第二章管道腐蚀与防腐
一、选择题(每题4个选项，其中只有1个是正确的，将正确的选项号填入括号内) 1．[T]金属腐蚀的( )是金属由元素状态返回自然状态(矿石)。
(A)原因 (B)本质 (C)特点 (D)特性[T/]
[D] B [D/]
2．[T]腐蚀是一种普遍存在的( )现象。
(A)表面 (B)重要 (C)自然 (D)必然[T/]
[D] C [D/]
3．[T]金属表面与电解质溶液发生( )作用而产生的破坏称为电化学腐蚀。
(A)直接 (B)间接 (C)电化学 (D)化学[T/]
[D] C [D/]
4．[T]在溶解或熔融状态下不能导电的物质叫做( )。
(A)电解质 (B)非电解质 (C)电介质 (D)非电介质[T/]
[D] B [D/]
5．[T]电极电位是衡量金属溶解变成金属离子转入溶液的趋势，负电性愈强的金属的离子转入溶液的趋势( )。
(A)越大 (B)越小 (C)越快 (D)越慢[T/]
[D] A [D/]
6．[T]测定埋地金属管道的自然电位时，选择( )参比电极为好。
(A)氢 (B)金属 (C)硫酸铜 (D)甘汞[T/]
[D] C [D/]
7．[T]金属与电解质溶液接触，经过一定的时间之后，可以获得一个稳定的电位值，这个电位值通常称之为( )。
(A)保护电位 (B)腐蚀电位 (C)开路电位 (D)闭路电位[T/]
[D] B [D/]
8．[T]金属被腐蚀的现象完全发生在( )。
(A)阴极区 (B)阳极区 (C)表面 (D)阴极[T/]
[D] B [D/]
9．[T]阳极过程就是阳极金属不断溶解的过程，它是( )电子过程，也叫氧化过程。
(A)增加 (B)减少 (C)得到 (D)失去[T/]
[D] D [D/]
10．[T]在阴极附近能够与电子结合的物质是很多的，它们能够吸收从阳极转移到阴极的电子，所以说阴极过程是( )电子过程，也叫还原过程。
(A)失去 (B)得到 (C)增加 (D)减少[T/]
[D] B [D/]
11．[T]通过外加电流或在被保护体连接一个电位更负的金属或合金作为阳极。从而使被保护体阴极极化，消除或减轻金属的腐蚀叫做( )。
(A)自我保护 (B)阴极保护 (C)防腐保护 (D)联合保护[T/]
[D] B [D/]
12．[T]金属在电解质溶液中，由于表面存在电化学不均匀性或外界的不均匀性，都会形成( )的腐蚀原电池。
(A)微观 (B)宏观 (C)均匀 (D)不均匀[T/]
[D] A [D/]
13．[T]埋地金属管道遭受着土壤、海水、细菌及杂散电流各种因素造成的( )。
(A)毒害 (B)损坏 (C)腐蚀 (D)保护[T/]
[D] C [D/]
14．[T]存在着直流、交流干扰电源的场合将会( )地下金属管道的腐蚀。
(A)减轻 (B)抑制 (C)加重 (D)加强[T/]
[D] C [D/]
15．[T]依靠( )的作用而进行的腐蚀过程叫电化学腐蚀。
(A)极化 (B)腐蚀原电池 (C)去极化 (D)物理[T/]
[D] B [D/]
16．[T]处在电解液中的金属，当电流方向是从金属到介质中去时，则该金属是作为 ( )被腐蚀。
(A)阳极 (B)阴极 (C)电极 (D)导体[T/]
[D] A [D/]
17．[T]处在电解液中的金属，当电流由介质流人金属中去时，则该部位是作为( )一般不被腐蚀。
(A)阳极 (B)阴极 (C)电极 (D)导体[T/]
[D] B [D/]
18．[T]用肉眼看不到的( )电极构成的腐蚀原电池叫做微电池。
(A)较小 (B)微小 (C)金属 (D)较大[T/]
[D] B [D/]
19．[T]一般工业纯的金属中都含有( )，因此就成为许多微阴极，从而形成许多短路的微电池。
(A)碳 (B)水 (C)杂质 (D)氮[T/]
[D] C [D/]
20．[T]当金属表面存在着肉眼所能见到的凝结水液膜时，所发生的腐蚀称( )大气腐蚀。
(A)湿 (B)浸湿性 (C)干 (D)物理[T/]
[D] B [D/]
21．[T]土壤是( )物质组成的复杂混合物。
(A)单相 (B)双相 (C)固体 (D)多相[T/]
[D] D [D/]
22．[T]对于大口径地下管道，管顶部分的土壤可能较干而( )良好，管道低部较潮湿而较差。
(A)透气性 (B)透水性 (C)绝缘 (D)保温[T/]
[D] A [D/]
23．[T]参加细菌腐蚀过程的细菌主要有好氧菌和( )两大类。
(A)铁细菌 (B)食用菌 (C)硫氧化细菌 (D)厌氧菌[T/]
[D] D [D/]
24．[T]当有硫酸盐还原菌活动时，在铁表面的腐蚀产物是( )的。
(A)棕色 (B)红色 (C)黑色 (D)无色[T/]
[D] C [D/]
25．[T]油气管道与高压输电线、交流电气化铁道平行、接近的段落上，存在着( )。(A)感应电压 (B)电压 (C)电容 (D)腐蚀[T/]
[D] A [D/]
26．[T]油田的回水、注水管道中常因存在氧或硫酸盐还原菌而在壁内发生( )腐蚀。(A)电化学 (B)化学 (C)应力 (D)疲劳[T/]
27．[T]金属腐蚀按其破坏的形态可划分为均匀腐蚀和( )腐蚀。
(A)化学 (B)局部 (C)电化学 (D)电[T/]
[D] B [D/]
28．[T] ( )是一种高度集中的腐蚀形态。
(A)均匀腐蚀 (B)局部腐蚀 (C)电蚀 (D)孔蚀[T/]
[D] D [D/]
29．[T]缝隙腐蚀是( )的一种特殊形态。
(A)孔蚀 (B)化学 (C)均匀腐蚀 (D)电蚀[T/]
[D] A [D/]
30．[T]腐蚀疲劳是在( )和腐蚀介质的共同作用下引起的材料或构件的破坏。
(A)应力 (B)运行 (C)交变应力 (D)疲劳[T/]
[D] C [D/]
31．[T]防腐层和阴极保护都不能起到正常作用的部位称( )。
(A)保护死角 (B)阴极区 (C)原始部位 (D)非保护区[T/]
[D] A [D/]
32．[T]在铺设管道时，由于不注意质量，使地下水很容易进入其环形空间，形成了一个独立的( )。
(A)空间 (B)场所 (C)腐蚀体系 (D)体系[T/]
[D] C [D/]
33．[T]由于防腐层老化造成剥离，剥离涂层对阴极保护电流会产生( )。
(A)屏蔽 (B)极化 (C)去极化 (D)析氧[T/]
[D] A [D/]
34．[T]要了解从轨道向管道或从管道向轨道漏失电流，可以测量( )。
(A)管地电位 (B)管道电阻 (C)轨道电阻 (D)管轨电压[T/]
[D] D [D/]
35．[T]测量阴保电流可以评价( )。
(A)管道寿命 (B)防腐层状况 (C)防腐蚀效果 (D)腐蚀性[T/]
[D] C [D/]
36．[T]产生异常腐蚀时，必须首先测试管地电位，判断是不是杂散电流所产生的那种( )。
(A)低电位 (B)小电流 (C)高电位 (D)大电流[T/]
[D] C [D/]
37．[T]管线的普查一般( )年进行一次。
(A)三 (B)五 (C)八 (D)十[T/]
[D] D [D/]
38．[T]管壁腐蚀程度评价中规定：最大腐蚀深度等于壁厚，并已出现穿孔的为( )级。(A)穿孔腐蚀 (B)极重腐蚀 (c)重腐蚀 (D)危险腐蚀[T/]
[D] A [D/]
39．[T]石油沥青防腐层电阻率大于( ) Ω2m2时，为优级。
(A)1000 (B)3000 (C)5000 (D)10000[T/]
[D] D [D/]
40．[T]钢管管体腐蚀情况检测中，要观察焊缝及( )的腐蚀状况，记录腐蚀部位、形态及面积。
(A)热影响区 (B)焊缝 (C)周围 (D)全面[T/]
41．[T]钢管管体腐蚀情况检测中，要清除腐蚀产物，用深度规测量( )。
(A)腐蚀面积 (B)蚀坑深度 (C)腐蚀产物 (D)腐蚀尺寸[T/]
[D] B [D/]
42．[T]钢管管体腐蚀情况检测时，用超声波测厚仪测量腐蚀部位的( )，测算最大腐蚀深度和平均腐蚀深度。
(A)尺寸 (B)深度 (C)剩余壁厚 (D)形态[T/]
[D] C [D/]
43．[T]管壁腐蚀程度评价中规定：表面无斑锈的管道为( )级。
(A)中腐蚀 (B)完好 (C)轻腐蚀 (D)重腐蚀[T/]
[D] B [D/]
44．[T]水中含有少量的H2S，也能够使( )大大增加。
(A)极化速度 (B)电阻 (c)腐蚀速度 (D)输送速度[T/]
[D] C [D/]
45．[T]碳钢在无溶解氧的纯水中，几乎不会发生( )。
(A)腐蚀 (B)极化 (C)破裂 (D)去极化[T/]
[D] A [D/]
46．[T]牺牲阳极保护也属于( )。
(A)阳极保护 (B)阴极保护 (C)预防保护 (D)强制保护[T/]
[D] B [D/]
47．[T]阴极保护的分类是从对被保护体提供的( )方式进行划分的。
(A)服务 (B)保护 (C)电流 (D)测量[T/]
[D] C [D/]
48．[T]利用外部直流电源取得阴极极化来防止金属遭受腐蚀的方法，称为( )阴极保护。
(A)牺牲阳极 (B)外加电流 (C)被动 (D)主动[T/]
[D] B [D/]
49．[T]当阴极保护系统合上开关后，直流电源便给被保护金属通以电流，使金属表面( )。
(A)钝活 (B)活化 (C)极化 (D)阴极极化[T/]
[D] D [D/]
50．[T]当外加电流大于腐蚀电流时，金属获得电子的速度( )金属失去电子的速度。(A)小于 (B)大于 (C)等于 (D)相等于[T/]
[D] B [D/]
51．[T]将被保护金属和一种可以提供阴极保护电流的金属或合金相连，使被保护金属阴极极化以防止腐蚀的方法叫做( )的阴极保护。
(A)外加电流 (B)联合式 (C)牺牲阳极 (D)独立式[T/]
[D] C [D/]
52．[T]用做牺牲阳极的材料大多是( )。
(A)镁、铝、锌 (B)镁、铝、铜 (C)铁、锰、铜 (D)锌、铝、镍[T/]
[D] A [D/]
53．[T]牺牲阳极不仅在开路状态有足够负的电位，而且在( )也有足够负的电位。
(A)测量状态 (B)闭路状态 (C)检查状态 (D)自然状态[T/]
[D] B [D/]
54．[T]镁在( )时易产生火花，因而不能应用于有防爆要求的场合。
(A)碰撞 (B)搬运 (C)生产 (D)运行[T/]
55．[T] ( )保护是最早应用的阴极保护方法。
(A)极化 (B)阴极极化 (C)牺牲阳极 (D)外加电流[T/]
[D] C [D/]
56．[T]选择牺牲阳极材料时，首先应选择该材料有( )的电位。
(A)较高 (B)较低 (C)足够负 (D)足够正[T/]
[D] C [D/]
57．[T]镁阳极较多的应用于电阻率( )的土壤和淡水环境中。
(A)中等 (B)较低 (C)很低 (D)较高[T/]
[D] D [D/]
58．[T]锌阳极的不足之处在于相对钢铁的有效( )小。
(A)电位差 (B)电位 (C)电流 (D)面积[T/]
[D] A [D/]
59．[T]锌阳极用于土壤环境时，土壤电阻率最大不宜超过( )Ω2m。
(A)10 (B)15 (C)20 (D)50[T/]
[D] C [D/]
60．[T]铝在海水和含氯离子的环境中性能( )。
(A)良好 (B)不好 (C)不稳 (D)稳定[T/]
[D] D [D/]
61．[T]铝合金阳极在( )中应用效果不理想。
(A)土壤 (B)海水 (C)淡水 (D)大气[T/]
[D] A [D/]
62．[T]为了提高保护效果，必须将牺牲阳极置于特定的( )介质环境中。
(A)工作 (B)腐蚀 (C)低电阻率 (D)低干扰[T/]
[D] C [D/]
63．[T]每种牺牲阳极都有与其性能( )的一种或几种较好的填包料。
(A)相适应 (B)一致 (C)不一致 (D)不同[T/]
[D] A [D/]
64．[T]镁阳极填包料配方之一：石膏粉：硫酸镁：膨润土：15：35：50，适用于土壤电阻率大于20Ω2m( )中。
(A)粘土 (B)干燥土 (C)潮湿土 (D)水[T/]
[D] B [D/]
65．[T]最常用的锌阳极填包料配方之一：硫酸钠：石膏粉：膨润土=( )。
(A)25：25：50 (B)35：25：40 (C)75：5：20 (D)50：25：25[T/]
[D] C [D/]
66．[T]牺牲阳极适用于( )地区和小规模分散的对象。
(A)无电源 (B)丘陵 (C)平原 (D)有电源[T/]
[D] A [D/]
67．[T]牺牲阳极适用于要求对邻近的地下金属设施( )影响的地点。
(A)有干扰 (B)无干扰 (C)有保护 (D)无保护[T/]
[D] B [D/]
68．[T]牺牲阳极填包料配方由( )部门确定。
(A)设计 (B)施工 (C)管理 (D)咨询[T/]
[D] A [D/]
69．[T]牺牲阳极人袋前，先将表面打磨干净，然后用丙酮溶液擦洗，去除( )。
(A)尘土 (B)水分 (C)油污 (D)锈层[T/]
[D] C [D/]
70．[T]每个袋装阳极的填包料重量约为( )kg。
(A)20～30 (B)40～60 (C)60～70 (D)70[T/]
[D] B [D/]
71．[T]牺牲阳极埋设时，应先清除坑内杂物，然后垫上厚约( )mm的一层细土。
(A)20 (B)30 (C)40 (D)50[T/]
[D] D [D/]
72．[T]牺牲阳极的埋设深度与被保护管道的埋设深度相比( )。
(A)较深 (B)较浅 (C)任意 (D)相当[T/]
[D] D [D/]
73．[T]牺牲阳极埋设处和两组阳极之间的( )应设测试桩。
(A)管道上 (B)电缆上 (C)土壤中 (D)输油站[T/]
[D] A [D/]
74．[T]为便于测量，在相邻两组阳极的管段中间，根据需要适当设置电位测试桩，桩间距不宜大于( )m。
(A)100 (B)200 (C)300 (D)500[T/]
[D] D [D/]
75．[T]牺牲阳极埋设完毕后，与管道刚连接后所得的电流称为( )。
(A)初始回路电流 (B)保护电流 (C)输出电流 (D)阳极电流[T/]
[D] A [D/]
76．[T]与管道断开时牺牲阳极对土壤的电位差称为( )。
(A)保护电位 (B)阳极开路电位 (C)自然电位 (D)闭路电位[T/]
[D] B [D/]
77．[T]与管道连接时牺牲阳极对土壤的电位差称为( )
(A)保护电位 (B)阳极开路电位 (C)自然电位 (D)阳极闭路电位[T/]
[D] D [D/]
78．[T]在牺牲阳极保护回路串人一块电流表，直接读取电流的方法称( )。
(A)压降法 (B)直测法 (C)串联法 (D)并联法[T/]
[D] B [D/]
79．[T]测量两组牺牲阳极之间的保护电位时宜选用( )测试法。
(A)远参比 (B)近参比 (C)闭路电位 (D)开路电位[T/]
[D] C [D/]
80．[T]在牺牲阳极保护回路中串人一个标准电阻，然后测量标准电阻上的电压降来计算输出电流的方法称( )。
(A)标准电阻法 (B)串联法 (C)并联法 (D)万用表法[T/]
[D] A [D/]
81．[T]牺牲阳极保护参数投产测试，应在阳极埋人地下、填包料浇水( )天后进行。(A)1 (B)7 (C)10 (D)14[T/]
[D] C [D/]
82．[T]恒电位仪等电源设备是外加电流阴极保护站的( )。
(A)附件 (B)资产 (C)心脏 (D)设备[T/]
[D] C [D/]
83．[T]外加电流的保护方式，特别适合于( )的外壁防腐。
(A)埋地金属管道 (B)管道 (C)大罐 (D)加热炉[T/]
[D] A [D/]
84．[T]外加电流阴极保护和( )保护都是埋地管道防腐的行之有效的方法。
(A)防腐 (B)群众 (C)阳极 (D)牺牲阳极[T/]
[D] D [D/]
85．[T]外加电流阴极保护的优点主要有驱动电压高，灵活控制( )。
(A)电阻 (B)保护电位 (C)电位 (D)保护电流[T/]
[D] D [D/]
86．[T]为使腐蚀过程停止，埋地管道经阴极极化后所必须达到的绝对值最小的负电位称之为( )保护电位。
(A)最大 (B)管地 (C)最低 (D)最小[T/]
[D] D [D/]
87．[T]最小保护电位与( )的种类及腐蚀介质的组成等有关。
(A)金属 (B)管道 (C)保护站 (D)电源[T/]
[D] A [D/]
88．[T]埋设在天然水和土壤中的金属管道，其最小保护电位为( )V(相对饱和硫酸铜参比电极)。
(A)－0．75 (B)－0．85 (C)－0．95 (D)－1．25[T/]
[D] B [D/]
89．[T]在评价埋地管道阴极保护效果时，管道对地电位较自然电位向负偏移( ) mV以上为合格。
(A)500 (B)400 (C)300 (D)100[T/]
[D] C [D/]
90．[T]在中断保护电流的情况下，立即测得的管道阴极极化电位较自然电位向负方向偏移大于( )mV为合格。
(A)500 (B)400 (C)300 (D)100[T/]
[D] D [D/]
91．[T]当土壤或水中含有硫酸盐还原菌且硫酸根含量大于0．5％时，最小保护电位应为( )V。
(A)－0．95 (B)－0．85 (C)－1．25 (D)－1．50[T/]
[D] A [D/]
92．[T]允许施加在埋地管道上阴极极化的绝对值的最大负电位值称为( )保护电位。
(A)最小 (B)最大 (C)最高 (D)最低[T/]
[D] B [D/]
93．[T]在允许范围内，汇流点电位越大，单站保护距离( )。
(A)有时越长，有时越短 (B)是不变的 (C)越长 (D)越短[T/]
[D] C [D/]
94．[T]过大的保护电位将使防腐层与金属表面的粘结力受到破坏，产生( )剥离。
(A)机械 (B)自然 (C)阳极 (D)阴极[T/]
[D] D [D/]
95．[T]在阴极保护系统中，当电位负到一定数值时，将会有氢气从金属表面逸出，这个电位叫做( )电位。
(A)保护 (B)阳极 (C)阴极 (D)析氢[T/]
[D] D [D/]
96．[T]为了避免过负的保护电位对管道防腐层的( )，一定要将它控制在析氢电位以下。
(A)老化 (B)分解 (C)破坏 (D)减薄[T/]
[D] C [D/]
97．[T]不同的防腐层材料，所能承受的最大保护电位是( )的。
(A)相同 (B)不同 (C)近似 (D)无规律[T/]
[D] B [D/]
98．[T]使管道停止腐蚀或达到允许程度时所需的电流密度值称为( )保护电流密度。(A)最小 (B)最大 (C)阳极 (D)阴极[T/]
[D] A [D/]
99. [T]最小保护电流密度的主要影响因素就是防腐层的( )。
(A)电阻值 (B)厚度 (C)耐温性 (D)耐老化性[T/]
[D] A [D/]
100．[T]从实际工程观测得知，裸钢质管道所需的最小保护电流密度经验值为( ) mA／m2。
(A)5～10 (B)100 (C)5～50 (D)50～100[T/]
[D] C [D/]
101．[T]最小保护( )值主要是根据被保护金属的类别、作用在金属上的腐蚀介质成分、介质运动速度、温度和防腐层质量等来决定的。
(A)电位 (B)电流 (C)长度 (D)电流密度[T/]
[D] D [D/]
102．[T]目前正常的阳极地床接地电阻一般为( )Ω左右，在特殊地区可以根据现场情况选定。
(A)1 (B)2 (C)3 (D)5[T/]
[D] A [D/]
103．[T]在经济合理的前提下，阳极接地电阻应尽量做到( )。
(A)适中 (B)合理 (C)最大 (D)最小[T/]
[D] D [D/]
104．[T]要使阳极输出的电流在阳极材料允许的( )内，以保证阳极地床的使用寿命。(A)强度范围 (B)使用寿命 (C)电流密度 (D)电流[T/]
[D] C [D/]
105．[T]阴极保护系统中，需要一个( )直流电源，能保证长期持久地供电。
(A)波动的 (B)稳压的 (C)高效的 (D)便宜的[T/]
[D] B [D/]
106．[T]阴极保护电源是阴极保护的重要设施，低电压、( )是其特点。
(A)小电流 (B)高电阻 (C)大电流 (D)低电阻[T/]
[D] C [D/]
107．[T]对直流电源的设备要求条件之一是：输出电压、电流可在较大范围内调节，额定电压与电流之比一般大于( )。
(A)1 (B)2 (C)3 (D)4[T/]
[D] B [D/]
108．[T]对直流电源的设备要求之一是：能( )连续运行。
(A)高效 (B)短期 (C)长期 (D)周期[T/]
[D] C [D/]
109．[T]阴极保护工程中的交流配电系统主要指( )V供电线路、配电盘、防雷设备、工作保护接地等。
(A)220 (B)380／220 (C)380 (D)24[T/]
[D] B [D/]
110．[T]在( )环境中，目前使用的阳极材料有废旧钢管、石墨、高硅铸铁、磁性氧化铁等。(A)土壤 (B)化学 (C)电化学 (D)水[T/]
[D] A [D/]
111．[T] ( )又称阳极地床，它是外加电流阴极保护中不可缺少的重要组成部分。
(A)牺牲阳极 (B)钢管 (C)辅助阳极 (D)石墨[T/]
[D] C [D/]
112．[T]阳极地床离管道远近，可在一定程度上决定电位分布的均匀程度，与管道的距离( )，电位分布越均匀。
(A)越近 (B)越小 (C)越直 (D)越远[T/]
[D] D [D/]
113．[T]阳极地床远离管道，可在一定程度上( )阳极电场的有害影响。
(A)减弱 (B)增强 (C)提高 (D)取消[T/]
[D] A [D/]
114．[T]在管道较短或油气田管道密集的地区，阳极地床与管道垂直距离( )m是适宜的。
(A)300～500 (B)大于500 (C)50～300 (D)50～100[T/]
[D] C [D/]
115．[T]对于特殊地形或环境的管道，阳极地床应根据( )慎重选定。
(A)用户要求 (B)技术条件 (C)上级要求 (D)现场情况[T/]
[D] D [D/]
116．[T]阳极地床相对管道布置的形式有一字垂直平行分布、呈角度按几何形状安装等，这要( )，不必强求一致。
(A)因地制宜 (B)认真选择 (C)技术对比 (D)进行计算[T/]
[D] A [D/]
117．[T]在选择阴极保护站的同时，应在预选站址处( )一侧或两侧选择阳极地床的安装位置。
(A)房子 (B)管道 (C)保护间 (D)道路[T/]
[D] B [D/]
118．[T]阳极地床位置的土壤电阻率一般应在( )Ω2m以下，越小越好。
(A)10 (B)20 (C)50 (D)100[T/]
[D] C [D/]
119．[T]在阳极地床位置的选择上，应充分考虑对邻近的地下金属构筑物( )。
(A)较近 (B)较远 (C)无干扰 (D)干扰小[T/]
[D] D [D/]
120．[T]在选择阳极地床位置时，应考虑阳极附近地带近期发展规划及管道发展规划，以避免今后可能出现的( )。
(A)搬迁 (B)事故 (C)纠纷 (D)破坏[T/]
[D] A [D/]
121．[T]在阴极保护系统中，能量损失与回路( )成正比。
(A)电流 (B)电阻 (C)电压 (D)电容[T/]
[D] B [D/]
122．[T]阳极地床接地电阻约占直流回路电阻的( )％。
(A)80 (B)60 (C)60～80 (D)40～50[T/]
[D] C [D/]
123．[T]从理论上说：凡( )都可以作为外加电流阴极保护系统的辅助阳极材料。
(A)半导体 (B)绝缘体 (C)材料 (D)导电体[T/]
[D] D [D/]
124．[T]阳极材料的选择，首先应考虑导电性能好、能够通过较大的( )量的材料。(A)电流 (B)电压 (C)电子 (D)电场[T/]
[D] A [D/]
125．[T]在阳极材料选择时，应考虑具有一定的( )强度和易加工性，经得起回填和夯实时土壤的应力作用。
(A)抗压 (B)抗拉 (C)抗弯 (D)机械[T/]
[D] D [D/]
126．[T]在阳极材料选择时，应考虑化学稳定性好，在各种恶劣环境中( )小的材料。(A)电压 (B)电流 (C)腐蚀率 (D)电压降[T/]
[D] C [D/]
127．[T]在阳极材料选择时，应考虑来源广，价格比较( )的材料。
(A)贵 (B)便宜 (C)适中 (D)昂贵[T/]
[D] B [D/]
128．[T]将阳极埋入距地表约( )m的土壤层中，这是管道阴极保护一般选用的阳极埋设形式。
(A)5～10 (B)1～5 (C)3 (D)2～4[T/]
[D] B [D/]
129．[T]立式阳极地床由一根或多根( )埋入地中的阳极排列构成。
(A)直接 (B)完全 (C)垂直 (D)水平[T/]
[D] C [D/]
130．[T]立式阳极地床具有全年接地( )变化不大的优点。
(A)电极 (B)电流 (C)状态 (D)电阻[T/]
[D] D [D/]
131．[T]( )阳极地床，安装工程中土石方量较小，易于施工。
(A)水平式 (B)垂直式 (C)牺牲 (D)辅助[T/]
[D] A [D/]
132．[T]当尺寸相同时，立式较水平式阳极地床的接地电阻( )。
(A)大 (B)小 (C)稳定 (D)波动[T/]
[D] B [D/]
133．[T]当阳极地床周围存在干扰屏蔽，地床位置受到限制或者地下管网密集区进行区域性保护时，选择使用( )阳极地床为宜。
(A)浅埋式 (B)水平式 (C)立式 (D)深埋式[T/]
[D] D [D/]
134．[T]埋设深度在( )m的阳极地床叫做次深埋阳极。
(A)20～40 (B)50～100 (C)10～20 (D)10～30[T/]
[D] A [D/]
135．[T]埋设深度在( )m以上的阳极地床叫做深埋阳极。
(A)50 (B)80 (C)100 (D)150[T/]
[D] C [D/]
136．[T]埋设深度在( )m的阳极地床叫做中深埋阳极。
(A)20～50 (B)50～100 (C)20～100 (D)100[T/]
[D] B [D/]
137．[T]深埋式阳极地床的特点是接地电阻( )。
(A)稳定 (B)波动 (C)大 (D)小[T/]
[D] D [D/]
138．[T]深埋式阳极地床的缺点是( )，技术要求高，单井造价贵。
(A)施工复杂 (B)材料消耗大 (C)电阻大 (D)干扰大[T/]
[D] A [D/]
139．[T]深埋阳极的材料一般采用( )，也有用高硅铸铁的。
(A)废旧钢管 (B)石墨阳极 (C)新钢管 (D)镁合金[T/]
[D] B [D/]
140．[T]石墨阳极无论采用浅埋或深埋都必须添加( )。
(A)减阻剂 (B)防冻剂 (C)回填料 (D)水[T/]
[D] C [D/]
141．[T]高硅铸铁阳极( )需要添加回填料。
(A)经常 (B)不 (C)必须 (D)一般[T/]
[D] D [D/]
142．[T]钢管阳极一般( )添加回填料。
(A)不需要 (B)需要 (C)必须 (D)应该[T/]
[D] A [D/]
143．[T]填料的作用是( )阳极与土壤接触，从而降低接地电阻。
(A)减小 (B)增大 (C)调节 (D)改变[T/]
[D] B [D/]
144．[T]添加填料的目的是将阳极的电极反应( )到填料与土壤之间进行，延长阳极的使用寿命。
(A)发生 (B)消除 (C)转移 (D)改变[T/]
[D] C [D/]
145．[T]有填料的阳极将比没填料的阳极输出更大的( )。
(A)电压 (B)电阻 (C)电抗 (D)电流[T/]
[D] D [D/]
146．[T]填料可以( )气体堵塞。
(A)消除 (B)产生 (C)增大 (D)减小[T/]
[D] A [D/]
147．[T]填料颗粒必须是( )，以保证阳极与土壤之间的导电性。
(A)固体 (B)金属 (C)导电体 (D)电介质[T/]
[D] C [D/]
148．[T]不能选择( )作回填料。
(A)石墨 (B)粘土 (C)石灰 (D)焦炭[T/]
[D] B [D/]
149．[T]为确保阳极与填料良好( )接触，填料必须在阳极周围夯实。
(A)点 (B)直接 (C)线 (D)电[T/]
[D] D [D/]
150．[T]在粘土地区，若阳极地床通过电流太大，应采取必要措施，及时将阳极周围的 ( )排出地面。
(A)气体 (B)空气 (C)液体 (D)电解质[T/]
[D] A [D/]
151．[T]在较干燥的地区，应经常向阳极地床( )等，以降低接触电阻。
(A)注水 (B)排气 (C)加土 (D)加填料[T/]
[D] A [D/]
152．[T]阳极数量与接地电阻成( )关系。
(A)互补 (B)函数 (C)正比 (D)反比[T/]
[D] D [D/]
153．[T]在一定范围内，增加阳极支数会起到( )接地电阻的作用。
(A)降低 (B)增高 (C)调节 (D)稳定[T/]
[D] A [D/]
154．[T]由于阳极间的屏蔽效应，有些场合虽然增加了较多的阳极，而获得的接地电阻( )却较少。
(A)增高 (B)降低 (C)数值 (D)变化[T/]
[D] B [D/]
155．[T]高硅铸铁是一种常用的( )材料。
(A)防腐 (B)导电 (C)阴极 (D)阳极[T/]
[D] D [D/]
156．[T]石墨是耐蚀材料，与可溶性钢铁阳极比较属( )阳极。
(A)可溶性 (B)难溶性 (C)不溶性 (D)牺牲[T/]
[D] B [D/]
157．[T]石墨阳极的阳极引出线接触电阻应小于( )Ω。
(A)1 (B)0．5 (C)0．1 (D)0．01[T/]
[D] D [D/]
158．[T]柔性阳极，在土壤中有焦炭粉填包的条件下，最大工作电流为( )mA／m左右。(A)20 (B)50 (C)80 (D)100[T/]
[D] C [D/]
159．[T] ( )阳极是近些年开发出的一种新型辅助阳极，主要应用于复杂埋地管道和储罐底部。
(A)钢性 (B)柔性 (C)牺牲 (D)石墨[T/]
[D] B [D/]
160．[T]柔性阳极应用时，也要使用( )填包料。
(A)硫酸钠 (B)膨润土 (C)细土 (D)焦炭粉[T/]
[D] D [D/]
161．[T]阴极保护用电缆的地下接头，有很高的( )和密封要求。
(A)强度 (B)防腐 (C)绝缘 (D)耐蚀[T/]
[D] C [D/]
162．[T]电缆与管道的连接，推荐使用( )或锡焊。
(A)电焊 (B)铝热焊 (C)火焊 (D)水焊[T/]
[D] B [D/]
163．[T]绝缘法兰严禁埋在土中和泡在水里，防止短路，法兰两侧各( )m内的埋地管道，应做特加强级防腐。
(A)10 (B)5 (C)2 (D)1[T/]
[D] A [D/]
164．[T]当绝缘法兰装在有防爆要求的地方时，应用绝缘材料缠包严实，以防发生 ( )。
(A)漏电 (B)火花 (C)腐蚀 (D)损坏[T/]
[D] B [D/]
165．[T]对于输气管道上的绝缘法兰，应在两侧管道( )一定长度涂刷防腐涂层，以防止因水、污物的积留，发生绝缘法兰短路现象。
(A)中间 (B)外壁 (C)内壁 (D)内外[T/]
[D] C [D/]
166．[T]参比电极是一种电位恒定的( )电极。
(A)参比 (B)基准 (C)极化 (D)固体[T/]
[D] B [D/]
167．[T]参比电极的基本要求之一是极化小、稳定性好，硫酸铜参比电极的极化允许量为( )mV。
(A)50 (B)30 (C) ±10 (D)±20[T/]
[D] C [D/]
168．[T]埋地管道阴极保护系统中，参比电极的工作电流密度不大于( )μA／cm2。
(A)50 (B)20 (C)10 (D)5[T/]
[D] D [D/]
169．[T]当相邻两管道之间电位差超过( )mV时应安装均压线。
(A)50 (B)100 (C)200 (D)500[T/]
[D] A [D/]
170．[T]在长输管道阴极保护系统中，电位测试桩应每( )km设一个。
(A)2 (B)1 (C)0．5 (D)1．5[T/]
[D] B [D/]
171．[T]恒电位仪是埋地管道阴极保护的( )之一。
(A)主要条件 (B)常用设备 (C)主要仪器设备 (D)一般设施[T/]
[D] C [D/]
172．[T]在长输管道的阴极保护中，( )是主要的极化电源。
(A)硅整流器 (B)恒电位仪 (C)蓄电池组 (D)直流发电机[T/]
[D] B [D/]
173．[T]使用恒电位仪的主要好处是：根据被保护物的需要，( )可以自动进行调节。(A)保护电位 (B)运行时间 (C)电源频率 (D)保护程度[T/]
[D] A [D/]
174．[T]使用恒电位仪的阴极保护系统，是( )。
(A)牺牲阳极保护 (B)强制电流阴极保护 (C)辅助阳极保护 (D)电法阴极保护[T/] [D] B [D/]
175．[T] ( )和极化电源是组成恒电位仪的两大部分。
(A)移相触发 (B)差动放大 (C)误差报警 (D)控制电路[T/]
[D] D [D/]
176．[T]恒电位仪的控制电路，主要由给定，( )和比较电路组成。
(A)取样 (B)整流 (C)调节 (D)参比[T/]
[D] A [D/]
177．[T]给定，取样和( )电路，是恒电位仪控制电路的主要组成部分。
(A)差动放大 (B)脉冲整形 (C)比较放大 (D)全波整流[T/]
[D] C [D/]
178．[T]恒电位仪的辅助电路，主要有测量，抗干扰，( )和自动报警等。
(A)频率调节 (B)限流保护 (C)自动跟踪 (D)稳压电源[T/]
[D] B [D/]
179．[T]恒电位仪在运行中，不管周围介质和环境怎样变化，都能保证( )的保护电位基本不变。
(A)辅助阳极 (B)牺牲阳极 (C)参比电极 (D)被保护物[T/]
[D] D [D/]
180．[T]恒电位仪是通过对保护电位的取样与( )相比较，实现自动调节功能的。
(A)给定的控制电位 (B)电源的电压高低
(C)输出的误差大小 (D)干扰信号的强弱[T/]
[D] A [D/]
181．[T]恒电位仪的调节过程是( )完成的。
(A)随机 (B)连续 (C)间断 (D)定时[T/]
[D] B [D/]
182．[T]为了保证仪器的( )，恒电位仪设有抗干扰电路。
(A)控制精度 (B)调整速度 (C)稳定和安全 (D)高效和节能[T/]
[D] C [D/]
183．[T]恒电位仪供给被保护物的电位高低，是按着( )实现的。
(A)被保护物所处环境要求 (B)被保护物防腐绝缘层的变化
(C)被保护物受腐蚀程度的变化 (D)使用和管理人员的设置[T/]
[D] D [D/]
184．[T]恒电位仪的极化电源输出“+”端子接( )，必须可靠连接。
(A)管道通电点 (B)辅助阳极 (C)参比电极 (D)独立大地[T/]
[D] B [D/]
185．[T]恒电位仪的极化电源输出“—”端子接( )，必须可靠连接。
(A)管道通电点 (B)辅助阳极 (C)参比电极 (D)独立大地[T/]
[D] A [D/]
186．[T]恒电位仪的( )，是建立仪器公共参考点的，所以必须用单独的线与管道通电点相接。
(A)参比电极端子 (B)输出正极端子 (C)输出负极端子 (D)零位接阴端子[T/]
[D] D [D/]
187．[T]从有效电压降考虑，恒电位仪的输出接线不能小于( )mm2的铜线。
(A)1．5 (B)6 (C)10 (D)16[T/]
[D] B [D/]
188．[T]恒电位仪的( )端子，是接参比电极获得取样信号的。
(A)参比 (B)零阴 (C)测参 (D)报警[T/]
[D] A [D/]
189．[T]在干扰严重的环境里，参比电极的接线应该使用( )，并且外层要妥善接地。(A)低频电缆 (B)屏蔽线 (C)高频电缆 (D)护套电缆[T/]
[D] B [D/]
190．[T]恒电位仪在开机操作前，要做好( )的检查工作。
(A)各部端子 (B)电源电压 (C)输出电流 (D)各部接线[T/]
191．[T]恒电位仪在开机之前，应该把控制调节( )。
(A)左旋调到最小 (B)左旋调到最大 (C)调整为1．25V (D)调整为0．5V[T/]
[D] A [D/]
192．[T]恒电位仪开机后，( )从小到大，恒电位仪有输出。
(A)控制电流 (B)输出电压 (C)控制调节 (D)输出电流[T/]
[D] C [D/]
193．[T]恒电位仪开机后，控制调节为－1．25V或需要电位，保护电位( )，输出电压电流基本稳定，仪器工作正常。
(A)－1．25V (B)跟随控制电位 (C)－1．50V (D)达到最佳值[T/]
[D] B [D/]
194．[T]恒电位仪在使用中，控制电位一般不应超过( )V。
(A)1．25 (B)0．50 (C)1．00 (D)1．50[T/]
[D] D [D/]
195．[T]恒电位仪在发生外部短路故障时，输出电流会限制在( )，不再增大。
(A)最大数值 (B)额定数值 (C)设定数值 (D)正常数值[T/]
[D] C [D/]
196．[T]恒电位仪的故障报警电路，一般要调整为保护电位偏离控制电位( )时，恒电位仪报警。
(A)30～50mV (B)3～5mV (C)50～100mV (D)100mV以上[T/]
[D] A [D/]
197．[T]恒电位仪的限流(或过流)保护电路，一般设定为额定输出的( )倍左右，开始启动。
(A)1．0 (B)1．2 (C)1．5 (D)2．0[T/]
[D] B [D/]
198．[T]为了仪器的正常运行和人身安全，恒电位仪在使用中必须( )。
(A)记录档案完好 (B)保持清洁卫生 (C)机壳妥善接地 (D)输入输出良好[T/]
[D] C [D/]
199．[T]恒电位仪取样用参比电极，应该埋设在通电点附近，距离管道( )的范围内。(A)不超过lm (B)不超过2m (C)lm以外 (D)2m以外[T/]
[D] A [D/]
200．[T]检查恒电位仪保护系统的故障，应本着( )，由后到前的顺序进行。
(A)先繁后简 (B)先简后繁 (C)先外后内 (D)先内后外[T/]
[D] C [D/]
201．[T]恒电位仪的接线要用铜导线，( )不能过多，而且接头最好用焊接。
(A)端子 (B)接头 (C)引线 (D)分支[T/]
[D] B [D/]
202．[T]恒电位仪的附属电路有：抗干扰电路、限流保护、( )和毫伏计等。
(A)误差报警 (B)极化电源 (C)移相触发 (D)同步整流[T/]
[D] A [D/]
203．[T]比较放大器的正常工作是恒电位仪保护电位跟踪( )的保证。
(A)输出电位 (B)输入电位 (C)控制电位 (D)参比电位[T/]
[D] C [D/]
204．[T]比较放大器是通过控制电位与( )进行比较放大获得输出的。
(A)给定电位 (B)参比电位 (C)输入电位 (D)输出电位[T/]
205．[T]比较放大器的输出改变移相触发器中张弛振荡器的有源电阻值，改变可控整流的导通角，调整( )输出，达到保护电位稳定的目的。
(A)恒电位仪 (B)末级放大器 (C)控制触发器 (D)极化电源[T/]
[D] D [D/]
206．[T]如果有什么原因使保护电位降低，通过( )一系列调节，使极化电源输出上升，保护电位恢复稳定。
(A)比较放大器 (B)稳压电源 (C)张弛振荡器 (D)抗干扰电路[T/]
[D] A [D/]
207．[T]恒电位仪的限流保护电路的功用是( )。
(A)限制极化电源输出 (B)防止偷电行为发生
(C)发生短路故障时保护仪器 (D)发生断路故障时保护仪器[T/]
[D] C [D/]
208．[T]恒电位仪的报警电路的功用是( )。
(A)当恒电位仪发生故障时报警
(B)当保护电位与控制电位的误差超过定值时报警
(C)当有侵害危险时报警
(D)当电源停电时报警[T/]
[D] B [D/]
209．[T]恒电位仪的微机管理有( )的功能。
(A)统计存储数据 (B)建立数据库 (C)进行数据传输 (D)进行数据分析[T/]
[D] A [D/]
210．[T]在管道阴极保护系统中，要求恒电位仪连续运行，每年的开机运行率应不低于( )。
(A)80％ (B)90％ (C)95％ (D)98％[T/]
[D] D [D/]
211．[T]恒电位仪虽然是无人值守仪器，但是管道保护工每天上班时应该进行检查测试，填写( )。
(A)电位报表 (8)检查报告 (C)运行记录 (D)管道档案[T/]
[D] C [D/]
212．[T]为了防止接触电阻和电偶电势的影响，恒电位仪的各部接线要求( )。
(A)用铜导线 (B)用铝导线
(C)用铁导线 (D)用与管道相同材质的导线[T/]
[D] A [D/]
213．[T]阴极保护管道故障漏电主要有阴极保护管道与非保护地下金属体连接和( )两类。
(A)牺牲阳极 (B)绝缘法兰漏电 (C)仪器故障 (D)电缆损坏[T/]
[D] B [D/]
214．[T]阴极保护系统漏电故障之一是：由保护管道与非保护( )相连所致。
(A)地下金属构筑物 (B)构筑物 (C)建筑物 (D)非金属体[T/]
[D] A [D/]
215．[T]阴极保护系统漏电故障之一是：由绝缘法兰( )所造成的。
(A)过紧 (B)漏电 (C)过松 (D)维护[T/]
[D] B [D/]
216．[T]保护管道与非保护管道交叉时，由于施工不当，使管道与其他金属( )，形成漏电点。
(A)失效 (B)破裂 (C)搭接 (D)腐蚀[T/]
[D] C [D/]
217．[T]当管道输送介质中含有( )，绝缘法兰两侧管道内壁无内防腐层时，容易形成漏电故障。
(A)导电杂质 (B)水分 (C)杂质 (D)溶解氧[T/]
[D] A [D/]
218．[T]阴极保护管道出现漏电点，最明显的现象是管道阴极保护电流( )。
(A)下降 (B)骤降 (C)增加 (D)不变[T/]
[D] C [D/]
219．[T]阴极保护管道出现漏电点，最明显的现象是管道阴极保护电流增加，保护距离( )。
(A)增加 (B)延长 (C)不变 (D)缩短[T/]
[D] D [D/]
220．[T]通过与保护管道交叉的非保护管道上原有测试装置，测定非保护管道上管地电位( )，则可判断该交叉点是否漏电。
(A)负偏移 (B)正偏移 (C)绝对值 (D)相对值[T/]
[D] A [D/]
221．[T]在情况不明时，可采用测定( )大小的方法寻找漏电点。
(A)管道电阻 (B)管地电位 (C)沿线压降 (D)管内电流[T/]
[D] D [D/]
222．[T]在绝缘法兰( )上，测量管道对地电位，能判断绝缘法兰是否漏电。
(A)两侧管段 (B)内侧管段 (C)外侧管段 (D)任意侧管段[T/]
[D] A [D/]
223．[T]在绝缘法兰两侧管段上，分别测量( )，就能判断该绝缘法兰是否漏电。
(A)管地电阻 (B)管地电位 (C)管内电流 (D)绝缘电阻[T/]
[D] B [D/]
224．[T]在保护侧绝缘法兰端部，用检漏仪的发射机送人音频讯号，若在( )能收到，则判定此绝缘法兰漏电。
(A)非保护侧 (B)保护侧 (C)耳机上 (D)检漏仪接收机[T/]
[D] A [D/]
225．[T]在相同条件下，通电点电位增加，保护( )就增加。
(A)电位 (B)长度 (C)电流 (D)费用[T/]
[D] B [D/]
226．[T]对交流腐蚀效率的研究认为：铁的工频交流腐蚀量仅在直流腐蚀量的( )以内。
(A)20％ (B)10％ (C)5％ (D)2％[T/]
[D] D [D/]
227．[T]一般说，地电场存在( )mV／m的直流电压；就会引起严重的腐蚀。
(A)20 (B)10 (C)5 (D)2[T/]
[D] C [D/]
228．[T]在阴极保护系统中，保护电流流人大地，引起地电位改变，使附近的金属构筑物受到地电流的腐蚀，此称为( )腐蚀。
(A)电化学 (B)电化学 (C)干扰 (D)土壤[T/]
[D] C [D/]
229．[T]对于间歇于扰而言，首先应考虑对( )的危害。
(A)人身 (B)管道 (C)设备 (D)电力线路[T/]
[D] A [D/]
230．[T]对于间歇干扰而言，应考虑对人身的危害外，还应注意它对( )的有害影响。(A)牲畜 (B)管道设备 (C)环境 (D)电力线路[T/]
[D] B [D/]
231．[T]在高压输电线路正常运行时，在邻近管道上就会产生( )电压。
(A)交流 (B)直流 (C)感应 (D)危险[T/]
[D] C [D/]
232．[T]在高压输电线路正常运行时，感应在管道上的交流电压值随电力负荷而( )。(A)增加 (B)减少 (C)不变 (D)增减[T/]
[D] D [D/]
233．[T]在过高的交流干扰电压( )作用下，埋地金属管道会产生交流腐蚀。
(A)长期 (B)交变 (C)直流分量 (D)瞬间[T/]
[D] A [D/]
234．[T]受到持续干扰的管道，其阴极保护效果( )。
(A)不变 (B)改变 (C)增强 (D)下降[T/]
[D] D [D/]
235．[T] ( )持续干扰电压对人身安全也会造成威胁。
(A)过高的 (B)长期的 (C)短期的 (D)正常的[T/]
[D] A [D/]
236．[T]土壤中的( )可通过测量管地电位等方法来判断。
(A)杂散电流 (B)氧化电位 (C)还原电位 (D)土壤电阻[T/]
[D] A [D/]
237．[T]土壤中的杂散电流可通过测管地电位和( )来判断。
(A)土壤电阻率 (B)氧化电位 (C)地电位梯度 (D)防腐层电阻率[T/]
[D] C [D/]
238. [T]当管道附近土壤中的电位梯度大于( )mV／m时，应采取直流排流保护等措施。(A)1 (B)2 (C)2．5 (D)5[T/]
[D] C [D/]
239．[T]当管道附近土壤中的电位梯度大于2．5mV／m时，应采取( )保护或其他防护措施。
(A)阴极 (B)直流排流 (C)牺牲阳极 (D)阳极[T/]
[D] B [D/]
240．[T]简单直流干扰源，将给管道带来影响，造成管道对地电位过负或( )。
(A)过高 (B)过低 (C)过正 (D)波动[T/]
[D] C [D/]
241．[T]复杂直流干扰源，将给管道阴极保护系统造成严重干扰，使管道对地电位 ( )。
(A)波动 (B)过负 (C)过正 (D)过高[T/]
[D] A [D/]
242．[T]被干扰方面调查内容有：管道与( )的相互关系。
(A)构筑物 (B)地下构筑物 (C)干扰源 (D)杂散电流[T/]
[D] C [D/]
243．[T]被干扰方面调查内容有：( )流动的干扰电流。
(A)管道中 (B)大地中 (C)干扰源 (D)邻近构筑物[T/]
[D] A [D/]
244．[T]测定点可利用被干扰管道上的( )。
(A)漏铁点 (B)腐蚀点 (C)测试桩 (D)裸露点[T/]
[D] C [D/]
245．[T]在被干扰管道的较严重地段，测定间距以( )m为宜。
(A)1000 (B)500 (C)300 (D)50—200[T/]
[D] D [D/]
246．[T]在直流杂散电流调查时，测定时间段一般规定为( )min。
(A)20～30 (B)40～60 (C)30 (D)60[T/]
[D] B [D/]
247．[T]测定时间段应选择在干扰的高峰、低峰，一般负荷三个( )。
(A)时间 (B)区段 (C)阶段 (D)时间区段[T/]
[D] D [D/]
248．[T]直流干扰参数测定时，读数时间间隔为( )s。
(A)10～30 (B)40 (C)40～50 (D)60 [T/]
[D] A [D/]
249．[T]在直流干扰参数测定中，当电位交变剧烈时，读数时间间隔不得大于( )s。(A)5 (B)10 (C)20 (D)30[T/]
[D] B [D/]
250．[T]计算和实验表明：管道距离电气化轨道( )m以内是最危险的区域。
(A)500 (B)400 (C)100 (D)50[T/]
[D] C [D/]
251．[T]当管道距离电气化轨道( )m以上时，距离的变化对于电流密度变化的影响已很小。
(A)500 (B)400 (C)300 (D)200[T/]
[D] A [D/]
252．[T]直接排流的方法是：将地下金属构筑物( )连接在产生杂散电流源的负极上。(A)直接 (B)间接 (C)负极 (D)某点[T/]
[D] A [D/]
253．[T]极性排流是利用了二极管的( )特性。
(A)导电 (B)单向导电 (C)双向导电 (D)不导电[T/]
[D] B [D/]
254．[T]极性排流是利用二极管单向导电的特性，保证管道与回流点( )截止。
(A)正向电流 (B)反向电流 (C)电流 (D)电子[T/]
[D] B [D/]
255．[T]接地式排流适应性强，施工简便，效果( )。
(A)一般 (B)较差 (C)极好 (D)较好[T/]
[D] D [D/]
256．[T]绝缘法兰的作用是分割干扰区和非干扰区，把干扰限制在一定管段内，使较远的管段不受( )。
(A)保护 (B)干扰腐蚀 (C)影响 (D)屏蔽[T/]
[D] B [D/]
257．[T]利用整流器，给管道通以一个较强的负向电流的方法称为( )。
(A)间接排流 (B)直接排流 (C)极性排流 (D)强制排流[T/]
[D] D [D/]
258．[T]利用二极管单向导电特性，保证管道与回流点正向电流通过，反向电流截止的方法称( )。
(A)间接排流 (B)直接排流 (C)极性排流 (D)强制排流[T/]
[D] C [D/]
259．[T]直流排流保护效果评定指标规定：选择直接排流方式时，正电位峰值比为大于( )％。
(A)60 (B)85 (C)80 (D)75[T/]
[D] B [D/]
260．[T]对管道来说：排流点应选择在管地电位( )且管轨电位差最大的点。
(A)为负 (B)最负 (C)最大 (D)正[T/]
[D] D [D/]
261．[T]对管道来说：排流点应选择在管地正电位( )时间最长的点。
(A)持续 (B)发现 (C)消除 (D)稳定[T/]
[D] A [D/]
262．[T]对管道来说：排流点应选择在管道与铁轨间距( )的点。
(A)最大 (B)最小 (C)适中 (D)可调[T/]
[D] B [D/]
263．[T]排流导线最好选用塑料绝缘导线铜电缆，截面应根据流量选取，一般为( ) mm2。
(A)20 (B)30 (C)20～30 (D)35～50[T/]
[D] D [D/]
264．[T]排流点应选择在受干扰管段上电位最正的点，以保证管道与回流点间有足够的( )。
(A)电流 (B)电阻 (C)正向电压 (D)强度[T/]
[D] C [D/]
265．[T]交流干扰，将给埋地管道造成严重的( )。
(A)危害 (B)老化 (C)孔蚀 (D)应力腐蚀[T/]
[D] C [D/]
266．[T]交流干扰将引起或加速管道的( )。
(A)腐蚀 (B)老化 (C)断裂 (D)改变[T/]
[D] A [D/]
267．[T]受交流干扰时虽能保持管道电法保护照常运行，但管道对地电位测量指标( )。
(A)稳定 (B)不稳 (C)升高 (D)降低[T/]
[D] B [D/]
268．[T]管道交流干扰的测量，一般只测量管道对地( )及其分布。
(A)交流电流 (B)交流电压 (C)电容 (D)电阻[T/]
[D] B [D/]
269．[T]在交流干扰调查过程中，应全面了解本地区管道遭受交流( )的实例。
(A)危害或腐蚀 (B)电压 (C)电流 (D)感应[T/]
[D] A [D/]
270．[T]交流干扰的调查与测量与直流干扰的测量原则( )。
(A)不同 (B)完全不同 (C)基本相同 (D)完全相同[T/]
[D] C [D/]
271．[T]干扰源与被干扰体相互关系的调查应包括相对位置、平行长度、( )等。
(A)输电方式 (B)杆塔高度 (C)名称 (D)交叉角度[T/]
[D] D [D/]
272．[T]在管道与接地体中间串人一个钳位式排流器的方法称( )排流。
管道的腐蚀与防护方法集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
管道的腐蚀与防护方法一、碱线腐蚀与防护 1．概况 大庆石化总厂炼油厂输转车间81单元碱管道用于向生产装置提供浓度30%～40%的碱液，管道材质为碳钢，连接采用焊接方式，工作压力为0.6～0.7Mpa,工作方式为间歇式。冬季操作时需用0.3Mpa压力的蒸气伴热，由于碱液温度高，造成管道焊口开裂，碱液经常泄漏，生产很被动。同时泄漏出的碱液腐蚀其它管道，每年维修费用很大，这种现象94年前一直没有得到解决。 2．腐蚀原因分析 普通碳钢在碱液中会形成一层以Fe３O４或Fe２O３为主要成分的表面膜，同时由于晶界上有碳化物和氮化物析出，使晶界上的表面膜不稳定，易溶解。在外应力的作用下产生了晶界裂纹，使新暴露出来的铁产生FeO2－的选择性溶解，形成应力腐蚀。 碳钢在NaOH溶液浓度5%以上的全部浓度范围都可能产生碱脆，而以30%左右的浓度最危险，发生碱脆的最低温度为50℃，在沸点附近的高温区最易发生。见图一。
管道使用过程中，夏季或管道不加热时，浓度在30～40%的碱液不发生碱脆；而在冬季，管道加热时，温度超过50℃，碱浓度仍为30～40%时则发生碱脆，因为实际碱管道在加热的情况下往往都高于50℃。 另外，碱性溶液只有在非常富集的情况下，才会通过如下反应溶解铁： 3Fe+7NaOH→Na3FeO3·2Na2FeO2+7H Na3FeO3·2Na2·2Na2FeO2+4H2O→7NaOＨ+Fe3O4+H 7H+H→4H2 3Fe+4H2O→Fe3O4+4H2 该管道每10日左右送一次碱，容易在焊口处沉积碱液。管道一般为单面焊，内壁常有未焊透处，存有间隙。随时间延长，碱液浓缩，造成碱液在焊口处富集，使焊口处首先腐蚀，而且使焊道不存在金属钝化膜，常露出新鲜的金属表面。根据电化学腐蚀原理，该处的金属表面常处于阳极处，处于腐蚀状态。 原管道的接头为焊接，焊口附近的金相组织比基体的金相组织晶粒大，加之焊接组织不均匀性及焊接后存在较多的缺陷，这样焊道与基体金属的表面机械性能及化学成分存在较大的差异。 该管道在50℃以上的情况下使用和停用交替进行时，由于碱液的富集及较高温度的双重作用，很快发生应力腐蚀开裂，使管道泄漏在冬季频繁发生。 3.材料选择依据
中国石化集团宁波工程有限公司 SINOPEC NINGBO ENEINEERING Co. LTD 镇海炼化100万吨/年乙烯工程 45万吨/年聚乙烯装置 给排水工程管道防腐施工方案 业主名称中国石化集团公司镇海炼化分公司工程编号文件编号 工程名称镇海炼化100万吨/年乙稀工程 45万吨/年聚乙烯装置 0507(SNEC)0507-CC03-001 工程地点镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区 文件类型□Ⅲ类□Ⅱ类□Ⅰ类 工程类别□新建□扩建□改造□检修 版本日期页次说明 送审稿 报批稿 发行稿
审批表工程名称： 镇海炼化100万吨/年乙烯工 程45万吨/年聚乙烯装置 文件编号版本类别 0507-CC03-001 0 新建 程序职务/部门签名日期 编制专业技术员 审核 专业责任工程师 项目工程师 会签工程科质检科供应科安保科经营科 / 审批项目技术负责人 相关单位会签会签单位签名日期
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
目录
空分工段工艺管道施工方案 一、工程概况 1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。 2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。氧气管道要进行脱脂处理。 二、编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明ZB020、171E3200-01 三、施工应具备的条件及施工准备 1.施工应具备的条件 a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。 b.施工方案已得到有关部门的批准。 c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。
d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。 e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。 f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。 g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。 h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。 I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。 2.施工准备 a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。 b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。 c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。 四、施工原则及施工程序 1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。 2.施工程序
管道防腐做法 “三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。各种防腐措施的适用范围及技术要点： 一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-96 1. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收； 2. 材料： 环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。漆料又分底漆、面漆，组合使用；
玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种； 3. 施工技术要求： 3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。 3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。日本、美国的标准都规定为30min。超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。 3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。 3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布： 普通级：底漆——面漆——面漆——面漆 加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆 或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆 第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。 玻璃布压压边宽度应大于20mm指的是单层缠绕时压边的宽度。 二、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414-2007；
目录 1．编制说明 2．编制依据 3．施工工艺流程 4．施工方案 5．管线、管件及防腐材料的验收 6．施工工艺及技术要求 6.1 管线、管件内外表面处理 6.2管道防腐材料 6.3管道防腐施工 7．检查验收内容 8．施工质量管理 8.1 质量控制措施 8.2 质量控制点划分 8.3 施工成品保护 8.4 项目施工组织及质量保证体系组织机构9．HSE管理 9.1 HSE保证措施 9.2 JHA工作危险分析（附JHA记录表）10．劳动力组织 11．施工机具及手段用料
1. 编制说明 镇海炼化100万吨/年乙烯工程45万吨/年聚乙烯装置布置于镇海炼化100万吨/年乙烯工程北区，与新建聚丙烯相邻。北区内的布置自西向东依次为成品铁路装车线及装车设施、成品包装及仓库、成品汽车装车设施、生产装置区。装置占地25230平方米。 根据设计图纸的要求，埋地钢管表面的除锈等级按GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的St3级，管道外壁采用特加强级环氧煤沥青防腐，防腐标准采用SH3022《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》，防腐层厚度不小于0.8mm。埋地钢管DN≥900循环冷却水、回水管道内防腐采用水泥砂内衬，采用CECS10：89《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》。150≤DN≤300的埋地稳高压消防给水管采用内衬环氧树脂喷涂内防腐。 2. 编制依据 2.1 中国石化集团宁波工程有限公司设计文件； 2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）； 2.3《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）； 2.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-99）； 2.5《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1998）； 2.6《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10：89) 2.7《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 3. 施工工艺流程 地下管道施工工艺流程见图3-1。 图3-1 管道防腐施工工艺流程图 4. 施工方案 所有需防腐的管道在预制厂先进行除锈及防腐，检查合格后，吊运至安装现场进行安装，
YF-ED-J2871 可按资料类型定义编号 城市燃气管道安全评估中的腐蚀评价实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
城市燃气管道安全评估中的腐蚀 评价实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 0 引言 由于燃气的易燃易爆特性，管道燃气泄漏 往往会导致重大人身伤亡和财产损失，近年来 国内外发生过多起恶性事故，教训深刻。为 此，要开展城市燃气管道的可靠性分析和风险 评估研究，建立综合安全管理体制，保证在役 管道运行的安全可靠。我们对深圳在役的200km 埋地钢质燃气管道进行了系统的安全评估，通 过实践检验和修正，进一步完善了埋地管道安 全评估手段和评价标准，使其更符合生产实际
的需求。下面根据我国城市燃气管道的特点，探讨燃气管道的腐蚀评价问题。 1 城市燃气管道的特点 对于管道的安全评估手段，目前国内外比较权威的资料是美国uhlbauer所著的《管道风险管理手册》一书，该书介绍了美国埋地长输管道安全评估的经典方法，利用大量完整可靠的管道建设运行数据库，归纳出各影响因素的分值。对于城市燃气管道的安全评估，由于该方法不与具体的管道运行工况相联系，使用结果往往与实际情况有较大偏差。究其原因，在于长输管道与城市燃气管道有以下明显差别： (1)长输管道通常为单管，阀门和变径管很少。 城市燃气管道多为环状、枝状，阀门、三
河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建编制人： 审核人： 审批人：日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部月年201231 / 10 目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程目标 (3) 四、施工准备 (3) 1、材料准备 (3) 2、施工机具准备 (4) 3、劳动力组织 (4) 五、防腐施工 (4) 1、工艺流程 (4) 2、管道除锈 (4) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (5) 六、质量检测 (7)
1、防腐涂料质量检测方法 (7) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (7) 七、施工中的安全与防护 (8) 八、文明环保施工措施 (9) 九、雨季施工措施 (10) 2 / 10 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防 腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A 及附录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》 GB50224-95 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-1991 《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》 SH3022-1999 三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备
钢管防腐技术要求 一、管道防腐 钢管的防腐按图纸要求，采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布，外涂面漆防腐 外壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆； 内壁施工工艺流程：管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆 1、管道除锈 涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。 2、管子表面除锈后涂底漆，之间时间间隔不超过8小时，涂底漆时，基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，管两端150～250mm范围内不得涂刷。 3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布，底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。 4、环氧煤沥青涂料采用双组份，常温固化型的涂料；玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布，玻璃丝布的压边宽度为30～40mm，接头搭接长度不小于100mm，各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上，不得出现大于50mm*50mm的空白，管端
留出150～250mm阶梯形搭茬。 5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行，新旧防腐压边不小于50mm，接头搭接长度不得小于100mm，接茬处应粘接牢固、严密。 6、钢管外壁涂层机构：一底两面一布两面，干膜总厚度400μm。 7、钢管内壁涂层机构：一底三面，干膜总厚度300μm。 8、外防腐施工完毕后按设计要求或?给水排水管道工程施工及验收规范?中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。 9、 二、管道防腐检测 1、涂层检查与验收： ①表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保
目录 一、金属管道腐蚀的危害1 1．金属管道腐蚀程度鉴别 (2) 2. 金属管道的腐蚀及使命 (2) 3.管道腐蚀实例及分析 (5) 4.金属管道腐蚀的危害 (8) 二、金属管道腐蚀的原因 1．化学腐蚀 (8) 2．电化学腐蚀 (9) 3．其它原因 (10) 三、防腐对策 (10) 1．做好金属管道的防腐层处理 (11) 2．合理选用管材及阀件 (13) 3. 合理设计 (13) 4.精心施工，严格按规范操作 (13) 5.加强运行维护管理 (14) 6.质量控制及检验 (14) 结论 (19) 致谢 (21) 参考文献 (22)
金属管道的腐蚀及防腐对策 摘要介绍了金属管道腐蚀的危害及实例。简述了化学腐蚀、电化学腐蚀和由于安装原因造成的管道腐蚀，提出了覆盖层保护法，加强运行维护管理和精心施工，合理选用管材管件等防腐措施。 关键词：金属管道化学腐蚀电化学腐蚀防腐质量控制 一、金属管道腐蚀的危害 金属及金属管道腐蚀是一个世界性的问题。用于建筑设备配管的金属管道由于直接接触各种易产生腐蚀的介质，其腐蚀问题尤为突出。建筑设备配管的金属管道按材质分主要有钢管（含镀锌钢管）、铸铁管、不锈钢管、铜管、铝管等，按用途分有生活、生产的冷、热给水管、蒸汽及其它气体、污废水排水、凝结水、消防给水管等。因钢管的用量最大、最容易腐蚀，本文将予以重点讨论。 1.1 金属管道腐蚀程度的鉴别方法可用表1 来表述（指安装前内外壁检查）。 1.2 金属管道的腐蚀及其使用寿命 腐蚀将严重影响金属管道使用寿命。随着时间的推移，金属管道的腐蚀是不可避免的。即使做了防腐涂层，其涂层也会逐渐老化而丧失其防腐蚀性能。金属管道的腐蚀有多方面因素，主要原因可用表2 来表述。
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水 （1#）、生产给水管（2#）、源水给水管（6#）、一期循环给水及回水管（7a#、8a#）、二期循 环给水及回水管（7b#、8b#）、稳高压消防管（Fs#）、泡沫消防管（Pm#）、罐区夏季喷淋冷 却给水管（Gq#）、生活污水管（9#）、雨水及生产净下水管（10#）、初期雨水管 （10a#）、经 预处理生产污水排水管（12#）共14个系统。其中钢质管道约26250米埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150,保护 带T240,防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子 油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87、HGJ233-87; 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置 符合现场施工要求。 3.3 材料准备
3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝 火源，远离热源。储存温度宜为-20~35 C。 4、施工程序 5、施工方法 5.1表面处理 管道的表面处理采用在现场喷砂除锈的方法，除锈等级为Sa2.5。 5.2管道防腐蚀施工 管道的防腐采用工厂化预制。现场补口、补伤。 6施工技术措施 6.1表面处理 6.1.1在管道实施喷砂除锈前，其加工表面必须平整，表面凹凸不得超过2mm焊缝上 的焊瘤、焊渣、飞溅物均应彻底打磨清理干净，表面应光滑平整，圆弧过渡。 6.1.2经过喷砂处理后的金属表面应呈现均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的 凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺。 6.2涂底漆 6.2.1喷砂除锈检验合格后的表面应在6小时内涂刷底漆。涂漆前必须干燥、干净。 6.2.2涂漆前钢管表面必须清洁、干净无灰尘，并保持干燥，在雨天或潮湿的天气下禁止施 工。施工的环境温度应大于 5 C,相对湿度低于85% 6.2.3施工时必须严格按油漆制造厂商的使用说明书的规定进行，涂料配制时，搅拌应均匀，避免产生气泡，同时避免水和杂物混入。当底漆较粘稠时，应加入与底漆配套的稀释
第29卷第11期Vol.29NO．11重庆工商大学学报（自然科学版）J Chongqing Technol Business Univ.（Nat Sci Ed ）2012年11月Nov．2012 文章编号：1672－058X （2012）11－0093－06 给水管道管材对水质的影响及防腐措施 * 廖伟伶 （四川大学建筑与环境学院，成都610225）收稿日期：2012－05－07；修回日期：2012－06－04． *基金项目：重庆市教委科研项目（090703）． 作者简介：廖伟伶（1991-），女，重庆石柱人，从事给排水工程研究． 摘要：介绍了给水管网中各类管材材质对水质的影响。这些影响包括有机物与无机物的溶出、生长环的生长难易程度、余氯衰减、管道涂层材料脱落产生的杂质及浓度的增加等，并指出提高出厂水水质和稳定性，更新供水管道系统和维护旧供水管道系统等相关防治措施。 关键词：给水管网、管材现状、管材、水质、防治措施 中图分类号：TU993文献标志码：A 近年来，随着人民生活水平的逐渐提高，国内相关规范对管道管材的质量要求越来越严，有关部门对管道管材技术的发展非常重视，并投入大量的资金进行开发和研究。规范指出：给水系统所采用的管材，应符合现行产品标准的要求。正确选择管道管材对于系统的正常运行及水质的达标有深远的意义。例如，水中 碳酸作用所引起的结垢， 过氧化理论下形成的铁锈对管道的腐蚀，还有生物性堵塞等情况，都是选择管道管材的重要影响因素［1］。 1对给水管材的要求 目前给水管网中所用的管道材料种类较多，但是在一定的应用环境与条件下有其最佳选择，如果选择得当，将会带来好的技术经济效果，工程技术人员对此应该引起足够的重视和注意［2］。 筛选给水管道管材的条件：具备一定的抗外载荷能力；能承受所需内压；长期输水后，内壁仍然光滑，能继续保持很好的输水能力；与水接触后不会发生反应并产生有毒有害物质；耐腐蚀，使用寿命长；可就地取材，造价低；安装方便，维修简单［3］。 但由于多方面的原因，在实际工程中，给水管材一直难以完全达到上述要求。给水管道基本上以选用金属材料管道为主。因此，常有管道腐蚀结垢、堵塞的现象，管内的水质卫生状况也缺乏有效的监督保障。2给水管道管材现状 目前，在给水工程中，我国输配水管网应用的主要管材为球墨铸铁管、环氧树脂涂衬球墨铸铁管、不锈钢管、玻璃钢管和塑料管等。此5种管材的基本情况如下。（1）球墨铸铁管。在对原铁成分的严格精选基础上，将镁和镁合金等碱土金属加入到溶化了的铁水中，使铁中石墨呈球状［3］。其特点是强度高、韧性大（在压环试验中将压环的直径压扁到直径的50%时，环两侧
管道防腐蚀 1.防腐前的准备 1.1焊缝经外观检查、煤油渗透、无损检测合格。 1.2防腐材料有相应的质量证明书。 2.施工程序 2.1钢管外壁防腐施工程序： 2.2钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净，焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。 2.3外壁清理完毕后，用电动钢丝刷进行外表面人工除锈，要将外表面的浮锈及氧化铁清除干净，金属表面的除锈处理等级要达到SYJ4007-86规定的Sｔ3级标准。经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。若遇大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时，应进一步缩短时间。 2.4底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。且应外壁一次刷涂完，底漆厚度为0.1~0.2
ｍｍ，管两端各留裸管150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。 2.5第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。 2.6在第一道面漆涂刷完毕后即可进行第一层玻璃布缠绕。采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹中碱玻璃布，布宽600~700ｍｍ,经纬密度为12×12根/ｃｍ2，用量1.2ｍ2/ｍ2。要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。玻璃布的压边宽度为30~40ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。 2.7第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。 2.8管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。
管道防腐施工方案 ①、防腐蚀施工环境： 1）适宜涂漆的温度在5-30oC，涂漆底层的温度至少要高于露点温度3 oC，空气的相对湿度小于85%； 2）当管道表面温度高于40oC时，不宜进行涂漆工作： 3）当空气的温度低于4oC时，不进行涂漆工作： 4）当涂漆后的天气条件在两小时变得恶劣的条件下，不进行涂漆工作： 5）当管道表面有雨水、雾等的沉积物时，不进行涂漆工作： 6）如果雨水、灰尘或其他杂质污染了未干的涂层的表面，应除去漆膜，重新涂漆。 ②、涂料的配制： ★要设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按厂家提供的配比进行，不得擅自改变配比或因其它原因使配比改变。 ★配料时应做好详尽的配料配比记录，包括日期、时间、天气、温度、名称、称量准确、记录全。 ★配料时应充分搅拌，并根据工作量现配现用，以免浪费，配好的涂料应放置在有盖的容器内，8小时内用完，若放在敞口容器内必须在1小时内用完。 ★配制时原则上不加稀释剂，若使用过程中发现涂料变稠，可加
入少量的稀释剂稀释。 1）采用刷涂，获得均匀一致的涂层。 2）现场涂漆一般应其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，应保证漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。每层漆刷涂完成后，经质检员验收合格，才能进行下道漆的施工。 3）对焊缝涂层破坏处进行搭接刷涂修补，涂前必须除去焊渣，烤焦的漆皮等。焊缝补漆应与原来的漆膜搭接50mm，以确保接口漆膜质量。 4）前几道漆涂刷时间间隔不宜过长，最后一道漆宜在交工验收前进行，这样可取得较好的观感，美化工程整体形象，以利于工程交接的顺利进行。 ③手工涂刷 1、涂料的具体使用要求： 涂料的使用要求见前面工程内容中的涂料说明。 进行油漆施工前对油漆复检,检查油漆型号、颜色等是否与产品说明书相符。油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期不得再用。 在油漆使用时，如果油漆粘度过高时，可用专用稀释剂稀释，
管道的腐蚀及防腐措施 城市燃气管网中，燃气管道一般采取地下敷设，这容易给金属管道包括钢管带来严重的腐蚀。而且与长输管道相比，城市燃气管道多为环状、枝状，管件密布，管道变径较普遍；随着城市建设的进展逐步形成并拓展，质量缺陷较多；周边环境复杂甚至突变，城市杂散电流干扰严重。这都要求我们要做好钢管的防腐工作。 1、钢制管道腐蚀类型 埋地金属管道的腐蚀形式分为均匀腐蚀和局部腐蚀两种，多以局部腐蚀为主，其危害性也最大。钢管在土壤中的腐蚀过程主要是电化学溶解过程，由于形成了腐蚀电池从而导致管道的锈蚀穿孔。按腐蚀电池阳极区与阴极区间距的大小，又可将钢管的腐蚀形态分为微电池腐蚀和宏电池腐蚀两大类。 所谓微电池腐蚀，是指由相距仅为几毫米甚至几微米的阳极和阴极所组成的微电池作用所引起的管道腐蚀。其外形特征十分均匀，故又称均匀腐蚀。由于微阳极与微阴极相距非常近，故微电池腐蚀的速度不依赖于土壤电阻率，仅决定于微阳极和微阴极的电极过程。微电池腐蚀对埋地钢管的危害性较小。 所谓宏电池腐蚀，是指由相距几厘米甚至几米的阳极区和阴极区所组成的宏电池作用所引起的管道腐蚀。宏电池腐蚀也称局部腐蚀。由于阳极区与阴极区相距较远，土壤介质电阻在腐蚀电池回路总电阻中占相当大比例，因此宏电池腐蚀的速度除与阳极和阴极的电极过程有关外，还与土壤电阻率有关。土壤电阻率大，就能降低宏电池腐蚀的速度。在埋地钢管表面出现的斑块状或孔穴状的腐蚀即由宏电池腐蚀造成，其危害性相当大。 综上所述，埋地管道在土壤中主要遭受电化学腐蚀，、该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，相互独立又彼此联系，其中一个过程受阻，另两个过程也受阻，腐蚀电池就会停止和减慢。这给我们采取防腐对策提供了理论依据。 2、钢管的防腐方法 针对埋地管道电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐方法也从抑制其中某一过程入手。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；外加直流电源，使钢管对土壤造成负电位、形成阴极保护，可消除阴阳极电位差，从根本
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 埋地燃气管道腐蚀漏气修复总 结(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
埋地燃气管道腐蚀漏气修复总结(通用版) 摘要：本文主要介绍了城市住宅小区埋地钢质燃气管网发生腐蚀漏气问题后，对管道防腐系统进行技术维修与改造，对管网实施牺牲阳极阴极保护措施等，防止管道继续发生腐蚀，确保管道长期安全运行的工作经验。 关键词：埋地燃气管道腐蚀漏气防腐阴极保护 1概况 杭州市位于钱塘江入海口区域,土壤由于受海水侵袭含盐量很高，土壤电阻率只有十几欧姆，腐蚀性特别强。通常情况下钢质燃气管道埋入地下后,仅1年左右的时间就会发生腐蚀穿孔漏气。杭州市燃气(集团)有限公司三塘区域埋地燃气管网于2000年前后相继铺设完成，管道防腐层采用的是聚乙烯胶带与环氧煤沥青加玻璃纤维布两种材料，管道没有采取阴极保护措施；管道直径为Ф219-Ф27多种规格，管壁厚度7mm-3mm不等。在这个区域中有个别小区从2003
年初开始，发现管道有腐蚀穿孔漏气现象后，随时间的延长发生漏气的次数越来越多。在对漏气点开挖维修过程中发现，管道漏气处均为点腐蚀穿孔，且腐蚀穿孔点管道的防腐层多数已经发生破损；但也存在少部分腐蚀漏气点，开挖后发现穿孔处管道的防腐层表面看起来很完整没有破损迹象，穿孔点处仍覆盖有防腐层，而剥开后发现防腐层已经与管道发生剥离，且之间有水浸入；这些现象说明管道的防腐层存在问题。为了解决管道防腐和腐蚀漏气方面的问题，我们对管道发生腐蚀的原因进行了分析研究和探讨，制定了防止管道继续发生腐蚀的有效方法，较好的解决了三塘区域燃气管道腐蚀漏气的问题，确保了管道的长期安全运行。 2管道腐蚀因素分析 三塘区域埋地燃气管道发生漏气问题后，我们组织相关技术人员并委托河南省防腐工程有限公司进行了调查和分析，对发生腐蚀漏气区域自然环境、土壤情况、管道防腐层、管道腐蚀穿孔部位等方面进行了认真调查，对管道发生腐蚀的原因从原理方面进行了综合分析，初步认为管道发生腐蚀的原因有以下几种：
管道降排水施工方案 河南龙宇煤化工有限公司 40万吨/醋酸项目及乙二醇配套工程 管道防腐施工方案 （全厂外管） 编制单位：中化六建 编制人： 审核人： 审批人： 日期： 中化六建河南龙宇煤化工项目部 2012年3月
目录 一、工程简介 (3) 二、编制依据 (4) 三、工程目标 (4) 四、施工准备 (4) 1、材料准备 (4) 2、施工机具准备 (5) 3、劳动力组织 (5) 五、防腐施工 (5) 1、工艺流程 (5) 2、管道除锈 (5) 3、施工方法、涂料涂装工艺 (7) 六、质量检测 (12) 1、防腐涂料质量检测方法 (12) 2、防腐涂料施工质量检测方法 (12)
七、施工中的安全与防护 (13) 八、文明环保施工措施 (15) 九、雨季施工措施 (16) 一、工程简介 本工程是河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸项目全场外管管道除锈及防腐项目，管道总长度为20000多米,按照设计要求除锈分为动力器具除锈及喷砂除锈，管道表面除锈等级应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）规定中的St3级和Sa2.5级。按照设计规范要求因介质温度、管材及保温等原因，管道所涂刷不同的防腐涂料。所用涂料结合《涂漆与防腐设计规定》中的附录A及附
录B。 二、编制依据 河南龙宇煤化工有限公司40万吨/年醋酸及乙二醇配套设施全厂外管设计图纸 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991《石油化工设备和管道涂料防腐设计与施工规范》SH3022-1999三、工程目标 工程质量目标：一次验收合格，确保除锈及防腐质量达到国家相关验收规范标准。 工程安全目标：无重大人身和设备责任事故，做到安全文明施工。 四、施工准备 1、材料准备 1.1、材料须有产品合格证、质量检验报告及产品说明书等书面证明文件，且不能超过质保期。 1.2、对所用防腐材料，应遵照产品说明书进行搭配使用，不得随意改变配比。 1.3、所用面漆、中间漆、底漆成分及性能充分相容，各层涂装油漆
石油运输管道的防腐技术探讨 发表时间：2018-06-01T15:35:27.387Z 来源：《防护工程》2018年第2期作者：李卫俊渠涛刘得华[导读] 并且根据原因，结合笔者多年工作经验，分析了石油管道工程的防腐技术，望为我国的石油工业带来思考。 胜利油田分公司海洋采油厂山东东营 257237 摘要：石油运输属于石油企业重要的工作内容，现阶段，通过石油管道运输石油为主要方式，因此，保证运输过程的安全稳定成为探讨内容。通过实例分析，很多石油运输安全问题发生于腐蚀位置，为了保证石油的安全稳定，采用防腐技术提升石油管道的安全系数，文中分析了石油管道工程腐蚀原因，并且提出了防腐技术，望为石油工程带来帮助。 关键词：石油；管道工程；防腐技术 现阶段石油主要通过管道运输，采取的材料也不外乎碳化无缝钢管等[1]，此类金属材料在铺设中，容易受到各种外界因素的侵扰，进而发生腐蚀现象。因此，为了保证管道的安全使用，首先应该做的便是分析石油管道腐蚀原因。 1石油管道工程腐蚀原因探析 1.1化学腐蚀 化学腐蚀所代指的主要是石油管道和外界发生化学反应进而引发的腐蚀现象。首先，金属管道长期裸露在空气中，容易与空气中的氧气和二氧化硫发生化学反应，进而金属表面物质变形，而且金属管道所处的空间为潮湿高温，同样容易引发反应，同时容易造成脱碳现象，影响了管道运输的整体安全。同时，管道内运输的各类液体同样容易腐蚀管道，造成管道的破坏。化学腐蚀发生的位置并不局限于管道内部或者外部，两方面同时都可能造成管道出现腐蚀现象。 1.2电化学腐蚀 电化学腐蚀主要发生在电解质液体中，金属管所发生的反应。如果金属管道需要穿过湖泊等，此类水中富含空气，进而水中的电解质溶液便会形成水膜，水膜会与金属管道发生电化学反应，金属的基本性质同样会发生变化，进而造成管道的刚性下降。 1.3微生物腐蚀 微生物腐蚀主要发生在一些外来细菌或真菌等微生物侵蚀管道。金属管道常年运行在底下，在管道周围形成数量较多的微生物，此类微生物容易造成腐蚀。一类金属管道属于埋地管道，更容易遭受地底的亚硫酸盐等破坏，进而造成管道侵蚀，需要更换管道。2石油管道工程的防腐技术 2.1通过涂层防腐 涂层主要是在金属管道的外部增加一层涂料等，通过涂层作为金属管道的保护层[2]。任在涂层工序前，应该清理金属管道外表，清理锈迹等，完成此工序后方可开始涂层，其一方面是为了保证金属的表面清洁，另外一方面是为了保证涂层的使用时间。传统中以沥青等作为涂层主要材料，传统材料通常具有一定的局限性，伴随着时代的发展，新型涂层技术已经诞生：（1）一种防腐层为3PE层，其在内层使用环氧粉末，于中间层使用胶黏剂，然后在外部使用聚乙烯等。此种防腐技术机械性较好，而且提升了传统材料的防腐性能。 （2）现阶段诞生了以无机材料作为防腐涂层的技术，其改变了传统中的有机材料，无机材料较为耐腐蚀等。现阶段主要包括一类陶瓷和玻璃等，并且其耐磨性较强，现阶段无机材料涂层技术已经较为成熟。 （3）通过纳米改性材料作为涂层，利用纳米技术对材料的提升，进而增强了有机材料和无机材料的性能，增加了防腐效果。（4）通过无溶剂作为防腐涂层，其主要应用的位置为内层。石油管道长期运输石油，因为石油中的杂质，进而逐渐会在管道内壁形成相应的腐蚀，无溶剂便是应用于此处的防腐技术，通过其减少杂质对管道的伤害。 2.2阴极保护技术 涂层在防腐技术中主要体现的作用便是隔离，隔离外界环境可能带来的各种伤害金属管道的因素，实际工作中，很难避免小孔隙的存在，此类孔被称为“针孔”，如果实际中管道存在此类位置，会形成太阴极等破坏管道[3]。现阶段，为了防止此类现象发生，主要采用阴极保护技术，便是在管道外部施加外加电流，进而将管道形成为阴极，避免了电子的不断迁移，减少了腐蚀的发生。实际工作中，将此类保护技术分为两类：牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护技术。牺牲阳极阴极保护便是采用一类电位较低的金属或者合金来保护管道，通常选用金属的电位要负于管道，此种方法投资较少，而且可以取得较为良好的效果，但是其使用范围小，不能满足全部管道。外加电流阴极保护技术属于石油管道工程常用的防腐蚀保护技术，在回路中增加直流电，进而以此辅助阳极，将想要保护的金属转换成为阴极，达到保护的目的。该技术属于常用技术，因为其适用于大部分的石油管道。当一些石油管道处于特殊地质下时，可采用牺牲阳极阴极保护技术。当采用外加电流阴极保护技术时，应该做好管道整体的绝缘工作，进而防止管道附加电流的流失。 2.3管道添加缓蚀剂 缓蚀剂主要是在管道中添加缓蚀剂，其主要作用为为显著抑制腐蚀、降低腐蚀速度。通常情况下，此种方法的应用领域较窄，而且需要根据实际情况采取具体选择，可实际工作中可在特定管口添加缓蚀剂，然后利用其它技术作为配合，实现管道的防腐蚀。 2.4补口技术 补口技术同样属于防腐蚀技术的一种，主要为了针对金属管道和防腐涂层之间的空隙，将此空隙补充，实际施工总需要考虑管道和涂层之间是否相融的关系，进而采取专用的补口技术，实际应用中已经存在诸多实例证明其属于防腐蚀技术中常见技术。3结语 综上所述，文中分析了石油管道工程出现腐蚀的具体原因，并且根据原因，结合笔者多年工作经验，分析了石油管道工程的防腐技术，望为我国的石油工业带来思考。 参考文献： [1]张韩强.我国石油管道工程的防腐技术的探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2014(12):37-37. [2]刘杰,崔之健.关于石油管道工程的防腐技术的探析[J].中国化工贸易,2013(10):361-361. [3]陶志刚,王龙,赵建国.油气管道外防腐补口技术研究进展[J].油气储运,2014(7):692-695.
编号：AQ-JS-06710 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 油田注水管道的腐蚀现状及防 腐措施 Corrosion status and anti-corrosion measures of oilfield water injection pipeline
油田注水管道的腐蚀现状及防腐措 施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1前言 注水采油技术是国内各大油田提高原油采收率的主要方法，随着油田开采时间的增长，注水水质的不断恶化，硫酸盐氧化还原菌的不断增多，油田井下管柱和输油管线的腐蚀及结垢问题，一直是困扰油气开采和输送的'顽症'，所造成的严重损失令人触目惊心。据2003年9月对我国第二大油田——胜利油田的调查发现，11个采油厂8000余口注水井、总长度1583万m的统计，平均腐蚀速度达1．5mm／a，平均穿孔率达2．4次／(km·a)。在部分严重损失区块，管线换新周期不足3a，最短的仅(3～4)个月，所报废的注水管柱中有90％以上是因腐蚀、结垢而造成，整个胜利油田由于腐蚀引起的管柱、管线材料费直接经济损失就达3亿元，并由于更换管
柱、管线影响作业和生产，导致间接经济损失达10亿元左右。而全国各大油田的管线和管柱到2001年年底，总计高达10亿余米，这方面的损失更分别高达100亿元和1000亿元之多。因此，研究注水系统的腐蚀规律及防腐蚀措施刻不容缓，具有重要的意义。 2油田注水管道腐蚀的影响因素 油田注水管道的腐蚀也符合金属腐蚀的一般规律，主要影响因素有： (1)pH值。一般情况下，当pH值在4～10时，腐蚀过程主要受氧扩散过程控制，腐蚀速率不受PH值影响。在PH值不大于4的酸性范围内，碳钢表面的氧化物覆盖膜将完全溶解，致使钢铁表面和酸性介质直接接触。因此，提高注水PH值，可以解决酸蚀问题，但不一定能解决其它腐蚀类型。从理论上讲，注水的最佳pH值应为7。当pH值在10～13的碱性范围内时，随碳钢表面的pH值升高，Fe2O3覆盖膜逐渐转化为具有钝化性能的r—Fe2O3保护膜，腐蚀速率会有所下降。但是当pH值过高时，腐蚀速率又会上升，其原因是碳钢表面的钝化膜溶解成可溶性的铁酸钠(NaFeO2)。