回转窑火焰形状的调节
何金峥2009-4-2
1、一次风的影响
1.1风量
对挥发分高，且灰分低的煤，一次风速可大些，这样能加速燃烧速度，提高火焰温度；对挥发分低的煤，一次风速应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。
1.2风温
一次风温高，煤粉预热好，火焰黑火头短，煤粉中煤的挥发分低时，一次风温应控制高些，以加快煤的发火，缩短黑火头。但是，风温的调节一般厂家难以做到。
2、窑尾排风及二次风的影响
窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少；一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加；一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低；提高二次风温度，火焰温度能提高，黑火头就能缩短。
3、窑内温度、生料和空气量对火焰的影响
窑内温度低，即使有足够的空气量煤粉也不能完全燃烧，生料层厚度或生料逼近窑头时，火焰要缩短；窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则引起不完全燃烧。
4、物料成分的影响
窑内物料成分合理时，熟料结粒细小均齐，翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高；生料成分不合理，如液相量过多时，则烧成范围窄易结大块，限制了火焰温度的提高，或易结圈，火焰缩短。
4.1鉴于火焰形状对回转窑有上述种种影响，看火工必须清楚地掌握“正常火焰”、“大火焰”和“小火焰”等。
（1）正常火焰在窑内发亮，形状完整，平稳有力，且有一定长度。
（2）正常火焰在窑内物料带呈微白色，火点处物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐。
（3）正常的火焰在窑内“黑影”能稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界限不十分明显。
（4）正常火焰在窑内使窑皮颜色和物料颜色基本一致。
（5）所谓“大火焰”就是烧成温度过高，火焰发白刺眼，火点处的物料随窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗大，有时甚至结块。若火过大，会使烧成带的物料烧结成团，不能随窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响窑皮及衬料。
（6）所谓“小火焰”就是烧成温度过低，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料向水一样向前面涌来。
4.2为了避免不正常的火焰出现，保持窑内热工制度的稳定，看火工必须坚持“十看”操作法。
（1）看“黑影”。要求看“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀、稳定，以达到快转率高的目的。
（2）看熟料的提升高度和翻滚情况。当烧成温度正常时，物料提升高度适当，翻滚灵活；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。
（3）看熟料的结粒情况。熟料结粒要求细小均齐，当熟料粒度粗时，火焰发白，窑内温度升高，应酌情减煤。
（4）看火焰颜色。正常火焰颜色，如前所述，呈微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火焰发红时，表示窑温降低应加煤，物料的耐火度不同，控制火焰颜色也应不同，如果物料较耐火，火焰控制应较白，否则反之。
（5）看来料情况。来料的多少，直接影响着烧成温度，在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应加煤；若后面的火焰发红，则表示物料由多变少，应减煤；当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤火焰就转亮，物料又翻滚得快，表示来料减少，应及时减煤。
（6）看风煤。在正常操作中，如果风、煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力；当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多时，则火焰混乱且不集中；若一、二次风温高时，则火焰短；当一、二次风温低时，则火焰长，煤风管靠外时，火焰短；煤风靠内时，火焰长。应根据具体情况使风、煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。
（7）看烟色。从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。烟气如呈白色，表示窑内燃烧完全；如果烟气黑，则说明窑内煤粉燃烧不完全，这时应及时减煤或适当打小慢车，当烟气浓而且发黄时，说明煤粉没完全燃烧，窑内有结圈的可能。如出现结圈现象，应首先加以处理。
（8）看废气温度。要求尽可能稳住废气温度，使其波动范围愈小愈好，若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。
（9）看窑皮。操作中窑皮应控制平整，厚度适中，以保证窑的安全运转，一旦发现窑皮有局部脱落、剥蚀，应立即通过调整生料成分、下料量、窑速或煤嘴的位置等措施及时粘补窑皮。
（10）看喂料量。要保证窑内热工制度的稳定，生产出优质熟料来，必须严格控制窑速和喂料量，确保下料均匀稳定，使窑速与下料量平衡。
火焰切割安全操作规程 一、加工前准备工作： 1、分析过程 （1）认真分析图纸，熟记关键尺寸（比如孔径、外形尺寸等关键尺寸。）（2）分析加工方案或根据加工排版图进行尺寸校对，看是否有足够加工余量或剩余废料过多情况。 2、操作火焰切割机前工作 （1）检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。 （2）检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 （3）调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。（靠操作面板的轨道之间距离保证在350--370之间） （4）根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直 （5）操作机器前检查机器是否运行正常。 （6）注意氧气是否够用，或是否能加工零件. （7）对枪时注意加工余量（余量单边不得大于6毫米）。 二、加工过程中注意事项： 1、加工过程中 （1）在点火后，不得接触火焰区域。 （2）零件不得随意移动。 （3）注意加工废料不得影响加工过程。 （4）要注意零件切割，要透、要穿、不能有连边现象，如发现有连边等不良现象时应及时处理（处理办法：回路续烧或切割返回，或采用手动切割等办法处理）
（5）在切割中注意调节枪口高度（3--6毫米）不允许枪口与工件或废料、氧化铁皮的直接接触，更不允许枪头移动，摆动。 （6）如在加工过程中，枪头移动或出现坐标偏跑的现象，应及时找正。 （7）加工过程中要及时处理氧化皮的处理。 （8）程序运行是，要多注意，多观察，火焰是否偏跑，或火苗的高度，确保能烧穿零件。 （9）机器运行中，要注意枪嘴是否堵塞，如有异常情况应及时处理（异常情况指火苗分散，线不垂直，枪口有火花声，切割氧射流等）操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。 （10）切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 （11）火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。（异常情况指小车或大车不能移动或移动距离，不准确，无法开机等设备故 障。） （12）操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷。（30板材右切割速度不应控制在400mm/min左右、50板材切割速度应控制在260mm/min、60以上板材应控制在220mm/min以 下） （13）一次程序完成后，及时断火，不能续烧零件，避免影响零件质量。（14）操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 三、加工单件完成注意事项： 1、应及时取掉焊渣或氧化皮。 2、应及时按图纸要求或质量检验标准检验，并认真签写质量检验表。
合理选择和优化 1.研究意义 回转窑工作原理是利用回转着的窑筒体，不断旋转带动固体物料不断翻滚，以其暴露的新表面与掠过的气体进行传热和传质并产生化学反应?由于回转窑内的物料是处于堆积态，窑内气-固、固-固之间的换热效率就相对较低，研究高温热处理条件下回转窑内发生的物质与能量的转化与传递，研究空气过剩系数、二次风温度、内外风量比等操作参数对窑内传热过程的影响，并对操作参数进行优化，从而求得烟气、物料、窑内外壁沿窑长方向的温度变化规律，借此了解煅烧窑内温度分布及炉窑热工特性，可为优化窑的操作参数提供理论依据。并对煤粉燃烧器的操作参数进行优化，这对提高回转窑内换热效率、降低回转窑能耗具有重要的意义。 水泥熟料烧成反应是指硅酸二钙与氧化钙生成的液固相反应。由于水泥熟料强度的主要组成来源是C3S，因此C2S+Ca O→C3S的烧成过程对整个煅烧过程具有至关重要的作用。对 C-S-A-F-MgO系统而言，该反应主要发生在熔融的液相中，液相出现的温度约为 1550K （1277℃）。烧结反应的机理可以这样描述：固相反应生成的 C2S和之前未被反应的 CaO在液相中溶解、扩散并在液相中发生反应、经液相的过饱和及反扩散,最后经过再结晶形成新相 C3S。 从传热学的角度来说，窑内物料因入窑生料表观分解率为90～
95％，分解吸热反应所需的热量很少，公斤熟料约200～100千焦，物料升温吸热量约为450～500千焦，而熟料矿物形成是以放热反应为主，设熟料中C2S占%， C3S占%，C3A占%，C4AF占%，反应过程放热量约为655千焦。基于窑内熟料形成热基本是一个负值，所以可以认为窑内传热已不是主要矛盾，而熟料矿物生成的晶格形成和晶体生长所需维持的高温条件及在烧成带的停留时间成为矛盾的主要方面。 2. 回转窑用燃烧器对性能的要求 根据物料煅烧难易程度、窑的工况调节火焰形状。因此回转窑对煤粉燃烧器的性能要求是必须易于调节。煤粉燃烧形成的火焰形状应是肥瘦适宜的棒槌状，这样的火焰形状可使整个烧成带具有强而均匀的热辐射，从而在烧成带形成致密又稳定的窑皮，既可生成质量均匀且优质的水泥熟料，又延长了水泥回转窑耐火砖的使用寿命? 3. 煤粉燃烧和火焰形成过程 煤粒燃烧过程是一个非常复杂的气固两相流动与煤粉燃烧共同存在的过程，具体包括了预热、挥发份析出、挥发份燃烧及焦炭的燃烧。 煤粒反应过程： 图1 煤粒反应模型 火焰的燃烧过程： 图2 火焰燃烧各个阶段区域 A区：黑火头，长，在该区域燃料和助燃空气充分混合，但燃料尚未点燃，处于加热阶段。温度逐渐上升到600℃。
回转窑的操作方法 窑现场工看火要求 1．看“黑影”。要求看清“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀，以达到快转率高的目的。 2．看熟料的提升高度和翻滚情况，判断烧成带的温度是否适当。当烧成温度正常时，物料随窑灵活的翻滚，提升高度也适当；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。 3．看熟料粒度，要求熟料颗粒细小均齐。当熟料粒度变粗，火焰发白时，表示窑内温度升高，应酌情减煤。 4．看火焰的颜色。正常的火焰颜色是微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐并有一定的立升重。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火色带红，表示温度低，应加煤。物料的耐火程度不同，控制的火色也应不同。即物料较耐火时，火色应控制比较白，否则反之。 5．看来料多少，切实掌握来料变化情况，便于及时而又准确的加减煤粉，以控制烧成带温度。在生料进入烧成带时，若火焰缩短，则表示物料由少增多，这时应适当加煤。若后面的火色发红，在烧成带的料子也不多，则应逐渐加煤；如果加煤后，后面很快发白，说明温度增高，则应及时减煤。当后段发亮，火焰伸长，“黑影”走远或没有加煤，火色转亮，物料又翻滚得快时，表示来料减少，应及时减煤。
6．看风煤。在正常操作中，如果风煤配合适当，则火焰保持平稳，形状完整，分布均匀，活泼有力。当煤多风少时，则火焰细长无力；若煤少风多，则火焰混乱且不集中。若一、二次风温高时则火焰短；当一、二次风温低时火焰则长。煤风管靠外时，火焰短；煤风管靠内时，火焰就长。应根据具体情况使风煤配合合理，保证煤粉燃烧完全和火焰形状良好。 7．看烟色。从烟囱废气的颜色，判断窑内燃烧情况和烧成的好坏。烟色如果是白色，表示窑内燃烧完全；如果是黑烟、乌烟，说明煤粉没有完全燃烧。这时，应及时减煤或适当打小慢车。当烟色浓而且发黄时，说明窑内有结圈的可能。 8．看废气温度，要求尽可能稳定废气温度，使其波动范围愈小愈好。若废气温度有所上升或下降，应及时调整风煤，并注意窑内是否有结圈。 9．看窑皮，要求操作中控制窑皮平整、厚度适中，以保证窑的安全运转。但发现窑皮有深坑、剥蚀、局部脱落或冷却水有烫手感觉时，应立即通过调整生料成分、下料量、窑速、冷却水或煤粉咀位置等措施及时粘补窑皮。 10．看喂料量，要求严格控制窑速和喂料量，以保证入窑生料的均匀和窑内热工制度的稳定。 窑外分解窑系统操作体会 一、搞好开窑前的检查
数控火焰切割机调火技巧归纳 众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。 在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达1000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达3000℃左右。外焰即完全燃烧区，位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成，其温度在1200~2500℃之间变化。 这里我们所说的中性焰是正常切割时的状态，但在实际操作中，调火成功只是最后的结果，实际上出现氧化焰和还原焰的可能性还是比较高的，那么关于氧化焰和还原焰的特点是什么？以及出现氧化焰的还原焰的问题在那里？ 氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的，其焰芯呈圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清楚，亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色，燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关，氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。 还原焰是在乙炔过剩的情况下产生的，其焰芯没有明显的轮廓，其焰芯的末端有绿色的边缘，按照这绿色的边缘来判断有过剩的乙炔；还原区异常的明亮，几乎和焰芯混为一体；外焰呈黄色。当乙炔过剩太多时，开始冒黑烟，这是因为在火焰中乙炔燃烧缺乏必须的氧气造成的。 预热火焰的能量大小与切割速度、切口质量关系相当密切。随着被切工件板厚的增大和切割速度的加快，火焰的能量也应随之增强，但又不能太强，尤其在割厚板时，金属燃烧产生的反应热增大，加强了对切割点前沿的预热能力，这时，过强的预热火焰将使切口上边缘严重熔化塌边。太弱的预热火焰，又会使钢板得不到足够的能量，逼使减低切割速度，甚至造成切割过程中断。所以说预热火焰的强弱与切割速度的关系是相互制约的。 一般来说，切割200mm以下的钢板使用中性焰可以获得较好的切割质量。在切割大厚度钢板时应使用还原焰预热切割，因为还原焰的火焰比较长，火焰的长度应至少是板厚的1.2倍以上。
回转窑用燃烧器 作者:单位: [2007-9-3] 关键字:回转窑-燃烧器 摘要:燃烧技术，由于它对熟料质量有着决定性的影响，所以它是水泥制造过程敏感的区域之一。燃烧器技术进展从使用一根普通管子这种非常简单的喷射系统开始，延续到现代的多燃料、多通道、低NOx燃烧器。在这个技术发展过程中燃烧器制造者的任务有了很大的变化。特别是替代燃料的使用对燃烧器的设计有着持久的影响。本报告试图为用户特定的应用选择合适的燃烧系统时提供一些帮助。 历史 第一代回转窑燃烧器是喷射磨细燃料和／或天然气，无外加燃烧空气的普通管子。在上世纪80年代常应用三通道燃烧器来燃烧传统的燃料(煤、天然气、重油)(见图1)。这种燃烧器通过外层轴向一次风通道和燃料通道里的径向一次风通道之间的一次风的分布，使火焰得到较好的调节。这样达到了燃烧空气同燃料的良好混合，氧气进到了火焰中心。然而，由于燃料的快速点燃，伴随着高的火焰温度(这是藉助于火焰中心的供氧)，排放出大量的氮氧化物，这是这种燃烧器的缺点。 由于污染物排放限值的不断降低和降低单位热耗要求的提出，尽可能降低一次风需求量的任务被提出来了。这一发展造成了低氮氧化物燃烧器的产生，它们部分地也是从使用锅炉燃烧器技术的经验中引进来的。两个一次风通道(轴向风和径向风)被布置在供燃料通道外边，一次风的总量减少到4％-6％(图2)。 选择合适的窑头燃烧器 现在的窑头燃烧器主要都是按照燃烧煤／石油焦炭和其它替代燃料设计和改进的。有些制造厂家(表1)生产的燃烧器有很多不同的喷咀系统，他们已经在这个行业中确立了地位。
在选择一种合适的窑头燃烧器时，一般应当记住这些准则： a．火焰形状的可调节性应适应窑的生产和燃料的种类； b．氮氧化物的排放行为； c．对传统燃料的适应性； d．对市售代用燃料的适应性； e．代用燃料的替代程度； f．确保在每种火焰形状调节时燃烧器都能得到冷却； g．燃烧器在耐火绝热材料和磨蚀方面的可靠性； h．生产费用和维护费用。 目前，现代燃烧器系统正清晰地向着研发高推力的燃烧器方向发展。这主要是受一次风出口的几何形状的影响。以下将对不同燃烧器制造商在一次风推力的引进、火焰的调节和在燃烧器中烧不同的代用燃料的喷射系统进行比较。 F．L_史密斯(FLS)Duoflex燃烧器(图3) a．火焰形状的可调节性 火焰形状是通过传统一次风(轴向风和径向风)的供风量和中心管(包括煤粉通道)相对风通道的轴向位移来进行调节的。轴向风和径向风是用调节器进行调节的。所有两股气流(轴向风和径向风)在它们离开燃烧器之前混合在一起，并以一股混合的一次风流从环形一次风喷咀喷出。为了产生一支细长的火焰，设计把重点放在不分散的一次风喷出上。提供一次风的风机，其额定压力通常至少为250mbar。 b．关于氮氧化物的排放行为 低氮氧化物设计方案试图达到低氮氧化物的排放。当使用代用燃料时，一次风率可设定高达15％，但通常设定为10％。 c．对传统燃料的适应性
回转窑火焰形状的调节 何金峥2009-4-2 1、一次风的影响 1.1风量 对挥发分高，且灰分低的煤，一次风速可大些，这样能加速燃烧速度，提高火焰温度；对挥发分低的煤，一次风速应低些，以免黑火头伸长和高温部分距窑头远。 1.2风温 一次风温高，煤粉预热好，火焰黑火头短，煤粉中煤的挥发分低时，一次风温应控制高些，以加快煤的发火，缩短黑火头。但是，风温的调节一般厂家难以做到。 2、窑尾排风及二次风的影响 窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少；一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加；一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低；提高二次风温度，火焰温度能提高，黑火头就能缩短。 3、窑内温度、生料和空气量对火焰的影响 窑内温度低，即使有足够的空气量煤粉也不能完全燃烧，生料层厚度或生料逼近窑头时，火焰要缩短；窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则引起不完全燃烧。 4、物料成分的影响 窑内物料成分合理时，熟料结粒细小均齐，翻滚灵活，火焰形状良好，温度较高；生料成分不合理，如液相量过多时，则烧成范围窄易结大块，限制了火焰温度的提高，或易结圈，火焰缩短。 4.1鉴于火焰形状对回转窑有上述种种影响，看火工必须清楚地掌握“正常火焰”、“大火焰”和“小火焰”等。 （1）正常火焰在窑内发亮，形状完整，平稳有力，且有一定长度。 （2）正常火焰在窑内物料带呈微白色，火点处物料翻滚灵活，熟料结粒细小均齐。 （3）正常的火焰在窑内“黑影”能稳定在一定的位置，高温区和“黑影”的界限不十分明显。 （4）正常火焰在窑内使窑皮颜色和物料颜色基本一致。 （5）所谓“大火焰”就是烧成温度过高，火焰发白刺眼，火点处的物料随窑壁带得较高，翻滚不够灵活，熟料结粒粗大，有时甚至结块。若火过大，会使烧成带的物料烧结成团，不能随窑壁带上翻滚，形成“流火”，严重影响窑皮及衬料。 （6）所谓“小火焰”就是烧成温度过低，火焰发红，“黑影”移向窑头，严重时后面的生料向水一样向前面涌来。 4.2为了避免不正常的火焰出现，保持窑内热工制度的稳定，看火工必须坚持“十看”操作法。 （1）看“黑影”。要求看“黑影”和稳住“黑影”位置，维持一定的烧成温度，控制来料均匀、稳定，以达到快转率高的目的。 （2）看熟料的提升高度和翻滚情况。当烧成温度正常时，物料提升高度适当，翻滚灵活；温度过高时，熟料提升得高，而且成片地向下翻滚。 （3）看熟料的结粒情况。熟料结粒要求细小均齐，当熟料粒度粗时，火焰发白，窑内温度升高，应酌情减煤。 （4）看火焰颜色。正常火焰颜色，如前所述，呈微白色，此时，熟料的颗粒细小均齐。当火焰发白时，表示烧成温度过高，应减煤。火焰发红时，表示窑温降低应加煤，物料的耐火度不同，控制火焰颜色也应不同，如果物料较耐火，火焰控制应较白，否则反之。
数控火焰切割机最新12点使用技巧 氧燃气切割技术的介绍 氧燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始数控火焰切割机的切割过程 。燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。 (1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度 (2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。 (3) 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困 难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量=C+Mn/6+Ni/15+Cr/5+Mo/4+V/5 1. 设定数控切割机的切割速度和燃气压力 切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。 特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。 2.机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不 合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。 3.调节加热焰 打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰。必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加 热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。
火焰切割的基本操作技术 火焰切割操作因个人的习惯可以有所不同。一般是右手把住割炬把手，以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便于调整预热火焰和当回火时及时关闭预热氧气。左手的拇指和食指控制开关切割氧的阀门，同时还要起掌握方向的作用。其余三个手指平稳地托住割炬混合室。操作者上身不要弯得太低，呼吸要有节奏；眼睛注视着割嘴，并着重注视割口前面的割线。这种气割方法称为“抱切法”，一般是从右向左的方向进行切割。 开始切割时，先用预热火焰加热钢板的边缘，待切割部位表面出现将要熔化的状态时，将火焰局部移出钢板边缘线以外，同时慢慢打开切割氧气阀门，放出切割氧进行切割。当钢板背面有氧化铁渣随氧气流一起飞射出时，表明钢板已被割透，这时应移动割炬逐渐向前切割。 切割很厚的金属板时，割嘴与被切割金属表面成10。—20。倾角，以便能更好地加热割件边缘，使切割过程容易开始。切割厚度50一以下的金属，割嘴开始时应与被切割金属表面垂直。如果是从零件内开始切割，需预先在被切割件上钻孔，孔的直径等于切割宽度。 割嘴与被切割金属表面的距离根据火焰焰心长度确定，一般焰心尖端距被切割件表面1．5。3*0mm，不可使火焰焰心触及割件表面。为了保证割缝质量，在火焰切割过程中，割嘴到剖件表面的距离应保持一致。沿直线切割钢板时，割炬应向切割运动反方向倾斜20。。30。的角度，这时切割最为有效。但在沿曲线外轮廓切割时，割嘴必须严格垂直于被切割金属的表面。
切割过程中，有时因割嘴过热或氧化铁渣的飞溅，使割嘴堵塞住或乙快供应不充足时，割嘴产生鸣爆并发生回火现象。这时应迅速关闭预热氧气阀门，阻止氧气倒流人乙炔管内。如果此时割炬内还在发出“嘶嘶”的响声，表明割炬内的回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙炔阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙炔软管，使回火的火焰气体排出。处理完毕后，先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。 火焰切割过程中，若操作者需移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置。切割较薄的钢板时，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新融合。继续切割时，割嘴一定要对准割缝的接割处，并适当预热，然后慢慢打开切割氧气阀门，继续进行切割。 切割临近终点时，割嘴应向切割前进的反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝平齐。切割到终点时，迅速关闭切割氧气的阀门并将割炬拾起，然后关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门。如果切割工作停止的时间较长，应将氧气瓶阀门关闭，松开减压器调节螺杆，并将氧气胶管中的氧气放出。结束切割工作时，关闭乙炔供气阀门并将减压器卸下。 来源：https://www.doczj.com/doc/1a14081087.html, 华恒数控切割机 https://www.doczj.com/doc/1a14081087.html,/details_service.asp?id=311
文件编号：TP-AR-L2471 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回转窑中控操作员安全 操作规程正式样本
回转窑中控操作员安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状 态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可 靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做 到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材 料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生 产。
5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均
数控火焰切割工艺 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、气割前的准备工作 被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。切割前的具体要求如下。 ①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。 ②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。 ③将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。 ④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。 预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。 二、钢板表面预处理 钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。即将细小铁砂用喷丸机喷向钢板表面，靠铁砂对钢板的冲击力除去氧化皮，再喷上阻燃、导电性好的防锈漆。钢板切割之前的除锈喷漆预处理已成为金属结构生产中一个不可缺少的环节。 三、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体 （1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。 切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本
数控火焰切割技巧 合理的切割顺序分为构件内部孔的切割和构件边缘的切割。 构件内部孔的合理切割顺序应当遵循先内后外，先小后大，先圆后方，交叉跳跃，先繁后简的原则。 1、先内后外，板类构件孔较多时应先割中间的孔，逐步向外进行，使产生的切割热有规律的向外散发。 2、先小后大，就是当内孔大小不一时，应先切割小孔，小孔切割时产生的切割热量较小，对工件的热影响也就较小。 3、先圆后方，切割圆形孔，由于圆形的均匀性，使切割热向外散发的相对平衡，方孔的切割热向外散发的平衡性相对明显不足，切割热产生的热应力对构件的位移和变形就大。 4、交叉跳跃，对密布的孔切割，实施跳跃切割，而不是依次连续切割，可以减少切割热产生的应力对构件的作用。 5、先繁后简，对于板内各种不同形状的孔，先割形状复杂的孔，然后再个形状简单的孔。 外形与边缘的切割 1、外形切割起始点的选择，与切割顺序有直接的关系，在条件允许的情况下，应当首选封闭的环形切割，即剩余料边不发生切割口。对于厚度较大，无法实现料边无切口，可采用具有控制功能的切割线。通过具有控制功能的切割线的相互制约，限制切割的变形，具有控制功能的切割线的几何形状特点是端部小于前部。当无料边时，就要从
选择切割点的位置及切割方向上方向上采取措施。 2、强制固定，在仿形切割中广泛采用重物镇压等强制固定的方法，限制构件或胚料的位移。在数控切割中一般多采用档铁限位的方法控制位移现象。 3、双侧同时切割，适用于在一张钢板上能够同时气割多条宽度尺寸不大，但长度尺寸较长的胚料。这是气割过程中控制弯曲变形的有效方法。 4、随即冷却，及时冷却具有明显的控制变形效果，对Q235材质，厚度6mm，长6米，宽50mm的板料采用数控切割时，采用距离隔嘴后面50mm左右用水冷却地方法，对弯曲变形产生明显的控制效果，采用随即浇水的冷却，要充分考虑被气割刚材对水淬的敏感性，避免因浇水产生裂纹或淬硬组织的发生。 5、端部限位法，从钢板上手工或半自动切割狭长板条时，，在切割线两端各开一个（3~5）mm*(50~80)mm的长孔，然后再沿切割线切割，可以有效的减少条状切割件的弯曲变形。
关于回转窑知识 名词 1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH 表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度 3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。 7．在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。 8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸汽、SO2等称为完全燃烧。 9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。 10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。 11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。 12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。 13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母n 或SM表示，其计算式如下： SiO2 SM（n）= ————— Al2O3+Fe2O3 14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。 15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100~230mm厚的耐火材料。 16．支承装置是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。 17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相反应。 18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中进行。 19．凡由硅酸窑盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。 20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称为最低共熔温度。 21．所谓“实用易烧性”是指在1350度恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO≤2%所需的时间。 22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。 23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为配料。 24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比值，以HM或m表示。 25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料称为干法生产 26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量的热来。 27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。 28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。 29．在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。 30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。 31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。 32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。 33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。 34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为5~15mm。 35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。 36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。 37．熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度来表示。 38．回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。 填空 1．燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。 2．预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分解）、（烧成）。 3．挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。 4．火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。 5．从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。 6．出窑熟料落到篱床后，先受到（高压）的急速冷却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。 7．正常火焰的温度通过钻玻璃看到：最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。 8．加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。 9．当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。
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1 目的 为规范检验人员对火焰切割零部件的检验，让检验人员在半自动切割过程及切割件成品的检验活动有章可依。同时提升下料件的切割实物割口成型质量，降低切割缺陷的形成几率，提高焊接、装配及整机外观质量。 2 适用范围 适用于公司内数控火焰切割、半自动切割过程的检验及切割成品件的检验等。 3 检验及标识工具 卡尺、钢尺、卷尺、粉笔、万能角度尺、记号笔等。 4 切割过程中的检验 检验人员要严格执行“三检制”，监督操作人员执行工艺的正确性，重点要求在巡检过程中，能发现不足及时纠正。 4.1 三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）的确认，监督操作人员选择合理的切割参数。（切割参数包括割嘴型号、氧气、丙烷压力、切割速度和预热火焰的能量等）； 4.2 图纸工艺的确认，识别零件图纸、按照工艺文件图纸设计要求，按照下料清单检查材料的材质及厚度是否与工艺文件相符合； 4.3钢板材质的确认，在下料前应检查确认钢板的牌号、厚度等 4.4 切割过程的确认，切割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。切割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm 为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断、开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检，合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。去渣处理：火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤，预防割炬损坏及切割缺陷的产生。 5 切割坡口 5.1 切割坡口前,必须核对图纸、工艺尺寸要求。 5.2 切坡口前必须调好割咀与图纸要求一致,成批生产的必须首先试切一件,经检查合格后方可成批切割。 5.3 切割坡口的零件坡口角度按GB985.1-2008、GB985.2-2008执行。 6 火焰切割的基本要求 6.1 外形尺寸、材料厚度要符合图纸要求。 6.2 切割破口角度允许偏差±2o，钝边允许偏差±1mm。 6.4 表面无严重划伤、尤其不均等现象。 6.5 断口不得有严重毛刺、残留氧化物。 6.6 坡口截面不得有超出标准的沟槽、局部缺口等缺陷。
石灰生产与运用基础知识 带竖式预热器和竖式冷却器的回转窑（十一） ——火焰与火焰调整 黄欣 回转窑的生产过程是围绕着“火”进行的过程。其中，调整出良好的火焰形状和位置是“火”的核心。为此，对操作者而言，生产操作的过程就如同是一个“玩火”的过程。然而，在面对着如何才能“玩好”这把“火”的认知程度不同，驾驭能力各异和调整方式有别的时候，其“火”产生的效果会有本质上的区别。因此，在使用以前或者是在生产中应该对“火”的概念有一个以实用、有效为目的的了解以后，才可能对“火”的基本性质有所认识并具备根据生产需要进行调整和掌控的能力。 在回转窑上，燃烧器亦称烧嘴，是火的来源地。它的作用是帮助燃料和空气从本体内各自独立的通道有序通过、入窑产生燃烧并形成所需要的火焰形状。其中，按类型分主要有气体单烧、气体混烧、煤粉单烧、气体与煤粉混烧烧嘴。其结构主要按介质通道数划分。性能或规格按燃料种类、性质、窑型和生产能力配制。当前，在带竖式预热器的回转窑上使用的主要是四通道单烧和五通道混烧烧嘴。它们的主要调节功能有轴向风，径向风，中心风，入窑长度，端面位置和截面大小。然而，在有的烧嘴端面上虽然设置有截面调节装置，但对其功能暂时不了解或者对该功能与其它相关环节的配合关系还不熟悉时，应该尽量不做调整。这是因为，如果将轴向风截面向前或向后移动10mm时，火焰形态会随着风量、压力、流速和与径向风、燃料等许多配合关系的改变而发生一系列的，以负面影响居多的变化。例
如在某回转窑上将调整过的截面恢复以后，因火焰变形烧砖现象随即会发生改变或者就此可以得到一个比较理想的火焰形状。 按燃烧形态划分，回转窑上的火属于有焰火即有形状的火，理论上称之为扩散燃烧状态或有焰燃烧状态。它是指燃料和助燃空气从各自独立的通道通过烧嘴的时候不进行混合，喷出烧嘴后，二者开始一边混合一边产生燃烧并且有一个明显的火焰形状。反之，燃烧在竖窑上的“火”则属于无焰火，理论上称之为动力燃烧状态、无焰燃烧状态或预混合燃烧状态。它是指燃料进入燃烧室或通过烧嘴以前开始与空气混合，喷出烧嘴时，燃料会迅速产生燃烧。然而，由于这种燃烧状态的燃烧速度极快，火焰会很短或几乎看不到火焰。因此，与有焰燃烧状态比较，该状态对燃料与空气的混合比例、使用压力、预热温度等有比较严格的要求。 通过生产实践表明，扩散燃烧状态在回转窑上使用的优点有，受混合因素影响，燃料燃烧产生的火焰即有一定的长度又有一定的宽度，在此基础上可以生成为一个有形状的火焰，在这一状态下，火焰的传热对象和辐射能力都比较强，热量分布的面积较大并且比较均匀。其中更重要的是，火焰形状（长度、宽度、位置、软硬程度等）可以根据实际情况进行调整。与此同时，该燃烧状态还具有可以使用各种低压煤气，对纯度要求不高，使用煤粉时的雾化效果较好，燃料燃烧时不易发生回火燃烧、爆炸等特点。然而，在使用时如何掌控好该状态的关键是燃料与助燃空气的混合质量，其中，混合程度影响燃料燃烧的完全程度，混合速度决定燃料的燃烧速度。 1 火焰形状与火焰位置 燃料喷出烧嘴与空气混合开始燃烧的时候，火焰在烧嘴调整环节
回转窑如何看火 回转窑看火主要应注意观察以下几个方面： （1）来料大小， 观察来料大小，是从火焰下边微偏没料边，顺物料滚动时的边缘直里看，可以看到火红的熟料后边有暗灰色的东西在不断滚动，看火工把它叫做“生料”或“黑影”。正常情况下，黑影逐渐前移，前后宽窄一致，薄厚均匀，经常在火焰前中部流动。当黑影在火焰高温部分由黑变成火红时，生料即烧成为熟料。 物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，黑影位臵不断前移，火焰回缩。物料由大变小时，料层减薄，黑影后通，火焰伸长，火色发亮，黑影在火焰前部流动，甚至看不到。 （2）物料的颜色、结粒，翻滚情况和提升高度 通过看火孔向窑内观察，从前圈到生熟料交界处为止的熟料和烧成带空间火焰的确良色为粉红色。熟料颗粒均匀细小，5—20mm的小颗粒占80%以上，部分鸡蛋、核桃大小的料块掺杂在均匀的小颗粒中，翻滚灵活，进冷却机时微有灭尘杨起，对看火清晰度无任何影响。从副看火孔看，熟料顺窑壁带起，稍高于煤管，用矿化剂或熟料中熔煤成分含量高时，则被窑壁带起得更高些，因这种物料粘性大。在熟料成分不变的情况下，熟料被窑壁带起愈高，说明成带温度愈高，否则相反。干法窑结粒较粗，似核桃、鸡蛋大小的块较多。 （3）火焰形状、颜色和下煤量 正常煅烧时，火焰顺畅，活泼有力，前部白亮，中部呈粉白，后部发黑（黑火头），理想的形状近似毛笔头，长度适当，完整稳定，无回风，无局部高温，不散不软，不涮窑
皮，全球操作控制。干法、半天法窑或带篦冷机的窑，煤粉一般燃烧快，黑火头短，烧成带靠近窑头，火的色比湿法窑亮，结粒也比湿法窑粗。 下煤量正常时，黑火头浓淡适宜，煤粉燃烧完全，无流煤现象。下煤量少时，黑火头发黄，火焰长飘没劲。下煤量多时，黑火头浓黑，严重时出现流煤现象，火焰“咚咚”发响。 （4），风煤配合 风煤配合恰当时，火焰完整顺畅，活泼有力，不涮窑皮。煤多、一次风小时，火焰发红，黑火头发而浓，软而无力，起火慢，燃烧不完全，严重时掉落煤粒，甚至煤粉吹出煤嘴就掉下来，熟料表面出现蓝火焰。若火焰长面无力，不断回缩，说明排风大；相反，火焰短而集中发死，严重时窑内发挥，冷却带和火点处充满白气，则说明排风小。 （5）窑尾温度 窑尾废气温度简称尾温。尾温因窑型不同，生产方法不一，长工中厂条件不同，影响因素很多，控制高低不一，但波动范围控制得愈小愈好，湿法厂一般控制在±（5—10）℃，干法和半干法可比湿法稍大一点，一般在±（10—25）℃，挖制尾温的主要方法是增大或减少排风量（一次风不变的条件下，增减排风也就是增减二次风）。尾温是表明热工是否稳定、下料是否正常的主要标志，看尾温的变化即能预测下料和来料情况，保证尾温稳定妈能保证预烧稳定、煅烧正常，所以看火工必须做到看一次火，观察一次尾温，如遇波动，更应勤看，注意变化，及时调整，确保尾温控制在 ±（5—10）℃范围内。
数控火焰气割的基本常识 （一）气割的基本工作原理及气割的过程 利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法，叫气割。 氧气切割过程有下列三个阶段： 1、预热气割开始时，利用气体火焰(氧乙炔焰、氧丙烷焰)将工件待切割处预热到该种金属材料的燃点(对于低碳钢约为1100～1150℃)。 2、燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧。 3、吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。 （二）气焊、气割用设备的组成 气焊、气割用设备由氧气瓶、氧气减压器、乙炔瓶(乙炔发生器)、乙炔减压器、回火保险器、焊炬(割炬)和橡胶管等组成。 （三）什么样的割口是好的 切割后的割口面中间泛白没有疤痕割口不带废渣 没有烧边现象 （四）可以气割的金属应符合下述条件： 1）金属氧化物的熔点应低于金属熔点。表1——1是一些常用的金属及其氧化物的熔点。
2）金属与氧气燃烧能放出大量的热，而且金属本身的导热性要低。 符合上述气割条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及钛等。其它常用的金属如铸铁、不锈钢、铝和铜等，必须采用特殊的氧燃气切割方法或熔化方法切割。 对于8mm以下的板材，不易采用数控气割。 数控火焰切割 气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸 尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断 面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下
边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。 一、影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度） 1．气体（氧气，可燃性气体，火焰的调整）（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外， 氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须 的。切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一 般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要 求氧气纯度在99.7%以上。氧气纯度每降低0.5%， 钢板的切割速度就要降低10%左右。如果氧气纯度 降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时， 割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难， 切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增 加。显然，这就降低了生产效率和切割质量，生 产成本也就明显地增加了（见图9-1）。 图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时 间和氧气消耗量的影响。