美国建筑业制造商协会
AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS
ASSOCIATION
针对用于挤出铝型材及板材表面的
具有优异性能有机涂层的
自发性设计规范，性能要求及检验程序
目录
前言------------------------------------------------------------------------------------------------------------
1.0适用范围 3
2.0目的 3
3.0定义 3
4.0总则 3
5.0检测样本 3
6.0金属的准备及前过程 4
7.0检测 4
8.0检测报告8
9.0参考标准8
1.0适用范围
1.1本规范用以描述对应用在建筑用铝型材及板材表面上的高性能有机涂层的检测程序及性能要求。
1.2本规范只限于工厂喷涂的涂层。
1.3在本规范中以公制为基本测量单位，以在SI单位中的值作为标准，括号中的值仅作参考。
2.0目的
本规范旨在帮助建筑师、业主和承包商制定并获得由工厂施工的有机涂层，该涂层能提供并保持数十年的优异性能，如：漆膜的完整性，户外耐候性和外观一致性。
3.0定义
3.1本标准中所说的“涂膜”和“涂层”可相互替换，是指铝表面的有机涂层。
3.2暴露面指经安装后可见的表面，包括门窗、通风管道、挂板等在开启和关闭时。
3.3喷涂涂料：以树脂为载体的涂料，在施工中通过雾化喷涂，并交联成为一个连续的漆膜。
4.0总则
4.1要达到本规范标准，被测产品应满足本文所列出的所有性能要求。
4.2暴露面的干膜应在3米的距离，成90度观察，无明显流线、条纹、气泡等其他表面缺陷。
4.3主要暴露面的总干膜厚度，应采用ASTM D 1400方法，80%的检测结果应达到或超过30微米。喷涂时可能有低于25微米的情况，但在主要暴露面，不允许有超过5%的读数低于25微米（或85%的指定膜厚），以保证正确的颜色和遮盖。特殊色漆的膜厚可根据颜色的选择性和油漆的种类，听从油漆供应商的建议。
注意：：由于挤出模具的多样性的涂装设备的限制，有可能并非所有型材表面都达到建议的干膜厚度，如内角和内注意
壁，对于这些部位，应在涂装前与喷涂商联系。
4.4清洗和金属的准备工作应与本文第6部分一致。
4.5微小的划伤和疵点应可以根据油漆供应商建议使用的产品和方法进行修补。所用的修补漆应与原漆的颜色和光泽相一致，并且有很好附着力(满足7.4.1.1干膜附着力的要求)，修补完成后，应在18-27摄氏度环境下干燥至少72小时后进行漆膜附着力测试。
注意：：修补的面积应尽可能小。
注意
4.6所使用的密封胶应与有机涂层相容并达到AAMA 800 对密封胶的性能要求，不能对有机涂层有任何的损坏，如：玷污、脱膜、起鼓、掉色和从基材上脱落。
注意：强烈建议幕墙制作商在密封胶制造商的建议下选择正确的密封胶产品，建议用AAMA800中所描述的，进行卷附着力的测试。AAMA800中的密封胶指标不能保证一个特殊涂料的附着力，理解这一点非常重要。确保附着力的最好方法是提交特殊涂料样板给密封胶制造商或AAMA认可的独立实验室去测试和听取建议。
5.0检测样本
5.1检测样本应由涂层板或有代表性的型材组成。须有足够数量的样本送至实验室，且被测涂层平面至少为长150mm，宽75mm。喷涂商或安装商应标明暴露面或提交图纸，检测将按图纸注明的暴露面或试样标明的表面进行。
6.0金属的准备及前处理
注意
注意：：必须采用多级清洗及前处理系统以除去金属表面的有机、无机污物和沉积的氧化物，并涂附一层化学转化膜，以使有机涂层能牢固地附着其上。
6.1用于连接烘烤过有机涂层的前处理，在指定的相关测试方法下，应符合冲击，附着力，耐洗涤，湿热，盐雾性能要求。
6.2化学转化膜重
6.2.1程序
膜重检测应与最新颁布ASTM D 5723 X射线荧光检测法或其他测定膜重的标准方法相一致。
6.2.2性能
铬转化膜重最小为431毫克/平方米（40毫克/平方英尺）。
非铬转化膜重满足供应商的建议要求
注意：经常性的现场监测，控制前处理过程以确保获得高质量转化层。
7.0检测
7.1颜色一致性
7.1.1程序：
在均一光源下随机检测样品，进行多角度观察。同时，仪器检测是强制性的
7.1.2性能：
颜色一致性应符合确认方与喷涂商达成的颜色变化的允许范围。根据ASTM D 2244, 6.3部分，建议色差与认可的颜色标准不大于2△E。
注意：颜色和涂层的外观可能会因喷涂设备，喷涂线，以及日常生产程序的不同而有所不同。强烈建议最终的颜色确认应以实际喷涂线上的样品为准，而不是实验室所提供的色板为准。
对于珠光云母粉和金属铝粉漆，由于其反射和散射的不同，因此，不应该期望有完全相同的颜色。当从不同的角度和距离观察颜色时，轻微的色差是允许的。当有不同喷涂商时，考虑设备影响颜色将特别关键。
7.2镜面光泽度
7.2.1程序：
测试按照最新颁布的ASTM D 523（60度），样品须达到最低膜厚要求。
7.2.2性能：镜面光泽度值的范围应在涂料供应商制定值±5范围内。
注意
注意：：标准光泽参照值如下：
光泽度镜面光泽度值
高中低80以上20-79 19以下
7.3干膜硬度
7.3.1程序：
使用Berol鹰牌Turquolse铅笔，硬度最小为F级，削至露出完整圆柱体的铅芯6-10mm，用细砂纸或金刚砂纸以90度角度磨平，所握住铅笔以与漆膜成45度角，以不折断铅芯的力，用力前推6mm。详细参考ASTM D 3363。
7.3.2性能：漆膜不被破坏，参照ASTM D 3363
7.4漆膜附着力
7.4.1程序
7.4.1.1干附着力：
用划格器在漆膜上划出11条间距为1mm的线，再以90度交差划出11条相同间距的线，贴上20mm 宽PERMACEL99胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带，测试应在环境温度18-27摄氏度下进行。
7.4.1.2湿附着力：
如7.4.1.1，将试样放入38摄氏度的蒸馏水或去离子水中浸泡24小时，取出擦干，5分钟内重复7.4.1.1测试。
7.4.1.3沸水试验：
如7.4.1.1，将试样放入99-100摄氏度的蒸馏水或去离子水，浸泡20分钟，测试期间水必须保持沸腾，取出擦干，5分钟内重复7.4.1.1测试。
7.4.2性能：
在划格区内外无漆膜脱落，湿样不起泡，以百分比形式报告附着力损失，如：10个方格脱落就为10%。
7.5抗冲击能力
7.5.1程序：使用直径16mm圆鼻状冲击机，测试范围为18N-m的GARDNER测试机，冲击锤直接面对漆膜表面，用力冲击使之产生最小3±0.3mm的变形量，贴上20mm宽的PERMACEL99胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带，测试应在环境温度18-27摄氏度下进行。
7.5.2性能：
基材表面无漆膜脱落。
注意：：受冲击的漆膜可以有微小的裂纹，但不能有漆膜脱落。
注意
7.6耐磨损性
7.6.1程序：
采用落砂试验ASTM D 968方法，以下列公式计算磨损系数：
磨损系数（升/密尔）=V/T
V：所用砂的体积；T：漆膜厚度。
7.6.2性能：磨损系数值不得小于40。
7.7耐化学性
7.7.1耐盐酸性（15-分钟点滴试验）
7.7.1.1程序：
在样品上滴加10滴10%（体积比）的盐酸（用37%的工业用盐酸稀释后得），盖上玻璃杯。测试温度和酸溶液温度为18-27摄氏度，15分钟后用自来水冲洗掉酸液。
7.7.1.2性能：
肉眼观察漆膜不起泡，外观无可见变化。
7.7.2耐灰浆性
7.7.2.1程序：
用75克建筑石灰(参考ASTM C 207)和225克干沙,经10目的筛过滤，加100克水调成灰浆，立即涂到喷涂完成24小时后的试板上，形成面积1300平方毫米，厚度12毫米的灰浆层，然后在温度38摄氏度，湿度为100%的环境下放置24小时。
7.7.2.2性能：
灰浆应很容易从涂层表面除去，所有残余物均可用湿布擦去，所有石灰残留物都可用10%的盐酸洗去（见7.7.2.1）。肉眼观察无外观变化和漆膜损失。
注意：在桔红色，黄色或金属色上可能会有轻微污点或变色，这应在选择颜色前和指定方讨论。
7.7.3耐硝酸性
7.7.3.1程序：
在8盎司广口瓶中加入半瓶70%分析级硝酸，将试板涂层朝下完全盖住瓶口，30分钟后用自来水清洗试样，擦干，1小时后检测颜色变化。
试验硝酸应使用FISHER A-200或相类似的试剂，最低69.0%最高71.0%，
7.7.3.2性能：
采用ASTM D 2244方法，检测经酸腐蚀后的涂层表面和未腐蚀的表面间的颜色变化，色差应小于5△E（HUNTER 制）。
7.7.4耐洗涤剂性
7.7.4.1程序：
制备3%（重量比）的洗涤剂蒸馏水溶液，按ASTM D2248方法，放入至少2块样板于38摄氏度下浸泡72小时。取出样板擦干，贴上20毫米宽的PERMACEL99胶带或替代物，压紧以除去间隙和气泡，将胶带按样品的长度方向粘贴，如发现气泡，需在该区域贴上胶带并进行评级，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带进行测试，根据ASTM D 3359。典型洗涤剂配方如下：
工业级试剂重量百分比
焦磷酸四钠
无水硫酸钠
无水硅酸钠
无水碳酸钠
烷芳烃基硫酸钠（90% 片晶级）53.0 19.0 7.0 1.0 20.0
总和100.0
7.7.4.2性能：
漆膜不脱落，不起泡，肉眼观察外观无明显变化。
7.7.5耐玻璃清洗剂
7.7.5.1程序：
制备玻璃清洗剂。向涂层板上滴10滴，立即盖上玻璃杯，放置24小时，然后用自来水清洗，记录外观变化。4小时以后进行7.4.1.1干膜附着力检测。
玻璃清洗剂配方如下：
原料名称重量百分比
Dowanol PM
丙烯酸基乙二醇异丙醇
水5 5 35 35
*DOW CHEMICAL，丙烯乙二醇甲基醚溶液配制及检测应在18-27摄氏度下进行。
7.7.5.2性能：
肉眼观察无起泡且外观无明显变化，无漆膜脱落。
7.8.1耐湿气性
7.8.1.1程序：
将样品放置于按ASTM D 2247或ASTM D 4585方法操作的恒温箱内，温度38摄氏度，相对湿度100%，时间为4000小时。
7.8.1.2性能：
所产生的气泡不应大于ASTM D 714中图4所示No. 8“少量”气泡的大小。
7.8.2耐盐雾性
7.8.2.1程序：
用小刀或刮刀将漆膜划至露出底材，暴露在5%浓度的盐溶液中（参考ASTM D 117）中放置4000小时。取出，擦干，立即在划痕处贴上20mm宽的PERNACEL99（或替代物）胶带，压紧以除去间隙和气泡，然后以垂直于基材表面的角度快速拉起胶带。
7.8.2.2性能：
参照以下表一和表二（参考ASTM D 1654），划伤处或刀口边缘最小为7级，其它测试区域气泡最小为8级。
表一，划伤破坏处级别评定(代表性的平均尺寸)
mm 0 0-0.5
3.0 3.0
0.5 0.5
5.0
2.0--
3.0
3.0--5.0
0.5--1.0
1.0 1.0
1.0--
2.0
2.0 2.0
级别10 9 8 7 6 5
mm 5.0
13.0 13.0
13.0--16.0
16.0 〉16.0
16.0
10.0--13.0
10.0 10.0
7.0 7.0
5.0--7.0
7.0--10.0
级别 4 3 2 1 0
表二，除划伤区域外的级别评定（代表性的平均尺寸）
20
问题区域% 完好0-12-34-67-1010 11
11--20
级别10 9 8 7 6 5
mm 2121--3030 3131--4040 4141--5555 5656--7575 〉7575
级别 4 3 2 1 0
注意：建议使用带有刻度的塑料格栅作为评价这种破坏的辅助工具。通常6mm的格栅最为实用。使用时，被破坏的格数与覆盖重要表面的格数之比即得到表中的百分比数值。某些情况下，根据暴露时间的长短，该级别评定，可以得出很准确的性能参数，该参数可以比较相对的质量好坏。
7.9耐候性
7.9.1南佛罗里达暴晒实验：
涂层应保持漆膜的完整性，并最低限度地满足以下保色性，耐粉化性，保光性和耐磨损性。建筑师，业主或承包商应该要求提供经过暴晒的色板的数据，一旦需要，这些数据可以提供。
7.9.1.1测试场地及耐久性：
耐候性检测在如下封闭暴晒场进行：南佛罗里达州，北纬27度，45度角面向南方，暴晒时间最少10年。其间由于检测或其他原因离开暴晒场所占的时间不应包括在10年内。
7.9.1.2保色性
7.9.1.2.1性能：参照ASTM D 2244，6.3部分，经7.9.1.1暴晒10年后的样板与未经暴晒的部分（或保留的原始样板）比较，最大色差不得超过5△E（HUNTER制）。检测前应将暴露部分的涂层板用清水清洗并用软棉布擦干净。暴露部分的涂层板只能轻轻地清洗以除去表面灰尘，需要进行检测的暴露面不允许过度擦拭或抛光处理以除去表面粉化物或表面修复手段。新的颜色，只要是由涂料供应商调制或由喷涂商根据涂料供应商的说明进行调配的，且与经过10年暴晒实验的涂料同属同一树脂体系并使用同样的颜料，其亮度值（Lightness）与通过暴晒实验者相差在±10 HUNTER单位内，可以免做7.9.1.1暴晒实验。
7.9.1.3耐粉化性
参照ASTM D 4214，检测方法A（方法D659），经过7.9.1.1暴晒实验后的样板，粉化级别色漆不能超过8级，白色漆不能超过6级。该测试应在经过暴晒后的未清洗过的涂层表面进行。
7.9.1.4保光性
7.9.1.4.1程序：
经7.9.1.1暴晒实验后，参照ASTM D 523，检测经暴晒前后样板60度镜面光泽度值，暴晒后的样板可以用清水和软布轻轻擦洗，以除去表面松软的积尘。检测区域不允许过度擦洗或经过抛光处理。
7.9.1.4.2性能：根据7.9.1.1，经过10年曝晒后，光泽保持率至少在50%。
光泽保持率（%）=暴晒后样板的60度镜面光泽度值/未被暴晒样板的60度镜面光泽度值*100%
7.9.1.5耐磨蚀性
7.9.1.5.1程序：
参照ASTM B 244方法或其他类似方法，使用EDDY URRENT METER，检测经暴晒部分的干膜厚度和相邻的未经暴晒部分的厚度。
7.9.1.5.2性能：
经7.9.1.1暴晒实验后，漆膜损失应少于厚度的10%。
磨蚀率（%）=100%--- {经暴晒部分的干膜厚度/未经暴晒部分的干膜厚度×100%}
8.0检测报告
8.1喷涂商存档的检测报告应包括以下内容：
8.1.1检测日期及报告日期。
8.1.2对有机涂层或被测涂层体系的确认，包括：生产日期、产品批号、固化条件、前处理数据、制造商名称，提交涂层样板进行测试的公司名称。
8.1.3标明所提交的暴露表面的图纸复印件。
8.1.4检测结果。
8.1.5声明：说明有机涂层和被测涂层体系通过所有测试项目（或有一项或几项未通过）。
8.1.6如有检测项目未通过，应说明哪几项，并描述未通过的具体情况。
8.1.7声明：所有检测均按此标准进行。
8.1.8写明完成检测并出据检测报告的实验室的名称和地址。
9.0所参考的标准：
以下所列出的参考标准将对版本作简要说明，出现在此标准要求中的任何一个没有注明日期的参考编号或标准应该被理解为该编号或标准的最新版本。
AMERICAN ARCHITECTURAL MANUFACTURERS ASSOQIATION （AAMA）
美国建筑业制造商协会。
AAMA 800-05，V oluntary Specifications and Test methods for Sealants.
封胶测试方法。
AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS (ASTM).
美国测试及材料协会。
ASTM B 117-03,Standard Practice for Operating Salt Spray (FOG) Apparatus.
盐雾实验（FOG）。
ASTM B 244-97(2002),Standard Method for Measurement of Thickness of Anodic Coatings on Aluminum and of Other Nonconductive Coatings on Nonmagnetic Basis Metals With Current Instruments.
铝表面的氧化涂层及非磁性金属表面非导电性涂层的厚度的测量方法（用涡流仪器测量）。
ASTM C 207-05: Standard Specification for Hydrated Dime for Masonry Purposes.
砖结构建筑氢氧化物说明。
ASTM D 523-89(1999): Standard Test Method for Specular Gloss.
镜面光泽度测量方法。
ASTM D 714-02: Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints.
油漆鼓泡度的测量方法。
ASTM D 968-93（2001）,Standard Test Methods for Abrasion Resistance of Organic Coatings by Filing Abrasive.
有机涂层刮伤抵抗性测试标准。
ASTM D 1400-00, Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonconductive Coatings Applied To a Nonferrous Metal Base.
应用于非铁金属基材上的非导电涂料干膜的无损伤性测试方法。
ASTM D 1654-05, Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Specimens Subjected to Corrosive Environments.
在腐化环境中测试涂层样品的测试方法。
ASTM D 1730-03, Standard Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting.
铝及铝合金表面的涂层的准备操作规程。
ASTM D 2244-02e1, Standard Test Method for Calculation of Color Tolerances and Color Differences from Instrumentally Measured Color Coordinates.
用仪器测量色差的计算方法。
ASTM D 2247-02,Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity.
在100%相对湿度中测试涂层的防水性的操作规程。
ASTM D 3359-02, Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test.
胶带测量附着力的标准测量方法。
ASTM D 3363-05, Standard Test Method for Film Hardness by Pencil Test.
铅笔硬度的测试方法。
ASTM D 4214-98, Standard Test Methods for Evaluating the Degree of Chalking of Exterior Paint Films.
外部涂膜粉化度的测试方法。
ASTM D 4585-99,Standard Practice for Testing the Water Resistance of Coatings Using Controlled Condensation.
用受控的冷凝机测量涂层防水性能测试的操作规程。
ASTM D 5723-95（2002）,Standard Practice for Determination of Chromium Treatment Weight on metal Substrates by X-ray Fluorescene.
用X射线测量金属上的铬化物重量并计算的操作。