导言
埋弧自动焊是利用焊丝和工件两极间产生的短路电流电弧热作为热源，并利用颗粒状焊剂的堆敷保护熔池的一种焊接方法。由于电弧在焊剂层下燃烧，外面看不见弧光，因而被称着埋弧焊或焊剂层下焊。
由于埋弧焊焊接过程能有效地隔离外界空气，使熔池和焊缝不受侵害,同时焊剂可向熔池渗入合金的这一特点，故焊缝的综合机械性能非常高，当综合机械自动送丝，自动行走和自动控制监视等机构时实现了焊接全过程自动化，从而提高了焊接生产率，改善了劳动条件，规范了生产工艺及管理，得到了焊接界人士的普遍赞誉，实为焊接生产行业首选的一种焊接方法。
我厂是埋弧自动焊专业生产厂，属国内首批取得ISO9002质量体系认证和电工产品安全认证企业，经济实力雄厚，科研队伍强大，职工素质高，技术精谌，同时与用户有着广泛深入实际的联系，在长期的生产实践研究中，我们总结了一些埋弧自动焊经验和资料，为使用户更加了解和使用好埋弧焊，我们特编写该工艺手册，供用户们参考。
用户们，让我们共同携起手来，为祖国今天和明天的焊接事业作出新的更大的贡献。
编制：邹明阳
校对：陈亦学
审核：何发瑞
成都振中电焊机厂
二OO一年十月二十日
一、设备特性
在实际生产过程中，埋弧自动焊由于不可避免地会受到外界三因素（焊车轨道平整度、工件组装平整度、工件接头质量）和内在三因素（电流大小、电压高低、焊速快慢）单独或综合性的影响，会造成焊接电弧长度的变化，而电弧长度变化将直接影响焊丝电流密度的分布，影响焊接参数的稳定性和正确性，从而直接影响焊接质量。因此对焊接设备本身要求必须具备自动调节系统，来弥补适应焊接过程这一特殊性。
1.等速送丝调节系统
等速送丝调节，又叫焊接电弧自调节，调节方式是其送丝速度因送丝轮直径的选定而固定不变，当受到外界干扰时（如焊缝高低不平），焊接电弧长度就发生变化，自身调节作用便促使焊丝溶化速度发生改变（熔化速度加快或减慢）使电弧长度恢复到原来的位置，保持其参数的稳定性。
2.变速送丝调节系统
变速送丝调节是利用预先选择好的送丝速度（即焊接电流）当受到外界干扰时（如焊缝高低不平）即造成焊接电弧电压发生改变，其改变的电压经反馈系统促使送丝电机发生送丝速度的改变，则可使电弧长度恢复到原来的位置，从而保持其参数的稳定性。
二、埋弧焊冶金特点
埋弧自动焊时由于其可使用电流很大（1000A以上）因而产生的熔池面积也较大（是手工电弧焊的5－8倍）因此焊接热输入量（线能量）也较大。
在焊接过程中，由于堆敷的焊剂约有1/3部份随焊接过程受电弧热的影响而熔化，因此可通过焊剂向熔池（焊缝）过渡有益合金元素，故焊缝金属化学成份相当稳定。
另由于焊剂熔化后所形成的焊剂泡，因泡内压力较外界高，能有效地隔绝空气的侵入，同时焊剂冷却后形成的覆盖物，可延缓焊缝冷却速度，故焊缝金属的综合机械性能很高。
由于埋弧焊质量好，效率高，操作简便，使之成为工业生产中最常用的高效焊接方法之一。常在建筑、桥梁、锅炉、造船、起重、运输，机械等制造业中得到广泛的应用。
三、焊接材料
在埋弧自动焊接过程中作为焊接添加材料主要有二类：一是焊丝，二是焊剂，焊丝的主要作用是导通焊接电流和填充焊缝，使母材二者在焊接热源的作用下熔为一体，使之获得牢固的焊接接头，焊剂的主要作用为隔绝空气，使熔池金属免受空气中氧、氮、氢的侵害，冶金反应过程中去除杂质，同时掺入合金，形成的熔渣以机械方式保护焊缝良好成形。
1.焊丝标准
作为埋弧自动焊焊丝的种类很多，根据材质不同常用焊丝属国家标准的有GB1300-77钢焊丝标准，GB4242－84不锈钢焊丝，GB9460-88铜及铜合金焊丝，GB12858-89铝及铝合金焊丝等。
2.焊丝的编制方法
钢焊丝，用字母“H”表示焊丝，字母后第一二位置数字表示其含碳量，用％符号表示，后面的字母表示其合金元素，其后面的数字则表示其含量，如未尾加有“A”字母则表示其为优质。表示方式举例：如图（1）
H08
含碳量0.8％普通钢
焊丝
H08 A
优质钢
含碳量0.8％
焊丝
H10Mn2
含锰元素0.2％
含碳量0.10％普通低合金钢
焊丝
H10 Mn2 A
优质低合金钢
含锰元素0.2％
含碳量0.10％
焊丝
图（1）
3.对焊丝的要求
具有材质证明书，其表面干净、光亮、无油、水、锈、泥土等脏物。否则焊缝易形成气孔、夹渣、裂纹和焊缝成形不良等缺陷。常用焊丝牌号及用途：见表（1）
4.焊丝的选择原则
（1）按接头金属机械性能；
（2）按接头金属化学成份；
（3）按接头使用工艺性能；
（4）按工件结构特性，进行综合选择。
表（1）常用焊丝牌号及用途
5.
焊剂是一种浅棕褐色玻璃状细颗粒物，焊接生产上将其堆敷在焊道上，熔化后成粘稠状液体物覆盖着熔池表面，它具有脱氧，掺入合金，防止气孔，改善工艺性能，提高焊缝成形等作用。常用焊剂牌号及特性：见表（2）根据国家标准GB5293-85碳素钢用埋弧焊剂，GB12470-90低合金钢用埋弧焊剂。其表示方法：如图（2）
HJΧΧΧ－HΧΧΧ
焊丝牌号
焊缝金属冲击功≥27J时试验温度
拉伸和冲击试样状态
焊缝金属拉伸性能
焊剂
HJΧΧΧΧ－HΧΧΧ
焊丝牌号
焊剂系代号
焊缝金属冲击功≥27J时试验温度
试样状态代号
焊缝金属拉伸性能代号
焊剂
图（2）
6.埋弧焊用焊剂的分类方法很多，现举例说明
(1)按制造方法分：有熔炼焊剂和非熔炼焊剂二大类；
(2)按化学性质分：有酸性碱性和高碱性三类；
(3)按化学成份分：有含锰、硅、氟成份的高中低三类；
(4)按熔敷特性分：有焊接用和堆焊用二类；
(5)按焊接对象分：有碳素钢、不锈钢、铜、铝及其合金等，低合金钢用焊剂和
其它类别焊剂。
7.对焊剂的要求
（1）易于引弧，焊接电流稳定，利于焊缝成形；
（2）不易生成气孔，不易夹渣，无裂纹；
（3）能够掺入合金，改善焊缝组织，无有害气体；
（4）具有一定粒度强度，不易吸潮，脱渣容易。
8.对焊剂的保管
（1）焊剂应当存放在干燥处，离地面高度300mm，离墙150mm的货架上；（2）焊剂成份应有材质证明书，合格证，经理化试验符合要求；
（3）按进厂日期先后使用，执行先进先出原则；
（4）使用应按规定（说明书）要求进行烘焙干燥；
（5）使用回收焊剂应除去渣壳，杂物，粉尘后与新焊剂混合并重新烘焙干燥后方可使用。焊剂烘焙温度见表（3）
四、埋弧自动焊前工艺准备
埋弧自动焊由于其送丝、行走、焊接均属自动连续进行，中间不能无故停留，焊接效率极高，为获得优质的焊缝质量，因此对焊接工艺特别是焊前要求较高。
埋弧自动焊焊接工艺准备一般分为焊接文件准备、坡口制备、工件装配、材料清理、参数确定五个部份。
1、文件准备
主要包括焊接标准特点如焊接材料、坡口形式、焊接工艺、焊接检验等，它是确定焊接质量的依据。
表（2）常用焊剂牌号及特性
表（3）焊剂烘焙温度
埋弧自动焊开坡口的目的主要有二个：一是利用坡口减小材料厚度使焊接获得一定熔深量，以达到工件全部焊透；二是利用坡口可调整焊缝金属熔合比，从而获得优质焊缝接头。
埋弧自动焊其坡口形式可按国家标准GB986-88（埋弧自动焊基本坡口形式及尺寸）执行，加工方法为不重要的焊接结构可采用手工或机械气割方式制备。重要焊接结构可采用机械切削方式制备，焊缝可采用电弧气刨制备或用磨光机砂磨。为方便使用我们将常用厚度的坡口型式列出供参考，常用厚度的坡口形式。见图（3）
3.工件装配
工件的装配质量主要有二个：一是工件的规定几何尺寸，即工件结构（加工或使用）尺寸，这是绝对需要保证的否则会成为废品；二是生产工艺尺寸，即焊缝装配尺寸，如接头型式，坡口角度，组对间隙，点焊位置，点焊长度，点焊间距等，装配质量的好坏，将直接影响焊缝质量。如接头型式的选择不正确将直接导致焊缝的机械性能是否满足设计要求。装配坡口形式和方法将直接影响到焊缝尺寸是否符合工艺规范要求。当装配间隙较大时，容易形成焊瘤或烧穿焊缝，当间隙较小时则易形成未焊透或未熔合。当错边量较大时则易形成焊缝二侧严重咬边或焊缝表面成形严重不良。点焊位置和点焊焊缝长度不正确时则易形成焊缝开裂和工件严重变形。
工件上的油、锈、水、泥土等脏物则易导致焊缝产生气孔、夹渣，未焊透，甚至造成裂纹等缺陷，因此必须保证装配质量。
一般来讲生产单位应针对产品制订保证装配质量的措施，如装配工艺，装配方法，手段和焊前清理要求，装配质量检验等合格后方可施焊。
4.材料清理
由于母材和焊材表面存在的油、锈、水、泥土等脏物对熔池的影响，易使焊缝产生气孔、夹渣、未焊透、形成裂纹和金属成份不均匀等缺陷，故材料清理主要有二个方面，一是母材清理（被焊金属物），母材清理是指被焊金属的焊缝清理，因母材在原始状态或因加工所形成的脏物，氧化物等的清理。二是焊材清理（填充金属物）焊材清理是指焊丝、焊剂的清理，因焊材在原始状态下，因存放时间或保存条件影响所形成的氧化物、灰、渣、水份等的清理。5、参数确定
这里所指的参数主要指焊接时的焊接电流，焊接电压，焊接速度，焊丝伸
出长度，焊丝倾斜角度等，由于这些参数在使用过程中操作者往往凭自己经验进行调整，所以随意性很大，忽略了参数的一致性，使得焊缝在外观成形和焊接质量上受到极大的影响，焊接参数的确定是一个严谨的过程，为了保证焊接质量应在开始焊前制作焊接工艺试验评定，在生产中严格按试验合格的工艺评定参数进行操作，否则前两项工作做得再好也难于取得理想的焊接质量，在生产中为避免重复制作工艺评定，无谓增加生产成本，可将合格的工艺评定文件收集保存起来，以利下次时参考使用。
五、焊接参数作用对焊接质量的影响
埋弧自动焊参数主要有焊丝直径，角度，焊接电流，焊接电压，焊接速度，极性种类等。
1.焊丝直径及倾斜角度
用于埋弧焊的焊丝可分为细丝和粗丝二类，常用的焊丝直径有Φ1.6mm、Φ2.0mm、Φ3.0mm、Φ4.0mm、Φ5.0mm、Φ6.0mm六种，一般Φ3.0mm以下的为细丝，Φ3.0mm以上的为粗丝。由于焊丝直径粗细不同，能够承受的焊接电流强弱也不同，从而对焊缝成形的影响也不同参见表（4）焊丝直径对焊缝成形的影响
表（4）焊丝直径对焊缝成形的影响
在母材上，母材受热严重，金属烧损大，因而焊缝熔深大，熔合比也增大，焊丝后倾时电弧作用在熔池上，熔池受热严重，焊缝熔宽有所增加，熔深则下降，熔合比则减小。焊丝左右倾斜时多用于固定角焊缝，焊丝倾斜角度最大为45°,当倾斜角度大于45°时，由于产生的熔池面积较大，热场温度高，其堆敷金属受自身重力影响容易流失，致使焊脚高度在二板上不尽相等，平板一侧堆积过多，立板一侧则堆积较少，而且容易出现严重咬边现象。
2.焊接电流
焊接电流的大小对焊缝熔深，熔合比，线能量，焊丝熔化速度（焊丝填充量）等均有直接关系。在其它条件不变时，增大焊接电流即增加了焊缝熔深，熔合比，线能量和焊丝填充量，反之则下降。参见表（5）焊接电流对焊缝尺寸的影响，从表中我们可以看出焊接电流增加时，焊缝熔深增加，焊缝熔宽也有所增加但不十分明显；过大的焊接电流会增加焊缝热影响区
和烧穿焊缝，如果电流过小则导致焊缝熔深不足，易产生夹渣气孔，未焊透或未熔合等缺陷。
表（5）焊接电流、电压对焊缝尺寸的影响
3.
焊接电压的增加和减小对焊缝熔宽有明显的改变，这是因为焊接电压增加时，其电弧长度会随之增长，造成电弧散漫而不集中，对工件的加热面扩大，而导致焊缝熔宽增加，焊缝高度降低，同时熔深减小，参见表（4）焊接电压对焊缝尺寸的影响。当焊接电压过大时，会造成电弧燃烧不稳定，焊缝成形严重不良和产生气孔、夹渣、咬边等缺陷。另外由于电压的增大还会造成焊剂大量熔化，熔渣增加从而过渡到焊缝金属中的合金元素量也相应增加，将导致焊缝金属机械性能的改变。但增大焊接电压的方式则非常适合于金属材料的堆焊。
4.焊接速度
焊接速度的快慢将直接影响到焊缝成形。焊接速度慢时焊丝作用在熔池的时间过长，造成焊丝对熔池的填充金属物过多，影响电弧对工件的熔深作用，导致熔池浅而宽，造成金属满溢，焊缝余高增大，焊缝表面粗糙，同时焊接热输入量也较大，致使焊缝易产生焊瘤和烧穿现象。
焊接速度快时，焊接电弧作用在工件上对母材的熔蚀相当严重，往往造成熔合比增大，焊缝熔宽减小，焊缝横截面尺寸变窄而低，致使焊缝熔合不良和易产生咬边、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
5.电流种类及极性
埋弧自动焊电流形式分为交流和直流二类。用交流电流时，由于其正负极接法所产生的电弧吹力对金属熔深没有明显作用和区别，因而无接法要求。它的特点是无磁偏吹现象，对焊剂要求不高，常用于直流电磁偏吹严重和大电流
场合施焊；用直流电流时，则正负极接法对焊缝作用区别明显。当正接极性时（工件接正极，焊丝接负极）此时焊丝对焊缝熔深一般（与交流电施焊相似），但焊丝熔化性较强，因此熔敷量很高，同时对焊剂熔化作用较大而渗入合金较强，故适宜于材料堆焊；当反接极性时（工件接负极，焊丝接正极）其特点是工件可获得较多的热量，电弧吹力较强因而可获得较大的焊缝熔深，并可通过电流的调节获得理想的焊缝金属熔合比，因此常用于不开坡口双面焊和开坡口（手工）焊封底要求焊透的工件。
六、各种位置的焊接要点
1.板状对接平焊
板状对接焊缝根据生产实例常见的有不开坡口对接和开坡口对接二种，按焊接层面讲有单面焊和双面焊接之分，以及多层焊接。
单面焊接方法适用于薄板（δ＝3-10mm）焊接，所使用的焊丝直径较小（Φ1.6-Φ3.0 mm）焊接电流也较小（200A-600A），这是因为板厚和焊丝直径对电流密度的承载力所决定的。单面焊接时其接头形式可以是无坡口Ⅰ型对接，也可以是有坡口V型或其它型式对接，一般不要求焊透的工件其反面可不加衬垫保护，但要求焊透的工件则必须加衬垫进行保护。加衬垫的目的主要是使焊缝获得较大熔深时作为衬垫，保护熔池液体金属不渗漏。（方法很多，常用的有橡皮膜冲压衬垫，铜衬垫，焊剂衬垫和一次性粘贴衬垫等），除一次性粘贴衬垫外，其余衬垫均可自制，见图（4）常用衬垫型式；双面焊接方法适用于中厚板的焊接（δ＝10mm-20mm）其接头型式同样可以是无坡口Ⅰ型对接焊缝，也可以是有坡口V型或其它型式对接焊缝。采用双面焊接方法的主要目的是提高焊接速度和焊缝质量。一般情况下，正面焊接时，其电流参数可取小些，焊缝熔深达到工件厚度50％即可（这是因为在无衬垫保护作用下的工件易使熔池液体金属流失的原故）。反面焊接时由于有正面焊缝作为衬垫保护焊接参数可以比正面用得大些，使其焊缝熔深达到60-70％即可。其焊接参数见表（7）
表（6）无衬垫双面焊工艺参数
其熔深最大不宜超过12mm，否则由于电弧吹力的影响将导致焊缝难于成形。当一层道焊缝不足焊满工件厚度时，应采用多层焊接方法和适当增加焊缝装配间隙，使工件厚度达到50％以上，否则焊缝层间难于熔合良好。
表（7）加衬垫双面焊工艺参数
面成形是指在衬垫的保护作用下只焊接正面其反面也能成型的一种方法，
这种焊法一般用于较薄的工件。但由于工件变形量大使用时应采取强制方式固定工件，否则焊缝成型不良。
双面焊接时有不开坡口和开坡口二种型式。不开坡口用于中、薄板焊缝；开坡口用于中厚板焊缝。焊接时由于埋弧焊最大熔深12mm以上时因电弧吹力作用严重影响焊缝成形，因此使用时应考虑采用多层焊接方式。
多层焊接方法适用于厚板（δ＝20mm-40mm）焊接，其接头型式为双面坡口的对接，之所以考虑采用多层焊接除了因埋弧焊熔敷系数（一次性焊接填充焊缝金属的厚度）外，主要原因是控制焊缝金属组织性能的变化，因为多层焊时所使用的参数可较小因而热影响区较窄，同时上一层道的焊接热量对下一层道焊缝进行回火处理，因此可提高焊缝的冲击韧性和防止产生偏析。多层焊时值得注意的是焊丝必须对准该焊缝中心，否则焊道分布不均匀易使焊缝产生夹渣和脱渣壳困难，同时所使用的焊接电压应稍高于上一层道焊缝焊接电压，使其获得平滑的焊道表面。
2.板状对接封底平焊
板状对接封底平焊埋弧自动焊时，常因工件尺寸较大而不能自由翻转进行焊接或因工件直径小无法加装衬垫保护。不得已而采用焊接封底后再进行埋弧焊接的一种辅助方法。
封底焊接常采用手工电弧焊或CO2气体保护焊，氩弧焊等进行。对于封底焊缝质量可根据工件质量要求而定，如工件无要求时，只要封住焊缝口，焊缝有一定的厚度（焊缝厚度的作用主要是考虑在进行埋弧焊时对电流的承受强度能力）即可。如果对工件有要求时，（例如焊缝要进行探伤或承受压力试验时），封底焊则必须由取得合格证的焊工并按压力容器单面焊双面成形技术进行严格操作焊接。
生产上除焊接封底外，工艺上还多采用机械接头形式进行封底（见图5）衬垫的种类型式。
3.板状垂直角焊缝
埋弧焊时角焊缝形式有二种，一是垂直角焊缝，二是船型角焊缝，二者接头型式全然一样，不同的是因工件摆放位置不同，见图（6）角焊缝位置。但由于焊接位置变化则使得二者焊接特性相差甚远，施焊时应慎重考虑。
垂直角焊缝主要是因工件体积大、不易翻转，或结构复杂不允许翻转、不符合置于水平状态下进行的一种焊接位置，它的特点是：因焊缝处在非水平状态，焊接时不会因为焊缝间隙过大而流失溶池金属，但由于受焊接位置的影响焊缝成形有一定的倾斜，一般应不大于45°，所得到的焊角高度应不大于 6.0mm，否则会在一侧出现严重咬边现象。这是因为立板一侧熔池堆积的金属过多时，遭受到溶池液体金属自重和引力的影响而自然下坠的一种现象。同时电弧作用在熔池中的时间（焊接速度）使得熔池温度过高也将引起下坠现象的出现，因此大于6.0mm焊角的焊缝应考虑采用多层焊方式进行堆焊。其焊接参数见表（8）
表（8）直角焊工艺参数
4.
船形角焊缝其实就是将直角焊缝换了一个位置的焊接方法，见图（6），其特点是焊缝处于水平位置，焊缝受工件夹角的依托一次性焊接可获得较大的焊脚高，且焊缝分布对称，成形良好，不易产生咬边和渗溢现象，但由于工件装
配间隙所处位置为上下垂直方向呈漏斗状，当间隙大于1.5mm时，熔池铁水易漏失，严重时还会形成烧穿，因此为防止这些缺陷出现首要的是严格保证装配质量，将间隙控制在1.5mm以下。当不能控制间隙时可采用打底焊接方法或石棉线，铜等材料制作的挡板封住焊缝口以防止焊漏，封漏的方向应与焊接的相反方向。其焊接参数见表（9）
表（9）船型角焊缝工艺参数
圆周焊缝其实属于平焊缝见图（7）。由于埋弧焊所产生的熔池面积相当大，熔池液体金属多，冷却成型缓慢。在焊接过程中当熔池不处在水平位置时容易造成液体金属流失，液体金属流失有二种倾向。一是前溢，即熔池铁水向焊接前进方向（未焊接的焊缝）流失，由于铁水覆盖着焊缝造成焊丝伸出长度发生变化（焊丝和工件二者间距离变小）从而焊接参数也发生改变，电弧热量和吹力变小而不能直接加热熔化工件，另外由于焊缝的不可见导致焊丝的对中效果极差，容易发生焊道偏移，因此容易产生夹渣、气孔、咬边、未焊透、未熔合、裂纹等缺陷。
另一种是后溢，即熔池铁水向焊接前进相反的方向流失，由于熔池底部暴露电弧长度也发生改变（焊丝和工件二者间距离变大）从而焊接参数也发生变化，电弧热量和吹力直接对熔池底部加热熔化工件造成严重焊缝熔蚀。因此容易使焊缝产生焊道严重不均匀、严重咬边、夹渣、气孔、结晶偏析、甚至烧穿焊缝等缺陷。
因此在焊接圆周型焊缝时，焊缝成形应注意的就是熔池充分形成和铁水凝固的单位时间焊缝长度，此时的熔池成形应处在水平位置，否则无法进行正常焊接。因此在实际施焊中焊丝放置的位置均必须有适当的提前量如图（7）。其焊接参数见表（10）
表（10）圆周焊缝参数
1.气孔
在埋弧焊生产中焊缝产生气孔主要是由于二个方面造成的，一是工件焊缝不清洁、有油、锈、水、泥土等脏物，二是焊丝或焊剂不清洁或受潮含有非金属物质等。它们是产生气孔的主要原因，因此必须做到以下几点：(1)彻底清除工件坡口两侧50mm以内和焊丝表面所存在的脏物，可用手工
或电动钢丝刷擦拭或化学方式清除。
(2)必须严格按烘干温度干燥焊剂，仔细清除其水分。并做到随用随取，切
记不要露天堆放。
(3)选择粘度适中的焊剂。二次使用的焊剂必须筛除灰尘后并与新焊剂混合
（混合比30－50％）重新干燥后方可保证使用效果。
(4)焊剂堆敷数量应适中。焊剂少时，电弧光容易外漏影响工人操作，且形
成的熔渣稀薄对熔池保护效果差，外界空气容易渗入从而形成气孔；焊剂多时，虽然保护效果好，但过多的焊剂所形成的机械保护膜和熔剂泡中气体渗出困难易产生气孔。
2.夹渣
焊缝中产生夹渣主要是指非金属物质混入熔池中所形成的杂质，杂质的来源与工件、焊丝不清洁有直接关系，在焊接时由于焊丝对中不理想、焊丝倾斜角度、方向不对及层间清理不彻底都会产生夹渣，因此生产中应做到下列几点：
（1）工件应置于水平位置，焊丝应垂直并对准焊缝中心，筒体圆周焊时焊丝应有适当的提前量，以保证焊接时熔池铁水和熔渣不流向焊缝前方。（2）多层焊时应注意清理层间杂物，适当提高焊接电压使焊缝表面呈现为U 型状消除夹渣存在的基体。
3.未焊透和未熔合
未焊透主要是指工件的厚度方向没有完全熔合为一体，还有剩余原始状态存在，未熔合是指多层焊时上下二层间有未被熔合为一体的原始焊道存在的现象，产生的原因主要有装配间隙太小、焊丝对中效果差、焊接参数（特
别是焊接电流）偏低有直接关系，因此生产中应做到下列几点：
(1)增大焊缝组对间隙以利于焊丝下伸到坡口根部，有利于根部熔透，同时
注意调整和纠正焊丝的对中，使坡口两侧熔化状态一致。
(2)提高焊接参数（特别是焊接电流），使其增加熔透深度和金属的熔合效果，
多层焊时应注意清理干净层间残留物。
(3)注意降低焊接速度，使电弧吹力在单位时间内增长，致使焊缝金属熔化
加剧，有利于焊缝熔合。
4.焊瘤
焊瘤是指工件反面焊缝附着的滴状金属物。焊瘤的产生主要和工件装配间隙，焊接参数有关。当焊缝间距过大时焊接熔池依附坡口金属产生的张力变小，单位时间内电弧作用在熔池的时间也很短，在其它条件不变的情况下电弧的作用时间稍一加长，即会产生熔池金属下坠，此时即有可能产生焊瘤。
当焊接参数选择过大时，如焊接速度较慢则致使电弧作用在熔池中的时间增长，熔池得到的热输入量增大，熔池金属张力变小，不能承受金属自重也会发生熔池底部渗漏形成焊瘤，甚至造成烧穿。
因此生产中应注意以下几点：
(1)选择适当的焊接参数，注意参数调整的统一性、选择参数时要进行模拟
试焊，确保参数的正确性。
(2)注意工件组对的间隙要适中，当间距过大时应考虑是否加装焊接衬垫或
采用焊接方式封底。
(3)在焊接过程可采取减小焊接电流，增大焊接速度，提高焊接电压的方式
来防止焊瘤的出现。
5.裂纹
裂纹的产生主要与材料的装配、参数、工艺、措施有直接关系。在材料匹配方面，主要指焊丝和焊剂配合不合理，致使所形成的焊缝金属淬硬倾向增大、塑性不足或杂质超标导致熔池非金属物残留，导致金属的性能发生质的改变。在参数工艺措施方面，采用的焊接参数规范太弱、焊接线能量较小、冷却过快、焊缝金属产生淬硬条件等，因此应注意考虑如下几点：
(1)选择合适的焊丝和焊剂，当材料的含碳量较低，合金成份较少时，可选
择与母材一样的焊接材料或合金元素（如锰，硅）含量较高的焊接材料，反之如碳含量和合金元素含量较高时，则可选择碳含量较低而合金元素含量适当的焊接材料，其目的是在考虑了工件满足强度的条件下，如何提高材料的塑性。
(2)焊剂的作用除了在焊接过程中起到引弧、造渣、造气、稀渣、保护熔池
外，另外一个作用是渗入合金，改变焊缝金属性能，因此选用时应与焊丝的成份共同考虑，否则在焊丝和焊剂的双重作用下所得到的焊缝金属性能与母材相差甚远。
(3)参数方面，应避免坡口加工尺寸过小，应考虑增加焊缝成形系数（最好
在1：2之间）焊接参数可选大些，但某些金属采用大规范焊接会降低金属性能，此时可考虑采用焊前预热和焊后缓冷的措施释放焊缝中的应力。
6.外观成形缺陷
(1)焊缝较宽
焊缝较宽主要原因是焊接速度较慢、焊接电压较高所致，焊接中注意调整焊接速度、焊接电压即可避免。
(2)焊缝较窄
焊缝较窄的主要原因正好与第1条相反，焊接电压低，焊接速度快，焊
接中注意调整焊接速度和焊接电压即可。
(3)焊缝表面高低不平
这种缺陷主要是焊速不均匀所致，由于网路电压不稳、接地线连接不牢、焊丝伸出太长、导电嘴接触不良有直接关系，焊接中注意检查调整即可纠正。
(4)焊缝二侧咬边
这种缺陷主要与焊接参数（焊接速度）有关，一般来讲主要是焊速太快所致，使得在单位时间内焊丝给熔池的补充金属不足造成的，当焊速放慢时熔池可得到焊丝的足够补充量，即缺陷即可解决。
(5)焊缝中间凸起二边凹陷
此缺陷的产生主要与焊剂的堆敷量有关，焊剂量少时所形成的（机械膜）较薄易于被焊丝刮走，致使焊剂堆敷量发生变化，使焊剂中间少，所以中间焊缝则凸起，而二侧焊剂多因此二侧焊缝出现凹陷，只要改变焊剂的堆敷量则可避免。
(6)焊缝余高太大
此焊缝缺陷主要是焊接电压过低、焊丝的杆伸长度过大和焊缝处于非水平位置三种情况有直接关系。
电压低时所产生的电弧吹力作用也很小，熔池金属张力大、铺展效果差；
当焊丝的杆伸长度过大时焊丝易发红、其熔化速度加快则熔池得到金属增多，当工件处于非水平位置时液体金属会克服张力向焊接反方向流失，从而致使焊缝出现余高过大，焊接中注意采用合理的参数、调整工件为水平位置即可克服。
(7)余高窄而凸起
此缺陷与焊接电压低、焊速较快、焊剂堆敷较窄有关，当电压低时电弧吹力作用弱，其液体金属铺展效果差，加之焊速较快，焊缝中间堆敷金属多而二侧少，在焊剂堆敷较窄的情况下熔池的保护效果降低、热效力较低、熔池凝固快，致使产生窄而凸的焊缝。解决的方法是增加焊接电压、降低焊接速度、增加焊剂的宽度、从而即可解决。
八、弧焊堆焊简介
埋弧自动焊中采用二个以上的焊丝（作为焊接电极）称为多丝埋弧焊，它的主要特点是焊接热源（焊丝）可以分散各自形成焊接熔池，分别同时对一条焊缝进行多层、多道焊接，也可以将电弧热源串联集中形成一个较大的熔池区域，从而获得的更大的熔深，在焊接中以利于金属材料的表面堆焊，当焊机加上辅助装置如焊丝摆动系统、振动系统、热丝系统、送粉系统和监视系统时，可实现自动化监控作业，从而大大提高了焊接速度和焊接质量。
(1)焊丝的布置
焊丝的布置一般有二种情况；一是并列布置，将二根以上的焊丝按焊接方向横向设置见图（8），采用直流电源时，当二电极间距离调整合适时，电弧受电磁场的影响会产生相互吸引作用，将每个分散的电弧串接起来形成一个大电弧，因此对工件加热面积大，其堆焊速度相当高，当采用直流正接极时，由于所获得的熔深较浅。因而堆焊层金属稀释率非常低，因此金属表面进行单层堆焊多采用此法。
二是纵向布置。纵向布置的焊丝沿焊接方向纵向进行排列，见图（8），焊丝前后错落，其两距离可以使电弧形成一个熔池以利于大厚度工件坡口焊接，也可以是分离电弧（电弧不串在一起）使填充材料形成各自的焊层以得到理想的焊层高度和金属性能。
焊丝纵列 图（8）焊丝排列示意
（2） 焊要点
材料堆焊有二个目的，一是解决大厚度工件的结构联接如大型机床、大型容器的焊接以利提高焊接生产率；二是恢复工件表面应有的性质，如轧辊等的焊接以期提高工件的使用性能和寿命。为获得优良的堆焊质量，在工艺中必须考虑三个因素，即一过渡层的堆焊，过渡层的作用是解决堆焊层和基体层的牢固结合重要措施。但由于各种原因的影响而过渡层金属会产生高碳异化体层面，这种组织性能十分恶劣，将直接导致接合面塑性低下，在载荷的作用下堆焊层极容易出现剥离母材（脱落）的现象，因此过渡层的材料选择是否正确就十分重要，见表（11）常用过渡层材料。
母材稀释率是指焊缝熔合金属部位，金属化学成份不稳定它将导致结合层金属性质和性能的极大改变，结合层产生较硬组织，稀释率的高低与所选择的焊接方式和参数有直接的关系。见表（12）堆焊方式和稀释率比较，从表中我们可以看出当焊接电流和焊丝直径选择均一致时由于焊接方法不同所产生的稀释率则不一样，这是因为采用多丝焊接的工件得到的热输入量比单丝焊接时大（工件熔化时间缩短），因此焊接速度可以加快，结果焊缝熔深则减小，熔合比也减小，稀释率也就降低。
是焊缝所采用的焊接参数一般多使用弱规范，而较少使用强规范，因为强规范容易使焊缝熔深热输入量、熔合比、稀释率等主要指标的指数增大，致使堆焊层金属性质、性能发生改变。同时堆焊时应根据工件材料实质、工件结构形式、焊接材料、焊接方法和焊接措施（焊前清理预热温度、及保温处理和热处理）进行综合的分析和选择。
表（11）常用过渡层材料
表（1２）堆焊方法与稀释率比较
堆焊之前工件表面应仔细进行清理，务必使工件堆焊表面除尽油污水份（清理方法可采用电动钢丝刷、机械喷丸砂或采用化学剂）清洗出金属的光泽来，这样方可避免产生气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷，使堆焊金属粘合力更强。
当堆焊不易淬火钢时，钢的组织主要分布有熔合区，过热区，相变区和不完全结晶四个区域，堆焊中应严格控制熔合区和过热区高温停留时间，避免奥氏体晶粒长大而出现奥氏体组织，从而影响堆焊金属性质变坏。堆焊层化学成份主要有碳、锰、硅、铬、铜等。为减小熔合比、降低稀释率应尽量使用小参数，单层堆焊选用的焊丝应采用低碳、高铬并严格控制硫、磷含量和采用碱性焊剂进行焊接。
当堆焊耐磨耐热易淬火钢时，其组织分布除上述组织外还有淬火区、不完全淬火区。由于淬硬金属元素（碳、锰、铜等）的性质在温度和冷却时间的作用下，易使奥氏体晶粒长大而形成奥氏体组织，致使堆焊层产生剥离母材的现象发生，由于基体金属多采用合金钢，中碳钢或高碳钢，这些金属易产生淬硬倾向和较强的应力集中致使堆焊层金属剥离现象更为严重。因此堆焊前应采取对基体金属（工件）进行预热，一般加热温度为250℃-300℃，采用小规范参数,使用碱性焊剂,注意层间温度和焊后保温缓冷的处理，方可获得好的堆焊效果。其焊接参数见表（13）、焊接材料见表（14）、常用焊丝见表（15）。
九、电渣焊简介
电渣焊是利用电弧热熔化焊丝、焊剂并借助焊剂的导电性能转化为电渣阻热熔化工件和填充焊丝，在水冷或紫铜膜块的冷却作用下强制成形的一种焊接方法。
ZGGY-0924-2004 浙江精工钢结构有限公司 埋弧自动焊焊接施工工艺标准 （第二次修订版） 编制： 审核： 批准： 2003-09-25发布2004-10-01实施浙江精工钢结构有限公司重钢分公司发布
目录 1.总则 (1) 2.规范与标准 (1) 3.埋弧自动焊焊接技术 (1) 3.1埋弧自动焊焊接原理 (1) 3.2埋弧自动焊焊接施工工艺流程 (1) 3.3焊前准备工作 (1) 3.4埋弧自动焊焊接规范的选择 (1) 3.5埋弧自动焊焊接参考规范 (1) 4.埋弧自动焊质量控制 (1) 5.埋弧自动焊焊接质量自检规范 (1) 6.埋弧自动焊应注意的事项 (1)
第一部分：总则 《埋弧自动焊焊接施工工艺标准》（以下简称“本标准”）是由浙江精工钢结构建设集团有限公司（以下简称“精工”）贯彻了《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）、《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》(GB986-88)等，并根据操作人员素质、设备和工艺特点、以及多个工程的加工经验编制而成的企业标准。本标准若有与国家标准相抵触之处，则以国家标准为准。 本标准适用于工业与民用建筑钢结构工程中普通碳素结构钢和低合金钢结构钢的焊接。 本标准同设计详图和设计说明一起，作为本公司建筑工程的单层、多层、高层结构中钢板埋弧自动焊过程中必须执行的技术要求及检验标准。 本标准制定的主要目的是为了使生产工人及质量检查员在日常工作中使用方便，同时，也使操作者容易理解与掌握产品质量的要求，从而保证产品的质量。 为了提高本标准质量，请工厂各车间班组在执行过程中认真总结经验，积累资料，随时将有关意见和建议反馈给重钢技术部，以便做进一步修改、完善。 本标准自2004年11月01日起实施 本标准由浙江精工钢结构建设集团有限公司提出 本标准由重钢制造分公司技术部负责起草 本标准主要求起草人：万进鸿刘代龙
?电阻焊 ?摩擦焊 ?钎焊 ?电渣焊 ?真空电子束焊接 ?激光焊接电阻焊是利用电流通过焊件及其接触处所产生的电阻热 将焊件局部加热到塑性或熔化状态 然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊在焊接过程中产生的热量 可用焦耳 楞次定律计算 Q=I2Rt 式中 Q——电阻焊时所产生的电阻热 J I——焊接电流 A R——工件的总电阻 包括工件本身的电阻和工件间的接触电阻 Ω t——通电时间 s。 由于工件的总电阻很小 为使工件在极短时间内(0.01 s到几秒)迅速加热 必须采用很大的焊接电流(几千到几万安培)。电阻焊特点优点 生产率高、焊接变形小、劳动条件好、不需另加焊接材料、操作简便、易实现机械化等。缺点 其设备较一般熔焊复杂、耗电量大、适用的接头形式与可焊工件厚度(或断面尺寸)受到限制。分类电阻焊分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 一、点焊点焊是利用柱状电极加压通电 在搭接工件接触面之间 焊成一个个焊点的焊接方法 如图4-24所示。点焊时 先加压使两个工件紧密 接触 然后接通电流。由于两工件接 触处电阻较大 电流流过所产生的电 阻热使该处温度迅速升高 局部金属 可达熔点温度 被熔化形成液态熔核。 断电后 继续保持压力或加大压 力 使熔核在压力下凝固结晶 形成 组织致密的焊点。而电极与工件间的 接触处 所产生的热量因被导热性好 的铜(或铜合金)电极及冷却水传走 因此温升有限 不会出现焊合现象。焊完一个点后 电极将移至另一点进行焊接。当焊接下一个点时 有一部分电流会流经已焊好的焊点 称为分流现象。 分流将使焊接处电流减小 影响焊接质量。因此两个相邻 焊点之间应有一定距离。工件厚度越大 焊件导电性越好 则 分流现象越严重 故点距应加大。不同材料及不同厚度工件上焊点间最小距离如表4—7所示。影响点焊质量的主要因素有 焊接电流、通电时间、电极压力及工件表面清理情况等。 根据焊接时间的长短和电流大小 常把点焊焊接规范分为 硬规范和软规范。 硬规范 硬规范是指在较短时间内通以大电流的规范。 它的生产率高 焊件变形小 电极磨损慢 但要求设备功 率大 规范应控制精确。适合焊接导热性能较好的金属。软规范 软规范是指在较长时间内通以较小电流的规范。它的生产率低 但可选用功率小的设备焊接较厚的工件。适合焊接有淬硬倾向的金属。电极压力的选择 点焊电极压力应保证工件紧密接触顺利通电 同时依靠压力消除熔核凝固时可能产生的缩孔和缩松。工件厚度越大 材料高温强度越大(如耐热钢) 电极压力也应越大。但压力过大时 将使焊件电阻减小 从电极散失的 热量将增加 也使电极在工件表面的压坑加深。 因此电极压力应选择合适。焊件的表面状态对焊接质量影响 如焊件表面存在氧
通用焊接工艺规程 发布日期：2009-9-29 | 阅读次数：4651 -------------------------------------------------------------------------------- （转）通用焊接工艺规程2009年08月15日星期六 16:23通用焊接工艺规程 通用焊接工艺(一) 1 总则 本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。 2 焊工 2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。 2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。 3 焊接方法 3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊 3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝； 3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。 3.2 下列焊缝一般采用手工焊： 3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口； 3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口 3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口； 3.2.4 C、D 类焊缝。 3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊： 3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊； 3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊； 3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊； 3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接； 3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。 3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊： 3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接； 3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。 4 焊接材料 4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。 4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。 4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。 4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。 4.5 焊丝表面应无铁锈、氧化皮、油污等污物。 4.6 焊接用保护气体的纯度必须达到规定的标准要求，有含水量要求的要严格控制其含水量。 5 焊缝坡口形式与基本尺寸 5.1 采用手工焊的坡口形式和基本尺寸规定如下：
弧焊焊接工艺及操作方法 一、焊前准备 1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去油去污去水。 2接通控制箱的三相电源开关。 3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转 焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止 按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。 4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。 5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片， 根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。 6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。 8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。 9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。 二、焊接工作 1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。 2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。 3焊接过程还应随时注意焊缝的熔透程度和表面成形是否良好， 熔透程度可观察工件的反 面电弧燃烧处红热程度来判断，表面成形即可在焊了一小段时，就去焊渣观察，若发现 熔透程度和表面成形不良时及时调节规范进行挽救，以减少损失。 4注意观察焊丝是否对准焊缝中心，以防止焊偏，焊工观察的位置应与引弧的调整焊丝时的位置一样，以减少视线误差，如焊小直径筒体的内焊缝时，可根据焊缝背面的红热情 况判断此电弧的走向是否偏斜，进行调整。 5经常注意焊剂漏斗中的焊剂量，并随时添加，当焊剂下流不顺时就及时用棒疏通通道，排除大块的障碍物。 三、焊接结束 1关闭焊剂漏斗的闸门，停送焊剂。 2、轻按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊丝停止送进，但电弧仍燃烧，以填满金属熔池，然后再将停止按扭按到底，切断焊接电流，如一下子将停止按扭按到底，不 但焊缝末端会产生熔池没有填满的现象，严重时此处还会有裂缝，而且焊丝还可能被粘
基础工业的常用焊接方法 文章是一篇叙实性的文字，作者是焊接专业本科，后来却从焊接工艺工程师逐步走向了生产管理岗位，自从1998年来到上海这个飞速发展的大城市，我先后经历了好几家单位，除了第一家单位是国家统分的国营船厂之外，其它公司均为行业较知名的外资企业。作者在学习和工作的同时，更多的看到了如何应用先进技术和不断自我升级到世界最新工艺和管理水平的管理模式。在我的工作中，见到了多种的常用的基础工业的焊接方法和应用。以下就我的一些实际工作经历进行一个粗略的介绍。 标签：弧焊；CO2气保焊；螺柱焊SW 作者以切身工作经历来给基础工业中的焊接应用做一个快速扫描。先来讲述船厂。在这个领域我国焊接方面的专业人才非常之多，像上海八大船厂，船舶设计研究院，船级社等单位，汇集了设计，工艺，检验等各种焊接相关人才。作者曾经工作的是一家坐落在江苏省扬州市的国营船厂，主要的产品是集装箱船的分段制造，以双层底，舷侧为主。所采用的主要焊接方法是： a.埋弧自动焊SAW。主要应用在内甲板的平板拼焊上。它需要用直径3.2mm 的J422焊条打底焊接，再埋弧自动焊一次和盖面一次，焊接是当时要使用一种HJ431的焊剂，焊丝是一种H08Mn2SiA的4mm焊丝材料。当时我们还买了一种陶瓷衬垫贴在焊缝的反面，保证了反面的成型效果。总的来说，这在当时是一种高效率的焊接方法。相对来说，它的焊接热变形还是有点大的，焊完之后必须要做火工矫正，由于分段是立体的，矫正需要分几次进行，并且每次要做分段水平测量。除去16mm以上的较厚钢板，这种焊接方法正在被后文中要提到等离子焊所替代。 b.普通手工电弧焊SMAW。这个太常见了，直流焊机，酸性碱性焊条，多年变化不大除了焊接的体积比以前要小了很多，这里就不做介绍了。 c.重力铁粉焊条立焊。当时由于立焊运条效率低下，船厂的工艺部门引进了这种焊接方式，它可以自上而下的焊接，由于自身含铁量高，带有一定的重力下堆敷效果。后来就再没见过这种焊接方法。 d.CO2气保焊GMAW（MIG）。90年代焊接技校生从进船厂实习开始，就是从事梁体，工字钢的焊接。当时算是比较先进的焊接工艺了，正在大面积推广和取代手工电弧焊。 第二讲集装箱厂。集装箱的制造见证了我国外贸的突飞猛进，很有代表意义。作者所工作的这家集装箱公司在中集（CIMC）发达以前曾是世界上最大的集装箱制造商，有着经多年设计和完善的焊接流水线。它的主要产品包括20’/40’普箱，高箱，45’，48’，53’特种箱，及开顶，侧开门，框架箱等多种结构特种箱，也制作集装箱底盘。它的焊接方法有：
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用管理&焊接工艺规程 的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用管理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的基本条件 8、常用焊接工艺评定标准： JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用管理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定委托 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与管理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的主要变素： 试件形式 母材类别 焊接方法 焊接工艺因素 焊后热处理种类及参数 母材厚度 焊缝熔敷金属厚度 四、如何阅读焊接工艺评定报告 1、如何认识焊接工艺评定报告的作用 （1）焊接工艺评定报告的合法性： （2）焊接工艺评定报告的有效性： （3）焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的局限性： （4）焊接工艺评定报告是一种必须由企业焊接责任工程师和总工程师签字的重要质保文件，也是技术监督部门和用户代表审核施工企业质保能力的主要依据之一。 2、焊接工艺评定报告与焊接工艺规程的关系 3、阅读焊接工艺评定报告的方法 五、如何编制焊接工艺规程 1、焊接工艺规程的作用 2、焊接工艺规程的基本要求 3、焊接工艺规程的编写应遵循的原则
MZ1-1000自动埋弧焊机使用说明书 一、性能和用途： MZ1-1000 自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据： 型号 MZ-1000 电源电压 380V 50Hz 次级受载电压初级69～86V 焊接电流 400～1200A 焊丝直径 3～6mm 焊丝输送速度（电弧电压30伏时） 0.5～2m/min 焊接速度 15～70m/或 自动焊机装置可移式 焊机头以小车垂直轴可旋转 ±90° 焊机头横向位移 0～60mm 焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角 45° 焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角 45° 焊机头在垂直方向的位移 65mm 焊接电流的调节方法远距离控制 焊缝平面的最大允许倾斜角 10° 焊丝盘可容纳焊丝重量 12kg 焊剂斗可容纳焊剂容量 12L 焊车重量（不包括焊丝及焊剂） 65kg BX2-1000 型焊接变压器 初级电压 380V 50Hz 1相
额定输入容量 76KVA 额定初级电流 196A 额定焊接电流 1000A 次级空载电压 69-78V 额定工作电压 44V 额定负载持续率 60% 重量 560kg 三：结构概述： 本焊机由自动机头及焊接变压器两部分组成。 1 、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。 送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。 导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。 控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关，以及焊车调试开关等，另外配有远程电流调节操作盒，用户可放在控制盒顶部或其它部位，使在焊接时可以调节焊接电流。 控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头，并将焊机头横梁从焊车立柱分开后，可以将焊机头与焊底盘分别搬运。 焊车拖动电机为92瓦、110V、6000转/分，通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。
常见的焊接缺陷及处理办法 一、外部缺陷 一）、焊缝成型差 1、现象 焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。 2、原因分析 焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求。 ⑵焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽。 ⑶加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境。 ⑷根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。 4、治理措施 ⑴加强焊后自检和专检，发现问题及时处理； ⑵对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊； ⑶达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊； ⑷加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。 二）、焊缝余高不合格 1、现象 管道焊口和板对接焊缝余高大于 3 ㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或 焊角尺寸过大，余高差过大。 2、原因分析 焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。 3、防治措施 ⑴根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数； ⑵增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢； ⑶焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀； ⑷注意保持正确的焊条（枪）角度。 4、治理措施 ⑴加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平； ⑵对焊缝进行必要的打磨和补焊； ⑶加强焊后检查，发现问题及时处理； ⑷技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。 三）、焊缝宽窄差不合格 1、现象 焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于 3 ㎜。 2、原因分析 焊条（枪）摆动幅度不一致，部分地方幅度过大，部分地方摆动过小；焊条（枪）角度不合适；焊接位置困难，妨碍焊接人员视线。
钎焊是三大焊接方法（熔化焊、固相焊、钎焊）中的一种。（焊接分类如图1 低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相 高频钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及盐浴钎焊等。 但火焰钎焊手工操作加热温度和时间难以把握，因此要求操作人员具备熟练的操 作技巧。 本培训资料主要介绍空调制冷系统生产、安装有关火焰钎焊方面内容。 图(1) 焊接成形方法及其分类
钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。其工艺过程必须具备两个基本条件。 (a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； (b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。 1、钎料的填缝原理 钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。 影响钎料润湿性的因素有以下几个方面： 1）钎料和焊件金属成分影响 一般来说，如果液态钎料能与焊件金属相互熔解形成化合物，则钎料能较 好的润湿焊件金属，反之，则润湿性差。 2）、钎焊温度的影响 钎焊温度升高有助于提高钎料对焊件金属的润湿性，但温度过高，钎料润湿性太好，不仅会造成钎料流失，而且还会因过火而产生溶蚀现象。 3）、焊件金属表面清洁度 金属表面的氧化物及油污等杂质会阻碍钎料与焊件金属的接触，使液态钎 4）焊件金属表面粗糙度 通常钎料在粗糙表面的润湿性比光滑面好。这是由于纵横交错的纹路对液态钎料起到特殊的毛细作用。
钎料与焊件金属的相互作用包括两部分： a)焊件金属溶解于液态钎料中； b)液态钎料向焊件金属中的扩散。 三、铜管温度与钎料的关系如下列表(1)所示(黑色区域为钎料的熔化温度,灰色区 域为焊接温度.) 表（1） 钎焊温度一般控制在高于钎料熔点30~40℃为宜. 四、气体火焰钎焊操作工艺 所谓气体火焰钎焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰进行加热的一种钎焊方法。 一般情况下，气体火焰钎焊的操作流程如下(图2)所示。
钢结构埋弧自动焊焊接施工工艺标准 目录 3.2.1 总则 3.2.2 术语符号哦能够 3.2.3 基本规定 3.2.4 施工准备 3.2.5 材料和质量要点 3.2.6 安装施工工艺 3.2.7 安装质量标准 3.2.8 成品保护 3.2.9 安全环保措施 3.2.10 质量记录 3.2.11 附加说明 正文 3.2.1 总则 3.2.1.1 适用范围 本标准适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中。 3.2.1.2 编制参考标准 （1）《焊接用钢丝》GB1300 （2）《埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB986 （3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 （4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002 （5）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293 3.2.2 术语、符号 3.2.2.1 术语 （1）母材：被焊接的材料统称。 （2）焊缝金属：构成焊缝的金属，一般是熔化的母材和填充金属凝固形成的那部分金属。 （3）层间温度：多层焊时，停焊后继续焊之前，其相邻焊道应保持的最低温度。（4）余高：高出焊趾连线部分的焊缝高度。 （5）定位焊缝：焊前为装配和固定焊接接头的位置而施焊的短焊缝。 （6）船形焊：T 形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接。 3.2.2.2 符号 焊接方法及焊透种类代号应符合表3.2.2.2－1 规定； 接头形式及坡口形状代号应符合表3.2.2.2-2 规定； 焊接面及垫板种类代号应符合表3.2.2.2-3 规定；
标记示例： 埋弧焊、完全焊透、对接、I 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接 接头表示为SC－BI－Bsl。 3.2.3 基本规定 3.2.3.1 为了在建筑钢结构焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济 合理、安全适用、确保质量，制定本工艺标准。 3.2.3.2 本标准适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢和低合金结构钢的焊 接。 3.2.3.3 钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行《钢结构工程施工质量 验收规范》GB50205－2001 的规定。 3.2.3.4 钢结构的焊接，必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。 3.2.3.5 钢结构的焊接，除应执行本标准外，尚应符合国家现行的有关标准。 3.2.4 施工准备 3.2. 4.1 技术准备 单面或双面焊接代号 反面垫板类型代号（无垫板可省略） 坡口形状代号 接头形式代号 焊透种类代号 焊接方法代号 在构件制作前，工厂应按招标文件的要求以及有关钢结构制作技术规范的要求进行焊接 工艺评定试验。生产制造过程将严格按工艺评定的有关参数和要求进行，通过跟踪检测如发现按照工艺评定规范生产质量不稳定，将重做工艺评定，调整规范，以达到质量稳定要求。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及招标文件的有关要求编制各类施工工艺，工厂 应组织有关部门进行工艺评审。 3.2. 4.2 材料要求 （1）建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊 接材料厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。 （2）钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型、重 型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。 （3）钢结构工程中选用的新材料必须经过新产品鉴定。钢材应由生产厂提供焊接性资 料、指导性焊接工艺、热加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等资料；焊接材料应由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数规定、熔敷金属成分、性能鉴定资料及指导性施焊参数，经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可在工程中采用。 （4）焊接T 形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40mm 时，设计宜采 用抗层状撕裂的钢板。钢材的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和
常用焊接方法——焊接工艺 我公司是生产自动焊接设备的大型厂家。作为公司员工，就更应该了解常用焊接方法及焊接工艺。结合设备调试，这里将常用的埋弧焊、气体保护焊、钨极氩弧焊作为简要的讲述，以供有关人员参考。 一、埋弧焊 电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法称为埋弧焊。主要优点：劳动条件好，节省焊接材料和电能，焊缝质量好，生产效率高等。但不适合薄板焊接。（当焊接电流小于100A时，电弧稳定性差，目前板厚小于1mm的薄板还无法采用埋弧焊）只限于水平或倾斜度不大的位置施焊。 埋弧焊是高效焊接常用方法之一。主要用于：焊接各种钢板结构。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢和复合材料以及堆焊耐磨、耐蚀合金等。 焊接工艺参数对焊接质量影响较大的有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝倾角、装配间隙与坡口大小等。此外焊剂层厚度及粒度对焊接质量也有影响。下面分别讲述它们对焊接质量的影响： 1.焊接电流： 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定范围内，焊接电流增加，焊缝的熔深和余高都增加。而焊缝的宽度增加不大。增大焊接电流能提高生产率，但在一定的焊接速度下，焊接电流过大会使热影响区过大，并产生焊瘤及焊件被烧穿等缺陷。若焊接电流过小，测熔深不足，
熔合不好、未焊透和夹渣，并使焊缝成形变坏。 2.电弧电压： 电弧电压是决定熔宽的主要因素。电弧电压增加时，弧长增加，熔深减小，焊缝宽度变宽，余高减小，电弧电压过大，溶剂熔化量增加，电弧不稳，严重时会产生咬边和气孔等。 3.焊接速度： 焊接速度增加，母材熔合比较小。焊接速度过高时，会产生咬边，未焊透，电弧偏吹和气孔等缺陷，焊缝余高大而窄成形不好。 4.焊丝直径与伸出长度： 当焊接电流不变时，减小焊丝直径，电流密度增加，熔深增大，成形系数减小。焊丝伸出长度增加时，熔深速度和余高都增加。 5.焊丝倾角： 焊丝前倾，焊缝成形系数增加，熔深变浅，焊缝宽度增加。焊丝后倾，熔深与余高增，。熔宽明显减小，焊缝成形不变。 6.装配间隙与坡口： 在其他工艺参数不变的条件下，装配间隙与坡口角度增大时，熔合比与余高减小，熔深增大，焊缝厚度基本保持不变。 7、焊机层厚度与粒度： 焊剂层太薄时，容易露弧，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹。焊剂层太厚，焊缝变窄，成形不好。 一般情况下，焊剂粒度对焊缝成形影响不大，但采用小直径焊丝焊薄板时，焊剂粒度对焊缝成形就有影响。若焊剂颗粒太大，电弧不
营业手册之工艺术品基础知识 １、基本知识 １－１为什么操作人员要学习技术知识？ 电焊机营销人员应具备的素质： １、熟悉恒进丰下各类型焊机的工艺性能及各项技术参数。 ２、深入用户的焊接现场了解其焊接技术用现状，焊接产品结构特点。 ３、了解用户使用的各类型焊机品种、数量、使用情况。 ４、了解用户推进焊接技术进步，对焊机的需求动向。 ５、向用户介绍目前先进的焊接技术应用状况，优质、高效、低成本的焊接工艺方法。 ６、针对用户的焊接产品，提出为用户赢得较好焊接质量和经济效益的技术改进建议。 ７、将用户的焊接技术难题记录反馈给公司，通过有关技术员尽快解决，赢得用户的信赖。 ８、追踪用户的需求信息，攻克重点用户的营业难题。 ９、能够承办用户一般的焊接技术咨询工作，协助用户解决焊接技术难题。 １０、会调试各类型焊机，会处理一般焊机故障。 １１、能够为用户开办焊工培训班，胜任一般理论授课和实际操作技能培训工作。 １－２什么叫焊接？ 两种或两种以上材质（同种或异种），通过加热或加压或二者并用，来达到原子之间的结合而形成永久性连接的工艺过程叫焊接。１－３什么叫电弧？ 由焊接电源供给的，在两极间产生强烈而持久的气体放电现象一叫电弧。 １、接电流类可分为：交流电弧、直流电弧和脉冲电弧。 ２、按电弧的状态可分为：自由电弧和压缩电弧（如等离子弧）。 ３、按电极材料可分为：熔化极电弧和不熔化极电弧。 １－４什么叫母材？ 被焊接的金属------叫做母材。 １－５什么叫熔滴？ 焊丝先端受热后熔化，并向熔池过渡的液态金属——叫熔滴。 １－６什么叫熔池？ 熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分——叫做熔池。 １－７什么叫焊缝？ 焊接后焊件中所形成的结合部分。 １－８什么叫焊缝金属？ 由熔化的母材和填充金属（焊丝、焊条等）凝固后形成的那部分金属。
各种常见钢材的焊接焊条及焊接工艺选用一览表 序号材质 焊接工艺及焊接材料焊接检验方法及数量 工艺方 法 焊丝焊条 光谱 检验 及复 查 无损检验 1 1Cr18Ni9Ti 对于管壁 厚度 ≤6mm 的管道， 采用全氩 焊接方 法，对于 管道壁 厚>7mm 的管道可 以才用氩 电联焊的 焊接方 法。对于 采用不锈 钢焊条的 焊缝可以 不进行热 处理，其 它焊缝根 据管道壁 厚进行选 择是否采 用预热、 热处理等 工艺。H1Cr19Ni9Ti、 H0Cr18Ni9Ti A137、A132 合金 焊缝 需要 进行 100 %光 谱复 查检 验 根据温度与 压力两个参 数定 2 0Cr19Ni9 H1Cr19Ni9、 H0Cr20Ni10 A102、 A107、132 3 0Cr18Ni11Nb H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 4 0Cr18Ni11Ti H1Cr19Ni10Nb、 H1Cr19Ni9Ti A137、A132 5 0Cr23Ni13 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 6 1Cr20Ni14Si2 H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A407 7 0Cr25Ni20 H1Cr25Ni20、 H0Cr25Ni13 A407 8 12Cr1MoVG TIG-R31 R317 9 12Cr2Mo TIG-R40 R407 10 10CrMo910 TIG-R40 R407 11 SA335P22 TIG-R40 R407 12 15CrMo (WC6) TIG-R30 R307 13 SA335P11、SA182F11、 SA335P12 TIG-R30 R307 14 15CrMo+12Cr1MoVG TIG-R30 R307 15 20+12Cr1MoVG TIG-J50 J507 16 20+SA335P22 TIG-J50 J507 17 20+15CrMoG TIG-J50 J507 18 SA335P22+15CrMo TIG-R30 R307 19 SA335P22+12Cr1MoV TIG-R31 R317 20 12Cr1MoV+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 A335P11+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 #20+1Cr18Ni9Ti H1Cr24Ni13、 H0Cr25Ni13 A302、A307 21 12Cr1MoV+12Cr1MoV TIG-R31 R317
电子产品PCB板焊接工艺手册（V1.1） 一、目的 规范车间员工电子产品PCB板手工焊接操作，确保PCB板器件焊接质量。二、适用范围 电子车间需进行手工焊接的工序及补焊等操作。 三、手工焊接使用的工具及要求 3.1焊锡丝的选择： 直径为0.8mm或1.0mm的焊锡丝，用于电子或电类焊接； 直径为0.6mm或0.7mm的焊锡丝，用于超小型电子元件焊接。 3.2烙铁的选用及要求： 3.2.1电烙铁的功率选用原则： 1)焊接集成电路、晶体管及其它受热易损件的元器件时，考虑选用20W内 热式电烙铁。 2)焊接较粗导线及同轴电缆时，考虑选用50W内热式电烙铁。 3)焊接较大元器件时，如金属底盘接地焊片，应选100W 以上的电烙铁。 3.2.2电烙铁铁温度及焊接时间控制要求： 1)有铅恒温烙铁温度一般控制在280~360℃之间，缺省设置为330±10℃， 焊接时间小于3秒。焊接时烙铁头同时接触在焊盘和元件引脚上，加热 后送锡丝焊接。部分元件的特殊焊接要求: SMD器件： 焊接时烙铁头温度为：320±10℃；焊接时间：每个焊点1~3秒。 拆除元件时烙铁头温度：310~350℃ 注：根据CHIP件尺寸不同请使用不同的烙铁嘴。
DIP器件： 焊接时烙铁头温度为：330±5℃；焊接时间：2~3秒 注：当焊接大功率（TO-220、TO-247、TO-264等封装）或焊点与大铜箔相连，上述温度无法焊接时，烙铁温度可升高至360℃，当焊接敏感怕热 零件（LED、CCD、传感器等）温度控制在260~300℃。 2)无铅制程 无铅恒温烙铁温度一般控制在340~380℃之间，缺省设置为360±10℃，焊接时间小于3秒，要求烙铁的回温每秒钟就可将所失的温度拉回至设定温度。 3.2.3电烙铁使用注意事项： 1)电烙铁不宜长时间通电而不使用，这样容易使烙铁芯加速氧化而烧断， 缩短其寿命，同时也会使烙铁头因长时间加热而氧化，甚至被“ 烧死” 不再“ 吃锡” 。 2)手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地， 防静电恒温电烙铁插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。电烙铁绝 缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。 3)将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地 电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。 4)烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。烙铁不使用时上锡保护，长时 间不用必须关闭电源防止空烧，下班后必须拔掉电源。 5)烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全 部发热部位。支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜。 3.2.4手工焊接所需的其它工具：
埋弧自动焊工艺及实训
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教案样例十教学章节 6.4埋弧自动焊工艺及实训 授课学时2学时 教学目标1.了解焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.掌握焊接工艺参数的选择原则及方法 3.掌握埋弧焊常规工艺的要点 教学重点1.焊缝形状系数对焊缝质量的影响 2.焊接工艺参数的选择原则及方法 3.埋弧焊常规工艺的要点 教学难点 1.根据具体工作条件，合理选配焊接工艺参数 学情分析学生对焊接工艺已有一定的理论基础，接触起来应比较容易。教具电化教学设备 教学方法讲授法，多媒体课件 教学过程时间分配组织教学复习旧课讲授新课巩固新课布置作业2分钟3分钟80分钟3分钟2分钟 导入复习上次课的内容，分析处理课后习题用焊缝尺寸引入焊缝形状系数的概念 新课一、焊缝形状系数对焊缝质量的影响 1.焊缝形状系数 （1）焊缝熔宽与熔深之比称为焊缝形状系数，公式：ψ=B/H （2）当焊缝形状系数选择不当时，会使焊缝内部生成气孔、夹渣、裂缝等缺欠。 （3）一般情况下，埋弧焊应把焊缝形状系数控制在1.3～2较为合适。 （4）焊缝形状系数的大小，主要取决于焊接工艺参数。 2.焊接工艺参数对焊缝形状及焊缝质量的影响 埋弧焊工艺参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊剂层厚与颗粒度等。
（1）焊接电流 1）在其它工艺参数不变时，电流增大则熔深大大的增加，余高略有增加，熔宽基本不变。 2）电流是决定熔深的主要因素，增大电流能提高生产率，但在一定焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大，易产生工件被烧穿等缺欠， 3）若电流过小，则熔深不足，产生熔合不良、未焊透夹渣等缺欠，并使焊缝成形变坏。 （2）焊接电压 1）在其它工艺参数不变时，焊接电压增大，熔宽大大的增加，熔深和余高都略有增加。2）焊接电压是决定熔宽的主要因素，电压过大时，焊剂熔化量增加，电弧不稳，严重 时会产生咬边、气孔等缺欠。 （3）焊接速度 1）在其它参数不变时，速度增大，熔宽和熔深都相应减小。 2）焊接速度过快时，会产生咬边、未焊透、电弧偏吹和气孔等缺欠，以及焊缝余高大而宽度窄，成形不好。 3）焊接速度过慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿等缺欠。 （4）焊丝直径与伸出长度 1）焊接电流不变时，减小焊丝直径，因电流密度增加，熔深增大，焊缝成形系数减小。2）直径要与电流相匹配。 3）焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和填充金属增加。一般焊丝伸出长度为20～40mm。（5）焊剂层厚度与粒度 1）焊剂层厚度增大时，熔宽减小，熔深略有增加；过厚时，焊缝变窄，成形系数减小；焊剂颗粒度增加，熔宽加大，熔深略有减小。 2）焊剂层过薄时，电弧保护不好，容易产生气孔或裂纹；颗粒度过大，易产生气孔。 3）焊剂堆高一般为20～40mm。 二、焊接工艺参数的选择原则及方法 1.焊接工艺参数的选择原则 （1）重要性：正确工艺参数主要是保证电弧稳定，焊缝形状尺寸合适，表面成形光洁整
本标准所引用的技术规范与标准分为“执行技术规范与标准”和“参考技术规范 与标准”两部分。 2.1执行技术规范与标准 2.1.1 GB50205-2002 《钢结构工程施工及验收规范》 2.1.2 GB986-88 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 2.1.3 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 过程中，这部分熔化金属凝固成焊缝。熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应（如脱氧、去杂质、渗合金等），从而影响焊缝金属的化学成分。 3.2埋弧焊焊接施工工艺流程
3.3.2焊接材料的保管和使用
3.3.2.1焊剂的烘焙 埋弧焊用焊剂的烘焙温度如下表：表3.2 3.3.2.2焊剂的保存 焊接低碳钢的熔炼焊剂在使用中放置时间不超过24h；焊接低合金钢的熔炼焊剂 e.焊咀的角度和位置准确。 3.3.5埋弧自动焊坡口的制备 根据钢板厚度和技术要求制备坡口，坡口尺寸符合工艺标准，要求使用半自动切 割坡口。 坡口加工完毕后，应对坡口面及周围50mm的范围内进行打磨，去除铁锈、氧化 皮及焊点等杂物。
3.3.6组装和定位焊 3.3.6.1接头的组装 接头的组装是指组合件或者分组件的装配，它直接影响焊缝质量、强度和变形。 应严格控制错边和间隙的允差，参照下表、 表3.3 头的始末端，从而保证焊缝质量均匀。引弧板材质应与母材相同，其坡口尺寸形状也应与母材相同。埋弧焊焊缝引出长度应大于60mm，其引弧、引出板的板宽不小于100mm，长度不小于150mm；引弧板及熄弧板的设置形式及点焊位置如下示意图所示：
埋弧自动焊接工艺 本工艺适用于板厚6~22mm的碳钢及高强度低合金钢焊接。 一.焊前准备 1.所焊产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊丝牌号，焊丝直径及焊剂牌号，选用焊接规范。 2.检查埋弧焊机是否完好，电流表、电压表的正确性。 3.检查焊缝两端的始终点引弧板及灭弧板，其规格尺寸为80×80(mm)厚度≥母材。 4.焊件边缘加工和装配要求高，焊件边缘必须打磨清洁干净至光洁金属为止(距焊件边缘20mm处)，用砂轮机进性打磨。 5.焊件边缘加工必须平直，装配间隙均匀一致，高低平整，装配间隙＜1mm，两板高低差＜0.5mm。 6.定位焊缝间距300~400mm，焊缝长度15~20mm，A3钢使用J427焊条，16Mn钢使用J507焊条，并清除点焊焊渣。 二.焊丝与焊剂选用 1.焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。 表1
2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm，≥ 12mm板厚选用5mm。 .1. 3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。 4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。 三.焊接规范参数： 1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm 应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。 2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。 3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。 表2 焊接规范参数
注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。 四.焊接(纵缝焊接)： 1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。 2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长 度，并把 .2. 指针纠正与焊丝对一直线。 3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。 表3 船形角焊
常用焊接方法手册 一、什么是钎焊？钎焊是如何分类的？钎焊的接头形式有何特点？ 钎焊是利用熔点比母材低的金属作为钎料，加热后，钎料熔化，焊件不熔化，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，将焊件牢固的连接在一起。 依照钎料熔点的不同，将钎焊分为软钎焊和硬钎焊。 （1）软钎焊：软钎焊的钎料熔点低于450°C，接头强度较低(小于70 MPa)。 （2）硬钎焊：硬钎焊的钎料熔点高于450°C，接头强度较高(大于200 MPa)。 钎焊接头的承载能力与接头连接面大小有关。因此，钎焊一般采纳搭接接头和套件镶接，以弥补钎焊强度的不足。 二、电弧焊的分类有哪些，有什么优点？
利用电弧作为热源的熔焊方法，称为电弧焊。可分为手工电弧焊、埋弧自动焊和气体爱护焊等三种。手工自动焊的最大优点是设备简单，应用灵活、方便，适用面广，可焊接各种焊接位置和直缝、环缝及各种曲线焊缝。尤其适用于操作不变的场合和短小焊缝的焊接；埋弧自动焊具有生产率高、焊缝质量好、劳动条件好等特点；气体爱护焊具有爱护效果好、电弧稳定、热量集中等特点。 三、焊条电弧焊时，低碳钢焊接接头的组成、各区域金属的组织与性能有何特点？ （1）焊接接头由焊缝金属和热阻碍区组成。 1）焊缝金属：焊接加热时，焊缝处的温度在液相线以上，母材与填充金属形成共同熔池，冷凝后成为铸态组织。在冷却过程中，液态金属自熔合区向焊缝的中心方向结晶，形成柱状晶组织。由于焊条芯及药皮在焊接过程中具有合金化作用，焊缝金属的化学成分往往优于母材，只要焊条和焊接工艺参数选择合理，焊缝金属的强度一般不低于母材强度。 2）热阻碍区：在焊接过程中，焊缝两侧金属因焊接热作用而产生组织和性能变化的区域。