第一部分水井施工组织设计
1、工程概述
1、1项目简介
为了解决顺义医院水源热泵空调系统用水水源及回灌问题，准备施工28眼抽水回灌井及1眼观测井，水井位于北京市顺义医院内。
2、水源热泵水井工程布井方案
2、1布井总体方案
此次工程包括28眼水源井和1眼专门观测井。工程布置见附图。
3、施工方法及技术要求
3.1、施工方案、施工工艺
（1）钻孔结构
采用φ800mm口径开孔，一径到底，下入φ325mm的7mm厚的优质螺旋钢管、桥式滤水管及沉淀管。采用φ800mm的孔径，其目的是填入砾料后，增加过水断面，保证地下水能100%回灌。
需要说明的是，井的抽水、回灌能力受过水断面的面积影响，即过水断面面积越大，抽水和回灌能力越大。由于井壁和井管之间的填砾料的透水能力远大于地层的透水能力，井的过水断面不是依据井管的直径计算的，而是依据井径计算的。这也是我们建议使用φ800mm钻头钻进成井的原因。单井合理开采量的确定所依据的主要原因是地层的富水性和地下水补给的流速，当井管过水断面达到一定值后，在相同降深下单井出水量基本是一致的。另外，在井管过水断面达到一定值后，填砾厚度增大可以增加过滤效果。关于潜水泵直径与井管直径规范要求是井管直径要大于潜水泵直径50MM，本工程井管直径325MM，所用潜水泵直径184MM，因此本工程选用井管直径325MM是完全满足水泵要求和水量要求的，同时在有效控制水井含砂量方面也是非常有利的，此种施工方案已经过很多工程的检验和证明。
（2）施工工艺流程
（3）钻进方法
钻机采用反循环钻机，φ800mm钻头钻进至终孔。
①钻机按十字线就位，钻机对位允许偏差2cm。钻机就位后应保持机身平稳，调直机
架挺杆，不允许发生倾斜、移位现象。钻孔孔径1200mm，孔深20m。
②下钻，钻机就位后，先量探孔深度，做好记录，然后慢慢下入钻具。
③钻进：钻进过程中时常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。遇卵石层，跑偏或缩径时，应提钻调整后重新打入。待接近设计孔深时注意钻进速度，控制孔深；达到设计标高后，要用测绳进行测量，以沉积层顶部至设计标高为准。成孔时应作好施工记录，收集地质水文资料，发现与原设计不符者，及时向设计单位汇报。钻孔达到设计深度后，清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于30cm。
④钻孔采用自然造浆护壁。泥浆池位置依现场情况布置。应经常对泥浆池进行检查，及时对沉积物进行清理。
（4）钻具组合（自下而上）
φ800mm钻头→钻杆
（5）钻进用冲洗液
根据该区域地层情况，采用优质红粘土
（6）成孔作业的要点
①严格按地质设计进行施工，如滤水管位置，沉淀管长度，填砾高、隔水层回填等；
②滤水管滤网，视含水层砂层粒径的大小选择花网目数，井管安装与井径同径的扶正器使井管居中；
③砾料视含水层砂层粒径大小选择天然的砾石，并过筛分选；
④砾料回填高度要进行测量，完全满足设计要求；
⑤投粘土球时要慢，以防中途架桥。
2、水井施工技术措施
（1）开、终孔口径不小于800mm。
（2）孔深、孔斜要求：终孔后校正孔深、孔斜，确保孔深零误差，孔斜控制在1°以内。
（3）记录要求：钻进中应详细记录钻进情况。
（4）成井要求：
①结合测井剖面，正确配置φ325mm井管、滤水管及沉淀管长度。滤水管、井管均采用优质钢管，并视含水层颗粒大小选择包网目数，沉淀管长度3-5m左右。
②下管前必须测井，探孔，逐步调整泥浆性能，下入井管、滤水管、沉淀管管串。为保证管串居中，管外必须加扶正器，扶正器采用焊接条带式。
③滤水管外回填砾料，填砾厚度须按地质要求高于含水层顶板几米，填砾过程中随时测量砾料高度。止水止砂采用优质粘土球分层封井，厚度视地层情况，上部回填封孔厚度一般不低于10m。为便于洗井，须在填入的砾料中拌入三聚磷酸钠。
④洗井：对含水层位反复拉活塞后，压风机洗井（反吹正洗）至水清砂净。
（5）封孔：所有工序做完后，在井口加盖保护。
（6）抽水试验：
对各井应进行两落程稳定流抽水试验，抽水前测量静止水位，在水位稳定（变幅小于
0.02m/小时，且无上升或下降趋势）4小时后，可开始进行抽水试验。程序为：
①开抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分钟，以后每30分钟观测水位一次。每2小时观测一次水温、气温。在水位稳定（变幅小于0.1m，且无上升或下降趋势）水清砂净后停抽，待恢复到原来水位后反复进行抽水试验，直至每次开泵后5分钟内即达到水清砂净。
②停抽后第1、2、3、5、7、10、15、20、30、50、70、90分钟观测恢复水位，以后每30分钟观测一次。
（7）回灌试验
抽水试验后对各井进行回灌试验。回灌前测量静止水位，然后从其它井中抽水回灌入该井，每次回灌时间不低于4小时，在每次停灌待水位恢复后，逐渐延长每次回灌时间，总回灌试验时间不低于72小时。回灌试验结束后，再进行抽水，这样有利于将阻水层与含水层之间沉积的粉细颗粒彻底清除干净。
3、施工现场条件要求
开工前现场须具备三通一平，地下无其他管线，但反循环钻机在单井施工过程中需水量较大，砂层需水量40立方米/小时，砂砾石及卵石地层需水量80立方米/小时以上甚至更多，而且每天水电供应24小时不能间断，在进行砂砾石及卵石层钻探工作时如间
断供水、供电就会导致井孔坍塌、报废。
3、2 技术要求
3、2、1 井孔技术要求
1）、井径与井管
水源井：孔深95m；开、终孔口径均大于等于800mm，下入ф325mm螺旋钢管。
观测井：孔深85m；开、终孔口径均大于等于800mm，下入ф325mm螺旋钢管。
2）、垂直度
钻孔在每100m不超过1°，50m以上下泵段不超过0.5°。下管时要求用吊坠测斜。
3）、封孔
水井采用分层封井，适宜段用粘土球封孔。
4）、过滤器与砾料
过滤器采用桥式滤水管，砾料规格视地层颗粒大小而定，填砾厚度不小于200mm。
5）、洗井
终孔后均采用拉活塞、空压机洗井。在填料的同时，向孔内投放三聚磷酸钠来破坏泥皮，以保证出水量。
3、2、2 抽水试验的技术要求
为了检验成井质量、确定单井最大出水量及计算水文地质参数，研究含水层之间的水力联系，确定含水层的性质，本次工作中对所有井均做单井抽水试验。
1)、水位降深及稳定时间：各孔在成井后视情况应做两个落程的抽水试验，稳定时间分别为24、16小时。最大降深值小于5m。
2)、恢复水位观测：抽水结束后，应立即测量水孔的恢复水位，观测时间24小时。
3)、观测频率及精度要求
各抽水孔及观测孔均按非稳定流抽水试验频进行观测，观测时间在抽水开始后1、2、3、4、6、8、10、15、20、25、30、40、50、60、80、100、120min时刻各观测一次，以后可每个30min观测一次。恢复水位的观测与抽水观测频率相同。
水位观测采用水位计观测，抽水孔观测读数精确到厘米，观测孔读数精确到厘米。流量采用水表进行观测，读数分别精确到0.1m3。
3、3 钻机施工安全措施
1、施工工地杜绝因工死亡和重伤事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大交通肇事死亡事故，杜绝重大机械、设备事故，文明施工达标率100％；
2、对施工人员进行经常性的安全生产教育，提高他们的安全生产意识，严格遵守有关安全生产、治安消防、交通安全的法规、法令、规章，操作规程，确保安全。在工作中做到遵守安全操作规程，做到“三不违”（即不违章作业、不违章指挥、不违反劳动纪律），做到三不伤害（即不伤害自已、不伤害他人、不被人伤害）；
3、施工人员进入现场必须戴安全帽，作业时必须穿戴安全防护用品，高处作业人员必须系好安全带，夜间施工现场周围必须设示警标志和照明灯，不得擅自拉接电线及照明设备；
4、严格执行岗位责任制，钻工要持证操作，不准将钻机交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能和操作规程前，不能上岗操作；施工时，要严格遵守各项操作规程，不得有违章作业；
5、保证钻机所有设备安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除；
6、在用电缆、电线要完好，发现破损严重的要及时更换安装、维修、拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗；
7、有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告；
8、严格管理所有人员，文明施工，做好防止污染、防噪音等工作。夜间施工不要大声喧哗，使用噪音大的机械设备要控制噪声；用水管道和泥浆坑严禁跑、冒、滴、漏，避免水资源浪费和污染；
9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁用明火取暖，如必须用明火时，必须经管理人员同意或开用火证；严禁危险易燃品存放在居住场所，居住区内严禁使用电炉子、电缛子等违章电器，严禁在居住区内起火；施工人员不得擅自移动、拆除、损坏施工现场设备；
10、抓好环境治理，注意食品卫生，防止食物中毒；
11、钻机就位、调整，要调整钻机的平整度和钻机的垂直度，且用机台木垫实，确保钻机安放平稳，保证钻机的垂直度，以防钻孔偏歪。此外，钻机就位前要查清钻机作业面上空的电线，保证钻机钻进时有足够的安全距离；
12、如发现有安全隐患，应立即通知管理人员。如情况紧急时，先做合适的紧急处理，并立即通知管理人员。
4施工部署
4、1组织机构
北京市鼎嘉恒苑水井工程的施工工程时间紧任务重，质量要求高，为此我们将成立专门项目组，由项目部直接指挥，下设各部门机构（见图4-1）及职责范围分述如下：
组织机构图
图4-1
4.2、组织管理及施工保证措施
（1）组织管理
为确保按时按量完成施工任务，我单位将组织富有经验的人员组成项目经理部，实行项目经理负责制，项目部由项目经理、项目技术负责、安全员、质检员、成本核算（兼会计）员、地质工程师等组成。
组织机构主要成员及职责如下：
项目经理：负责工程的全面管理与协调指挥，认真履行合同，负责并完成本施工方案的顺利实施，作好施工质量的复审把关工作。
技术负责：负责指导和处理施工过程中所遇到的一切技术问题，并参与施工过程的管理，作好项目经理的技术助手。
质检员：全面负责工程的质量控制和质量管理程序，行使质量否决权。
材料及后勤负责：负责施工中的后勤保障工作及材料采购和验收工作等。
安全员：配合甲方安全员，按照北京市及公司施工安全管理有关规定，负责本工程的安全管理工作。
地质工程师：主要负责抽水试验，施工原始资料的整理，施工报告的编写等。
项目部人员配备表
4、3施工进度计划和施工现场条件要求
1 、工作进度计划
依照水源热泵系统的需水要求及海淀区水务局要求初步确定本工程需要施工空调用水井18眼，6眼抽水井，12眼回灌井；观测井1眼。
根据工程具体情况，结合我单位多年同类工程施工经验和施工现场水电供应情况，准备投入1个机台的钻机先进行第一眼空调井施工，之后视现场施工条件情况再增加1——2台钻机，确保在合同工期内完成全部施工任务，依据施工现场条件及甲方要求，先施工13眼井，具体施工计划安排见附表北京鼎嘉恒苑小区空调井施工计划表。
2、施工现场条件要求
施工现场设备布置图
4、4工程材料计划统计表
4、5主要机械设备
4、6工程质量保证措施
质量保证措施
（a）严格按照ISO9001质量体系、质量保证体系、质量管理体系进行质量管理控制。上至技术负责，下至班组，质检层层把关，并按照技术要求制定具体的控制目标。
（b）根据施工井的质量控制目标，制定质量管理细节，明确各项规章制度，明确操作工艺规程。
（c）加强技术质量培训工作，针对本工程的技术要求，上岗前进行全面技术培训并考核。
（d）关键环节进行现场技术人员、质检总负责联合验收，保证关键环节质量满足设计规范要求。
（e）加强工程质量的自我检查和监督，对不符合设计和规范要求的工序必须返工或采取补救措施，否则不准进入下道工序。
（f）建立“质量情况例会”制度，定期检查分析施工中的质量问题，并采取措施加以改进，确保工程质量处于有效控制下。
安全保证措施
（a）建立安全保证体系，加强安全生产知识教育，认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保证施工人员的安全及防护设备的完好率。
（b）凡进入施工现场的工作人员必须佩带安全帽，穿相应工作服、工作鞋及防护手套。
（c）高空作业必须系好安全带，工具、零件放在工具包内，不得在钻塔上下来回抛扔。
（d）在危及人身安全的设备旁和必要的场地旁设立醒目标志，严禁人员靠近、跨越。
（e）钻机钻进时，操作人员决不允许擅离岗位。
（f）添加油料时，严禁用明火照明或在旁边吸烟。
（g）各种设备要有专人操作，除操作人员和维修人员处，基他人员不得随意乱动，严禁酒后上岗。施工期间，安全员全面负责安全监督工作，发现不安全因素，随时排除，并
采取预防措施。
（h）夜间施工要有足够的照明。
文明施工
（a）项目经理部成立同时，即成立以项目经理为组长，技术员，机班长等为成员的文明施工、保护环境的管理组织。
（b）该工程周围无居民区，为保证施工工期，我们将进行24小时施工，考虑到业主对我们的要求，合理安排施工工序，争创文明施工工地。
（c）合理进行施工现场的平面布置，做到计划用料，使现场材料堆放降到最低值，保证场内道路通畅；
（d）运输散装材料时，车厢后封闭，避免撒落；
（e）合理安排作业时间，采用低噪音施工机械设备，减少噪音扰民；
（f）夜间灯具集中照射，避免灯光扰民；
（g）工人宿舍专人或轮流卫生值日，确保室内外整洁、卫生，防止蚊蝇滋生。
材料质量保证措施
为确保材料的质量，我单位企划办将对采购过程进行控制。对于材料采购供方的营业执照、生产许可证、知信度、供方质量管理体系对如期提供材料的保证能力进行评价。
在多年的工程施工过程中，对于已评价合格的材料供方，我公司建立了“合格供方名录”，建立了良好的关系。本次施工工作，工程项目部将确保在该名录中的供方范围内采购材料，以确保施工过程中关键材料的质量。
贝莱特空调有限公司
2007年11月6日
人工挖孔及泥浆池防渗方案
一、人工挖孔桩施工工艺
根据现场条件要求，为防止在凿井过程中井孔向槽内渗漏，在3m以上采用人工挖孔及混凝土护壁处理。
人工开孔采用分段挖土、分段护壁的跳挖方式，每次挖孔及护壁长度不超过 1.0m，首节人工开孔上端孔径1.0m，下端孔径不得小于1.2m，详见人工开孔示意图（附后）。每下挖一段，做一次护壁。每段开孔的下口直径比上口直径多出200mm。每节护壁必须在当日内连续施工完毕，护壁模板的拆除宜在24小时后进行，同一水平面上的护壁圈任意直径的极差不得大于50mm，护壁圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm。首节人工开孔孔径1.0m，以下孔径不得小于1.2m。
分段挖土：每段挖土深度控制在1.0m以内，严禁超挖，遇特殊情况(比如流砂层、不稳定杂填土层等)应减小分段高度。挖土必须保证上下段的中心垂直度和孔壁垂直度,挖孔前在孔位外侧做4个引桩,十字交叉点为桩位中心,每节护壁支模打混凝土护壁前检验桩中心位置,孔位符合要求后方可打混凝土护壁。
护壁支模：每掘进1.0米时必须护壁，待支好护壁定型组合钢模板，然后根据桩孔中心点校正模板，保证护壁厚度、桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁钢筋，然后浇注护壁混凝土，上下护壁间应搭接10cm，应四周均匀浇注，以保证中心点位置的正确。当混凝土达到一定强度(一般为24小时达到70%强度)后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。
分段护壁：井壁采用素混凝土支护，混凝土采用豆石混凝土。支护厚度10cm，采用上下搭接，搭接长度为10cm,支护严格按建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99)操作，护壁混凝土强度为C20,坍落度为18±2cm,上段素混凝土强度未达到要求时严禁开挖下段。
开挖条件：在开挖过程中，地下水位必须保证在4m以下，方可施工。
二、泥浆池防渗方案
钻孔中的泥浆池是用来存储循环用水和钻孔排渣，其大小受钻孔深度和孔径的制约，本次施工中的泥浆池拟采用施工现场开挖一个7mх3mх 1.5m。约30m3的方坑（挖坑时放0.1的坡），坑内用0.2mm厚的塑料布衬底及侧壁，塑料布宽度和长度均能满足方坑的铺衬，不能留有接缝，边缘用素土压实，当泥浆坑内存水与排渣不能满足施工要求时，需及时清淘泥浆坑。
第三节井水外网的施工
一、施工准备
1.熟悉图纸、编制施工文件认真熟悉及审查图纸领会设计意图，勘察现场校核现状资料。在此基础上为进行设计交底做好准备工作，设计交底后重新修整制定详细的施工方案，从而进一步确定劳动力，机具和材料设备的供应计划。
2.学习有关规范和文件、技术交底会议内容
a.为了有效的对工程进行管理和指导施工，提高管理水平和管理人
员的业务素质，更好的理解和掌握工程项目的有关规范和技术文件，对参与本工程的所有管理人员和技术人员，在工程开工前进行有关规定文件的现场学习，了解工程的规程，目标和建设水平，理解合同文件中规定的承包商和业主的各自责任，工作范围和义务，施工中严格履行合同，避免违约的事情发生。掌握工程中所执行的规范，标准和要求，重点掌握施工控制要点。
b. 技术交底
为了使参加工程施工的所有人员明确所担负工程任务的特点，技术
要求，施工工艺等，做到人人心中有数，便于有计划，有组织地完成施工任务，施工前必须认真做好技术交底工作。由项目经理向所有参加施工人员交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工工艺。将施工组织设计的全部内容向施工人员交底，以便掌握工程特点，施工部署，任务划分，进度要求，主要工种的相互配合，施工方法，主要机械设备及各项管理措施等。结合管道工程的关键部位，提出质量要求，操作要点及注意事项，制订出保证质量，安全的技术措施。各专职人员应根据施工计划，提前做出本专业的工序安排，人员组织，施工准备计划及有关专业人员配合的计划及要求。
3.做好物资、劳动力、机械准备工作，根据工程量、总工期、建设单位要求及公司具体的机械、人员情况按施工组织设计要求，组织物资、机械、人员分批进驻现场。
二、施工现场清理及地下障碍调查
1.本工程用地范围内的地上、地下建（构）筑物的拆迁工作项目经理
部派人协助业主做好调查统计工作。
2.清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌，保护现场环境。
3.施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查
并做好记录和标识。
三、施工及生活临时设施筹建
1.施工基地生活用水借用当地供水管网，施工用水请业主负责解决。
2.施工基地照明及生活用电借用附近电网解决。
3.施工驻地布置见附图。
四、施工前应具备的条件
1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。
2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。
3、施工力量和机具等，能保证正常施工。
4、施工现场文明施工达到业主提出的标准，施工用水和用电、材料
储放场地等临时设施能满足施工需要。
五、施工步骤及主要施工方法
1、测量放线
开工前由建设单位组织有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提
供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50 米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请
监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
2、材料、设备验收及布管
2.1、材料设备验收
管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、
逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。
2.2、布管
布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟
槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5 米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。保温管堆高不宜超过2 米。
三、沟槽开挖
3.1、开槽
管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。为防止基土扰
动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm 厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10 米设一控制桩。挖出土方可沿沟槽一侧堆放，挖方的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采
用人工开挖方式，障碍物区不暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护，如发现问题应立即停止施工并及时通知监理工程师。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。
在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措
施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。在弯头两侧3-10米范围内的沟槽应按管道膨胀方向加宽150mm 以便弯头处填充柔性软质材料。沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
3.2、排水
沟槽遇雨季或有地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集
水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m 设一集水
井，井径0.5m 井底比槽底深0.5m，井内稳4″潜水泵，集水井之间沿
沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.2×0.2 米，并以3‰坡度坡向集水井，
沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道。施工中遇雨天或挖至透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟，以防止地面水流入沟槽。
四、管道安装及钢管的防腐、保温处理
4.1、管道安装
管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。
管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。管道敷设时，沟槽底应垫100mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫100mm 厚细砂。对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。管道运输吊装时宜用宽度大于50mm 的吊带吊装，严禁用铁棍撬动外套管和用铁丝绳直接捆绑外壳。管道安装采用16T、20T 吊车下管，单根
吊入沟槽内安装，管道安装时不得产生轴向或沿管线方向应力，安装时水平方向的偏差不应超过20mm，中心线高程的偏差不应超过10mm。
4.2、焊接材料的选用及保管
（1）、电弧焊选用E4303 焊条，直径φ2.5 、φ3.5、φ4.0。
（2）、焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。
（3）、焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120 摄氏度以上，恒温时间为1—2 小时。经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。
（4）、焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录.
（5）、施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。4.3、焊接设备
焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接
条件。
4.4、焊前准备
焊接前应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操
作规程，参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。
管道施焊前应将坡口两侧各50mm 表面上的油污、浮锈、水分、泥
砂、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及坡口内侧及加工毛刺等清理干净，使坡口两侧10mm 范围内外表面露出金属光泽。
槽内施焊需挖工作坑，其尺寸距管外皮宽0.6 米，长1.2 米，深低
于管底0.4 米。
4.5、焊接施工
（1）、在下列任何一种焊接环境下，如不采取有效的防护措施不得施焊。
雨天禁止作业，大气相对湿度超过90%、风力大于5 级。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。
（2）、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处，纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。
（3）、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，对口间隙、钝边等应符合规范要求。（4）、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60mm，点焊数量为4—5 点。
（5）、管道焊接中每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
（6）、焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm 为宜焊缝余高为1—3mm，咬边深度小于等于0.5mm，长度小于100mm。
4.6、管道的外防腐处理
管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性摩擦，以防硬伤，如有损
伤应修补至合格为止。
五、阀门、补偿器安装
1、阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿
器安装方向，复核产品合格证。
2、阀门、补偿器各部件不得有裂纹，气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。
3、阀门应在关闭情况下安装。
4、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
5、阀门在阀门井内的位置要便于操作。
6、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活
可靠，无卡涩现象。
六、固定节的浇筑
1、固定节墩体材料：C20 素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。
2、各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进
行管道底平面下部位施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施
工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工。
3、遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺300mm 厚卵石或碎石灌砂
层，每边向支墩边外扩300mm。
4、混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验。
5、固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合
比经试验室试配确定，C20 及以上砼优先采用商品砼。
七、管道附属工程
1、概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制供热设备
维护管道及消防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。
2、材料：
砖砌体：采用MU10 砖，M7.5 水泥砂浆砌筑
混凝土：采用C20 现场搅拌砼
钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋
3、施工方法：
3.1、本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。
3.2、井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，
各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑
角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。
3.3、所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆
要有配比试验结果，施工时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。
3.4、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按
图纸位置预留设置，禁止剔凿现象。
3.5、砖支墩必须托住阀体，四周用m7.5 号水泥砂浆抹人字填实。
3.6、钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置
确定，以方便阀门的启闭操作原则。
3.7、球墨铸铁井盖应与其相应道路地平面保持水平，不得高出或低于相应道路地平。
3.8、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。
3.9、砼浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养
护时间不少于14 天。
3.10、回填土时应先将盖板盖好，在井壁周围同时回填，并分层夯
实，恢复地貌。
3.11、施工完毕及时将井室清理干净。
八、余土的处理
施工中应把施工中的多余土方及时清运至总监指定的地点，以保证
施工现场的整洁，使该区遵从现存的等高线，坡度均匀，形成自由排水，并使表面平整。
九、井水外网压力试验
9.1、水压试验
1、管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格
及固定墩的砼强度达到设计强度后，经总监批准按照CJJ28-98《城市
供热管网工程施工及验收》进行。
2、管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上500mm 的土方回填
并分层夯实，街头的局部范围暂不回填，将水压试验合格后再回填其余部分。
3、本工程的设计压力为1.6Mpa，试验压力为2.0 Mpa。
4、试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。
5、试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方
可试压。
6、试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以
吸收管道位移。
7、试压前，管道两端及支线处封盲板堵，盲板堵厚度为16mm。盲
板堵附近不得站人，不得采用闸阀座堵板。
8、试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。
9、试压段管道两端头必须加临时固定支墩。
9.2、水压试验程序：
1、管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力
计表针摆动不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
2、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无
异常现象时，再继续升压。
3、水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。
4、水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺
陷时，应做出标记，卸压后修补。
5、水压升至试验压力后，30 分钟无降压无渗漏为合格。
6、试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管
道系统试验记录》。
9.3、管道清洗
1、管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗
的管道隔开。
2、排水管道应在水流末端的低点接至排水量可满足需要的排水井
或其它允许排放的地点，排水管的截面积不小于被清洗管的60%。
3、冲洗工作介质采用水冲洗。
4、小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。
5、水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。
6、合格后，应填写供热管网清洗记录，并对接口部位进行回填。
第五章热力管道试运行直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。
十、回填土
1、管沟的土方回填分两个阶段（详述如下），随着回填进展逐步拆
除沟槽支撑，但不得影响施工的安全。
第一阶段：回填深度从垫层开始达管顶以上500mmDN/5，按设计要
求，回填要在管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形。
第二阶段：回填土时，先用掺6%水灰土回填至管顶500mm 处，回填
时应分层夯实，每层不超过200mm,夯实要在管线两侧同时进行。
回填土要稍高于原地面（不少于100mm），略有缓坡以作为自然沉实
之用，施工时要注意保持回填部位的良好状态至保修期结束为止。于市政道路同步施工的管端，管槽回填至路面层即可，路面层由道路建设单位负责，此项工程一经开工需尽快完成不得延误工期。
2、沟槽回填时，应把槽内砖、石、木块等杂物清除干净，并采用
明沟排水，回填时沟槽应继续排水，而回填应以两相邻集水井的分水处开始向集水井延伸。
3、炎热夏天或昼夜温差较大的情况下，回填应在当天气温较低的
时候进行。
4、如果需要，为保持回填土具有一定的湿度以便更好的充填，可
根据现场上初步测试的结果洒水。