焊接常用代号及焊接重点要求
郑岩编辑
第一部分：焊接常用代号
一、焊接类型字头
AW（arc welding）：电弧焊；
TIG：钨极氩弧焊；
SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊；
Ws：全氩弧焊接；
GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面；
GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）；
Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面；
FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊；
ESW：（electroslag welding）电渣焊；
FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊；
FCAW：药芯焊丝CO2保护焊；
SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊；
GMAW：CO2半自动焊；
MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊；
OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊；
FW：（flash welding）闪光焊；
EGW：气体立焊；
FRW：（friction welding）摩擦焊；
LBW：（laser beam welding）激光焊；
EXW（explosion welding）爆炸焊。
二、焊接方法代号（GB5185）
1 电弧焊：
11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。
12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。
13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。
14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。
15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。
18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。
2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
对焊；29其它电阻焊方法：291高频电阻焊。
3 气焊：31氧-燃气焊：311氧-乙炔焊；312氧-丙烷焊；313氢-氧焊。32空气-燃气焊：321空气-乙炔焊；322空气-丙烷焊。33氧-乙炔喷焊（堆焊）。
4 压焊：41超声波焊；42摩擦焊；43锻焊；44高机械能焊：441爆炸焊。45：扩散焊；47：气压焊；48：冷压焊。
7 其它焊接方法：71铝热焊；72电渣焊；73气电立焊；74感应焊。
三、焊接位置焊接种别代号
1、焊接方法：即焊接类型。
2、式样类型：板/板状、管/管状、管/板状。
3、评定的焊接位置：
（1）板状（系板-板焊接）：1G平焊、2G横焊、3G立焊、4G仰焊、2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，则谓板焊所有位置；
（2）板状（系板角接焊接）：平焊1F、横焊2F、立焊3F、仰焊4F；1F+2F+3F+4F：平横立仰焊均可。
（3）管状（系管-管焊接）：1G水平转动焊、2G垂直固定焊、5G水平固定焊、2G+5G垂直及水平固定焊、6G 为45o角固定焊，则谓所有位置；
4、焊件焊接位置及焊接种别：
（1）板板对接焊接：SMAW/D S（焊条板-板手工电弧焊）：平焊1G、横焊2G 、立焊3G仰焊4G ；2G+3G+4G:即横、立、仰评定均可，板焊所有位置。（K）：表式带垫板的板板对焊焊接。
（2）管状（管/板）焊接：SMEW/D S（焊条管-管手工电弧焊）：平焊：1G、1F；横焊：1G、2G 及2F；立焊：1F、1G、5G及4F、5F；仰焊：1F、1G、5G及4F、5F；2G+3G+4G:：1G、2G、5G 及1F、2F、4F、5F；管状水平转动1G；管状垂直固定焊：1G、2G及2F。
（3）板管焊接SMEW/D S（焊条手工电弧焊）：水平转动焊2FRG；垂直固定平焊2FG；垂直固定仰焊4FG；水平固定焊5FG；45o固定焊6FG。
（4）手工钨极氩弧焊（GTAW/W S）：
板-板焊接：如1-4G-6-FefS-02/11/13；
管-管焊接：如1G\2G\5G\6G-5/57-02/11/13；
管-板焊接：水平转动焊，如2FRG-12/57-FefS-02/11/13；垂直固定平焊，如2FG-8/57-FefS-02/11/13；垂直固定仰焊，如4FG-8/57-FefS-02/11/13；水平固定焊，如5FG-8/57-FefS-02/11/13；45o固定焊，如6FG-8/57-FefS-02/11/13。
（5）CO2半自动焊-药芯焊丝（FCAW）：
板-板焊接：1-4G-12-FefS-11/15；
管-管焊接：1G\2G\5G\6G-8/89-11/15；
板-管焊接：水平转动焊2FRG-12/57-FefS-11/15；垂直固定平焊2FG-12/57-FefS-11/15；垂直固定仰焊4FG-12/57-FefS-11/15；水平固定焊5FG-12/57-FefS-11/15；45o固定焊6FG-12/57-FefS-11/15。
（6）埋弧焊：板-板、水平固定，项目代码：SAW-1G（K）-07/09/19；
（7）手工堆焊：管垂直固定焊接，项目代码：SMAW（N10）-FeⅡ-2G-86-Fef4；
（8）气焊：管-管水平固定焊接，项目代码：OFW-CuⅠ-5G-5/50-CufS1；
（9）气体立焊：板-板垂直固定，项目代码：EGW-3G（K）-07/08/19。
四、金属材料代号（地方劳动部门延用）
FeⅠ：碳素钢；
FeⅡ：普通低合金钢；
FeⅢ：Cr≥5%鉻钼钢等合金钢，铁素铁钢，马氏体钢。如：1Cr5Mo、06Cr13、12Cr13、
10Cr17、1Cr9Mo1、10Cr9MoVNb、00Cr27Mo、06Cr13Al、ZG16Cr5MoG；Cr5Mo、1Cr5Mo、Cr9Mo1；
FeⅣ：奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢。如：06Cr19Ni10、06Cr17Ni12、Mo2、6Cr23Ni13、06Cr19Ni11Ti、06Cr25Ni20、CF3、CF8；0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti；1Cr23Ni18。
五、焊条类别代号
1、碳钢、低合金钢、马氏体钢、铁素体钢焊条：
Fef1：钛钙型。相应焊条型号E4303，原牌号J422；Fef2：纤维素型。有相应焊条型号；
Fef3：钛型、钛钙型。有相应焊条型号；
Fef3J：低氢型、碱型。有相应焊条型号。
2、奥氏体钢、奥氏体与铁素体双相钢焊条：
Fef4：钛型、钛钙型。E×××（×）16、E×××（×）17；
Fef4J：碱性。E×××（×）15、E×××（×）16、E×××（×）17。
六、焊丝代号
FefS：全部钢焊丝。相应型号：全部实心和药芯焊丝；
CufS1：纯铜焊丝。相应型号：HSCu；
TifS1、TifS2、TifS3、TifS4：纯钛焊丝。相应型号：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4。
七、焊接工艺因素代号（焊接工艺评定延用）
1、手工焊接工艺因素代号
（1）气焊、钨极气焊、等离子弧焊丝：无因素01，实芯02，药芯03；
（2）钨极气保焊电流类别与极性：直流正接12，直流反接13，交流14；
（3）熔化极气体保护焊：喷射弧、溶滴弧、脉冲弧15，短路弧16；
（4）钨极气保、熔化极气保、等离子弧焊时背面保护气体：有10，无11。
2、机动焊接工艺因素代号
（1）钨极气保自动稳压系统：有04，无05；
（2）各种焊接方法：目视观察控制19，遥控20；
（3）各种焊接方法自动跟踪系统：有06，无07；
（4）各种焊接方法每面坡口内焊道：单道08，多道09。
3、自动焊：摩擦焊：连续驱动摩擦21，惯性驱动摩擦22。
八、评定合格焊工实焊项目代号释解
（一）现在执行代号
1、项目代号：SMAW-FeⅠ-1G（K）-12-Fef1：手工焊条电弧焊；碳素板材；蒂垫板平焊；钢板厚12mm；钛钙型焊条。
2、项目代号：GTAW -1-4G-6-FefS-02/11/13：钨极气体保护电弧焊板状焊接：平焊、横焊、立焊、仰焊均可；试样板厚6mm；全钢焊丝；手工实心焊丝/背面无气保护/直流反接。
3、项目代号：GTAW -1G\2G\5G\6G-8/89-11/15：钨极气体保护电弧焊（管管焊接）：水平转动焊/直固定焊/水平固定焊/45o角固定焊均可；管壁8mm、直径Φ89mm；钨极气保（熔化极气保、等
离子弧焊）背面无保护气体/脉冲弧焊接。
4、项目代号：SMEW/D S -2FRG-12/57-FefS-02/11/13：焊条手工电弧焊板管焊接；水平转动焊；钢板厚12mm/管径Φ57mm；全钢焊丝；实心/背面无气体保护/直流反接。
5、项目代号：FCAW-FeⅡ-3G-10-FefS-11/15：药芯焊丝半自动CO2保护焊；普通低合金钢钢板（如Q345R）；立式焊件无衬垫；板厚10mm；填充物为药芯焊丝；背面无气体保护/喷射弧施焊。
6、项目代号：GTAW-FeⅢ-6G-7/42-FefS-02/10/12 & SMAW-FeⅢ-6G（K）37/273-Fef3J：氩弧管管焊接；耐热合金管材；全方位；小管径壁厚7mm/Φ42mm；全钢焊丝；实心/钨极（熔化极）气体保护/直流正接。和手工焊条电弧焊管管焊接；耐热合金管材；全方位施焊（带垫圈）；大管径壁厚37mm/Φ273mm；低氢型碱型焊条。
（二）新标准代号
项目代号：为新规程符号表示法及其释解
Ws/Ds-BⅢ-41J：氩弧打底+电弧盖面；三类高合金耐热钢材质施焊；冲击韧性41焦耳。
Ws-CⅢ-38J:全氩弧焊接；三类高合金奥氏体不锈钢材质施焊；冲击韧性38焦耳。
注：焊接类型没变；一般板、管、及管/板焊接的焊接位置、焊条焊丝、工艺因素没变；钢材代号（AⅠ/AⅡ/AⅢ；BⅠ/BⅡ/BⅢ；CⅠ/CⅡ/CⅢ）采用新标准；对重要管材增加冲击韧性值。
第二部分焊接重点要求
电站热力系统的钢材品种较多，重点对耐热钢、不锈钢的焊接及金属监督应严格管理，必须按程序及规程操作，首先进行焊接工艺评定。为确保质量和安全、机组效益和寿命，对特殊钢材、焊条焊丝选用，焊接环境温度控制，重点材质的焊接要求和金监要进行系统查核。
一、焊接工艺评定要点
（一）焊接工艺评定概述
为验证所拟定的焊接工艺参数的正确性而进行实验过程和结果评价。重点评定参数是指影响焊接接头的力学性能的焊接条件。要关注奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢的金相组织形态不同材质的焊接接头评定及异种钢焊接评定。
1、无相同资料，或范围未能涵盖者均需进行焊接工艺评定。主持焊接工艺评定应是焊接工程师，试验检验人员符合行业规定。
2、重要参数改变，或参数超出标准规定，应重新进行焊接工艺评定；对重要参数适用条件下，焊制补充试件时，仅做冲击试验即可；变更次要参数，只修订焊接工艺指导书，不必进行重新评定。
3、焊接工艺评定包括评定规则、试验方法及合格标准。
（二）焊接方式方法的评定
1、各种焊接方法应单独评定，不得互相替代。
2、首次应用钢材评定内容：钢材种别、焊接材料、熔敷金属成分、焊接位置、预热、焊后热处理、电特性、焊接技术等；
3、焊接方法评定：焊条电弧焊、氩弧焊、气焊、埋弧焊、气保焊、药芯焊丝焊；对应上述条件分重要参数、附加重要参数和次要参数。
4、替代原则与评定原则：
（1）相同钢材焊接，同类、同级钢材评定，合金含量高的可替代合金含量低的，反之不可。
（2）相同钢材焊接，同类而不同级钢材，高级别的钢材评定，适用低级别的钢材。
（3）同类不同级别钢材焊接（含异种钢焊接），工艺评定适用范围：
1）AⅡ与AⅡ、AⅡ与AⅠ；AⅢ与AⅢ、AⅢ与AⅡ、AⅢ与AⅠ的焊接接头；
2）BⅠ与BⅠ、BⅠ与AⅡ、BⅠ与AⅠ的焊接接头；
3）BⅡ与BⅡ、BⅡ与BⅠ、BⅡ与AⅡ、BⅡ与AⅠ的焊接接头。
（4）B类钢与其A类B类钢组成异种钢接头均应单独评定。
（5）C类钢应按级别分别评定，不可代替；与其A类、B类钢组成的异种钢接头应单独评定。
（三）其他方面的评定
1、试样种类和焊缝形式:（1）试样种类：板状、管状、管板状三类。（2）焊缝形式：全焊透焊缝、非焊透焊缝。全焊透焊缝的评定，适用非焊透焊缝评定，反之不可。（3）板状对接焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管状对接焊缝，反之亦可。（4）板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺，适用管与板或管与管的角焊缝，反之亦可。
2、试件厚度与焊接厚度适用范围，要按允许范围内确定。
3、试件管径与焊件管径适用范围：评定管子外径 (Do)不大于60mm、采用全氢弧焊焊接方法的评定，适用于焊件管子的外径无规定。其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为:下限0.5Do，上限无规定。
4、焊接材料评定：
（1)按焊条、焊丝、焊剂应分别对应不同钢种要分别评定。同类别而不同级别者，高级别的评定可适用于低级别；在同级别焊条中，经酸性焊条评定者，可免做碱性焊条评定。
（2)填充金属及焊接材料当有下列情况时，应重新评定: 1)增加或取消填充金属，以及改变填充金属成分； 2)填充金属由实芯焊丝改变为药芯焊丝，或反之。
5、焊接用气体发生以下变化时，应重新评定:
（1)改变可燃气体或保护气体种类；（2)取消背面保护气体。
6、焊接位置评定的适用焊件的焊接位置应符合规定范围。（1）在立焊位中，当根层焊道从上向焊改为下向焊，或反之，应重新评定。（2）直径Do≦60m管子的气焊、钨极氩弧焊，对水平固定焊进行评定可适用于焊件的所有焊接位置。（3）管子全位置自动焊时，必须采用管状试件进行评定，不可用板状试件代替。
7、预热和层间温度评定：评定试件预热温度超过拟定的工艺参数时，应该重新评定:（1）评定试件预热温度降低超过50℃；（2）有冲击韧性要求的焊件，层间温度提高超过50℃。
8、焊后热处理应满足热处理规程要求，焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间不符合规程规定，则需重新评定。
9、电特性有下列情况时，应补充做冲击试验（1）熔化极自动焊熔滴过渡形式，由喷射过渡、熔滴过渡或脉冲过渡改变为短路过渡，或反之；（2）采用直流电源时，增加或取消脉冲；（3）交流电改为直流电，或反之；（4）在焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊中，电源种类和直流电源极性改变。
10、焊接规范参数和操作技术变化时，应按其参数类型重新评定或变更工艺书：
（1）焊接规范参数发生下列变化:1）气焊时，火焰性质的改变，由氧化焰改变为还原焰，或反之；2）自动焊时，改变导电嘴到工件间的距离；3）焊接速度变化范围比评定值大10%；4）各种焊接器具型号或尺寸的改变。
（2）操作技术发生下列变化:1）从无摆动法改变为摆动法，或反之；2）左向焊改变为右向
焊，或反之；3）由立向上焊改变为立向下焊；4）自动焊中，焊丝摆动宽度及频率和两端停顿时间的改变；5）从单面焊改变为双面焊，或反之；6）从手工焊改为自动焊，或反之；7）多道焊改变为单道焊；8）增加或取消焊缝背面清根；9）焊前或层间清理的方法或程度的改变；10）对焊缝焊后有无锤击。
11、焊接工艺评定的结果适用于返修焊和补焊。
（四）评定项目
1、评定项目包括：对接接头、角接接头、T型接头；宏观金相检验。
2、试验项目：外观、射线全部，拉伸、弯曲（面弯、背弯）各两件，硬度、冲击试验（焊缝区、热影响区）各3（点）件。
3、说明事项：
（1)直径D o≦32mm的管材，可用一整根工艺试件代替剖管的两个拉伸试样。
（2)当试件焊缝两侧的母材之间或焊缝金属和母材之间的弯曲性能有显著差别时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验，纵向弯曲取面弯及背弯试样各两个。当无法制备纵向弯曲试样时，可进行压扁试验。
（3)当母材厚度大于20mm时，可用 4个侧弯试样代替两个面弯，两个背弯试样。
（4)除产品技术条件有要求外，AⅢ类钢和 BⅢ类钢应做冲击韧性试验。
（5)要求做冲击韧性试验时，试样数量为热影响区和焊缝上各取 3个，异种钢接头每侧热影响区分别取 3个，焊缝取 3个。采用组合焊接方法时，冲击试样中应包括每种方法的焊缝金属和热影响区。
（6)当试件尺寸无法制备 5mm×10mm×55mm冲击试样时，可免做冲击试验。
（7)有热处理要求的应做硬度试验。要求做硬度试验时，每个部位 (焊缝、焊趾附近)至少应测 3点，取平均值。
（8) BⅢ类钢、C类钢以及与其他钢种的异种钢焊接接头应做焊缝断面的微观金相试验。
（9)用于有腐蚀倾向环境部件的C类钢应做应力腐蚀试验。
（五）检验方法与评定标准
1、外观检查：角焊缝焊脚高度应符合焊接工艺文件规定的高度，焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑、气孔，焊缝咬边深度不超过0.5mm。管子对接焊缝两侧咬边总长度不大于焊缝总长的20%，板件不大于焊缝总长的15%。
2、焊缝的无损探伤检查：管状试件的射线探伤，焊缝质量不低于Ⅱ级；板状试件的射线探伤，焊缝质量不低于Ⅱ级；表面磁粉及渗透检查执行有关规定。
3、拉伸试验
（1）试样的厚度应接近母材的厚度，厚度小于30mm试样可采用全厚度试验。当拉力机承受的载荷不能对试件进行全厚度试验时，可将全厚度试样用机械加工方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小相等的最少条数的两片或多片试样。
（2）当拉力机载荷能够满足试验要求时，外径小于等于32mm的管材可采用全截面试样进行拉伸试验。
（3）拉伸评定：同种材料焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限；异种钢焊接接头每个试样的抗拉强度不应低于较低一侧母材抗拉强度规定值的下限；采用两片或多片试样进行拉伸试验，其同一厚度位置的每组试样的平均值应符合上述要求；当产品技术条件规定
焊缝金属抗拉强度低于母材的抗拉强度时，其接头的抗拉强度不应低于熔敷金属抗拉强度规定值的下限；如果试样断在熔合线以外的母材上，只要强度不低于母材规定最小抗拉强度的 95%，可认为试验满足要求。
（4）弯曲试验评定标准：试样弯曲到规定的角度后，其每片试样的拉伸面上在焊缝和热影响区内任何方向上都不得有长度超过3mm的开裂缺陷。试样棱角上的裂纹除外，但由于夹渣或其他内部缺陷所造成的上述开裂缺陷应计入。
（5）冲击试验评定合格标准为:三个试样的冲击功平均值不应低于相关技术文件规定的钢材的下限值，且不得小于27J，其中，允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
（6）宏观检验的合格标准为:符合9Ⅱ级及以上的规定；角焊缝两焊脚之差不大于3mm；无未焊透。
（7）微观金相检验的合格标准为:无裂纹、无过烧组织、无淬硬性马氏体组织及高合金钢无网状析出物和网状组织，金相组织符合有关技术要求。
（8）硬度试验可在金相(宏观)试样上进行。硬度试验的合格标准可按照产品技术条件有关规定，一般焊缝和热影响区的硬度应不低于母材硬度值的90% ，不超过母材布氏硬度加100HB，且不超过下列规定：合金总含量<3%时硬度≦270 HB；合金总含量3%-10%时硬度≦300 HB；合金总含量>10%时硬度350 HB。异种钢焊接接头的硬度值另有规定。
二、焊接重点核查内容
重点钢材的焊接及金属监督进行查核：ASME SA335 P91、P92等B-Ⅲ钢；12Cr2Mo、12Cr2MoWVTiB、T23、P22、F22等B-Ⅱ钢；12CrMoV、12Cr1MoVG等B-Ⅰ钢及C-Ⅲ钢的大小管径焊接及金属监督的实体和相关资料进行重点审核。
（一）主蒸汽工厂化加工管道的资料
工厂化产品出厂合格证；原材料生产厂家的合格证件；工厂化加工前对原材料检测资料；工厂化加工的工艺标准和焊接工艺评定；工厂化部件加工后检查资料；工厂化焊口的焊丝焊条等焊材、焊口无损检测、热处理、硬度、金相等检验报告；工厂化管段图集及标识。
工厂化的产品，是电站动力工程管道的重要组成部分，安装前应进行交接验收；现场的高压、超高压、亚临界、超临界和超超临界的管道安装组合是在工厂化产品合格基础上进行；该管路系统是一个整体，应形成完整资料一并归档。
（二）主蒸汽高压管道安装相关资料
1、查核焊接工艺评定：
（1）1000MW机组：主汽管道Φ493×72和Φ354×53 A335 P92；主给水管道15NiCuMoNb5-6-4；
（2）煤制气动力工程：di457×29（或Φ523×32.2）P91管和12Cr1MoVGΦ426×36管的焊接工艺评定资料；及上述两种钢管（异种材质）焊接的工艺评定资料。
2、查核焊工技术考核：
安装组合前对主汽管道Φ493×72和Φ354×53 A335 P92；主给水管道15NiCuMoNb5-6-4；di457×29（或Φ523×32.2）P91管和Φ426×36的12Cr1MoVG管焊接的焊工焊前考核资料；及上述两种管异种焊接的焊前焊工考核资料。
3、焊接质量检验：主汽管道和合金主给水管道组合安装焊接开始，对T/P91、T/P92及TP30
4、TP347、HR3C、或12Cr1MoVG大径管焊接，查核每位合格焊工上岗施焊操作的首批焊口检验报验资料；焊口标识及焊工代号实际情况。
（三）重要管道试验及金属监督
1、主蒸汽管再热管道路验收：主蒸汽管道和再热管道系统的严密性试验，是执行《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）的6.1.1条（水压），还是执行6.1.15条款（无损探伤）。如是后者，则承包单位的《高压管道施工方案》明确阐述要对进行管道全系统100%探伤：包括工厂化及安装的全部焊口检验RT（或UT）、工厂化管材及安装管材ET、管件无损探伤等。
2、监督范围
（1）工作温度大于或等于400℃的高温承压金属部件和管道；
（2）工作温度大于和等于400℃的导汽管，联络管；
（3）工作压力大于和等于3.82MPa的汽包和直流锅炉的汽水分离器、储水罐；
（4）工作压力大于和等于5.88MPa的承压汽水管道和部件；
（5）汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉金、发电机大轴、护环、风扇叶；
（6）工作温度大于和等于400℃的螺栓；
（7）工作温度大于和等于400℃的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板、隔板套；
（8）300MW及以上机组带纵焊缝的低温再热蒸汽管道。
3、主蒸汽管道的管件及管夹：此部分是金属监督和焊接管理的组成部分，施工单位的检验试验资料，要与主管道同步审核。
三、异种钢焊接要求
（一）电站设备管道钢材和焊接分为三大类：
1、铁素体类耐热钢：又分为珠光体、贝氏体、马氏体耐热钢；
2、不锈钢：又分为奥氏体、铁素体、双相体不锈钢；
3、镍基合金。
（二）异种钢焊接接头方式
1、不同类别（A、B、C）钢种的焊接；
2、同类别钢种中不同组别（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）钢种的焊接；
3、同种钢材选择异质填充金属的焊接。
（三）异种钢焊接分类：
（1）同类同组织的异种钢焊接：如T/P91与T/P92焊接，同属Ⅰ类、同马氏体组织不同钢号的焊接。
（2）同类异组织的异种钢焊接：如T/P91、T/P92与T/P22焊接，同属Ⅰ类，不同组织（前者是马氏体、后者是贝氏体组织），故为同类异组织不同钢号的焊接。
（3）异类异组织的异类钢焊接。
（4）异类异组织镍基焊缝异种钢焊接。
（四）焊接材料的选用
1、宜采用低匹配原则，即不同强度钢材之间的焊接，焊接材料选适于低强度侧钢材。
2、A类异种钢焊接接头，焊接材料应保证熔敷金属的抗拉强度不低于强度较低侧的母材标准强度规定的下限值。
3、B类或B类与A类组成的异种钢的焊接接头，宜选用合金成分与较低一侧钢材相匹配或介于两侧钢材之间焊接材料。
4、C-Ⅰ、C-Ⅱ及其与A、B类组成的异种焊接接头，可选用合金含量较低侧钢材匹配的焊接
材料，也可选用奥氏体型或镍基焊接材料。
5、与C-Ⅲ类组成的焊接接头，选用焊接材料应保证焊缝金属的抗裂性能和力学性能，其焊接材料选用应符合下列规定：
（1）当设计温度不超过425℃，可采用Cr、Ni含量较奥氏体母材高的奥氏体型的焊接母材。
（2）当设计温度高于425℃，应采用镍基焊接材料。
（3）两侧为同种钢材，应选用同质的焊接材料。否则，应选优于钢材性能的异质焊接材料。
（五）焊接热处理
1、预热及层间温度
一侧是奥氏体钢，则只对奥氏体钢预热，选择较低的预热温度；层间温度不宜超过150℃。两侧均是奥氏体钢，应按母材预热温度高的选择，层间温度应不低于预热温度的下限。
2、焊后热处理
（1）一侧是奥氏体钢，热处理应避开脆化温度敏感区，防止晶间腐蚀和σ相脆化。
（2）两侧均不是奥氏体钢，应按加热温度要求较低侧的加热温度的上限来确定。
四、特殊材质焊接要求
（一）特殊耐热钢及焊接T/P91与T/P92
1、T91：是铁素体和奥氏体钢合金制成的无缝钢管。T：美国代表锅炉内用小径管。全称：ASME SA―213 T91，即美国机械工程师协会、锅炉和压力容器标准、第一部分序号213、锅炉内小管径、含鉻9%、含钼1%的铁素体和奥氏体无缝钢管。是1983年7月20日列入标准。该钢号84年列入美国材料与试验协会标准，全称：ASTM A―213 T91。
从T91管材出现代替奥氏体不锈钢TP304（0Cr18Ni9 GB/T 14975 无缝钢管）、TP304H、TP321、TP347H（1Cr18Ni9Ti GB13296）；以及2.25Cr―1Mo（如T22及10CrMo910钢）而出现的新管材。
1985年，EPRI美国电力研究所的1403课题：超临界锅炉设计，是直流炉，温度压力均较高，且要求烧高硫煤及劣质煤，这一设计中，T91被选作水冷壁材料。中国锅炉及管道已广泛使用。
2、P91：是84年美国研制出大管径高温管道铁素体钢无缝钢管。该材料在工作温度580℃时采用，该材料一般最高到593℃。全称：ASME SA―335 P91和ASTM A―335 P92。（SA 打头的牌号是美国机械工程师协会标准；A打头的牌号是美国材料与试验协会标准。）其特点：（1）广泛推广使用:1）1983年三菱重工委托住友钢管厂制成Φ470×150mm和Φ610×130mm 大口径厚壁钢管，作为过热器联箱和主汽管道使用；2）英国将P22主汽管减薄1/3，用P91钢管代替；3）法国多年用的EM12钢（9Cr―2Mo）已被T91、P91取代。
（2）材质特性：1）有较高的高温蠕变强度；2）冶炼、炉外精炼先进；热加工温度范围是1100-950℃；热加工后，允许在空气中冷却；3）热处理、焊接性能、热敏感性、弯曲性能、金相、冲击性、抗氧化性均较其它接近钢种性能好。
（3）T91、P91优点：1）价格比奥氏体钢低1/2；2）管壁厚比P22、T22减少一半；3）620℃时，其强度比奥氏体钢还高；4）与珠光体钢焊接相当同种钢焊接；5）线膨胀系数与珠光体接近，改善接头热疲劳性能；6）导热率比奥氏体钢高。
3、T/P92：与T/P91的主要区别：含鉻相同均为9%；T/P91含钼1%,含钨0%；而T/P92含钨2%，含钼0.4%。工作温度630℃。
4、欧洲开发马氏体耐热钢：X10CrMoVNb91属于T/P91；E911属于T/P92；日本开发马氏体耐热钢：NF616属于T/P92。
5、T/P91与T/P92钢材的焊接，在焊条焊丝选用、焊接工艺、氩气保护、焊前预热、马氏体形成、热处理温升，热处理恒温温度及时间，降温速度等均有要求，以及HR3C、TP30
6、TP304、TP347H、F304、TP347HFG等材质焊接将在另文中阐述。
（二）铝材焊接
1、铝母线焊接：熔化极氩弧焊焊接参数：焊丝Φ1.6、极性PCR
（1）焊件厚度8mm：焊接电流180-220A，焊接电压24-26V，送丝速度4.5-6.2m/min，氩气流量25-28L/min，焊接层数2层；
（2）焊件厚度>12mm：焊接电流190-230A，焊接电压24-26V，送丝速度4.8-6.5m/min，氩气流量27-30L/min，焊接层数>2层；
（3）焊件厚度>20mm：焊接电流200-240A，焊接电压25-27，送丝速度5.0-6.5m/min，氩气流量27-30L/min，焊接层数>3层。
2、封闭母线焊接
（1）选用熔化极半自动气体保护焊。
（2）封闭母线材质，一般为1060，使用焊丝ER4043、Φ1.6mm施焊。
（3）为防变形而采用对称焊，焊前先点固，直径300mm封母，每隔120o点一处；直径大于300mm，每隔60o点一处；点固长度30-50mm，焊高约为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。
（4）焊机：熔化极半自动气体保护焊机，A-130-500型。
（三）复合钛钢管焊接
对钛及钛合金管焊接工艺要特别重视，否则易出现如下缺陷。
1、脆化气孔：氩气纯度达99.99%，露点在-40℃以下，当杂质高焊缝易氧化，易出现裂纹，有杂质易导致脆化和气孔。
2、应力开裂：严格控制焊焊接升降温，过快或热影响区过大，高温时间过长，钛元素重新结晶的晶粒大，焊缝塑性下降，焊缝存在较大残余应力，有外力易开裂。
3、电偶腐蚀：铁的电极电位是-0.44v，钛的电极电位是-1.63v，高达1.19v电位差，则钢与钛之间极易发生电偶腐蚀。某电厂钛设备与碳钢管接触，运行1.5月后，8mm厚的金属板腐蚀穿透。
4、腐蚀氢脆：焊接施工中工艺偏离，焊缝晶粒过大，可能出现缝隙腐蚀和氢脆。
五、焊接环境温度要求
1、SA-210C、SA106、及其他A-Ⅰ钢：焊接最低温度为-10℃。
2、15NiCuMoNb5（WB36曼特斯特企业标准）、15CrMo、12Cr1MoV、P11、P22、A691Gr2、0.25CrC122及其他A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ（12Gr1MoV等）类级钢焊接：最低温度为0℃。
3、T/P91、T/P92、及其他B-Ⅱ、B-Ⅲ类级钢：最低焊接温度为5℃。
4、super304、HR3C、TP347H等C类不锈钢焊接：最低温度不作限制。
5、当环境温度低于-20℃时，停止一切建筑钢筋的各项焊接工作。
六、焊条焊丝选用界限
（一）焊条型号及选用
A-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E4303/J422、E4301/J423、E4320/J424、
E4326/J426、E4315/J427
A-Ⅱ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5001/J503、E5016/J506、E5015/J507、
E6015-D1/J607、E6015-D2/J707
B-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5015-A1/R107、E5503-B1/R202、
E5515-B1/R207、E5515-B2/R302、E5515-B2-V/R317
B-Ⅱ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E6000-B3/R402、E6015-B3/R407、
E5515-B3-VNb/R417、E5515-B3-VWB/R347、E5515-B2-VW/R327
B-Ⅲ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E5MoV-15/R507、E9Mo-15/R707、
E11MoVNi-15/R807、E11MoVNiW-15/R817
C-Ⅰ钢的熔敷金属焊条型号（新型号/原型号）：E410-15/G207
C-Ⅲ钢的熔敷金属焊条型号（新型号\\原型）:E347\\A132/A137、E347\\A202/A207
E309：A302/A307、E310：A402/A407、E16-25MoN：A507、E430:G302/G307
（二）焊丝的选用
国标GB：H08A、H08MnA、H08Mn2SiA、H10Mn2、H08CrMoA、H13CrMoA、H08CrMoVA
部标YB:H12Cr13、H10Cr17、H08Cr21Ni10、H08Cr19Ni10Ti、H08Cr20Ni10Nb、H12Cr24Ni13、H12Cr26Ni21
企标：TIG-J50、TIG-R31、TIG-R40、TIG-R30
七、焊接机具及检测仪器选型
（一）电焊机选型
1、常规焊机：ZX7-400H、硅整流焊机M350及ZX5-400Y、交流电焊机BX3-500-2；
2、逆变焊机：（IGBT）：ZX7-400、ZX7-400ST、直流逆变焊机WS-400B、ZX5-400C；
3、逆变电焊机：ZX7-400（大量使用一台机组近200台）；
4、特种焊机：CO2气体保护焊机XC-350，CO2气体保护半自动焊机（NBC-350），MZAM型密封焊机，YM350-KR；
5、铝质母材焊机：（1）OTS-5000型铝母线半自动焊机、半自动（MIG）铝母线焊机TPS-4000W （奥地利福尼斯焊机公司制造）、A10-500；MIG焊机CUA-400、铝焊机LINCOLN-455（2）封母焊机：A-130-500型；
6、氩弧焊机：NSA-160；
7、熔化极氩弧焊机：LAH-500；
8、钨极脉冲氩弧焊机：WSME-315AC/DC；
9、交流方波钨极氩弧焊机：WSE-315，500；
10、钛凝焊机：WZM7-R150；
11、管板密封焊机：M207/96。
12、等离子切割机：G200-D型，DRAG-GUN3、SSG-1006、6、1，LGK8-40、CUT-60。
（二）无损探伤仪选型
1、X光射线机、铱192γ探伤仪、硒75γ探伤仪、普通超声波探伤仪、直读式光谱仪、普通涡流探伤仪、智能型涡流探伤仪、多用途磁粉探伤仪、马蹄磁粉探伤仪、超声波测厚仪、里氏硬度计、彩色视频显微金相仪；
2、X射线探伤仪：XXG3005、2205/2805/3005、300EG-S
3、250EG-S2；
3、γ射线探伤仪：880型、8800DLTA、ILr192，Se75、Ir192、Co60；
4、γ射源（Se75）：DL-V A #1、DL-V A #2、DL-VA型SE #3、DL-VA型SE #4；
5、γ射源（Ir 192）：DLTS-B #2、DLTS-B #3；
6、超声波探伤仪：CTS-9002、CDS-38、USN52R、USN60、PXUT-3500、PXUT-3500、CTS-36；
7、涡流探伤仪：ET-351H、WT-582、（智能型）NB-30B；
8、磁粉探伤仪：LDX-Ⅲ、CDX-3、BT-810PA、（多用型）XDYY-A。
（三）焊接常用仪器设备
1、光谱仪：看谱仪：34W、34W-C、WKX；便携式直读光谱仪：34W-L、WJJ-68、V-950；
2、测温仪：MX2、智能型温控仪ZWK-I-60KW、DWK-C 120KW、proheat35；
3、射线报警器：RAB-60；
4、金相检查仪：XJB-200；
5、测厚仪：TT300、超声波测厚仪DW4；
6、里氏硬度计：TH-160、HT-2000A；
7、黑度计：TH-386；
8、SF6检漏仪：LM10；
9、热处理机：LDT-C360TL、DWK-A-240/360；
10、电脑热处理机：DMR-180A、DWR-30A；
11、视频工业内窥镜：FVE-01；
12、中频感应加热器：ProHert 35；
13、电脑温控柜：DWL-A2-240、DWL-A2-360；
14、焊条烘箱：YGCH-X-100、ZYH-60；
15、焊条恒温箱：YHB-60；
16、电动破口机：GPJ-150；
17、半自动切管机CG1-30、管道切割机CG2-11；
18、管道镜：seesnake型；
19、彩色视频显微镜：VM-01；
20、手提式验钢镜KEF2-1。
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2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号－是用来表示焊缝横截面形状的符号 （如角焊缝、坡口焊等） 2.辅助符号－是用来表示焊缝表面形状特征的符号 （如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等） 3.补充符号－是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 （三面焊符号、周围焊符号等） 1.常用的基本符号（见表一） 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝（双边坡口焊） 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式
1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝（单边坡口焊） 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17，“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如：顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角（能用标准板时用B2或B3）1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一：常用的基本符号
2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号（见表二）平面符号、凹面符号、凸面符号 表二：辅助符号
3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号（见表三） 如周围焊，三面焊，现场焊等 表三：补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外，还
包括指引线，一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。（见图1）。 图1：指引线 2箭头线和接头的关系（见图2） 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注V、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3（a）必要时，允许箭头线弯
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表 1 。 表1常用基本符号 序号 角焊缝 点焊缝 I形焊缝V形焊缝I I 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
序号名称示意图符号 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10喇叭形焊缝 11单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规
定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号
4.4 尺寸符号 441 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值 4.4.3 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺 寸。
5焊接符号在图样上的表示及其标注 完整的焊接标注除了上述基本符号、辅助符号、补充符号、尺寸符号及数据以外，还包括指引线及必要的说明。 5.1 指引线 指引线一般由带有箭头的指引线（箭头线）和两条基准线（一条为细实线，另一条为虚线）组成，两条基准线间隔为2b（b为视图轮廓线宽度），见图1。基准线一般应与图样的 底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。 细实线基准线虚线基准线（可省略） 图1指引线 5.1.1 箭头线和焊缝的关系 a）焊缝在箭头侧：如图2（a）所示，即箭头线指在焊缝上； b）焊缝在非箭头侧：如图2 （b）所示，即箭头线指在焊缝的背面。 菊头堆 mu '///// （a）焊缝在箭头恻 （b＞焊缝庄非箭头侧 图2带单角焊缝的T型接头 5.1.2 箭头线的位置 a ）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但是在标注 带有坡口一侧的工件，见图3。 /形焊缝时，箭头线应指向 b ）必要时，允许箭头线弯折一次，见图4。 酹头线
钣金常用焊接规范选编 1、主题与范围 1．1本规范选编了薄板焊接常用方法及工艺要求。 1．2本规范适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。 1．3本规范可作为分析焊接不合格产生原因的依据 2、目的 掌握和实施本焊接技术规范，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。 3、薄板常用焊接工工艺 3．1焊接方法代号和焊缝基本符号 3．1．1钣金常用焊接方法代号及注法 阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊 （表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊）。 表中数字代号为薄板焊接工艺中通常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝基本符号 3．2 手工电弧焊（手弧焊） 手弧焊以涂料（药皮）焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热（6000-7000℃）熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进行焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。焊缝质量决定于操作者的技术水平。 3．2．1手工电弧焊焊接规范 手弧焊的焊接规范是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类（交流或直流），在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。 3．2．1．1焊条直径的 焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。使用过粗的焊条焊接， 会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。焊条直径选择的主要依据 是焊件的厚度，焊接位置等。 按焊件厚度选择直径推荐值 (mm) 选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。平焊时可以选用较大直径的焊条。立焊、横焊、仰焊一般应选择直径较小的焊条。 3．2．1．2 焊接电流的选择 焊接电流的大小对焊接质量有较大的影响。当焊接电流过小时，不仅引弧困难，电弧也不稳
代号焊接方法 1 电弧焊 11 无气体保护电弧焊 111 手弧焊 112 重力焊 113 光焊丝电弧焊 114 药芯焊丝电弧焊 115 涂层焊丝电弧焊 116 熔化极电弧点焊 118 躺焊 12 埋弧焊 121 丝极埋弧焊 122 带极埋弧焊 13 熔化极气体保护电弧焊 131 MIG焊:熔化极惰性气体保护焊(含熔化极Ar弧焊) 135 MAG焊:熔化极非惰性气体保护焊(含CO 保护焊) 2 136 非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊 137 非惰性气体保护熔化极电弧点焊 14 非熔化极气体保护电弧焊 141 TIG焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极Ar弧焊) 142 TIG点焊 149 原子氢焊 15 等离子弧焊 151 大电流等离子弧焊 152 微束等离子弧焊 153 等离子弧粉末堆焊(喷焊) 154 等离子弧填丝堆焊(冷、热丝) 155 等离子弧MIG焊 156 等离子弧点焊 18 其它电弧焊方法 181 碳弧焊 185 旋弧焊 2 电阻焊 21 点焊 22 缝焊 221 搭接缝焊 223 加带缝焊 23 凸焊 24 闪光焊
25 电阻对焊 29 其它电阻焊方法 291 高频电阻焊 3 气焊 31 氧-燃气焊 311 氧-乙炔焊 312 氧-丙烷焊 313 氢-氧焊 32 空气-燃气焊 321 空气-乙炔焊 322 空气-丙烷焊 33 氧-乙炔喷焊(堆焊) 4 压焊 41 超声波焊 42 摩擦焊 43 锻焊 44 高机械能焊 441 爆炸焊 45 扩散焊 47 气压焊 48 冷压焊 7 其它焊接方法 71 铝热焊 72 电渣焊 73 气电立焊 74 感应焊 75 光束焊 751 激光焊 752 弧光光束焊 753 红外线焊 76 电子束焊 77 储能焊 78 螺柱焊 781 螺柱电弧焊 782 螺柱电阻焊 9 硬钎焊、软钎焊、钎接焊91 硬钎焊 911 红外线硬钎焊 912 火焰硬钎焊
常用焊接符号表示法 1 范围 本标准规定了焊接符号的表示方法。 本标准适用于金属熔化焊及电阻焊。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 985.3-2008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 5185-2005 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 GB/T 12212-2012 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 3 基本要求 3.1 焊接符号应明确表示所要说明的焊缝，不应增加过多的注解。 焊缝的表示方法包括焊缝图示法和焊缝符号标注法。一般应采用焊缝符号标注法，如果仅采用焊缝符号标注法无法表达清楚或采用图示法比标注法简单明了时，可采用图示法。3.2 焊缝符号由基本符号与指引线组成，必要时可以加上辅助符号、补充符号、焊缝尺寸符号。 图形符号的比例、尺寸和在图样上的表示方法按GB/T 12212的规定；GB/T 12212中常用的图示方法见附录C（规范性附录）。 3.3 当专业标准规定焊缝尺寸、焊接工艺时，焊缝符号中应表示这些内容。焊接方法在图样上标注时，按附录B（规范性附录）的规定。 要求焊后加工的，如铲平、磨平、切削加工等，应在技术要求中标明。 4 符号 4.1基本符号 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1。 示意图焊缝符号 注：不完全熔化的卷边焊缝用Ⅰ形 焊缝符号表示，并加注焊缝有效厚
4.2 辅助符号 4.2.1辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 示意图 符号 焊缝表面平齐 焊缝表面凹陷 焊缝表面凸起
焊接符号标注及表示方法—详版 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来 表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
点击下载焊接符号说明大全（excel表格详细讲解） 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一2008《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
九常用焊缝符号及其标注方法 1 总则 1.1 焊接标注应明确地表示所要说明的焊缝，而且不使图样增加过多的注解。 1.2 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和尺寸符号等。 1.3 焊接符号包括所有用于焊接标注的符号、代号及数据；焊接标注包括焊接符号的标注及各种说明。 1.4 常用焊缝符号的采用及标注应按本标准及GB/T 324和GB/T 12212的相关规定执行。 1.5 在产品图样及设计文件中，一般不规定焊接方法（其技术条件中应注明焊接的技术要求），由工艺部门确定具体焊接工艺（包括焊接方法），必要时，产品图样及设计文件中也可给出焊接方法。焊接方法的标注按GB/T 5185。 2 焊缝符号 2.1 基本符号 2.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝
4 V形焊缝 表1（续）常用基本符号 序号名称示意图符号 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝 7 缝焊缝 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝
11 单边喇叭形焊缝 2.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 2.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 2.2 辅助符号 2.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 2.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 2.3 补充符号 2.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 2.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板
焊接常用代号及焊接重点要求 郑岩编辑 第一部分：焊接常用代号 一、焊接类型字头 AW（arc welding）：电弧焊； TIG：钨极氩弧焊； SMAW（shielded metal arc welding）：焊条电弧焊； Ws：全氩弧焊接； GTAW+SMAW：为手工钨极氩弧焊打底+手工电弧焊盖面； GTAW（gas tungsten arc welding）：钨极气体保护电弧焊（实芯或药芯焊丝）； Ws+Ds：氩弧打底+电弧盖面； FCAW：（flux cored arc welding）：药芯焊丝电弧焊； ESW：（electroslag welding）电渣焊； FCW-G：（gas-shielded flux cored arc welding）：气体保护药芯焊丝电弧焊； FCAW：药芯焊丝CO2保护焊； SAW：（submerged arc welding）：埋弧焊； GMAW：CO2半自动焊； MIG：熔化极半自动惰性气体保护焊； OAW（oxy-acetylene welding）氧乙炔焊； FW：（flash welding）闪光焊； EGW：气体立焊； FRW：（friction welding）摩擦焊； LBW：（laser beam welding）激光焊； EXW（explosion welding）爆炸焊。 二、焊接方法代号（GB5185） 1 电弧焊： 11无气体保护电弧焊；111手弧焊；112重力焊；113光焊丝电弧焊；114药芯焊丝电弧焊；115涂层焊丝电弧焊；116熔化极电弧电焊；118躺焊。 12 埋弧焊：121丝极埋弧焊；122带极埋弧焊。 13 熔化极气体保护电弧焊：131：MIG焊，熔化极惰性气体保护电弧焊（含熔化极Ar弧焊）；135：MAG焊，熔化极非惰性气体保护电弧焊（含CO2保护焊）；136非惰性气体保护药芯焊丝电弧焊；137非惰性气体保护熔化极电弧点焊。 14 熔化极非惰性气体保护电弧焊：141：TIG焊：钨极惰性气体保护电弧焊（含钨极Ar弧焊）；142：TIG点焊；149原子氢焊。 15 等离子弧焊：151大电流等离子电焊；152微束等离子弧焊；153等离子弧粉末堆焊（喷焊）；154等离子弧填丝堆焊（冷、热丝）；155等离子弧MIG焊；156等离子弧点焊。 18 其他电弧方法：181碳弧焊；182旋弧焊。 2 电阻焊：21点焊；22缝焊：221搭接缝焊；223加带缝焊。23凸焊；24闪光焊；25电阻
一、焊条电弧焊 （一）、焊接电弧 电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。 1．电弧的形成 （1）焊条与工件接触短路 短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。 结果：①少量电子逸出。②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。③出现很多低电离电位的金属蒸汽。 （2）提起焊条保持恰当距离 在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。 结果：气隙间的气体迅速电离，在撞击、激发和正负带电粒子复合中，其能量转换，发出光和热。 2．电弧的构造与温度分布 电弧由三部分构成，即阴极区（一般为焊条端面的白亮斑点）、阳极区（工件上对应焊条端部的溶池中的薄亮区）和弧柱区（为两电极间空气隙）。 3、电弧稳定燃烧的条件 （1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源 a）当电流过小时，气隙间气体电离不充分，电弧电阻大，要求较高的电弧电压，方能维持必需的电离程度。 b）随着电流增大，气体电离程度增加，导电能力增加，电弧电阻减小，电弧电压降低。但当降低到一定程度后，为了维持必要的电场强度，保证电子的发射与带电粒子的运动能量，电压须不随电流增大而变化。 （2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。 （3）防止偏吹。 （4）电极的极性 在焊接中，采用直流电焊机时，有正接和反接两种方法。而大量使用的是交流电弧焊设备，电极的极性频繁交变，不存在极性问题， 1）正接——焊件接电源正极，焊条接负极。一般焊接作业均采用正接法。 2）反接——焊件接电源负极，焊条接正极。一般焊接薄板时，为了防止烧穿，采用反接法进行焊接作业。 （二）、焊条电弧焊的焊接过程 1．焊接过程 2．焊条电弧焊加热特点 （1）加热温度高，而且使局部加热。焊缝附近金属受热极不均匀，可能造成工件变形、产生残余应力以及组织转变与性能变化的不均匀。 （2）加热速度快（1500度/秒），温度分布不均匀，可能出现在热处理中不应出现的组织和缺陷。 （3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。 （三）、电弧焊的冶金特点 （1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。 （2）金属熔池体积小，处于液态的时间很短，导致化学成分均匀，气体和杂质来不及
焊接工艺方法代号2009-09-26 11:25焊接工艺方法 序号焊接名词符号 1 氧乙炔焊 OAW 2 手工电弧焊 SMAW 3 埋弧焊 SAW 4 非熔化极气体保护焊 GTAW （即氩弧焊TIG） 5 熔化极气体保护焊 GMAW （含半自动药芯焊丝保护焊FCAW） 6 钨极惰性气体保护电弧焊 TIG
7 熔化极惰性气体保护电弧焊 MIG（备注：熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有氩气，氦气，二氧化碳气或这些的混合气体。以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体（氧气，二氧化碳）的混合气为保护气时，或以二氧化碳气体或二氧化碳+氧气的混合气体为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上称为MAG焊）。 熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便的进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢，铝，镁，铜，钛，镐及镍合金。利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。）《8 》活性气体保护电弧焊 MAG 《9 》钨极脉冲氩弧焊 TAW－P 《10 》熔化极脉冲氩弧焊 MAW－P 《11 》气电立焊 EGW 《12 》等离子弧焊 PAW 《13 》电渣焊 ESW 《14 》电子束焊 EBW 《15 》激光焊 LBW 《16 》热剂焊 TW 《17 》高频电阻焊 HFRW 《18 》闪光对焊 FW 《19 》摩擦焊 FRW 《20 》电阻焊 RW 《21 》扩散焊 DFW 《22 》爆炸焊 EW 《23 》超声波焊 USW 《24 》硬钎焊 B 《25 》软钎焊 S 《26 》热切割 TC 《27 》氧乙炔气割 OFC－A 《28 》等离子弧切割 PAC 《29 》激光切割 LBC 《30 》火焰喷涂 FLSP 《31 》电弧喷涂 EASP 《32 》等离子弧喷涂 PSP 《33 》焊态 AW 《34 》母材 BM 《35 》焊缝 WM 《36 》热影响区 HAZ
4 焊缝符号 4.1 基本符号 4.1.1 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝
6 带钝边V形焊缝
表1（完）常用基本符号 序号名称示意图符号 7 缝焊缝 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。
表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角 焊缝 4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号
常用焊接方法代号 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接符号包含许多信息，而且相当复杂，实际生产中大多数的焊接设计人员只是使用了其中 很少一部分，这其中最重要之一是焊接方法代号，包括英文代号和数字代号. 焊接方法数字代号英文代号电弧焊 1 AW 焊条电弧焊（手弧焊）111 SMAW 药芯焊丝电弧焊114 FCAW 融化极电弧电焊116 埋弧焊12 SAW 丝极埋弧焊121 SAW 带极埋弧焊122 S-SAW 熔化极惰性气体保护焊131 MIG 熔化极非惰性气体保护焊135 MAG
非熔化极气体保护电弧焊14 钨极惰性气体保护焊141 TIG 等离子弧焊15 PAW 微束等离子弧焊152 M- PAW 等离子填丝堆焊154 电阻焊 2 RW 电阻点焊21 RSW 缝焊22 RSEW 搭接缝焊221 凸焊23 PW 闪光对焊24 FW 电阻对焊25 UW 其他电阻焊方法29 高频电阻焊291 RW-HF
气焊 3 OFW 氧—乙炔焊311 OAW 压焊 4 PW 超声波焊41 USW 摩擦焊42 FRW 扩散焊45 DFW 冷压焊48 CW 其他焊接方法7 电渣焊72 ESW 电子束焊76 EBW 硬钎焊、软钎焊9 B,S 硬钎焊91 B 火焰硬钎焊912 BT 炉中硬钎焊913 FB
盐浴硬钎焊915 感应硬钎焊916 IB 超声波硬钎焊917 USB 电阻硬钎焊918 RB 真空硬钎焊924 VB 软钎焊94 S 火焰软钎焊942 TS 炉中软钎焊943 FS 浸沾软钎焊944 DS 感应软钎焊946 IS 烙铁软钎焊952 INS 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号－是用来表示焊缝横截面形状的符号 （如角焊缝、坡口焊等） 2.辅助符号－是用来表示焊缝表面形状特征的符号 （如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等） 3.补充符号－是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 （三面焊符号、周围焊符号等） 1.常用的基本符号（见表一） 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝（双边坡口焊） 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝（单边坡口焊） 1.3.1基本符号
1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17，“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如：顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角（能用标准板时用B2或B3） 1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一：常用的基本符号
2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号（见表二）平面符号、凹面符号、凸面符号 表二：辅助符号
3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号（见表三） 如周围焊，三面焊，现场焊等 表三：补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外，还
包括指引线，一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。（见图1）。 图1：指引线 2箭头线和接头的关系（见图2） 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注V、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3（a）必要时，允许箭头线弯
常用的焊接符号图解 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊缝符号是工程语言的一种，用于在图样上标注焊缝形式、焊缝尺寸和焊接方法等。焊缝符号是进行焊接施工的主要依据。从事焊接工作的人，要熟悉常用焊缝符号的标注方法及其含义。 焊缝符号一般由基本符号与指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。当然，在表示焊缝时，也可以采用机械制图的方法来详细表示。 焊缝标注示例见下图。图中所示的焊缝符号中有：基本符号（图中数字8后面的符号）、补充符号（图中的一面黑旗）、指引线以及焊缝尺寸符号。 基本符号是表示焊缝截面形状的符号。比如I形焊缝、V形焊缝、带钝边V形焊缝、角焊缝、封底焊缝等，具体符号见下表。本例表示焊缝是一角焊缝。
辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。辅助符号有三种，分别表示焊缝表面平齐、焊缝表面凹陷、焊缝表面凸起。一般情况下，不需要确切地说明焊缝的表面形状，所以辅助符号经常不标。有时为了补充说明焊缝的某些特征，需要其它符号来表示。比如要表示焊缝环绕工件周围，用一圆圈表示；要表示焊接时焊缝底部带有垫板，可以用一矩形来表示等，这些都属于补充符号。本例中的黑旗称为现场符号，表示此处焊缝在现场或工地上进行焊接。补充符号应用示例见下表。
但是为了完整地表示焊缝，除了以上符号以外，还应包括指引线、一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）两部分组成，如上图a所示。如果焊缝在接头的箭头侧，则将基本符号标在基准线的实线侧，如图b所示；如果焊缝在接头的非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧，如图c所示；标注对称焊缝及双面焊缝时， 可不加虚线，如图d所示。
常规平焊的焊接方法 平焊 平焊时，由于焊缝处在水平位置，熔滴主要靠自重自然过渡，所以操作比较容易，允许用较大直径的焊条和较大的电流，故生产率高。如果参数选择及操作不当，容易在根部形成未焊透或焊瘤。运条及焊条角度不正确时，熔渣和铁水易出现混在一起分不清的现象，或熔渣超前形成夹渣。 平焊又分为平对接焊和平角接焊。 1.平对接焊 （1）不开坡口的平对接焊 当焊件厚度小于6mm时，一般采用不开坡口对接。 焊接正面焊缝时，宜用直径为3~4mm的焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3，焊缝宽度为5~8mm，余高应小于1.5mm，如图2-1所示。 对不重要的焊件，在焊接反面的封底焊缝前，可不必铲除焊根，但应将正面 焊缝下面的熔渣彻底清除干净，然后用3mm焊条进行焊接，电流可以稍大些。 焊接时所用的运条方法均为直线形，焊条角度如图2-2所示。 在焊接正面焊缝时，运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度；焊反面封 底焊缝时，则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。
图２－２平面对接焊的焊条角度 运条时，若发现熔渣和铁水混合不清，即可把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向 前倾斜，并往熔池后面推送熔渣，随着这个动作，熔渣就被推送到熔池后面去了， 如图2-3所示。 图2-3 推送熔渣的方法 3 2 1 4 图2-4 对接多层焊 （2）开坡口的平对接焊 当焊件厚度等于或大于6mm时，因为电弧的热量很难使焊缝的根部焊透，所以应开坡口。开坡口对接接头的焊接，可采用多层焊法（图2-4）或多层多道焊法（图2-5）。
123456789101112 图2-5 对接多层多道焊 多层焊时，对 第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定，当间隙小时可用直线形，间隙较大时则采用直线往返形，以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时，就采用三点焊法（图2-6）。先将坡口两侧各焊上一道焊缝（图2-6中1、2），使间隙变小，然后再进行图2-6中缝3的敷焊，从而形成由焊缝1、2、3共同组成的一个整体焊缝。但是，在一般情况下，不应采用三点焊法。 3 12 图2-6 三点焊法的施焊次序 在焊第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法，并应采用短弧焊接。以后各层焊接，均可采用月牙形或锯齿形运条法，不过其摆动幅度应随焊接层数的增加而逐渐加宽。焊条摆动时，必须在坡口两边稍作停留，否则容易产生边缘熔合不良及夹渣等缺陷。 为了保证质量和防止变形，应使层与层之间的焊接方向相反，焊缝接头也应相互错开。 多层多道焊的焊接方法与多层焊相似，所不同的是因为一道焊缝不能达到所要求的宽度，而必须由数条窄焊道并列组成，以达到较大的焊缝宽度（图2-5）。焊接时采用直线形运条法。
培训讲义（Ⅰ） 焊接基本常识及常见焊接符号标注讲义（设计） 一、焊接方法的简介 1．焊接概念：金属的焊接是指通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合而连接成一体的连接方法。 适当的手段是只加热、加压或两者并用。 2．焊接方法的分类：（1）熔化焊，（2）压力焊，（3）钎焊 （1）熔化焊方法常用的有，手工电弧焊，氩弧焊，CO2气体保护焊，埋弧焊，气焊。（2）压力焊的方法有：点焊，缝焊，超声波焊，摩檫焊，爆炸焊。 （3）钎焊的常用方法有：火焰钎焊，烙铁钎焊，电阻钎焊。 二、焊接结构的特点 1，焊接接头的突出问题：（1）几何上的不连续性（尺寸突变，焊接缺陷）。（2）力学性能的不均匀性。（3）焊接应力与残余变形的存在。 2，焊接接头的基本类型 （1）焊接接头的基本构成：由焊缝、熔合区、热影响区、及邻近的母材组成。 （2）焊接接头所起的作用：第一，是连接作用。第二是传力作用。 （3）焊缝的重要程度分两类：联系焊缝，焊缝传递很小载荷，焊缝断裂，结构不会立即失效。承载焊缝：焊缝传递全部载荷，焊缝断裂，结构立即失效。 （4）焊接结构的基本类型分为：按构造形式分为对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头、端接接头。 三、金属材料的可焊性 1，钢材的可焊性：指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，它包含两方面内容：（1）接合性能，一定的金属形成焊接缺陷的敏感性。（2）使用性能，焊接接头对使用要求的适应性。 2，影响钢材焊接性的主要因素：（1）钢的化学成分，轧制方法和板厚等因素。用碳当量Ceq 表示：钢中合金元素对焊接性的影响折合成碳元素对焊接性的影响。 Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15. 当Ceq＜0。4%，焊接性好。0。4%--0。6%较差。＞0。6%很差。（2）工艺因素（3）结构因素，（4）使用条件。常见的焊接用钢材有Q235，20#，16Mn,Q345,1Cr18Ni9TI,0Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9。 四、钢结构焊接构造设计 1，减少另部件加工的工作量。2，便于焊接操作，焊接的可达性要好，宜选用平焊或横焊的焊接位置。（3）焊缝的布置应对称于构件截面中性轴，薄壁结构采用电阻点焊，侧焊缝适当采用塞焊。（4）采用刚性较小的接头型式，避免焊缝密集和三向焊缝相交。（5）对于厚板，在T型接头、角接接头和十字接头采取防止层状撕裂措施。（6）尽量减少焊缝的数量和尺寸。（7）焊接接头宜采用对接接头、T型（十字）接头、搭接接头、角接接头和电阻点焊。（8）接头形式按GB324-88，（9）不同厚度钢板对接其厚度差允许值 （10）不焊透的对接焊缝，应按角焊缝计算强度，其有效厚度he。（11）全熔透的对接焊缝要求与母材等强时，he=S,不计余高。 五、焊接符号的标注
焊接符号 什么是焊接符号 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。我国的焊接符号是由国家标准GB324规定的。 焊接符号有什么作用 焊接符号是把在图样上用技术制图方法所表示的焊缝的基本形式和尺寸采用一些符号来表示的方法。焊接符号可以表示出: (1)所焊焊缝的位置。 (2)焊缝横截面形状(坡口形状)及坡口尺寸。 (3)焊缝表面形状特征。 (4)表示焊缝某些特征或其他要求。 焊接加工符号的国家标准有哪些 焊接符号的国家标准主要有两个: (1) GB324一1988《焊缝代号》。 (2) GB985-1988《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 焊接符号由哪几部分组成 焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上是怎样表示的 焊缝形式及坡口尺寸在图纸上一般采用技术制图的方法表示。为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。 表示焊缝的基本符号有哪些 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
第一章焊接接头及图样标注 焊接连接形成的焊接接头是焊接结构的最基本要素。焊接接头的设计是在充分考虑结构特点、材料特性、接头工作条件的经济性等的前提下，在首先选定焊接方法之后，正确合理地布置焊缝，确定接头的类型；对于熔焊接头，还需正确地确定坡口形状和尺寸，校核接头的承载能力，最后参照有关国内、国际标准，把焊接接头在结构图样上清楚准确地表示出来。 1.1焊接接头 焊接接头是指用焊接方法把金属材料连接起来的接头，简称接头。它是组成焊接结构的最基本要素，在某些情况下，它又是焊接结构的薄弱环节，掌握焊接接头的构造特点、工作性能，对正确设计、制造和使用具有重要意义。
a)对接接头 b)T型接头 1─焊缝 2─熔合线3─热影响区4─母材 （1）焊缝 焊缝起着连接金属和传递力的作用。它是在焊接过程中由填充金属（当使用时）和部分母材熔合后凝固而成。焊缝金属的性能决定于两者熔合后的成分和组织。（2）熔合区 熔合区是接头中焊缝与热影响区相互过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错地共存而又凝固的部分。此区很窄，低碳钢和低合金钢的熔合区约0.1~0.5mm。但却是接头中最薄弱地带，许多焊接结构破坏的事故，常因该处的某些缺陷引起，如冷裂纹、脆性相、再热裂纹、奥氏体不锈钢的刀状腐蚀等均源于此。 （3）热影响区 热影响区是母材受焊接热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。它的宽度与焊接方法及热输入量大小有关。 图1-3 典型焊缝形状及各部分名称 a)V形坡口焊缝 b) 凸形角焊缝 c)凹形角焊缝 1.2焊接接头的表示方法 1.2.1 焊缝符号 焊缝符号与焊接方法代号是供焊接结构图样上使用的统一符号或代号，也是一种工程语言，世界各国的焊缝符号和焊接方法代号不尽相同，设计人员应该掌握并在自己的设计实践中加以正确运用。我公司是经过DIN6700认证的企业，焊缝标注应依据ISO2553 《焊接、硬钎焊和软钎焊接头在图样上的表示方法》标准进行。 焊缝符号包括基本符号、辅助符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号与指引线组成，必要时还要加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。 （1）基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。在ISO2553中规定了20种基本符号，见表1-1。
表l 焊接方法及代号 表3 试件钢号分类及代号表
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢号用X／X表示。 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427 焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。 (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。
焊接图纸符号标注图解示例 焊接符号是一种工程语言，能简单、明了地在图纸上说明焊缝的形状、几何尺寸和焊接方法。下面小编就为大家介绍焊接图纸符号标注图解示例，一起来看看吧。 一、焊接图纸符号标注图解示例 ★焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。 焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。 二、焊接符号表示方法 1钢结构焊接符号含义大全
钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 2钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： （1）焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。 （2）基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 （3）若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧;若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧。 （4）当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线。 （5）箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件。 （6）基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 （7）焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容。 （8）在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号。
表l 焊接方法及代号
(一)手工焊焊工考试项目表示方法为：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。 异种钢号用X／X表示。 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：(K)。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 (二)焊机操作工考试项目表示方法为：①一②一③， 其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：(N及试件母材厚度)。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加(K)。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“／”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 (三)项目代号应用举例如下： (1)厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透， 项目代号：SMAW一Ⅱ一lG(K)一12一F3J。 (2)壁厚为8mm、外径为60mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm，然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为：GTAW一Ⅰ一5G一3/60—02和SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J。 (3)板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动C02气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GNAW一Ⅱ一3G一10。 (4)管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8mm，外径为70mm，钢号为16Mn，采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW一5G一06/09。 (5)在壁厚为10mm、外径为86mm的16Mn钢制管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号：SMAW(N10)一Ⅱ一2G一86一F4。 (6)管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3mm，外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为：GTAW—I／Ⅱ一5FG一2／25一Ol和GTAW 一5FG(K)一05/107/09。