动力厂4#高炉TRT中修
检修方案
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目录
一、TRT概述 (3)
二、工程概述 (5)
三、施工准备 (6)
五、施工工艺流程 (8)
六、施工网络图 (9)
七、技术、质量保证措施和质量要求 (10)
八、高炉煤气余压透平发电装置安装步骤与技术要求 (11)
九、安全 (18)
十、检修现场定置图 (18)
十一、技术验收标准 (20)
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一、TRT概述
高炉煤气余压发电装置（Top Gas Recovery Turbine简称TRT）由八大系统组成：主机系统（包括透平机和发电机），高低压发配电系统，液压油系统，润滑油系统、N2密封系统，计算机自动控制系统，大型阀门系统和给排水系统。该工艺主要用来调节高炉炉顶压力。
TRT工艺流程：高炉生产的煤气经重力除尘器粗略除尘，经快速冷却蒸喷塔及可调喉口文氏管系统精除尘及降温后，送到余压发电装置或减压阀组。TRT与减压阀组之间形成并联关系。煤气在减压阀组之前转入TRT进口管。然后经入口电动蝶阀（并联启动阀），液动插板阀，紧急切断阀和可调静叶，进入透平膨胀作功。透平带动发电机转子旋转而发电。
1.透平机主要技术参数：
透平机进口尺寸:1170*2000mm2,进口方向:垂直向下;
出口尺寸:1600*2450 mm2,出口方向:垂直向下;
透平机外形尺寸：长*宽*高=8300*4250*4550; 透平机上机壳尺寸:长*宽*高=8300*4250*2700
机组重量：总重131.1T 其中定子70.55T ,转子18595KG ,上机壳29.5T，最大起重件重量:38.8T(定子下部),
支承轴承重量(单只):320KG;止推轴承重量:220KG;最小起吊高度:5400mm (从操作平台算起);
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2.发电机主要技术参数:
最大起重件重量为17T,若发电机选择整体吊装则为24T,发电机转子抽芯长度＞7M,直抽距离8M 转子重量5000KG,定子重量9500KG,轴承重量(单只)810KG,底架重量5300KG,励磁机重量:1200KG 3.透平机铭牌数据
表一
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二、工程概述
4#高炉TRT自2011年06月16日中修至今已有八个多月,从12月14日4#高炉TRT净化站同步检修的情况来看，TRT叶片积灰情况已较为严重,随时可能对透平机组通流部分造成卡堵。TRT各辅助系统如：润滑油站1#螺杆泵电机振动大，2#螺杆泵被内有异响，高低压配电等系统隐患急需排查处理。为保证4#高炉TRT长周期正常运行,决定对机组进行定期检修和维护保养。
本次检修主要目的:解体检查机组内部情况、清除机组通流部分上下流道内板结的灰垢，清污物等，每个叶片要清除干净并对各叶片进行探伤检验；检查有无磨损严重，损坏件要及时更换；检查滑动部件工作情况，有无划痕拉伤及沾合咬死处；对转动滑移部位清洗加相应的润滑油；大型阀门系统、TRT润滑油站、液压油站、高低压配电系统等辅助系统的检查及隐患排查与处理，发电机轴瓦、励磁装置、整流盘定期检查、清灰及预防性试验以及仪控设备的检查处理。
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三、施工准备
(一)检修准备
1.提前六个月对检修项目进行梳理确定，召开准备会形成中修项目进度表；负责人：张城兴
2.根据检修项目表确定所需资材备件，形成中修资材准备及消耗表；负责人：张城兴
(二)部门统筹：
1、提前一周完成中修计划申报；负责人：设备室
2、提前两天时间预约需用的车辆及所需用的时间；负责人：张城兴
3、提前一周完成停机检修的申报报告以及计划时间确认；负责人：生产方
4、在检修前工具准备到位，对需要制作的工具，提前预制，并现场摆放整齐；负责人：检修公司
5、按“6S”要求，提前对检修现场进行定置规划，检修过程中设备零部件及物品要按定置图,定置摆放。负责人：检修公司
6、检修前，点检（机械、电气）、生产、检修三方确认.
7、对做业人员进行安全教育及现场交底，了解作业中的安全隐患及注意事项；负责人：安全监督员
8、设备室提前一天安装监控设备，对检修过程实行全过程监控。负责人：设备室
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四、相关措施制度
(一)会议制度
1、施工期间各有关单位负责人准时于上午9：00，下午16：00，晚上22：00在净化站会议室召开检修碰头会；
2、点检方负责签到，并形成会议记录；
3、各单位不得无故缺席
4、会议主要协调检修中出现的问题，落实问题的负责人，并负责人签字确认
(二)值班规定
1、点检作业区值班时间：白班（8：00—22：00）夜班（22：00---次日8：00）
2、白班人员须参加全部检修碰头会，并做当天三个会议记录，写好工作日志
3、夜班人员从晚8：00到达施工现场，熟悉进度，参加早9：00点、晚22：00碰头会，做好工作日志
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五、施工工艺流程
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六、 施工网络图
七、技术、质量保证措施和质量要求
1、建立完善的质量控制体系
2、指导检修的技术人员要熟悉项目，掌控项目的进度、工艺、质量要点.
3、所用计量器具有效，在正常检定期内.
4、检修要求：
1）检修后组装仍按第一次装配的要求进行，各处密封间隙取证明书要求的上限或超过0.03~0.05mm.
2）上机壳合盖前仔细检查有无金属异物落入，特别是通水流叶栅部分；检修后必须由三方确认后，才能启动。
5、检修区域责任人要做好监督，特殊岗位持证上岗，保证关键过程受控.
6、交接班时，及时将检修进度及工艺质量要点交给接班人员，做好交底工作.
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八、高炉煤气余压透平发电装置安装步骤与技术要求
(一)透平机的安装
1.叶片承缸及调节缸
a)承缸上的各静叶，曲柄滑块要擦拭干净，静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗入，动作灵活。
b)导向圈洗擦干净后，其滚动轴承处可上一些黄油作润滑。
c)将导向圈下部与承缸相配，使下部曲柄上的滑块分别插入相应导槽中，注意曲柄位置不要放倒置，这时可在滑块头
部与导槽内注入一些稀润滑油。
d)用定子吊装工具将装好的叶片承缸下部和调节缸下部一起放入下机壳内，然后吊入定子下部内。
e)二级静叶片顶部与转子的间隙及一级静叶片与转子的间隙应符合说明书要求（左、右、下三处间隙）。
2.转子及其他
a)用专用工具吊转子，转子放入定子轴衬上要小心轻放，稳妥可靠。转子的各轴颈与轴承箱、机壳各轴孔应保持同心。
b)轴衬与轴承压盖的过盈值0.03~0.05mm，轴承的顶间隙、侧间隙、轴衬间隙和止推间隙应符合产品证明书的规定。
c)各梳齿形密封和油封的径向间隙应符合产品证明书的规定（左、右、下三处）。
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d)转子二级叶片顶部与机壳的间隙及第一级静叶与内流道之间的间隙（球面）应符合产品证明书规定（左、右、下三
处）。
3.发电机就位和找正
a)发电机应座落在可调垫铁上；，注意其轴线与透平主轴轴线的水平度；判断主机、电机轴心线能通过可调垫铁的调
整来达到方可。
b)发电机与主机的轴向间距离应保持发电机转子在其定子右侧极位时（即把发电机转子推入一发电机转子一般可以轴
向串动10~12mm,此时发电机转子已在缩进的极限位置上），透平主轴法兰面与电机联轴器法兰端面间距离800mm。
这个尺寸为保证中间轴的安装所必需的尺寸。
c)发电机与主机的精确找正采用一刚性支架替代原来的中间轴，轴线找正支架固定在主机法兰上，二只千分表表头分
别触在电机联轴器法兰的端面及圆周上。
d)转动透平转子，在上下左右四个位置反复测量，并作记录，记数时应考虑到千分表测量圆周径向跳动在最高最低位
置时自重引起下坠的影响。
e)根据读数、调整电机相对于主机的位置。一般先根据上下端面跳动和径向跳动调整电机高低，然后根据左右端面跳
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动和径向跳动值调整电机左右。调整左右时，应以静力推移，禁止以重物敲打，以免损坏电机。
端面跳动允差 0.01~0.05mm 径向跳动允差 0.015（即中心偏0.0075mm）
f)最终应将地脚螺钉拧紧，拧紧后对找正作一次复校，并作记录，不得超差。
4.中间轴
a)卸去轴线找正支架，即可装上中间轴，这时应注意中间轴两端面上的止口，不得碰坏，影响装配精度。联轴器螺栓
逐步拧紧的同时，电机主轴被抽出，止口渐渐合上。
b)联轴器螺栓装配方式为：
（1）螺栓和螺母要作称重，重量接近者相对称布置；
（2）测量和记录螺栓在原始状态下（未受力时）的长度LO;
（3）用硫化钼粉润滑螺纹部分后将螺栓穿入联轴器孔，并作好标记；
（4）带上螺母，拧动使螺栓头与支撑面贴上，这时螺栓部分已在一端露出，然后再松开螺母，用短扳手慢慢拧动，使螺栓头挨上中间轴上法兰孔的球面档台；
（5）标出螺母对联轴器法兰的零位，交叉逐步地拧紧螺母，每次约转动42°~45°；
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（6）用千分尺测量予拉伸量⊿L=L-L0,并做好记录，⊿L=0.17~0.19mm；
（7）用小凿子把保险环打弯起保护作用。
5.静叶承缸和导向圈（上部）
a)静叶承缸上部吊装与下部对合，检查第一级静叶与主轴球面处的间隙及第一级动叶与承缸之间的间隙，应符合产品
证明书的规定。
b)导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向圈的槽内，然后用螺栓将导向圈上、下连成一体。
要求手能推动导向圈，静叶也随之偏转。
6.定子上部
a)定子上部：吊装时必须保持水平，进入导杆后要缓缓降下，离中分面10~15cm时在机壳390×270窗口处观察导向
圈是否进入机壳相应的槽内，可通过窗口轻微晃动导向圈上的把手使之就位。
b)机壳水平中分面自由间隙≤0.03mm，用塞尺测定允许个别地方塞进1/3，为防止运行时漏气，允许中分面上涂上薄
层密封涂料（硅基糊状密封胶）。
7.右轴承箱盖
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联轴器护罩下半部安装完毕后才可吊装右轴承箱盖，电动盘车装置的小齿轮应该处于开啮合位置，否则在吊装时会引起齿轮相撞造成损坏。
8.左轴承箱盖
左轴承箱盖内有危急保安器、测速等装置，箱盖吊起要保持水平，可以经箱盖上的390×270窗口及左端盖孔监测，必须小心轻放。
9.其他
a)作动器----安装后要求移动灵活，不得有卡死现象。
b)平衡管道----左轴承箱盖安装完毕后进行。
c)测试仪表----所有自控仪表元件、包括轴承回温度计、轴振动、轴位移、主轴转速测定、危急保安器等按总体说明
要求进行。
d)密封系统、润滑系统----所有水、氮气、油的进出口管路对主机的相对位置可按图6111（外形图）示意进行安装。
e)主煤气进出口管道----煤气管路与主机想接连处，弯管、变径方圆管等的重量和可能产生的弯距等不得超过合格证书
内允许的范围，也不得由于热胀冷缩等原因对机壳产生附加作用力。
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(二)发电机的安装技术要求
发电机的基础应符合图纸要求,基础应牢固且有足够的承载能力,基础混凝土的表面应平整,不应有裂纹、空洞、峰窝、麻面和露筋等现象.
1.底架的安装：
按垫铁布置简图放置垫铁并调整好底架的高度和位置，垫紧垫铁后点焊牢固并将轴承座安装在底架上，之后将轴瓦清洗后放入轴承座内，然后安放发电机转子进行找中。
2. 发电机找中：
检查汽轮机与发电机联轴器的端面,保证其无研伤刻痕以及凸起的异物,且两面联轴器的端面平行,轮缘应同心,另外汽轮机与发电机两转子应在同一条水平的直线上.完成对中后拧紧基础螺栓,吊开两转子及轴承座后进行底架下板和灌浆.
3. 定子的安装：
将定子吊到底架上并调整好位置.定子的轴向定位应考虑到发电机转子在运转时两轴颈间的伸长以及由于汽轮机转子的相对伸长而引起的发电机转子轴向的位移,因此安装时必须使发电机定子的中心线向励磁机侧偏移约 2.0mm,如
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考虑到汽轮机转子的伸长,则具体数据应由汽轮机方面提供.
4.主发电机转子的安装：
先在主发电机转子的汽轮机端装一接长轴,将转子与励磁机端轴承一并吊起.将转子穿入定子,当转子中心临近励磁机端定子线圈端部时,接长轴伸出定子内孔,可供钢丝绳第二次绑紧,此时在定子内圆垫以适当厚的纸板,使转子本体搁置在定子铁芯上(护环不可搁置在定子铁芯上作支持点)再更换绑紧,将转子移到规定位置.
5. 交流励磁机的安装：
主发电机转子安装到位后,去掉旋转整流盘与励磁机的连接螺栓,将旋转整流盘拆下,将永磁机定子和交流励磁机定子套在励磁机小轴上,然后重新装上旋转整流盘,固定旋转整流盘与励磁机的连接螺栓,注意涂螺纹锁固胶及止动垫圈翻边.最后将其它零部件安装到位.
6. 冷却器安装：
根据安装图进行,但须注意以下事项:
a) 冷却器的安装应使冷却器在进出水方面获得必要的温度阶梯;
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b) 为了使冷却器在检修时能滴干冷却器内的冷却水,安装时宜有一定的斜度;
c) 冷却系统的四周应有密封并在风道内壁涂以油漆,以保证冷却空气的干燥和清洁;
d) 风路应圆滑光洁,以免增加空气阻力和风摩损耗;
e) 冷却器与基础应紧密配合.
九、安全
a)进入现场戴好劳防用品.施工作业时，必须标准化作业.严格按照现场管理规定文明施工.
b)停机，关阀，处理煤气及检测，严格执行点检、操作方、检修方三方确认，挂检修牌。
c)作业时带好煤气报警仪，防残余煤气中毒;施工过程防坠落、物体打击。
d)施工结束后要三清退场
十、检修现场定置图
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十一、技术验收标准
设备安装检测记录
工程名称：湘钢三净化1号TRT中修工程日期：年月日共页第页
凉水塔大修 安装施工技术规范 需方：夏津热电有限公司 施工方：山东格瑞德集团有限公司 二零一五年十二月 安装施工技术规范 1、工程概况 1.1维修内容：填料更换，PVC管道支撑角铁、玻璃钢波纹板固定角铁、竖井栏杆、爬梯更换，预埋件、预埋管、预埋管封口、分水井盖板等做玻璃钢防腐，玻璃钢填料托架、喷水嘴、除水器、PVC管道等检查处理。 2、编制依据 2.1GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》 2.2GBJ243-82《通风与空调工程施工及验收规范》 2.3GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收评定标准》 2.4GBJ304-88《通风与空调工程质量检验评定标准》 3、施工前的准备及条件 3.1劳动力配备 负责人：1人 质量员：1人 安全员：1人 电工：1人 辅助工：12人 3.2作业人员资格要求
3.2.1所有作业人员都经过职业技术培训进场三级安全教育和体验合格后，才能上岗，衣着整齐、精神状态良好。 3.3作业所需要的施工机械 3.3.1施工机械使用计划表 3.3.2作业所需工器具（表3） 3.3.3检验器具使用计划一览表 3.3.4安装所用安装材料一览表
4进度总计划及工期控制措施 本工程总工期为60天，开工时间为具备安装条件算起，为保证计划的完成制定此工期。（注：也可根据甲方的要求，用最快的时间保质保量的完成施工任务） 4.1、编制项目实施进度计划，合理安排进度，以保证工程总进度计划。 4.2、掌握实际进度值与计划差异，分析产生的原因并提出调整措施方案，并相应调整施工进度计划及劳动力、材料设计。 4.3、认真做好施工准备，按程序施工。 4.4、推行做好施工准备，按程序施工。 4.5、制定切实可行的防雨措施，确保工程顺利进行。 5、质量保证措施 5.1安装工程施工质量要点 5.1.1主要设备安装质量控制要点 a、设备安装前要对设备、原材料检查，试验不合格的设备、材料不 许使用，使用材料要实施见证取样制度。 b、安装工程要防止质量通病，抓好重点，关键部位。 5.1.2施工质量控制要点 a、认真熟悉设计施工图，充分理解设计意图，熟悉和掌握有关施工
810m3高炉开炉料计算 810m高炉开炉料计算 开炉工作有两个方面的要求：一是安全顺利地完成开炉工作，即做到炉温适中，铁口易开，下料顺畅，并且无人身、设备事故：二是在开炉后能较快平稳地过渡到正常生产，以获得较好的经济效益。为此开炉时应该使炉内各区域适时地达到所需要的温度，故开炉料的选择，开炉焦比的确定，以及炉段的安排至关重要。 3 6.1 开炉焦比的选择 所谓开炉焦比（总焦比是指开炉料的总焦量与理论出铁量之比。开炉时由于高炉炉衬温度、料柱的温度都很低，炉料未经充分的预热和还原直接到炉缸，直接还原增多，渣量打，需要消耗的热量也多，所以开炉焦比要比正常焦比高几倍。具体数值应该根据高炉容积大小，原燃料条件、风温高低、设备状况及技术操作水平等因素进行选择。一般情况见表6-1： 表6-1 开炉焦比的选择 炉容/m 焦比/t?t铁 ?1 3 100以下 >4 100-500 3-4 500-1000 2.5-3 1000以上 <2.6
选择合适的开炉焦比对开炉进程有决定性的影响。焦比选择过高，既不经济，又可能导致炉况不顺，即导致高温区上移，在炉身中上部容易产生炉墙结厚现象，更严重的是延长了开炉时间；焦比选择过低，会导致炉缸温度不足，出渣出铁困难，渣铁流动不畅，严重时会造成炉缸冻结。一般要求开炉前几次含硅量为3%-3.5%。 6.2 开炉造渣制度的选择 为了改善渣铁流动性能，冶炼合格生铁，加热炉缸，稀释渣中的Al2O3(Al2O3含量大于18%时，开炉配料中需增加低Al2O3的造渣剂)，开炉时渣量要大一些，渣铁比一般为0.4-0.5.如渣量小，可加干渣调节。开炉时炉渣碱度SiO2?0.90-1.05。控制生铁含?Mn?0.8%，为了改善炉渣流动性，可提高渣中的MgO含量，使之维持在8%-10%左右，也可适当加些萤石来稀释炉渣。小高炉在用全天然矿冷风开炉时，焦比特高，可在空料（即焦炭+石灰石）段加些硅石来调整炉渣成分。不用干渣，既可以节约焦炭，而且铁口见渣较晚，可以延长喷吹铁口时间，有利于加热炉缸。开炉焦比高，硫负荷就会随之增大，此时炉渣碱度（CaOSiO2）不宜低于正常时的下限，同时还可以选用含硫较低的开炉料。 6.3 开炉配料计算 6.3.1计算条件 （1）高炉各部位的容积 （2）开炉使用的原料、燃料、熔剂等的化学成分、体积密度。（3）选定开炉焦比与正常料焦比。（4）确定炉缸的填充方法。 （5）选定铁、锰、硫等元素在渣铁、煤气中的分配率。 （6）选定生铁成分与炉渣碱度，一般要求渣中Al2O3含量不大于18%。（7）确定开炉料使用料种之间的比例。（8）选定焦炭或矿石的批重。 6.3.2选定数据
高炉开炉方案 一、装料方案 1、开炉参数选择 ⑴采用木柴开炉,静态装炉,热风点火,开炉焦比3.0t/t,正常料焦比958Kg。 ⑵风口直径Φ110mm,16个,送风面积0.1520m2。送风前堵3#、7#、11#、14#风口。 ⑶炉料压缩率12%。 ⑷料线:1.3米。 ⑸R2=1.0 2、高炉各部分容积 死铁层:V0=33.03m3(砌砖后:V∕0=19.9m3炉缸:V1=98.03m3(砌保护砖后 V∕1=83.87m3 炉腹:V2=107.87m3炉腰:V3=64.24m3 炉身:V4=302.87m3炉喉:V5=28.25m3(料线以下V∕5=6.65m3 V总=V1+V2+V3+V4+V5=601.26m3 实际装料体积:V∕0+V∕1+V2+V3+V4+V∕5=585.40m3 3、各段炉料安排 ⑴炉底至风口以上400mm平码枕木,每根间距100mm,风口上立排一圈,约 7.344m3。 ⑵炉腹、炉腰加净焦:107.87+64.24-7.344=164.77m3。
⑶炉身1/5加空焦:302.87*1/5=60.57m3。 ⑷炉身中上部加轻负荷料和空焦:体积约302.87*4/5+6.65=248.95m3。 二、点火送风方案 1.点火前准备工作:(点火前1小时主控室集中汇报开炉总指挥 ⑴各验收小组确认试车无问题,不影响开炉,具备送风条件。(郭伟 ⑵送风前堵4个风口。(当班炉前班长 ⑶检查全部送风系统是否严密。(王贵申 ⑷送风前6小时通知风机启动。(翟志红 ⑸送风前2小时通知引风到排风阀。(当班工长 ⑹送风前6小时热风按送风风温800℃烧炉。(赵卫斌 ⑺确认送风系统、煤气系统各阀门处于正确状态。(当班工长、热风组长 ⑻检查各人孔盖是否封严。(当班副工长 ⑼检查氮气、蒸汽、压缩空气是否正常,送风前气密箱开氮气冷却。(当班工长 ⑽检查冷却水系统是否正常,高压水按正常生产水平控制,常压水量为正常水量的50%。(王贵申 ⑾确认测料面人员撤出,炉顶不准有人。(贾永怀 ⑿检查炉前必备物资,工具是否齐全,并做好出铁准备工作。(王贵申⒀关闭高压阀组南盲板,打开高压阀组东侧盲板。(赵卫斌 2.点火送风操作:
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉检修安全措施(通用版)
高炉检修安全措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 各单位： 7#高炉定于2012年11月12日检修，为确保高炉检修安全、高效、优质，各车间必须认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，检修期间严格按照“六严禁、六必须”执行，做好检修工作，特制定以下安全措施： 一、安全目标： 坚决杜绝一切人身伤害及险肇事故。 二、安全措施： 1、各单位要在检修之前，做好任务划分，人员分工，明确责任，对检修中的危险源辩识充分，并制定各自的安全措施，开好检修安全会，组织好安全器材。 2、在高炉休风之前，所有检修人员严禁进入风口平台区域。进入检修现场，必须按规定穿戴好劳保用品，严格遵守“三项做到，十条不准”。在检修现场，要注意站位，防止滑倒摔伤；上下各种走梯，
要扶牢栏杆，脚站稳。 3、对所有起重、吊装工具、安全防护用品用具，在使用前要进行严格的检查，确保其安全可靠，严禁超负荷吊装。吊装物下严禁有人。 4、休风前，高炉车间要精心操作，稳定炉况，控制好炉顶温度，确保高炉休风后炉顶点火顺利。 5、高炉更换风口作业，必须在炉顶点着火、且着火稳定后，方可作业。作业人员站位要得当，防止煤气爆震伤人。 6、在炉顶点着火后20分钟内，及时将安全防护网安装在人孔上，必须牢固、可靠。 7、机修和电修车间要搞好协调配合、联系确认工作。 8、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，谁挂谁取，设专人监护。要执行验电、接地、保护性措施，搞好监护做好记录。 9、检修炉前设备（开口机、液压炮等）需要试动作时，必须先声光报警10秒后，经确认人员已处于安全位置后，方可试动。 10、检修前，要对煤气报警器和空气呼吸器进行检查，确保仪器有效正常工作。进入煤气区域作业，必须两人以上、必须携带煤气报警器，并严格执行《煤气安全规程》，先对作业点进行煤气浓度检测，经合格后方可作业。作业时，人员要站在上风口作业，要做到一人作
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环保设备有限公司 二0一三年二月十五日 目录 1、设计原则与遵循的标准规范------------------------------------2 2、2500m3/h逆流式冷却塔热力性能计算书---------------------------5 3、GNLF系列逆流组合式玻璃钢冷却塔各部件技术性能和特点----------7 4、GNLF-2500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------22 5、GNLFW-500m3/h逆流式玻璃钢冷却塔技术参数表-------------------28 6、设备主要参数汇总表-----------------------------------------31
1、设计原则与遵循的标准规范 1.1设计原则 我公司是冷却塔专业生产企业，长期服务于电力、化工、石油、冶金等行业，我们深知冷却塔在生产中的作用。尽管冷却塔在基建投资中所占比例不足0.5%，但其对生产的影响却是100%，冷却塔是占有能耗比例很大的设备，因此提高冷却塔效率、节能降耗、降低产品成本是本设计遵
循的原则。 本设计采用了石油化工设计部门和原化工部的各项专利技术。即冷却塔气动技术、热工技术和新材料技术，这几个彼此独立又相互制约的技术要素进行系统优化，与一般冷却塔相比，风机工作全压低、处理水量大、能耗低，这项技术在国内占领先地位，可与国外冷却塔技术相媲美。 气动技术即从进风口、迎风柱、填料支架、除水器及其支架、塔的收缩段、风筒集气段，风筒喉部及风筒扩散段等气流通过的流道全部为流线型，这就是全流道线型冷却塔气动技术，其作用是极大地减少气流阻力，将有限的能耗最大限度的用于提高冷却塔风机工作风量。 热工技术主要是指淋水填料的传热，传质效率及与气动技术相结合对填料片型结构和布置组合方式的高度优化，目的是在有限空间内更充分地完成热交换和质交换。 新型材料主要是指玻璃钢及工程塑料的应用。充分发挥玻璃钢工程塑料质轻、高强和易成型的优点，尤其是线型复杂，其它材质难于实现的部位（如导风装置、风筒等）广泛应用。且工厂化生产，保证质量，缩短工期。工程塑料的应用为冷却塔耐腐蚀，提供了充分的保证。 目前我公司设计、制造的冷却塔技术在实践中不断发展、不断完善，以理论为指导，以实践为基础，已逐步形成一套全新技术，单台塔处理能力最大可到6000m3/h，是国内应用最大，在电力、石化、化工、冶金等行业广泛应用的新型冷却塔。 1.2设计遵循的标准与规范 设计标准
高炉大修开炉烘炉方案 一、烘炉的目的 1、使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分加热。 2、使整个炉体设备逐步加热，得到充分膨胀，避免生产后因剧烈膨胀而损坏。 二、高炉烘炉应具备的条件 1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。 2、高炉、煤气清洗系统必须经过试压检查，试漏合格达到规定要求。 3、鼓风机具备正常生产条件并连续运转8小时以上。高炉所有的风、水、电、汽、气等能源介质，特别是氮气系统要满足正常生产条件，各阀门开关灵活，关闭严密。 4、控制计算机系统，控制可靠，各项参数、功能、画面显示，均达到设计和竣工验收标准，并能满足正常使用要求。高炉仪器仪表运转正常，灵敏可靠，各电讯设备、声光信号完备，达到规定要求。 5、供料系统、矿槽系统、水系统、煤气系统，经过空载联合试车，满足正常生产要求。 三、安装铁口、渣口导出管，做泥包操作 1、安装铁口导出管、做铁口泥包的安全保障条件 （1）热风炉支管盲板阀关闭，热风炉停止烧炉。 （2）弯头与鹅颈管接合面插好盲板。 （3）倒流休风阀处于开启状态。 （4）热风炉的冷风阀、混风阀、冷风大闸及热风阀处于关闭状态。 （5）高炉煤气切断阀处于关闭状态。放风阀处于放风状态。 （6）重力除尘器放散阀、清灰阀处于全开位置。 （7）燃气车间的荒煤气盲板处于关闭位置。 （8）炉顶喉口盲板插好。 （9）卸下两个风口中套，以备进人。 （10）进入炉内工作时，必须有煤气防护人员按规定进行煤气检测。 2、安装风口导向管、铁口煤气导出管，做铁口泥包操作
（1）铁口导风管用Φ159mm的钢管制作，长6000mm。 （2）安装时，用炮泥和浇注料封严。 （3）风口安装Φ108mm导风管。 （4）安装导风管及铁口做泥包后，按拟定的风口配置上好风口中套及风口小套。 四、烘炉前的准备工作 1、铁口泥包制作完毕，进风系统安装完毕且严密可靠。 2、除尘器排灰阀关严。 3、高炉本体及各冷却设备 （1）高炉冷却壁系统、风口各套均提前8小时通水运转，通水量分别为：高炉冷却壁系统：正常水量的1/2 风口大套、中套：正常水量的1/4 风口小套：正常水量 热风阀、倒流休风阀：正常水量 齿轮箱正常水量 （2）气密箱冷却 炉顶温度不大于300℃，气密箱温度小于70℃，气密箱温度可用水冷加少量氮气控制。 4、煤气处理系统试车完毕，满足正常生产要求。（蓝萌） 5、安装好测量炉体膨胀量的装置：分别在上升管和热风围管处用ф8mm圆钢，头部打成顶尖，上下对好，焊在炉体与框架之间。 6、经大修指挥部同意签字后，撤掉热风阀后的盲板。 7、烘炉前各阀门应处的状态 （1）高炉放风阀全开，炉顶放散阀全开。 （2）煤气切断阀关闭。 （3）波纹管与气密箱之间盲板插好。 （4）冷风阀、热风阀全关。冷风大闸及混风调节阀关。 （5）富氧截止阀关闭，并插盲板。 （6）倒流阀开。 （7）送风系统、高炉本体系统、煤气清洗系统的人孔全部关闭。 （8）煤气系统进煤气总管前盲板阀要确认关死。（蓝萌、迟万宁）
工业型方形逆流玻璃钢冷却塔技术说明 一、概述 冷却塔是亚太集团和原机械部第四设计院，清 华大学、北京劳动保护研究所等科研院校协作生产 的国家名优产品。现已形成方形逆流、方形横流、 圆形逆流、方形喷雾四大系列近二百个规格。产品 在设计、生产过程中运用了多项先进的专利技术， 具有热力性能良好、节能降耗、噪声低、效率高、 外形美观、安装维修方便等特点。为了确保产品质 量，亚太集团采用先进的检测手段，坚决把‘假冒伪劣’拒之门外，科学设计工艺流程，每道工序都是一道质检关。模具，精雕细刻；配料，精确严谨；制作，精益求精；检验，一丝不苟。亚太集团还建立了先进的冷却塔检测站，这在山东省同行业是为数不多的，在全国同行业也屈指可数。为产品的开发研究、性能保证奠定了坚实的基础，创造了优越的条件。正是有严格的管理，先进的技术，可靠的质量，亚太牌冷却塔先后在全国行检行评中荣获‘优质产品奖’，荣获省技术监督局颁发的“国际先进水平”称号，荣获“山东省著名商标”称号。 本设计应用了四院获得的“节能型玻璃钢冷却塔”专利（专利号：88215994.1）。 本设计还应用了四院获得的国家专利“方形逆流式冷却塔用斜梯形波填料片”（专利号：91216967.2）。经北京水科院和佛山实塔测试，其热力、阻力特性均优于其它填料。 冷却塔分类如下： 以水温降分： 1)低温降，设计水温度5℃（低噪声的代码前以D表示，超低噪声的以CD表示）； 2)中、高温降，水温降10-25℃，代码前以G表示。 以冷却塔组部分： 1)无水盘的（代码最后以L表示）； 2)浅水盘的（代码最后以DP表示）；
3)深水盘的（代码最后以GP表示），深水盘的有效存水深度400㎜，如要求加大 水深，订货时须提出。 代码中FN表示钢结构方形逆流式。 代码中的数字表示冷却塔的规格，即设计工况下单台冷却水量，单位m3/h。 二、主要元部件 1、电机 本系列冷却塔采用北京上虞、长沙等厂生产的优质电机，全封闭，防护等级IP54。该电机密封性能好，耐高温，效率高，噪声小。冬季结冰时风机可开低速反转，塔内的气温高可迅速消冰，且不损坏风机。 2、风机 清华大学工程力学系根据本系列参数设计的低噪声、高效率、机翼型玻璃钢叶片，噪声小、效率高、风量大、寿命长，叶片角度为可调试。 采用航空工业总公司保定螺旋桨厂/上海化工机械二厂生产的玻璃钢风机，弯曲强度不小于196MPa，各截面圆滑过度，外表光洁，无裂缝、缺口、毛刺等缺陷，展向每100mm 内径2mm~3mm的气泡不大于3个，气泡最大不大于3mm，风机做静平衡试验，按“刚性转子平衡精度”，等级取G6.3级,叶尖距风筒内壁间隙取30mm，误差不大于±10mm，叶片为机翼型，材质为玻璃钢，内充发泡塑料，风机气动合理、风量大、噪声低、效率高、耐腐蚀，可保质10年。减速机亦为航空工业总公司保定螺旋桨厂生产，水平卧式、噪声低、效率高、防水、油润滑可靠、检修方便。 保定螺旋桨厂为国家军工螺旋桨生产厂，其生产的民用大型风机在国内市场占有率超过50%，用户一致反映良好。大量应用实例证明其生产的冷却塔专用风机可连续运转25000小时以上，从而保证了冷却塔的安全长期稳定运行。 3、减速装置 减速机为保定机械二厂生产，水平卧式、噪声低、效率高、油润滑可靠、检修方便。 4、风筒、护板 整塔塔体线型合理，气流平衡。塔体围护结构为聚酯玻璃钢，其固化度大于85%，弯曲强度大于96Mpa，巴氏硬度大于35，结构层树脂含量为45%-55%，塔体外表面平
目录 二号高炉开炉工作安排.............................................................................................................. - 1 -1成立二号高炉开炉指挥部 ................................................................................................. - 1 -2主要项目及负责人 ............................................................................................................. - 1 -3开炉计划 ............................................................................................................................. - 2 -4开炉各部门职责 ................................................................................................................. - 5 -二号高炉开炉方案...................................................................................................................... - 7 -1开炉指挥组织机构 ............................................................................................................. - 7 -2开炉的指导思想、目标、要求： ..................................................................................... - 8 -3开炉作业程序 ..................................................................................................................... - 8 -4开炉条件确认 ..................................................................................................................... - 8 -5开炉前的准备 ................................................................................................................... - 10 -6高炉试漏 ........................................................................................................................... - 11 -7配料计算 ........................................................................................................................... - 15 -8装料 ................................................................................................................................... - 16 -9高炉点火送风 ................................................................................................................... - 18 -10送煤气方案.................................................................................................................... - 21 -11开炉安全规定................................................................................................................ - 22 -高炉烘炉方案............................................................................................................................ - 24 -1高炉烘炉操作 ................................................................................................................... - 24 -2高炉烘炉后操作 ............................................................................................................... - 28 -3烘炉安全注意事项 ........................................................................................................... - 31 -二号高炉热风炉烘炉方案........................................................................................................ - 32 -1烘炉领导小组 ................................................................................................................... - 32 -2烘炉时间 ........................................................................................................................... - 32 -3热风炉烘炉的前提条件 ................................................................................................... - 32 -4烘炉工作 ........................................................................................................................... - 32 -5安全注意事项 ................................................................................................................... - 33 - a
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
高炉开炉总结 现将本次开炉做简要总结，以便于优化下次开炉。 一、开炉前准备工作 1、开炉前原燃料准备与上仓 2、开炉料化学成分 焦炭成分 % 3、开炉主要参数 （1）正常料配比：烧结矿70% 球团矿30% （2）正常料焦比：0.9t/t （3）正常料碱度：0.9 （4）空焦碱度：0.9 （5）全炉总焦比：3t/t （6）矿批：8.0t （7）Fe、Mn还原率：Fe99.5%、Mn60% （8）压缩率：净焦、空焦12.5%、正常料12%
（9）炉缸、炉腹装净焦、1/2炉腰装空焦，1/2炉腰、炉身装空焦和正常料 4、配料计算 （1）正常料组成 （2）空焦组成 （3）全炉炉料用量表 5、装料过程 开炉总焦比为3.0t/t。碱度为0.90。为了使高炉下部能够获得充沛的热量，使炉缸有足够的热量储备，开炉料的分配为：炉缸、炉腹装净焦，1/2炉腰装空焦，1/2炉腰装、炉身装空焦和正常料。本次开炉采用带风装料法，装净焦、空焦、负荷料时，均采用同角单环，净焦、空焦18°同角布料，负荷料20°同角布料。11:30开始装料，13：30净焦上料完毕，测料面，未达到预定位置，补净焦两批。共计装净焦33批。17:49装料位置至料线4000mm停止装料，休风堵风口，准备送风。 6、开炉参数
送风风口Φ110ｘ7+Ф115ｘ1进风总面积0.0769m2，堵8个风口（5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#），风量风量800-1000m3/min,风压150kPa，风温900℃。采用单环布料，矿石批重8t，焦碳批重4920t。入炉料为烧结矿70%，球团矿30%。 二、开炉实践操作 18:18开炉送风，雷达探尺3479mm，机械探尺4265mm、4029mm。 热风温度初始较低，无风量，伴随着热风温度逐步提高，第一个风口点火时热风温度为442℃，风量350 m3/min，风压120kPa。
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案 编制：黄后芳 审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平 批准：臧向阳 日钢第一炼铁厂
1#高炉热风炉恢复烧炉方案 一、方案执行小组 组长：刘世平 副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉 组员：高炉一车间热风布袋工 二、方案要求 高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。1．烧炉前准备 1）热风炉检修项目完成。（邹高中、吕东旭负责） 2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。 （吕东旭负责） 3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。（吕东旭负责） 4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。（吕东旭负责） 5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。（刘锴、赵焕玉负责） 6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。（薛明峰负责） 9）所有设备配齐确认开动牌。（由吕东旭负责） 10）恢复烧炉升温曲线编制完成。（由黄后芳负责） 2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认
3．烧炉要求 1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。 2）烧炉前，外网煤气安全引到燃烧阀前。 3）烧炉开始时，控制升温速度，为了尽量避免由于升温过快炉衬的变形，影响热风炉的使用寿命，严格按烧炉曲线进行操作。 3）以拱顶温度为依据，兼顾废气温度和界面温度。 4．烧炉实施（吕东旭负责） 4-1引煤气操作 1）引煤气前检查各阀门准备就绪，氮气压力正常，清理现场，区域内无不相关人员作业或滞留。 2）确认热风炉煤气切断阀、煤气调节阀工作正常，各煤气放散阀开关正常。 3）先用氮气或蒸汽进行煤气管道吹扫，吹扫从热风炉煤气眼镜阀至各支管切断阀之间管道，吹扫30分钟后，放散管道大量氮气或蒸汽放散后，停止吹扫。 4）准备引送煤气前，在燃烧短管内点燃木材，保持明火。 5）打开眼镜阀，开外网蝶阀，在放散阀大量冒煤气后，关闭放散阀。联系煤防站专业人员在煤气管道末端取样，进行爆发试验，合格后方可正常送煤气烧 炉。 4-2具体烧炉步骤 1）确认热风炉各人孔、卸球孔密封完毕； 2）烧炉前，要求烟道总管畅通，倒流阀全开。烟道阀小开一截，其余阀门一律关闭。 3）助燃风机入口阀小开，打开放散阀，启动助燃风机，确认其运行平稳。 4）先点燃木材，随后送煤气在燃烧口点燃，保持明火。 5）调节煤气和助燃空气流量，按烘炉曲线烧炉升温。 6）烧炉初期流量的调节原则：拱顶温度上升太快时，增加空气量，煤气量不变；
1 1350m3高炉大修施工方案 编制单位：2 编制： 审核： 审批： 编制日期： 2016 年 11 月4日
目录 一、工程概况 二、质量目标 三、人员组织机构 四、施工方案 （一）高炉停产前 （二）高炉停炉后 （三）施工方案综述 （四）拆除工程 （五）安装、砌筑工程 五、施工人员与施工进度计划 六、技术组织措施计划 七、施工质量保证措施 八、安全保证措施 九、施工机具 十、附件 1、施工网路计划图
一、工程概况 11350m3高炉大修是为了增加其生产能力和保证正常生产而进行的一次综合性的改造大修工程。大修项目主要有高炉本体的内部耐材拆除，重新砌筑、更换水冷壁、水管道等。我单位承担了以上各项的施工。高炉大修项目多，施工场地狭窄，工期紧张，需要多工种交叉作业，为确保安全、优质、按期完成大修各项任务，需要各专业协调配合、统一调度，故而制定此施工方案。 二、质量目标 大修工程中各单项工程合格率100%。 三、人员组织机构 项目经理 安装队长安全员预算员炉窑队长电工队长 四、施工方案 （一）高炉停产前 （1）准备制作好安装和砌筑时所需要的各种防护措施，保护棚及吊盘等。 （2）将大修时所需要用的水、电、气连接至施工现场，准备好各种大修时的机械设备与工具。 （3）与甲方结合，确认所到的各种备件及各种耐材。 （二）高炉停炉后
施工顺序：预休风降料面→放残铁→开炉门（安装溜槽）→扒炉料（炉内有结镏放炮）、搭设上层吊盘→耐材自上而下拆除至第一层碳砖→耐材清理→拆除水冷壁、冷却板、炉喉钢砖→封炉门→炉体耐材砌筑（8-10带水冷壁回装）→试水打压→炉体耐材喷涂 （三）施工方案综述 休风降料面后，搭设放残铁平台，放残铁，放残铁结束后，具备施工条件首先拆放残铁平台、开炉皮大门（安装扒料溜槽），扒残料至炉底第一层碳砖、安装吊盘、拆除中套；吊盘提升至钢砖上侧，炉喉钢砖及水冷壁拆除（水冷壁拆除同时在下层钢砖底部焊接挡板安装上层环梁、环轨）；8-10带水冷壁、钢砖清理，剩余碳砖清理；同时中套回装；下部保护棚环轨、电动葫芦安装，封炉门，炉体砌筑开始，同时冷却壁、钢砖由溜槽检修孔回装；炉体水冷管随水冷壁安装同步进行、仪表热电偶钢管随砌筑同步进焊接。 （四）拆除工程 1．高炉耐材拆除 1.1放残铁 在东侧出铁厂一层冷却壁炉皮上采用气割把将炉皮切开φ150圆孔，采用吹氧工具将冷却壁切开φ100圆孔，采用钻机斜30度钻至第三至四层碳砖处，钻至深度大约3米，采用钢管将残铁放入提前准备好的铁水罐中；甲方提前准备好炉皮板和水冷壁一块。 1.2开大门 放残铁结束且炉体冷却以后，在高炉一东侧开大门（具体位置以冷却壁分界线
玻璃钢冷却塔 操 作 维 护 说 明 宜兴市亿隆净化设备有限公司
玻璃钢冷却塔 安装、使用、运行、维护说明 一、安装注意事项：（外形结构见附图） 1.1保证下立柱及下进水管与基础良好接触，基础预埋钢板，基础安 装面剖平并保证在同一水面上，下立柱及下进水管轴线垂直基础面。 1.2注意保证塔体分块拼装后的直径，尤其是上塔体出风口的直径误 差应尽量小。 1.3塔体分块拼装连接时，应注意使垫片圆弧面与塔体肋根圆弧面贴 合，下壳体拼装应保证水密。 1.4风机应安装成向上抽风，风机叶端与塔体的间隙应均匀不大于 100mm，4张叶片应调整在同一角度上，并保证叶轮旋转平面与中心线垂直。 1.5要求淋水填料层安装表面平整，间距均匀。 1.6选用循环水泵，要注意其流量与冷却水量符合，使用时应保持冷 却塔在设计量±5%范围内，以防水量过大，影响冷却效果。 1.7电源应有安全措施，电源线接好后，电机接线盒应采取密封措施， 以防潮气进入，烧坏电机。 1.8进出水管方向可根据现场实际情况，通过改变法兰上螺孔的方向 来调节。 二、运行维护说明： 2.1污水冷却塔要求进水温度（45℃），采用网格聚氯乙烯网格填料；
清水冷却塔要求进水温度（45℃），采用聚氯乙烯斜波填料，如进水温度过高则损坏填料。 2.2应经常观察检查布水装置是否正常，冷却塔内的布水装置采用固 定管式布水装置，由干管、配水支管及喷头器组成。该结构可使配水均匀、冷却好、水损失小，布水器是易损部件，因此，对布水装置应经常检修，一般应一年大修一次。在运行中如发现配水有不均匀的现象时，应设法及时消除产生的原因，一般是由于布水管堵塞以及喷头脱落后致。 2.3布水管上积垢物清理的方法，可采用机械清洗或化学药剂清洗， 清洗的脏物不得抛洒在淋水装置上，清除水垢通常用稀盐酸溶液清洗。 2.4冷却水池及填料所积污物应及时清除，保持填料不被堵塞，一般 每当停用时应清理一次。 2.5冷却塔管道、金属配件等每年应进行维修和防腐一次。可加涂环 氧漆，发现损坏处应及时修补。 2.6冷却塔停用时，应关闭给水管上的阀门，并将管道内、水池内的 水放空。 2.7循环水浊度一般控制在清水塔＜100PPM，污水塔控制在＜250PPM， 水质不好时，应增加相应的水处理设备或加强排污。 2.8当循环水中发现藻类生长时，应进行冲击性加氯，短时间保证水 中余氯4mg/L或漂白粉处理。 2.9冷却塔进出水浊度和水量等应列入冷却塔运行记录中，以积累维
高炉顺利开炉、快速达产浅谈 1 高炉顺利开炉、快速达产的意义： 1.1 顺利出第一炉铁，保证渣铁充足的物理热和良好的流动性，减轻炉前劳动强度，使炉前各项工作快速步入正常，也为高炉顺利达产创造了必要条件。 1.2 通过一定时间铸造铁的冶炼（大高炉5～7天，中小高炉3～5天），使含铁元素、非铁元素充分渗碳形成高熔点的化合物均匀沉积到炉底，从而形成永久死铁层，起到保护炉底和炉缸陶瓷杯、延长高炉一代寿命之目的。 1.3 从开炉点火到高炉达到设计能力，这一段时间高炉的操作和炉况的稳定顺行程度，是高炉从设计炉型向合理操作炉型快速过渡的关键阶段。 开炉后通过合理的上下部调剂，特别是正常料线后合理的装料制度和布料方式的选择，首先使炉料在炉喉径向分布趋向合理，加之炉缸初始煤气流分布的逐步正常，在大风量、高风温作用下，使合理的软溶带、滴落带逐步形成，从而使煤气流上升和炉料下降这一高炉内的逆向运动向着稳定、均衡和可控制性发展。 开炉不顺、设备休、慢风率高以及风量、风温、炉温、炉渣碱度的大幅度波动都将对高炉合理操作炉型的形成产生不利影响。 1.4 开炉达产后的稳定生产既是合理操作炉型的巩固期，也是炉底死铁层稳定存在的巩固期，并且这一阶段炉况的稳定顺行对炉缸工作的均匀、活跃、稳定起着重要作用。 2 高炉顺利开炉、快速达产的标志 2.1 顺利出第一炉铁并正常通过撇渣器流入铁水罐，渣铁物理热、流动性和渣铁分离良好（一般，点火投产后14～16小时出第一次铁）。 2.2 随着风量的加大、风温的提高、批重的扩大、焦炭负荷的提高以及正常装料制度的过渡，压量关系和透气性指数始终在正常范围并且可以主动控制；料尺工作正常，并且随着高炉的逐步强化，料尺下料趋向于均匀、顺畅。 2.3 不出现连续崩塌料和连续坐料现象，炉况顺行良好。 2.4 风口工作活跃均匀，铁口工作正常，渣铁物理热、流动性以及渣铁分离始终良好并且且可控制调整。 2.5 在预定的时间内达到设计能力实现达产目标（大高炉开炉8～10天利用系数达到 2.20t/m 3.d以上，中小高炉开炉5～7天利用系数达到3.30t/m3.d以上）并且炉况顺行稳定。 3 高炉顺利开炉、快速达产的必要条件 3.1 炉型设计合理、装备水平较先进、高炉本体以及附属系统施工安装质量达到要求。