7.基因的表达调控（下）
真核生物中基因结构同表达的关系
什么是基因家族？举出几个例子
DNA甲基化的方式及其作用
简述真核基因转录的过程和调控方式 简述顺势作用元件与反式作用元件
河北冀衡赛瑞化工有限公司 八大作业安全培训试题 考试时间：部门：姓名：得分：评分人： 一、填空题（每空1分，共20分） 1、动火作业证分为特殊动火作业、一级动火作业和二级动火作业。 2、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5米，二者与动火作业地点不应小于10米，并不得在烈日下暴晒。 3、负责动火作业现场的监护与检查应为至少两人，并且坚守岗位、不准脱岗，动火期间，不准兼作其它工作，发现动火人违章时应立即制止。 4、不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。 5、《动火作业证》实行一个动火点，一张动火证的动火作业管理。 6、特殊动火证由主管厂长或总工程师审批，一级动火证由主管安全防火部门审批，二级动火证由所在车间主管负责人审批。 7、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过8小时，二级动火作业的《作业证》有效期不超过72小时，并且每日每次动火前都必须进行动火分析。 8、五级风以上天气，原则上禁止露天动火作业。 9、动火期间距动火点30 m内不得排放各类可燃气体；距动火点15m内不得排放各类可燃液体；不得在动火点10m范围内及用火点下方同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。 10、取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过此间隔，应重新取样分析。 二、选择题（每题2 分，共20分，每题的备选项中，至少有１个最符合题意） 1、管道安全隔绝可采用（AB ）进行隔绝。 A．插入盲板B．拆除一段管道C．水封D．关闭阀门 2、作业场所氧含量低于（A）时，禁止入内以免造成窒息事故。 A．18％B．19％C．20％D．23％ 3、在毒性气体浓度高，毒性不明或缺氧的可移动性作业环境中应选用（B）。 A．双管式防毒口罩B．供氧式呼吸器C．面罩式面具D．单管式防毒口罩 4、当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，可燃气体被测浓度不大于（B ）（体积百分数） A．0.3％B．0.5％C．1％D．2％ 5、作业前（ B ）内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 A．20min B．30min C．60min D．120min 6、在设备内进行检修作业，要求有足够的照明，设备内照明电压应不大于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于（A）V，灯具及电动工具必须符合防潮、防爆等安全要求。 A．12 B．15 C．20 D．30 7、凡距坠落高度基准面（ B ）及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。 A．１m B．２m C．３m D．４m 8、《高处作业证》有效期（ D ）天。 A．1 B．3 C．5 D．7 9、受限空间监护人职责是（ACD ） A．会同作业人员检查安全措施，统一联系信号。 B．进入受限空间监护。 C．当发现异常时，向作业人员发出撤离警报。 D．掌握应急救援的基本知识。
生产过程作业中断管理规定版本：A/0 页码：1/4 修訂履历表 项次修订日期页次版次修订说明备注
生产过程作业中断管理规定版本：A/0 页码：2/4 1 目的 为保证生产过程的过程质量管理效果，制定本规定。 2 适用范围 适用于公司生产部门生产过程的质量管理。 3 职责 3.1 生产部和技术部负责对生产作业中断原因的调查、改善。 3.2 生产部各责任班长负责对本责任区加工产品的确认。 3.3 操作人员负责对手中加工品进行确认及隔离，严格按《过程作业中断管理规定》作业。 3.4检验员负责监督作业员对生产中断产品品质确认。 4 定义 4.1过程作业中断：指生产过程因突发断电、停气、下班用餐、暂时离岗、交接班、人员调动、设备维修、工艺参数调整、中途休息、标准件补充、车型更换、过程交谈与信息沟通等原因造成加工过程中断。 4.2焊接过程：本规定指单个标准件从焊机上下电极闭合开始工作至上下电极正常自动断开的整个焊接过程。 5 作业规定 5.1首件调试 5.1.1所有产品在正式开机生产前必须首件确认合格后才可生产。 5.1.2所有焊接调试（包括电阻焊机和MIG焊机）不允许首先直接使用合格品进行焊机调试，电阻焊机用对应的测试片进行调试，MIG焊机调试应在焊接试验块上测试，所有调试品在确认前应视作不合格品处理，不允许直接放入合格品中。 5.1.3首件检验时机：当班开机前、设备维修后、补充标准件时、更换车型时。 5.2生产异常调校 5.2.1产品品质异常需要对设备等进行调校时，责任作业员必须将自己所负责加工的产品予以确认，是否加工完毕，品质是否符合要求，特别是标准件是否焊接，位置是否正确，确认无
至各工段：发文部门：制造部 报制造部发文日期：2016年1月26日 发文编号：ZK16-01 批准：陈德阳 审核：胡遵峰 拟稿：宋敏 制造部作业中断管理规则 1．目的 为加强生产过程控制，彻底预防生产过程中作业中断后再生产时出现工序遗漏、标识不明、数量不符等质量不良的出现，预防作业中断部品流入下道工序，特制定本规则。 2. 适用范围及项目 生产过程中，原则上不允许出现作业中断，但是在实际作业中，出现以下项目时，必须执行该规定： ①中间休息时未完成本工位作业。 ②前道工序出现质量问题，影响本工序，必须停止作业修理时。 ③下班时间后本工序作业内容未完成。 ④临时有事需要暂时离开本工序时。 ⑤遇到外因停止工作时未完成本工序作业内容（如停电、设备损坏）。 3. 定义 所谓作业中断：指生产作业过程中，单一工序部品或同批次部品在相应工艺要求下未能作业完毕，作业者因其它原因暂时停止作业，导致该作业出现中断。 作业中断部品特指因作业中断涉及到的部品。 4. 职能 制造部各工段负责对本工段作业中断部品的放置、标识及作业恢复的确认。5. 内容 5.1：在具有连续性作业性质的焊接、加工、抛丸、涂装及装配等工序中，如果作业中止时（因需要紧急处理其他事情要离开作业工位，原则上不允许作业中断），应首先将中止情况告知上一道和下一道关联工序操作者。及时沟通防止其它工序人员因不了解中止情况造成部品不良。
5.2：作业中断发生时，中断作业的工位操作者务必要将手头正进行的单个完整的工序作业完成后才可以中断工位作业。（如装配工位作业中一个螺栓装配未完成时不可作业中止或或焊接工位中一道焊缝未焊接完成时不可作业中止） 5.3：作业中断后，务必在作业现场摆放《作业中断标示牌》，提醒其它工序人员该工序作业中止。中止牌务必填写中断工位、时间、担当。 5.4：作业中断后，操作者务必及时填写《作业中断记录表》。将作业中断的详细工序、情况填写清楚。操作者在重新工作时根据作业中断记录表记录内容继续工作， 5.5 作业者应对恢复生产后的产品实施首件检验，并在自检报告上明确标示为作业中断后首件，特殊工序（根据工段情况自行决定）作业中断恢复生产时，必须向检查部报检。 6.支持文件 《作业中断记录表》范本 《作业中断标示牌》范本
有限空间作业培训 一、定义：有限空间指封闭或部分封闭，出入口较为狭窄，作业人员 不能长时间在内工作，自然通风不良，易造成有毒有害， 易燃易爆的物质积聚或含氧量不足的空间。 二、培训目标：在今后生产过程中杜绝和减少安全事故的发生。 三、培训内容： 1、各间单位是本单位有限空间作业安全的责任主体，其车间主 任对本车间有限空间作业安全全面负责。 2、各单位应建立安全生产制度和规程 ⑴、有限空间作业安全责任制度和现场安全管理制度 ⑵、有限空间安全作业审批制度。 ⑶、有限空间作业现场负责人监护人员，作业人员，应急救援 人员，安全培训教育制度。 ⑷、有限空间作业安全操作规程及应急管理制度。 3、有限空间作业现场负责人监护人员，作业人员，应急救援人 员进行专项安全培训。 ⑴、有限空间作业的危害因素和防范措施。: ⑵、有限空间作业的安全操作规程:。 ⑶、工具检测仪器劳动防护用品的正确使用。 ⑷、紧急情况下的应急措施。 安全培训营有专门的记录，并有参加培训人员的签字确认
4、有限空间作业还应符合下列要求 ⑴、保持出入口畅通。 ⑵、设置明显的安全警示标志和警示说明。 ⑶、作业前应清点作业人员和器具。 ⑷、作业人员与外部有可靠的通信联络。 ⑸、监护人员不得离开作业现场并与作业人员保持联系。 ⑹、有限空间作业场所的照明灯具电压应当符合“特低电压限制” ⑺、有限空间作业应当遵守“先通风，在检测，后作业”的原则 未经通风和检测合格任何人员不得进入有限空间内作业，检测的时间不得早于作业开始前30分钟。作业中断超过30分钟，作业人员再次进入有限空间作业前应重新通风，检测合格后方可进入。 5、各单位车间应根据本单位有限空间作业的特点制定应急预案， 并配备相关用品，通讯设备安全绳索等，应急装备和器材，各单位应掌握相关应急预案内容，定期进行培训演练，提高应急处置能。 四、各单位车间应对本单位的有限空间进行辨识，确定有限空间的 数量，位置以及危险有害因素等基本情况，建立有限空间管理台账并及时更新。 五、实施有限空间作业前，应当对作业环境进行评估，分析存在的危 险有害因素，提出消除控制危害的措施，制定有限空间作业方案并经本单位负责人批准报经理办公会议审核下发，并在以后的有
动火作业管理规范测试 一、填空（每题5分共100分） 1、动火作业前，应辨识（危险因素），进行（风险评估），采取（安全措施），必要时编写（安全工作方案）。 2、凡是没有办理（动火作业许可证），没有落实（安全措施）或安全工作方案，未设现场（动或监护人）以及安全工作方案有变动且未经批准，禁止动火。 3、动火作业许可证是动火作业现场操作依据，只限同类介质、同一设备、指定的措施和时间范围内使用，不得（涂改）、（代签）。 4、在带有可燃、有毒介质的容器、设备和管线上不允许动火。确属生产需要应动火时，应制定可靠的（安全工作方案）及（应急预案）后方可动火。 5、企业应结合实际情况，对动火作业实行（分级管理） 6、申请动火作业前，作业单位应针对（动火作业内容）、（作业环境）、（作业人员资质）等方面进行风险评估。 7、动火作业过程中应严格按照（安全措施）或（安全工作方案）的要求进行作业。 8、动火作业过程中，（动火监护人）硬件收作业现场。动火监护人发生变化需经批准。 9、遇有五级以上风不应进行室外（高处动火作业），遇六级以上风应停止室外（一切动火作业）
10、动火作业申请人是动火（作业现场负责人），负责提出动火作业申请，（办理）作业许可证，（落实）作业安全措施，（组织实施）动火作业，并对作业安全措施的有效性和可靠性负责。 11、动火前气体检测时间距动火时间不应超过（30 ）分钟。 12、动火作业前，应核对作业区与活动火点（可燃气体）浓度进行检测。 13、高处动火应采取防止火花溅落措施，并应在火花可能溅落的部位安排（监护人） 14、在埋地管线操作坑内进行动火作业的人员应系阻燃或不阻燃材料的（安全绳）。 15、带压不置换动火作业是（特殊危险）动火作业，应严格控制。 16、严禁在（生产不稳定）以及设备管道等腐蚀情况下进行带压不置换动火。 17、严禁在（含硫原料）气管道等可能存在中毒危险环境下进行带压不置换动火。 18、如动火作业中断超过（30 ）分钟，继续动火前，（动火作业人）、（动火监护人）应重新确认安全条件。 19、动火作业结束后，应清理（作业现场），解除相关隔离设施，东或监护人留守现场确认无任何火源和隐患后，申请人与批准人关闭动火作业证。 20、在动火过程中，发现（不能保证）动火安全时（监护人）有权终止动火。
危险作业培训考试试题 所在部门：班组：姓名：得分： 一、填空题（本题共计46分，每空2分） 1、四不动火：（）、（）、（）、（）。 2、动火作业完毕，动火人和监火人以及参与动火作业的人员应清理现场，（）确认（）后方可离开。 3、取样与动火间隔不得超过（）min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过（）min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 4、（）应随身携带《动火作业许可证》。 5、特殊动火作业和一级动火作业的《作业证》有效期不超过（）h。 6、《动火作业证》实行（）的动火作业管理。 7、进行动火作业时，（）应坚守岗位，不准脱岗；在动火期间，不准兼做其它工作。 8、凡距坠落高度基准面（）米及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。距坠落高度基准面10m的高度，其防坠落半径为（）米。 9、作业人员在作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。安全带不得（）。系安全带后应检查扣环是否扣牢。 10、对患有（）：如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作业。 11、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全（）标牌或（）。 12、有限空间作业（）不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对人员和工器具进行清点。 13、高处作业分级（）米称为一级高处作业，（）米时称为二级高处作业，（）米时称为三级高处作业，（）米以上称为特级高处作业。 二、判断题（本题共计16分，每题2分） 1、进入有限空间、高处等进行动火作业时，还须执行有限空间作业安全规范和高处作业安全规范的规定。（） 2、动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材。（） 3、动火作业完毕，只需监火人清理现场，监火人确认无残留火种后方可离开。（） 4、安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，也可以系挂在移动物件上。（） 5、检修结束后，检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应由操作工恢复其安全使用功能。（） 6、有限空间作业，在有限空间外应设有专人监护。当缺少工作器具、零配件时，监护人员必须服从作业人员的安排，可以帮忙去拿取。（） 7、作业人员必须服从作业监护人的指挥，如发现作业监护人员不履行职责时，应停止作业并撤出有限空间。（） 8、遇节日、假日或其它特殊情况时，动火作业应升级管理（） 三、不定项选择题（本题共计15分，每题3分）
作业中断管理规定 一、目的 1、规范生产人员离岗管理，避免部品在生产过程中因人员离岗而造成停机或人员 等待现象。 2、防止因人员作业中断而造成部品漏工序等品质不良现象。 二、适用范围：生产部全体员工 三、具体措施 1、中途离岗 1.1离岗证必须由生产线领班保管，上班期间应同厂牌一起悬挂于胸前。 1.2员工离岗时间不得超过8分钟，正式上班后1小时及下班前半小时与有客户参 观或监察时不得离岗。各生产线人员每次离岗只许1人。 1.3员工离岗时必须用自己的厂牌到领班处换取离岗证及“离岗”标识牌。 1.4员工离岗前必须先将自己的工作机台、包装台面上整理干净，工作台面不可有 残留部品。同时还要将已加工与未加工部品放到指定位置，并作好相应标识以保持工作区域的整洁。 1.5人员离岗时应将机台设备状态标识“离岗”状态或将“离岗”标识牌放在作业 台面上，并关闭机台电源。 1.6二道作业工序以上的部品生产人员离岗时必须要有领班或调模技工顶位。 1.7离岗人员返回岗位时，应先到领班或技工处换回厂牌，不得将离岗证转给其它 员工。 1.8返回岗位后，首先确认工作台面及所属区域物料是否有异常，OK方可生产. 1.9不可故意损坏离岗证。如有发现，一次罚款20元。
2、中途休息 中途休息指公司规定上班期间的中途休息时间。 夜班00:10—1:00 4:00—4:40 白班10:00—10:10 12:10—13:40 16:00—16:10 17:50—18:30 在此过程中，现做出如下措施： 2.1 休息前必须将作业台面整理干净，将已加工产品与未加工产品区分开来 2.2 休息期间不能随意挪动产品，特别是因好奇好玩之心理把玩摆弄产品。若有此 现象则须立即制止或上报至领班组长处，对此现象严肃处理。 2.3 上班后应首先检查自己在下班前区分的产品是否有被动过的迹象，检查是否有 混料现象出现。 3、交接班原则: 3.1 作业区域内不应有任何无标识状态的产品，作业台面上无任何产品存在. 3.2 不允许留有尾数箱给对班。 3.3 现场所有物料都必须按指定区域摆放好。 3.4 必须在下班前处理完不良品箱内的待处理品. 承认: 罗建平确认张正彬作成: 李海波日期:2013- 8-24
1.目的 为加强生产过程控制，彻底预防生产过程中作业中断后再生产时出现工序遗漏、标识不明、数量不符、混件等质量不良的出现，预防作业中断部品流入下道工程，特制定本规范。 2.适用范围及项目 生产过程中，原则上不允许出现作业中断，但是在实际作业中，出现以下项目时，必须执行该规定： ①中间休息时未完成本工程作业。 ②前道工程出现质量问题，影响本工程，必须停止作业修理时。 ③下班时间后本工程作业内容未完成。 ④临时有事需要暂时离开本工位时。 ⑤遇到外因停止工作时未完成本工序作业内容（如停电、设备损坏）。 3. 定义 所谓作业中断：指生产作业过程中，单一工序部品或同批次部品在相应工艺要求下未能作业完毕，作业者因其它原因暂时停止作业，中断时间标准界定时间点≥10分钟，导致该作业出现中断。 作业中断部品特指因作业中断涉及到的部品。 4.职能 4.1各工程作业员负责中断标识卡及部品放置至作业恢复点检与记录。
4.2 生产各主管负责作业中断部品的放置、标识及作业恢复的确认。 4.3 检验员负责进行现场作业中断恢复生产的监督和检查。 5. 内容 5.1：在具有连续性作业性质的装配等工序中，如果作业中止时（因需要紧急处理其他事情要离开作业工位，原则上不允许作业中断），应首先将中止情况告知上一和下一关联工序人员。及时沟通防止其它工序人员因不了解中止情况造成部品不良。 5.2：作业中断发生时，中断作业的工位操作者务必要将手头正进行的单个完整的工程（最小流转单位部品）作业完成后才可以中断工程作业。（如装配工程作业中一根拉线装配未完成时不可作业中止或一个海绵未贴完成时不可作业中止，加工前与加工后工作台不允许同时存在部品） 5.3：作业中断后，务必在作业现场摆放《作业中断标示牌》，提醒其它工序人员该工序作业中止。中止牌务必填写中断工位。 5.4：作业中断后，操作者务必及时填写《作业中断再开展记录表》。将作业中断的详细工序、情况填写清楚。操作者在重新工作时根据作业中断记录表记录内容继续工作前，必须经线长或以上生产主管确认OK后方可开始作业。 5.5：作业者应对恢复生产后的产品实施首件检验，并在自检报告上明确标示为作业中断后首件，特殊工序（关键工序）作业中断恢复生产时，必须向质检员报检，经检验员确认首件合格后方可开始作业。
危险作业管理制度培训考试试题 部门：班组： 姓名：日期： 一、填空题（本题共计50分，每空2.5分） 1、动火作业：能直接或间接产生明火的工艺设置以外的非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生（）、（）和炽热表面的非常规作业。 2、使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于（）m，二者与动火作业地点不应小于（）m，并不得在烈日下曝晒。 3、取样与动火间隔不得超过（）min，如超过此间隔或动火作业中断时间超过（）min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。 4、凡距坠落高度基准面（）m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。距坠落高度基准面10m的高度，其防坠落半径为（）米。 5、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在( )加以检查，确认其（）后投入使用。 6、对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全（）标牌或（）。 7、受限空间：化学品生产单位的各类塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它（）、（）场所。 8、在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴( )防护面具，必要时作业人员应拴带（）。 9、受限空间照明电压应小于等于( )，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于（）V。 10、道路作业警示灯应为红色。警示灯应防爆并采用安全电压。道路作业警示灯设置高度应离地面( )，不低于( )。 二、判断题（本题共计50分，每题5分）、 1、可以用吊钩缠绕重物，但不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使
用。（） 2、进入受限空间、高处等进行动火作业时，还须执行化学品生产单位受限空间作业安全规范和化学品生产单位高处作业安全规范的规定。（） 3、动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火措施，并配备消防器材。（） 4、高处作业用的脚手架的搭设应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。（） 5、当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按相关作业安全规范的规定执行。涉及到临时用电还应办理用电手续。（） 6、进入受限空间作业前，只需打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。采取强制通风是浪费电。（） 7、一处受限空间、同一作业内容只需办理一张《作业证》，当受限空间工艺条件、作业环境条件改变时，应重新办理《作业证》。（） 8、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。公司和外来检修施工单位只需签订设备检修合同。（） 9、受限空间的有害环境中空气的氧含量可以低于18%或超过25%。（） 10、对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。（）
1.目的 加强生产制程控制，预防生产作业中断在生产时出现加工工序遗漏、标识不明、装箱数量不符等不良的发生，以保证生产活动的有序进行。 2.适用范围 适用于公司内部生产作业中断再展开的管理工作。 3.职责 3.1 生产部和技术人员负责对生产作业中断原因的调查、改善。 3.2 生产部班长、主任负责对本部门产品放置、标识、及加工产品的确认。 3.3 操作人员负责对设备、产品、计量器具的现状进行确认。 3.4 IPQC负责对作业中断再展开后首件产品实施鉴定。 4.内容 4.1 普通工序的作业中断 4.1.1 上下班 下班时，各机台操作人员须对自己负责的机台上工件的加工完成情况进行确认并对工件进行标识，并把设备状态表调转到停机状态，此状态指示可视为“作业中断”的标识。 上班时，操作人员发现机台上标识不明的工件时，要把工件隔离存放，并及时通知班长对工件进行确认。开始生产前要对设备状态及模具、工艺参数进行确认。 4.1.2 中途停电 当生产过程中突然停电时，将工件按加工完成情况进行分类，放在周转箱里，并进行标识，并把设备状态表调转到停机状态。来电后，要再次对设备状态、工艺参数进行确认，同时要进行首件检验，确保程序正常，符合加工尺寸要求。 4.1.3 设备故障 设备出现故障时，需将工件按加工完成情况进行分类，放于周转箱内，并标识。同时把设备状态表调转到维修状态，此状态指示可视为“作业中断”的标识，并及时通知维修人员进行修理。 4.2 特殊工序的作业中断 作业中断后再展开时，要对设备状态、模具及工艺参数进行确认后，再进行生产活动。
5首件 5.1为确保产品满足客户要求和符合标准，必须对作业中断再展开的首件产品按规定程序 进行鉴定，不经首件鉴定的产品，不准成批生产严格按照《首件检验流程图》作业。 5.2 对每种产品，均由品技部根据合同要求、有关标准编制相应的作业指导书和检验标准 的具体要求，并发放到相关人员。 5.3 在批量生产前，先制作一件生产自检合格的产品（首件）交IPQC确认，生产过程中 严格要求按照工艺文件的要求进行生产，经过各道工序加工和工序检验后，按出厂要求完成首件产品的生产。 5.4 由IPQC负责会同生产班长按最终检验指导书、检验标准、客户确认样等对首件产品 进行鉴定，鉴定结束填写《首件产品检验记录》，鉴定记录由品技部保存。 5.5首件鉴定内容： A、工艺文件是否完整、正确，并能指导生产。 B、产品造型尺寸是否合理、是否适合批量生产。 C、生产工艺安排是否合理可行。 D、首件产品是否符合合同、客户确认样及安全标准要求。 5.6 经鉴定合格的首件样品，由IPQC标示“合格证，由各车间保存至当班生产结束后移 工，作为各工序检验员检验产品的依据。 5.7在首件产品鉴定时，发现产品不能满足技术、质量、客户的要求时，则作为不合格品 处理，并依据《不合格品控制程序》执行。 5.8鉴定时发现不合格应分析原因，找出解决的办法并实施纠正或纠正措施，当需对工艺 文件等技术文件实施更改时，应执行《文件和记录控制程序》的规定要求。 6 相关记录 作业中断再开展记录表 编制: 王群审核: 批准:
2016年度特殊作业安全规程培训考试题 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空1分共40分） 1、特殊作业是指单位设备设施检维修过程中，可能涉及的动火、（进入受限空间）、盲板抽堵、高处作业、吊装、（临时用电）、动土、断路等，对操作者本人、他人及周围建（构）筑物、设备、设施的安全可能造成危害的作业。 2、动火作业是指直接或间接产生明火的工艺设备以外的（禁火区内），可能产生火灾、火花或（炽热表面）的非常规作业，如使用电焊、气焊、气割、喷灯、电钻、砂轮等进行作业。 3、受限空间是指，进出口受限，通风不良，可能存在（易燃易爆）、（有毒有害物质）或（缺氧），对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的封闭、半封闭设施及场所。 4、临时用电时间一般不超过（ 15 ）天，特殊情况不应超过（一个月），用电结束后，用电单位应及时通知供电单位拆除临时用电线路。 5、临时用电是指在正式运行的电源上所接的（非永久性用电）。 6、在化学品生产单位内交通（主道）、（支道）与（车间引道上）进行的工程施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业，称为断路作业。 7、作业活动监护人员应具备（基本救护技能）和作业现场的（应急处理能力），作业过程中不得离开监护岗位。 8、动火分析与动火作业间隔一般不超过（30min）,如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过（60 min）；作业中断时间超过（60 min），应重新分析。 9、特殊动火作业是指在生产运行状态下的（易燃易爆生产装置）、（输送管道）、储罐、容器等部位及其他（特殊危险场所）进行的动火作业，（带压不置换）动
火作业按特殊动火作业管理。 10、受限空间内的气体浓度监测应在作业前（30 min）内，现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过（60min），作业中应定时监测，至少每（2 h）监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。作业中断时间超过（30 min）时，应重新进行取样分析。 11、受限空间照明电压应小于或等于（ 36V），在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于或等于（12V），在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时保证金属容器接地可靠。 12、盲板抽堵作业时，作业点压力应降为（常压），并设（专人监护） 13、动土作业现场应根据需要设置（护栏）、盖板和（警告标志），夜间应悬挂警示灯。 14、特殊作业安全规程中明确现场必须进行专人监护的作业都包括（动火作业）（受限空间作业）（盲板抽堵作业）（高处作业）（吊装作业）。 15、明确必须制定相关作业方案的包括（特殊动火作业）、（三级以上及作业条件特殊的吊装作业）、（断路作业应制定交通组织方案）。 二、判断题（每题1分共10分，在题后括号内打√或×） 1、作业前应对作业场所和作业过程中可能存在的危险有害因素进行辨识，制定安全措施。（√） 2、承包商的安全作业规程、施工方案、应急预案不需要建设单位审查。（×） 3、凡使用、储存危险化学品的地方或场所，严禁动火。（√） 4、密闭空间作业现场应明确作业负责人、监护人和作业人员，在没有监护人的情况下进行密闭空间作业。（×） 5、凡要进入密闭空间作业，必须按照“先作业、后检测”的原则，根据实际