1^绿城服务
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绿城物业服务集团有限公司
83管理目视化工作手册
(工程部分）
服务改善生活
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绿城服务83管理目视化工作手册
1目的
根据“83”的管理精神，对工程系统实施标准
“83”管理，以规范员工行为，改善设施设备运
作环境，确保物业设施设备长期有效运行。
范
2
各区域、分（子）公司物业服务区域内的工程
系统的“83”管理。
绿城服务83管理目视化工作手册
3组织与职责
3.1公司“83”管理推进小组负责指导、监督和检查
公司范围内“83”管理的执行情况。
3丨2各单位“83”管理工作小组负责组织推进本单位 的“83”管理活动，负责指导、监督和检查监督本单 位“83”执行情况。
3.3各工程系统工作人员负责贯彻和执行本标准。
绿城服务83管理目视化工作手册
4基本要求
4.1工程人员应养成较高的“83”素养。
4.2工程区域物品应保持清洁、整齐、有序。
4# 3工程人员发现所在区域的环境不符合“83”现 场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、
整顿。
精心整理8S管理制度 术语和定义 8S管理 对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清 (Safety)、节 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习
一、整理要求 区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。 1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、 垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。 2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现 “跑、冒、滴、漏”现象； 四、清洁要求 1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以 保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽 量以图文结合的形式加以说明。 3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、 考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。 五、素养要求 通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着 1 2 3 4 5 6 7 1 2、能用的东西尽可能利用； 3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值； 4、减少动作浪费，提高作业效率； 5、加强时间管理意识。 八、学习要求
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善； 2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
宁江山川公司 可视化管理手册 （第一版） 2010-7-27 审定：审核：编制单位：
可视化管理手册 目录 一、可视化管理概述 (2) 二、管理看板的可视化标准 (4) 三、现场定置管理的可视化标准 (9) 四、工具工装的可视化标识 (12) 五、安全警示的可视化标识 (16) 六、能源管道的可视化标准 (22) 七、设备电器的可视化标准 (23) 八、办公部门的可视化标准 (38) 九、其他可视化工具标准 (46)
一、可视化管理概述 概要 可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。定义 可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。 目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。原则 视觉化：彻底标示、标示。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。 作用 想要管理的地方一目了然； 易知正常与否，且谁都能指出； 从远处就能辨认出正常与异常； 任何人使用都同样方便； 任何人都容易遵守，容易更改； 有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；
目视化标准手册
目录 第一章目视化管理基础知识导引0 1.1目视化管理概述0 1.2目视化管理对象0 1.3目视化管理的作用1 1.4现场目视化管理推进的五个步骤1 1.5本手册使用说明1 第二章公司级目视化标准2 2.1非生产类2 2.1.1颜色、线条标准2 2.1.1.1厂房颜色2 2.1.1.2办公室颜色2 2.1.1.3动力设备颜色3 2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）3 2.1.1.5工位器具颜色标准4 2.1.2公司级统一模板5 2.1.2.1“竖型”看板模板5 2.1.2.2“横型”看板模板6 2.1.2.3厂区铭牌7 2.1.2.4区域铭牌8 2.1.2.5部门门牌9 2.1.2.6车间各区域牌10 2.1.2.7车间内各室标牌11 2.1.2.8办公区域员工标牌12 2.1.3公司文化理念宣传看板13 2.1.4公司宣传看板14 2.1.4.1公司介绍看板14 2.1.4.2组织机构图15 2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报15 2.1.4.4“环境方针”宣传海报16 2.1.4.5“质量方针”宣传海报16 2.1.5展示类标识16 2.1.5.1展品零件标识16 2.1.5.2产品展示区17 2.1.5.3荣誉展示区17 2.2生产类18 2.2.1生产类看板18 2.2.1.1公司级经济运行指标18 2.2.1.2公司平面布局图18 2.2.2厂区公用设施类标识标准19
2.2.2.1楼梯19 2.2.2.2洗手间标识19 第三章厂/部级目视化标准20 3.1生产类20 3.1.1制造20 3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较20 3.1.1.2价值流程图（VSM）错误!未定义书签。 3.1.2物流21 3.1.2.1工厂平面布局图21 3.1.2.2物料指示牌21 第四章区域级/科室级目视化标准23 4.1非生产类23 4.1.1进料检验区布置23 4.1.2区域之窗24 4.1.3安全看板25 4.1.4来访者安全须知25 4.2生产类26 4.2.1设备26 4.2.1.1设备标识26 4.2.1.2模具标识26 4.2.1.3注塑机械手夹具标识错误!未定义书签。 4.2.1.4扭矩枪标识错误!未定义书签。 4.2.1.5固定资产标识26 4.2.1.6管道流向指示方法27 4.2.2质量28 4.2.2.1质量问题快速响应看板28 4.2.2.2封样件料架28 第五章班组/团队级目视化标准30 5.1非生产类30 5.1.1综合看板30 5.1.1.1班组园地30 5.2生产类30 5.2.1 质量30 5.2.1.1分层审核与逐级报警30 第六章工位级目视化标准32 6.1生产类32 6.1.1设备32 6.1.1.1计量器界限范围标示方法32 6.1.1.2轮式阀门标示方法33 6.1.1.3扳手式阀门标示方法33 6.1.1.4电器箱标识34
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理 （SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定要”和不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿（SEITON） 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。
实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要 100% 设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要 。 三、清扫（SEIS0） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将 岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙 壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
包装部车间8S管理规章制度 一:目的: 透过(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习)的实施,以激发员工之荣誉感与团队意识;并藉以降低成本,提高工作效率与产品品质,以提升企业之形象。 二：范围: 本公司全体员工 三：定义: 3.1整理Seiri):区分必要与不要物,将不要物除去,并作处理以区分—提高效率的开始. 3.2整顿(Seiri):将必要物以容易使用的方式在既定场所放置,并且明示—得以消除寻找 3.3清扫( Seiri):环境、设备彻底的清扫,使缺点显现出来—品质的基础. 3.4清洁(Seiri):将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。 3.5素养(Shitsuke):养成遵守规定的良好工作习惯,进而发挥自动自发的精神 3.6安全（Safety）：消除一切安全隐患。 3.7节约（Retrench）：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3.8学习（STUDYING）深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。 四：规定及细则: 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。（违者扣2分/次） 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。（违者扣5~15分/次） 3、非吸烟区不得吸烟。不带打火机、烟进入车间，不得在非吸烟区抽烟含卫生间。（违者扣25 分/次，并记小过！） 4、爱护公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。（违者扣2分/次） 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。（违者扣2分/次） 6、不赌博、不打架斗殴。（违者扣50分/次，记大过；情节严重作开除处理！） 7、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。（违者扣2分/次） 8、坐如钟、站如松、行如风。（违者扣2分/次） 9、互助互爱，要团结。（违者扣2分/次） 10、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。（违者扣2分/次） 11、尊敬上司帮助下属，讲文明。（违者扣5分~10分/次） 12、礼貌待人，说话、动作要轻。（违者扣2分/次） 13、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益，不私动他人东西。（视情节交行政处理） 14、不破坏他人工作成果。（违者扣5分~10分/次） 15、不泄漏公司及他人秘密。（违者扣5分~10分/次） 16、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。（违者扣5分~10分/次）
工厂目视化可视化管理 实战手册 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
目录 更多资料可前往精益论坛下载：什么是目视化管理？?目视化管理的顺序与要点 ?1. 色彩管理 ?2. 划线 2-1. 室外通行线标示 (10) 2-2. 室内通行线标示 (11) 2-3. 门区域线标示 (12) 2-4. 一般门开闭标示 (13) 2-5. 步行方向标示 (14) 2-6. 方向引导标示 (15) 2-7. 半成品区标示 (16) 2-8. 垃圾区分、分离回收标示及区域线 (17) ?3. 三定管理 3-1. 电话原位置标示方法 (18) 3-2. 工具标示方法 (19) 3-3. 物品定量标示方法 (20) 3-4. 原位置标示方法 (21) 3-5. 保管柜标示方法 (22) 3-6. 附着物标示方法 (23) ?4. 标牌 4-1. 危险物品保管标示牌 (24) 4-2. 房间管理责任者标示方法 (25) 4-3. 文件柜及办公用品管理责任者标识方法 (26)
4-4. 门牌标识 (27) 4-5. “我的设备”标示方法 (28) 4-6. “我的区域”标示方法 (29) 4-7. 搁板位置标示板 (30) 4-8. 楼梯引导标示方法 (31) 4-9. 灭火器位置标示方法 (32) 4-10.额定电压标示方法 (33) 4-11.搬运工具标示方法 (34) 5. 设备管理 5-1. 螺栓、螺母松紧状态标示方法 (35) 5-2. 排管流向标示方法(1) (36) 5-3. 排管流向标示方法(2) (37) 5-4. 旋转体旋转方向标示方法 (38) 5-5. 电机旋转方向标示方法 (39) 5-6. 计量器界限范围标示方法 (40) 5-7. 流量表界限标示方法 (41) 5-8. 空压油壶/过滤器界限标示方法 (42) 5-9. 阀门开关标示方法(1) (43) 5-10.阀门开关标示方法(2) (44) 5-11.阀门开关标示方法(3) (45) 5-12.阀门开关常开常闭标示方法 (46) 5-13.检查部位标示方法 (47) 5-14.注油点标示方法 (48) 5-15.物品现况标示方法 (49)
办公室8S管理制度 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。 四、清洁(SEIKETSU) 定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持
XX公司目视化管理手册 XXXX年XX月XX日
前言 为了顺应公司的发展，更快的提升公司的管理水平，从最基础的层面上传递公司提升的愿景，特制定此《目视化管理手册》，以指导全公司各车间的目视化管理工作。 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。目视管理，也叫目视化管理。目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合。 ◆以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。 ◆要以公开化，透明化的基本原则，尽目能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。 ◆现场的作业人员目以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。 所以说目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也被称为看得见的管理，或一目了然的管理。这种管理的方式以贯穿于各种管理的领域当中。
目录 目视化管理 目视化管理概要 (1) 目视化管理定义 (1) 目视化管理目的 (1) 目视化管理原则 (1) 目视化管理作用 (2) 目视化管理范围 (2) 目视化管理道具 (2) 目视化管理步骤 (3) 目视化管理检查要点 (3) 第一章. 色彩管理 (4) 第二章. 画线管理 (16) 第三章．三定管理类 (27) 第四章．基础建设类 (34) 第五章．标牌、标识类 (47) 第六章．设备、电器类 (66) 第七章．物品、材料类 (88) 第八章．工具、器具类 (97) 第九章．安全警示类 (106) 第十章．办公室类 (129) 第十一章. 外围环境类 (156) 第十二章. 管理看板类 (164)
从5S到8S管理 整合：邓秀花5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在 一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 随着人们对这些活动的不断深入认识，又增加了安全、节约、服务等三项内容，我们称之为8S，那么，究竟什么是8S呢？ 8S是一套管理活动，包括以下内容： ?整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。 ?整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。 ?清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。 ?清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 ?素养（SHITSUKE）：做法制度化，人人依规定行事，养成好习惯。 ?安全（SAFE）：防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。 ?标准（STANDARD）：统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。 ?节省（SA VE）：使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。 这八项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为8S。8S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 8S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在公司内部各工作岗位中大力地被应用和推广。 二、8S能够做什么？
员工在公共场所之行为规范 1、自觉遵守公共秩序，不喧哗、不拥挤、不使用污言秽语。 2、不随地吐痰、不乱扔烟头、纸屑、瓜核果皮及其它废物。 3、非吸烟区不得吸烟。 4、爱护一切公共设施养成勤俭节约好习惯，不准长流水、长明灯。 5、注意保持衣着整洁、仪容大方，不在行进中吸烟、吃东西。 6、不穿背心、短裤和拖鞋上公共场所。 7、夏季厂服要系在裤内，冬季厂服要拉上拉链。 8、要爱护花草，不得从非走道的树灌中穿行。 9、不赌博、不打架斗殴。 10、过马路要走斑马线，骑摩托车要戴头盔。 11、不穿奇装异服，男生不留长发不染发。 12、坐如钟、站如松、行如风。 13、互助互爱，要团结。 14、及时接听电话，打电话要有礼貌，长话短说。 15、尊敬上司帮助下属，讲文明。 16、礼貌待人，说话、动作要轻。 17、尊重他人习惯，不侵犯他人的利益（不私动他人东西）。 18、不破坏他人工作成果。 19、不泄漏公司及他人秘密。 20、不制造流言蜚语，不煽风点火闹事。
8S管理制度 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
8S管理内容 第一部分、8S管理内容解释 一、整理(SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心； 4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿(SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （1）易取，提高效率； （2）不超出所规定的范围； （3）在放置方法上多下工夫； 4、划线定位； 5、场所、物品标识； （1）放置场所和物品标识原则上一一对应； （2）标识方法全公司要统一。 三、清扫(SEIS0) 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等 目的： 1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪； 2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。 实施要领： 1、建立清扫责任区（工作区内外）； 2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度； 3、调查污染源，予以杜绝或隔离； 4、建立清扫基准，作为规范。
目视化标准手册 针织四厂 2016年12月15日
目录 第一章目视化管理基础知识导引 (1) 1.1目视化管理概述 (1) 1.2目视化管理对象 (1) 1.3目视化管理的作用 (2) 1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2) 1.5本手册使用说明 (2) 第二章公司级目视化标准 (3) 2.1非生产类 (3) 2.1.1颜色、线条标准 (3) 2.1.1.1常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (3) 2.1.2公司级统一模板 (4) 2.1.2.1厂区铭牌 (4) 2.1.2.2区域铭牌 (5) 2.1.2.3部门门牌 (6) 2.1.2.4车间各区域牌................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.2.5车间内各室标牌............................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.2.6任务单............................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.3公司文化理念宣传看板....................................................................... 错误！未定义书签。 2.1.4公司宣传看板 (7) 2.1.4.1公司介绍看板................................................................................................ 错误！未定义书签。 2.1.4.2“消防安全”宣传海报................................................................................. 错误！未定义书签。 2.1.4.3生产安全报/工人日报 (8) 2.1.5展示类标识 (9) 2.1.5.1荣誉展示区 (9) 2.2生产类 (10) 2.2.1生产类看板........................................................................................... 错误！未定义书签。 2.2.1.1公司平面布局图 (10) 2.2.2厂区公用设施类标识标准 (12) 2.2.2.1洗手间标识 (12) 第三章厂/部级目视化标准 (14) 3.1生产类 (14) 3.1.2物流 (14) 3.1.2.1工厂平面布局图 (14) 3.1.2.2物料指示牌 (15) 第四章区域级/科室级目视化标准 (16)
四川洪兴公司 2010年6月
第一部分8s管理的内容 一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 定义： A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。8S——学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习 第二部分8S管理宣传术语 8 S 8S效果看得见，持之以恒是关键。
8s管理制度培训 一、“8S”认识 “8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。 “8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 8S项目基本含义 整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。 清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除 C( 加强作业人员安全意识教育
D(签订安全责任书 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。二、推行8S的目的 ,1(改善和提高企业形象, ,2(促成效率的提高 ,3(改善零件在库周转率 ,4(减少直至消除故障，保障品质 ,5(保障企业安全生产 ,6(降低生产成本 ,8(改善员工精神面貌，使组织活力化 三、“8S”详解 (一) 整理(SEIRI) 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 1 (二)整顿 (SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。 ※ 目的: (1)工作场所一目了然。 (2)减少或消除找寻物品的时间。 (3)创造整齐、整洁的环境。
最帅的车间现场 5S目视化（可视化）管理手册
目录 目视化管理概念 (3) 1.目视化管理 (3) 2.实行目视化管理的好处 (3) 3.目视化管理的特点 (3) 4.目视化管理的作用 (4) 5.目视化管理的基本要求 (4) 目视化管理（8大板块） (5) 1.安全管理目视化 (5) 2.区域目视化 (8) 3.定置图目视化 (8) 4.音、视频目视化 (10) 5.标签、标示目视化 (11) 6.看板目视化 (11) 7.现场定位目视化 (13) 8.色彩目视化 (16) 目视化管理层次介绍 (16)
目视化管理概念 1.目视化管理 看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 2.实行目视化管理的好处 推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。 Q：提高品质，持续改善。 D：遵守交期，确保数。 C：降低库存,改善物流。 S：确保安全。 5S：提高职场5S与从业人员素。 3.目视化管理的特点 1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见； 2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制； 3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用 1）安全管理目视化。 2）区域目视化。 3）定位目视化。 4）音频、视频目视化。 5）标签、标牌目视化。 6）目视板目视化管理。 7）现场定位目视化管理。 8）着色目视化管理。 9）规章制度与工作标准公开化。 10）生产任务和完成情况图表化。 11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。 12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。 13）物品码放与运送数量标准化。 14）现场人员着装统一化与实行看板制度。 15）色彩的标准化管理。 5.目视化管理的基本要求 统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。 简约：简约即各种视觉显示信号应简明易懂，一目了然，即使刚入职也能明白。 鲜明：鲜明即各种视觉显示信号要清晰，位置放置适宜，
宁夏宝丰能源集团股份有限公司 安全目视化手册 编制：鲁克林 审核： 批准： 日期：2016年7月
目录 目录....................................................... - 2 - 说明.. (4) 一、厂区道路目视化： (5) 1、出入口标识 (5) 2、厂区人车分流标识 (6) 3、禁止停车网格线 (7) 4、限速标识 (8) 5、停车场 (9) 6、非机动车停车位标识 (10) 7、功能区域指示牌 (11) 8、紧急疏散集合点标识 (12) 二、安全文化目视化 (13) 1、厂长经理十条规定、主要负责人安全承诺 (13) 2、安全生产方针、目标、安全管理组织机构图、安全生产禁令 (14) 3、入厂安全须知 (15) 4、隐患排查公示 (16) 5、安全文化宣传栏 (17) （1）事故应急救援宣传 (17) （2）职业卫生宣传栏 (18) 三、作业场所目视化 (19) 1、生产区域入口提示地标 (19) 2、危险岗位应急处置卡 (20) 3、设置安全警语警句 (21) 4、安全标语条幅 (22) 四、安全设施目视化 (23)
1、气体检测报警器标识设置 (23) 2、受限空间作业标识 (24) 3、危险介质告知牌 (25) 4、楼梯警示标识设置 (26) 5、盲板 (27) 6、风向标设置 (28) 7、水井警示标识 (29) 8、区域地面警示 (30) 9、固定生产作业区域警示线设置 (31) 10、防护围栏警示设置 (32) 11、配电柜、配电箱设置 (33) 五、人员目视化 (34) 1、安全帽配备 (34) 2、作业监护人员着装配备 (35) 3、特种作业人员标签配备 (36) 4、承包商访客着装配备员工证配备 (37) 六、职业危害告知目视化 (38) 七、重大危险源告知牌 (39)
食品厂7S管理制度 1、目的 为了塑造一个舒适、整洁的工作环境，提升工作效率，节能、清洁、安全生产，把不良因素扼制于萌芽状态，特制订此制度。 2、范围 2.1 本制度规定了公司在清洁生产工作中对“7S”绩效的奖励和处罚标准； 2.2 本制度适用于食品厂各部门（包括办公楼各办公室）、生产车间及其 全体人员。 3、7S术语 3.1 整理：相关各部门之物品、文件、工具及设备等之分类管理管制，明确 判断要与不要，不要的坚决丢弃，使作业现场没有任何妨碍工作 或有碍观瞻的物品。 3.2 整顿：相关各部门物品、文件、工具及设备等明确地规划、定位，并加 以标识，以达到能快速、正确安全地取得所需要的物品。 3.3 清扫：厂区内外环境之打扫清洁无异味，保持干净明亮的环境。 3.4 清洁：厂区内外环境之美化及各部门办公室内外之清理无污并保持到最 佳状态，维持以上3S工作，使其规范化、标准化。 3.5 素养：依据厂规严格执行厂规厂纪并保持良好的仪容仪表，自觉遵守纪 律和规则。
3.6 安全：公司所有员工及设备等工业安全管理。 3.7 节约：公司所有的原材料、低值易耗品、办公用品等物料的发放、领用依标准进行，无浪费。 4、组织架构 “7S”现场管理检查小组成员： 组长： 副组长： 组员： 5、职责 5.1 公司7S执行小组是公司7S管理的主导部门，负责对公司各部门、生产 车间在7S工作中的绩效进行考核。
5.2 公司7S执行小组根据本制度相关规定，提出奖惩明细，报7S负责人审 核同意，下达奖惩考核决定。 5.3 人力资源部负责对相应的奖惩给予核对。 5.4 财务部依据奖惩考核，负责执行。 5.5 各部门本着“谁主管、谁负责”的原则，根据本制度负责对部门各班组、 在岗员工在7S生产工作中的绩效进行考核。 5.6 公司7S执行小组负责对公司部门（车间）、在全年7S生产工作中的绩效进行考核。 6、检查及奖惩 6.1检查方法 6.1.1 公司7S检查共分为集中检查及日常巡查，其中集中检查为3-4次/ 月、日常巡查视工作开展需要进行，无明确次数； 6.1.2 检查范围包括但不限于附件二《7S检查范围及执行标准》。 6.2 考核 6.2.1每月7S执行小组根据设备部A、B区的设备一级保养专项检查、安 委会对消防与安全生产（含工伤预防）的专项检查和“7S执行小组” 在日常巡查的三项检查结果，综合评比出前三名和后四名（月度评 比），按当月7S检查得分综合评比产生，按照相应比例给予奖励和 惩罚； 6.2.2相关部门管辖范围内的生产现场不符合要求时，在日常巡查发现的， 及时通知并督促该部门（车间）主管进行整顿；对于第一次检查不合
8S 管理制度 第一部分、 8S 管理内容解释 8S 就是整理（Seiei ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shtsuke ）、安全（Safety ）、节约（Save）、学习（ Study ）八个项目，因其古罗马发音均以“ S”开头，简称为 8S。 一个没有实施 8S 的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无 标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物 质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也 变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施 8S 管理。 一、整理 (SEIRI) 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 目的： 1、腾出空间，空间活用，增加作业面积； 2、物流畅通、防止误用、误送等； 3、塑造清爽的工作场所。 实施要领： 1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 2、制定“要”和“不要”的判别基准； 3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置； 5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。 二、整顿 (SEITON) 定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的 布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和 最简捷的流程下完成作业。 目的： 1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境； 2、不用浪费时间找东西，能在30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。 实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实； 2、流程布置，确定放置场所、明确数量； （1）物品的放置场所原则上要100%设定； （2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）； （3）生产线附近只能放真正需要的物品； 3、规定放置方法； （ 1）易取，提高效率；
生产现场8S管理规范 一、目的 规范生产现场8S管理标准，提高各部门间相互合作执行和实施的统一和效率。 二、范围 本标准规定了公司办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求；公司内各类定置、牌的有关标识规定；8S管理责任区域划分；8S软硬件的建立和持续优化。 三、公司办公，生产现场和厂区8S管理要求 本标准要贯彻的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全，节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具体要求如下： 3.1、生产现场的入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品以及废弃物清除规定 3.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求生产入口有明显的出入口标识，人行通道宽不小于1m；消防通道宽不小于3.5m。并有相对应的通道出入线路指示箭头或文字或电子显示”安全出口”牌,建议使用中英文标识（具体根据公司需求再进一步落实）。 3.1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定 3.1.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机
等）产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 3.1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语（墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网和乱画现象。 3.1.5 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，需要时要挂停机器标识，要明确责任人、监督人。 3.1.6 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应的设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物，机器内外零部件、机器壳和机器底下地板有手电筒或白抹布不允许有杂物、多灰尘、污渍等。 3.1.7 对特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“危险警告”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm—70mm。 3.2 、生产现场内可移动物品摆放规定 3.2.1 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅等。 3.2.2 经常移动的物品，上面要有物品说明的标记，如物料周转车，在使用
8s管理制度265380179 天津豪立斯餐饮管理有限公司 8S管理制度 一、8S认识 “5S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)和素养(SHITSUKE)、这五个词的缩写。因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都 是“S”所以简称为“5S”。“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学 者不禁要问，怎么了,在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。而后随着生产的需要又增加安全、节约、学 习三个方面统称8S。 “8S”活动的对象是现场的环境。 “8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。 二、实施8S的重要性 生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了 生产环境的治理。可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。虽然这样 但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划,,等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。 我们从几个不良现象加以剖析 1、少数工作人员着装不整齐
, 影响工作场所的气氛 , 缺乏一致性，不易塑造团队精神 , 易产生卫生事件 2、原料、半成品、废弃物随意摆放 , 容易混料—品质问题 , 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题 , 易造成堆积—浪费场所 3、工具、容器乱摆放 , 增加找寻时间—效率损失 , 工具易损坏 从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐 患。那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要 重视“8S”的工作，并彻底把它做好。“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。等到了习惯化后，一切事情就变成了那 么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。 要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障1 碍。 1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。 2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。 3、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。 4、现在比以前已经好很多了，有必要吗,