泡腾片糖的制作工艺（一）
泡腾片糖是流行于欧美国家的一种压片糖，产品组份含有苏打与果酸，入水后会自然产生气泡群。泡腾片糖强化了人们日常所需的各种维生素、微量元素，尤其是维生素C，赋予了产品诱人的水果口味和香气，酸甜比例适中，口味多样、口感自然。
泡腾片糖物料组成除一般压片糖所具有的以外，大多都配佐天然果汁粉或微胶囊果汁以及功能性物质，深受人们青睐。人们常用“便于携带的袖珍水果”来形容高雅、时尚的泡腾片糖。
一、物料基本组成
甜味剂40～50%，泡腾崩解剂30～40%(其中酸味剂10～15%，小苏打20～25%)，填充剂(果粉、维生素、微量元素、功能性物料)20～30%，粘合剂1～3%，润滑剂0.2～0.5%，香精、色素适量。
二、泡腾片糖的制造机理
泡腾片糖是压片糖类的一种特殊品种，是将压片糖组成物料中的甜味剂(蔗糖糖粉、葡萄糖糖粉、固体糖醇)与各种辅料及酸碱系统(泡腾崩解剂)以特殊技术工艺制备软材，再制成颗粒，经烘干、整粒，最后压制而成片剂。泡腾片糖一旦遇到唾液或水，其中的果酸与碱性物质苏打起化学反应，产生二氧化碳气体而导致泡腾片糖泡腾崩解，并形成泡沬释放出气体。
三、组成物料的作用
1．水的作用
水分对片剂的成型有着重要的作用。实践证明，完全干燥的颗粒弹性大、塑性小，难以压成片，而水分能改善这种情况，可增加塑性，减低弹性。水分能在粒子之间起特殊的桥梁作用，保证粒子间的内聚力。当加压时，颗粒的毛细管变形溢水，形成了极薄层分布于粒子间，使分子间力增大而结合成片。许多颗粒或粉末中需加粘合剂，粘合剂一般为亲水性物质或胶体，如淀粉糊(浆)、糊精、糖浆、明胶浆、羧甲基纤维素钠、褐藻酸钠等，它们需要有适当的水分才能发挥作用，所以说，水在泡腾片糖制作过程中与粘性物料一道起着润湿剂的作用。
2．主要原料的作用
白砂糖为主要原料，对产品风味与色泽有重要影响。糖粉系白砂糖经粉碎而成的粉末，常用做压片糖的主要原料，具有矫味与粘合作用，所制得的泡腾片糖硬度好，外观光洁。
近年出现非糖质原料，如采用结晶糖醇类原料替代砂糖，使泡腾片糖不但增加防龋齿等功能性，而且能有效地降低产品的甜度。
葡萄糖粉在口腔中溶化时吸收热量，产生清凉的感觉，在泡腾片糖中不仅起着甜味剂、填充剂的作用，而且赋予产品良好的风味。
3．主要辅料的作用
辅料为用量不大的添加剂，但在制造糖粉过程中起至关重要的作用。
（1）粘合剂：粘合剂通常指粘性物质的溶液，由于原料本身的粘性和粘合剂的共同作用，使之能聚结成软材并制成硬度适宜的颗粒。
（2）崩解剂：制作泡腾片糖时需要加入崩解剂，崩解剂应有良好的吸水性，吸水后迅速膨胀并崩解在水中。常用的崩解剂有各种干淀粉、纤维素、一些藻酸类、碳酸钠、碳酸氢钠、枸橼酸和酒石酸。而泡腾崩解剂则常用柠檬酸、苹果酸、枸橼酸和酒石酸等酸味剂，和苏打粉(碳酸氢钠)、碳酸钠等碱，共同构成泡腾片糖的酸碱系统，没有它们的存在就不可能产生二氧化碳气体逸出的化学反应。
（3）润滑剂：在大多数情况下，颗粒干燥后必需加入适宜的润滑剂才能顺利压片，否则易出现片重、波动大、粘冲以及糖片与模孔壁的磨擦力大，造成压片困难等问题。
（4）调味料：香精与酸味剂赋予泡腾片糖各种各样的风味个性。
四、泡腾片糖各种物料的选择
1．填充料的选择
（1）糖粉：泡腾片糖使用白砂糖为主要原料，一般占40～50%左右。白砂糖应符合GB317要求，纯度差的白砂糖吸湿性较强，制出的产品极易受潮，难以粉碎。糖粉在泡腾片糖中单独应用较少，常与果粉等填充料以适当配比混合使用。因糖粉和果酸粉极易吸潮，而使制得的泡腾片糖松软和潮解，使用时应加以注意。糖粉在泡腾片糖中比例过高，产品则会随贮存时间的推移而变硬，另外，糖粉也会遇碱性物质发生褐变而成棕色。
（2）葡萄糖粉：在生产过程中，如作片剂的稀释剂时，需要更多的润滑剂，制得的泡腾片糖不易脆碎。含有葡萄糖(尤其是无水葡萄糖)的泡腾片糖将会随着贮存期的延长而硬度增加。
（3）糊精：兼有填充粘合作用，因粘性大，若作为粘合剂使用，用量过大会使制成的颗粒太硬，压出的糖片表面往往有印斑、麻点，也会影响泡腾片糖的崩解速度。因此，较少单独使用糊精，常与淀粉或糖粉等以适当配比合并使用。或可与淀粉配合应用于容易酥松的泡腾片糖，配比为：糊精:淀粉＝3:4或2:3。
（4）淀粉：产量大，价廉，可作为填充、粘合、崩解剂使用。在泡腾片糖中如使用玉米淀粉，含水量应为5.0～8.0%，而无潮湿感，制颗粒时易于掌握，成品色泽较好。用量一般为干颗粒重的5～20%。玉米淀粉单独使用时粘性较差，制成的泡腾片糖较疏松，可与适量的糖粉和糊精合用以增加粘性，并可增加泡腾片糖的硬度。
（5）乳糖：它是优良的泡腾剂的稀释剂。用喷雾干燥剂取得的乳糖粉末近于球形，流动性与可压性较好，也可用作干燥粘合剂。由于价格较贵且国内来源
少，目前只用于少数品种。有时可用淀粉、糊精、糖粉三者适当的比例混合后代用。
（6）糖醇：它们的热稳定性好，但吸水汽性也强。制作泡腾片糖应选择粉末状、吸水汽性相对弱、甜度低于蔗糖、热量低、防龋齿的固态糖醇品种。
2．粘合剂的选择
常用的润湿剂和粘合剂有如下品种：
（1）水与乙醇：本身无粘性，借原辅料的粘性经润湿而发挥粘合作用。如原辅料具有粘性，用蒸馏水润湿后即能粘结制粒；若主要原料与辅料遇水粘性过强，或遇水容易变质，可用乙醇作润湿剂，使用乙醇时应迅速混合搅拌，并立即制粒，以减少乙醇的挥发。
（2）淀粉浆：由淀粉和水调制成的稠厚胶体液，是广泛应用的粘合剂。应根据原料的粘性和在水中的可溶性及颗粒的松紧要求等选用不同浓度的淀粉浆。通常选用浓度如下：
①10%淀粉浆。为常用浓度，适用于可压性较好、质地不太轻的原辅料，吸浆厚容易搅拌均匀。
②15～18%淀粉浆。适用于轻质原辅料，或容易裂片的品种。
③5～8%淀粉浆。适用于原辅料润湿后具有较强粘性的品种。
此外，温度对淀粉浆的粘性也有影响，应根据原辅料不同性状选用不同温度的淀粉浆。淀粉浆的制备通常采用冲浆法，有时也可用煮浆法。
冲浆法：淀粉中加入少量冷蒸馏水，搅拌至稀薄状但不结块，然后加入一定量的沸水，随加随搅拌直至半透明糊状即可。
淀粉浆：将淀粉混悬于冷水中加热糊化制成。淀粉浆中含糊精，具良好的粘合作用。淀粉浆的长处在于能均匀润湿压片原料，不易出现局部过湿的现象。一般配制成5％左右的淀粉浆供使用。近来出现糖粉专用粘结变性淀粉，粘合效果良好。
（3）糊精：润湿后产生较强的粘性，一般配成5～10%的糊精浆与10%淀粉浆合用。
（4）糖浆：是粘性较强的粘合剂。10～20%白砂糖的水溶液或5～10%淀粉糖浆，粘性较强，适用于质地疏松、不易结颗粒的原料，有时与淀粉浆混和以增强粘结力。制得的糖片较坚硬。
（5）羧甲基纤维素纳：为白色纤维状粉末，在水中溶解，粘性较强。常以粘度大小划分：200厘泊以下的为低粘度，200～500厘泊为中粘度，500厘泊以上为高粘度。其中以中粘度为常用，配成1～2%浓度作粘合剂。配置时应先加入
适量95%乙醇浸泡，到纤维透明时再加水溶解。用羧甲基纤维素纳作粘合剂可改进易粘冲品种的质量。本品的细粉也可作干燥粘合剂，用于粉末直接压片的品种。此类粘合剂对崩解和香气释放有阻碍作用。
（6）微晶纤维素：为天然纤维素的水解产物，白色或类白色晶形粉末，不溶于水，性质稳定。作为填充剂时可用5%淀粉浆为粘合剂，制成的颗粒较松细，可压性良好。干粉与原辅料混合后具有很好的粘性，是一种理想的干燥粘合剂，用于粉末直接压片，压成产品硬度较好。由于微晶纤维素吸水后能使产品迅速膨胀而崩解，所以又是良好的崩解剂。压片糖中适量加入，可减少产品压片时从模孔中顶出的力量。也可作润滑剂，克服压片时可能发生的粘冲现象。但由于吸湿性较强，可使产品在贮存期中变软，因此不宜用于涂衣产品中。
（7）凝胶类：常用5～10%的明胶溶液，粘性强，制成的糖片硬度大，适用于不易制粒的原料，但应选择高粘度低冻力的明胶。其它，如黄原胶等也可用作粘合剂。
（8）其他类：常用的润滑剂与粘合剂还有淀粉与糖浆或与阿拉伯胶的混合浆、饴糖和液体葡萄糖浆溶液等。
3．崩解剂的选择
（1）淀粉：是应用最广泛的崩解剂。因其具有吸水膨胀作用，并有较强的吸水性，故能使水分迅速进入压片糖中，将糖片全部润湿而起崩解作用。为了增强崩解效果，可将淀粉经100℃干燥至含水量5～8%的干淀粉，使吸水与膨胀速度加快，促使压片糖迅速崩解。在10%的淀粉中加入1%的海藻酸钠有助于泡腾片糖的崩解。
（2）羧甲基淀粉：是淀粉衍生物中较好的崩解剂之一，遇水后体积迅速膨胀，崩解效果比淀粉好，无引湿性，流动性好。用量约为1.5%。
（3）微晶纤维素与淀粉：采用适当比例混合，一般可在微晶纤维素中加入30～50%淀粉。混合物具有较好的崩解作用，能使泡腾片糖快速崩解，而且制成的颗粒流动性好，容易压片成型。
（4）泡腾崩解剂：一般是碳酸氢纳与酒石酸或枸橼酸混合组成的崩解剂，有的为了突显水平风味，也常用果酸中的柠檬酸、苹果酸及两者的混合与碳酸氢钠组成，遇唾液或水产生二氧化碳气体而使压片糖迅速崩解。
（5）表面活性剂：为了充分发挥水对物料的润湿作用，促进水的渗透，有时会适量加入表面活性剂来解决崩解度的问题。一般常用的表面活性剂有：吐温80(聚山梨醋80)、硬脂醇磺酸钠、溴化十六烷三甲铵、月桂醇硫酸钠等，其用量为1～3%。最好与10～15%淀粉浆混合均匀的使用。
4．润滑剂的选择
（1）润滑剂：是指能降低颗粒或片与模孔壁间的磨擦力的辅料。加入润滑剂可使压片分布及片剂的密度均匀，减小压成的糖片出模孔的推片力。如压片不加入润滑剂，压成的糖片与模孔之间有较大的磨擦力，推出的糖片常有裂纹易破碎。不同的润滑剂压片时产生不同的推片力，见表1：
表1 不同润滑剂的推片力
润滑剂推片力(N) 润滑剂推片力(N)
硬石蜡150 硬脂酸钠380
硬脂酸220 硬脂酸钾430
棕榈酸240 硬脂酸钙480
合成蜡260 硬脂酸镁500
油酸锌400 不加润滑剂3700
某些润滑剂(如硬脂酸镁)加入颗粒后，混合作用的强弱以及混合时间长短，对润滑作用有影响。在一定范围内，混合作用愈强或混合时间愈长，润滑作用愈好。
（2）抗粘剂：是用于防止压片原料粘着在冲面上的辅料。当冲面的光洁度不够、颗粒太湿、颗粒中含较多油类时，常发生粘冲现象，致片面光洁度不良。粘冲现象严重时，片剂的表面一层脱落而粘于冲上。常用的抗粘剂见表2：
表2 常用的抗粘剂
抗粘剂玉米淀粉硬脂酸盐类DL_亮氨酸
用量1～5% ＜1% 3%左右
（3）助流剂：是指能降低粒子间的磨擦力而能改善粉末流动性的辅料。在糖片生产中往往需在颗粒中加入适宜的助流剂，以改善流动性，一般淀粉类对颗粒均有助流作用。
麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、超高麦芽糖浆) 麦芽糖浆是以淀粉为原料，经酶法或酸酶结合的方法水解而制成的一种以麦芽糖为主(40％～50％以上)的糖浆，按制法与麦芽糖含量不同可分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆等。 饴糖是最早的淀粉糖产品，距今已有2 000余年的历史，传统生产工艺是以大米或其他粮食为原料，煮熟后加麦芽作为糖化剂，淋出糖液经煎熬浓缩即为成品。该糖浆含有40％～60％的麦芽糖，其余主要是糊精、少量麦芽三糖和葡萄糖，具有麦芽的特殊香味和风味，因此又称为麦芽饴糖。20世纪60年代起已被酶法糖化工艺所取代。所谓酶法糖化是先将淀粉质原料磨浆，加热糊化，用α一淀粉酶液化，然后用植物(麦芽、大豆、甘薯等) β一淀粉酶糖化作成糖浆，再经脱色和离子交换精制成酶法饴糖，称为高麦芽糖浆。高麦芽糖浆制造时，若在糖化时将淀粉分子中的支链淀粉分支点的α一1，6键先用脱支酶水解，使之成为直链糊精，再经β一淀粉酶作用，可生成更多的麦芽糖，其中糊精的比例很低，麦芽糖的含量在70％以上，这种糖浆被称为超高麦芽糖浆活液体麦芽糖浆(表6～2)。 1 饴糖 饴糖为我国自古以来的一种甜食品，以淀粉质原料——大米、玉米、高梁、薯类经糖化剂作用生产的，糖分组成主要为麦芽糖、糊精及低聚糖，营养价值较高，甜味柔和、爽口，是婴幼儿的良好食品。我国特产“麻糖”、“酥糖”，麦芽糖块、花生糖等都是饴糖的再制品。 饴糖生产根据原料形态不同，有固体糖化法与液体酶法，前者用大麦芽为糖化剂，设备简单，劳动强度大，生产效率低，后者先用α一淀粉酶对淀粉浆进行液化，再用麸皮或麦芽进行糖化，用麸皮代替大麦芽，既节约粮食，又简化工序，现已普遍使用。但用麸皮作糖化剂，用前需对麸皮的酶活力进行测定，β一
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种，不同的工艺，其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的，不管哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应：一是水解为葡萄糖；二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖；三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸，其中盐酸的水解淀粉能力高，但酸法水解缺乏专一性，同时产生复合反应，温度愈高，复合反应愈多，生成的有色物质多，颜色深，用酸量多，需中和碱量大，因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性，副产物少，纯度高，糖色浅，因之减少了净化工序和净化剂的用量，与酸法相比，可以转化较高浓度的固形物，提高效率，减少损耗，降低成本，所得母液还可以利用，而且在常温常压下进行，设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°，为酸法的两倍，节省费用，缩短时间，DE 值（糖化率）可达96%，纯度高，糖液色浅，容易结晶析出，用酸量少，仅为酸法的20%，产品质量高。 淀粉糖产品由于是淀粉水解而得，因此，淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等，均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同，化学结构不同，对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分等杂质均能影响催化效率，降低酸的有效浓度，尤其是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用，能产生大量有色物质，迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不
管什么液化方法，都存在不溶性淀粉颗粒，这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物，呈螺旋结构，不容易水解，降低了糖化率。 淀粉糖浆种类和品种目前，工业生产上按葡萄糖转化值（DE），把淀粉糖分成若干种，见89页表。 按液体葡萄糖值，还可以分为高转化糖浆（DE60～70）、中转化糖浆（DE38～42）、低转化糖浆（DE20以下）。产品品种有： 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖，其甜度低，热稳定性高于葡萄糖，通过氧化反应可以得到葡萄糖和其它低聚糖，还可以转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖，其DE值低，粘度高，吸湿性差，适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。 名称 DE 甜味 粘度 结晶性 结晶抑制作用 吸湿性 溶液冰点 平均分子量 结晶葡萄糖 99.3～100
麦芽糖的生产工艺与要点-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
麦芽糖的生产工艺与要点 1.调浆 浓度17——18波美度—— 温度≤45℃ 糖浆必须均匀，无团块，流动性好。而搞α-淀粉酶添加量为400——450ml/T干基。 2.液化 一次喷射温度105——110℃带压保温时间4——5分钟。二次喷射温度125——135℃带压保温时间1——2分钟。层流罐反应温度95——98℃，反应时间110分钟左右，液化液的终止DE值15——20%，碘色反应呈现棕色或浅棕色。 3.糖化 液化后的液化液经降温至58——60℃，再泵入糖化罐内。糖化的工艺将根据不同的产品而不一。一般而言加糖化酶之前，液化液的DE值为20%，PH值调至，温度55——56℃，加入真菌酶200ml/T干基，糖化时间44——46小时，糖化液最终DE值为46——48%。 另一种常规工艺是：加酶前液化液DE值20%，——，温度58——62℃，先加入真菌酶200ml/T干基，14小时后再添加复合糖化酶100ml/T干基，糖化总时间26小时，糖化液最终DE值为52——55%。 糖化时间到即刻升温80—85℃灭酶出料，也可用喷射器灭酶。
糖化酶加入后搅拌30分钟即可，随后静态糖化反应，搅拌应机械或空气型，压缩空气要经过洁净处理。 糖化罐要定期消毒，以防微生物染菌发酵。 4.一次脱色过滤 糖液内加入303型糖用湿炭，%/T干基，80℃条件下搅拌30分钟再进行压滤，机内压≤，滤液应澄清，基本无色，无碳粒，透光率≥95%。 正常生产可利用脱色回碳，新湿碳添加量为%/T干基，滤布安装平整不重叠，不错位，压紧装置应将压滤机压至极限，要保持压滤机碳层均匀，饱和后压滤机用水和气冲洗滤饼，使其含糖量≤2%。 5.二次脱色 加入303型糖用炭%／T干基，压滤机内压≤，滤液清澈，无色透明，有光泽，无碳粒，透光率≥97%。 6.离交； 用板式换热器将糖温降正≤50℃，糖液通过阳-阴-阳-阴床进行离子交换和脱色，流量为单罐树脂，体积的倍/h。一般是四对离交柱交替使用，即结合形式为（1，2）（2，3）（3，4）（4，1）。当第一对阳阴交换柱出液的电导率≥120US/cm或颜色明显变黄时停止进液。原第二对阳阴交换柱成为第一对，而备用的交换柱将作为第二对使用。 调节离交液PH值应利用现有的阳柱而不必滴加酸。 离交液的质量标准：透明.清澈.无色.无异物.无泡沫层.电导率≤50us/cm，PH≥，透光率≥99%。
淀粉糖生产工艺及设备 1、淀粉糖：凡是以淀粉为原料生产的糖统称为淀粉糖。 2、应用：淀粉糖主要应用于食品工业，医药工业和化学工业。 食品工业主要应用于面包、谷物、食品、糖品、雪糕和乳制品、饮料、罐头、果酱等。 医药工业：有食品级和医药两种。口服糖标准低于医药级，同时有的还加入维生素、钙质等以提高营养供病人、老人、儿童服用。 葡萄糖同时还是重要的化工原料，是生产山梨醇、革露醇、维生素丙、维生素C、葡萄糖酸、葡萄糖醛、味精、洒精、醋酸等各种产品的原料，广泛地应用工业。 淀粉糖生产工艺分三种：酸法、酸酶法、双酶法。酶液化和酶糖化工艺称为双酶法。其特点是：反应条件温和，复合分解反应较少，淀粉转化率高。 二、淀粉的理化性质 1、物理性质：淀粉呈白色粉末，显微镜下呈大小不一的透明小颗粒。1kg 玉米淀粉大约有17000亿个颗粒，有圆形、椭圆形和三角形。玉米淀粉的颗料多为圆形和多角形，椭圆形较少。 玉米淀粉颗粒是5~30微米，平均为15微米。 2、糊化：淀粉乳受热膨胀，晶体结构消失，体积涨大，互相接触，变成粘稠糊状液体，虽停止搅拌，淀粉也不会沉淀，此现象称为糊化。玉米的糊化温度62~72℃。 糊化作用的本质是淀粉中有序（晶体）和无序（非晶质）态的淀粉分子间的氢键断裂，分散在水中成为亲水性胶体溶液。 3、化学结构：淀粉是由葡萄糖组成的多糖，分子式(C6H12O5)n，淀粉由支链和直链淀粉组成。玉米淀粉中直链占27%。 淀粉遇碘产生蓝色反应，加热到约70℃蓝色消失，冷却后又重现蓝色，这种蓝色反应是物理反应。 聚合度是指直链淀粉分子的葡萄糖单位数目。聚合度（DP）4~6时遇碘不变色，8~12变红，大于15时变蓝。
糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味 食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤- 油脂混合（乳脂糖果）-熬煮-充气（充气糖果）-冷却-调和-成型-冷却-挑选-包装 2.凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆-溶糖-过滤-凝胶剂熬点-浇模-干燥-（筛分-清粉-拌砂-）包装 3.胶基糖果：胶基预热-搅拌（加入各种原料和添加剂）-由料-成型-包装 4.压片糖果：原料混合-压片成型-包装 （二）关键控制环节。 1.还原糖控制。 2.焦香糖果焦香化处理控制。 3.充气糖果充气程度的控制。 4.凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5.成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果, 由于加入了奶制品，容易造成微 生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有 与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备； （3） 包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖 果必备）；（5）成型设备； （6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB9678.1 －2003《糖果卫生标准》；GB17399－2003《胶 基糖卫生标准》；SB10018－2001《硬质糖果》；SB10019－2001 《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021 －2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001 《抛光糖果》；SB10023 －2001《胶基糖果》；SB 10104－2001 《充气糖果》；SB10347 －2001 《压片糖果》；有效的糖果地方标准；备案有效的企业
啤酒生产工艺流程
啤酒生产工艺流程 啤酒生产工艺流程可以分为制麦、糖化、发酵、包装四个工序。现代化的啤酒厂一般已经不再设立麦芽车间，因此制麦部分也将逐步从啤酒生产工艺流程中剥离。） 一个典型的啤酒生产工艺流程图如下（不包括制麦部分）： 注：本图来源于中国轻工业出版社出版管敦仪主编《啤酒工业手册》一书。 图中代号所表示的设备为： 1、原料贮仓 2、麦芽筛选机 3、提升机 4、麦芽粉碎机 5、糖化锅 6、大米筛选机 7、大米粉碎机 8、糊化锅 9、过滤槽10、麦糟输送11、麦糟贮罐12、煮沸锅/回旋槽13、外加热器14、酒花添加罐15、麦汁冷却器16、空气过滤器17、酵母培养及添加罐18、发酵罐19、啤酒稳定剂添加罐20、缓冲罐21、硅藻土添加罐22、硅藻土过滤机23、啤酒精滤机24、清酒罐25、洗瓶机26、灌装机27、杀菌机28、贴标机29、装箱机 （一）制麦工序 大麦必须通过发芽过程将内含的难溶性淀料转
变为用于酿造工序的可溶性糖类。大麦在收获后先贮存2-3月，才能进入麦芽车间开始制造麦芽。为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。 制麦的主要过程为：大麦进入浸麦槽洗麦、吸水后，进入发芽箱发芽，成为绿麦芽。绿麦芽进入干燥塔/炉烘干，经除根机去根，制成成品麦芽。从大麦到制成麦芽需要10天左右时间。 制麦工序的主要生产设备为：筛（风）选机、分级机、永磁筒、去石机等除杂、分级设备；浸麦槽、发芽箱/翻麦机、空调机、干燥塔（炉）、除根机等制麦设备；斗式提升机、螺旋/刮板/皮带输送机、除尘器/风机、立仓等输送、储存设备。 （二）糖化工序 麦芽、大米等原料由投料口或立仓经斗式提升机、螺旋输送机等输送到糖化楼顶部，经过去石、除铁、定量、粉碎后，进入糊化锅、糖化锅糖化分解成醪液，经过滤槽/压滤机过滤，然后加入酒花煮沸，去热凝固物，冷却分离
淀粉糖的生产制作工艺和种类模板
淀粉糖的生产工艺和种类 生产工艺有酸法、酶法、酸酶法三种, 不同的工艺, 其甜度、胶粘性、增稠性、保潮性、吸湿性、渗透压力、颜色稳定性、焦化性、还原性、发酵性是不同的, 不论哪种工艺都是一个复杂的水解过程。淀粉水解过程存在三种主要反应: 一是水解为葡萄糖; 二是水解成葡萄糖后重新复合成异麦芽糖等复合糖; 三是葡萄糖分解生成5-烃甲基糖醛及酸丙酸色素物质。 1.酸法水解。有盐酸、草酸, 其中盐酸的水解淀粉能力高, 但酸法水解缺乏专一性, 同时产生复合反应, 温度愈高, 复合反应愈多, 生成的有色物质多, 颜色深, 用酸量多, 需中和碱量大, 因之产生的灰分也多。 2.酶法水解。具有高度的专一性, 副产物少, 纯度高, 糖色浅, 因之减少了净化工序和净化剂的用量, 与酸法相比, 能够转化较高浓度的固形物, 提高效率, 减少损耗, 降低成本, 所得母液还能够利用, 而且在常温常压下进行, 设备工艺都比较简单。 3.酸酶法。投料资度18～20Bx°, 为酸法的两倍, 节省费用, 缩短时间, DE值( 糖化率) 可达96%, 纯度高, 糖液色浅, 容易结晶析出, 用酸量少, 仅为酸法的20%, 产品质量高。淀粉糖产品由于是淀粉水解而得, 因此, 淀粉水解的速度、水解的程度、液化、糖化、净化、结晶、淀粉原料、催化效率以及工艺设备性能等, 均能影响淀粉糖液的质量。淀粉品种不同, 化学结构不同, 对液化亦有不同的影响。淀粉中的蛋白质、脂肪、灰分
等杂质均能影响催化效率, 降低酸的有效浓度, 特别是淀粉中的含氮物质对热稳定性有明显的影响。硫酸铵受热分解产生氮与羧甲基糠醛作用, 能产生大量有色物质, 迅速焦化。玉米中的植酸盐要消耗部分酸。总之不论什么液化方法, 都存在不溶性淀粉颗粒, 这种淀粉颗粒能与脂肪形成络合物, 呈螺旋结构, 不容易水解, 降低了糖化率。淀粉糖浆种类和品种当前, 工业生产上按葡萄糖转化值( DE) , 把淀粉糖分成若干种, 见89页表。按液体葡萄糖值, 还能够分为高转化糖浆( DE60～70) 、中转化糖浆( DE38～42) 、低转化糖浆( DE20以下) 。产品品种有: 1.麦芽糖。是由两个单分子葡萄糖构成的双糖, 其甜度低, 热稳定性高于葡萄糖, 经过氧化反应能够得到葡萄糖和其它低聚糖, 还能够转化为麦芽糖醇、葡萄糖醇等。麦芽糖熬糖温度为155℃。比普通熬糖温度高。 2.低聚糖。系指麦芽三糖、四糖, 其DE值低, 粘度高, 吸湿性差, 适用于制作硬糖果、雪糕、糕点等等。名称D E 甜味粘度结晶性结晶抑制作用
糖果生产工艺流程 糖果生产工艺流程: 领料——化糖——过滤——真空熬制——冷却——加辅料——调和——成型——筛选——内包——成品检验——外包——入库 1 领料： ①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单 ②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐 注意点：⑴核对原材料品种及数量 ⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费 2 化糖 加入固形物30％的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38－0.42MPa。温度控制在105℃—110℃。 注意点：温度的控制 3 过滤 ①过滤网为300目。 ②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。 注意点：过滤网干净完好。 4 真空熬制 ①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7－0.8MPa。温度控制在145℃ ②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池 注意点：浓缩温度的控制 5 冷却 ①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃ 注意点：温度的控制 6加辅料、调和 ①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。 注意点：辅料翻转均匀。 ②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。 注意点：温度的控制。 7 成型 ①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。 ②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。 ③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。 注意点：操作时保持条状均匀一致 8 筛选 ①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。 注意点：不合格品的挑选。 9 内包装 ①进入包装之前进行消毒。 ②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。 ○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。 10 成品检验 检验员在内包车间随机抽取样品，按照本产品相关标准进行检验。做好原始记录并出具
糖果制品生产许可证审 查细则 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]
糖果制品生产许可证审查细 则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧 克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、 巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食 品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1.硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂
混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成 型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→ 出料→成型→包装 4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1．还原糖控制。 2．焦香糖果焦香化处理控制。 3．充气糖果充气程度的控制。 4．凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5．成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。
3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生 物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3） 包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备； （3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001
麦芽糖制作过程 麦芽糖应该是不少人童年中的一个特殊的记忆，因为在前几十年，麦芽糖是不少小孩子都非常喜欢吃的一种糖果。而发展到了现代社会，麦芽糖虽然在日常生活中变得少见，可是不少人仍旧忘不了麦芽糖的味道，想要寻找麦芽糖。其实麦芽糖的制作方法相对简单，大家也可以自己在家里制作麦芽糖，下面就一起了解麦芽糖的制作过程。 麦芽糖的五种做法 做法一 材料：小麦，糯米(可以根据做的多少来定量哦!)。 做法： 1、把小麦泡在水中让它发芽至3到4厘米。 2、麦芽切碎。 3、糯米焖熟后同麦芽拌在一抉。 4、将拌好的糯米发酵4小时，亲们不要心急哦。 5、滤出糯米转化的汁液，并用大火熬至粘稠。 6、麦芽糖凝固后会变成琥珀色的糖块儿，再吃时把糖块儿加热，用筷子搅着吃就可以喽! 做法二 材料：山药1节，麦芽糖适量。 做法： 1、山药削皮，切成薄片，平铺到盘子上。
2、在山药上撒少量的麦芽糖。 3、放到电饭锅的蒸笼上，下面煮米饭，上面蒸山药。米饭蒸熟了，山药也就蒸熟了。 4、蒸熟山药后，把盘子里多余的水倒掉，再撒上麦芽糖即可。 做法三 材料：白萝卜200公克，麦芽糖80公克，盐5公克。 做法; 1.白萝卜洗净后削去外皮刨丝备用。 2.取一碗，放入作法1的白萝卜丝、盐、麦芽糖一起拌均匀后，腌约30分钟 3.将作法2的白萝卜丝挤汁即可。 做法四 材料：淡奶油200克，白糖80克，麦芽糖35克。 做法： 1.淡奶油倒入小锅中。 2.加入白糖。 3.再倒入麦芽糖。 4.然后用小火加热。 5.煮沸奶油。 6.一直煮到刮刀分开底部出现锅底状。比较浓稠。 7.然后倒入模具中。 8.放凉后脱模。 9.也可以倒入方形模具中。 10.倒出来就是方的。 做法五
液体葡萄糖的生产工艺流程 ! j i I ! i i 主要淀粉糖品的生产工艺流程：液体葡萄糖 一、性质及应用 液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品，广泛应 用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中，还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。 该产品甜度低于蔗糖，黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻 止蔗糖结晶，防止糖果返砂，使糖果口感温和、细腻。 葡萄糖浆杂质含量低，耐储存性和热稳定性好，适合生产高级透明硬糖； 该糖浆黏稠性好、渗透压高，适用于各种水果罐头及果酱、果冻中，可延长产品的保存期。 液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性，适合面包、糕点生产中 的使用。 二、主要生产工艺 工艺有酸法、酸酶法和双酶法。 1、酸法工艺
酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。 1) 工艺流程 酸法工艺流程如图所示： 淀粉——调浆——糖化——中和——第一次脱色过滤——离子交换—— 第一次浓缩——第二次脱色——过滤——第二次浓缩——成品 图酸法工艺流程 2) 操作要点 (1) 淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。 (2) 调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉 碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80C左右的水，使淀粉乳浓度达到22?24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12?14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调值为 1 ．8。调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。 (3) 糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边
糖果制品生产许可证审查细则 实施食品生产许可证管理的糖果制品是指以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆、乳制品、可可液块、可可粉、可可脂、类可可脂、代可可脂、食品添加剂等为原料，按照一定工艺加工而成的各种糖果、巧克力及巧克力制品。 实施食品生产许可证管理的糖果制品分为2个申证单元，即糖果、巧克力及巧克力制品。 在生产许可证上应当注明糖果制品及具体申证单元名称。生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为:1301。 糖果生产许可证审查细则 一、发证产品范围 实施食品生产许可证管理的糖果包括以白砂糖（或其他食糖）、淀粉糖浆或甜味剂为主要原料制成的固态或半固态甜味食品。 二、基本生产流程及关键控制环节 （一）基本生产流程。 1. 硬糖、乳脂糖果等：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→油脂混合（乳脂糖果）→熬煮→充气（充气糖果）→冷却→调和→成型→冷却→挑选→包装 2．凝胶糖果：砂糖、淀粉糖浆→溶糖→过滤→凝胶剂熬煮→浇模→干燥→（筛分→清粉→拌砂→）包装 3．胶基糖果：胶基预热→搅拌（加入各种原料和添加剂）→出料→成型→包装4．压片糖果：原料混合→压片成型→包装 （二）关键控制环节。 1. 还原糖控制。
2. 焦香糖果焦香化处理控制。 3. 充气糖果充气程度的控制。 4. 凝胶糖果凝胶剂的使用技术。 5. 成品包装控制。 （三）容易出现的质量安全问题。 1．返砂或发烊。 2．水分或还原糖含量不合格。 3．乳脂糖产品蛋白质、脂肪不合格。 4．含乳糖果和充气糖果,由于加入了奶制品，容易造成微生物指标超标。 三、必备的生产资源 （一）生产场所。 糖果生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室。 （二）必备的生产设备。 1．胶基糖果：（1）预热搅拌设备；（2）成型设备；（3）包装设备。 2．压片糖果：（3）混合搅拌设备；（2）压片成型设备；（3）包装设备。 3．其他糖果（除胶基糖果和压片糖果以外）：（1）化糖设备；（2）熬煮设备；（3）冷却设备；（4）充气设备（充气糖果必备）；（5）成型设备；（6）包装设备（异型产品除外）。 四、产品相关标准 GB 9678.1－2003《糖果卫生标准》；GB 17399－2003《胶基糖卫生标准》；SB 10018－2001《硬质糖果》；SB 10019－2001《硬质夹心糖果》；SB 10020－2001《乳脂糖果》；SB 10021－2001《凝胶糖果》；SB 10022－2001《抛光糖果》；SB 10023－2001《胶基糖果》；
麦芽糖概述及用途 一、麦芽糖概述及用途 麦芽糖，分子式C12H22O11·H2O；分子量为：360.32。麦芽糖根据含量不同又分为饴糖、高麦芽糖浆和超高麦芽糖浆。麦芽糖的传统制法是用含有淀粉的谷物经麦芽酶糖代制得，所以叫麦芽糖。民间俗称糖瓜、糖稀。麦芽糖多为透明粘稠的液体，也有浓缩冷却结晶成固体的，是很有发展前景的低热值低甜度糖类之一，甜度相当于蔗糖的30%-40%，热量值仅为蔗糖的5%。 麦芽糖浆用途广泛，用于食品行业的各个领域，固体食品、液体食品、冷冻食品、胶体食品（如果冻），无所不及。麦芽糖在食品中不仅是甜味剂，而且是添加剂、保鲜剂、保湿剂。（1）麦芽糖浆中含有大量糊精，具有良好的抗结晶性，在冷冻食品中也不会有结晶析出，还有防止其它糖产生结晶的效果，这样就可以在生产果酱和果冻时防止蔗糖的结晶析出，延长食品的保存期。（2）麦芽糖具有良好的发酵性，故也大量用于面包、糕点、啤酒的制造，有防止淀粉凝沉和老化作用，可以增加果冻、果酱和加淀粉的罐头的保质期。（3）麦芽糖甜度低，吸湿性低，保湿性高，具有一分子结构水的麦芽糖非常稳定，增加了食品的保湿性。在糕点中加入麦芽糖浆可使糕点新鲜可口。但当麦芽糖吸收了6%-12%的水分后，就不再吸水，也不释水，这种特性能使食品抑脱水和防止食品老化，使食品长期处于绵、软、湿润、新鲜、可口。增加食品的货架期。（4）麦芽糖对酸和热均比较稳定，在PH3和120℃加热90min几乎不分解，熬糖温度可达160℃，加热时不易发生美拉特反应而变色，故在常温下不会因麦芽糖的分解而引起食品的变质变味。（5）高麦芽糖浆在糖果工业中可替代水解的淀粉糖浆，不仅制品口味温和，甜味适中，产品不易变色，而且硬糖具有良好的透明度，有较好的抗砂抗烊性，从而可延长保存期。高麦芽糖浆因绝少含有蛋白质、氨基酸等可与糖类发生美拉特反应的物质，故热稳定性好，在制造糖果时更适合于用真空薄膜法熬制糖和浇铸成型。（6）在医药上用纯麦芽糖输液滴注静脉时，血糖不会升高，适合于糖尿病人补充营养。麦芽糖在人体代谢中不需胰岛素就能被吸收，是糖尿病患者的保健食品和功能性食品的甜味剂。麦芽糖还是制造麦芽酮糖和低聚异麦芽糖果的原料，后两者对肠道中有益人体的双歧乳酸杆菌的繁殖有促进作用，是很好的功能性食品，所以麦芽糖在医药上有独特的功效。 二：麦芽糖的生产技术 早在1500年前，我国就用传统的方法，以大麦为原料，用麦芽酶酶解生产麦芽糖（饴糖），这种作坊式的操作工艺已不适合麦芽糖工业发展的要求，到了1960年代中期，采取双酶糖化法新工艺开创了工业化大生产的道路。 天然淀粉是由直链淀粉和支链淀粉二种淀粉分子单位组成的紧密的结晶体微粒，其中存在着结晶和非结晶区，很难被酶水解。当淀粉悬液加热到60℃时，淀粉颗粒逐渐被破坏，体积膨胀破裂而溶于水，此过程叫做“糊化”，在“糊化”过程中，附着于淀粉的蛋白质也得以分离而凝聚，淀粉只有“糊化”以后，才能被酶作用而水解。不同来源的淀粉达到完全“ 糊化”的温度也不同，谷物淀粉比薯类淀粉较难“糊化”，但要采用105～110℃的温度进行“糊化”时，可以满足多数淀粉对“糊化”的要求。 淀粉“糊化”经过几个阶段，首先为膨化，即水分子渗透到淀粉内部，使巨大淀粉链扩展，因而体积和重量都增加，此为膨化作用。其次温度从40℃开始升温，在一定的温度范围内，淀粉粒的体积增加到50～100倍时，各巨大分子的联系减弱到使淀粉粒的分子链崩溃，此时粘度最大，这就是淀粉的“糊化”。玉米淀粉的“糊化”温度为65～75℃，薯类淀粉“糊化”温度为55～65℃。“糊化”后的淀粉粘度大，流动性差，不易操作，使其粘度降低叫做液化。目前液化有两种方法。 2.1.1 酸液化 酸液化通常是用盐酸将粉浆调节到pH2.0,在140～150℃加热5 min，闪及冷却中和，经此处理后，淀粉得以完全“糊化”和部分水解，从而使料液过滤非常容易。但因酸液化无专一性，可使共存的纤维素、蛋白质等一起水解，以致产生5-羟基-2-呋喃及无水葡萄糖、色素等副产物，并且生成多量的灰份而影响产品的质量和增加精制费用。 2.1.2 酶液化
玛咖压片糖果工艺规程 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
目的：编制标准化、规范化工艺规程，作为指导玛咖压片糖果生产和监控质量的基准文件。使用范围：玛咖压片糖果生产全过程。 责任人：生产部技术部部长、质量部经理、生产车间 目录
1 产品概述 玛咖压片糖果 Ma Ka Ya pian Tang Guo 【标准依据】企业标准Q/AHB 0016S-2015 【产品类别】补充蛋白质的保健食品 【剂型】压片糖果 【性状】本品为淡黄色片 【主要原料】玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁【适宜人群】需要补充蛋白质的人。 【食用方法及食用量】每日2次，每次1-2片、口嚼。 【规格】片 【贮藏】密封，置阴凉干燥处。 【包装】聚乙烯塑料瓶。 【保质期】 24个月 【生产企业】安徽哈博药业有限公司
2、所用原辅料清单(1万片) 3、所需包装材料清单(1万片)
各步操作前应检查与准备 、检查水电汽气：检查水、电、汽、压缩空气供应正常。 、计量器具检查：检查电子秤、电子天平、案秤、压力表、温度表等计量器具应在校正或确认的有效期内，计量正确、灵敏。 、场地检查：检查操作间有清场合格证，并在有效期内。检查房间内无与本批次生产无关的物品。 检查洁净区房间内温度在18~25℃，相对湿度应40-65%，洁净区与室外的缓冲间的压差≥10Pa 。 、设备检查：检查生产设备有清洁合格证，并在有效期内。检查设备内外无与本批次生产无关的物 品。检查设备运转正常。 、更换状态标志：取下设备状态标志、清洁状态标志、房间清场状态标志，挂上本次生产的状态标志牌。 、领取物料：仔细阅读生产指令，按生产指令领取所需物料，认真核对物料的品名、批号、数量 等。 、填写好检查记录。 、生产操作过程 中，轻轻摇动。不同物料应使用不同的不锈钢舀子、筛子、不锈钢桶。 （4）、将过筛后的物料用洁净塑料袋装好，密闭，挂上状态标志。 、称量 （1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。 （2）、根据所用原辅料清单、物料含量及物料折算公式，计算出每锅投料所需物料的用量。 （3）、根据工艺指令要求，分别称取玛咖粉、山药粉、酸枣仁、麦芽糊精、硬脂酸镁。称好的物料另器贮存放置，并挂上状态标志。 （4）、复核人核对称量的物料，包括品名、批号、数量等。 （1）、开启除尘设施，检查压差指示小于零。 操作前检查与准备 检查水电汽等 场地检查 设备检查 更换状态标志 领取物料 填写检查记录 计量器具检查
麦芽糖浆生产工艺 麦芽糖浆系采用优质玉米淀粉，经过多种酶水解而制得得以麦芽糖为主的糖浆， 该产品是一种无色透明粘稠的液体，质体清亮、透明、口感温和纯正，低甜度，有麦 芽香味，具有熬煮温度高、冰点低、抗结晶等诸多优点，常被用于果酱、果冻之中， 防止砂糖的结晶析出，高麦芽又具有良好的可发性，故也大量用于面包、糕点、啤酒 上，同时也被广泛应用于糖果、饮料、制食品、冷冻食品、调味品等领域。另外麦芽 糖浆不依赖人体胰岛代谢，血糖上升缓慢，且发热量低，对心血管病患者、糖尿病人 及肥胖者有一定的保健功能。 2生产技术方案 2.1麦芽糖浆生产技术方案 2.1.1工艺 水、液化酶 PH 值 蒸汽 糖化酶 PH 值 活性炭 活性炭渣 存放台 酸 碱 2.1.2工艺描述、工艺参数及质量要求： 2.1.2.1 调浆 A 、工艺描述： 本工序的主要作用是将淀粉或淀粉乳调节至适合液化的条件，加入高温液化酶， 为一次喷射液化做准备。 B 、工艺参数: a 、波美度控制在16-18oBe(麦芽糖含量≥50%)；14-16oBe(麦芽糖含量≥70%)； b 、浆液的pH 值控制在5.6-6.0之间。 C 、质量要求： a 、原料无霉变，无结块； b 、搅拌均匀、充分，不能有面团或死角，料液浓度要在规定范围之内。 2.1.2.2高温液化 脱色 淀粉 调浆 液化 糖化 离交 三效 成品
A、工艺描述： 调节好的淀粉乳通过喷射口与蒸汽充分接触，快速升温，将淀粉链条打开，使淀粉充分液化，再通过一次高温、高压喷射将其液化酶失活。 B、工艺参数： a、一次喷射温度103±5℃； b、层流时间50-90min (麦芽糖含量≥50%)；40-90min(麦芽糖含量≥70%)； c、二次喷射温度125℃-135℃。 C、质量要求: a、液化液DE值5-12%（50%麦芽糖含量产品）；DE值控制在3-7%（70%麦芽糖含量产品）。 2.1.2.3糖化 A、工艺描述： 利用糖化酶的作用，将打开的淀粉链条切割成目标糖，使之达到预定的含量。 B、工艺参数 a、pH值在5.20—5.55； b、糖化温度57±1℃。 C、质量要求： a、麦芽糖含量达到预定要求（含量≥50%或≥70%）； b、麦芽糖醇专用产品葡萄糖含量≤3%；其它规格按国标执行。 c、最终糖液碘色亮黄色。 2.1.2.4絮凝脱色 A、工艺描述： 利用活性炭和絮凝剂的作用，有效去除产品中的蛋白、脂肪及少量色素，使糖液澄清透亮。 B、工艺参数： a、活性炭加量：前三批10 kg/批，絮凝剂K01：1kg/批，絮凝剂K02：70g/批； 三批以后减半。 b、脱色温度80℃±1； c、先加入活性炭，再加絮凝剂，搅拌均匀后静置20-30min。 C、质量要求： a、蛋白、脂肪等充分沉降； b、碘色反应为亮黄色。 2.1.2.5渣液分离 A、工艺描述： 通过板框将料液中的活性炭及其絮凝物过滤除去。 B、质量要求： a、滤液碘色反应为亮黄； b、滤液澄清，无料渣、无异味、无酸味。 2.1.2.6离子交换 A、工艺描述： 本工序是利用阴阳树脂的作用交换去除糖液中的离子，并且树脂也有吸附色素和大分子的作用，通过此工序，达到去除产品中离子和色素的作用。 B、工艺参数： a、糖液进料温度严格控制在≤45℃ b、保持流速≤4m3/h
10种糖果的制作工艺 草莓焦糖松饼 主料：鸡蛋1个、牛奶80g、低筋面粉50g 辅料：色拉抽适量、白糖适量、焦糖适量、干奶酪2片、草莓适量 步骤： 1.将鸡蛋分离蛋清和蛋白，分别装在无水无油的容器里。 2.牛奶加热，将干奶酪和白糖放入，煮化后离火放置温热。 3.将牛奶倒入深一点的容器内，筛入面粉，拌匀。 4.倒入蛋黄继续拌匀，拌好后开始打发蛋白，将蛋白打至干性发泡。 5.将打好的蛋白分次加入蛋黄糊中以上下翻拌的方式拌匀。 6.平底锅刷油，加热后，舀起一勺面糊倒入锅中，将锅端离火源利用余温将松饼煎至定型，然后再移至火上，继续用中小火煎至两面金黄即可。 7.吃的时候按自己喜欢夹上草莓等水果，再淋上焦糖浆或是蜂蜜亦可。
芝麻花生糖 主料：花生米250g白芝麻30g白砂糖140g 辅料：油10g、麦芽糖100g 步骤： 1.花生米先用小火在锅里慢慢炒熟，然后放凉。 2.把炒熟的花生米去红衣。 3.白芝麻也炒熟之后盛出。 4.炒锅里加油，放入白砂糖炒至溶化颜色变黄。 5.放入麦芽糖，麦芽糖的量不要太多了，不然糖韧劲有余，脆劲不足。 6.花生跟芝麻放入锅里，拌匀关火。 7.把花生糖取出放在不粘的容器里整形，压紧，等它冷却。 8.放凉还没完全硬的时候切条，这样会凉的更快哦。
杏仁酥糖 主料：杏仁300g、芝麻100g、花生100g、白糖200g 辅料：水适量、白醋适量 步骤： 1.将白芝麻在倒入锅中，小火慢炒。 2.直到芝麻变的微微发黄，层出备用。 3.将炒好的花生脱皮。 4.放入保鲜袋中，再放在案板上，用擀面杖碾成小颗粒备用。 5.准备好一个容器，在里面再刷一层油备用。 6.将其他所有材料准备好。 7.在锅中放入一勺水，下入白砂糖，小火慢炒。 8.直到糖完全溶解，再倒入点白醋，再继续熬。 9.将准备好的熟芝麻，花生碎倒入锅中。 10.将准备好的杏仁也倒入锅中。
淀粉糖的种类、特性和制造工艺 淀粉糖是以淀粉为原料，通过酸或酶的催化水解反应生产的糖品的总称，是淀粉深加工的主要产品。在美国，淀粉糖年产量已达1 000万t，占玉米深加工总量的60％，从20世纪80年代中期开始，美国国内淀粉糖消费量已超过蔗糖。我国淀粉糖工业目前仍处于发展的起步阶段，从20世纪90年代以来，由于现代生物工程技术的应用，生产淀粉糖所用酶制剂品种的增加及质量的提高，使淀粉糖行业得到快速发展，产量以年均10％的速度增长，而且品种也日益增加，形成了各种不同甜度及功能的麦芽糊精、葡萄糖、麦芽糖、功能性糖及糖醇等几大系列的淀粉糖产品。 淀粉糖的原料是淀粉，任何含淀粉的农作物，如玉米、大米、木薯等均可用来生产淀粉糖，生产不受地区和季节的限制。淀粉糖在口感、功能性上比蔗糖更能适应不同消费者的需要，并可改善食品的品质和加工性能，如低聚异麦芽糖可以增殖双歧杆菌、防龋齿；麦芽糖浆、淀粉糖浆在糖果、蜜饯制造中代替部分蔗糖可防止“返砂”、“发烊”等，这些都是蔗糖无可比拟的。因此，淀粉糖具有很好的发展前景。 第一节淀粉糖的种类及特性 一、淀粉糖的种类 淀粉糖种类按成分组成来分大致可分为液体葡萄糖、结晶葡萄糖(全糖)、麦芽糖浆(饴糖、高麦芽糖浆、麦芽糖)、麦芽糊精、麦芽低聚糖、果葡糖浆等。 1 液体葡萄糖：是控制淀粉适度水解得到的以葡萄糖、麦芽糖以及麦芽低聚糖组成的混合糖浆，葡萄糖和麦芽糖均属于还原性较强的糖，淀粉水解程度越大，葡萄糖等含量越高，还原性越强。淀粉糖工业上常用葡萄糖值(dextrose equivalent)简称DE值(糖化液中还原性糖全部当做葡萄糖计算，占干物质的百分率称葡萄糖值)来表示淀粉水解的程度。液体葡萄糖按转化程度可分为高、中、低3大类。工业上产量最大、应用最广的中等转化糖浆，其
本技术提供螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其技术方案为：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。该制作工艺包括如下步骤：（一）、原料采购；（二）、称重配料；（三）、混料过筛；（四）、压片分装；（五）、日期标注；（六）、装箱入库。本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。 权利要求书 1.螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖2 2.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 2.根据权利要求1所述的螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。 技术说明书 螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺 技术领域
本技术涉及糖果技术领域，尤其是螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺。 背景技术 目前在螺旋藻生产行业中，以假乱真，以次充好的情况屡有发生，尤其是采购原料和验收不严格，导致产品质量低下，生产过程中环境卫生不达标，使产品杂质太多，影响消费者的身体健康。本公司经多年的实验研究，研制出螺旋藻压片糖果生产配方及其生产工艺，严格执行采购原料标准和环境卫生标准，生产出的产品符合国家标准的要求，以螺旋藻为主要原料，营养丰富，物美价廉。 技术内容 本技术经多年实践提供风味固体饮料生产配方及其制作工艺，本技术的目的是通过以下技术方案实现的：本技术配方配比如下：低聚木糖23.2g、低聚果糖22.7g、螺旋藻粉42.5g、壳寡糖11.1g、硬脂酸镁0.5g。 本技术生产工艺包括如下步骤：（一）、原料采购：所采购的低聚木糖、低聚果糖、低聚异麦芽糖、螺旋藻粉、壳寡糖、硬脂酸镁原料从取得生产许可证的企业购买，查验出厂检验报告，并进行感官验收；（二）、称重配料：严格按照配方配比进行电子秤称重配料；（三）、混料过筛：将配比后的原料进行混料，混料均匀后过筛除去颗粒；（四）、压片分装：将混料过筛的原料进行计量压片分装，用电子秤称重每粒重0.6 g，每60粒装入1瓶；（五）、日期标注：将生产日期打在瓶口处；（六）、装箱入库：将标注生产日期后的糖果瓶每60瓶装入1纸箱，封口并拉入仓库内。 本技术的有益效果：本技术配比合理，营养丰富，不添加任何食品添加剂和香精，食用更安全更健康，是理想的佐餐佳品。 具体实施方式
几种主要糖果工艺与技术关键介绍糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，通过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品。多数通过包装后成为一种既卫生又美观并便于携带的食品。 糖果的花色品种繁多，分类方法也专门难统一，国内有几种分类方法。具体可按糖果组成、性质和工艺不同来分类。 按软硬性质可分为硬糖，半软糖和软糖； 按工艺不同可分硬糖，夹心糖，充气糖，乳脂糖和凝胶软糖； 按组成可分硬糖，乳脂糖，蛋白糖，奶糖，软糖和夹心糖等； 按2001年修订后的中华人民共和国糖果行业标准分类： 1.SB10018-2001《硬质糖果》 2.SB10019-2001《硬质夹心糖果》 3.SB10020-2001《乳脂糖果》 4.SB10021-2001《凝胶糖果》 5.SB10022-2001《抛光糖果》 6.SB10023-2001《胶基糖果》 7.SB10104-2001《充气糖果》8.SB10347-2001《压片糖果》。 硬质糖果 硬糖是一种坚脆的透亮似玻璃态的无定形固体。它是通过高温熬煮脱水浓缩而成。硬糖含水分较低，一样浓度在98％以上，是最坚硬的一种糖果,因此称为硬糖. （一）、硬糖生产工艺流程: ?常压熬煮硬糖工艺流程： 砂糖 淀粉糖浆→溶糖→过滤→熬糖→冷却→调和 水↑ 香味料，着色剂，酸味剂剂ji 剂♂ →冷却→成型→冷却→拣选→包装→成品。 ?硬糖的连续浇注成型工艺流程： 砂糖
淀粉糖浆→溶糖→过滤→预热→真空熬糖→调和→浇注模→冷却→拣选→包装 水↑→成品 香味料，着色剂，酸味剂♂ ↑ （二）、工艺要点与技术关键操纵 （1）、溶糖 按照硬糖的制造原理，要制成无定型硬糖，需要完全破坏糖的结晶状态。溶糖的工艺目的确实是利用砂糖易溶于水的特点将结晶状态的糖变成分子状态的糖溶液，达到改变砂糖结晶状态的目的。 ?溶糖的加水量 在常温常压下100克水能溶解203.9克砂糖,也确实是糖液中含33％左右的水。随着温度上升到90°C时加水量也是需20％。以此作为依据。再考虑到糖浆干固物含量，加热过程中水分的缺失，溶糖的温度等因素。加水量一样操纵在30％左右。为了求得溶糖的正确水量，可通过下列体会公式，按原料实际含水量进行运算得出： W=0.3Ws-Wm (W：实际加水量kg Ws：配料中干固物总重量kg Wm：配料中水分总含量kg) (b)溶糖的操作要点： ①按配方正确投料，加水量按规定。 ②糖浆加热到105-107℃。浓度为75-80％。糖液沸腾后要静止片刻，使砂糖充分溶解。 ③溶糖时要持续搅拌,防止糖浆结焦或溶解不完全。 ④糖液不能放在加热锅内太久,防止糖液转化糖增加，色泽变深。 ⑤溶糖后的糖液必须过滤。筛子规格为80-100目 ⑥如要掺糖头水，要操纵其用量及酸度。一样糖头加水量不超过料的10％。用时溶成70％浓度的糖液。酸度高的糖头要用纯碱中和到PH6-7。