解读ROHS标准指令
欧盟议会和欧盟理事会2003年1月23日第2002/95/EC号关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，即ROHS指令。其中：
指令第（4）条关于消除镉环境污染的欧洲共同体行动计划，欧洲共同体理事会1988年1月25日决议要求欧盟委员会刻不容缓地制定实施该计划中的特定措施。还必须对人类健康予以保护。因此，应实施一个特别限制镉的使用及加快研究其替代品的整体战略。决议强调在不存在合适的且更安全的选择的情况下应限制镉的使用。
欧盟有关于91/338/EEC的指令，专门针对镉作出了规定。主要意见为：PVC产品中的稳定剂不超过100PPM，如电线外皮；特定塑料的着色剂，液体油漆（溶剂和水剂）不超过100PPM；高锌含量液体油漆不超过1000PPM；某些生产设备和机械不能使用电镀镉。
另外一个指令是94/62/EC包装指令（2004/12/EC为最新修正版），规定了包装物里面Pb+Cd+Hg+Cr(VI)＜100ppm.包装物分为一级包装：在销售点给最终消费者的包装；二级包装：也叫整箱或单位包装，在包装物去除后不会影响到产品的特性；三级包装：也称运输包装，保护运输中的整批产品，不包括集装箱。制造企业主要检测一级包装，有时也需要检测二、三级包装。
指令第（9）条本指令的实施不应违背共同体在安全和卫生要求方面的立法以及共同体关于废弃物管理的特殊立法，特别是1991年3月18日理事会关于含有某些危险物质的电池和蓄电池的第91/157/EEC号指令。
解读 91/157/EEC指令及后来的扩展指令98/101/EC、2002/525/EC在法律地位上要高于ROHS指令。如果电池产品进行测试，首先应满足电池指令，然后再满足ROHS指令。电池指令规定电池和蓄电池Hg的含量＜5ppm；纽扣电池的Hg含量如果Hg超过限值，判定电池不合格；如果Pb、Cd、Hg没有超过限值，判定电池合格；如果Pb、Cd超过限值，必须按93/86/EEC指令进行标示后（主要是标明其含量及一个打×的垃圾桶），才判为合格。如果客户要求供应商对电池做ROHS测试，其Pb、Cd、Hg的判定以电池指令为依据，Cr(VI)、PBB、PBDE以ROHS指令为依据。
特别注意：2002／525／EC指令，规定于2006年1月1日起不得出售含镉的汽车电池。欧盟于2006年2月3日发布了98号通报，主要在第4条1b引入了便携电池中镉的含量小于0.002%的新限制（便携电池指a 密封的；b 可携带的；c非工业用电池及蓄电池或汽车用电池及蓄电池。），并准备撤消91/157/EEC指令。今年上半年将会生效，我们密切关注。
指令第（15）条之第2条范围在不违反第6条的情况下，本指令应适用于第 2002/96/EC 号指令（WEEE）附录ⅠA规定的1、2、3、4、5、6、7和10类电气电子设备，以及家用电灯泡和led/' target='_blank'>照明设施。
解读 ROHS指令的产品范围为除WEEE指令附件1A所列8类、9类医疗、监控器械以外的所有DC1500V，AC1000V以下的电子电气产品。以及家用电灯泡和照明设施。ROHS指令第（15）条之第6条说欧盟在2005年2月13日之前，欧盟委员会应对本指令规定的措施进行审查以便在必要时考虑新的科学证据。
欧盟委员会特别应在该日期之前提交将第2002／96／EC（WEEE）号指令附件ⅠA所列的第8和第９类的设备纳入本指令范围的建议。但目前没有关于医疗器械和监控设备的相关说法出台。即医疗和监控产品目前还没有纳入ROHS指令。
欧盟委员会2005年8月18日2005/618/EC指令规定了六种有害物质的限制含量，其中Pb,Cr6+,Hg,PBBS,PBDES的含量为1000PPM，Cd的含量为100PPM。
AOV解读 PPM浓度在ROHS指令测试中，理解为质量比值是合适的，即mg/kg.知名企业的含量要求会有所提高，要求限制的项目也不只六项，请务必注意客户的要求。
IEC62321关于单元的描述为
单元可以认为是电子电气产品中能被普通工具无损分离的最小部分，它包括电子部分如未组装的印刷电路板、电阻、电容、二极管、整流器，电机械部分如连接器、电缆绝缘，或机械部分如螺丝、骨架或壳体（表面经电镀、涂漆或涂料处理）、按键、装饰玻璃、玻璃陶瓷元件等.
IEC62321关于测试方法和测试仪器的规定
IEC62321关于样品的均质材料的定义采用欧盟技术顾问委员会（TAC）的描述：不能被机械分离成不同材料的材料。”后来有定义为：术语“均质”是指“统一的整体组成”。单独型式的“均质材料”的例子是：塑料，陶瓷，玻璃，金属，合金，纸，板，树脂，涂层。术语“机械分离”是指原则上用机械手段如拧、割、压、磨等能将样品分离。
IEC62321关于实验室报告的规定是：
需要用一个报告来总结实验室所进行的测试工作。报告要精确、清楚、明了地陈述测试结果和其它相关的信息。每一个报告至少需要包括以下一些信息：
a) 姓名，地址，和相关分析实验室的地理位置
b) 收到样品的日期和进行测试的日期
c) 唯一识别报告的方式（如序列号）及每一页码和报告的总体页数
d) 样品的描述和鉴定，包括获得样品的途径。
e) 该IEC标准的参考，测试程序（包括消解方法）和测试仪器。
f) 测试极限和报告极限。
g) 测试结果用mg/kg表示。
h) 质量保证和质量控制试验结果，包括空白试验和所用到的参考物。
i) 任何该标准中没有指出的但能影响测量结果的细节，任何偏离规定程序的偏差
IEC62321规定了机械制样程序，其中的描述是减小样品的大小的过程中保证不能够引入或者污染了含有所需分析的元素的最终样品也不能够影响到样品使得需分析的元素减少（比如由于受热挥发）。实验室必须能够通过实验证明机械样品制备过程并没有使所需分析元素的检测结果直接增加也不会导致这些元素的减少。实验室还必须通过实验证明清洗机械样品制备的设备可以防止前面的样品中所需分析元素对后面样品的影响。
只要能够保证样品颗粒的尺寸符合要求且没有污染或者影响到所需分析的元素，也可以选择其它的机械样品制备方法。
IEC62321规定了第一种测试方法为XRF光谱筛选法。其可以粗略测铅、镉、汞、铬、总溴。
其方法误差较大，只能定性或半定量，而且不能测六价铬和多溴联苯（醚）。
解读:XRF的测试对象也必须是均质材料,XRF对一个电子产品的测试也必须是将产品进行拆分后对均质材料的测试测聚合物里面的铅采用EPA3050B、EPA3052作消解处理，聚合物里面的镉采用EN1122、EPA3052作消解处理，用ICP-OES进行测定，符合IEC62321第12部分之规定。对汞的测定是采用EPA3052方法前处理，用CVAA作测定，符合IEC62321第11部分之规定。对镀层的六价铬的测定采用ISO3613及IEC62321第9部分规定进行，俗称“水煮法”萃取，用紫外分光光度计测定。AOV对聚合物中的PBB、PBDE的测试采用EPA3540C进行前处理，用GC/MS测定，符合IEC62321第7部分。
到目前为止，欧盟共发布了三次豁免指令，分别是2002/95/EC、2005/717/EC、
2005/747/EC。
综合三个指令，到目前为止已经确定的豁免项：
１．小型日光燈中的汞含量不得超過5毫克/燈；
２．一般用途的直管日光燈中的汞含量不得超過： -- 鹽磷酸鹽 10毫克 -- 正常的三磷酸鹽 5毫克 -- 長效的三磷酸鹽 8毫克
３．特殊用途的直管日光燈中的汞含量；
４．本附錄中未特別提及的其他照明燈中的汞含量；
５．陰極射線管、電子部件和發光管的玻璃內的鉛含量；
６．鋼合金中的鉛含量達0.35%、鋁合金中铅含量達0.4%，銅合金中的鉛含量達4%；
７．–在高熔点型焊料中的鉛（如：鉛含量为85%或更高的铅基合金）；
用于电信开关、信号、传输以及网终管理的服务器、存贮和存贮捕获系统、网络基础设备中的铅，陶瓷电子零件中的铅（例如，压电子设备）。’；
８．除了对指令76/769/EEC关于限制行销和使用有害物质及制备的修订指令
91/338/EEC中的禁令，在电气触头和镉镀层中的镉其及化合物。
９．在吸收式電冰箱中作為碳鋼冷卻系統防腐劑的六價铬。
9a.聚合物中十溴二苯醚；
9b.青铜轴承及外壳中的铅；
10．根據在第7（2）條中提及的程式，歐盟委員會應評價以下方面的應用： -- 特殊用途的直管日光燈中的汞； -- 燈泡。
11.针式连接系统中的铅。
12.作为传热模件C-环的涂层材料的铅。
13. 光学和过滤玻璃中的铅和镉。
14. 含铅重量大于80%且小于85%，用于联合微处理器引脚和封装的含两种以上元素的焊料中的铅。
15. 用于集成电路倒装芯片封装中联接半导体模块和载波器的铅料中的铅
豁免第3条：特殊用途的直管日光燈中的汞。
关于灯具的豁免项有4条，第1、2条就是指日常的日光灯，对整支灯管的汞含量进行了限
制。豁免第10条指出应该对特殊用途的直管日光燈中的汞和灯泡进行评价。
所谓特殊用途，可以理解为用在测试仪器、扫描仪、复印机、大型LCD、消毒灯等产品中。
对某些应用场合的直式荧光灯来说，没有等价的替代品，因为所有的替代品都会在某个方面或某些方面略有不同。
大多数的替代灯具（包括有灯丝的灯具）功率都比较低，因此使用它们作为水银灯的替代品会导致全球变暖。
大多数氙灯的寿命比较短（新的灯除外），在某些应用场合的发热太严重，体积比较大并且价格是目前的7倍。
有灯丝的灯泡，作为某些发光体的光源用于家用和商业的普通照明。它们也广泛用于电气设备中，例如在手电筒中（工具）、灯光开关中、用电设备中的指示器、IT和其它类型的设备等。它们的泡体一般比较大，如图4所示，而灯头却很小（微型），它们和设备的连接方式有很多种，比如通过表面装配工艺焊接到PCB上。
灯泡外面的泡体是用无铅玻璃制作的，里面的玻璃管是含钡的玻璃，外面的
接触部分是高熔化
温度焊锡（铅＞85%）。如果使用无铅焊锡，灯泡运行时会产生大量热量。
豁免第5条：陰極射線管、電子部件和發光管的玻璃內的鉛。
大部分的玻璃不含铅，但在陰極射線管、電子部件和發光管的玻璃內的鉛目前不可避免。特别应该注意一些用玻璃封装的电子元器件，电子部件中使用一种含铅粘结剂，是将玻璃料和其它物质粘合的不可替代材料。再就是显示器、荧光管等。
豁免第6条，鋼合金中的鉛含量達0.35%、鋁合金中铅含量達0.4%，銅合金中的鉛含量達4%。豁免第9b, 青铜轴承及外壳中的铅.
铜合金（含铸造铜、磷青铜）具有可加工性及一定的刚度，用作插头、壳体、轴承等。纯铜的杂质主要是氧，也叫作有氧铜，一般作导线用。
在高熔点型焊料中的鉛（如：鉛含量为85%或更高的铅基合金）；
用于电信开关、信号、传输以及网终管理的服务器、存贮和存贮捕获系统、网络基础设备中的铅，-陶瓷电子零件中的铅（例如，压电子设备）。
有些应用必须使用高温熔化焊锡，里面的铅豁免。
服务器，存储器和存储阵列系统用于整流、发送信号、输电以及电信网络管理的网络基础设施，用于维修、更新和再利用的备件等。
这种被豁免的铅只是焊锡中的铅，而不是其它材料中的铅，也不是其它五种被限制使用的物质。“服务器”一词目前用来指代所有的大型计算系统，它包括微型系统和数字化接口系统以及主框架计算机和超级计算机等。这些设备主要用在大部分的商业、政府部门、医院和很多其它的机构中。这些系统通常要能够连续运行至少10年以上，有的还可能要工作30年。网络基础设施也很重视正常的使用寿命。
远程通信（例如公共电话网络）依靠的是一个没有故障可靠工作的网络。显然，如果无铅焊锡的替代品会导致服务器或网络过早地出现故障，那么这将会威胁到消费者的安全。由
于这些设施PCB板较大，结构复杂，采用无铅焊锡可能导致设施的可靠性下降及损坏元器件。目前已经有无铅焊接的此类设备，但运行时间只有几年，对长期的可靠性无法判断。
陶瓷电子零件中的铅（例如，压电子设备）。
此条豁免令人费解。如果是压电产品，因为是用有机铅盐烧结的，含铅不可避免，用作蜂鸣器、电感器、变压器、磁性铁氧体等，这样的豁免可以理解。但是，一般的非压电陶瓷产品如陶瓷电阻、电容等，就显得很模糊了，是豁免的吗？AOV的测试，也没有发现有这样的产品含铅量很高（超标）。
豁免第8条除了对指令76/769/EEC关于限制行销和使用有害物质及制备的修订指令
91/338/EEC中的禁令，在电气触头和镉镀层中的镉其及化合物。
主要是对电气触头的镉镀层进行豁免，但91/338/EEC规定的一些特别的设备不得豁免。豁免第9条在吸收式電冰箱中作為碳鋼冷卻系統防腐劑的六價铬。9a.聚合物中十溴二苯醚；9b.青铜轴承及外壳中的铅；应注意聚合物中十溴二苯醚，虽然欧洲豁免了，但大部分知名企业还是限制使用。豁免第11条针式连接系统中的铅。很多电气设备上使用针式压嵌式连接器，管脚带有锡/铅合金涂层，起润滑作用便于插拔和插入后具有良好的电气连接。
豁免第12项作为传热模件C-环的涂层材料的铅。
此项豁免是IBM专项。只用于IBM的Z系列超级计算机中，与我们大家无关。
豁免第13项光学和滤光玻璃中的铅和镉。
大多数的光学玻璃和光学滤波器不需要铅或镉。现在几乎全部的照相机镜头使用的都是无铅镜头。但是，仍然有少量的特殊的应用场合是不能使用无铅或无镉替代品的。这些替代品适合于大多数的情况，不过在一小部分特定的应用场合，没有一种替代品符合所有的特性要求。下面列举的是一些使用含铅的光学玻璃的应用场合：
放映机上面的含铅玻璃不能使用替代品
某些特定种类的镜头，例如救生设备和某些专业照相机上的镜头
某些梯度折射镜头
微型的平板印刷设备
某些高品质的打印机
目前不在RoHS指令范围内的其它的一些应用场合，也就是：医疗器具和监控仪器。
因为添加了各种材料，所以光学滤光镜是“有颜色的”。这些材料必需具备热稳定性，因为它们是玻璃的组成部分。使用铅和镉可以得到特别的颜色。这些滤光镜的产量相对比较小，但是它们的应用场合很广泛，大多被用在医疗设备、监控仪器和军事设备中。RoHS指令所涉及的应用场合的实例如下：
飞机跑道的指示灯
使用红外线的安全照相机的灯光
专业照相机的滤光镜
电视摄像机
条形码读出器
放映机
日常所使用的玻璃，都是没有被豁免的
豁免第14条含铅重量大于80%且小于85%，用于联合微处理器引脚和封装的含两种以上元素的焊料中的铅。这项豁免请求是微处理器的制造商AMD提出来的，它使用了一种含铅量低于85％的合金。这些IC的管脚多达939个，如果一个管脚弯曲了或坏掉了，那么整个元件就作废了。插槽固定在计算机的母板上，PCB的废弃也会导致它们的损坏
豁免第15条用于集成电路倒装芯片封装中联接半导体模块和载体的铅料中的铅
现在每块硅芯片的电气连接大约有成百条甚至上千条，硅芯片的最大边长为25mm。芯片和载体间的焊接点叫做“第一级”内部连接。载体和印刷电路板间还有另外一个焊接层，称为“第二级”内部连接。
但是,不要以为豁免就是免费的,因为有WEEE指令的存在,所有的豁免都是有代价的.如用在大型LCD电视机中作为背光源使用的日光灯,目前的回收费用为10美圆,很多厂家都在寻求用LED来做背光源.
大部分豁免都是有害物质超标严重,需要专门的回收处理,因此回收成本很高.
1.0目的和范围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危 材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS 定义: 2.1 ROHS 定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场 销售含有铅（Pb ）、镉（Cd ）、汞（Hg ）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB ）、多溴联苯醚（PBDE ）六种有害物质的电子电气设备； 2.2 相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS 测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS 测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS 测试步骤： 图片 点击“预热” 设置预热时间为1000秒后，点击确认 预热剩余时间显示计组正签
图片 点击“初始化” 选择2号准直器，放入银校正片，点击“确认” 银校正片 设置测试时间为200秒 所要测试的材料放入测试仪中 选择对应的材料类别 点击“开始” 输入测试材料的信息后，点击“确认” ROHS 测试仪器正常工作中 测试软件正在测试中
ROHS测试各元素实际含量显示 使用碎布对仪器进 行清洁保养 关闭仪器电源，关闭 电脑测试软件 5.0 相关附件说明： 5.1 准直器及银校正片： 说明图片 图片
ROHS材料进料检验规范 （QC080000-2012） 1、目的 为保证本公司产品的原材料、包装材料、耗材及成品中有害物质到达管理规格之内并符合ROHS要求，特此建立此标准程序。 2、适用范围 2.1 适用于DXC设计、制造、销售的产品； 2.2适用于DXC所有的原材料、包装材料、耗材； 2.3 适用于第三方为DXC设计、制造、销售的原材料、包装材料、耗材; 3、定义 3.1 RoHS: ：Restriction of Hazardous Substance 危害物质禁用指令； 3.2 均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材料的材料，均质材 料各部分的组成成分均相同，例如各种陶瓷、玻璃、金属、合金、纸、木板、树脂、塑胶以及涂料等。 3.3 A类高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，包括直 接物料，如：电子元器件、锡条、锡丝、助焊剂、酒精、包装材料等。 3.4 B类低风险物料：与产品有接触，但不是产品的组成部分的工具，如： 电烙铁、手套等。
4、职责 4.1质量策划部：负责客户RoHS 标准的制定和更新。 4.2 IQC：负责对本公司ROHS产品进料（原材料、包装材料、耗材）的 限定成分及元素总含量进行检测及反馈，并作好相应的记录及标识， 监控供应商进DXC的物料是否符合ROHS限定要求。 4.3 IQC组长、IQE工程师、IQC主管负责对检验判定不合格的物料处理， 并及时将信息传递给供应商、计划、生产、物控、工程、PQE、 PQM、 SQE采购等相关单位。 5、运作程序 5.1 有毒有害物质成分及元素。 5.1.1 有毒有害物质成分及元素限定要求。 5.1.2 各种类型的XRF 光度计单独使用，分析方法允许使用者把样品归纳为以下三类的其中一类： a) “合格”－如果对所有的元素定量分析的结果全部小于表2 所列的低限值，样品经过测试为合格。 b) “不合格”－如全部高于表2 所列的高限值，样品经过测试为不合格。 c) “未决定”－如果对Hg、Pb 或者Cd 其中任何一种的元素定量分析的结果处于中间区域或者元素Br 和Cr 的结果高于表2 所列的高限值，分析结果为未做决定。还必须要进行进一步的研究。这个检测是“未决定”。
工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/1 ※※目錄※※ 编制：审核：审批：
工作文件：深圳市XXXX有限公司KQWXXX 版次：1.1 IQC ROHS检验规范页次：1/2 1目的 对进料检验符合ROHS管理要求，特编制此检验规范，并要求检验人员严格按此规范执行。 2 适用范围 公司所的原材料、零部件、辅助材料、五金杂件及产品的外协件进料检验。 3．职责 3.1仓库：负责所有的外协件/外购件/原材料的标识、报检和入库存放、隔离。 3.2 IQC：负责所有外协/外购件/原材料的检验并对检验结果进行记录，统计分析和跟踪。 4 工作要求 4.1 检验 4.1.1检验标准 IQC人员在执行检验时,必须依据相关的检验标准\图纸及技术规范文件检验。 4.1.2抽样标准 IQC在执行检验时,必须按照《抽样检验方案》文件中规定的抽样标准进行抽样检验。 4.1.3 ROHS 检验 IQC 接到报检,除根据相关的检验标准进行检验,并负责供应商按要求定期附送ROHS标准中禁止或限用的有害物质《检测报告》,IQC依据《ROHS》标准或客户提供的环保文件对照供应商附送的ROHS检测报告是否符合客户环保要求,若附合就判定合格,将供应商提供的ROHS检验报告进行编号存档管理. 4.1.4 ROHS物料的标识 IQC根据相关的检验标准进行ROHS物料检验,并根据采购计划对照ROSH标识做确认,检验合格后则在物料标签盖上IQC合格印章,并将检验合格标签贴到最小包装上,对于符合ROHS但未贴ROHS标签或标识的物料,IQC在包装箱上加盖ROHS 章,ROHS标签粘贴位置在检验标签的旁边或供应商外包装标签旁边. 4.1.5 ROHS物料的检测； IQC报检填写ROHS 检测申请表，对需要检测的物料进行标识，送检频率如下：编制：审核：审批：
1.0目的和范围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各 种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种 原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显着偏差； 1.2范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS定义: 2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于 2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、 汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 六种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS测试步骤：
1 电 源 检 查 测试前检查测 试仪器各电源 接头是否完好 无损，是否在 有效期内（如 图示） / 2 预 热打开ROHS测试 仪及电脑测试 软件，选择预 热功能，预热 时间：1000秒 （如图示） / 序号步 骤 测试方法 所需工 具 图片 备 注 3 设 备 初 始 化 打开测试软 件，点击“初 始化”，然后出 现如图示界 面，选择2号 准直器及放入 银校正片，然 后点击“确认” 准直器/ 银校正 片 详 见 5.1 说 明 查看 ROHS 测试仪 器是否 完好， 电源是 接通 点击“预热” 设置预热时间为1000秒 后，点击确认 预热剩余时间显示 计量 组校 正标 签 点击“初始化” 选择2号准直器，放入 银校正片，点击“确认” 银 校 正 片
ROHS管理规范 修订记录: 1、目的为确保本公司产品的设计、器件选型、样品审核、原材料、包装材料、耗材及成品达到符合RoHS要求，制定RoHS管控作业指导。 2、使用范围适用于公司RoHS产品导入、设计、生产、销售，及使用在产品生产之材料、组件、零件、包装材料，间接材料及其它对产品可能造成污染之设备工具及耗材等。 3、定义 3.1. RoHS：危险物质限制使用RoHS指令：欧盟议会和欧盟理事会关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令。指令是欧盟的技术法规，成员国通过国内程序，将指令内容转换成国内的立法，成为本国法律。指令中所指的有害物质主要有：铅、汞﹑镉、六价铬﹑聚溴联苯(PBB)﹑聚溴联苯醚(PBDE)六种。 4、内容 3.2. 组织权责产品部收集客户最新环保标准，定义项目产品环保属性； 硬件部依据项目产品环保属性环保标准选择零件和设计产品；质量部审核材料RoHS属性，来料检验；RoHS风险等级的设定；采购部督促供应商签订《供应商RoHS协议》，采购符合环保标准之零件；ERP专员物料RoHS属性和RoHS风险等级的系统维护。 3.3. RoHS标准 4.1.1 判定准则： IQC RoHS允收标准：零收一退； XRF检测准则：要求进行均一物质分解； 成品类、高价值物料，若无法非破坏性分解；则仅进行表面属性检测； 必要时，要求供应商提供同批次物料。
4.1.3 若标准不满足客户要求，则以客户标准为准。 4.2 RoHS检测方法 4.2.1 XRF检测XRF检测方法参考XRF作业指导。 4.2.2 化学分析若XRF检测不良，须送第三方专业检测机构做化学分析。 4.3 工作描述 4.3.1 项目管理：?产品经理定义新项目中产品RoHS属性；?产品经理定义新项目中产品RoHS 认证；?硬件工程师器件选型符合项目RoHS属性；?产品工程师生产工艺满足项目RoHS属性。 4.3.2 新物料审核：?新物料datasheet 满足RoHS属性； ROHS管理规范 采购向供货商要求签署《供应商RoHS协议》和提供第三公证单位化学检测报告；第三方第三公证单位化学检测报告必须在有效期范围内； 质量部对样品进行XRF检测，要求进行均一物质分解；必要时将供货商提供之样品送外部公证单位测试，确认检测数据符合要求后，进行样品RoHS承认和定义物料RoHS风险等级。 4.3.3 采购管理： 购买符合RoHS规范之一般及间接材料； 新供货商之审查完成后，要求签署《供应商RoHS协议》和《供应商质量协议》，并提供《供应商RoHS承诺书》和第三方第三公证单位化学检测报告； 要求供应商做RoHS标识，最小包装可见RoHS标识； 采购需依据IQC进料检验记录，针对异常材料络供货商进行处理； 采购需对供货商重大之材料质量问题召开质量检讨会议，必要时并对供货商要求索赔； 供货商有关材料的变更，供货商须重新提供零件有效的第三方公证检测单位测试报告，经XX质量部核准后，才可变更。 4.3.4 进料检验管理： RoHS属性和RoHS风险等级参照《采购收料通知》； 确认来料外包装标识满足RoHS标识；若包装无RoHS标识，则加贴RoHS标签；并将该信息反馈给质量工程师和采购，要求供应商改善； 按照RoHS抽样检验计划进行抽样检验； RoHS检验参照XRF检测，若检测不符合时，则开立不合格品处置表，并知会质量工程师；并检测同一厂商的同一料号库存物料，并将测试结果知会质量工程师； 若库存物料检测结果Fail，QE、PE、采购、等部门组成项目小组，进行紧急处置。由QE发出通知使用该材料的相关机种停止出货并停止生产； 若测试结果Fail，由质量工程师送样到第三方公证检测单位进行化学分析测试进行确认，同时将此批物料予以扣留； 若最终确认物料RoHS测试结果FAIL,则开《不合格品处置表》；质量部主管通知ERP专员升级该供应商该类型物料为高风险物料，ERP专员变更ERP物料RoHS风险等级。 4.3.5 委外工厂管理： 产品工程师制定《技术加工要求》，质量工程师稽核委外工厂各制程满足产品RoHS属性要求； 采购督促委外工厂签订<技术加工要求>和《供应商RoHS协议》； 委外工厂生产符合产品禁用与限制物质产品时，须严格管控符合与不符合的物料，严禁混用以免污染设备或符合的材料； 制程中符合产品禁用与限制物质要求的材料/成品/半成品必须有标示，以利区别；
1.0目的和围: 1.1目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危 材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 1.2围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； 2.0 ROHS定义: 2.1 ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市 场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE） 六种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 2.2.1 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 2.2.2 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 2.2.3 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； 3.0 ROHS测试使用仪器及辅助工具： 3.1 ROHS测试仪； 3.2 相关样品准备工作； 4.0 ROHS测试步骤： 序号步骤测试方法所需工具图片备注 1 电源 检查测试前检查测试仪 器各电源接头是否 完好无损，是否在 有效期（如图示） / 查看 ROHS 测试仪 器是否 完好， 电源是 接通 计量 组校 正标 签
2 预热打开ROHS测试仪 及电脑测试软件， 选择预热功能，预 热时间：1000秒（如 图示） / 序号步骤测试方法所需工具图片备注 3 设备 初始 化 打开测试软件，点 击“初始化”，然后 出现如图示界面， 选择2号准直器及 放入银校正片，然 后点击“确认” 准直器/银 校正片 详见 5.1说 明 4 测试 开始 前准 备 测试开始前，选择 准直器对应的测试 类型，并将测试材 料放入仪器中，设 置测试时间为200 秒，点击“确认“ 原材料样 品 详见 5.2说 明 5 开始 测试点击“开始“测试， 出现测试材料信息 对话框，将所测材 料信息填写完整 后，点击：“确认” 后，开始测试 / 点击“预热” 设置预热时间为1000秒 后，点击确认 预热剩余时间显示 点击“初始化” 选择2号准直器，放入 银校正片，点击“确认” 银 校 正 片 设置测试时间为 200秒 所要测试的材料 放入测试仪中 选择对应的材料类别 点击“开始” 输入测试材料的信 息后，点击“确认”
RoHS实验室检测规定 一、送样 1．送检ROHS检测室的任何样品，必须注明样品的名称、来源、批号、材质、数量、送样日期及要求完成时间。 2．为避免相互影响，送检的样品，请用干净的 ．．．．的包装好， ．．．样品袋分门别类 不能把不同种类的样品混在一个样品袋内。 3．为提供准确的测试结果，样品袋的信息请按第1条的要求写明，且要与送检单上的信息一致，信息不能缺失或者模糊不清，字迹工整，送来的各个样品不能出现名称和编号重复的情况。 4．样品和样品送检单一起装订，把样品袋装订在外面，装订钉只需打1个钉子或能固定住即可。 二、样品数量要求 5．要求测PBBs和PBDEs的样品，色粉质量要求至少5克，塑胶原料要求10克以上，注塑成形的样品，为了方便前处理，请务必送3个（特别大的除外，送1个即可），特别小的请送5个。（因做化学测试，检测完的样品将不返回。）6．要求测Cr+6的电镀按钮和不锈钢弹簧，质量必须在10克以上。（因做化学测试，检测完的电镀按钮将不返回，不锈钢弹簧将返还送检部门。） 7．送XRF检测的样品，弹簧必须在5个以上，铝质的铆钉必须20个以上，触点等小零件需送10个左右，其余稍大的样品只需3只。（无损检测，检测完多余样品将返还送检部门。）
三、测试周期 8．XRF检测的样品，早上8点送的样品下午3点可以取检验报告单。要加急XRF检测的样品，请特别说明，一般10分钟后可以取检验报告单。 9．GC-MS和微波消解仪器一般每周二、五开机工作，需要进行PBBs和PBDEs 化验的样品，请提前送样。测试时间至少需要7个小时，如果有多个样品需要进行PBBs和PBDEs化验，则每多1个，则向后加1个小时。以上是正常情况下的检测速度，如果有意外，按当时情况而定。 10．UV-Vis 六价铬检测，一般检测时间为1个小时。 四、报告 11．检测结果出来后，实验室一般会电话通知相关送样部门前来取报告。12．深圳公司的报告一般先采用电子邮件或传真的方式发送，再统一带回。
《电子信息产品污染控制管理办法》配套检测方法标准解析 罗道军卞征云 信息产业部电子第五研究所，510610 广州，luodj@https://www.doczj.com/doc/1e15070267.html, 摘要本文对配套《电子信息产品污染控制管理办法》实施的《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》（SJ/T11365-2006）的电子行业标准进行了介绍和重点分析，并给该标准使用这提出了一些有用建议。 信息产业部联合国家发展和改革委员会、商务部、海关总署、国家工商行政管理总局、国家质量监督检验检疫总局、国家环境保护总局七个国务院部门制定的《电子信息产品污染控制管理办法》（以下简称《管理办法》）已于2006年2月28日正式颁布，并将于2007年3月1日正式生效实施。《管理办法》对我国最大的工业门类——电子信息产业从环境保护、节约资源的角度提出了要求，重点对电子信息产品中铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯、多溴二苯醚六种有毒有害物质或元素的使用进行控制。 为了更好的配合《管理办法》的实施，信息产业部成立了专门的标准工作组负责配套标准的起草工作，并于2006年11月6日正式发布了《电子信息产品中有毒有害物质的限量要求》（以下简称《限量要求》，标准号为SJ/T 11363-2006）、《电子信息产品污染控制标识要求》（以下简称《标识要求》，标准号为SJ/T 11364-2006）以及《电子信息产品中有毒有害物质的检测方法》（以下简称《检测方法》，标准号为SJ/T 11365-2006）等三个配套标准。其中《检测方法》标准是其中最基础的标准，为其它相关标准所引用。该标准的出台为行业内有害物质铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬[Cr（VI）]、多溴联苯(PBB)、多溴二苯醚(PBDE)提供了统一而全面的检测方法，因而成为《管理办法》实施所需要的最重要的标准之一。本文将就《检测方法》标准的梗概以及与目前正在起草的IEC62321标准的异同作进一步的阐述，以期帮助业界澄清相关问题而使企业迅速做到符合《管理办法》的要求。 1《检测方法》标准的主要内容 《检测方法》标准规定了电子信息产品中含有的铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬[Cr（Ⅵ）]、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）六种限用的有毒有害物质或元素的检测方法，适用于《管理办法》定义的所有电子信息产品。在参考IEC6231（CDV）草稿以及其它国内外相关检测标准的基础上，本标准按照分类合理、简明扼要的原则，按照测试方法所获得的结果属性以及有害物质的性质调整设置了标准的章节结构，首先按照方法属性将六种有毒有害物质或元素的测试方法分成筛选测试与精确定量测试两大类别。筛选测试主要是
ROHS检测规定 一、目的： 为确保公司产品中使用的原材料、元器件、零部件、包装材料及辅助材均受ROHS指令控制，特制定该作业流程。 二、范围：所有产品均适用。 三、操作规程： 1、采购员在采购单上注明新采购的物料必须符合ROHS（及其它环保） 指令。当物料出现禁令物质超标，及时通知供应商改善。 2、IQC的送检规定： （1）新产品投产时，产品的全部零件必须经ROHS检测合格后，才能进行其它项目的检验。 （2）正常生产的产品，按照品种、型号分类及供应商供货累积数量送ROHS检测。对于产品表面，用手可直接触摸到的零件（包括铭牌、 标签等）。按以下标准检测： A、对同一零件同一家供应商：正常检测频率为每批次检测一次， 若连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每3批检测 一次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准， 重新恢复每批检测，直到再次达到放宽标准。 B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加
严标准。 （3）对于机器内部零件及包装、塑料袋等，按以下标准检测： A、对同一零件同一供应商：正常检测频率为每批次检测一次，若 连续5批ROHS检测合格，则达到放宽检测标准，可每5批检测一 次，若在后续检测中出现任何一批不合格，则达到加严标准，重 新恢复每批检测，直到再次达到放宽或加严标准。 B、同一零件不同供应商单独累积批次，以计算是否达到放宽或加 严标准。 （4）相关人员认真做好每批检测记录，因达到加宽或加严标准。 3、PQC的送检规定：巡检员每周不定期对生产线上产品的表面零件进行 检查，确保所生产的零件均已经过ROHS检测。 4、OQC的送检规定：对于产品表面，用手可直接触摸到的零件，每种产 品型号满5000PCS送检ROHS一次。同时在出货记录单上详细注明。
目的和范围: 目的：依据客户要求，通过技术识别明确本公司在制造过程中使用到的各种环保材料的风险度，以达到对高危材料重点监控，防止因为各种原因造成材料各批次之间限制使用物质含量的显著偏差； 范围：本公司制造的电池所包含的所有材料，包括生产中所用到的添加剂和包装材料等（复合材料及液体除外）； ROHS定义: ROHS定义：在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令，指令要求于2006年7月1日起，禁止在欧盟市场销售含有铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBB）、多溴联苯醚（PBDE）六 种有害物质的电子电气设备； 2.2相关术语解析： 主要原材料：对电池性能有影响的材料； 一般原材料：对电池性能无影响的材料； 生产辅料/包装材料：不在电池产品上体现的材料； ROHS测试使用仪器及辅助工具： ROHS测试仪； 相关样品准备工作； ROHS测试步骤：
相关附件说明： 准直器及银校正片：
准直器的使用方法： ROHS测试6种有害物质含量的判定： 判定原则及测试频率： 参照附件：“ROHS6种有害物质含量标准”，对所测试的原材料进行最终判定， 特殊情况下，将测试结果反馈给相关人员，由相关人员评估后给出最终结果 现阶段，复合材料及液体来料不列入ROHS检验范围。 每批来料后，由IQC选取样品送至实验室，由测试员在1小时内测出结果，并形成报告，并将测试结果反馈给IQC 人员，IQC将测试数据填写在来料检验报告上，并且根据测试数据做出物料最终是否接受。 对于一次抽检测试结果不合格的，将做退货处理，特殊情况下，测试员发出来料检测异常单，由相关人员评估是否可以让步接收，最终按照评审单结果执行。 记录原则： ROHS测试报告，按照每天、物料类型、来料批次等信息进行数据记录，建立专用文件夹将数据进行记录， ROHS测试数据整理完毕后，以邮件形式发送相关人员知悉，测试员做好数据存档工作。 注意事项： 测试人员必须经过岗位培训，获得厂家配发的：“操作证”后方可操作，一般情况下，不许用其它飞测试人员操作
上海起风电器有限公司 ROHS指令检验判定标准 一、Array 二、可豁免款项 1．合金类：①钢合金：Pb≤0.35%；铝合金：Pb≤0.4%；铜合金：Pb≤4% ②在铅—青铜合金轴承外壳和衬套中的Pb可豁免 2．十聚溴联苯醚（Deca-BDE）可以豁免 3．对于电子接触部件和电镀镉中的镉及其化合物 三、备注 1．XLt重金属分析仪测得的数据为样品中铬（Cr）的总含量和溴（Br）的总含量，六价铬（Cr +6）和聚溴联苯+聚溴联苯醚（PBB’S+PBDB’S）只是其中一部分。 2．XLt重金属分析仪测得的数据可精确到小数点后两位且带误差值，测量值具有95%的置信区间。
3．对于多种材料的包装，其所有包装材料（如印刷墨水、硬纸盒、水泡纸、扣带等）均要进行分别测试及分别符合含量要求。 四、关于NITON XLt797Z检测数据的说明（引自上海思创科技有限公司的传真资料） 前提：依据ROHS标准，Cd﹤100ppm、Pb﹤1000ppm、Hg﹤1000ppm、Cr +6﹤1000ppm、PBB’S/PBDB’S﹤1000ppm 1．Cd 在塑料中（非金属） 小于70ppm判定合格；70ppm﹤Cd﹤130ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于130ppm判定不合格。 在金属中 稳定的0.00%判定合格，小于0.03%用PLASTIC MODE再检测判断，判断标准同上；大于0.03%判断不合格。 2．Pb 在塑料中（非金属） 小于700ppm判定合格；700ppm﹤Cd﹤1300ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于130ppm判定不合格。 在金属中根据豁免条例处理。 3．Br 在塑料中（非金属） 小于300ppm判定合格； 大于300ppm：数值为几百/几千，经验认为是回炉料，因为以前的回炉料都不环保，故判定不合格； 数值为几万（几十K），如果公司有阻燃要求，需通过供货方提供文件或第三方检测再做决定，如公司无阻燃要求，根据经验一般判定不合格。 4．Hg 在塑料中（非金属） 小于700ppm判定合格；700ppm﹤Cd﹤1300ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于1300ppm判定不合格。 5．Cr 在塑料中（非金属） 小于700ppm判定合格；700ppm﹤Cd﹤1300ppm怀疑，作为企业进料，根据经验为避免麻烦一般判定不合格；大于1300ppm判定不合格。 在金属中 金属本体中小于700ppm判定合格； 金属镀层中：镀铬层中，由于不能判断是三价铬/六价铬，需供货方提供文件或第三方检测再做判定； 镀非铬（Cu，Zn，Ni etc.）层中，超过0.10%，判定不合格，小于0.10%，判定合格；对发黑和镀彩锌的用牙签蘸专用显色药水刮料件表面，显红色即为不合格，否则再热水煮1hour后再用显色药水判断，显红色即为不合格，不显色即为合格。 五、抽样水准 核准：审核：编制：