安徽铜陵有色金属集团控股公司
铜山矿选矿除尘系统建设实施方案
实施单位：江西理工大学
项目负责人：王海宁
日期：2014 年05 月26 日
一、立项背景
铜陵公司铜山矿业有限公司露天矿粗碎、卸矿系统由于未采取除尘系统，导致生产过程中产生的大量粉尘，厂房、皮带廊等工人作业场所的粉尘浓度大，不仅工人作业岗位的粉尘浓度大大超过职业卫生标准，严重危害岗位作业人员的身体健康和厂区的环境，而且厂房内作业环境的可见度降低，影响工人的生产作业，不利于安全生产。为保护工人的身体健康，促进企业的安全生产，提出“铜山矿业有限公司选矿除尘系统建设”项目，目的是为了解决铜山矿业有限公司露天矿碎矿及卸矿系统目前存在的粉尘污染严重的问题，有效改善作业岗位的环境条件，减少粉尘外排放，确保企业生产安全有序。
二、项目实施的主要内容
本项目主要针对露天矿石粗碎、卸矿等系统产尘特点进行除尘系统建设，具体实施内容如下：
A. 粗碎、卸矿除尘系统设计基本资料采集
B. 粗碎、卸矿除尘系统优化设计
主要现场调查分析工艺流程，确定产尘点，优化设计除尘系统的需风量、管网系统、供水系统、风阻调节系统、产尘点控制系统等，将各产尘点的含尘气流收集、输送、处理净化后对外排放，确保岗位粉尘浓度达到卫生标准。
C.高效湿式除尘器选型与应用
根据优化设计的除尘管网系统和设计需风量，详细计算除尘系统的阻力，为除尘系统选择合适型号的高效湿式除尘器和配套风机，做到能耗与
除尘效率的最优化。
D.除尘控制系统设计与应用
根据现场粉尘的产生强度和需要排浆的频率，合理设计除尘系统正常运行的控制系统，实现除尘系统运行的可控和操作简单。
E.除尘排浆系统设计与应用
设计合理的泥浆处理系统，减少新鲜水用量，妥善处理好捕集的粉尘，防治二次污染，实现收集粉尘的回收利用。
三、除尘工艺系统
具体除尘工艺系统：对各主要产尘点分别进行密闭，作业产生的粉尘在风机9的负压作用下，通过集气罩1、2、3、风管11，分别进入高效湿式除尘器5，净化后的气流由风机9对空排放。除尘器的供水采用自动补给的方式，用于洗涤粉尘的含尘废水由排污蝶阀7进入沉淀池8，沉渣定期回收利用,其上清液由水泵12排到除尘器水箱6回用，或排污蝶阀7后直接进入选矿系统。除尘系统技术改造工艺示意图如图1所示。
1-3-集气罩；4-脱水器；5-除尘器本体；6-水箱；7-排污蝶阀；8-沉淀池；9-风机；10-风帽；11-
风管；12-水泵
图1 除尘系统方案示意图
四、除尘系统实施方案
基于对现场的调查研究、查阅大量文献资料后的分析结果以及其它单位使用除尘器的情况等，对多种技术方案进行分析和比较后，确定铜山矿业有限公司露天矿石的粗碎、卸矿系统中的主要产尘点均采用湿式除尘技术，即分别采用一套高效湿式除尘系统有效控制各主要产尘点。
高效湿式除尘器的主要特点（优点）：（1）能有效处理高浓度工业粉尘，入口粉尘浓度可达5~10g/m3；（2）节能和节水。耗电量和耗水量分别为同类湿式除尘器的60%~70%和1/20；（3）除尘器内壁衬有无机化学胶泥，能耐磨、耐酸碱、耐烟气高温，具有极强的防腐蚀作用，在正常维护条件下，其使用寿命可达5~8年，维护量少，操作简单；（4）处理风量的允许波动范围宽（50%~100%），在波动范围内均不影响除尘效率；（5）除尘效率高达99%以上，对微细粉尘有较好的处理效果；（6）除尘器占地面积小，在老厂房除尘系统改造中优势突出。
1、粗碎系统实施方案
粗碎除尘系统需要控制给矿、卸矿2个产尘点，根据皮带宽度、密闭罩宽度和集尘负压（集尘风速 2.5m3/s），计算得需要的处理风量约为12000m3/h，选择的高效湿式除尘器型号为WX-№7.5（依据除尘风量选择除尘器型号）；依据除尘管网系统的阻力和除尘器的阻力损失（700~1000Pa），选择配套除尘风机功率为15 kW。
2. 卸矿系统实施方案
卸矿除尘系统需要控制卸矿3个产尘点，根据皮带宽度、密闭罩宽度和集尘负压（集尘风速2.5m3/s），计算得3个产尘点的处理风量合计需要
25000m3/h，选择的高效湿式除尘器型号为WX-№10（依据除尘风量选择除尘器型号）；依据除尘管网系统的阻力和除尘器的阻力损失（700~1000Pa），选择配套除尘风机功率为18.5 kW。
3. 原矿仓上卸矿系统实施方案
原矿仓卸矿除尘系统需要控制卸矿1个产尘点，根据皮带宽度、密闭罩宽度和集尘负压（集尘风速 2.5m3/s），计算得处理风量合计需要6000m3/h，选择的高效湿式除尘器型号为WX-№4（依据除尘风量选择除尘器型号）；依据除尘管网系统的阻力和除尘器的阻力损失（700~1000Pa），选择配套除尘风机功率为7.5 kW。
五、经费预算
项目投资经费预算共计人民币56.5万元，项目经费预算如下：
1. 3台高效湿式除尘器设备费：10.0+16.0+8.0=34.0万元
2. 3台配套除尘风机及控制柜设备费：7.5万元
3. 供水、排浆水管：（由矿方自己完成）
4. 风管材料（约8吨）及制作费：7.0万元（具体费用根据实际用量结算）
5. 设备及风管安装费：4.0万元
6. 土建：（由矿方自己完成）
7．设计费：2.0万元
8．管理费等其它费用：2.0万元
五、总体目标、实施年限、计划进度、具体考核指标
1. 总体目标
在露天矿石粗碎、卸矿系统建设完善的高效湿式除尘系统，大大改善目前触尘岗位的工作环境，同时明显减少粉尘的外排，使之满足国家标准的规定，达到保护现场操作工人的身体健康、提高劳动生产率、实现安全、清洁文明生产的目标。
2.计划进度
2014年6月~2014年10月。
3.考核指标
项目实施后，要达到以下改造目标和效果：
（1）在消除本底粉尘浓度影响的情况下，车间作业场所粉尘浓度低于1 mg/m3；
（2）外排空气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）所规定的排放标准；
（3）选用的除尘器效率大于95％，运行稳定可靠，便于维护，运营成本低。
（4）粉尘治理过程中所回收的细粒粉尘进入选矿工艺流程进行处理，以免造成金属流失或造成二次污染；
（5）设备运行可靠，维护简单。
目录 第一章项目概况 (1) 1.1 项目介绍 (1) 1.2 供货范围 (1) 1.3 废气排放标准 (1) 第二章废气净化系统工艺设计 (2) 2.1 常用工艺介绍 (2) 2.2 所选用工艺特点 (2) 第三章废气处理工艺说明及特点 (3) 3.1 工艺流程图 (3) 3.2 工艺说明 (3) 第四章设备介绍 (4) 4.1 设备介绍 (4) 4.2 系统装置操作 (7) 第五章设备安装及验收 (7) 5.1 分工与合作 (7) 第六章主要配套设备及报价一览表 (8) 七、施工工期计划 (10) 八、售后服务与优惠条件 (10)
第一章项目概况 1.1 项目介绍 我公司根据环保局意见、业主要求及实际情况设计的一套安全有效的除尘工艺。根据我公司对现场锅炉冶炼时排除的气体分析，以及业主的沟通交流中发现废气中包含油气，而原有的除尘器为普通的布袋除尘器，无法处理这种废气，所以我司拟采用喷淋塔除尘工艺。 废气量及废气成分如下 1、设计废气总排放量为：22000m3/h； 2、废气成份：含油气，烟尘； 3、废气温度：高温。 1.2 供货范围 本项目供货范围为： （1）喷淋吸收塔一套（含安装调试） （2）压滤机一台（含安装调试） （3）电气控制柜一套 （4）两个废气收集罩改造 1.3 废气排放标准 废气设计排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
第二章废气净化系统工艺设计 2.1 常用工艺介绍 目前，工业有机废气的净化方法主要包括催化燃烧法、物理吸附法、吸收法、生物法及光氧技术等。本工艺根据现场废气选用物理吸附法。 2.2 所选用工艺特点 喷淋吸收塔体为圆形结构,底部为平底,以地脚螺栓固定在基础上;吸收塔壳体为碳钢结构。由填料、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、吸收塔，污水区组成。喷淋吸收塔是整个除尘系统中最重要的设备，其作用是：作为烟道的一部分提供烟气通道；作为吸收容器，所有的吸收反应均在吸收塔内完成。烟气从吸收塔下部进入，在塔内进行吸收反应，从上部排出。污水经过沉淀浓缩后经过板框压滤机压成泥饼，晒干后可重新投入炉中回炼。
湖南科技大学 化学化工学院TechnologyScience and Hunan University of 《大气污染控制工程》课程设计报告题目：某厂原料车间除尘系统工程初步设计
专业班级：环境工程二班学生姓名：1206050201 学号：指导老师：28月日62015提交日期：年 目录． 第一章：概述 1 1.1设计目的概述 2 1.2设计要求概述 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 2 第二章：净化系统设计方案的分析确定2 2.1该厂车间粉尘 2 2.1.1该厂厂车间粉尘的来源 2 2.1.2该厂车间粉尘的种类 2 2.1.3该厂车间粉尘的危害 2 2.2该厂车间粉尘净化系统的设计 3 第三章：除尘系统的设计 4 3.1集气罩选用及计算 4 3.1.1集气罩的种类 4 3.1.2集气罩的选用 4 3.2管道的设计及运用 6 3.2.1管道的布局 6 3.2.2各管道压损计算 6
3.3通风机及电动机的计算和选择8 3.4除尘器的选择8 第四章：总结10 第五章：参考文献11 某厂原料车间除尘系统工程初步设计 第一章：概述 1.1设计目的概述 “大气污染控制工程课程设计”是《大气污染控制工程》课程的重要实践性环节，是环境工程专业学生在校期间一次较全面的大气污染控制设计能力的训练，在实现专业总体培养目标中占有重要地位。 通过课程设计，旨在使学生掌握和巩固《大气污染控制工程》课程的基本原理和设计方法，培养学生正确查阅和使用技术资料、确定大气污染控制系统的设计方案、进行工艺设计计算，绘制工程图纸，编写设计说明书的能力，为以后从事
本工程领域的设计工作打下基础。使学生得到一次综合训练并达到以下教学要求： 1、通过课程设计，树立正确的设计思想，培养综合应用《大气污染控制工程》课程和其他先修课程的原理、方法与技能来分析和解决大气污染控制工程设计问题的能力。 2、学习大气污染控制工程设计的基本方法、步骤，掌握大气污染控制工程设计的一般规律，学会净化系统的布置设计、主要污染物的净化原理与主要工艺流程，净化设备的选型设计、基本计算方法和绘图能力的训练。 3、进行大气污染控制工程设计基本技能训练，如设计手册与技术资料的查找应用、系统平衡与设计计算，绘制工程图纸、标准规范应用，编写设计说明书。 1.2设计要求概述 1、运用所学知识，根据有关设计手册、资料进行设计，做到有据可查，切实可靠。 2、设计说明书按设计程序编写，主要包括方案的确定，设计行算，设备选型，有关的设计简图等内容，设计说明书应有封面、目录、概述、正文、小结、参考资料等部分。各种计算以及必要的插图、说明等要求书写整洁、层次分明、条理清楚，行文流畅简捷，各计算公式，数据、图表及引用的有关重要定论均应注明出处，各符号、单位及代表意义均应注明。 3、设计图纸是设计意图的重要表现形式，是工程师的语言，因而应特别注意其质量。一般布图合理、比例适当、图面整洁，应达到以下要求：课程设计图纸应能较好地表达设计意图 构图、投影正确，各类线条分明、均匀，尺寸齐全，字迹工整，符合制图标准及有关规范。 （1）除尘系统图1张，系统图应按比例绘制，标出设备、管件编号并附明细表。 （2）除尘系统平面、剖面布置图2张（3号图或4号图），图中设备、管件应标注编号，编号应与系统图对应，布置图应按比例绘制。 4、设计成果提交：合订时，说明书在前，附表和附图分别集中、依次放在后面。 1.3某厂原料车间原煤破碎工段概述 某厂原料车间原煤破碎工段担负着全厂造气原料煤破碎筛分的繁重任务。如图1所示：该工段厂房长30m、宽15m、高3.6m，在厂房东北角长7.4m、宽6.6m范围内分布有原煤给料、破碎机、振动筛、皮带转载点等尘源，其相对位置见图2，由于建厂时未对破碎、筛分等设备及尘源点采取任何防尘、除尘和密闭措施，生产时煤粉从破碎机、振动筛、给料、转载及3，～400mg/m皮带机等处向外突出，飘扬，导致整个车间浓烟滚滚。实测空气中粉尘浓度1503破碎机周围10m范围内空气中粉尘浓度一般都大于1000mg/m（尘源密闭后实测管道内粉尘初3）。始浓度1941.7mg/m请为该厂房设计一套粉尘净化系统，该系统净化装置、风机、排气筒等只能集中布置在车间西侧中部长10m、宽7.5m的空地范围（图1），要求工程后粉尘污染源得到有效控制，车3；《生产性粉尘作业分级≥Ⅰ级，即粉尘浓度≤8640 mg/m间内粉尘浓度达到国标GB5817—经净化后由排气筒外排废气要符合国标GB16297—96《大气污染物综合排放标准》要求，即3，煤尘回收利用。排尘浓度≤150 mg/m
. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司
. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)
十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D
设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注
20t/h锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 黄海环保机械设备
2016年03月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (3) 三、高效布袋除尘器设计方案： (3) 四、供货围： (8) 五、项目其他要求： (8) 六、设备分交界面： (9) 七、电器控制及设置说明： (9) 八、质量保障： (10) 九、运输安装： (10) 十、工程验收： (10)
十一、资料交付： (10) 十二、售后服务： (10) 十三、分项报价： (11) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室气流分布均匀，含尘气体颗粒粉尘及大颗粒未燃尽火星在进风道通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排出。设备型号规格 设备型号：LCM-D 设备规格：8500mm×4500mm×14000mm
二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准GB13271-2001》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量：50000m3/h， （2）过滤面积：1220m2 （3）过滤风速：0.7m-0.9m/min， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格：DMF-Y-76s （6）分室气缸：SC-100-600H-FA （7）灰斗数量：4个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统：3m3/min 0.8MPa 一用一备 （10）烟道：设计风速12-15m/s 3.3 项目预期达到指标
新航铸造材料科技发展公司破碎筛分系统 粉尘治理环保技术方案 一、工艺概况： 1、概况 新航铸造材料科技发展公司破碎筛分系统在生产过程中产生一定的粉尘，从而对环境造成一定污染，物料有所损失，对岗位操作人员身心有着较大的伤害，现受该公司相关部门的委托，编制本除尘系统环保技术方案。 2、工程地点自然环境条件及安装位置 海拔高度：1280-1300m 最高气温：37.5℃ 最低气温：-7.8℃ 夏季通风室外计算温度：28℃ 冬季通风室外计算温度：5℃ 年平均气温：15.2℃ 大气压力冬季：89.8kPa 夏季：88.8kPa 年平均相对湿度：83% 安装位置：室内 二、相关参数及生产工艺流程图 1、粉尘名称：白刚玉粉尘 2、粉尘温度：常温； 3、粉尘粒径： 三、指导思想 1、除尘器设置 设置一台除尘器处理破碎机、斗提机、振动筛等进行粉尘治理； 2、管道设计要求： （1）所有管道风速：垂直选18m/s；水平20m/s
（2）管道系统设置系统风量调节阀； （3）管道的布置根据现场条件，保证一定的角度。 （4）根据现场生产条件，设置相应的管道支架； 3、设备防腐：采用刷二遍红丹防锈漆，二遍醇酸磁漆； 4、收尘器壳体均采用3mm厚Q235钢板制作。 5、收尘器喷吹系统采用脉冲控制仪。实现自动化控制，离线清灰，电磁阀采用24V； 6、电气部分：除尘器只含配现场操作箱及安装；不含配电室至收尘器风机电线电缆； 7、经过除尘器后粉尘，含尘量达到国家环保排放标准。 四、风量计算 1、产尘量计算 （1）破碎机产尘；集气风量：2200m3/h； （2）对辊破碎机产尘；集气风量：2100m3/h； （3）斗提机产尘；集气风量：2300 m3/h； （4）振动筛产尘；集气风量：2600 m3/h； 总集气风量：（2200+2100+2300+2600）X1.05＝9660m3/h； 2、除尘器选型 （1）、过滤速度：1.35m/min； （2）、处理风量：9660m3/h； （3）、所需过滤面积:：119.25m2； （4）、除尘器选型：经过现场观察及计算，建议选用本厂设计制造，性能优良的气箱式低压脉冲袋式除尘器，型号为：TD-120；过滤面积：120m2；实际过滤速度：1.34m/min；布袋为Φ130×2450；袋笼:Φ125×2450；滤料选用550g/m2拒水防油涤纶针刺毡，本除尘器采用中箱体进风，在进入布袋前设置挡风板，取到均匀布置进风和一次自然沉降作用； 3、风机选型：单台处理风量：9660m3/h；结合风机选型手册，选择型号为：4-68NO4.5A，风量：5790-10485m3/h,全压：2657-1833Pa，配电机：Y132S2－2；功率：7.5KW；转速：2900r/min。
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
目录 第1章课程设计任务书........... 错误!未定义书签。第2章局部排风除尘系统的组成.... 错误!未定义书签。 集气罩............................ 错误!未定义书签。 除尘设备.......................... 错误!未定义书签。 风机.............................. 错误!未定义书签。 风 管………………………………………................... (8) 其他设备...................., (8) 第3章除尘系统设计计算.......... 错误!未定义书签。 集气罩的设计计算.................. 错误!未定义书签。 集气罩的集气原理................... 错误!未定义书签。 集气罩的设计...................... 错误!未定义书签。 集气罩设计小结.................... 错误!未定义书签。管道的设计......................... 错误!未定义书签。 管道设计的原则..................... 错误!未定义书签。 管道分段计算....................... 错误!未定义书签。 并联管路压力平衡计算............... 错误!未定义书签。 除尘系统总压力损失................ 错误!未定义书签。 管段设计小结...................... 错误!未定义书签。
通风机、电动机的选择.............. 错误!未定义书签。 通风机的分类及性能................. 错误!未定义书签。 通风机的应用....................... 错误!未定义书签。 风机、电动机的选择................. 错误!未定义书签。 风机、电动机小结................... 错误!未定义书签。 除尘器的选择...................... 错误!未定义书签。 除尘器简介........................ 错误!未定义书签。 除尘器计算........................ 错误!未定义书签。 除尘器的选择小结.................. 错误!未定义书签。第4章车间布置.................. 错误!未定义书签。第5章总结..................... 错误!未定义书签。第6章参考文献................. 错误!未定义书签。
1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 2.1基本情况 (1) 2.2制作安装范围 (1) 2.3主要实物量 (1) 2.4工程特点 (1) 3. 施工安排 (2) 3.1工程施工目标 (2) 3.2施工顺序 (2) 3.3施工重点、难点 (3) 3.4施工管理的组织机构 (3) 4.施工进度计划 (4) 5.施工准备与资源配置计划 (4) 5.1技术准备 (4) 5.2人员准备 (4) 5.3工程材料、设备、周转材料、施工机具及计量、测量和校验仪器准备 (5) 5.4施工场地准备 (8) 5.5管道安装前现场应具备下列条件 (8) 6.钢板卷管制作方案 (8) 6.1制作总流程 (8) 6.2主要工序施工方法 (8) 7.除尘管道安装施工方法 (14) 7.1管道安装顺序 (14) 7.2主要部位管道安装 (14) 7.3管道组对 (15) 7.4管道组对要求 (16)
7.5结构焊接 (16) 7.6阀门的安装 (17) 7.7管道的清扫 (18) 7.8耐磨陶瓷粘贴 (18) 8.油漆涂装 (19) 8.1涂装技术 (19) 9.质量保证体系及措施 (20) 9.1质量目标 (20) 9.2质量保证体系（质量保证体系见附表1） (20) 9.3质量管理 (20) 9.4质量保证措施 (21) 9.5质量监控 (21) 10.安全保证体系及措施 (22) 10.1施工安全生产方针 (22) 10.2安全目标 (22) 10.3安全组织体系（安全保证体系见附表2） (22) 10.4安全技术措施 (22) 10.5安全管理保证制度 (25) 10.6重点安全措施 (26) 10.7主要危险源 (27) 11.环境保护、职业健康安全保证措施 (27) 11.1环境保护 (27) 11.2职业健康安全保证措施 (28) 12.雨季施工措施 (29) 12.1雨期前的防范 (29)
目录 第 1 章课程设计任务书 .................................................. - 3 - 第 2 章局部排风除尘系统的组成 .................................... - 6 - 2.1 集气罩 ................................................. ！未定。 2.2 除 ............................................. ！未定。 2.3 机 ..................................................... ！未定。 2.4 管??????????????? (8) 2.5 其他?????? ..,???????????? (8) 第 3 章除尘系统设计计算 ................................................ - 8 - 3.1 集气罩的算 .......................................................... - 8 - 3.1.1 集气罩的集气原理 ............................ 错误！未定义书签。 3.1.2 集气罩的设计 ................................................................. - 8 - 3.1.3 集气罩设计小结 ........................................................... - 10 - 3.2 管道的 ..................................................................... - 10 - 3.2.1 管道设计的原则 ............................................................ - 11 - 3.2.2 管道分段计算 ................................................................ - 11 - 3.2.3 并联管路压力平衡计算 .................... 错误！未定义书签。 3.2.4 除尘系统总压力损失 ................................................... - 12 - 3.2.5 管段设计小结 ............................................................... - 16 - 3.3 通机、机的 ................................................ - 17 - 3.3.1 通风机的分类及性能 .................................................... - 17 - - 1 -
云式除尘系统（去除PM2.5） 方 案 说 明 书 2017年x月
目录 一、项目简介 (2) 二、云式抑尘系统 (3) 2.1云式抑尘原理 (3) 2.2抑尘方案 (4) 2.2.1 方案说明 (4) 2.2.2 设计参数 (6) 三、云式除尘系统 (6) 3.1云式空气净化原理 (6) 3.2云式空气净化装置系统组成 (7) 3.3云式空气净化装置技术特点 (7) 3.4除尘方案 (9) 3.4.1 方案说明 (9) 3.4.2 设备参数 (11) 3.4.3 耗水量参数 (11) 3.5云式净化器净化目标 (12) 四、云式抑尘除尘系统特点分析 (12) 五、成功案例...................................................................... 错误！未定义书签。 5.1 厦门嵩屿电厂卸船机云式抑尘系统................... 错误！未定义书签。 5.2湖南湘潭钢厂云式抑尘系统................................ 错误！未定义书签。 5.3广西陆海陕西富平水泥厂云式抑尘系统............ 错误！未定义书签。 5.4 中石化岳阳长岭催化剂厂云式除尘系统........... 错误！未定义书签。 5.5华能海门电厂云式除尘系统................................ 错误！未定义书签。 六、投资估算 (14) 6.1云式抑尘系统费用估算 (14) 6.2云式除尘系统费用估算 (14) 七、项目实施条件 (15) 7.1电源 (15) 7.2水源 (15) 7.3气源 (15) 7.4设备安装调试 (15) 八、效益分析 (16) 8.1社会效益 (16) 8.2经济效益 (16)
电炉烟气除尘5t 初步配置方案及预算
电炉烟气除尘系统5t 电炉烟气除尘系统配置方案及预算 初步配置方案及预算 贵公司电炉车间建有1台5t电炉，因在作业时产生大量烟气，对周边环境污染严重，现委托我公司进行烟气治理。 方案设计中采用相关国家标准，重型机械冶金行业标准及企业标准，采用主要相关标准有： GB5083-85 生产设备安全卫生设计总则 设备的安全通用部分GB59591-86 设备的电力装置设计规范GB5056-93 设备的基本技术条件GB100671-88 焊接件通用技术条件JB/ZQ4000 3-86 GB3085-82 大气环境质量标准 工业企业设计卫生准则TJ36-92 钢铁工业废气粉尘排放标准GB9078-1996 采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-88 GBJ114-88 采暖能风与空气调节制图标准 除尘机组技术性能及测试方法GBJ1653-89 GBJ4-83 工业“三废”排放试行标准 GB505155-02 采暖通风与空气调节术语标准
１、除尘系统方案1 电炉烟气除尘系统配置方案及预算 除尘系统工艺流程如下：1.1 屋顶压缩空 达排 烟风袋式除尘烟 半密闭集烟罩排灰系统 为了对电炉在作业过程中产生的烟气进行有效捕集和治理，减少和防止烟气对环境的污染，改善车间工作环境，本设计方案对1 台5t电炉设置独立烟气除尘系统。 1.2系统风量 根据经验及初步计算，5t电炉系统风量为90000m3/h，除尘系统总风量为90000m3/h。 1.3 系统组成 除尘系统由烟气捕集器、烟道、除尘器、风机、排灰装置、烟囱及电气控制组成。 烟气经捕集器进入烟道，在足够长的烟道中温度降低到滤袋允许温度后进入袋式除尘器，在除尘器中烟气与粉尘分离，净化后的烟气经
[日期2019-1-25] [木工除尘器设计方案] [泊头市金珠环保设备有限公司]
目录 一、工程概况 (3) 二、设计依据 (3) 三、设计原则 (3) 四、设计参数及工程实施内容 (3) 五、控制系统流程及说明 (4) 六、工艺流程及说明 (4) 七、工艺设备选定 (4) 八、设备选型 (5) 九、木工除尘系统优势 (11) 十、售后服务事项 (11) 十一、联系方式 (12)
一、工程概况 在木材加工生产过程中，有大量的粉尘产生，严重污染生产工作环境及周围环境。该公司着重以人为本的原则，对职工的身心健康非常重视，决定对粉尘进行彻底治理，我公司根据贵公司提供的相关资料并结合我公司多年木工除尘系统的设计经验，设计出本方案。 二、设计依据 1.中华人民共和国大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)； 2.环境空气标准（GB3095-1996)； 3.中华人民共和国环境保护法； 4.滤袋式除尘器制作技术规范； 5.需方提供的相关工程图纸。 三、设计原则 1.严格执行国家和地方有关环境保护法规，确保达到稳定可靠的除尘效率； 2.设计遵循“技术先进可靠、使用经济、运行稳定”的原则； 3.技术线路明了、工艺布局合理、操作稳定可靠、系统性能设计稳定； 4.在满足上述条件下，做到投资节省、运行管理费用低。 四、设计参数及工程实施内容 1.设计风量：根据厂方提供的资料及生产工艺流程布局的实际情况，车间除尘系统理计总风量为（见附件设计图纸）；
2.目标效果：除尘效率≥99.6%，粉尘排放浓度＜30mg/m3； 3.工程实施内容：（1）整套除尘系统工艺及设备设计、选型、制作；（2）管道系统的制作安装；（3）系统的调试及试运行。 五、控制系统流程及说明 除尘系统开机时，先开启卸料器、螺旋输送机，除尘器脉冲气源及控制仪，然后才能开启除尘器吸尘风机。当粉尘输送系统及卸料系统出现故障时，则除尘器不能启动，排除故障后才能启动。 六、工艺流程及说明 1.工艺流程：本项目包括吸尘管道、组合式镀锌板袋式除尘器、风机、变频控制柜等。 2.工艺流程说明：除尘系统运行时，各扬尘点所产生的粉尘将被捕集并经吸尘管网进入脉冲袋式除尘器。而经脉冲袋式除尘器过滤后的洁净空气由吸尘风机排入大气。被阻留过滤分离出来的粉尘则被沉降至除尘器下锥体进行打包处理。 七、工艺设备选定 根据设计原则及需要处理的粉尘性质特点，选定脉冲袋式除尘器作为粉尘分离处理设备，其特点是采用高密度针刺毡滤料对粉尘进行过滤，除尘效率高，同时采用脉冲定时喷吹清灰方式，能有效保证滤料在连续使用时不出现因堵塞而降低效果的情况。其基本原理如下：含尘气体进入除尘器并在滤袋表面进行过滤处理，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集阻留于滤料表面上，清净
除尘系统远程集控项目 详 细 设 计 方 案 编制单位：XXXXXXXXXXX 日期：2020年X月X日
目录 一、设计依据及指导思想 (10) 1.1设计依据 (10) 1.2设计指导思想 (12) 1.3关键支撑技术 (15) 1.3.1全集成自动化支撑技术 (15) 1.3.2管控一体化集成技术 (17) 二、项目概述 (19) 2.1系统现状 (19) 2.2技术及标准 (10) 2.3建设范围 (12) 三、系统技术方案 (14) 3.1总体架构 (14) 3.2除尘系统集控平台 (15) 3.2.1 技术特点 (15) 3.2.2集控平台功能 (18) 3.3工业级控制终端（节点） (27)
3.3.1 系统设计 (27) 3.3.2 功能特点 (27) 3.3.3现场操作员站 (28) 3.4集控中心中央计算机系统 (38) 3.4.1 设计目标 (38) 3.4.2 数据中心设计 (38) 3.4.3 服务器系统安全设计 (40) 3.4.4 操作系统安全 (40) 3.4.5 服务器产品简介 (41) 3.5节点网络集控系统 (45) 3.5.1 概述 (45) 3.5.2 设计目标 (46) 3.5.3 网络技术选择 (46) 3.5.4 网络系统数据流量分析 (48) 3.5.5 网络拓扑 (49) 3.5.6 系统设计 (50) 3.5.7 可靠性和安全设计 (51) 四、设备任务清单 (55)
4.2工业控制终端 (56) 4.3集控中心中央计算机系统 (56) 4.4节点网络集控系统 (58) 五、施工组织机构 (59) 5.1编制原则 (59) 5.2编制依据 (60) 5.3项目目标 (61) 5.3.1 质量目标 (61) 5.3.2 主要工期目标 (62) 4.3.3 安全文明实施目标 (62) 5.4指导思想 (62) 5.5组织机构 (63) 5.5.1 项目组织原则 (63) 5.5.2 项目管理组织 (63) 5.6项目协同管理 (65) 5.6.1 实施前的配合要求 (65) 5.6.2 实施期间的协调工作 (66)
工程名称：河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目EPC总承包工程 除尘系统基础施工方案 编制： 审核： 批准： 广东佳德环保科技有限公司版权所有 COPYRIGHT 页数 PAGE 共13页
目录 1、编制依据 (3) 1.1设计文件 (3) 1.2现行国家工程质量验收规范 (3) 2、工程概况及特点 (3) 2.1工程概况及特点 (3) 2.2主要工程量 (3) 3、施工平面布置图 (3) 4、主要施工工序、施工方法 (4) 4.1施工顺序 (4) 4.2施工测量方案 (4) 4.3土方工程 (4) 4.4垫层施工 (5) 4.5脚手架工程 (5) 4.6钢筋工程 (6) 4.7模板工程 (7) 4.8砼工程 (8) 4.9地脚螺栓的安装 (8) 5、机械、工器具计划 (8) 6、质量标准及质量保证措施 (9) 6.1质量保证措施 (9) 7、安全生产、文明施工及安全技术保证措施 (10)
根据《河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目EPC总承包工程施工组织设计》文件及相关标准、设计文件、施工规范的要求，制定《除尘系统基础施工方案》以指导土建施工。 1、编制依据 1.1设计文件 1.1.1河钢承钢5号高炉新增出铁场除尘项目土建图纸 1.2现行国家工程质量验收规范 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 1.2.2电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87) 1.2.3《电力建设安全施工管理规定》 1.2.4其他行业标准及国标图集 2、工程概况及特点 2.1工程概况及特点 本工程建设于5号高炉东侧，原7号矿槽区域，除尘器基础为4×7共28个独立基础，灰仓4个独立基础，风机、电机基础以及烟囱筏板基础。除尘器长13.57米，宽38.4米，风机、电机基础15.5m×11.6m，烟囱基础R=6.8m。除尘器及灰仓、风机电机基础底标高-2.2米，烟囱基础底标高-3.0米。 基础坐落于原土层，地基承载力fak=150Kpa。 由于业主方无法提供控制点坐标及高程，根据业主方提出的方案：以5号高炉控制室作为参考确定除尘器轴线，以除尘器西侧烟道支架基础标高为-20mm确定高程。 基础开挖区域为原7号矿槽，该区域留有大量混凝土基础，基础是否与原混凝土基础冲突，存在不确定性，开挖后应当由设计人员进行确认并出具相关设计方案方能进入下道工序。 2.2主要工程量 混凝土：C15 82.5m3；C30 760.7m3 钢筋：65t 模板：2000㎡ 土方开挖量：1200m3 3、施工平面布置图 根据业主方提供的场地规模：15×80米，钢筋及木工加工场地布置在烟囱东侧，计划占
大地电厂灰库卸料用除尘系统 方 案 说 明 广州宏达环保机电设备科技有限公司 2012-10-22
一、现状： 炉渣库和灰库（共8台）卸料时，由于运输车是敞开式回收，又没有除尘系统，造成回收灰二次飞扬污染周边环境；本案主要目的是：做个除尘系统收集飞灰，然后再返还至回收车，效果要达到此处不再有飞灰外泄。 二、方案设计（见流程）： 本方案设计难点@是车子是往前移动接料，因此吸风罩很难做成密封结构，解决此处问题也就能完全达到无灰尘外泄、密闭回收了，@，渣库在放料时伴随着水汽，所以不仅布袋要PTFE覆膜、防水处理，而且除尘器灰斗也要伴热处理、破拱器等措施，防止糊袋、和灰尘板结等缺陷。 1 行回收。
2，吸风罩设计（如下图） 吸风罩能不能密封关系到收尘效果如何，因此密封结构是除尘系统成败的关键因素。本案主要设计：顶部采用钢结构，上设15个吸风口，在车辆出行方向 设置4个吸风口（因为车头外行，此处很难做到全密封状态，如俯 视图）；前后密封采用条状帆布胶合板（做输送带材质），这样车 辆进出不会轻易刮破、挂断密封板，又起到局部密封的目的；两侧 面密封板用龙骨软布板制作，正常情况下由电动结构收起，车辆进入后再放下，形成两侧面密封结构（放下距离可以随时控制，避免车辆外出时刮碰）；这样形成局部密封罩，放料时飞灰溢出、造成无法全部回收的问题不再出现。 3，除尘器设计 @ 渣库用除尘器由于伴随着水蒸气，所以只能用布袋除尘器结构，布袋要防油防水易清灰处理，且要PTFE覆膜处理。除尘器灰斗要伴热处理、配带破拱器、开设人孔等措施。
@ 灰库用除尘器，由于只是干灰收集，因此使用滤筒脉冲除尘器即可（相对于布袋除尘器结构尺寸小，价格又低且便于布置），结构图见后面附图。 4，风量配置设计 每个吸风口配备1400m3\h，15个吸风罩总风量21000m3\h；系统压力损失、由于主管道较短，所以总压力损失较小。除尘器处理总风量22000m3\h，储能设计1000风量，动力配备22kw。 三、除尘器参数配置如下表（共8套） 渣库用除尘系统(单台套)
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；
旋风除尘器方案 哈尔滨森沃机械设备有限公司 2016.10
一、设计原则和参照标准 1．设计原则 1)遵循“技术先进、经济合理、运行可靠、使用寿命长、维护方便”的方针、“满足国家（地方）环保要求”的原则，所采用的技术装备均有成功的实例和业绩。 2)以设备运行的可靠性，优化设备的性能，提高系统运行效率为前提，尽可能合理、经济的设计该项目。 2．设计参照标准 除尘器制造、检验、测试符合下列标准及规范： 1)《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） 2)《机械工厂采暖通风与空气调节设计规范》（JBJ10-96） 12）《普通碳素结构钢和低合金结构钢薄钢板技术条件》GB912 13）《工业与民用通用设备电力装置设备规范》GBJ55—83 14）《手工电弧焊焊接头的基本型式与尺寸》GB985 二、技术要求 1）、尘气治理除尘效率≥95%； 2）、除尘器漏风率≤2%； 3）、系统稳定运行，操作方便； 三、系统方案 旋风除尘工艺的选用 因为旋风除尘器作为锅炉除尘系统的预除尘器，所有其效率不用太高，能达到60%以上就可以，但是为了不影响其他设备正常运行，其
压力损失必须得小。根据需要，本方案中旋风除尘器的压力损失＜600 Pa。 旋风除尘器工作原理： 旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力（由于物体旋转而产生脱离旋转中心的力……将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单，体积较小，不需特殊的附属设备，造价较低。阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。旋风除尘器一般用于捕集X微米以上的颗粒．除尘效率可达80％以上，近年来经改进后的特制旋风除尘器．其除尘效率可达95％以上。旋风除尘器的缺点是捕集微粒小于X微米的效率不高。 旋风除尘器内气流与尘粒的运动概况： ①旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上。形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。 ②自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。旋风式除尘器工作过程： 当含尘气体由切向进气口进入旋风除尘器时，气流由直线运动变为圆周运动……便失去径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提高，
除尘技术方案 一、除尘器安装后的效果 1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。 2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m3。 3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m3。 二、设计依据 《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96 《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97 《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94 三、设计原则 A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器。 B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。 四、除尘设计参数: 3T中频炉2台（一备一用） 1.烟气量：320m3/h 2. 烟温：400℃； 3.烟气含尘量：12-60g/m3； 4.烟气密度：真密度：4.45g/cm3堆密度：1.36g/cm3；
五、工艺流程 ⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。最后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。系统工艺流程如下： (2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器，收集大颗粒，并起到阻燃作用，然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用。