特级资质信息化考评专家培训/指导手册
1. 考评原则
1.1．应用为主
企业根据自身的实际情况自主选择信息化模式以及产品，信息化考评重在考评应用情况（使用率）。
1.2．强调效果
重点考察企业信息化应用成效、系统功能和工作效率、管理水平等方面。
1.3．遵守诚信
企业必须按照考评要求，如实提供企业信息化资料。对于提供虚假资料的企业，信息化考评专家组须及时上报有关主管部门。
2. 考评流程
2.1．信息化卷检查
目的是让专家熟悉企业的信息化总体情况，以便实地核查时更有针对性。
2.2．实地核查（210 分钟)
2.2.1．专家组长主持会议（5 分钟）
（1）介绍实地考评流程
（2）强调考评注意事项：
●核查原则
●核查纪律
●操作人员要求
2.2.2．听取企业信息化建设情况汇报（10 分钟）
2.2.3．信息化系统及使用情况核查（140 分钟）
●专家组长对 2-7 进行核查
●其他专家对 2、4 的使用情况进行核查
2.2.4．基础设施实地核查（15 分钟）
2.2.5．专家封闭合议（20 分钟）
2.2.6．专家组长向企业反馈考评基本情况（20 分钟）
3.信息化卷基本内容要求
包括但不限于以下内容：
3.1．企业信息化基本情况
包含：企业情况介绍、企业门户网站的网址、信息化建设概况和信息化发展历程。
3.2．企业信息化规划
包含：企业正式发文的 3 年及以上信息化发展规划或近两年信息化实施计划。
3.3．信息化建设和应用情况
包含：
（1）基础设施建设（硬件设施、网络设施建设情况和配套的安全、管理等制度）
（2）综合项目管理、招投标管理、进度管理、成本管理、合同管理、物资管理、设备管理、竣工管理、风险管理、质量管理、
安全管理、档案管理、人力资源管理、档案管理、财务管理、办公自动化等系统功能和应用情况。
（3）电子商务、知识管理、商业智能功能和应用情况。
3.4．信息化应用效果
3.5．信息化使用情况表
《企业在建项目信息化使用情况汇总表》（见附表 1）。
《企业近两年竣工项目信息化使用情况汇总表》（见附表 2）。
要求用计算机打印，不得涂改，并加盖企业公章。企业须如实逐项填写，如数据不全，用“/”填写，不得空项。
如信息化卷中缺少以上内容（特别是附表 1 和附表 2），企业须补充相关资料后方可进行信息化实地核查。
4. 企业实地核查须知
施工企业总承包特级资质实地核查信息化建设情况前，企业应做好如下准备
（1）信息化卷中涉及的相关资料的原件；
（2）企业信息化基础设施和信息系统运行正常，能进行系统功能演示；
（3）有固定的信息系统功能演示场所及设施，该场所和设施具备可运行企业信息系统的软硬件条件；
（4）涉及核查内容的企业员工（要求系统功能演示由使用该功能的本企业业务管理人员操作）。
（5）企业认为可反映企业资质条件的其他资料。
5. 评分标准及方法
5.1．评分标准
信息化实地核查评分标准
合格判定：总分大于等于60分，且综合项目管理得分大于等于30分。
5.2．评分方法
（1）进行实地核查前，核对企业年度项目收入与对应年度企
业主营业务收入是否匹配。
企业项目年度收入为《企业在建项目信息化使用情况汇总表》（附表1）和《企业近两年竣工项目信息化使用情况汇总表》（附表2）中相应年度项目收入总计之和。
企业主营业务收入以企业年度财务审计报告中“主营业务收入”为准。
（2）记录该企业《企业资质申请表》中《企业基本情况表》
的“从业人员年末人数”。
（3）以《企业资质申请表》中《企业基本情况表》的“企业网址”，远程核查企业web 门户网站
（4）从《企业近两年竣工项目信息化使用情况汇总表》（附
表2）中，随机抽取 3 个竣工项目，核查其竣工证明原件，并检查其中1 个的档案管理。
（5）实地核查过程中，要观察操作人员熟练程度，如果操作人员对系统很不熟悉，则可判定该企业并未使用该功能。（6）实地核查过程中，要注重数据的真实性，可通过各业务间数据相互印证、查看原始单据等方法进行核查，如发现其系统内数据存在明显逻辑错误，可判定该企业有违诚信原则。
6. 封闭打分
基础设施考评完毕后，专家组须封闭打分，要求企业人员回避，由组长组织打分，用签字笔或钢笔填写《施工总承包企业特级资质信息化实地核查报告》（见附件1），签字完毕后，立即交给实地核查负责人，期间不得向专家组以外的任何人透露任何考评信息。
7. 如何反馈
反馈两方面内容：
（1）考评过程描述：考评完成情况如何，过程中是否存在干扰考评的行为，企业对专家所提要求是否配合，展示是否熟练（2）考评中发现的问题，信息系统应用情况如何，还存在哪方面问题，建议在哪些地方进行改进。
附件1
施工总承包企业特级资质信息化实地核查报告
一、信息化实地核查评分表
二、不合格项说明
附表1：企业在建项目信息化使用情况汇总表
附表2：企业近两年竣工项目信息化使用情况汇总表
品质管理培训教材 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二，树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将
质量管理及产品检验基础知识培训 前言 质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。 质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程。 质量是企业的生命，产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。 培训内容目录 一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求； 二、质量记录的控制； 三、产品的监视和测量。 内容 一、质量管理员、检验员职责权限 1、质量管理员职责： 1）职责： a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作，对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。 b参与产品质量监督检查，对公司工艺执行情况进行检查和改进；参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。 c质量信息的整理、分析、归档；参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。 d完成领导交付的其它任务。 2）权限： a对公司质量体系运行的检查权； b对产品生产过程质量的检查权； 2、原材料检验员职责权限： 1）职责： a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。 b出具原材料质量报告，分析质量原因。做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。 c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告，分析原因，提出改进措施和方法； d完成领导交付的其它任务。 2)权限： a产品检验标准制定、修改的建议权； b原材料检验的执行权； c对不合格产品认定的决策权。 3、半成品、成品检验员职责权限： 1)职责： a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片，及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。 b质量原因分析；做好产品性能分析。 c合理使用和保养检验仪器、设备、用具，并及时检定，保证检验用具精度测量值之准确性。对出现故障、问题的仪器、设备、用具应及时协调修理，保障检验工作的进行。 d完成领导交付的其它任务。 2)权限： a产品检验标准制定、修改的建议权； b检验的执行权；
质量员培训教材 目录 1 概述 1.1 质量管理的基础知识 1.1.1 质量管理的基本概念 1.1.2 工程项目质量管理的特点 1.1.3 质量管理的原则与程序 1.1.3.1 质量管理的原则 1.1.3.2 质量管理程序 1.1.4 项目质量管理的过程 1.1.4.1 事前控制 1.1.4.2 事中控制 1.1.4.3 事后控制 1.2 质量管理的发展 1.2.1 质量检验阶段 1.2.1.1 质量检查制度形成 1.2.1.2 质量检验的特点
1.2.1.3 检验制度的缺陷 1.2.2 统计质量控制阶段 1.2.2.1 统计质量控制的形成 1.2.2.2 统计质量控制阶段的特点 1.2.2.3 统计质量控制的缺陷 1.2.3 全面质量管理阶段 1.2.3.1 全面质量管理的形成 1.2.3.2 全面质量管理的特点 1.2.3.3 全面质量管理的缺陷 1.2.4 质量管理和质量保证阶段 1.3 质量检查员的要求 1.3.1 质量员的工作职责 1.3.2 质量员的专业要求 1.4 我国工程质量检查制度的演变 1.4.1 单一的施工单位内部质量检查制度 1.4.2 第二方建设单位质量验收检查制度 1.4.3 政府建设工程质量监督制度的形成 2 我国工程建设技术标准 2.1 工程建设技术标准概述 2.1.1 工程建设标准化的地位和作用 2.1.2 标准化工作的管理 2.1.3 标准种类
2.1.4 标准的分级 2.1.5 标准化和质量管理的关系 2.2 建筑施工标准体系 2.2.1 体系确定原则 2.2.2 层次划分 2.2.3 施工标准体系层次的划分 2.3 施工验收规范的演变过程 2.4 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2001) 2.4.1 建筑工程施工质量验收系列规范修订背景 2.4.1.1 原标准已不适应当前工程质量管理的需要 2.4.1.2 贯彻《建设工程质量管理条例》对工程技术标准提出新的要求 2.4.1.3 建设部的指导意见 2.4.2 验收规范本身修改的主要内容 2.5 建筑工程施工质量验收统一标标准(GB 50300-2013) 2.6 有色金属工业建筑工程质量评定标准 2.6.1 有色金属工业建筑工程质量评定标准的出台背景 2.6.2 主要内容 3 施工阶段质量控制 3.1 施工现场质量检查 3.2 材料、构配件的质量控制 3.2.1 材料控制的重点
品质部培训的基本内容 一.品质部门的划分： 1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使用标准 和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr (Critical defect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（Maior Defect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显著减低其使用性能和商品价值。 3.次要缺陷：Mi (Minor Defect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细记 录） 2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1. IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。 3.3.工程部负责检验标准参数提供，品质部负责检验规范之制定与实施。 4.内容： 1.各部门的品质划分（合理的工作安排） 2.制程管制方式分为：首件确认、巡检、抽检、全检。
品質培訓教材 一品質理念 1.品質
三. 概念培訓 1.主要缺點: 造成原設計之功能失效或降低效能之缺點稱之; 2.次要缺點: 不影響功能之感官性缺點稱之; 3.嚴重缺點: 凡對人體或機器產生傷害或及生命財產安全稱之; AQL: 品質允收水準; 4.ISO: 國際標準組織; 5.品檢: 指直接參與現場品質檢查人員; 6.產品: 是指活動或活動過程的結果; 7.合格: 能滿足規定的要求; 8.不合格: 不能滿足規定的要求; 9.實體: 可以單獨描述和研究的事物; 10.缺陷: 不符合某項要求; 11.過程: 將輸入到輸出的相關連的資源活動; 12.首件: 產品在模腔內成型後第一模制品; 13.檢驗: 對實體的一個或多個特性進行諸如測量,檢查,試驗或度量并將結果與標準進行比較,以 确定某項特性合格民政部所進行的活動;
14.檢驗群體: 所擔出同一生產批的制品謂之; 15.樣本: 從群體內隨機抽取部分單位體謂之; 16.全檢: 對制品某種特殊性能進行全數檢查的過程; 17.抽樣檢驗: 從群體中隨機抽取一定數量的樣本,經過試驗或測試後,以其結果與判定基準作比 較,然後用統計方法,判定比群體是合格或不合格的檢驗過程; 18.有感刮傷: 在產品表面用指甲可以感覺到,通常由利器撞擊而成; 19.無感刮傷: 在產品表面,沒有深度用指甲感覺不到; 20.走膠不齊: 塑膠件出模後形狀與原本設計不同,通常與模具設計或啤塑條件有關; 21.模漬: 啤塑模具壓痕重復出現在同一位置; 22.縮水: 塑料冷卻硬化時而造成膠件收縮凹陷肉眼可見,通常與膠件壁厚或啤塑有關,如縮水會 影響產品尺寸或使用功能的,則其缺陷為主要缺點,如只會對外觀造成影響則為次要缺點; 23.流紋: 膠件表面有花紋狀流痕,請晰可見,指甲感覺不到,由于半凝固料受熱熔料方向推擠引起; 24.暈狀: 膠件表面有一圈圈年輪狀痕跡,通常由水口位開始向外擴散,清晰可見; 25.混色: 膠件成型後顏色不均通常在膠件表; 26.氣紋: 膠件表面有光澤度不夠,顏色灰蒙,通常在水口位周圍,與模具排氣或啤塑有關; 27.頂白: 膠伯表面有清晰白印向上凸起,通常與模具頂針或啤塑條件有關; 28.變形: 由模具或啤塑原因,產品成形後出殃扭曲變形; 29.粘模: 產品某一部位粘在模腔內,出模後形狀與原本設計不同,通常與模具或啤塑條件有關; 30.料花: 由于烤料時間不足,膠件內混色令產品表面產生銀色花紋; 31.陰陽色: 膠件表面顏色不一,通常發生在黑色制品上; 32.毛邊: 大多發生在膠件邊緣位置,有利口刮手感覺,與模具或啤塑條件有關; 33.夾紋: 熔融塑料進入模腔後不能完全熔合而產生膠件表面的現狀熔接線,肉眼可見; 四. 品質檢查作業指導 1.良品處理: 經檢驗查确認良品,應即時放回紙箱內,不得亂放,排放數量,方向要按規定; 2.不良處理: 經檢查确認為不良品,要用箭頭紙指示不良位置,用膠袋裝好,放入待确認箱,并在 外箱貼<<不合格>>標簽,大批量不良品要按不良品處理程序進行; 3.檢查環境: 要在光線充足,指定的工作台上進行; 4.檢查方法: 以目視為之,按作業書上指引進行,并比較標準樣本; 4.1視力: 眼<或矯正後>之視力為1.0-1.2; 4.2照明度: 被檢驗而之照明度為800LUX為準; 4.3光源: 以日光燈為準,但有關色澤之判定應在自然光線<太陽光>下為之; 4.4目視時間: A面7秒/次,其它面5秒/次; 4.5距离: 30CM;(目視)產品與燈光距离66CM; 4.6角度: 45°+3°; 5.部門管理: 所有合格品即時封箱,防止塵埃污染,包裝箱不可倒置放,兩種貨品不可置放,且需 體質距离,發現包裝有變形,污要重新檢查及時更換紙箱,尾數箱需注明”尾數”; 6.作業監管: 管理者要監管作業者是否按指令進行作業; 7.品質情報: 發現品質异常即時通知上級處理,再反映到相關部門進行修正行動. 五在職員工培訓內容 A.一般塑膠材料的認識 塑膠原料是采用石油提煉成石油精,經分解生成如:乙烯;丙烯……..等原材料,再經聚合提煉加進可塑劑,潤滑劑,著色劑或填充劑等,而制成各類塑膠原料,一般會成為粒狀以便易于使用; §目前塑膠原料大致可分為:
品管七大手法 七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图 一、检查表 检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。 例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。 1、组成要素 ①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。 2、实施步骤 ①确定检查对象； ②制定检查表； ③依检查表项目进行检查并记录； ④对检查出的问题要求责任单位及时改善； ⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；
⑥定期总结，持续改进。 二、层别法 将收集意见或想法按组分类，层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、 到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。 例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。 实施步骤： ①确定研究的主题； ②制作表格并收集数据； ③将收集的数据进行层别； ④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。三、柏拉图 柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。 1、分类 1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。 A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； B成本：损失总数、费用等； C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； D安全：发生事故、出现差错等。 2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。 A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等； B机器：设备、工具、模具、仪器等； C原材料：制造商、工厂、批次、种类等； D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。 2、柏拉图的作用 ①降低不良的依据； ②决定改善目标，找出问题点； ③可以确认改善的效果。 3、实施步骤 ①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数； ②把分好类的数据进行汇总，由多到少进行排列，并计算累计百分数； ③绘制横轴和纵轴刻度； ④绘制柱状图； ⑤绘制累积曲线； ⑥记录必要事项 ⑦分析柏拉图 要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额，右侧纵坐按柏拉图的横坐标一般表示检查项目，B标一般表示数量或金额的累积百分数； 影响程度大小，从左到右依次排列；C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形，将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线。
产品质量检验的基本知识质量检验的定义 1. 检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验, 并把所得到的特性值和规定值作比较, 判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2. 质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验, 并将结果和规定的质量要求进行比较, 以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二质量检验的基本要点 1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定, 都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定, 这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性要求, 同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同。 2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定, 成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较, 确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、 构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的, 并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。因此, 不仅要对过程的作业操明确规定, 对环境进行监控,进行核定对设备能力, 合格上岗作人员进行技 能培训、． 作业工艺方法,必要时对作业工艺参数进行监控, 而且还要对产品进行质量检验, 判定产品的质量状态。 4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量, 取得证实产品质量的客观证据。因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度。 5质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定。 三质量检验的主要功能 1鉴别功能 根据技术标准、产品图样、作业工艺规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能。鉴别是把关的前提, 通过鉴别才能判断产品质量是否合格。不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量把关。鉴别主要由专职检验人员完成。 2 把关功能 质量把关是质量检验最重要、最基本的功能。产品实现的过程往往是一个
文件编号：ISO-001－2018 发放编号：XXX-001受控状态： 受控非受控 版本状态：A/0 QC部培训教材 (全套品质基础知识) 编制：体系编制小组/日期：XXXXXXXX 审核：XX/日期：XXX XXXXX 批准：XX/日期：XXXXXXXX 2018年4月1日发布2018年4月1日发布
QC 部培训教材 目录 第一章工作纪律 第二章工作职责 第三章抽样检验常识 第四章玩具安全标准常识 第五章ISO系列标准常识 第六章五金IQC 1．工作指引 2．检验常识 第七章电子IQC 1．工作指引 2．电子常识 第八章胶件IQC 1．工作指引 2．检验常识 第九章木器QC 1．工作指引 2．检验常识 3．质量标准 第十章公仔QC 1．工作指引 2．检验常识 第十一章工场QC 1．工作指引 2．检验及技术 附录一：先威盒上基本要求 附录二：警告语标示 附录三：杂色/黑点判断标准 附录四：客验货标准及特别要求 附录五：常见缺陷图示
第一章工作纪律 一、出勤 1．准时上下班，不迟到，不早退。 2．请假应先写请假条，经批准后方可休假。 3．遇到特殊情况托人请假，事后须有充足的理由解释不能亲自请假原因，否则以旷工论处。 4．上班时间必须坚守岗位，遇特殊情况须暂时离开工作岗位，必须先征得组长、主管同意，否则以旷工论处。 5．每日旷工积累三天以上，作自动辞职处理。 二、清楚各自的工作职责，并认真履行。 三、工作中一切服从组长及主管的安排。 四、上班时间不得从事与QC无关的事情，如使用小刀/剪刀/抹布，挑针等，不得与人闲谈。 五、上班时间必须佩戴好QC袖章。 六、以上纪律必须严格执行，违反者将受到警告，罚款甚至开除的处理。 第二章工作职责 组长 一、总体要求 1．制定日常工作计划。 2．协助主管合理安排检查员的日常检查工作。 3．监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。 二、检验前的职责 全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。 三、检验过程中的职责 1．重点监督检查员的检验工作。 2．指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。 3．跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。 4．发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。 5．巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。 四、检验后的职责 协助主管做好质量统计分析工作。 检查员 一、服从主管/组长安排对货品进行检测。 二、在《工作指引》的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。 三、发现问题及时向组长/主管反映。 四、及时做好质量检测记录。