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纯水系统操作手册

纯水系统操作手册
纯水系统操作手册

纯水制备系统操作说明书

目录 第1章前言 3 第2章设备操作维护规范 4 第3章单元操作说明 5 3-1.全动石英砂过滤器 5 3-2.全动活性炭过滤器7 3-3.自动软化系统9 3-4.加药系统11 3-5.板式换热器12 3-6.反渗透RO系统13 3-7.EDI系统18 3-8.UV杀菌机、精密过滤器29 3-9.水泵29 第4章试车参考数据及运转报告36 第5章流程图、平面图、单机图等38 第6章附录39

第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理,以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备,终端采用了先进的连续电除盐(EDI)系统,组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质,系统脱盐率一般在97-99%以上,终端出水电阻率达到0.1-18 MΩ/cm 。 在此,上海至纯洁净系统科技有限公司(PNC)诚挚地感谢您的信任与支持,今后将本着一贯的服务热诚,为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议,帮助客户降低产品成本,提高产品品质。 PNC公司客户将享有壹年的免费保固及永久售后服务,但因天灾人祸或不可抗拒的原因所引起,则不在此限。

第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前,请操作、维护人员务必详读本操作手册,使系统达到最佳使用状况,同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.PNC公司在试车时,所调整的流量、压力等值请勿随意变动, 并请操作人员做好详细的运行参数记录,若发现有异常变化,请 及时通知本公司派人处理; 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责,并妥善保管记录资料及 PNC公司所附的各项原始资料; 3.设备在保固期内,要求每月月底传真一份设备的运行记录表至 PNC 公司,以便能及时发现问题,确保系统的正常运行; 4.本纯水系统为全自动运行控制,运行时只需将所有开关置于自动 状态即可,也可手动操作或半自动操作; 5.手动操作及半自动操作:开机时必须先打开阀门,再开启水泵, 关机时必须先关闭水泵,再关闭阀门。 6.系统所用滤芯,当进出水压差大于1kg/cm2 (约1bar)时请及 时更换; 7.请贵公司保存原水水质分析表,并随时注意是否异常; 8.各种腐蚀药品,请远离设备; 9.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋;

超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统) 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图: (2) 二、工艺流程说明: (2) 1.原水箱 (2) 2.原水泵 (2) 3.多介质过滤器 (3) 4.活性碳过滤器 (3) 5.阻垢剂加药系统 (3) 6.软化器 (4) 7.精密保安过滤器 (4) 8.高压泵 (4) 9.两级反渗透RO机 (5) 10、二级纯水箱 (12) 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器 (13) 13、0.22μ微滤系统 (13) 14、EDI装置 (13) 15、EDI超纯水箱 (17) 16、输送泵 (17) 17、核级树脂 (17) 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0.22μ微滤系统 (19) 三、设备操作指南: (19)

四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) (19) 附表1:水处理设备运行记录表 (21) 附表2:水处理设备维修保养记录表 (22) 附录3:售后服务承诺 (23) 一、超纯水设备工艺流程图: 二、工艺流程说明: 1.原水箱 原水箱作为储水装置,调节系统进水量与原水泵抽送量之间的不平衡,避免原水泵启停过于频繁,箱内设置液位,原水进水阀根据液位高低进行自动补水,原水泵根据水池液位情况自动启停。 操作:原水箱顶部设置手动及自动电动进水阀,可进行手动及自动补水; 手动补水时不受液位控制,只能手动控制。自动补水阀补水时受液位控制,

当水箱液位降到设定中液位时,自动阀开启自动补水;当水箱液位达到设定高液位时,自动阀关闭停止补水,从而达到自动的性能。 2.原水泵 作用:原水泵将原水增压后输送到下道工序,保证多介质过滤器、活性炭过滤的操作压力及运行流量。 操作:原水泵可分手动和自动操作,自动运行时,原水泵将与原水箱液位联动,原水箱液位低时原水泵停止运行,中水位时重新启动;手动操作时除原水箱液位液位不与原水泵连锁外,其他和自动一样;其他有关说明及注意事项详见水泵说明书。 3.多介质过滤器 作用:在水质预处理系统中,多介质过滤器压力容器内不同粒径的石英砂按一定级配装填,经絮凝的原水在一定压力下自上而下通过滤料层,从而使水中的悬浮物得以截留去除,多介质过滤器能够有效去除原水中悬浮物、细小颗粒、全价铁及胶体、菌藻类和有机物。其出水SDI15(污染指数)小于等于5,完全能够满足反渗透装置的进水要求。 操作:多介质过滤器的反洗操作采用自动控制器,过滤器应定期清洗。冲洗周期一般为5~7个工作日,具体将根据进水浊度而定。 4.活性碳过滤器 功能:在水质预处理系统中,活性炭过滤器能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解,同时还吸附从前级泄漏过来的小分

纯水站操作说明书

5m3纯水系统 操作运行与维护手册 用户:微宏动力系统(湖州)有限公司浙江玉泉环境工程有限公司

目录 1.0安全............................... (2) 2.0系统工艺描述....................... (4) 2.1工作原理 (5) 2.2主体设备技术参数 (6) 3.0 系统操作规程......................... ............... .. (8) 3.1系统开机准备............ ............. ............. ............. .. (8) 3.2系统手动操作............ ............. ............. ............. .. (8) 3.3系统自动操作............ ............. ............. ............. . (10) 3.4自动控制联锁保护............ ............. ......................... ..12 3.5故障及处理方法............ ............. ............. . (13) 4.0工艺设备操作规程及技术说明... ............... . (14) 5.0装置运行异常........ ....................... .. (23) 5.1装置运行异常及对策........ ............... .. (23) 5.2组件部分异常及对策........ ............... .. (24) 5.3组件拆装注意事项........ ............... . (25) 6.0膜化学清洗........ ........................... (25) 6.1污染物种类与清洗剂选择.............. (25) 6.2清洗工艺.............. (26) 7.0加药量.................... .. (28) 8.0维护保养时间和耗材.................... .. (30) 9.0设备运行记录单................... ........................................ 1.0安全

纯化水系统说明书

纯化水系统 操 作 使 用 技 术 手 册

1、系统流程概述 一)、预处理系统(包含原水增压泵、多层过滤器、活性碳过滤器及附属管道、阀门) 1、原水增压水泵 1-1、性能:为后段系统运行、清洗、再生提供恒定的工作压力。 1-2、工作方式:正常工作时启动开关处于“运行”位置。当原水箱处于低水位或纯水箱处于高水位时,水泵自动停止工作,恢复后自动启动。 2、石英砂过滤器 2-1、砂滤器过滤原理说明: 采用不同大小的颗粒精制石英砂,从上到下、由小到大依次排列。 当水从上流经滤层时,水中的固体悬浮物质进入上层滤料形成的微小孔 眼。受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。同时,这些被截 留的悬浮物之间又发生重叠和架桥等作用,就好像在滤层的表面形成一 层薄膜,继续过滤着水中的悬浮物,这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤。 这种过滤作用不仅滤层表面有,而当水进入中间滤层也有这种截留作用,为区别于表面层的过滤,称为渗透过滤作用。此外,由于滤料彼此之间 紧密地排列,水中的悬浮颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时,就 有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触,于是,水中的悬浮 物在滤料的颗粒表面与凝絮体相互粘附,从而发生接触混凝过程。砂滤 器的作用就是通过薄膜过滤、渗透过滤和接触混凝过程,使水进一步得 到净化。 2-2、砂滤器的作用: 去除粒度大于20μm的机械杂质,经过混凝的小分子有机物和部分胶体,使出水浊度小于0.5NTU,COD Mn小于1.5mg/L,SDI≤5 2-3、注意事项: 影响砂滤器运行的主要因素有滤速、反洗和水流的均匀性等。 1)滤速砂滤器的滤速不能过于慢。因为滤速过慢,单位过滤面积的处理水量就小。为了达到一定的出水量,势必要增大过滤面积,也 就要增加投资。但如果滤速过快,不仅增加了水头损失,过滤周期 也会缩短,并会使出水的质和量下降。滤速一般选择10-12m/h。 2)反洗反洗是用以除去滤层中的泥渣,以恢复滤料的过滤能力。为了把泥渣冲洗干净,必须要有一定的反洗速度和时间。这与滤料大

纯水制备操作说明书..

纯水系统说明书 YDRO1 -1 –EDI Date时间:2010/03 Rev 版次: Rev.1 上海远东制药机械有限公司

第1章前言 本纯化水系统是以石英砂过滤器、活性炭过滤器以及软化系统作为前处理,以目前国际上技术最先进、应用最为可靠的RO 反渗透膜作为一级除盐设备,终端采用了先进的连续电除盐(EDI)系统,组成了一套完整、高效率、高品质的纯水系统。本系统主要去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒、溶解盐、细菌内毒素和大部分有机物等杂质,系统脱盐率一般在97-99%以上,终端出水电阻率达到0.1uS/cm 。 连续电除盐装置 每小时产水量(吨) 一级反渗透装置 上海远东制药机械有限公司 在此,上海远东制药机械有限公司诚挚地感谢您的信任与支持,今后将本着一贯的服务热诚,为您提供完善的售后服务、详实的水质分析、理想的改善建议,帮助客户降低产品成本,提高产品品质。

第2章设备操作维护规范 开始操作此系统前,请操作、维护人员务必详读本操作手册,使系统达到最佳使用状况,同时确保系统的正常运行及延长设备使用年限。 1.在试车时,所调整的流量、压力等值请勿随意变动,并请操作人员做好详细的运行参 数记录,若发现有异常变化,请及时通知本公司派人处理; 2.设备的维护、管理、记录请派专人负责,并妥善保管记录资料及所附的各项原始资料; 3.本纯水系统为全自动运行控制,运行时只需将所有开关置于自动状态即可,也可手动 操作或半自动操作; 4.手动操作及半自动操作:开机时必须先打开阀门,再开启水泵,关机时必须先关闭水 泵,再关闭阀门。 5.系统所用滤芯,当进出水压差大于1.5kg/cm2 (约1.5bar)时请及时更换; 6.请贵公司保存原水水质分析表,并随时注意是否异常; 7.各种腐蚀药品,请远离设备; 8.请尽量避免设备遭受日晒、雨淋。

纯化水系统+分配系统操作手册SOP

目录 1.目的 (2) 2.范围 (2) 3.责任人 (2) 4.内容 (2) 4.1触摸屏操作 (2) 4.1.1开机前准备 (2) 4.1.2登陆 (2) 4.1.3预处理部分: (3) 4.1.4系统操作: (3) 4.2.现场控制盘操作 (7) 4.2.1系统操作盘 (7) 4.3.监控画面说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3.1主画面:................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3.2手动画面................................................................................................. 错误!未定义书签。 4.3.3 巴氏消毒画面........................................................................................ 错误!未定义书签。 4.3.4报警及参数设定..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.3工艺操作 (7) 4.3.1系统运行前准备: (7) 4.3.2开机: (7) 4.3.3运行: (8) 4.3.4系统停机程序: (8) 4.3.5过滤器的反洗 (9) 4.3.6精密过滤器滤芯更换: (9) 4.3.7反渗透的化学清洗 (9) 4.3.8注意事项: (11) 4.4 维护保养 (11) 4.4.1系统常见故障分析及排除 (11) 4.4.2系统注意事项 (12)

涂装车间纯水系统操作手册

涂装车间纯水系统操作手册Panting shop RO System Operation Manual

目录 1.0反渗透原理 (2) 1.1反渗透原理 (2) 1.2卷式复合膜元件的外形结构图 (4) 1.3反渗透系统主要术语 (4) 1.4影响RO膜性能的因素 (5) 1.5水处理系统原水水质分析主要项目 (6) 2.0反渗透(RO)纯水系统介绍 (7) 2.1简介 (7) 2.2系统技术指标 (7) 2.3系统流程简介 (8) 2.4主要设备简介 (8) 2.4.1预处理系统 (8) 2.4.2 反渗透系统 (11) 2.4.3 后处理系统 (13) 3.0 系统操作程序 (14) 3.1开机前准备 (14) 3.2RO系统操作说明 (15) 3.2.1 RO系统开机步骤 (15) 3.2.2 RO系统关机步骤 (17) 3.2.3 RO系统自动启动和停止步骤 (18) 3.2.4 系统故障或紧急关机 (18) 4.0 系统维护 (19) 4.1前处理设备的维护 (19) 4.1.1 砂滤器的反洗和正洗 (19) 4.1.2 碳滤器的反洗和正洗 (20) 4.1.3 保安过滤器和终端过滤器滤芯更换 (20) 4.2反渗透装置维护 (21) 4.2.1 反渗透系统短期和长期维护 (21) 4.2.2 反渗透膜的清洗 (21) 4.3反渗透膜元件的安装步骤 (24) 4.4反渗透膜元件的拆卸 (25) 5.0故障分析 (26) 6.0主要设备及消耗品清单 ....................................................................................................错误!未定义书签。

纯化水系统操作说明

纯化水制备系统操作说明 一、工作原理

二、反渗透(RO)的常用术语 产水流量(Q P )——单位时间内反渗透设备(RO)的淡水产水量,以GPM 或 LPM表示。 GPM:流量单位,每分钟多少加仑(加仑/分钟) LPM:流量单位,每分钟多少升(升/分钟) 注:一加仑等于3.78升 浓水流量(Q C )——单位时间内的排放水量,以GPM或LPM表示。 进水流量(Q F )——单位时间内的进水量,以GPM或LPM表示。 循环水流量(Q r )——单位时间内浓水或淡水再返回到进水口中的水量,以 GPM或LPM 表示。 总进水流量(Q T )——进水流量与循环水流量之和,以GPM或LPM表示。 Q T= Q r+ Q F 回收率(Y)——产水流量与总进水流量之比,以百分比表示。 Y=Q P /Q T 浓度——一种溶液中含有的溶解物或悬浮物的量,以mg/L表示。 Cf=进水浓度 Cp=产水浓度 Cc=浓水浓度 Cavy=机组平均浓度 脱盐率(R)——以平均浓度来计算除盐的百分比,计算方法:R=100-SP(%) SP:盐分透过率 SP=Cp/Cf×100% 不同水温的流量标准化:Q t =Q 25 ·1.03 t-25℃ Q t :温度为t℃时的产水流量 Q 25 :25℃时的产水流量 浓水压力降=进水压力-浓水压力:△P= P 进-P 浓 注:当pH为10时,最高温度为35℃

四、反渗透的标准操作规程SOP 1、预处理部分 (1)原水箱:原水箱每月清洗一次。 (2)多介质过滤器: ①反洗:开启V3、V4、V1阀门,其余阀门关闭,开启原水泵,反洗5~15分钟。 ②正洗:开启V1、V2、V5阀门,其余阀门关闭,开启原水泵,正洗5~10分钟。 ③运行;开启V1、V2、V6阀门,其余阀门关闭,开启原水泵,运行时多介质过 滤器内必须完全充满水。 注:多介质过滤器每运行2天,需反洗一至二次。(先反洗后正洗,正洗完毕后再运行。) (3)活性炭过滤器:(多介质过滤器处于运行状态下进行) ①反洗:开启V3、V4、V1阀门,其余阀门关闭,开启原水泵,反洗5~15分钟。 ②正洗:开启V1、V2、V5阀门,其余阀门关闭,开启原水泵,正洗5~10分钟。 ③运行;开启V1、V2、V6阀门,其余阀门关闭,开启原水泵,运行时活性炭过 滤器内必须完全充满水。 注:①活性炭过滤器每运行2天,需反洗、正洗一至二次。(先反洗后正洗) 滤器的水进入反渗透膜,否则膜的损坏无法恢复!

纯水系统操作手册

纯水系统操作手册 一.工艺流程 设备说明 1.原水箱(T01) 原水箱的容积为20m3,用来存储原水并提供一定缓冲。 2.原水泵(P01A/B) 原水泵的作用是为处理系统提供足够的进水压力,维持预处理系统的正常运行。其出力为30 m3/hr,扬程为4.4bar。 3.多介质过滤器(SF01) 多介质过滤器的作用是除去原水中的悬浮物,降低原水的浊度。 4.活性炭过滤器(ACF01) 活性炭过滤器主要作用是除去水中的余氯、色度、有机物及胶体硅等。保证进入反渗透系统的水质, 5.5μm过滤器(F01) 5μm过滤器的作用是截留来自预处理系统产水中大于5μm的颗粒进入反渗透系统。这种颗粒经高压泵加速后可能击穿反渗透膜组件,造成大量漏盐的情况,同时划伤高压泵的叶轮。过滤器中的滤元位可更换滤芯,过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。 6.RO高压泵(P02A/B) 高压泵为反渗透膜组提供足够的进水压力,维持反渗透膜的正常运行。其出口力为30m3/hr,扬程16.8bar。 7.反渗透系统(R001) 反渗透系统是本流程中最重要的脱盐装置,它具有极高的脱盐能力。本反渗透系统采用三段配置。反渗透系统包括反渗透膜组、控制仪表几个部分。现分述如下: 1)反渗透膜组 反渗透膜组是整个脱盐系统的执行机构。它主要负责脱除水中的可溶性盐

份、胶体、有机物及微生物,使出水达到要求。反渗透装置的膜组件采用世界上先进的苦咸水复合膜,长度为1.0米。系统设置反渗透膜组,正常出力为20 m3/hr,反渗透回收率设计为67%,反渗透膜组采用三段串联排列,第一段由3根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成,第二段由2根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成,第三段由1根安装4芯1米长膜元件的压力容器组成。第一段的浓水直接进入第二段作为第二段的进水,而第二段的浓水则直接进入第三段作为第三段的进水。 2)为了控制、监测反渗透系统正常运行,在原水进入反渗透之前,还配置了一系列的在线检测仪表。它包括电导率表、压力表、温度表、流量计等。 8.RO水箱(T02) RO系统产水直接RO水箱。 9.RO水输送泵(P04A/B) 输送泵为混床系统提供足够的进水压力,维持系统的正常运行。并把混床出水输送到用户脱盐水箱。其出力为15 m3/hr,扬程60m。 10.树脂混床(MB01A/B) 进一步去除RO产水中的离子,降低RO水的电导率,提高水质。 11.10μm过滤器(F03) 10μm过滤器的作用是截留来自混床系统中破损的树脂颗粒进入用水点。过滤器中的滤元为可更换滤芯,过滤器进出口压差大于设定值时应当更换。 12. 用户脱盐水箱 经过10μm终端过滤器的产水最终进入由用户提供的脱盐水箱。 二.技术参数描述 1.设计基础条件 1).进水:城市自来水 2).电:电压:380/220V交流三相四线制 2.出水要求 RO系统产水水量:20 m3/hr RO出水电导率:10~15 μs/cm 纯水产水水量:15 m3/hr 三.系统操作规程 1.RO系统的启动和关闭 1)RO系统的启动条件 a)当原水箱的液位一旦低于低低液位(LL)时,关闭:高压泵(P02A/02B)、 原水泵(P01A/01B)、多介质过滤器(PV002和PV005)、活性炭过滤器(PV009

(完整版)纯化水系统验证标准操作规程.doc

标准操作规程 STANDARD OPERATING PROCEDURE 标题纯化水系统验证标准操作规程共7页第1页制定人颁发部门GMP办公室编号:SOP--F —007 分发部门公用工程验证小组、质量保证部新订√替代 审核人批准人生效日期年月日 目的:建立纯化水系纬验证标准操作程序,通过检查、试验及长期运行确定纯化水系统的适用性。 适用范围:纯化水系统验证 责任者:公用工程验证小组 程序: 1、纯化水处理系统工艺流程图 2、纯化水系统的预确认——基本要求 2 . 1 对预处理设备的要求 2 . 1 . 1 纯化水的预处理设备可根据水水质情况配备; 2 . 1 . 2 多介质机械过滤器能自动反冲或再生、排放; 2 . 1 . 3 活性碳过滤器为有机物集中地,为防止细菌、细菌内毒素的污染,除要求能自动反 冲外,还可用蒸汽消毒或巴氏消毒(80 ℃的汽、水混合物喷淋灭菌 2 小时 ) 。 2 . 2 对纯化水设备的要求 2 . 2 . 1反渗透装置在进□处须安装 3 . 0 μm 的水过滤器; 2 . 2 . 2 去离子器可采用混合床,并能连续再生; 2 . 2 . 3 通过混合床等去离子器后的纯化水必须循环,使水质稳定;

2 . 2 . 4 由于紫外消毒的穿透性较差,紫外灯应安装在过滤器的下游; 2 . 2 . 5 由于紫外等激发的255nm(2537埃)波长的先强与时间成反比故要求有记录紫外灯使用 时间的仪表; 2 .2 .6 若采用蒸馏工艺制备纯化水,宜采用多效蒸馏水机,其材质为316L 不锈钢材料电抛光并 钝化处理。 共7页第2 页 2 . 3 对贮水容器 ( 贮罐 ) 的基本要求 2 . 3 . 1 316L 不锈钢制作,内壁电抛光并作钝化处理; 2 . 3 . 2 贮水罐上安装 0 . 22"m 疏水性的通气过滤器(呼吸器 )并可以加热消毒。无论中间贮罐还是纯 化水贮罐,均不得敞口,以防外源性污染。 2 . 3 . 3 使用疏水性过滤器时,在排气,的过滤器安装温控外套,以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐 排气管。 2 . 3 . 4 能耐受 121 ℃高温消毒或化学药剂消毒:压力容器的设计、制造,由有许可证的单位及 合格人员承担,须按《钢制压力容器》(GBl50-80)“压力容器安全技术监察规程”的有关规 定办理。 2 . 3 . 5 贮罐要密封、内表面要光滑、能对贮罐顶部空间进行喷淋; 2 . 3 . 6 排水阀采用不锈钢隔膜阀. 2 . 4 对管路及分配系统的基本要求 2 . 4 . 1 316L 不锈钢管材内壁电抛光并作钝化处理; 2 . 4 . 2 管道采用热熔式氩弧焊焊接连接,或者采用卫生夹头分段连接; 2 .4 . 3 阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀或蝶阀,避免使用球阀、闸阀、截止阀。卫生夹头连接; 2 . 4 . 4 管道有一定的倾斜度,并设有排放点,便于排除存水,以保证必要时能够完全排空; 2 .4 .5 管道采取循环布置,回水流入贮罐,可采用串联连接,使用点装阀门处的“死角”段长度 加热系统不得大于 6 倍管径,冷却系统不得大于 4 倍管径; 2 . 4 . 6 管路可用化学药剂消毒、巴氏消毒或蒸汽消毒。当采用蒸汽消毒法时,非无菌生产用 经过滤处理的工业蒸汽消毒,无菌生产用清洁蒸汽消毒,消毒温度121 ℃。 2 . 5 对纯化水输送泵的基本要求

FA全自动净水器操作使用说明书解析

FA-100型高效全自动净水器 设 备 操 作 使 用 说 明 书 烟台博海洁净能源技术有限公司

目录 第一部分 FA-100型高效全自动净水器 (2) 第一章概述 (2) 第二章 FA-100全自动净水器主要特点 (2) 第三章规格及技术参数 (3) 第四章高效全自动净水器操作规程 (4) 第五章高效全自动净水器维护及注意事项 (5) 第六章滤料装填前的准备工作 (6) 第七章填充滤料前注意事项 (6) 第八章滤料填充的顺序(从滤室底部开始) (6) 第九章高效全自动净水器维修、养护工作 (7) 第二部分高效全自动净水器配套加药装置 (8) 第一章加药装置的主要组成部份 (8) 第二章投入使用前的准备工作 (8) 第三章药剂的配制 (8) 第三部分活性炭过滤器 (10) 第一章活性炭过滤器的作用 (10) 第二章活性炭过滤器的结构 (10) 第三章活性炭过滤器的工作参数 (10) 第四章活性炭过滤器的安装 (11) 第五章活性炭过滤器的操作步骤 (12) 第六章日常管理及注意事项 (13) 第七章常见问题及处理方法 (13)

第一部分 FA-100型高效全自动净水器 第一章概述 FA-100型高效能全自动净水器集絮凝、沉淀、排污、反冲、反冲、集水、过滤等工艺于一体;无需专业人员操作而能达到单体全自动运行的净水装置。 本净水装置由净水装置本体、加药设备、静态混合器、自动控制系统等组成。 本净水装置,不仅适用范围广、处理效果好、出水水质优良,而且自耗水量少、动力消耗省、占地面积小、节水、节电、节人工、可省去辅助机泵及辅助设施,是一种新型节能新产品。 第二章 FA-100全自动净水器主要特点 1、除了对原水提升泵及加药系统的管理外,净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序,达到了自动运行的要求,值班人员只要定时作水质监视测定工作外,无需对净水装置操作管理。 2、高浓度的絮凝层,能使原水中的杂质颗粒,在其间得到充分的碰撞接触,吸附的机率,因而能适应各种原水的水温和浊度,杂质颗粒去除率高。在一定使用条件时,还具有除藻功能。 3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统,能保证多余的泥渣杂

纯化水系统检查指南(FDA)

纯化水系统检查指南 提示:该文献参考研究者及其它FDA人员的资料,它不属于FDA且未授予个人任何专利。该指南主要从微生物的影响来评价用于药品和药物生产的高纯化水系统,并评论了不同型号系统的设计及这些产品的一些问题,和其它指南相同,该指南只对高纯化水系统的评估起指导作用但并不包括全部指标。另外可参考药物质量控制实验室的微生物检查指南(May,1993)。 1.系统设计 在设计一个系统时最初首先要考虑的是生产的产品类型。对注射用药物来说,由于涉及到热源质,所以得用注射用水。产品制剂、最后的组分洗涤及生产中所用仪器的洗涤都要用到注射用水。USP中规定的生产注射用水方法只有蒸馏法和反渗透(逆向渗透)法。但是,在大量制药工业,生物技术工业及一些国外公司中,都用超滤法将用于注射给药的药物中的内毒素减到最少。在一些眼药产品(如眼药水)及一些吸入产品(如吸入用的消毒水)中,由于有热原质规格,所以在其制剂中要用注射用水。但是,大部分吸入及眼科产品的制剂都使用纯化水,纯化水还用于局部用药、化妆品及口服产品。设计一个系统其次要考虑的是系统温度。温度在65 - 80o C的系统被认为可自我消毒。虽然对一个公司来说其它系统更便宜一些,但维护费,试验和潜在问题会比省下来的能量价值更高。系统是循环还是单向也是设计系统时所要考虑的重点之一。显然,让水持续流动是

污染很少的方法,一个单向水系统基本上是“死角”("dead-leg")。最后的也是最需要考虑的一点是风险评估或所期望的质量水平。应该认识到不同产品需要不同质量的水。注射用药需要无内毒素的高纯水,局部用药和口服用药所需水没有内毒素的要求,纯度要求稍低。即使局部用药和口服用药也由于各种因素影响要用不同质量的水。比如,在抗酸剂中防腐剂起一定作用,所以得更严格规定其微生物指标。质量控制部门应该用系统中的水评估每步的产品生产并根据对微生物最敏感的产品确定微生物限值。对于敏感的药品,在系统中水作用限制严的情况下,厂商可在生产过程中加一步除微生物操作。 2.系统确认 高纯化水系统的验证基本上参考《注射用药协会技术报告》第四章“注射用纯化水系统验证的设计观念”。绪论提供指导并陈述:“验证经常会使一种方法的使用陷入挑战。在这里,不需要把微生物介入整个体系,因此,重点放在特殊检查点微生物质量和检测设备装臵的定期测试上,在测试过程中,确保总的系统运作正常并持续完成预定任务。”在一篇验证报告的评论中或在一个高纯化水系统的验证中,应该考虑几方面影响。文件应包括对系统的描述及一张照片。画面应显示出系统中水从进入到使用处的所有装臵,也应标明所有的取样点及其名称。如果一个系统没有图片,通常会被认为不具备该条件,会认为如果图片都没有,那么怎么进行系统验证呢?质量控制管理者及或微生物家怎么知道哪里可以取样呢?所观察的那些没有图片的设施中存在严重问题。每年的图片应该和实际系统相匹配,以确保其精确性、察觉未报告的变化并确定系统的报告变化。 确定所有的装臵和管道都正确安装并按指定要求工作后,水系统验证的第一

反渗透纯水系统操作运行手册secret

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股份有限公司 电站锅炉补给纯水处理系统操作维护手册

手册 目录 一﹑简介 1.1 项目概述 1.2 工艺流程简述 1.3 主要设备工作原理 二﹑多介质过滤器的操作 2.1 概述 2.2 技术参数与要求 2.3 系统操作 2.4 维护管理 三﹑活性炭过滤器的操作 3.1 概述 3.2 技术参数与要求 3.3 系统操作 3.4 维护管理 四、加药装置 4.1 概述 4.2 操作维护管理 五、保安过滤器 5.1 概述 5.2 操作维护管理 六﹑反渗透系统的操作

6.1 概述 6.2 系统介绍与技术参数要求 6.3 系统操作 6.4 系统维护管理 6.5 化学清洗 七﹑混床的操作 7.1 概述 7.2 技术参数与要求 7.3 系统操作 7.4 维护管理 八、仪表及控制系统 8.1 工艺控制原则 8.2 控制方式概述 8.3 现场仪表 九﹑维护保养及日常运行参数记录 9.1 日常维护保养 9.2 日常运行维护参数记录 十、常见故障及排除方法 10.1 欠压 10.2 淡水流量不正常 10.3 产水电导率上升 10.4 其他故障 十一、附图:

1.工艺流程图 2.平面布置图 3.电气原理图

一﹑简介 1.1项目概述 本系统专为****化工股份有限公司新建电站项目配套锅炉补给纯水系统而设计。为达到锅炉补水的水质要求,需要采用纯水系统对原水进行处理,根据业主方的要求以及我公司在水处理行业的成功经验,我公司提供的纯水及超纯水处理设施具有以下特点: 1)工艺成熟,流程简洁,并尽量少投资。 2)系统设备性能可靠,自动化程度高。 3)系统产水水质稳定,运行费用低。 4) 采用RO+MB作为主脱盐工艺,RO膜的正常使用寿命可保证3年。 本方案设备的配置,主控件、关键设备部件均采用国外先进的、并应用实例广泛,性能安全可靠的产品;为降低业主的投资,采用国内加工组装的形式。 进水情况:江苏涟水市嘉诚化工厂区地下水;30m3/h。 纯水要求:脱盐率≥98%,回收率≥70%;20m3/h。 超纯水要求:电阻率≥5MΩ·cm;20m3/h。 1.2工艺流程简述 超纯水处理系统设计采用如下工艺流程: 原水→原水箱→絮凝加药装置→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭 过滤器→加药阻垢装置→保安过滤器→反渗透系统→反渗透纯水箱→ 混床给水泵→混床系统→终端过滤器→加氨装置→超纯水箱→超纯水 外输泵→锅炉补给水 原水经絮凝加药后进入多介质过滤器和活性炭过滤器过滤,再经投加阻垢剂和精密过滤,进入反渗透系统进行一级脱盐处理,产水进反渗透纯水箱,经增压泵提升进入混床系统进一步脱盐,制备成超纯水进超纯水箱储存,再利用变频供水泵输出供锅炉补给水需要。 1.3主要设备工艺原理 1.3.1 原水箱和原水泵:用以储存和提升自来水,保证后续设备的流量和压力要求。 1.3.2 絮凝加药装置:通过向原水中投加絮凝剂,利用药剂的凝聚、架桥、卷扫等作用,使原水中的细微悬浮物形成更大的矾花,以利于被后续过滤设备更好的截留去除。整套加药装置由计量加药泵和计量箱组成。

MBR反应池自动控制系统 使用手册

1系统概述 1.1 系统简介 MBR反应池自动控制系统是为了控制MBR反映原理来控制反应池的信息,来帮助用户完成基本的控制的处理和操作,处理基本的数据信息,帮助用户管理数据信息,管理控制信息,来完成反应池的自动处理控制。 1.2 操作和界面解说 主要是对软件的基本的操作的内容和信息进行介绍的操作,帮助使用者更好的使用软件系统。 1.3 登录页面介绍 在桌面上双击系统的图标就会出现以下的界面,这时候就会弹出了用户登录的界面,从这个界面中可以到有用户名和密码需要输入,输入完成之后点击登入按钮。而且必须在用户名与密码同时输入正确的情况下才能通过认证登录成功,账号和密码必须有正确才可以登录该软件进行使用操作,如果不能正确登录该软件,将无法正常使用该软件,详情如下图所示: ●登陆系统。 ●修改密码。

点击登录按钮,即可进行登录的操作了。 1.3.1登录系统 操作方法 输入用户名和密码。在“用户名”中输入用户名,“密码”中输入密码,用户名和密码是系统管理员告诉你的。 点击“登录”按钮。系统验证通过后,进入系统主页。 1.4 主页面介绍 您在进入系统后,会看到系统的主页面,如图:

该界面是软件系统的主要的操作界面,根据界面的展示,使用者可以更好的操作软件系统了。 ?功能按钮区:使用者可以在该区域进行软件的操作与使用。 2软件功能 2.1 软件结构 主要是帮助用户进行软件的一个结构的介绍。 2.1.1系统功能 系统功能就是帮助用户介绍一下系统的功能信息了,如下图所示:

2.2 处理系统 水系统是由预处理系统、反渗透纯水系统、EDI深度除盐系统、后处理系统、循环供水系统组成的多功能全自动装置。使用安全、方便,运行费用低廉,产水水质稳定的全自动成套设备,如下图所示: 以上界面就是处理系统的信息界面了。 2.2.1循环控制 工业循环冷却水系统在运行过程中,由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩,其中所含的盐类超标,阴阳离子增加、pH值明显变化,致使水质恶化,而循环水的温度,PH值和营养成分有利于微生物的繁殖,冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方,如下图所示:

EDI超纯水系统操作说明书

XX責任有限公司 10T/H二級反滲透+EDI超純水系統 操 作 說 明 書 目錄 一、概述....................................... 错误!未定义书签。 二、工艺流程示意图 (6)

三、预处理系统................................. 错误!未定义书签。(一)原水箱................................... 错误!未定义书签。(二)原水泵................................... 错误!未定义书签。(三)多介质过滤器............................. 错误!未定义书签。(四)活性炭过滤器............................. 错误!未定义书签。(五)阻垢剂加药系统 ........................... 错误!未定义书签。(六)保安过滤器............................... 错误!未定义书签。(七)PH调节加药系统........................... 错误!未定义书签。 四、二级反渗透系统............................. 错误!未定义书签。(一)I级反渗透高压泵.......................... 错误!未定义书签。(二)I级反渗透装置............................ 错误!未定义书签。 1、RO膜外壳.................................... 错误!未定义书签。 2、RO膜元件.................................... 错误!未定义书签。 3、反渗透原理.................................. 错误!未定义书签。 4、反渗透技术指标的计算 ........................ 错误!未定义书签。 5、I级反渗透系统的联锁保护..................... 错误!未定义书签。 6、反渗透装置的启动和调试 ...................... 错误!未定义书签。 7、反渗透装置的停运............................ 错误!未定义书签。 8、反渗透膜通用信息............................ 错误!未定义书签。 9、反渗透膜的维护保养 .......................... 错误!未定义书签。 10、反渗透膜的清洗............................. 错误!未定义书签。 11、反渗透膜元件的更换 ......................... 错误!未定义书签。

超纯水机中文使用手册

MILLIPORE Simplicity (185)个人专用超纯水机 中文使用手册 厦门莱胜科技有限公司 2004年5月 (以英文原版手册为准)

第一章:安装 拆箱 Simplicity TM系统包括(如附图1): A.纯水主机一套(Simplicity TM),内含公升储水桶一只。 B.英文使用手册一本。 C.排气用(新的Simpak排气用)倒钩式连接头一只 D.Simpak纯化管柱一组。 E.储水桶空气过滤器一只。 F.终端过滤器(POU)Simfilter一只。 安装储水桶 (如附图2) A.将储水桶装水 1.将储水桶上方的安全把手(locking handle)拉起到垂直位置(A) 2.以安全把手将储水桶(B)提起 3.以逆时针方向旋转1/4圈,打开储水桶上方的盖子(C) 4.将储水桶装满经处理过的水(如:蒸馏水、去离子水、R O水或E l i x TM水)后,重新安装回主 机,并且确认已将安全把手放回原来的位置(水平位置) B.安装排气过滤器 1. 在储水桶盖子内安装储水桶专用的排气过滤器(D) 2. 以顺时针方向旋转1/4圈,将盖子关紧 安装纯化管柱—Sim P ak (如附图3) 1.按住locking tab键(A)向左方打开纯化管柱的locking handle 2.将Simplicity TM主机上连接纯化管柱连接头上的2个保护盖(B)拔除 3.再将Sim P ak纯化管柱上的2个保护盖(C)拔除,用几滴水润湿管柱接头上的O型圈 4.把Sim P ak管柱推入使装载至主机上(D) 5.确定纯化管柱的locking handle已卡紧,并就定位(E)。纯化管柱的locking handle应该很容易 扣上。如果你必须施力才能推紧的话,这表示Sim P ak未完全就位。 Pak排气 1.将连接头(如附图1、C)安装至POU(终端取水处)阀上(注:POU阀内含有O型环作为密封 用,因此,请勿使用铁弗龙带缠绕在连接头的螺纹上。) 2.在出水口的下方放置容器 3.将Simplicity TM给水阀门转钮扳下,打开阀门 4.按下OPERATE键,使STANDBY模式切换至OPERATE模式 5.当系统做出1-2公升的水后,再将阀门关闭 6.若有可能,将系统留在STANDBY模式使经过一整夜的时间。这将有助于Sim P ak纯化管柱内离子 交换树脂进行水合作用。本步骤只需要在每一次安装新的Sim P ak时进行即可。 安装Simfilter(终端过滤器) (如附图4) 1.将排气用的连接头(A)由POU阀拔出(如有安装的话) 2.将Simfilte(B)安装至POU阀内。请勿使用铁弗龙带缠绕Simfilte头上的螺纹 3.按下OPERATE键,将STANDBY模式切换至OPERATE 4.打开POU阀,使系统做出约公升的水,经Simfilte过滤流出 5.再将OPEATE模式切换回STANDBY模式

超纯水系统操作说明书

水处理设备(超纯水系统) 操 作 说 明 书

目录 一、超纯水设备工艺流程图: .................................................... 2 二、工艺流程说明:?2 1、原水箱................................................................ 2 2、原水泵?2 3、多介质过滤器?3 4、活性碳过滤器 (3) 5、阻垢剂加药系统......................................................... 3 6、软化器?4 7、精密保安过滤器 (4) 8、高压泵 (4) 9、两级反渗透RO机?5 10、二级纯水箱?12 11、EDI输送泵 (12) 12、前置紫外杀菌器....................................................... 13 13、0、22μ微滤系统 (13) 13 14、EDI装置? 17 15、EDI超纯水箱? 17 16、输送泵? 17、核级树脂?17 18、后置紫外线杀菌器 (18) 19、终端0、22μ微滤系统 (19) 19 三、设备操作指南:? 四、设备维护与保养:(以原水水质与纯水水质而定) ............................. 19附表1:水处理设备运行记录表 (21) 附表2:水处理设备维修保养记录表?22 附录3:售后服务承诺......................................................... 23一、超纯水设备工艺流程图:

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