精益生产知识库：https://www.doczj.com/doc/1e13817103.html,/repository/index.html
標準作業票の作成要領
社団法人中部産業連盟 JMS 事業部 標準作業とは
（1） 一般的な定義
ＩＥなどでいう、或るものを造るのに要する時間を定めるために決めた標準的な動作であって、或る期間続けられていくものである。
（2） トヨタ生産方式と標準作業
① 定義
人の動きを中心としてムダのない効率的な生産をするやり方をいう。
トヨタ生産方式における
「つくり方のルール」を決めたもの
② 目的
(a) 造り方のルールの明確化 (b) 改善の道具 ?標準のないところ
（正常?異常の区分のないところ）に改善はない ?ムダ、ムリ、ムラ（バラツキ）を見つける道具 ③ 標準作業と作業標準
作業標準とは標準作業を行うための諸標準の総称である。
（例）作業要領書、作業条件表、ＱＣ工程表、品質チェック表 etc
（3） トヨタ生産方式における標準作業の重要性
1． 標準作業の3要素
（1） 標準作業の前提
① 人の動きを中心としたもの
② 繰り返し作業であること（繰り返し作業の余りないところでも適用できる。） （2） 標準作業の3要素
① タクトタイム（人の動作を決定づけるもの） ② 作業順序（工程の順序ではなくて、人の作業の順序） ③ 標準手持ち（工程内の最尐仕掛り品）
標準作業の3要素
①タクトタイム
（１日）の稼働時間（定時）（460’×60”＝27,600秒）タクトタイム＝
（Ｔ.Ｔ）（1日）の必要数
（売れる速度……1個or１台を何分何秒で作れば良いか）
cf.サイクルタイム……作業者一人の標準作業の無理なく一番早い1サイクルの手（C.T）作業時間の実績（歩行時間を含む）をいう。「正味（作業）
時間」但し、手待ちは含まない。
?手作業時間の計測に当たっては、標準人が無理なくやれる時間でなければならない。
?マシンサイクルタイム（機械の能力を示すもの）（M.C.T）
?実行タクトタイム（タクトタイムでやりきれないとき残業でやるようなときに使う。）
?目標サイクルタイム
②作業順序
製品が造られていく加工工程順序ではなく、作業者が一番効率的に良品の生産ができる作業の順序をいう。
?多能工であることが必要
③標準手持ち
作業順序に従い作業をしていくとき、繰り返し同じ手順?動作で作業ができるように工程内に持つ最小限の仕掛品をいう。
標準手持ちの原則
（3） 標準作業の徹底
より広範な手作業をすべて対象に
直接生産作業に限らず、間接作業についても広げてゆく。
山積み表の表示方法の工夫
（図）時間観測結果の集計
④⑤⑦
①：赤線：タクトタイム定時稼働時間／必要数
②：黒線：サイクルタイム正味時間／個
③：：非稼動時間生産実績数から計算されるサイクルタイム⑧と???????の差
④：：段取り時間段取り替えに要する時間（時間／個）
刃具交換?箱パレット交換?品質チェック時間等（時間／個）
観測中（尐なくとも10回以上）でスムーズに行われた作業
のサイクルタイムの最大値
⑦：：バラツキⅡ観測中での異常処置のように原因の把握の比較的容易なサイ
クルタイムのバラツキの最大値
⑧：●：実績サイクルタイム稼動時間／生産実績
⑨：▲：改善後の実績サイクルタイム
：目標サイクルタイム
限られた稼動時間の中で必要数を生産するため、改善者は改善後の実績サイクルタイム、目標サイクルタイム、目標となる可動率を明確にしなければならない。
2．標準作業の改善
（1）標準作業は改善の道具
①目的にあった作業
②（a）安全
（b）品質
（c）やりやすいこと
（d）環境がよいこと
を満足している
③効率がよいこと
人と機械設備と仕事の組合わせにより最も効率的な生産を行うやり方
（2）標準作業の改善のステップ
①改善のニーズの明確化（目標設定）
②現状の作業をよく観察する。
(a)工程別能力表
(b)標準作業組合せ票
(c)標準作業票
③繰り返し作業ができるよう作業を整理し、かつ訓練をする
④問題?ムダを発見し、原因を追求し更に改善を進める
⑤新しい標準作業を作る
（3）改善の具体的進め方
①工数低減
ステップ１ 現状の把握
?全作業の作業時間測定
?????????の多いライン ?????????の尐ないライン （残業などの多い???） （問題がかくれている最もよく ない???）
ステップ2 改善の方向づけ→改善
?個々の作業者の標準作業をもとに個々の改善と作業バランス をとる
?正味時間の短縮かバランスの解消かを見極める
ステップ３ 新しい標準作業
T.T
A B C D
A B C D
A B C D
省 人
②生産能力の増強
ステップ１ネック工程やネック設備を探し出す（工程別能力表）
人がネックか設備がネックか見極める（標準作業組合せ票）ステップ2 人の仕事と機械の仕事の組合せ見直し
ステップ３あと何秒縮めれば良いかを明確にして改善する
③品質の維持
?標準作業の中に品質チェック作業を入れて品質を確保
?基本的には100％良品ということが大原則
?後工程へ不良品を送らない、自工程で品質を作り込む
④安全の維持
絶対条件
（4）作業改善と設備改善 “時間は動作の影である”
①作業改善の着眼点―作業を細かく観察する ?足を見よ ?手を見よ ?物を見よ ?視線を見よ
?レベルの高い改善はビデオで見る
（肉眼では見えないところが見られるジョブシャト ル付ビデオで秒以下の世界）
②作業改善の進め方
?歩行の短縮 部品の配置、設備の配置 ?作業順組合わせの変更 空動きをなくす、手待ちの廃止 ?作業動作の改善 両手使い、起動ボタンの位置
③作業改善とは
?作業手順、組合わせの変更
?簡単なシュート、吊具などの取付または廃止 ?起動ボタンの位置変更 ?邪魔になるカバー等の撤去
④設備改善の問題点
?時間がかかる（タイミングを逸する） ?費用がかかる
?やり直しがきかない（作業改善が進んでいないところは失敗する）
⑤作業改善と設備改善
標準作業に基づく改善で作業上のルールを決めた り、配分のやり直しをしたり、物の配置を変えたり 等、作業動作を改善して効果を上げること
単なる自動化を意味し、装置を導入したり設備を自 動化するが、原価低減に結びつかない場合が多い。 自動化のつまみ食い。
?作業改善 ?設備改善
3．改善を進める上での留意点
（1）人に関して
①増員は気安くしない
②多能工の育成
（2）設備に関して－ソフトを成立させるハードの開発
①機械の能力不足を気安くいわない→設備の動作改善を！
②設備を安く作る－量に見合った設備
?必要なものを1個ずつ造る
?タクトタイム内で物を造る設備
（3）品質に関して
①不良品は原価を10倍高めていると思え
②流れ生産が品質を向上させる
③真因の追求が大切
（4）安全に関して
①安全は何よりも第一
②安全作業は標準作業を作り守る事が大切
〈時間観測?集計と現場観察の心得〉
1．時間観測
（1）人の作業時間の測定?集計方法
ステップ1 作業内容を2～3回観察して作業順序や作業方法や観測の位置を把握し、要素作業を決める。
ステップ2 要素作業を観測用紙に記入して、作業を見ながら観測点を記憶する。
観測点とは、ストップウォッチを読み取る瞬間でその作業の終わった
瞬間とする。要素作業の観測可能な大きさは2～3秒。
ステップ3 時間を観測する。
＊ストップウォッチは途中で止めずに回し続け、要素作業が終わった
ときのストップウォッチの目盛りを読み、観測用紙に記入する。
＊観測回数は10回程度必要。
＊例外作業の内容?時間はその都度記入する。
＊黒字で上段に記入する。
ステップ4 1サイクル当りの時間を求める。
＊赤字で1サイクル時間欄へ記入する。
（右側の時間値から左側の時間値を引き算し、その答えを1サイク
ル時間欄へ記入する。）
ステップ5 サイクルタイムを決める。
＊10回程度観測し、その中の最小値を選び、要素作業時間欄の再下段
へ記入する。
（但し、連続作業可能な時間で、異常値は含まない。）
ステップ6 各要素作業の時間を求める。
＊赤字で下段に記入する。
（下段の時間値から上段の時間値を引き算し、その答えを下段に記
入する。）
ステップ7 各要素作業時間を決める。
＊要素作業時間の合計は、サイクルタイムに合わせること。
（サイクルタイム値は変更しない。）
（2）自動送り時間の観測
①スイッチを押してから、それぞれの目的の作業が完了し、原位置に復帰するまで
の時間を測定する。（次のワーク脱着可能になるまで）
②観測回数は、2～3回程度でよい。
2．現場観察の心得
（1）時間観測を通じて
①サイクルタイムの算出はもとより、1サイクル時間のバラツキとその真因を把握
する。
②何回目かに1回発生する付帯作業（例：空箱扱い、品質チェック等）の内容の把
握する。
③時間観測結果は（図1）に示す通り、
(a)サイクルタイム
(b)付帯作業
(c)バラツキ
の3項目に区分して集計すること。
（図）参照：時間観測結果の集計
（2）立ちん棒を通じて
①立ちん棒の目的
(a)設備故障やチョコ停、及び作業時間のバラツキを低減するために、ラインの実
態がよく見える場所に立ち、何が真の問題かを現地現物で把握し、改善に結び
つける。
(b)品質不良を低減するために、何が真の問題かを現地現物で現行犯としてつかま
え、改善に結びつける。
②立ちん棒の方法
③立ちん棒の心構え
(a)真因がわかるまで立つ根気と気力
(b)仕事始めから仕事終りまでよくみる（図）参照
(c)改善へつなげる（アクション付）
（図）「みる」の違い
時間測定の手順
1.工程別能力表の作成
工程別能力表は、部品をそれぞれの工程で加工するときの工程の生産能力を表すものである。この表には、手作業時間、機械設備の自動送り時間、及び刃具交換時間などが記入される。この工程別能力表は、標準作業組合せ票を作成するときの基準となる。又工程（ライン）全体の中のネック工程も明確になる。
工程別能力表の作成要領
2.標準作業組合せ票の作成
標準作業組合せ票とは、タクトタイムを基準として人の動きと機械の動きを組合せ、どれだけの範囲を1人が担当し、作業の順序をどのようにするかを決めるための道具として用いるものである。
この標準作業組合せ票は、作業順序と作業時間が容易に判断でき、作業改善の必要点を見つけるために活用される。
標準作業組合せ票の作成要領
什么是作业指导书 作业指导书是用以指导某个具体过程，事物形成的技术性细节描述的可操作性文件。常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容。 作业指导书是针对某个部门内部或某个岗位的作业活动的文件，侧重描述如何进行操作，是对程序文件的补充或具体化。对这类文件有不同的具体名称，如工艺规程、工作指令、操作规程等。 [编辑] 作业指导书的作用 1、作业指导书是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 2、作业指导书是质量体系程序文件的支持性文件。 [编辑] 作业指导书的种类 1、按发布形式可分为：书面作业指导书、口述作业指导书。 2、按内容可分为： 1）用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书。 2）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等。 3）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 [编辑] 作业指导书的要求 ISO9000系列标准中对作业指导书的要求： 1、“如果没有作业指导书就不能保证质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书”（GB/T19001－ISO9001——9.1）。
2、生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，各个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ ISO9004——10.1.1）。 3、“应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制”（GB/T19004－ ISO9004——11.5）。 [编辑] 作业指导书的要求与步骤 [编辑] 基本要求 1、内容应满足 （1）5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出： a.Where：即在哪里使用此作业指导书。 b.Who：什么样的人使用该作业指导书。 c.What：此项作业的名称及内容是什么。 d.Why：此项作业的目的是干什么。 e.When：什么时候使用该作业指导书。 f.How：如何按步骤完成作业。 （2）“最好，最实际”原则 a.最科学、最有效的方法。 b.良好的可操作性和良好的综合效果。 2、数量应满足 1）不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书。 2）“没有作业指导书就不能保证质量时”才用。 3）描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书，就根据各组织的要求来确定。
一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。 二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、 基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打 印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时 可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程 中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的 运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两 本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。 如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领 定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。
作业指导书的格式及内容要求 一、作业指导书的结构 1、审批意见页； 2、封面； 3、目录； 4、编制依据； 5、工程概况及工程量； 6、作业前必须具备的条件和应做准备； 7、劳动力配置及职责权限； 8、机械及工器具的配备；9、作业程序、方法和内容；10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施；11、作业的安全要求、危险源识别与控制、安全保证措施；12、环境因素辩识与控制措施环境保护；13、作业进度计划和保证措施；14、节能降耗；15、各种记录表样。 二、作业指导书的格式及内容 1、审批页 2、封面
3、目录各章节应编写页码。 4、编制依据 内容包括：与本作业项目有关的图纸资料；招投标文件：《施工组织设计》；工程施工合同；已签约的与工程有关的协议；本公司的《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》；相关的现行标准、规程、规范。 5、工程概况及工程量 主要应对本作业项目的工程范围、施工特点、主要结构和工程量进行准确说明。 6、作业前必须具备的条件和应做准备 作业前应从人、机、料、法、环等几个方面作全面、细致的准备工作。
要求应具体、可行。 7、劳动力配置及职责权限 1）对特种作业人员的资格要求； 2）对施工人员的基本要求。 3）劳动力配置及职责权限，作业过程中施工人员应分工明确、责任到人，以利于保证每个施工人员的工作质量，确保工程的安全、质量。 8、机械及工器具的配备 1）机械配备 2）仪器、仪表、量具配备 3）三大工具配备 4）手工具配备 9、作业程序、方法和内容 作业项目每道工序的施工程序、方法应详细说明，且具有可操作性，真正能够指导施工。 10、作业过程中质量控制点、质量标准、检查验收和质量保证措施 对作业项目中施工难点或重要结构、工艺单独提出，作为重点控制对象
产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围 为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。 本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法 工作责任追究管理规定 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书 产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程 过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图 操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书 操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位 工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序 工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。
4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
标准作业要领书：主要的项目有换阳极、出铝、消灭效应和抬母线作业。 1、换阳极作业 1.1 确定更换阳极的槽号、极号。 1.2 将所用工具进行预热。 1.3 将换极用的铝板铺在该极前的风格板上,注意不要使铝板同时接触两台槽的槽壳或接 触立柱母线。 1.4 画线前检查槽盖板是否牢固可靠,画线时站在槽盖板上一定要掌握身体平衡，以防从盖 板上摔下。 1.5 打开槽盖板, 扒去残极上的氧化铝,扒料时要防止被热料烫伤,指挥天车打开残极及其 左右两侧极间的氧化铝壳面。 1.6 提出残极,用卡尺记录原有画线,同时应随时注意不要被烫伤，防止卡具、吊具脱落砸 伤。 1.7 提取新极时检查新阳极是否潮湿,若潮湿必须进行预热,方可装入槽内。 1.8 检查眼罩、手套、口罩等劳保品是否完好后,再进行打捞料块及碳渣、处理沉淀等工作。 1.9 装好新阳极后,加足保温料,清扫炉台,盖好槽盖板，并将工具摆放归位。 1.10 进行下一组阳极交换。 1.11 发生效应时应停止换极, 待效应熄灭后, 方可进行。 2、出铝作业 2.1 确认工具经过预热，确认劳保品穿戴齐全。 2.2 确认出铝槽号以及出铝量。 2.3 指挥天车将台包吊至应出铝的槽前。 2.4 在槽控机上给计算机站给出铝作业信号。 2.5 用事先预热好的碓子打开出铝口，直径30cm以上，用漏铲打捞碳渣及炉底沉淀。 2.6 安装快速接头等，确认无异常后，打开风源，确认风压是否符合要求。关闭风源，指挥天车将吸出管从出铝洞插入槽内铝液下。 2.7 垫上石棉绳，石绵绒，盖好包盖，打开风源，在观察孔装上玻璃，出第一槽铝时，不要急于观察，待吸出一定量铝后再看，以防溅出铝珠烫伤。 2.8 确定单槽出铝量达到要求后，取下玻璃块，关闭风源，到达下台槽。 2.9 出完铝后，整理炉口，盖好出铝口，打扫现场。 3、熄灭效应作业 3.1 确定效应发生槽号,将效应棒放至槽前。 3.2 若效应电压低于20v时,将槽电压抬至20v～30v,严禁压低电压,100秒后槽控机自动进 行打壳下料大加工作业。 3.3 在阳极效应发生后180s内,从出铝口向阳极下部铝水中插入效应棒, 熄灭效应。 3.4 待槽电压稳定后,拔出残余效应棒,调整槽电压,电压过高时严禁降电压，将回转记数调至AE前数。 3.5 检查是否有阳极下滑、炉邦发红现象,如有上述现象,应及时处理。 3.6 打捞炭渣，清扫炉前卫生,关闭炉门。
序号1 王某某（首行写课序号和姓名） Exercise 2(练习2是指上交的第二次作业，不是书上的练习序号) 美国印象 （节选） 奥斯卡·王尔德（有标题的话一定要译出标题，包括作者姓名等原文给予的信息） 我恐怕不能把美国描绘成天堂----也许按照通常的观点来看，我对这个国家知之甚少。我给不出它在的经度或纬度，我不能算出它出产的谷物的价值，我对它的政治也不很熟悉。这些东西可能你不感兴趣，他们当然也不能让我产生兴趣。 1(每段知识点用蓝色标注,特别说明的加黑，加不加黑自己决定，写真实的翻译过程或资料查找情况即可，若该段没有要说明的或没有查找的信息，蓝色部分就不写) Dry goods:英语美语用法不同，但都不是汉语的“干货” 1）Am.E. textiles or clothing and related merchandise纺织品 Cf. （意为比较）Br.E. Draper’s shop(纺织品店) Am.E. dry- goods store drapery vs. dry goods 2）Br.E. grain 谷物 The author is a famous British writer, so he used the latter meaning. 超市卖的干货：dehydrated food dry foods (用复数) [工业管理]运输的干货：dry cargo 干货集装箱dry cargo container 2继续下一个知识点
下一段的翻译 自己翻译过程中如果有问题请写在最后结束处，前面用Q.标注,颜色为红色。但对自己能查明白的单词用法等，不做解答。例如：Q．你的问题 红色问题部分，依个人情况，有问题就写，没有不写 附：作业和平时表现评分标准 1）作业的评分标准
作业指导书的注意事项标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
作业指导书的格式及注意事项 1 作业指导书的含义 作业指导书是规定质量基层活动途径的操作性文件，其针对的对象是具体的作业活动，内容比较具体。 2 作业指导书的作用 （1）它是保证过程质量的最基础文件和为开展纯技术性质量活动提供指导，保证全过程的安全和质量。（2）它可以对内、对外提供文件化的证据。（3）它可以作为持续改进质量、环境的基础和依据。（4）它可以用作培训教材。（5）它是质量体系程序文件的支持性文件。 3 作业指导书的编写原则 完整性 编制作业指导书要求内容清楚、准确、完整，保证对作业全过程控制。 可操作性 一项作业编制一份作业指导书，体现对作业全过程控制，确定预计的结构和内在关系，量化、细化、优化和标准化每项作业内容。 统一性 作业指导书应与质量管理体系、安全生产风险管理体系等相衔接。 4 作业指导书的基本结构 版面一般采用 A4 版面。 文头作业指导书的文头一般包括：实验室标志（名称）、作业指导书名称、文件编号、版次（含次数）、页码、文件发布或实施日期等。 文尾 一般将内容直接放在文头中，不另外设计文尾。 5 作业指导书的内容编排 作业指导书的内容编排要遵循“最好、最实际”的原则，即选择最科学、最有效的方法，并且具有良好的操作性和良好的综合效果。具体内容包括：（1）作业内容。（2）作业使用的材料。（3）作业使用的设备。（4）作业依照的质量标准或检测标准。（5）检 验方法。（6）如作业有特殊要求，则要编制更加详细的作业指导书。 6 作业指导书的格式 作业指导书的格式应以培训要求为目的，简单、明了，可获唯一理解。 （1）封面格式。（2）实验室标志、名称。（3）文件编号、文件名。（4）颁布、生效日期。 （5）修改状态/版号。 （6）修改记录（可专设修改页）。 受控状态/ 保密等级示例：×× × × × × 中心（站）WI××－20××× × × × × 中心（站） 文头格式 （1）实验室标志、名称。 （2）件编号、文件名称。 （3）生效日期。 （4）修改状态/版号。
标准操作程序和作用 SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP是标准操作程序（Standard Operation Procedure) 的英文首字母缩写。从对SOP的上述基本界定来看，SOP 具有以下一些内在的特征： SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 中文名 标准操作程序 外文名 Standard Operation Procedure（缩写SOP） 适用范围 企业管理等 目的意义 提升效率，提升品质 目录
2其他含义 ?开始量产 ?集成电路封装 ?导向流程 ?同源协议 1标准操作程序 起源 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起，生产规模不断扩大，产品日益复杂，分工日益明细，品质成本急剧增高，各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法，已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求.因此，必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 模式 1、明确职责 明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。 2、格式 每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该项目SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP 的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原则；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。 作用 ⒈将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中，以免因技术人员的流动而使技术流失； ⒉使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术； ⒊根据作业标准，易于追查不良品产生之原因； ⒋树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 ⒌是贯彻ISO精神核心（说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形 象化、简单化。 ⒍是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 精髓 SOP的精髓就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。
编号：QC/RE-KA3921 工程项目作业指导书编写规定标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
工程项目作业指导书编写规定标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范， 最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 工程项目作业指导书编写规定 1、目的 加强施工技术管理，使施工过程处于受控状态，确保工程安全、优质、高效地完成。 作业指导书是指导施工和技术交底的依据，明确干什么，怎么干和应达到的质量标准、安全要求，以工作质量保证工程质量，达到"安全、优质、文明、如期"的目的。 2、编写依据 2.1已批准的施工组织总设计和专业组
织设计。 2.2施工图纸、设计说明书、设备材料清册及设计变更文件。 2.3厂家提供的技术资料。 2.4有关的规程、规范、规定和标准。 2.5已批准的编制作业指导书的项目划分表。 3、主要内容及要求 3.1编写依据。 3.2工程概况。 3.3施工准备。 3.4施工计划安排。 3.5主要施工机械及工器具。 3.6劳动力组织。 3.7施工工序和施工方法。
皇源电子(深圳)有限公司 2009.11.01 文件名称文件书写格式及编码作 业标准书 版本/次页数 A0错误！未找到引用 源。 版本/次页数修订内容简述修订单号制作日期A0 7 新订常燕2009.10.27 制作单位 制作单位认可审核制作 文管中心 会签单位 部门MD制造课MD工程课MD研发课资材课品保课签名 部门制造课工程课设备课研发一课研发二课签名 部门采购课生物管业务课人总课财务课签名 部门关务课QA批准管理代表 签名 总经理
皇源电子(深圳)有限公司 2009.11.01 文件名称文件书写格式及编码作 业标准书 版本/次页数 A0错误！未找到引用 源。 1.目的: 规范手册、程序文件书写的格式及文件编码的统一。 2.适用范围: 凡是公司制订的文件均可使用附件的“文件格式”及选择适当的段名（须依相关文件的规定）编写文件，但品质手册之系统摘要、程序文件编写段落须依规定编写。 3.职责和权限: 文管中心负责本文件的制作和修订,其它各部门都有权力提出修订申请。 3.1各程序文件与品质手册之系统摘要编写均须依本规定制订文件。 3.2其它类文件编写可参考本规定制订文件。 4.名词解释: N/A 5.作业内容: 5.1文件封面：品质手册及程序文件的首页使用如附件一的文件封面格式, 5.2程序文件次页格式如附件二,内容要求如下: 5.2.1标题：一级标题加粗，二级以后（含二级）标题根据实际情况决定是否加 下划线。 5.2.2格式：大标号均左起顶格编辑，次标号与上级标号呈阶梯状。标号与标 题之间间隔一个空格。 5.2.3字体：标题和正文文字均为小四号宋体。 5.2.4段落：正文段落行距一般是1.5倍行距,段前后间距0行。 5.2.5页边距：上下左右边均设为2.0厘米。 5.2.6纸型：通常是A4型，根据实际情况决定横向或纵向设置。 5.2.7标号：采用小写阿拉伯数字进行编号。 5.2.8编写程序文件时须依以下规定的段名,依序分段编写,但若因文件主题的
工艺过程的控制，规范作业要求，特制定本规定： 一、原辅料拆包、预处理作业 1)根据生产计划，储运部将所有配料投料用的原辅料，清理出来，并做好出库记录台 账。 2)所有原辅料均必须在拆包间完成外包装的拆除工作，后方可进入车间，不得连同外 包装一同领入车间。 二、预处理作业 1)将需要预处理的原材料从拆包间推入预处理间，拆开包装后，进行筛选作业。 2)通过筛选，除去原料中的次品、杂质或残粒。 三、磨粉作业 1)将筛选处理好的原料，从已处理间转移到磨粉间，倒入磨粉机料斗。 2)检查混料机运行是否正常，检查完毕，开启电源，进行湿混配作业。 3)磨粉作业完成后，收集辣椒粉，然后清理磨粉设备，并做好设备运行情况记录表。 四、加热作业 1)将食用油按照生产配方规定，称取相应重量的食用油，倒入清洗干净的加热锅。 2)检查加热锅运行是否正常，检查完毕，开启电源，预热后，进行食用油加热作业。 3)将食用油加热到200℃后，维持5min后方可进行下一步作业。 五、混配料作业 1)将打磨好的辣椒粉及产品配方规定的所有原辅料混配到不锈钢混料桶内。 2)混配料前，必须调整电子秤在水平状态，所有电子秤均需要有资质的计量机构计量 校准合格后方可使用。 3)添加剂必须符合GB 2760食品添加剂使用规范的相关规定。 4)称量添加剂时，称量员称量后，必须由另外一名同事复合合格后方可倒入混料桶。 5)将所有原辅料倒入混料桶后，倒入加热后的食用油，用清洁的搅拌器进行混料作业。 六、凉却作业 1)将混配好的半成品，转移到凉却间，进行凉却作业。 2)需要加快凉却速度时，可以开启空调进行降温（有空调的前提下）。 3)待半成品凉却到35-45℃时，转移半成品到内包装间，进行内包装作业。 七、内包装作业 1)将处理好的产品装进食品用包装塑料罐内，密封好后，生产日期印版，严格控制净 含量，进行产品的定量包装。 2)要根据生产当天时间，调好生产日期印版。 3)内包装前，要对内包材及内包装间至少进行30分钟以上的灭菌消毒处理。并提前 30分钟开启净化设施对室内空气进行净化处理。
设备设施的清洗消毒规定 1、每个项目所有的生产工作完成后，进行设备、设施的清洗、消毒工作。 2、固定设备用餐具洗涤剂清洗干净，用毛巾擦干。 3、所有生产用的工具必须用餐具洗涤剂清洗干净，擦干。分别送入各区域所设置的消毒间消毒30分钟备用。 、无菌灌装间和炒制间使用的工具送入2#消毒间消毒. 、配料间、精加工间、粗加工间使用的工具放入1#消毒间消毒。 4、清点器皿、工具数量，消毒时不能有遗漏。 5、设备由专管人员定期维护。
杀菌设施的控制和杀菌效果的监测 1、目的：有效去除或防止细菌污染，确保食品质量安全。 2、杀菌参数的选择选用一定要适当，不能缺少也不能超标，一定 要达到最佳效果。控制条件一般为： 、安装紫外线灯电压：40V-240V，消毒间是专门用于杀菌消毒包装物的，室内设有臭氧发生器和紫外线杀菌灯。 、消毒杀菌时，紫外线灯和臭氧发生器必须同时打开。 、开启时间为30分钟。 3、紫外线灯和臭氧发生器同时打开后严禁人员进入消毒间，以免 人员受到紫外线伤害和臭氧中毒。 4、工作人员要随时检查杀菌效果。当发现杀菌效果达不到要求时， 需立即查明原因，采取有效措施，保证杀菌效果达到规定要求。 5、当措施无效时，应立即停止生产，上报质量负责人，作好记录。 6、更衣室内安装不绣纲衣架。安装紫外线灯6个，电压为 40V—240V。衣架离紫外线高度不超过一米。
包装物的质量控制 1、目的：对所使用包装物的质量进行控制，以确保产品的质量安全。 2、验收：采购的包装物，除了按《产品验收准则》进行验收外，还须对其外观质量进行检验： 、破损、污染、数量、感官质量、印刷、 、只有检验合格的包装物，才能入库和使用。 3、库存 、分类存放 、配置要求（消防装置） 4、瓶子、瓶盖的质量控制要求 、挑选出不合格的瓶子、盖子如：瓶口破损、盖口破损、图案不清、盖子变形等。 、清水冲洗瓶子，除出内外部污渍后，将洗干净的瓶子进行臭氧或高温消毒后放入1号消毒间待用。 、消毒间采用臭氧发生器及紫外线消毒杀菌，杀菌时间为30分钟，臭氧器工作时禁止人员入内。 、内、外袋的包装物放入洁净的筐内，进行臭氧、紫外线的杀菌消毒30分钟。
作业标准书（SOP文件）制作流程規范SOP- : 1.最新gerber file文件(最好含Gold Sample),確認聯板設計(具體遵照聯板確認流程); 2.機種BOM表; 3.特殊制程管制點. 4.外來文件,特殊參數; 5.治工具,耗材,設備清單等; 6.Bar Code編碼原則. 備注:以上需在產前說明會議前收集整理. : 1.根據gerber file文件(或參照Gold Sample),定義機種制程流程; 2.及時跟進PE ECN文件,從Magic系統上刷印機種最新BOM表; 3.確認核實特殊制程管制點.(制程模式,所需的設備治工具) 4.結合外來文件,分析制程特殊參數,確認耗材選用要求; 5.結合制程特性及客戶要求,考量制作治工具,附具清單; 6.確認流程管制點,辨識Bar Code編碼及程式調試. 備注:以上需在產前說明會議中明確確認. : 1.根據確認過的最新資料,合理調整作業工位,定義出機種Flow Chart. 2.列印出最新gerber零件位置圖及PE確認過的BOM表; 3.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,特殊參數,制作規范的PMP資料.
4.分段別首期排布SMT+M/I(+Packing)各站別; 5.結合基板及零件特性,考量制作治工具及制程附具申請; 6.確認Bar Code編碼原則及管控流程. 備注:此需在試產會議後24小時內完成. : 1.制作正式SOP前,必須准備有機種Flow Chart,最新gerber零件位置圖(最好有Gold Sample),最新成品BOM表. 2.結合特殊制程管制點,參考客戶外來文件,制程參數,制作規范的PMP(QS9000格式)資料. 3.針對機種制程段別,結合流程過程圖及段別管制重點,結合瓶頸站位,初步評估各制程段標准產能,並依此分步制作SMT,M/I或Packing段SOP; 4.任何關涉生產標准的部分,分檢驗標准需在QE判定後方可執行;測試標准由TE確認後執行;制程作業標准,需由IE考量,確認合理後執行.同時制程的合理性,必須經過實際考量,分析,品質反饋後確認. 5.任何關涉客戶要求及標准須明確定義在注意事項中,QE確認後的檢驗標准需明文定義在作業標准內. 6.SMT段的選點遵循“點散結合,大小均分;敏感受控優先,重點代表突出.”的原則,M/I插件的調整遵循“定角取點,從小到大,從低到高,從難至簡,同料相聯,異料同體…絕緣?”的原則.手插件必須先初步進行排站,並依照最新的BOM(paper件）進行核對並作標示,以免漏件或copy錯誤. 7.根據確認的Bar Code編碼原則,調試列印程式,並作首樣確認. 8.各站動作手法盡可能作圖示分解,結合實際,標准落實,合理完善.點散結合,環環入扣,層別有序,重在圖文並茂,形象具體. 備注:最遲需在試產前兩天內完成.
作业指导书系列 设备安装作业指导书（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-38084设备安装作业指导书 Equipment installation instructions 说明：为明确工作目的、范围及操作秩序，减少不确定度，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定。 现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核
其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废)。 4、所有拖拉绳(缆风绳)需用Φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5~6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索(千斤绳)两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力(破断拉
烟台清韵家纺有限公司 生产作业指导书 1.布匹检验 ①将每批布料剪少许，与确认的布料用肉眼进行色差对比，然后放入灯箱内进行对比， 填写《材料检验单》； ②将布匹放置于验布机上，启动验布机，检查布匹表面的瑕疵、断丝、却丝，并做上标 记； ③一批布验完后，将布匹的数量记录； ④填写《材料检验单》，得出结论； ⑤入库。 2.下料 ①按照工艺要求将布料平铺在工作台上，不允许出现打皱，保持布料的自然的松紧程度， 布匹边角平齐； ②拉料过程中，应注意布匹表面的瑕疵标记，预见瑕疵是否影响产品的质量； ③拉料过程中，考虑每匹布料应均衡分配在产品各组成部分； ④与质检员一起选择准确的样板，按照工艺要求进行画线； ⑤由质检员合适画线尺寸是否符合； ⑥按照画线路线进行切割； ⑦请质检员对第一次切割尺寸进行检验； ⑧进行切割作业。 ⑨质检员进行过程检查。 ⑩按照布匹匹次不同，在产品各组成部分要求的位置处进行匹次标记； 11检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。 3.刷花 ①质检员对上工序周转的产品进行抽检； ②质检员、技术人员、车间管理人员对样板，并选择合适的样板； ③根据工艺要求选择合适的“兰”； ④车间管理人员进行生产前会议； ⑤将样板置于产品上面，对齐位置，进行刷花； ⑥由质检人员对刷花操作人员的首件进行检查； ⑦进行刷花作业； ⑧质检员进行过程检查； ⑨由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。
4.电脑绣花 ①质检员对上工序周转的产品进行抽检； ②质检员、车间管理人员依照确认样品对线色差进行确认； ③车间管理人员进行生产前会议； ④选择刺绣程序，调试设备，排版； ⑤按设备操作规程启动设备，生产首件（也可以是首组花样）； ⑥质检员进行首件检查； ⑦刺绣作业； ⑧质检员进行过程检查； ⑨由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。 5.机台缝制 ①质检员对上工序周转的产品进行抽检； ②样品准备； ③车间管理人员进行生产前会议； ④缝制操作人员缝制首件产品（1.工艺未特殊注明针距按3cm-13针；2.工艺未特殊注明 翻边尺寸按8±1mm）； ⑤质检员对首件产品进行检查； ⑥缝制作业； ⑦质检员进行过程检查； ⑧由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。 6.收发 ①质检员对上工序周转的产品进行抽检； ②对发放外协加工进行分配，准备样品； ③填写生产通知单，检验标准； ④对外发货； ⑤收货； ⑥每件检验； ⑦填写质量反馈单； ⑧由质检员进行工序最终抽检，车间管理人员填写周转单，转下一工序。 7.下水 ①质检员对上工序周转的产品进行抽检； ②清除表面大的污物； ③选择合适的去兰剂去兰；
包装作业指导书 1、目的以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b 机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知， 30 秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置 , 生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后
操作规程和作业指导书的区别 作业指导书是指为保证过程的质量而制订的程序。 -"过程"可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。 -作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。 -作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。 ·作业指导书的作用 -是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。 -是质量体系程序文件的支持性文件。 b. 作业指导书的种类 ·按发布形式可分为： -书面作业指导书； -口述作业指导书； -计算机软件化的工作指令； -音像化的工作指令。 ·按内容可分为： -用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书； -用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划
和规章制度等； -用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 c. ISO9000系列标准中对作业指导书的要求 ·"如果没有作业指导书就不能保证5质量时，则应对生产和安装方法制订作业指导书"（GB/T19001－ISO9001－－9. 1）。 ·生产作业可由作业指导书规定到必要的程度。应对工序能力进行研究以确定工序的潜能。整个生产中使用工艺规定也应写成书面文件，务个作业指导书中均应引用。作业指导书中应明确规定圆满完成工作以及符合技术规范和技术标准的准则。……（GB/T19004－ISO9004－－10. 1. 1）。 ·"应按照质量体系的规定对作业指导书，规范和图样进行控制"（GB/T19004－ISO9004－－11. 5）。 2. 作业指导书的内容 常用的作业指导书、工作细则、标准、作业规范通常应包含的内容. 3. 作业指导书的编号与管理 a. 基本要求 ·内容应满足 -5W1H原则 任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
LOGO 通用航空作业合同书通用范本WORD模板文档中文字均可以自行修改 ××××有限公司
编号：_____________通用航空作业合同书通用范本 甲方：___________________________ 乙方：___________________________ 签订日期：_______年______月______日
第一条 _________(以下简称甲方)与_________(以下简称乙方)，就飞机执行通用航空飞行事宜共同商定，签订如下条款： 第二条任务概况 作业项目：_________ 作业面积：_________ 使用飞机：_________型架 喷撒(洒)种类：_________ 使用机场：_________ 计划飞行：_________小时 作业地区：_________ 计划调机时间：_________年_________月_________日
作业期限：_________年_________月_________日至_________年_________月_________日 第三条甲方职责 1.成立精悍的作业指挥部，负责组织实施飞行作业和各种地面保证工作，准备好足够数量合格的喷洒介质(农药、种子、肥料等)，组织好警卫人员、气象员、医生、加油人员、配备作业通讯载具，搞好协作。 2.负责掌握虫情(苗情、草情)，选择有力作业时机，确定用药(肥料)种类，用量及有关技术问题，所有种子(药、肥料)必须符合国家规定，方可在飞机上使用。 3.规划作业区，绘制出五万分之一或十万分之一比例的作业示意图，并标明村庄河流山头高压线和较高障碍物位置情况及蜂场、鱼塘、蚕桑等忌喷撒(洒)区。 4.执行国家规定，保证飞行安全，飞行作业时禁止无关人员乘坐飞机。视察地形，若需甲方人员随机时，必须按规定办理手续和人身保险。 5.负责派出有治安权的警卫人员，作好对电台、飞机、油料等设施的保卫工作，无关人员不得接近飞机，必须按规定办理手续和人身保险。