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轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析

轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析
轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析

轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析

施高萍

(浙江水利水电专科学校,浙江杭州310018)

摘要:根据轴流泵叶轮叶片和导叶体叶片的木模图,利用P ro/en g in ee ring软件的三维造型功能,采用由点到线、线到面、面再到体的方法对轴流泵叶片进行三维造型,进而完成轴流泵全流道的造型.采用C FD前处理器G am b it软件对全流道进行了网格划分,并在前处理软件中进行了边界条件的划定,从而完成了轴流泵内部湍流场数值模拟的前处理过程,为后期的C FD计算和性能预测提供了条件.

关键词:轴流泵;叶轮;导叶体

中图分类号:TV547文献标志码:A 文章编号:1008-536X(2010)03-0038-04

Analys i s on Nu m eri ca l S i m u l ati on P re-process i ng of Ax i a l-fl ow Pu m p

SH I G a o-p in g

(Zhe jian g W a ter C on se rv an cy and H yd rop ow e r C o lleg e,ha ng zhou310018,C h ina)

Ab s tra c t:B a sed on th e w ooden pa t tern s o f th e ax ia l-flowpum p,a m e thod w a s p ropos edto es ta b lishth e3D m ode lin g o f b la des,by m ea n s o f P ro/E ng in eer ing so ftw a re to d rawlines fromp oin ts,fa ces fromlin es and bod ies fromfa ce s.T he hy d ra u lics p ro fes s ion a l p re-p roce ss ing so ftw a re G am b it is u sed to ca rry on the g r id d iv is ion,w ith b oun da ry cond itions es ta b lished.T he com p le t ion o f the num e rica l s i m u la t ion p re-p roces s in g o f a x ia l flowfie ld m ak es the found a t ion o f the fu tu re C FD ca lcu la t ion and cap ab ility fo reca s t. K e y w ord s:a x ia l-flow p um p;i m pe ller;g u ide v a ne

0引言

轴流泵由于扬程低、流量大,在浙江省大中型泵站中被广泛使用.按单座泵站统计,浙江省5座大型泵站,45座中型泵站中,轴流泵数量占水泵总数的2/3左右,以立式半调节为主,型号为ZLB,出水口直径主要为700m m、900m m[1].2009年浙江省启动了大中型泵站更新改造工作,故对轴流泵内部流动的分析与研究就显得尤为重要.

轴流泵内部的真实流动非常复杂,在绝大多数情况下,它是三维非定常湍流,常伴有分离、二次流、汽蚀和叶尖泄露等流动现象.由于实验装置和设备的限制,利用传统的实验方法不能很好掌握轴流泵内部的流动的真实情况.近年来,随着计算机

收稿日期:2010-07-01

基金项目:2009年度浙江省水利厅科研基金资助项目(RB0919);2010年度浙江省水利厅科研基金资助项目(R C1022, RC1024);2010年度浙江水利水电专科学校科研基金资助项目(XKY -201010)

作者简介:施高萍(1978-),女,浙江缙云人,硕士,讲师.主要从事CAD/CAM/C AE及工程力学方面的教学与研究.

技术的发展,使用C om pu ta tiona l F lu id D yn am ics(C FD)技术成为分析轴流泵内部流动的一种有效手段.为明确轴流泵内部湍流场分布情况,需要对轴流泵进行数值模拟,数值模拟过程及所需要采用的软件见图1[2-3].本文主要阐述在数值计算之前所需要做的工作,即全流道的三维造型及网格划分两部分内

容.

图1数值模拟过程

1轴流泵全流道三维造型

三维实体模型是水力设计和轴流泵C FD之间的桥梁,一方面体现水力设计的结果,另一方面也是C FD研究的基础.轴流泵叶片表面一般是扭曲的,叶片的形状几乎决定了整个轴流泵的水力性

第22卷第3期浙江水利水电专科学校学报V o l.22N o.3 2010年9月J.Zh e jia ng W a t.C on s&H yd r.C o lleg e S ep.2010

能.因此,三维实体造型必须严格依据水力设计的结果得到,尤其是叶片造型,否则的话,数值模拟得到的结果就很难具有说服力.

本文所研究的轴流泵模型是900ZLB-85,该轴流泵的基本参数为:叶轮直径:850m m,叶片数:4片,导叶数:7片.泵的设计点流量Q=2m3/s,扬程H=5.4m,转速n=485r/m in.

1.1叶轮的三维造型

1.1.1叶轮轮毂体造型

叶轮轮毂体一般是轴对称的回转体,从特征造型的角度来看,属于隆起特征中的旋转特征.旋转特征是由特征截面绕截面旋转中心线旋转一定的角度而生成的一类特征.该部分建模的关键是特征截面绘制.为保证造型的准确性,绘制截面时由A u-toCAD直接导入.

1.1.2叶轮叶片造型

叶片造型是轴流泵叶轮造型的难点.一方面它是轴流泵的核心,与泵的扬程、流量、抗汽蚀系数和特性曲线的形状等有着重要关系;另一方面,其形状复杂,难以进行三维精确描述,给设计结果的分析造成了障碍[4].

图2(a)为叶片正面投影图,(b)为叶片翼型图.为了获得叶片的三维实体造型,需要将这些翼型图还原为三维空间曲线,再根据这些空间曲线混成得到叶片的正背面,同时生成叶片和轮毂的交界面、叶片的轮缘面,最后由叶片的各个表面围成叶片实体.

(1)创建空间曲线:由图2(a)可得到叶片各个截面的R坐标和the ta坐标,由图2(b)得到叶片V 截面工作面和背面的Z坐标,其他截面类似,明确坐标点后,建立坐标点文件.

V截面叶片工作面的点文件为在背面的点文件的Z坐标上增加其厚度即可.其它截面都可如V截面一样做出背面上的点和工作面上的点.这样当所有截面都完成后,可由点连成线,形成空间曲线,见图3(a).

(2)创建叶片工作面和背面:P ro/E中利用“融合”命令,按照从轮毂到轮缘或者完全相反的次序依次选择特征曲线,生成叶片的工作面和背面,见图3(b).

(3)创建轮毂面和轮缘面:上述创建的特征曲线所在的柱面的半径大小都介于轮毂半径R153和轮缘半径SR425之间,所得到的叶片是不完整

的.图2

轴流泵叶轮叶片图图3叶轮叶片建模过程

第3期施高萍:轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析39

利用面的延伸,使叶片的正背面延展,分别得到轮毂面和轮缘面,见图3(c).

(4)得到叶片实体:将叶片正面、背面、轮缘面和轮毂面进行合并,并实体化,得到叶片实体模型见图4.

1.2 导叶体三维造型

导叶体叶片的三维造型过程跟叶轮叶片的三维造型过程一样,

叶轮和导叶的造型结果见图4.

图4 叶轮和导叶的造型结果

在P ro/E 中采用组件装配环境,利用元件间的切减命令进行流道的三维造型,

其造型结果见图5.

图5 900ZL B -85三维造型结果

2 G am b it 网格处理

在进行数值模拟前,须进行前处理,即网格划分、网格检查,和边界定义,在GAM B IT 软件中可完成这部分工作.2.1 网格划分

为了使计算结果更精确,对整个流道进行了模拟,其全流道的网格划分结果和计算区域结果见图6.由于在全流道内既有旋转流场,又有非旋转流场,所以把计算体分为进口区、叶轮区和导叶区三

个区域,分别将模型轴流泵进口区、叶轮区和导叶区网格导入G am b it 软件,处理后导入F luen t 软件进行计算,两个计算体之间的耦合采用滑移网格方法,进口区与叶轮区、叶轮区和导叶区都分别用平面混合(m ix ing p la ne)来模拟它们之间的干涉.平面混合是将每一个流动区域都按照稳态问题来解决,在一次迭代间隔里,在交界面上的流动数据会被沿周向平均.F LU E N T 使用周向平均来定义大致的流动特性,通过平面混合,周向平均值在各流动体之间相互传递.鉴于叶片表面和导叶表面为不规则的空间曲面结构,因此采用非结构网格,在计算体体内采用四面体网格,

壁面上采用三角形网格.

图6 网格划分

2.2 边界条件设定

边界条件的设置主要给定进口、出口、壁面及交界面等边界条件,设置见图6,其中1设置为进

口,2设置为叶轮外流道壁面,3设置为叶轮叶片,4设置为导叶叶片,5设置为导叶体壁面,6设置为导叶体外壁面及出口壁面,7设置为出口.

通过以上设置,经过F LU E N T 软件计算分析,全流道运动轨迹见图7,计算结果表明模型建立是正确的.

3 结 语

(1)进行了全流道的三维造型.包括叶轮叶片,导叶叶片,以及由叶轮和导叶构成的流道的三维全流道的三维造型;

(2)进行了全流道的网格划分和边界条件的设

40

浙江水利水电专科学校学报第22卷

图7全流道运动轨迹图

置.进口采用速度进口,出口为压力出口,导叶体和叶轮为旋转部件,在设置过程中采用动坐标系,进口与出口段采用静坐标系;

(3)为数值模拟奠定了基础.通过以上设置,成功导出的m sh文件可以进行数值模拟.

参考文献:

[1]施高萍,王莺,崔梁萍.轴流泵在浙江省大中型泵站中的应

用及改造建议[J].浙江水利水电专科学校学报,2009,21(4):19 -21.

[2]陆广林,伍杰,陈阿萍,等.立式轴流泵装置的三维湍流流动

数值模拟[J].排灌机械,2007,25(1):29-32.

[3]杨军虎,张炜,王春龙,等.潜水轴流泵全流道三维湍流数值模

拟及性能预估[J].排灌机械,2006,24(4):5-9.

[4]陈田,殷国甯,舒斌,等.基于三维特征建模的叶片泵C AD

系统研制[J].计算机集成制造系统———C I M S,2001,7(2):59-

64.

中国古代著名水利工程(一)

工程名称:芍陂

修建年代:公元前598一前591年

所在地点:安徽省寿县

主持人:孙叔敖

备注:又称龙泉之陂、勺陂

工程名称:邗沟

修建年代:公元前486年

所在地点:江苏省淮阴至扬州

主持人:夫差

备注:又称山阳渎、淮扬运河、里运河,元代以后成为京杭运河的一段

工程名称:京杭运河

修建年代:公元前486年,春秋时鲁襄公9年

所在地点:北京市至浙江省杭州市

主持人:扬广等

备注:历史上屡经扩建、改建,以隋唐两朝最盛,故有隋唐大运河之称

工程名称:智伯渠

修建年代:公元前453年

所在地点:山西省太原市

主持人:智伯工程名称:引漳十二渠

修建年代:公元前425年

所在地点:河北省临漳县至河南省安阳市

主持人:西门豹

备注:中国北方最早的引水灌溉大型渠系工程

工程名称:鸿沟

修建年代:公元前361年

所在地点:河南省开封至安徽省沈丘

主持人:魏惠王

备注:古代最早沟通黄河和淮河的人工运河

工程名称:都江堰

修建年代:公元前256年,秦昭襄王51年

所在地点:四川省灌县

主持人:李冰

工程名称:郑白渠

修建年代:公元前246一前95年

所在地点:陕西省境内

主持人:郑国、白公

备注:公元前246年始修郑国渠,公元前95年白公又修白公渠,两渠合称郑白渠

(下转第88页)

第3期施高萍:轴流泵全流道数值模拟前处理过程分析41

卧式潜水轴流泵及生产厂家介绍

卧式潜水轴流泵适用于水池、河道提水、大流量、中扬程、输送水质为原水、或轻度污水、输送介质温度50度以下、扬程在10米以下、操作简单、使用方便,配合输水管路,可临时大流量排水,是雨季防汛最理想的设备。 驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三项异步电动机,该机组水泵与电动机同轴一体,可长期潜入水下运行,具有一系列传统机组无可比拟的优点。由于水泵与电机一体,同时潜入水中,无需再安装现场尽享耗工,耗时的机、泵轴线对中的装配工序,现场安装方便、快速。由于电泵潜入水中运行可以大大简化泵站的土建件结构,减少安装占地面积,节约泵站土建工程总造价的30%-40%。电泵潜入水中运行,噪音低,电机冷却条件好,泵站内无高

温,无噪音干扰,改善了泵站的工作环境。同时,可按要求建设全地下泵站,保持地面的环境风貌。操作方面,灵活,可随时开启和关闭机组,无需再开机前润滑水泵的橡胶轴承,易于实现遥控和自动控制。机组拽拆方便,易于维修。采用该机组是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区站防洪问题的方法,省去了泵与电机间的长轴,提高了运行安全可靠性。 主要材质: 1、潜水轴流泵叶片采用不锈钢,机座、泵吸入室、压水室等均采用HT200铸铁铸造,能承受一定负荷的冲击。 2、潜水轴流泵的轴承采用瓦房店轴承,设计使用寿命可确保≥80000小时以上,瓦房店轴承降低振动、噪音、运行安全可靠,延长使用寿命。提高产品运行寿命 3、潜水轴流泵采用上海博格曼机封,静密封采用丁晴-70 O型圈。 4、所有外露紧固件均采用不锈钢。 十大优点 1.水力性能:采用国内优秀的潜水轴流泵水力模型先进的树脂砂工艺精铸而成,导叶:针对潜水轴流泵导叶扩散的形式,考虑潜水电机对出流的影响,设计出适合出流的优秀导叶。 2.叶轮:最新的水力模型,高效节能抗气蚀性能好,转子不平衡量小,径向力小,可大大提高了机械密封,和轴承的使用寿命。 3.主轴密封:三组机械密封加两组骨架密封,动密封性能良好,绝无渗漏机械密封采用国内知名品牌(上海博格曼)机械密封,对磨付为:硬质合金硬质合金.经久耐用。 4.静密封:均采用深止口两道橡胶圈密封,对电缆与出线装置电缆芯线之间,芯线内部均采取可靠密封处理即使电缆被扭断电缆进水,内腔也不会产生泄漏。 5.轴承:采用世界知名品牌(SKF)轴承,设计选型合理,在结构设计上考虑了轴承运行环境尽量使轴承的润滑和冷却条件更好,保证了电泵的可靠性和使用寿命。

立式轴流泵的结构及安装方法

立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵,这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小,性能参数可变性,以及适合低水位条件等特点。因此,常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水,通过吸入喇叭管,由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转,使水进入导叶体,进行能量转换产生扬程,流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器(刚性的)与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮(轮毂体)上带有叶片,根据叶片是否可调泵的性能参数改变,轴流泵分以下三种: 固定式轴流泵——叶轮(轮毂体)和叶片为整体结构,叶片不可调; 半调节叶片轴流泵——叶轮(轮毂体)和叶片为组合结构只能在停机时,拆下叶片调节叶片的安放角(如0°、±2°、±4°、±6°、±8°),其角度的调节是梯级的; 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的),泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式,进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵(特别是大型泵)对进水流道的型式和尺寸要求非常严格,它直接影响泵的性能(如泵效率、汽蚀性能等)、因此必需通过正规的设计(设计院设计)。 湿坑安装,系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中,泵部分地浸没在吸入水池中; 干坑安装,系指泵全部为空气所包围,采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装:泵安装在下基础,电机安装在电机基础(上基础)。泵轴向力由电机支座的轴承承受,泵运行时基础受载荷情况 下基础受力=泵壳体重+泵壳中水重-泵轴向水推力 电机基础受力=电机重+泵转子重+泵轴向水推力 单层基础安装:泵和电机构成一个整体直联式结构,安装在电机基础上,泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结,泵运行时基础受载荷情况: 电机基础(单层基础)受力=泵壳体重+泵转子重+电机重+泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间,单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构,检修时必需整泵吊出拆卸,为了检修方便,采用转子可抽出式结构。转子部件(包括导叶体),从泵筒体和排出弯管中抽出,既避免了拆卸排出管路,又减轻了起吊重量。

轴流泵简介

QZB系列潜水轴流泵 详细信息: 专利 Patent No:ZL200820143413.5 甘泉QZB系列潜水轴流泵是传统的水泵电动机组的更新换代产品,驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机,该型潜水电泵可长期浸入水中运行。具有传统机组一系列无可比拟的优点。 (1)由于电机与水泵构成一体,现场安装方便、快捷,同传统机组相比可节约95%安装时间。 (2)由于电机潜入水中运行,电机冷却条件好,泵站内无高温,噪音低,可建成地下泵站,保持地面环境风貌,大大简化泵站的土工及建筑结构工程,减少安装面积,节约工程造价30-40% (3)潜水电机采用双重、三重机械密封及辅助密封结构,F级耐温155℃绝缘,防护等级为IP68。且在电机内设置密封泄露、绕组和轴承温升检测装置。 (4)检测信号集中反馈于电控柜的监控器内,操作方便,易于实现自动控制及远传控制。 一、技术参数: 名义口径:350-1600毫米 扬程:1.5-20米 流量:500-45000立方/小时 功率:22-800千瓦 电压:380伏、6千伏、10千伏 二、使用条件: QZB潜水电泵可广泛用于工矿船、城市给排水、农田排灌、电站给排水之用。QZB轴流潜水电泵用于低扬程、大流量场合,输送介质为原水或轻度污水,其高输送液体温度为50℃,输送介质的PH值为4—10,输送的介质容积比在2%以下,介质的密度小于1.2×103kg/m3 三、材质选择: 铸铁、不锈钢等。 四、结构说明: QZB型潜水轴流泵,泵段由进水喇叭口,叶轮件,叶轮外壳和导叶体四大零件组成。潜水电机是全密封干式异步电动机,机壳将电机封闭,电机上端电缆出线处有静密封装置,电机下端盖出轴处有转动密封装置,潜水电机具备一切潜水运行的安全可靠性能。 五、型号说明: (国家标准型号) 安装型式代号,TW为弯管井筒式 结构型式代号,G为贯流式 泵段水力模型为新系列设计,无*者为原设计 泵的比转数代号,比转数700除以10 半可调叶片 轴流 潜水 泵出口名义直径500mm

1400QZB潜水轴流泵说明书全解

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 (安装、使用前必需阅读此说明书)(电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除)

宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行,具有一系列传统机组无可比拟的优点: a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置,并降低泵站地面建筑高度,不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出,不用地脚螺栓,省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备,运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵,在地面上进行,无需建检修阀门和设置检排水泵。 e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵,不必设泵位,节省泵站土建长度,一旦运行中电泵发生故障,以备用泵调换即可,几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行,水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却,不产生环境高温,值班人员在控制室值班,工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体,被输送液体最高允许温度为50℃。2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成(见图1),一般均采用电机和水泵直连,潜水电机为YLQ990,电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出,出轴部位设有机械密封,并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部,共设有多道机械密封,机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭,以求减轻电泵重量,降低高度,减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室,电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中,并盛有一定量的润滑冷却机械油。 由于合理的设计和充分的冷却及润滑,为推力轴承的运行提供了良好的工作条件,竟多次和长期的运行试验表明,推力轴承温度不高于60℃,解决了大型化潜水电泵的一项重要关键技术。

联轴器同心度校正方法

. 联轴器同心度检查及校正 粗调整:(首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源)*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. *联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺.

2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低偏差. 调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚4. . 和底座结合面之间.在紧固螺母之前,须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母,5.

分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动;.. . 精调整(检查粗调整后的精度) 的百分表及磁性表座。量程为5-10mm1.

表指针摆动范围内的读数即为跳动值。盘车联轴器360 ℃,2.0.20mm 用百分表测得圆周上最大跳动值:≤ 最终检查:所有地脚紧固后,确认和复检圆周最大跳动值是否在范围之内。≤0.20mm 如果温升急*运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化,剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度,此时必须停机检查。 如果与前一次记*运行后的泵组,必须注意轴承温度变化, 录有升高现象,此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。

;.. . 三相异步电动机的最高允许温升 )(周围环境温度为+40;.. .

GISO同心度不符合要求产生的故障现象: 1.噪声。(叶轮环口与泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 轴承温升快。2. 轴承温度高。.3泵组振动,抖动。4. 5.轴承位置有油渗出。;.. . 6.严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 同心度跳动值超标的危害: 1.轴承在运转时受力不均产生高温。使润滑脂稀释流出使轴承球道内润滑不足。 2.弹性体磨损后致使联轴器结合部无缓冲,联轴器金属部分相互撞击而损坏。 3.轴承损坏,轴承座损坏(因润滑不畅,高温膨胀和轴承钢圈受力不均致使轴承外钢圈跑外圆和内钢圈抱死或跑内圆)

轴流泵和斜流泵模型及工程应用

第八章轴流泵和斜流泵模型及工程应用江苏大学泵水力模型试验研究课题组,从2000年起至今已坚持试验8年多。 研究内容:系列轴流泵模型、贯流泵模型、双向泵模型、系列可调节叶片斜流泵模型。 系列轴流泵模型(含双向泵模型),参加水利部南水北调工程水泵模型天津同台测试。贯流泵模型JGM-3经河海大学试验台复试,装置效率79.05%。斜流泵模型JHM-450,在天津试验台进行装置试验(引嫩入白工程五家子泵站),装置最优效率达84.3%。比转速为800的斜流泵模型,可替代一大部分轴流泵,实现适应扬程变化范围大和高效范围广的突出优点。 应用厂家:日立泵制造无锡有限公司、上海KSB泵有限公司、江苏中天水力设备有限公司(高邮水泵厂)、长沙水泵厂有限公司、上海凯泉泵业集团有限公司、长沙天鹅工业泵股份有限公司、合肥三益江海泵业有限公司等。 典型用例: 轴流泵模型:南水北调工程江都四站、万年闸站、台儿庄站、刘山站;通榆河送水工程大套站;中部四省泵站改造工程明山泵站等。 贯流泵模型:通榆河送水工程灌南河北泵站、后善河南泵站。 双向泵模型:广东黄麻涌、北窖、五沙三村等泵站。 斜流泵模型:上海陈行泵站、广西安平泵站、引嫩入白工程五家子泵站、许多电厂(包括出口到苏丹、印度、巴西等国)的循环水泵。 第一节系列轴流泵模型天津同台测试数据和曲线 一、系列轴流泵模型参数表(表8-1) 二、系列轴流泵模型综合特性曲线和试验数据 1、图8-1 TJ04-ZL-08综合特性曲线;表8-2 TJ04-ZL-08试验数据 2、图8-2 TJ04-ZL-03综合特性曲线;表8-3 TJ04-ZL-03试验数据 3、图8-3 TJ04-ZL-02综合特性曲线;表8-4 TJ04-ZL-02试验数据 4、图8-4 TJ04-ZL-20综合特性曲线;表8-5 TJ04-ZL-20试验数据 5、图8-5 TJ04-ZL-19综合特性曲线;表8-6 TJ04-ZL-19试验数据

混流泵轴流泵典型设计(仅供参考)

5 主要建设内容及典型设计 5.2.1.5混流泵及轴流泵站(2台泵)典型设计 一、基本资料 1、基本情况 选取别桥镇湖塘下圩灌排站工程作为典型混流泵和轴流泵站进行设计。该泵站为拆建工程,位于湖边村。泵站主要功能为灌溉和排涝。设计根据原有进、排水条件及功能要求,按现有灌溉面积2050 亩和排涝面积1190亩进行泵站规模设计。 2、工程地质 工程位于天目湖观山村。经勘测,泵站附近地面高程为 6.83~ 7.47m左右。浅部为①层素填土,高程6.83~4.73m, γ=18.82kN/m3;高程4.73-0.67m为②-2层淤泥质粉质粘土, γ=17.72kN/m3,凝聚力c=8.7kpa,内摩擦角φ=7.8°,地基允许承载力[p]=60kpa。 二、机泵选型 1、水泵选型 (1)灌溉设计流量 推广水稻控制灌溉技术后,水稻生育期灌水定额较小,因此起控制作用的灌水定额是泡田定额。当地水田泡田定额为80m3/亩,泡田期旱作物不需灌溉(旱作物若需灌溉,应将灌水时间前移或后退,以

避开用水高峰)。泡田延续时间为5天,提水泵站每天开机时间20h。 则设计净灌水模数为: 根据下列公式推求渠道设计流量: Q=q设×A/η 式中:Q——灌溉流量(m3/s); A——渠系控制灌溉面积(万亩); η——灌溉水利用系数,取0.68。 计算得灌溉设计流量为0.67m3/s。该泵站为小(2)型,泵站等级为V等,建筑物等级为5级。 (2)排涝设计流量 排涝设计标准为日降雨200mm雨后一天排水,根据溧阳市圩区测算结果,该标准相当于排涝模数为10m3/(s·万亩),则泵站排涝设计流量为1.19m3/s。该泵站为小(1)型,等级为Ⅳ等,建筑物等级为4级,该泵站位于为一般圩区,因此建筑物防洪等级根据堤防确定,为20年一遇。 (3)灌溉设计扬程 a、渠首设计水位(出水池水位) 为了满足自灌溉的要求,设计渠首水位应满足灌区内各高程点灌溉要求,根据泵站灌溉实际情况,渠首设计水位为6.70m。 b、进水池水位

轴流泵工作原理和性能特点

轴流泵工作原理和性能特点 轴流泵是叶片式泵的一种。它输送液体不像离心泵那样沿径向流动,而是沿泵轴方向流动,所以称为轴流泵。又因为它的叶片是螺旋形的,很像飞机和轮船上的螺旋桨,所以有的又称为螺旋桨泵。 (1)轴流泵的种类 轴流泵根据泵轴安装位置可分为立式、斜式和卧式三种。它们之间仅泵体形式不同,内部结构基本相同。我国生产较多的是立式轴流泵。 立式轴流泵的内部结构,它主要由泵体、叶轮、导叶装置和进出口管等组成。泵体形状呈圆筒形,叶轮固定在泵轴上,泵轴在泵体内由两个轴承支承,泵轴借顶部联轴器与电动机传动轴相连接。 叶轮一般由2~6片弯曲叶片组成,形状和电风扇叶片相似,有扭曲。叶片的结构有固定的和螺旋角可以调节的两种。可调节叶片又有半调节式和全调节式的两种。半调节式的叶片是可拆装的,改变角度需把叶片松开用手工调节;全调节式的是通过一套专门的随动机构自动改变叶片的角度。大型轴流泵的叶片大多为全调节式的。 导叶装置外形呈圆锥形或圆柱形,一般装有6~10个导叶片。导叶装置的作用是使从叶轮出来的液体流经导叶片所构成的流道后增加压力,提高泵的效率。进口管为喇叭形的。出口管通常为60°或90°的弯管,其作用是改变液体流出的方向。 (2)轴流泵的工作原理

轴流泵输送液体不是依靠叶轮对液体的离心力,而是利用旋转叶轮叶片的推力使被输送的液体沿泵轴方向流动。当泵轴由电动机带动旋转后,由于叶片与泵轴轴线有一定的螺旋角,所以对液体产生推力(或叫升力),将液体推出从而沿排出管排出。这和图l—26所示的电风扇运行的道理相似,靠近风扇叶片前方的空气被叶片推向前面,使空气流动。当液体被推出后,原来位置便形成局部真空,外面的液体在大气压的作用下,将沿进口管被吸入叶轮中。只要叶轮不断旋转,泵便能不断地吸人和排出液体。 (3)轴流泵的特点 ①轴流泵的优点 a.流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小,它的形体为管状,因此占地面积小。 b.立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中,启动时不必灌泵,操作简单方便。 c.对调节式轴流泵,当工作条件变化时,只要改变叶片角度,仍然可保持在较高效率下工作。 ②轴流泵主要缺点扬程太低,因此应用范围受到限制。 由于轴流泵是低扬程、大流量的泵,故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水以及船坞升降水位等。 如有侵权请联系告知删除,感谢你们的配合!

联轴器同心度校正方法

联轴器同心度检查及校正 粗调整:(首先确认检测或所调整的泵组是否完全切断电源)*泵组安装就位后、开机前必须检查并校正同心度. *联轴器找正时. 1. 粗找正测量工具-刀口尺. 2.将联轴器找正面清理干净后,将刀口尺以一边放平找正另一边. 泵端高则将电机垫高,反之则将泵端垫高,先找等高. 3.用刀口尺在联轴器90℃夹角上测出泵及电机左右偏差和高低 偏差. 4.调整联轴器等高时采用厚薄不等的金属片垫入电机端或泵端地脚 和底座结合面之间. 5.在紧固螺母之前,须确认所垫的金属片已经垫实后再紧固螺母, 分别紧固螺母时要注意表的指针不能有移动.

精调整(检查粗调整后的精度) 1.量程为5-10mm的百分表及磁性表座。 2.盘车联轴器360 ℃,表指针摆动范围内的读数即为跳动值。 用百分表测得圆周上最大跳动值:≤0.20mm 最终检查: 所有地脚紧固后,确认和复检圆周最大跳动值是否在 ≤0.20mm范围之内。 *运行后在一段时间内检测轴承端的温升变化,如果温升急 剧上升无稳定且有超标现象并接近极限温度,此时必须停机检查。 *运行后的泵组,必须注意轴承温度变化,如果和前一次记 录有升高现象,此时就必须停机再次对联轴器同心度进行检查。

三相异步电动机的最高允许温升 (周围环境温度为+40℃) 绝缘 等级 测试项目 测试方法 定子绕组 定子铁心 滑动轴承 滚动轴承 A 最高允许温升℃ 95℃ 100℃ 100℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 55℃ 60℃ 60℃ - 40℃ - 55℃ -

GISO 同心度不符合要求产生的故障现象: 1. 噪声。(叶轮环口和泵壳口环摩擦,轴承受力不均) 2. 轴承温升快。 3. 轴承温度高。 4. 泵组振动,抖动。 5. 轴承位置有油渗出。 6. 严重时弹性体磨损及掉屑和受挤压有熔化现象。 E 最高允许温升℃ 105℃ 115℃ 115℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 65℃ 75℃ 75℃ - 40℃ - 55℃ - B 最高允许温升℃ 110℃ 120℃ 120℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 70℃ 80℃ 80℃ - 40℃ - 55℃ - F 最高允许温升℃ 125℃ 140℃ 140℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升℃ 温度计法 电阻法 85℃ 100℃ 100℃ - 40℃ - 55℃ - H 最高允许温升℃ 145℃ 165℃ 165℃ - 80℃ - 95℃ - 最高允许温升 温度计法 电阻法 105℃ 125℃ 125℃ - 40℃ - 55℃ -

三坐标测量同轴度方法

三坐标测量同轴度方法 方法一同轴度测量方法 两个孔的公共轴心线是指两孔各自被测表面长度的中点连线;假使是三个或三个以上的圆柱表面,它们的公共轴心线应该在图样上另做规定。 - 几种测量机通常采用的同轴度测量方法: 一、应用系统功能法: 即测量机软件系统中自带的同轴度和同心度测量标准子程序,用户在测量时可方便地进行调用。 二、极坐标测量法: 这是一种类似于平台测量的检测方法,其基准元素可以通过圆柱、阶梯柱、直线以及圆/圆等测量后构造的直线获得。可以说,几乎所有用作基准元素的单一基准或组合基准都将包括在内,而被测要素则更为简单,通常情况只是圆的测量。 其操作步骤如下: 1、测量单一基准轴线或公共基准轴线并用其建立第一轴(同心度测量除外); 2、将基准轴线清零(即平移原点到基准中心); 3、在被测元素(孔或轴)上测若干截圆(通常测两端); 4、输出被测截圆极径(PR值); 5、取其输出较大PR值的2倍为所测同轴度误差。 三、求距法: 该方法的基本原理是通过计算圆心到基准轴线距离的方法求得同轴度误差。与极坐标测量方法不同的是,被选定的基准轴线无须清零,但评定同轴度误差时同样要取计算结果中最大距离乘以2。 - 关于两个相邻较远的短基准同轴度的测量: 这是一个比较典型困扰测量机用户的问题,事实上已经证明由此单从测量数据上来看将有相当一部分工件被视为“超差品”,而那些“超差品”经装配实验后证明大多数没有问题。这就不得不需要引起测量机操作员的注意。分析其原因,既不是机器精度太低,也不是系统软件计算错误,主要是图样标注不妥。 对此,可采用以下几种相应的测量方法: 1、当基准元素为孔时,可插入配合间隙较为合适的心棒,以延长基准轴线的实测长度; 2、采用建立公共基准的测量方法,模拟专用心棒进行检验的方法,分别测量两圆柱对公共轴心线的同轴度;(参看前面公共基准轴线的建立方法和极坐标测量法); 3、在基准圆柱表面内测量更多的点,(多用于连续扫描测头)以加大计算的信息量,使系统确定最大内接圆或最小外接圆时有充足的表面形状信息。

QZB潜水轴流泵说明书

Q Z B潜水轴流泵说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

1400QZB潜水轴流泵 安装、使用、维护说明书 (安装、使用前必需阅读此说明书) (电泵下井安装前,必须将动叶外圈部位固定叶片用的螺钉拆除) 宁波巨神制泵实业有限公司 1、概述 1400QZB潜水轴流泵是YLQ990潜水电机与1400ZLB立式潜水轴流泵泵段配套成机泵一体同轴传动的潜水电泵。可长期潜入水下运行,具有一系列传统机组无可比拟的优点: a)电泵省去了传统轴流泵的传动装置,并降低泵站地面建筑高 度,不要建泵房。 b)电泵安装工作仅在泵位上吊进或吊出,不用地脚螺栓,省去了常规轴流泵机组安装时的对中心工作。 c)电泵没有油、水、气辅助设备,运行简便。 d)维修时可用汽车吊吊出潜水电泵,在地面上进行,无需建检 修阀门和设置检排水泵。

e)安装一台电泵只需几个小时。如果需要备用泵,不必设泵位,节省泵站土建长度,一旦运行中电泵发生故障,以备用泵调换即可,几个小时后可恢复正常工作。 f)电泵潜水运行,水面以上几乎没有运转噪声。电泵是水流冷却,不产生环境高温,值班人员在控制室值班,工作环境舒适。 1400QZB潜水电泵可供农田排灌、工矿企业、船坞、市政工程及电站给排水之用。输送介质为原水或物理化学性质类似于水的其他液体,被输送液体最高允许温度为50℃。 2、结构说明 1400QZB潜水轴流泵由潜水电机和轴流泵段组成(见图1),一般均采用电机和水泵直连,潜水电机为YLQ990,电压等级10KV。电机轴从下端盖伸出,出轴部位设有机械密封,并配以油封增加密封效果。为阻止外部水沿着轴伸渗入电机内部,共设有多道机械密封,机械密封可承受20米扬程压力。 泵段有叶轮、叶轮外壳和导叶体组成。固定电泵的泵座、泵座支架和预埋底版被预埋在流道内。泵段不带进水喇叭,以求减轻电泵重量,降低高度,减少井筒直径。 导叶体内部有密封油室,电机侧机械密封、油室机械密封和推力轴承全部封闭在其中,并盛有一定量的润滑冷却机械油。

轴流泵的工作原理与结构

轴流泵的工作原理与结构 轴流泵是流量大、扬程低、比转数高的叶片式泵,轴流系的液流沿转轴方向流动,但其设计的基本原理与离心泵基本相同。 轴流泵的主要零件有进水管、叶轮、导叶、出水管、泵轴、轴承和轴封等。轴流泵按主轴的安装方式分有立式、卧式和斜式三种。 1.进水管 喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室,用铸铁制造,它的作用是把水以最小的损失均匀地引向叶轮。喇叭管的进口部分呈圆弧形,进口直径约为叶轮直径的1.5倍。在大型轴流泵中,吸水室一般做成流道的形式。 2.叶轮 叶轮是最主要的工作部件,由叶片、轮縠、导水锥等组成 轴流泵的叶片呈扭曲形装在轮縠上。根据叶片调节的可能性分为固定式、半调节式和全调节式三种。固定式的叶片和轮穀成一体,叶片的安装角度是不能调节的。半调节式的叶片用螺母拴紧在轮鞍上,在叶片的根部刻有基准线,而在轮縠上刻有几个相应安装角度的位置线。叶片不同的安装角度,其性能曲线将不同,使用时可根据需要调节叶片安装角度。半调节式叶轮叶片需要停机并拆卸叶轮之后,才能进行调节。全调节式的叶片是通过机械或液压的一套调节机构来改变叶片的安装角。它可以在不停机或只停机而不拆卸叶轮的情况下,改变叶片的安装角。 3.导叶 导叶位于叶轮上方的导叶管中,并固定在导叶管上。它的主要作用是消除流体的旋转运动,减少水头损失。同时可将流体的部分动能转变为压能。 4.轴和轴承 中小型轴流泵泵轴是实心的。对于大型轴流泵,为了布置叶片调节机构,泵轴做成空心的。轴腔内安置有操作油管或操作杆。 轴流泵的轴承按其功能可以分为三类:径向轴承、推力轴承和导轴承。推力轴承用于承受泵运行过程中产生的轴向力。径向轴承导轴承主要用来承受转动部件的径向力,起径向定位作用。导轴承装在导叶锥体中,用于减小轴的摆动,导轴承常用介质润滑或外冲洗液润滑。 5.轴封 轴流泵可根据应用场合的要求配置填料或机械密封,与离心泵轴封相似。 6.泵壳

联轴器对中调整方法

联轴器对中调整 一、联轴器装配的技术要求 联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷,其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效,甚至发生疲劳断裂事故。 二、联轴器在装配中偏差情况分析 1、两半联轴器及平行又同心 2、两半联轴器及平行,但不同心 3、两半联轴器虽然同心,但不平行 4、两半联轴器既不同心,也不平行 联轴器处于第一种情况是正确的,不需要调整。后三种情况是不正确的,均需要调整。实际装配中常遇到的是第四种情况。 三、联轴器找正的方法 常用的有以下几种: 1、直尺塞规法 利用直尺测量联轴器的同轴度误差,利用塞规测量联轴器的平行度误差。这种方法简单,但误差大。一般用于转速较低、精度要求不高的机器。 2、外圆、端面双表法 用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值,对测得的数值进行计算分析,确定两轴在空间的位置,最后得出调整量和调整方向。这种方法应用比较广泛。其主要缺点是对于有轴向窜动的机器,在盘车时端面测量读数会产生误

差。它一般用于采用滚动轴承、轴向窜动较小的中小型机器。 3、外圆、端面三表法 此法是在端面上用两个千分表,两个千分表与轴中心等距离对称设置,以消除轴向窜动对端面测量读数的影响,这种方法的精度很高,适用于需要精确对中的精密机器和高速机器。如:汽轮机、离心式压缩机等。 4、外圆双表法 用两个千分表测量外圆,其原理是通过相隔一定间距的两组外圆测量读数确定两轴的相对位置,以此得知调整量和调整方向,从而达到对中的目的。此方法的缺点是计算较复杂。 5、单表法 此方法只测定轮毂的外圆读数,不需要测定端面读数。此方法对中精度高,不但能用于轮毂直径小且轴端距比较大的机器轴找正,而且又适用于多轴的大型机组(如高速轴、大功率的离心式压缩机组)的轴找正。用这种方法进行轴找正还可以消除轴向窜动对找正精度的影响。 四、 联轴器装配误差的测量和求解调整量 使用不同找正方法时的测量和求解调整量大体相同,下面以外圆、端面双表法为例,说明联轴器装配误差的测量和求解调整量的过程。 一般在安装机械设备时,先安装好从动机,再安装主动机,找正时只需调整主动机。主动机调整是通过对两轴心线同轴度的测量结果分析计算而进行的。 1、装表时的注意事项:核对各位置的测量数值有无变动。可用式 4231a a a a +=+;4231S S S S +=+检查测量结果是否正确。一般误差控制在 ≤0.02mm 。

轴流泵和导叶式混流模型研究及程应用

轴流泵和导叶式混流泵模型研究及工程应用 江苏大学 二00七年十二月

1、前言 轴流泵和导叶式混流,主要用于水利、市政、电厂、船坞等部门的供排水,在核电、舰船的喷水推进方面也得到重要应用。为了给南水北调等工程提供优秀水力模型,我们进行了轴流泵、贯流泵、双向泵、导叶式混泵水力模型的试验研究,这些模型已在南水北调等工程中得到了应用,并用其中一些模型进行了几个具体泵站的装置模型试验。本文介绍泵(段)模型和泵装置模型的试验结果,分析泵段特性和装置特性之间的关系,为大型泵站水泵选型提供参考。

2、水泵模型的性能 2.1轴流泵模型 2.1.1轴流泵泵段模型 本系列模型全部参加了水利部南水北调工程天津同台测试(表1),2006年通过江苏省科技厅鉴定。鉴定意见是:这8个不同比转速模型基本上覆盖了轴流泵的使用范围,全部经过水利部会同国家质量监督检验检疫总局联合组织南水北调工程水泵模型同台测试,并取得水利部国际合作与科技司颁发的同台测试成果证书;该系列模型的综合技术指标达到国际同类模型的领先水平。至今,20号模型用于南水北调工程万年闸站、19号模型用于南水北调工程台儿庄站、6号模型用于南水北调工程刘山站。3号模型用于泉州1.5m口径潜水轴流泵,8号模型用于黄石1.6M轴流泵,2号模型用于明山 2.8m轴流泵,10号模型用于黄麻涌双向泵站,日前严登 丰教授用20号模型在自研制的平面蜗壳出水流道装置中,进行南水北调工程泗阳站装置模型预研,效果很好。

表1水利部南水北调工程轴流泵模型天津同台测试参数表 (D =300m m ,n =1450r /m i n ) 4 380.5910.05385.858565782363.359.79785.849015760347.179.51885.19956575-2332.659.16284.511007580-4326.888.36184.021******* 401.699.30884.829406292376.619.28884.969716100362.848.78884.711004625-2351.588.36384.51006638-4329.068.25683.0610316234 412.867.6884.639317372386.487.52785.159837240367.57.26285.61010725-2358.36.73785.221045758-4 337.12 6.549 84.99 1162 751 85.08 85.12 模型代号 叶片角度Φ(o ) 流 量 Q(l/s)平均效率η(%)扬 程 H (m)效 率 η(%)85.12 85.11 700天津2号T J 04-Z L -02 比转速ns 名义比转速 ns 天津8号 T J 04-Z L -08 天津3号T J 04-Z L -03 55084.41 84.45 600加权平均效率η(%)汽蚀比转速 (C )

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表: 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行,设备验收前首先对设备的装箱进行验收,装箱是否完整,有无破损,做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点,检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符,检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符,根据实际到货情况做出清点移交签字手续,对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续,并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置,按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则,核对设备底座的宽度后,确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行: c、泵的基础如采用减震措施,减震设备由泵生产厂配套供应,减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位,吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查,确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时,其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时,符合下列要求: (a)拆下叶轮部件清洗洁净,叶轮无损伤; (b)冷却水管路清洗洁净,并保持畅通; b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求: (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置; (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求: (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤,泵轴和传动轴需无弯曲; (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动; (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动,须符合设备技术文件的要求; (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀,其间隙符合设备技术文件的规定; (e)、橡胶轴承不得沾染油脂; (f)、进水流道畅通,不得淤塞; (g)、以进水流道为准,须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线,其允许偏差均为±2mm,并须按设计要求复核中间轴的长度; (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

潜水轴流泵操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A59198 潜水轴流泵操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

潜水轴流泵操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、起动 泵的控制柜安装完毕,即可起动。起初,泵出口阀门必须打开,待泵正常运行后,阀门至少打开一半。 2、控制 泵运行时,可进行手动或自动控制切换。 (1)电机控制 电机部分操作仅限于指定人员或有相关经验的技术人员。 三个串联的PTC电阻控制定子绕组温度。当绕组温度超出一定的值(一般为125℃),热敏电阻会

动作断开,自动停泵等待检查。如果发生过热状况,必须由指定的技术服务部检查绕组。一旦热敏电阻发出警告信号,必须检查负载,要求拆卸水泵,全面检查,更换零件。 泵运行时,水漏进电缆接线腔,漏水检测探头会发出警告信号,发生此情况需打开接线腔盖子,更换O型圈和电缆密封元件。必要时可更换电缆。 泵长时间停止运行时,需测量绝缘好坏,才能重新运行。如果绝缘电阻小于2MΩ,则绝缘变差。此时应首先检查电力电缆,然后检查电缆线连接线腔,最后检查绕组。 (2)密封控制 在油腔中漏水检测探头控制泵端机械密封,水漏进油腔至一定程度时,就发出信号。尽管这样,泵还可以短时间运行。为使损坏最小,建议立即检修。拆

立式轴流泵的特点、结构及安装

立式轴流泵属于叶片式泵,这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小,性能参数可变性,以及适合低水位条件等特点。因此,常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水,通过吸入喇叭管,由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转,使水进入导叶体,进行能量转换产生扬程,流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器(刚性的)与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮(轮毂体)上带有叶片,根据叶片是否可调泵的性能参数改变,轴流泵分以下三种: 固定式轴流泵——叶轮(轮毂体)和叶片为整体结构,叶片不可调; 半调节叶片轴流泵——叶轮(轮毂体)和叶片为组合结构只能在停机时,拆下叶片调节叶片的安放角(如0°、±2°、±4°、±6°、±8°),其角度的调节是梯级的; 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的),泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式,进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵(特别是大型泵)对进水流道的型式和尺寸要求非常严格,它直接影响泵的性能(如泵效率、汽蚀性能等)、因此必需通过正规的设计(设计院设计)。 湿坑安装,系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中,泵部分地浸没在吸入水池中; 干坑安装,系指泵全部为空气所包围,采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装:泵安装在下基础,电机安装在电机基础(上基础)。泵轴向力由电机支座的轴承承受,泵运行时基础受载荷情况: 下基础受力=泵壳体重+泵壳中水重-泵轴向水推力 电机基础受力=电机重+泵转子重+泵轴向水推力 单层基础安装:泵和电机构成一个整体直联式结构,安装在电机基础上,泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结,泵运行时基础受载荷情况: 电机基础(单层基础)受力=泵壳体重+泵转子重+电机重+泵壳中水重

化工离心泵的联轴器同心度如何调整

化工离心泵的联轴器同心度如何调整 首先,我们来了解一下什么是联轴器,它和泵的同心度有什么关系,离心泵联轴器用来连接不同的轴(主轴和传动轴),主要是通过旋转,从而传递扭矩。在高速动力的作用下,离心泵联轴器具有缓冲、减震的功能。在使用或安装化工离心泵时,泵和电机(两者之间依靠联轴器相连)的同心度是否一致相当关键,它影响着离心泵的使用寿命,性能,生产安全等。 化工离心泵和电机的联轴器所连接的两根轴的旋转中心应严格的同心,在安装离心泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度一定要检查,发现不垂直时要调进行同心度的调整,联轴器必须精确地找正、对中,否则会产生振动、噪音、减震块损坏,并将严重地影响轴、轴承和轴上其他零件的正常工作等。 因此耐腐蚀离心泵与电机的联轴器同心度对泵的使用影响相当重要; 小编来介绍一些有关离心泵联轴器的找正方法。 1)先消除联轴器同心度的高差,电机轴应向上用垫片抬高,这是前支座和后支座应同时在座下加垫。在两支座下分别增加不同厚度的垫片,前支座加的垫应比后支座的后一些。 2) 可以用平尺或塞尺进行粗测联轴器的不同心,以离心泵的对轮为基准,测定与调整电机对联轴器,来保证电机与机泵两轴对中,这种方法适用于弹性联接的低转速、精度要求不高的设备。 3) 利用百分表及表架或专用找正工具测量两联轴器的不同心及不平行情况,把百分表架到泵端,将百分表对零,将对轮旋转一圈,每90度得到一个数值,最后百分表转回其始位时必须回零,左右读数相加应该等于上下数值相加之和。然后根据读数分析出两轴的相对空间位置状况,根据偏差值作出适当调整。首先调整联轴器的左右偏差到允许值,然后调整高低至标准之内,这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。

轴流泵设计说明书

JIANGSU UNIVERSITY 本科毕业设计 设计说明书 题目轴流立式料浆泵 学院名称:能源与动力工程学院 专业班级: 学生姓名: 学号: 毕业设计导师: 2008 年 06 月

目录 第一部分内容摘要————————————————3 第二部分概述—————————————————5 第三部分设计方案及原理说明———————————9 第四部分水力设计————————————————10 第五部分结构设计————————————————19 第六部分重要部件的校核—————————————23 第七部分参考文献————————————————29 第八部分毕业设计小结——————————————30

第一部分内容摘要 内容摘要 轴流泵流量大,扬程低,比转速高,轴流泵的液流沿轴方向流动,但是其设计的基本原理与离心泵基本相同。轴流泵大多是单级的立式的,可以分为固定叶片式和可调叶片式两种。 本毕业设计的项目是可调叶片式轴流泵——即叶片可调节倾斜角度。本毕业设计的内容属于化工泵,只有大致工况设定,没有具体工作环境说明几要求,大致要求材料要有一定的耐腐蚀性能。此外,化工泵广泛应用于多种场合。 化工泵既有离心式的,也有轴流式的,既有立式的,也有卧式的,既有单级的,也有多级的,应不同场合而定。本毕业设计要求为设计轴流立式料浆,这就决定了设计方向为:化工、立式、单级、轴流。 泵主要由泵体、传动轴和传动装置等组成。传动专制是将原动机的动力传递给泵轴的中间装置。 泵设计最主要的是水力设计——叶片及导叶的水力设计。叶片的水力设计采用两种方法:圆弧法和升力法。经分析比较:采用圆弧法设计的轴面投影图叶片更为光滑,难度相对更高。采用升力法设计的轴面投影图虽然比圆弧法设计的稍微差点,但是,由于当今国内的制造水平对于三维曲面的加工还相对落后,即使是好的设计也是难以加工出来的,对于空间曲面加工效果好的机床是五轴联动机床,国内包括在国内的外企,拥有五轴联动机床的公司屈指可数。回头来看升力设计法,这种水力设计法虽然可能相对简陋,但是它简单实用,可操作性强,更加适合初级设计人员,对于本科毕业生来说是更好的操练工具。 导叶则采用的是流线设计法。由于导叶是按锥面分流线,所以设计为空间导叶。水力设计之后是结构设计。结构设计决定着泵的受力情况,影响到泵的许多零件的强度问题,所以也是相当重要的。 此次设计主要依据关醒凡教授的《现代泵设计手册》进行水力设计,所有图纸均采用AutoCAD软件绘制。

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