弯曲 1.1弯曲应该在靠近弯曲处设定正负半度以补充弯曲后的回弹。 1.2同一平面有多重弯曲时,应设置相同的弯曲方向。 1.3避免在大钣金件上设置小弯曲。 1.4低碳钢钣金件上,弯曲半径R≥1T，不锈钢等高强钢板R≥3T 2.扩孔 2.1两个扩孔边缘之间的距离L：L≥8T。 2.2扩孔边缘与件边缘之间的距离L：L≥4T。 2.3扩孔边缘与弯曲、翻边之间的距离L：L≥4T+R。 2.4扩孔边缘与成形状之间的距离L：L≥4T+R。 3.锥形孔 3.1最大深度L沿着硬件的角度方向满足，L≤3.5T。 3.2硬件与锥形孔的接触必须在50%以上。 3.3两锥形孔边缘之间的距离L：L≥8T。 3.4锥形孔边缘与弯曲、翻边部分之间的距离L：L≥4T+R。 4.凹点 4.1最大半径Rmax≤6T,其最大深度H≤0.5R凹内。 4.2凹点与孔的距离L: L≥3T+R凹内。 4.3凹点与材料边缘的距离L: L≥4T+R凹内。 4.4凹点边缘与弯曲的距离L: L≥2T+R凹内+ R弯 4.5两凹点之间的距离L: L≥4T+R凹内1+ R凹内2 5.凸座 5.1最大半径Rmax≤6T,其最大深度H≤0.5R凸内。 5.2凸点与孔的距离L: L≥3T+R凸内。 5.3凸点与材料边缘的距离L: L≥4T+R凸内。
5.4凸点边缘与弯曲的距离L: L ≥2T+R 凸内+ R 弯5.5两凸点之间的距离L: L ≥4T+R 凸内1+ R 凸内25.6V 形凸座的最大高度H: H ≤3T 。 6.翻边（包括翻孔） 6.1 不带缺口翻边部分的宽度W:W ≥2.5T+R 翻消除翻边应力的工艺缺口处翻边部分的宽度W:W ≥2T+R 翻翻边形式如下： A 形式不可取，宽度太窄；C 形式工艺性好，优先采用。C 形式与产品要求干涉时，采用B 形式工艺进行优化。 6.4翻边工艺缺口：是否需要加工艺缺口取决于翻边宽度和R 的比值（如下图） 6.5翻孔：最大翻孔高度按公式 Hmax=0.5D(1-K fmin)+0.43r d +0.72t 7.圆孔 7.1孔直径φ：一般钢板φ≥1T ；不锈钢等高强度钢板φ≥2T 。 7.2两孔边缘之间的距离L ：一般钢板L ≥2T ；不锈钢等高强钢板L ≥3T 。 7.3 孔边缘与制件边缘之间的距离L ：孔的直径10T ≥φ≥5T,应是L ≥2T ；孔的直径φ≤5T ，应是L ≥1.5T R
钣金基础知识 钣金工的对象是用金属钣材或各种型材通过钣金加工工艺加工成不同形状的金属构件。汽车钣金构件在汽车制造和汽车修理中的运用是非常普遍的。特别是汽车覆盖件大都是金属薄板制作而成，极易被腐蚀与损坏，因此钣金作业在汽车修理业中占有极其重要的地位。而当一个好的钣金工，必须熟悉汽车钣金用的各种金属材料，了解各种材料的机械性能，了解钣金的放样、展开与下料知识，了解如何合理用料等问题，保证钣金作业的质量与效率。 第一章备料 第一节汽车钣金常用的金属材料 汽车钣金常用的金属材料有黑色金属和有色金属两大类。由于性能及价格的关系，在汽车车身钣金材料中，黑色金属占90％以上，其他材料仅占不到10％。我们了解汽车钣金用金属材料，必须了解以下几方面内容： (1)汽车钣金对金属材料的要求。 (2)常用金属材料的性能，包括机械性能、使用性能和化学性能。 (3)常用金属材料的规格、品种及在汽车上的应用。 一、汽车钣金对金属材料的要求 在现代生活中，汽车既是工业、农业乃至各行各业的最重要的交通运输工具之一，也是人类日常生活中最重要的活动工具之一。在使用过程中，汽车往往在极其恶劣的环境中进行工作，重载荷、高速度、高振动、高粉尘，而且经常日晒雨淋，工作温度非常悬殊，因而对汽车的钣金件特别是钣金覆盖件，提出了较为严格的要求。 1．良好的机械性能 由于汽车在工作中经常处于高速、重载、频繁的振动状态，所以对于汽车钣金件，必须具有足够的强度、适宜的硬度、良好的韧性以及良好的抗疲劳性能，以保证汽车在正常运行中不变形、不损坏，以满足运输的需要。 2．良好的工艺性能 在汽车制造与修理中，许多钣金结构件的形状是非常复杂的，为了避免钣金工作的困难，要求钣金材料必须有良好的工艺性能，即： (1)钣金材料必须有很好的压力加工性能，保证钣金工件的顺利成形，即有很好的塑性。要有在外力作用下产生永久变形而不被破坏的能力。对于冷作零件来讲，要有良好的冷塑性，如汽车车零件冲压件；对于热作零件来讲，要有良好的热塑性，如热锻件弹簧钢板、热铆铆钉等。 (2)良好的可焊性。许多汽车钣金零件是通过点焊、氧焊、弧焊或气体保护焊等方式熔焊在一起的，所以要求钣金零件必须有良好的焊接性能。这一点在汽车挖补维修中尤其重要，可焊性好的材料焊接强度高、开裂倾向小。 3．良好的化学稳定性 汽车覆盖件大都是在露天环境中工作的，经常与水及蒸汽接触，特别象消声器，经常在较高温度和腐蚀气体下工作。这就要求钣金零件必须有良好的化学稳定性，既要求在常温下耐腐蚀，防锈能力强，又要求在高温或太阳暴晒下不被腐蚀，不变形。 4．良好的板材的尺寸精度和内在质量 板材的尺寸精度和内在质量对钣金加工影．响极大，特别是对模压件影响更大。具体要求是： (1)板材尺寸精度高、厚度均匀、无变形。 (2)表面平整，光洁度高，无气泡、缩孔、划痕、裂纹等缺陷。 (3)无严重锈蚀及氧化皮等附着物。 (4)组织均匀，晶体组织及硬度无明显差异。 5．价格低廉，经济实用
Solid Works? 培训手册: 钣金
钣金 Solid Works 高级培训手册2·钣金
Solid Works 高级培训手册钣金 钣金 在成功地学完这一课后，你将能够： 通过加入弯曲来创建钣金零件 加入特定的法兰特征和斜接法兰 使用成型工具和调色板特征来生成诸如筋、百叶窗板、冲孔等成型特征 产生自己的成型工具 当零件处展平状态时，加入其它特征 转换老版本的钣金零件 引入IGS 文件到SOLIDWORKS 中 在非钣金零件中识别折弯 撕开薄壁零件的角使其可以作为钣金零件来处理 显示带配置的弯曲顺序 钣金·3
钣金 Solid Works 高级培训手册 钣金实例学习设计步骤 4·钣金这一课我们将学习通过在零件或装配体内建模并转换成钣金零件。 建模过程中的一些关键步骤如下所列。每个步骤是本课的一个部分。 用钣金特征进行设计 钣金特征用来产生零件。这些特征包括：几种法兰、薄片、增加折弯以及展平工具。 成型工具 用成型工具来冲裁钣金零件。这些工具可以方便地修改或及时创建。 钣金零件的工程图 生成钣金零件的工程图有一些特殊的选项 使用镜像 对称的钣金零件可先产生一半，然后用镜像所有命令生成零件生成折弯 用基体法兰可将有圆角的草图生成带折弯的钣金零件在展平的状态下设计 运用展平、展开工具钣金零件可在展平状态下设计识别折弯 用识别折弯的办法可将已经生成模型转化成钣金零件。零件会自动加上折弯。 用关联设计钣金零件 像其他零件设计一样钣金零件可用关联设计生成。编辑零件和其它自顶向下的工具可用来产生钣金零件。
Solid Works 高级培训手册 钣金 用钣金特征 进行设计 法兰 钣金零件是实体模型中结构比较特殊的一种，具有带圆角的薄 壁特征，整个零件的壁厚都相同，折弯半径都是选定的半径值， 如果需要释放槽，软件能够加上。SolidWorks 为满足这类需求 定制了特殊的钣金工具。 在下面的例子中，应用不同的法兰来产生不同的钣金结构。 SolidWorks 用 4 种不同的法兰来产生零件，这些法兰通过不同 的方式按预定的厚度给零件增加材料。 加 钣金·5
焊接与钣金应用 焊接符号 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一1988《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。
表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。 钣金材料 1.常用的板金材料 2.材料对钣金加工工艺的影 3.常用板材的性能比较 一、常用的板金材料 1.钢板 1）冷轧薄钢板（冷板） 冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。 2）热轧薄钢板（热板） 热轧薄钢板与冷板相比，价格稍低，但表面质量不如冷板，加工稳定性及板厚均匀度均不如冷板，4mm以上板大部分为热板，因热板上有氧化层，不宜用数控冲床加工，其物理性能与冷板相似。 ３）连续热镀锌薄钢板 连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面 生成氧化铁膜，再进入含有H 2、N 2 混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使 氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。 ４）覆铝锌板