脱硫检修规程
鹤壁万和发电有限责任公司
2008-04-07
前言
一、本规程是根据电力行业标准，同时参考制造厂家产品说明书等有关技术资料，结合我公司现场检修经验编订而成。
二、本规程规定了脱硫设备检修工艺和技术要求，适用于我公司脱硫系统。
三、下列人员必须熟知本规程：
主管生产的副总经理、总工程师及副总工程、生技处、安监处、发电处、除灰分场、锅炉分场等与脱硫系统运行、维护相关的人员。
四、本规程所引用的规范中的条文成为本程序的条款，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序。
五、本规程执行中若与上级有关规定、文件、指示相抵触，应执行上级有关规定。
六、当现场设备发生改变，设备规范应以现场实际为准。
七、参加编订的人员有：牛树臣、韩文平等。
八、本规程为初次编订，难免有不足之处，有待在以后检修实践中不断完善，使本规程更符合检修实际要求。
九、本规程解释权属于公司总工程师。
批准：王灵会
审核：杨德成
初审：赵锞
编订：吴修红
二零零八年四月
目录
第一章布袋除尘器 (1)
第一节原理及结构 (1)
第二节本体机械检修工艺 (1)
第三节本体机械检修质量标准 (6)
第二章增压风机 (7)
第一节概述 (7)
第二节检修工艺 (8)
第三节质量标准 (10)
第三章仓泵系统 (11)
第一节仓泵 (11)
第二节斜槽 (14)
第三节离心风机 (15)
第四节加热器 (16)
第四章空压机 (17)
第一节螺杆空压机 (17)
第二节罗茨风机 (21)
第五章灰库及卸灰系统 (24)
第一节布袋除尘器 (24)
第三节汽车散装机 (25)
第四节电动锁气器 (27)
第六章管道及阀门系统 (29)
第一节气动球阀 (29)
第二节气动蝶阀 (31)
第三节气动钟罩阀 (32)
第四节逆止阀 (33)
第五节除灰管道和储气罐 (35)
第八章料位计 (37)
第一节音叉式料位计 (37)
第二节场效应料位计 (37)
第九章工艺水泵 (38)
第一节工艺水泵检修工艺 (38)
第二节工艺水泵检修质量标准 (39)
第十章消化水泵 (40)
第一节消化水泵简介 (40)
第二节消化水泵的检修工艺 (40)
第三节消化水泵的检修质量标准 (41)
附录1 除灰设备明细表 (43)
第一章布袋除尘器
第一节原理及结构
1.1 布袋除尘器的原理是利用装设在烟气系统中的过滤布袋在烟气通过时，把大于布袋孔隙的颗粒过滤筛分出来，布袋前后压差大时使用低压反向脉冲淹没阀进行反吹，布袋除尘效率较高，除尘效果好，可达到99.9%以上。
1.2 布袋除尘器由本体、布袋、低压喷吹系统及卸灰装置组成。除尘器本体部分为进出口烟道、挡板门、壳体、花板组成。
1.3 技术参数：
1.4 每台炉脱硫系统设一台布袋除尘器，AB两列共8个袋室，每个袋室下一个灰斗。灰斗卸灰器下连落灰管和空气斜槽，进入输灰系统。
第二节除尘器本体机械检修工艺
2.1 安全措施
进入除尘器，必须佩戴安全帽、防护服、口罩、面罩、安全鞋和保护手套。
由于腐蚀和磨损的原因，要检查脚踏件是否有足够的强度承载检查人员，以及腐蚀件是否可能坠落，砸伤检查人员。
所有进出口挡板门都安装有手动锁定装置，以确保袋式除尘器内部人员安全。
非经允许袋式除尘器内部不能抽烟、焊接、磨削、切割或者存在明火，只有在设备，特别是滤袋得到充分保护后才能进行有关活动。
2.2 滤袋和袋笼
除非有很多滤袋发生故障，才会有明显的压降变化。设备运行过程中可以通过滤袋捡漏装置监测是否有滤袋发生故障。
通过使用荧光粉定期进行检查，确定故障滤袋的位置。在增压风机运行时，将荧光粉注入除尘器入口，然后将紫外线直接照射净气室花板上方对滤袋内部进行观察。
滤袋内部如果有荧光粉存在，则表明滤袋有破损。
在脉冲阀短暂停止喷吹期间，花板上破损滤袋开口四周应有粉尘积聚。
为了避免更换滤袋时对滤袋和袋笼造成破坏，只能在切割和焊接等其他内部工作完成后才能更换滤袋。
滤袋顶部有突起，防止滤袋滑入花板，并且在袋口内部缝入不锈钢卡带。突起和卡带一起使滤袋和花板形成密封。
滤袋安装
滤袋安装最好两个人进行，一人将滤袋送入花板孔，另一人托住并展开滤袋其余部分。
每个滤袋安装时，检查一下袋缝是否位于折叠的滤袋椭圆形断面的宽边中央，如果不是，则将滤袋打开、从两端拉直，重新折叠或者卷起来，如果滤袋未能按照袋缝在滤袋宽边中央的方式卷起来或者折叠起来，则该滤袋由于袋缝不直不能用来安装。
各滤袋的位置及其编号应当作记录，以备将来检查。
花板孔内滤袋位置调整
安装滤袋时，将滤袋颈部弯成扁形（如香蕉样式）将滤袋滑入花板孔，保证袋缝朝向花板孔内侧，即面对袋束中央，袋缝偏离中央+ 5mm。
当滤袋向下通过花板的时候，要不断检查袋缝的方向，滤袋不能扭曲，不要碰到其他滤袋。
将顶部翻边准确放进花板孔
当滤袋只有翻边部分留在花板孔上面的时候，双手将翻边弯成肾形，这样可使翻边进入花板孔，而毡的突起座在花板上，松开双手，翻边迅速弹开卡住花板孔，滤袋恢复原样。检查钢带处的翻边和花板孔边缘配合是否紧密，检查毡突起是否均匀地座在花板上。
检查自由悬挂的滤袋的笔直度。
从袋束底部检查滤袋末端，对不直的进行重新调整。
袋笼安装
袋笼安装在滤袋内部，防止设备运行时滤袋瘪塌。
袋笼分为三节，在净烟气室内部有限的高度空间中能够完成安装，各节（顶部，中部和底部）之间很容易区分。
袋笼插入滤袋之前，检查各节是否有损伤和尖锐突起，把袋笼慢慢向下插入滤袋，用一根坚固的钢筋将袋笼支撑在滤袋顶部，同时连接下一节袋笼。
连接袋笼分节
袋笼分节上设计有鞋拨一样的东西，使袋笼分节之间很容易对准，并通过弹簧钢卡（每节两个）相互连锁，保证袋笼连接在一起，用手可以将钢卡按下，卡住钢丝环。
将连接在一起的整个袋笼完全插入，袋帽完全座在顶部翻边的毡突起上。轻轻地站在袋笼帽上，以保证袋笼完全就位。
滤袋和袋笼安装检查
滤袋和袋笼安装以后，检查花板顶面，以确保滤袋和袋笼都已经全部就位，从下面检查滤袋安装情况，确保位置正确。
潜在问题的检查如下：
-滤袋相互交叉
-袋笼弯曲
-袋笼连接不正确。如果有明显的袋笼或卡子从滤袋底部凸出，则袋笼连接不正确。
-滤袋相对于袋笼发生扭曲。
-损坏的滤袋（如果不是新安装滤袋）。
-袋笼分节缺失
2.3 滤袋进出口挡板门
检查所有挡板门功能是否正常，转动部件，需要润滑的，应当进行润滑。
检查所有的驱动机构功能正常，查看齿轮箱润滑要求。检查所有部件是否有磨损情况存在。
检查全部密封和密封垫，必要时及时更换。
当进行内部维修时，检查挡板门的使用情况，是否有磨损现象存在。
2.4 主要检查
主要检查是指经过较长时间运行后对袋式除尘器设备进行的全面检查。进行这种主要检查时，需要对内部设备的磨损和腐蚀状况进行检查，必要时对损坏的部件或者不能正常工作的部件进行更换。
除非设备维护和经验表明需要更短的时间间隔，建议这种主要检查每两年进行一次，主要检查内容包括如下几点：
(a) 壳体和保温
检查壳体、密性盖板和灰斗的强度，对由于腐蚀导致的损坏进行维修，检查保温层是否漏水。
(b)粉尘积聚
清除袋式除尘器内部较为严重的粉尘堆积时要特别小心，尤其是灰斗内部积聚的粉尘，因为粉尘易于突然坍塌。
建议不要用水清除积聚的粉尘，因为任何形式的水份都能使粉尘凝固，导致除灰系统堵塞。
建议使用压缩空气清除积聚的粉尘。处理过程中要避免除尘器滤袋遭到高压空气喷射。
(c) 烟道
检查烟道进口的粉尘沉降情况。清除积聚的粉尘是非常重要的，可以保证除尘效率和设备在无额外粉尘负载下运行。这种粉尘积聚，如果不清除，可能影响气流分布，进而导致过滤效率低和滤袋损坏。
(d)灰斗
检查灰斗内是否存在粉尘积聚和搭桥现象。
注意：灰斗加热器保持“ON”，除非灰斗确认已空，如果加热器被关闭，应当在设备启动前至少提前两个小时启动灰斗加热器。
(e)润滑点
应当对设备所有的润滑点进行检查。
(f)油位
应当对设备所有的油位进行检查。
(g)运行检查
检查与袋式除尘器连接的设备的运行情况，注意生产商提供的特殊须知，检查全部易损件的磨损情况。
(h)通道
使所有的通道、楼梯和平台保持清洁和畅通。
(i)工程完工
全部工程完工后，仔细检查，不要将工具、清洁布或者其他杂物遗留在袋式除尘器内，应当特别注意检查灰斗。
2.5 维护步骤
按照不同的时间间隔，检查各袋式除尘器上安装的辅助设备。
这些维护检查将决定机械设备运行、电气功能和设定值是否正确。
2.6 润滑步骤
要求对袋式除尘器上安装的各辅助设备进行润滑，以使转动部件的磨损降至最低。
需要各种型号和数量的润滑剂，以保证设备的正常运行。
按照不同的时间间隔定期对各个设备进行润滑，以保证按照生产商的要求保持液位正确。
2.7 易损件
由于机械压力导致磨损的部件，在每次主要检查期间，应当对这种部件进行检查、维修，如果达到严重磨损程度应当进行更换。如果预计磨损件在到达下一次主要检查期前可能达到严重磨损程度，应当进行更换。
2.8 脉冲空气系统
计时器和膜片阀不需要维护，但是每月应当检查一次空气罐上的表压，以确认压力保持在80 KPa，以确保设备运行保持良好。
检查脉冲压力之后，建议将压力表截止阀关闭，以减少当清灰空气系统发生脉冲时，由于表压的波动对压力表产生的损坏。
如果空气压力满足要求，但是膜片阀没有产生脉冲，应当对下列项目进行检查：
电磁阀运行故障：
电磁阀需要维修
计时器可能发生了故障
电磁阀正常，但膜片阀运行故障：
膜片阀需要维修
空气供应符合要求，但压力罐压力低：
电磁阀可能打开延迟
要查找故障原因，拆下消音器时首先要做好听力保护。
用手盖住电磁阀出口，看空气压力是否升高。如果压力升高，拿开手，看是否有脉冲发生。脉冲表明电磁阀正处于打开位置。
如果电磁阀符合要求，则应对引导阀进行检查。用手或者其他工具盖住膜片阀周围的排气孔，看压力是否上升。如果压力上升，松开排气孔，使气体排放入大气，检查是否有脉冲发生。如果发生脉冲则说明引导阀存在故障。
如果引导阀正常，则需要拆卸膜片阀来确定故障的位置，可能在主膜片。
确认两个膜片上的压力平衡孔畅通。
2.9 法兰连接组装
如果必须拆卸设备部件，重新组装进行螺栓连接时，需要在所有法兰接头处涂两道密封硅胶'Silastic 732 RTV'。
重新组装歧管时，安装驱动小齿轮前，确认歧管是否能够用手自由转动。
清除净烟气室内所有的工具和材料，确认没有人在歧管的旋转半径内，短时试运转歧管。
2.10 歧管驱动
电机和齿轮箱设计为长期运转，详见生产商手册。建议这些部件进行预防维护和定期检查，以保证其继续有效的运行。
定期检查油封渗漏情况，重新组装时涂上黄油防止干涩。
2.11 歧管公差
如果歧管与花板的相对公差不在100 ± 5mm范围之内，则歧管臂需要调整。
歧管臂的对接法兰和本体上的长孔可方便调节。
2.12 歧管反转设施
歧管齿轮驱动配备有可以手动倒转30°的设施，这样可以对正位于歧管臂下的滤袋进行更换。
2.13 脉冲空气系统卸压阀
脉冲空气系统卸压阀应当每六个月检查一次，以保证阀门正常运动。如果在线检查该装置，应当保证维护人员已经进行了听力保护。拆下消音器门，看看阀门是否自由转动/浮动，排放过量空气。否则，应当关闭风机，并切断连接。卸下阀门螺丝，取下阀门，然后在两个对接面上加涂厚厚一层防卡死润滑剂，重新装回管道上，将消音器门复位，启动风机。
第三节本体机械检修质量标准
3. 1 联接与安全
3. 1. 1 除尘器各部件、构件之间可卸式联接必须牢固。不得有紧固件滑扣、坏牙、超长露头（允许露头3~5 扣）、欠位防松等缺陷。
3. 1. 2 除尘器各部件、构件之间永久性焊接应符合技术文件和图样规定。
3. 1. 3 除尘器启动使用后，结构、通道无颤抖振动现象。
3. 1. 4 安全设施无隐患，安全标志明确，安全用具齐备。
3. 2 安装精度与外观
3. 2. 1 除尘器安装精度和联接部位坐标尺寸应符合技术文件和图样规定。
3. 2. 2 除尘器应矗立平直，外观线条明晰，走道、扶栏平直，焊缝美观。
3. 2. 3 除尘器外观涂漆颜色应一致，不得有漆膜发泡、剥落、卷皮、裂纹。
3. 3 防漏与密封
3. 3. 1 除尘器各联接法兰和检修门、阀类、阀门封口填料应牢固完整，均不得有漏损现象。
3. 3. 2 密封防漏应满足除尘器漏风率性能。
3. 3. 3 有气压控制要求的气源管、压差管联接应可靠无泄漏。
3. 4 运动机构
3. 4. 1 所有阀门、检修门组装前、安装后必须启闭灵活。
3 . 4. 2 清灰机构、减速机、输灰机、排灰阀安装后应清除杂物，手动和通电点动均应轻松灵活，润滑通畅。清除杂物后进行8h 空载试运转。运转后温升不高于40℃，且密封性好，无渗漏现象。
3. 4. 3 设备运转前应反复检查不得有工具、棉杂物、残留焊条等堵塞通道，通电运转性能好。
3. 4. 4 运动部位试车时严禁非指定人员乱动开关、阀门、控制钮。
3. 5 滤袋和滤袋安装后，检验应符合下表要求
第二章增压风机
第一节概述
1.1 概述：TLZFAN系列脱硫增压风机是能源部热工研究院与山东电力设备厂共同研制的高效节能型轴流式风机。用于电厂新建或改造的大型发电机组锅炉脱硫系统。
1.2 性能和结构：
1.2.1 型式：子午加速静叶可调轴流风机
输送介质：烟气
叶轮旋向：左旋(从电机侧看)
联轴器：膜片式联轴器
传动组型式：F式
1.2.2 本风机主要由叶轮组、机壳组、进风口组和传动组等组成。
1.2.3 叶轮组:叶轮组采用单板叶片，减少了介质中煤灰对叶片表面的冲刷，提高了叶轮的使用寿命;采用耐磨处理技术，采用新型耐磨材料使用寿命较传统风机提高三倍以上。
1.2.4 机壳组:机壳组用普通钢板焊接而成的蜗形体。
1.2.5 进风口组:由中心支撑百叶窗式电动入口调节门和制成收敛式流线型整体结构的集流器组成。
1.2.6 传动组:由主轴和轴承箱等组成，传动部分采用滚动轴承(两套23248)水冷整体轴承箱，轴承箱上装有测温接口和油位指示器，润滑油采用L-AN46机油，加入油量按油位标志的要求。轴承箱可通水冷却，耗水量随气温不同而异，一般按0.5~lm3/h考虑。
1.3 设备规范
第二节检修工艺
2.4.1 检修前的准备工作：
a. 全面检查记录设备缺陷，做好检修前的原始记录，如轴承振动、晃动、温度、
漏风（烟）、油位及是否有异音等。
b. 准备好检修用的一般工具、专用工具、量具、起吊及安全用具、劳保用品等。
c. 准备好备品配件及必要的材料。
d. 清扫整理现场，检查装修照明设施。
e. 办热机工作票，搞好安全措施。
2.4.2 联轴器的解列：
a. 拆除联轴器保护罩。
b. 检查作好两个半联轴器的回装标记。
c. 拆除联轴器螺栓。
d. 测量两对轮轴向、径向间隙，并作好记录。
2.4.3 解体轴承箱体并检查：
a. 将轴承箱内润滑油排放到指定油桶内存放。
b. 关闭冷却水门，拆除冷却水管。
c. 将轴承箱外部清扫干净，拆卸轴承箱盖与箱体的连接螺栓及与两侧端盖间的连
接螺栓，并保存好。
d. 用千斤顶顶住叶轮使其不下落，吊开轴承箱盖放到指定位置，检查并记录对口
垫的厚度及位置。
e. 测量轴承与上盖的上部间隙，测量轴承与箱体的两侧间隙，检查有无夹帮现
象，并做好记录。
f. 测量每个箱体两端盖的推力和膨胀间隙，并作好记录。
g. 用煤油将轴承箱体及所有部件清洗干净，进行全面检查，油室内
要用抹布及白面擦拭干净。
h. 检查密封垫是否完好。
2.4.4 拆装轴承：
a. 将对轮（或叶轮）加热至松动，用扒轴器拆下对轮（或叶轮），用棉纱包住轴
颈。
b. 拆下挡油环，启开背帽止动垫，卸掉背帽，取下止动垫。
c. 装上专用扒子，准备好大锤、铜棒。
d. 用烤把加热轴承内套至松动，扒下轴承。
e. 烤旧轴承时，就把测量合格的新轴承加热到100~120℃。
f. 将新轴承用大锤、铜棒匀劲打入至紧靠轴肩。（型号字朝外）
g. 迅速上好止动垫，拧紧轴承背帽，冷却到50~60℃再紧背帽，待轴承降至室温
后检查背帽的紧力，并扳倒止动垫卡入花槽。
2.4.5 拆卸侧盖起吊转子：
a.拆卸风机入口集流器及上侧盖连接螺栓，并吊下。
b. 准备好支撑转子的专用支架。
c. 挂好钢丝绳，拉紧后检查受力及平衡情况，然后起吊5—100mm高度，停止5分
钟，检查是否有异常现象，确认无任何差错后方可继续起吊。
d. 起吊转子要有起重人员专人指挥，转子在起吊过程中要保持平稳。
e. 吊出的转子用支架支好，防止转动。
2.4.6 叶轮的拆卸与检修：
a. 叶轮磨损情况应在转子起吊之前进行详细、全面的检查，如磨损不甚严重，可
不吊出叶轮，就地补焊，磨损严重者应吊出更新叶轮。
b. 拆下叶轮背帽，组装好专用扒子和千斤顶，顶紧大轴。
c. 将叶轮穿上钢丝绳吊起，至大轴不承受叶轮重力为止。
d. 用烤把缓慢加热轴盘到150~200℃。
e. 推动千斤顶，拉出叶轮，放在指定位置。
f. 对局部磨损的叶片可进行贴补或堆焊。贴补的钢板要外形一致，重量相等。表
面线型与原部位的线型一致。
g. 贴补或堆焊时，应对称焊接，以免转子变形，所用焊条数量相同，以免影响转
子的平衡。
2.4.7 回装：
a、检查轴上部件是否齐全。
b、用铜棒将轴键打入槽内，并校对装配尺寸，将键槽部位转动到轴上方并均匀涂
上猪油或润滑机油。
c、叶轮挂好钢丝绳，将叶轮的键槽部位置于上方，起吊时应有专人指挥，先进行
试吊，检查确无差错方可进行起吊。
d、叶轮吊到合适部位，用氧气烤把将轴盘加热到100—120℃，然后对准轴孔及键
槽部位，用专用工具顶入或用道木撞击顶入。上好止动垫拧紧轴头背帽，使轴肩
与轴盘紧密接触为止，待轴盘降到室温后检查背帽的紧力，并扳倒止动垫卡入花
槽。
e、检查轴上零部件确已装配完毕，方可回装对轮，回装时应在轴的装配面上涂上
润滑油，将对轮加热100—120℃后，套装在轴上，必要时可用方木撞击装入至
使与轴肩紧密接触。
2.4.8 转子就位：
a. 轴承箱若移位，应将轴承箱按回装标记就位，并垫好垫片。
b. 检查轴上应装部件是否齐全，然后将钢丝绳捆在大轴中间的平衡部位，试吊检
查，确无差错再进行吊装。
c. 将叶轮、转子慢慢放入机壳和轴承箱内，使对轮侧的推力轴承外套的一侧紧贴
轴承箱体，测量轴承外套另一侧面与轴承侧盖的轴向间隙，保证轴向间隙为
0.20~0.30mm。否则应加厚或减薄轴承侧盖与箱体之间的石棉板来进行调整。
d. 将轴承箱盖吊至轴承上方，在瓦口和轴承上方均布铅丝，均匀紧固上盖螺栓，
以确定箱体与箱盖结合面的垫片厚度。
e. 压完间隙后，检查轴承箱内干净无杂物，方可扣轴承箱盖，瓦口平面涂漆片，
以保证严密。
f. 均匀紧固箱体上盖螺栓，组装轴承侧盖，回油孔在下方。
g. 检查大轴与轴封的各部间隙，保证严密不漏油，必要时进行调整。
h. 连接冷却水管，联系热工恢复测温装置。
2.4.9 校正中心及找动平衡：
a. 检查对轮间隙是否符合要求，然后固定专用表架，在轴向装两块百分表，径向
装一块百分表中心校正。
b. 校正中心后应通知电机检修，接引线、空试马达等工作。
c. 将对轮联接好，上好安全罩及冷却水管并通水检查。
d. 轴承箱加润滑油到正常油位，检查油密封情况。
e. 联系热工将电阻温度计引线接好。
f. 由工作负责人对设备全面检查，确已具备启动条件再与运行值班人员联系，进
行启动试车。
g. 测量轴承振幅，超过质量标准应找动平衡。
h. 找好动平衡后清点工具、人员，整理打扫现场，封闭人孔门。
第三节质量标准
3.5.1 轴承：
a、轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹、麻坑、生皮、锈痕、变色等缺陷，非滚道
上的麻坑、锈痕面积不大于1平方毫米时可以使用。
b、新轴承游隙应在0.18~0.25mm内，使用最大间隙为0.40mm。
c、球架磨损不超过厚度的1/3。
d、轴承内套不许与轴径产生滑动，与轴配合允许最大过盈0.057mm，
最小过盈0.01mm，不允许有间隙。
e 轴承外套与轴承箱不许有转圈现象，配合间隙为0.05~0.10mm。
f、轴承加热时，加热温度为100~120℃。
g、轴承珠子直径误差不大于0.01mm。
h、轴承有效运转28000~32000小时以后，应进行严格检查鉴定，未发现异常情况
可延长使用。
i、油位计畅通清晰、严密，且有明显准确的高低油位线。
j、轴承箱与轴承外套接触角为100~120度，两侧间隙应用0.1mm的塞尺片塞入20mm深，其接触点子要形成逐渐消失的过渡痕迹。
k、冷却器畅通，且无水垢泥锈，调节水门完好且开关灵活严密。
l、轴承外套与轴承箱径向配合间隙和轴向配装一般在0.05~0.10mm之间。
m、运转3~6个月（厂家说明书），应更换润滑油，每年至少一次用煤油清洗轴承箱的积沉油污杂质。
3.5.2 叶轮：
a. 叶片位置间隔误差不超过6mm。
b. 允许叶片轮廓与检查样板之间的误差不超过2mm。
c. 叶片磨损超过3—4mm时，应进行局部贴补，贴补钢板的位置和线型在几个叶
片上应保持一致，且重量相等，对称重量最大误差不允许超过25克。
d. 所有焊缝不应有裂纹、砂眼、焊缝磨损超过1/3应进行补焊，补焊有裂纹的焊
缝时，应用氧气将裂纹冲开磨净后再进行焊接，焊条采用T507电焊条。
e. 叶轮找静平衡时，其剩余不平衡重量不得超过100克。
f. 叶轮与轴盘的装配铆钉不应有松动。
g. 集流器插入叶轮进风口（前盘）深度不小于20mm，不大于35毫米，集流器外
圆与前盘进口内圆应留有间隙，一般为4~6mm，最小间隙为2.5mm，局部最大
间隙不得超过10mm。
3.5.3 大轴：
a、大轴所有装配颈应保持光洁，不许有碰撞摩擦的伤痕，丝扣要完好灵活。
b、大轴弯曲度不超过0.06mm/m，轴盘轴头对轴承处的弯曲不超过0.04mm，对轮
轴头对轴承处的弯曲不超过0.05mm。
c、大轴安装不水平度不超过0.1mm/m。
d、所有装配轴颈的圆度、圆锥度均不超过0.03mm。
e、轴上键槽与键配合应严密，不许有松动现象，不许用加垫或捻缝方法来增加键
的紧力，键的顶部应留有0.20～0.40mm的间隙。
3.5.4 对轮校正中心：
a、风机轴与电机轴在同一轴线上不同心度允差0.05mm。
b、对轮径向、轴向偏差不大于0.1mm.。
c、轴承箱的垫片数不超过3个，垫片面积不小于轴承箱的支承面。
d、对轮罩完全牢固。
e、地脚螺栓齐全，受力均匀。
3.5.5 试车验收：
a. 记录齐全准确。
b. 现场设备清洁、干净。
c. 各种指示标志清晰准确。
d. 不漏风、油、水。
e. 电流正常平稳。
f. 油位保持正常。
g. 无异常声响。
h. 当环境温度0～40℃试车20分钟，轴承温升不大于40℃；试车2～4小时，轴
承最高温度不大于80℃。
i. 轴承振动：0.06mm合格，0.04mm为良，0.02mm为优。
第三章仓泵系统
第一节仓泵
1.1 仓泵原理及结构
1.1.1 仓泵原理
CD系列仓式气力输送泵（简称CD型仓泵）系流态化上引式正压气力输送设备。以压缩空气为输送介质和动力，周期性地输送干燥的粉粒状物料。
1.1.2 仓泵结构
仓泵由本体、进料钟罩阀、气动放气球阀、手动放气球阀、气动进气蝶阀、手动进气蝶阀、逆止阀、料位计、安全阀和压力表、二通调节阀（手动）等组成。
仓泵本体由20R钢板焊接而成，上部采用标准椭圆型封头，中部采用直筒，开有标准人孔门。下部采用无折边锥型封头，其下部为一空气室，空气室与本体间装有沸腾板即透气层，输送管道设置于本体中间，其吸口即过渡接口靠近透气层呈喇叭状，过渡接口与沸腾板间距离可根据输送物料特性和输送距离的不同作调整，其可调范围为0～100mm。调整完毕后可用锁紧螺母固定，并卸下调节手柄防止手柄被物料磨损。
在仓泵一侧的进气管上装有隔膜式磁助电接点压力表和隔膜式电阻远传压力表，用以显示输送物料时空气母管压力变化情况，同时也参与控制仓泵运行。
CD型仓泵的椭圆封头上装有料位开关，其功能是当料位达到设计值时发出信号。
空气室下部配有排泄旋塞，其主要功能是定期疏水；并可用于检查透气层是否破损。这要在稍有压力时进行，若透气层破损，则粉粒便从阀门中溢出，此时即应检查和更换透气层。
1.1.3 仓泵技术规范
1.2 仓泵解体
1.2.1 拆除逆止阀、气动阀、手动旁路阀、压力表等设备，并做好标记。
1.2.2 松开仓泵一次风二通阀、二次风二通阀的法兰螺栓，拆掉一、二次风二通阀，并做好标记。
1.2.3 松开一次风管与仓泵的连接法兰螺栓，拆掉仓泵一次风管。
1.2.4 拆除空气室排污阀。
1.2.5 对应起吊倒链位置，拆除空气室与仓泵本体的几个连接螺栓，挂上倒链，依次拆除空气室与仓泵本体的所有连接螺栓。利用倒链将空气室拆下。
1.2.6 拆除透气层与空气室的固定螺栓，使透气层与空气室分离，取下透气层。
1.2.7 松开透气层层间紧固螺栓，分解透气层。
1.3 检修项目及质量要求
1.3.1 检查并检修一次风管、二次风管、特别是弯头易磨部位，应无明显冲刷痕迹，否则应焊补或更换。
1.3.2 一次风二通阀、二次风二通阀、阀门开关应灵活，关闭应严密，接触面应平整、光滑。否则应焊补、打磨或更换。
1.3.3 逆止阀、气动阀、手动旁路阀、压力表等设备，应按照各设备的检修规程进行检修。
1.3.4 检修透气层，应层层卸开检查，透气层各层钢板表面应光滑平整，否则应焊补和打磨；调整层间距离，使层间间隙为2毫米；层间紧固螺栓应完好，连接螺纹应完整，否则应焊补后更换位置重新钻孔、攻丝。
1.3.5 检查并调整喇叭口与沸腾板的距离，应在25～80mm。
1.3.6 检查并检修仓泵本体，内外表面应光滑、平整、无磨损，否则应焊补和打磨。
1.3.7 检查进料钟罩阀阀锤及阀体，如有磨损应修复，不能修复时，卸下连接螺栓，解列天方地圆进料口和执行机构，更换钟罩阀。
1.3.8 检查并检修仓泵空气室，表面光滑平整，无吹磨痕迹，否则应焊补和打磨。进气口和排污阀应完好。
1.3.9 检查并检修仓泵空气室与仓泵透气层接触面、仓泵空气室与仓泵法兰，要求平整无空隙、无凹凸。否则应焊补或打磨。
1.4 回装工艺
1.4.1 根据标记组装透气层，上紧透气层层间固定螺栓。根据解体的逆顺序进行回装。
1.4.2 将透气层安装在仓泵空气室上，紧固螺栓。
1.4.3 利用倒链将空气室吊起，回装空气室与仓泵本体的所有连接螺栓。拆下倒链，进一步上紧连接螺栓。
1.4.4 回装仓泵一次风管，连接并紧固一次风管与仓泵的连接法兰螺栓。
1.4.5 回装空气室排污阀
1.4.6 回装仓泵一次风二通阀、二次风二通阀。
1.4.7 回装逆止阀、气动阀、手动旁路阀、压力表等设备。
第二节斜槽
2.1 结构和原理
2.1.1 空气斜槽是利用通过透气层的低压空气将物料均匀气化，使之改变摩擦角，形成流动状态，并在重力的切向分力作用下沿斜度下滑而达到输送目的的一种输送装置。气化斜槽主要由气化布、卸料门、标准中间节（包括上槽体和下槽体）、槽架、头节、检视门、观察孔、进料斗和端盖板组成，气化布与金属槽架之间用硅橡胶粘结密封。压缩空气通过装置底部接管引入，透过孔隙密布的气化布，均匀地进入料层，实现粉煤灰的输送。
2.1.2 技术参数和设备规范
2.2 斜槽解体
2.2.1 拆掉斜槽与下灰斗、进灰斗、排气口、气化风接口法兰螺栓，
2.2.2 拆掉斜槽堵头和下料接头。
2.2.3 拆掉每节斜槽上下连接法兰螺栓，使上下分离。
2.2.4 拆掉每节之间的法兰螺栓，从一端开始，逐节拆开，打开斜槽上槽体。
2.2.5 拆掉和更换损坏或不透气的气化板。
2.3 检修项目
2.3.1 检查斜槽本体应无变形、磨损、锈蚀等现象，否则应进行焊补，并进行整形、打磨、刷漆处理。
2.3.2 清理气化板，应清洁无污，保证透气性。
2.3.3 拆掉观察孔、检视门，进行检查维修，要求观察孔有机玻璃完整、透明；检视门无变形，密封完好。
2.4 斜槽回装
2.4.1 应逐条检查气化槽，观察气化板有无破损，如有破损，应更换完好的气化板；端面法兰应无变形情况，否则应进行调校。
2.4.2 将气化槽逐节连接，气化槽两端面法兰间应加橡胶石棉垫，并均匀加涂硅橡胶，确保端面连接处密封。
2.4.3 在各节气化槽连接完毕后两端加封堵板和进出料节。
2.4.4 连接进料口、下料口、和排气口。
2.4.5 连接进气管，安装时要防止烧坏透气层及使槽体变形。
2.4.6 按标记顺序将下槽体进行组装，要求在同一水平线上，将下槽体与气化板接触面均匀的涂抹密封胶，然后把气化板依次安装到下槽体上。
2.4.7 按标记顺序，依次安装上槽体上，紧固法兰螺栓。上、下槽体两端面连接法兰间应加橡胶石棉垫，并均匀加涂密封胶，确保端面连接处密封。气化板与上槽体间应均匀加涂硅橡胶确保端面连接处密封严密。
2.4.8 安装观察孔镜。
2.5 检修质量标准
2.5.1 在槽体连接过程中，密封面要清洁干净，涂上密封胶，垫上密封垫，然后紧固。
2.5.2 安装完毕后，需作密封试验。气化风应均匀地从气化板上透出，气化槽端面法兰间、气化板搭接处等均应无漏气现象存在。
2.5.3 进料口、进风口在现场安装时开孔及焊接过程中，要防止烧坏透气层及使槽体变形。
第三节斜槽流化风机
3.1 结构原理
3.1.1 离心风机主要由底座、外壳、叶轮、轴承等组成。
3.1.2 离心风机是利用空气的离心力来对空气进行压缩并输送的，具有结构简单，风量大，效率高，耐磨损，维护量小等特点。
3.1.3 技术规范
3.2 解体
3.2.1 拆掉进气管道与进气阀法兰螺栓，拆掉进气法兰螺栓，使风机与入口阀分离。
3.2.2 拆掉出气管道与风机法兰螺栓，使风机与出气管道分离。
3.2.3 拆去风机机壳端盖，解体风机机壳。
3.2.4 卸掉风机轴端盖螺栓，用拉码取下风机叶轮。
3.2.5 拆掉电机固定螺栓，取下风机电机。
3.2.6 卸掉风机机壳地脚螺栓，拆掉风机机壳。
3.3 检修内容及质量标准
3.3.1 检查风机叶轮，要求无裂纹、无磨损、无凹凸，表面光滑，否则应焊补和打磨；风机叶轮要平衡。
3.3.2 风机机壳及端盖应无裂纹、无磨损、无凹凸，表面应光滑，否则应焊补和打磨。
3.3.3 打磨叶轮轴套和电机轴，使风机叶轮与电机轴接触牢固，不能过紧或过松。
3.3.4 风机叶轮与风机机壳应无磨擦，否则应调整叶轮位置。
3.3.5 风机整体试验要求动平衡，无振动。
3.4 回装工艺
3.4.1 紧固风机机壳地脚螺栓。
3.4.2 安装并紧固电机固定螺栓，回装风机电机。
3.4.3 回装风机密封垫圈。
3.4.4 用细砂纸打磨风机轴套，安装叶轮到电机轴上，不好安装时用铜棒敲打，安好后装上轴端盖，上紧螺栓。
3.4.5 回装风机机壳，安装风机机壳端盖，上紧螺栓。
第四节电加热器
4.1 结构及原理
4.1.1 GCH系列空气电加热器为卧式管型，由安装底脚、进出气法兰的气舱、电热总成、电气接线架和配套的QTK系列温度控制电源柜组成。
4.1.2 流动空气进入加热器后，由导流板引导，在气舱内作波浪式流动与管状电热元件的表面热能进行充分的热交换，使空气得到充分的加热。在加热器的出口前部，设置有测温热电阻PT100，作为反馈信号用于QTK温度控制电源柜进行加热功率调节。
4.1.3 技术规范
4.2.1 停掉加热器电源，确保电加热器与电源隔断。
4.2.2 拆掉加热器端盖，拆去各加热棒电源导线，拆掉各加热棒和热电阻。
4.2.3 拆掉加热器进出气法兰螺栓，使加热器与进出气管道分离。
4.2.4 拆掉加热器地脚螺栓。
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 炉后脱硫设备检修安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8114-31 炉后脱硫设备检修安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1#2#炉炉后烟气脱硫设备由于连续运行时间较长，为了检查内部设备长时间运行情况，需对内部设备进行检修。为了保证该项工作顺利进行，特制定如下安全措施，供施工人员严格执行。 一、检修项目 1#2#炉炉后脱硫所属设备维护及检修 二、检修负责人: （安全员）： 三、计划检修时间：年月日时分——年月日时分 四、安全措施 1．将1#2#炉脱硫塔进出烟道电动五轴风门关闭，并停电挂“有人工作，严禁操作”警示牌。 2．将吸收塔循环槽内的浆液排净，以便于施工人
员进入检修，所有进入循环槽内的工作人员必须戴安全帽、扎安全带。 3．将1#2#炉脱硫塔4#、5#、6#循环泵、3#、4#排污泵全部停电，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。 4．关闭进1#2#炉脱硫塔反冲洗阀门，并挂“禁止开启，有人工作”警示牌。 5.关闭严密脱硫塔溢流管与母管间联络门，关闭循环槽放水管与母管间联络门，并挂上“有人工作，严禁操作”警示牌。 6．关闭进1#2#炉脱硫塔罗茨风机的爆气管的爆气门，挂“禁止开启，有人工作”警示牌。 7．关闭严密送浆泵进1#2#炉脱硫塔处阀门，并挂“禁止开启，有人工作”警示牌。 8．将除雾器反冲洗三层电磁阀停电，并挂“严禁操作，有人工作”警示牌。 9．在吸收塔及循环槽内工作时应配备充足的照明，用电压为12V矿灯照明。
脱硫运行规程 第一章脱硫设备技术特性和设备规范 第一节技术参数及脱硫剂特性一、技术参数 4×220t/h循环流化床锅炉炉内喷钙、蒸汽回料脱硫系统。 系统额定输送量0.5-2.0 t/h 系统平均输送用气量 6.5 m3/min 输送介质压力63.7 kPa 流化与干燥空气量 2.85 m3/min 流化空气压力58.8 kPa 输送管初始流速10-14 m/s 蒸汽入口压力6-30 kg 蒸汽出口压力 1 kg 蒸汽入口温度160-245 ℃ 蒸汽入口温度160 ℃ 蒸汽母管质量流量1-10 t/h 蒸汽单条管线质量流量1-2.5 t/h 脱硫系统设计寿命20 年 二、脱硫剂特性 注：燃料特性见锅炉运行规程第一章，第二节。 第二节脱硫设备规范 1) 石灰石粉仓 容积180 m3
本体材料碳钢 技术要求外部保温 数量 2 个 2) 输粉罗茨风机 型号DZ-125 数量 4 台 流量10 m3/min 压力63.7 kPa 电机型号Y2-180M-4 电机功率18.5 kW 3) 电动给料机 规格NDS250 数量 4 台 给料能力 4.0 t/h 电机功率 1.5 kW 4) 石灰石缓冲仓 容积0.5 m3 本体材料碳钢 数量 4 个 5) 仓顶布袋除尘器 型号SV-Z1 数量 2 台 处理风量36 m3/min 阻力 1.2 kPa 过滤面积32 m2 除尘效率99.5 % 6）气化风机 型号DZ-65 数量 2 台 流量 2.85 m3/min
压力58.8 kPa 电机功率 5.5 kW 7) 空气电加热器 型号SY-JRQ15 数量 2 台 流量 2.99 m3/min 工作压力 70 kPa 功率 15 kW 8) 连续输送泵 型号CHPI150-3 数量 4 台 给料能力 1.5 t/h 电机功率 1.5 kW 9) 输粉管道 技术规范内衬陶瓷耐磨弯头、钢管 公称通径 DN100 、DN80 10）电动球阀 型号 PQ941H-10C 数量 12 个 公称通径 DN200、DN80 工作压力 1.0 MPa 11）减温减压器 型号 WY10 数量 1 个 质量流量 10t/h 工作压力 0.8-4.0 MPa 12）电动截止阀 型号 J961H-100 数量 1 个 公称通径 DN80
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
锅炉维护检修技术规程 起草人：张红安 机械工程师：王双喜 机动科专责员： 机动科长： 分厂机械工程师： 2010年8月27日
锅炉维护检修规程 第一章设备结构及主要技术性能 第二章检修周期和检修定额一、检修周期
注：检修周期以累计运行月计算。 根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》，外部检验每年1次、内外部检验每2年1次、耐压试验每6年1次或大修、更换主要受热面后进行。 第三章检修内容 一、小修 （1）消除运行中发生的缺陷。 （2）重点检修易磨易损部位，进行整修清理。 （3）大修前的一次小修，应对锅炉进行全面检查，对大修项目进行核实。 （4）消除运行中发生的一切跑、冒、滴、漏。 二、中修 （1）包括小修内容。 （2）对锅筒内部进行检查修理，看有无腐蚀、结垢和损坏元件。 （3）对炉膛内部进行检修，更换部分水冷壁管和省煤器管以及空气预热器管子等工作。 （4）对炉墙、炉顶等土建项目和保温项目安排处理修复。 三、大修 （1）包括中修内容。 （2）对锅炉进行全面检查，包括探伤测厚，测管子的变形蠕胀，受热件的固定装置等工作。 （3）对检查出的设备缺陷进行彻底的处理，能修的修，不能修的更换。 （4）对炉子进行重大技术改造的项目作为重点项目完成。 （5）对炉墙、炉顶和保温损坏的全部更新或修好。 四、在中修或大修检查中发现锅筒和水冷壁管内部结垢严重，需分析原因，并进行洗炉处理。同时要对加药管道、阀门全面检查,是否有堵塞。 第四章检修方法及质量标准 第一节水冷壁、对流管、过热器、省煤器的检修 一、水冷壁、过热器、省煤器的结构
二、检修内容、工艺和质量标准 1、检修内容、工艺和质量标准
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 （1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运； （2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺
（业）水系统应保持运行； （3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 （1）根据FGD停运方式制定停运计划； （2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位； （3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行； （4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运； （5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。 3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
脱硫检修规程 （试用）
前言 为了保证方山电厂脱硫装置正常安全稳定运行，使脱硫装置的检修维护操作程序化、规范化，特制定本规程。本规程依据脱硫装置设计说明书，制造厂说明书，电力工业技术管理法规等有关资料编制而成。本规程处于试用阶段，编写人员在资料少，时间短的情况下，错误遗漏在所难免，我们将在以后运行检修实践中，不断补充和完善。
1 设计依据 方山电厂烟气脱硫工程包括1、2、3号机组烟气脱硫系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统，其中设置1套烟气脱硫系统，石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、废水处理系统等公用系统各1套，设置1座综合楼。脱硫装置布置在烟囱南侧，按全烟气脱硫设计，脱硫效率不小于90%。 1.1 设计标准 方山电厂烟气脱硫工程脱硫工艺设计执行国家及火力发电厂现行的有关规范、规程，部分相关标准列举如下： DL5000-2000《火力发电厂设计技术规程》 DLGJ9-92《火力发电厂初步设计文件内容深度规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 DL/T5054—1996《火力发电厂烟气煤粉管道设计技术规程》 DL/T5072-1997《火力发电厂保温油漆设计规程》 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50136-2000《工业金属管道设计设计规范》 GB7231-87《工业管路的基本识别色和识别符号》 HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》 HG/T20677-90《橡胶衬里化工设备》 HG/T20678—2000《衬里钢壳设计技术规定》 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》 GB13223-2003《火电厂大气污染排放标准》 GB16297-96《大气污染物综合排放标准》 HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》 1.2 设计界限 1.2.1设计范围 烟气脱硫工程的工艺、电气、控制仪表、土建（包括总平面、建筑、结构、采暖通风、给排水、通讯、消防）专业的初步设计和施工图设计。具体范围如下：－湿式脱硫系统装置（1套）
内部编号：AN-QP-HT286 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 脱硫系统检修期间安全注意事项通用 范本
脱硫系统检修期间安全注意事项通用范 本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 各值、班： 此次4#机组停运后，综合维护部将对4#脱硫吸收塔系统及水平烟道系统进行检修消缺工作，消缺工作要求4#脱硫系统的净烟气挡板在开启位置。由于二单元3#、4#炉共用一个烟囱，两台炉的烟气系统无法实现完全隔离，这种情况下，运行中的3#机组的风烟、脱硫系统对于检修中的4#机组的相应系统就有不可避免的影响。为了避免3#机组因煤质变化、锅炉吹灰、锅炉掉焦或发生其他异常事件导致3#炉负压大幅度波动而影响到4#脱硫吸收塔及水平烟
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
锅炉燃烧器检修工艺规程 1.1 锅炉燃烧器概况 1.2 布置方式 燃烧器由大唐节能公司独特的CEE燃烧技术于2013年（安全、经济、稳定、低氮燃烧、合理配风）进行改造，布置在炉膛下部四个切角上。每只燃烧器由3层一次风及周界风喷口，4层二次风喷口，2层三次风喷口组成，3层燃尽风喷口（S-OFA），其中在1层一次风喷口中设置了少油点火燃烧器并相应配备一只高能点火器，3层二次风喷口中设置了轻油枪并相应配备一只高能点火器，燃烧器的重量通过法兰传到水冷壁上。 一次风和三次风喷嘴内设有周界风，其风量的大小控制均以相应的风箱挡板来调节。 燃烧器采用低阻力、相对高浓缩比、浓淡风速均匀的对置丘体水平浓淡分离燃烧器（浓粉处于迎火面、淡粉处于背火面），形成良好的风包粉燃烧的空气动力场；形成炉膛中心高煤粉浓度、高温、低氧燃烧区，靠近水冷壁区为低温、高氧环境，更好的保护水冷壁。锅炉燃用贫煤时有助于煤的着火和燃烧，且在较低负荷时能稳定燃烧。燃烧器区切角管组成水冷套把整组燃烧器包围起来形成水冷套保护屏，有效地防治燃烧器烧坏及结焦。
1.3 燃烧器的特点 本燃烧器采用成熟的四角切向低氮燃烧技术； 煤粉燃烧、二次风喷嘴配风、燃烬风喷嘴型式及布置等方面，均有其自已独特的特点。 对置丘体水平浓淡分离式一次风煤粉燃烧器：高浓缩比、低阻力、水平浓淡、耐磨损、长周期等特性。该种类型的燃烧器有其：高稳燃、低NOx生成、防结焦、防高温磨蚀等特点。 二次风的合理配备：炉内燃烧是燃料的可燃质在炉内与氧气发生极其强烈的复杂的热物理化学反应过程，这一过程中它的速度场分布、氧量场分布、温度场分布、风粉混合的均匀性等极其重要。本公司技术合理的配风―――主燃区域相对欠氧控制，使锅炉NOx排放既能降至要求的合理指标，又能维持该炉的安全、经济、稳定、可靠运。 燃烬风布置及喷嘴型式：大跨度的布置燃烬风可以在炉内合理的建立起NOx还原区间，有效的降低NOx排放；喷嘴型式设计含上下电动摆动调整和手动左右调整等性能，此性能可有效的调整燃烬风区域高度（防屏过超温）和有效的消除四角布置切圆燃烧锅炉的左右烟温偏差。 1.4 燃烧设备主要结构 1.4.1.1.1 水冷套 水冷套由切角管组成，水冷套一侧与燃烧器箱壳法兰用螺栓连接，另一侧与水冷壁焊接。在箱壳法兰中心上下用16个M22高强度螺栓与水冷壁紧固在一起，其余的螺栓并不拧紧，以便吸收箱壳与水冷壁之间的胀差。燃烧器的重量全部由水冷壁承受。 1.4.1.1.2 箱壳
脱硫工段操作规程 一、工艺流程 1、煤气的工艺流程 脱除粗苯后的煤气，经罗茨风机加压后，从脱硫塔底部依次进入两台串联的脱硫塔内，在此，与塔顶喷淋的脱硫液逆向接触进行吸收反应，煤气中的H2S,HCN等物质被脱硫液吸收后，煤气从脱硫塔顶部排出供甲醇及焦炉使用等。 2、溶液的工艺流程 由溶液循环槽出来的溶液经溶液循环泵加压进入再生塔底部与空压机送来的压缩空气并流进入再生塔，使溶液在再生塔内进行氧化再生，氧化再生后的溶液从上部进入脱硫塔进行喷洒，然后从底部流入循环槽进行闭路循环。 3、硫回收工艺流程 悬浮于再生塔扩大部分的硫泡沫利用位差自流入硫泡沫槽，硫泡沫槽内的硫泡沫经搅拌机搅拌均匀后流入离心机进行分离。经离心机分离后的脱硫上清液流入地下槽，经地下槽液下泵泵入循环槽。经离心机分离出的硫膏排入硫膏收集槽。
二、脱硫过程中的反应原理 1、脱H2S的化学反应吸收过程 H2S+Na2CO3 NaHS+NaHCO3 2、催化氧化析硫反应过程 2NaHS+O2 JDS 2NaOH+2S 3、副反应过程 2NaHS+2O2 Na2S2O3+H2O 2Na2S2O3+O2 2Na2SO4+2S HCN+Na2CO3 NaCN+NaHCO3 NaCN+ Na2S2O3 NaCNS+Na2SO3 三、岗位职责 1 负责所属设备的开、停作业。 2、负责所属设备的日常维护工作以及定时给设备加油润滑。 3、负责消防器材的保管，严禁随意挪作他用。 4、负责机后压力的调整，保障后序工段的正常生产。
5、经常与焦化厂鼓风机取得联系，保证风机机后煤气压力。 6、负责对备用设备进行盘车。 7、随时与化验室取得联系，保证脱硫塔后煤气中的硫化氢含量合格。 8、根据悬浮硫的化验结果，定期脱除脱硫液中的硫泡沫。 9、负责所属区域内设备的巡检工作，发现问题及时联系解决，如有困难及时联系车间。 10、负责对检修后设备的试车工作，并清理检修现场异物。 11、负责定时对现场卫生清洁，不存死角。 12、每小时应记录一次各点的温度、压力，流量及各种操作参数。 四、基本操作参数 1、进口煤气H2S含量5-6g/m3 2、出口煤气H2S含量≤200 mg/m3（环保要求）； 出口煤气H2S含量≤20 mg/m3（甲醇要求）。 3、溶液总碱度：10-15g/L 4、溶液PH值8.2-9.0
辽阳国成热电有限公司 LIAO YANG GUO CHENG THERMALPOWER CO.,LTD. 辽阳国成热电有限公司标准LYGCRD－05.15－2015 锅炉检修规程
2015年05月15日发布 2015年xx月xx日实施辽阳国成热电有限公司发布 锅炉检修工艺规程 批准： 审核： 复审： 初审： 编制：
前言 锅炉检修是电力生产的重要组成部分，搞好锅炉检修，是提高设备健康水平，确保安全、经济、文明生产的主要措施，锅炉检修工艺规程又是指导锅炉检修维护的标准，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使锅炉设备经常处于良好状态。 本规程根据下列资料编写：1、同类型相关电厂“锅炉检修工艺规程”；2、电力建设施工及验收技术规范；3、电业安全工作规程。 由于无上级文件，技术资料又不全，同时缺乏对新机组的检修维护经验，本规程尚有不完善之处，望在执行中不断总结经验提出宝贵建议，以便在今后不断充实和完善。执行中如有与上级标准相抵触之处，应按上级标准规定执行。 直接从事锅炉检修专业的工人、工程技术人员、生产管理干部、总经理、主管生产的副总经理应熟练掌握并认真执行本规程。 本规程自发布之日起执行。 本规程由设备部归口并负责解释。 本规程起草单位： 本规程主要起草人：
概述 1.锅炉检修的目的 锅炉是火力发电厂主要的设备之一,锅炉机组设备的健康水平和技术状况对于保证发电厂的安全,经济运行具有十分重要的意义. 由于锅炉设备所处的特定工作环境和工作性质,运行一定时间后,将引起零件的磨损,变形和老化(受热面结垢,结焦,里面蠕胀和腐蚀磨损)严密程度降低,材料使用期限的缩短等等,这些因素均会影响锅炉的安全经济运行,降低设备使用寿命,从而威及整个发电厂的生产. 因此,必须定期地有计划地对锅炉设备进行预防性和恢复性的大小修,以便及时地检查和消除设备缺陷,消除潜在的事故隐患.提高设备的健康水平,延长使用寿命,保证锅炉机组的安全性和经济性,使其达到额定出力. 各级管理部门和每一位检修人员必须充分重视检修工作,提高质量意识,全面贯彻执行现代化的质量管理方法和措施,自始至终地坚持质量第一,应修必修修必修好的原则和以预防为主的计划检修方针,防止盲目检修,浪费原材料,努力做到多快好省地完成锅炉的各项检修任务. 2.锅炉检修的要求解 为了实现检修目的,不断增强职工的工作责任感和提高业务技术水平,特提出以下几点要求: