目录
介绍
概述┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 应用┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3
安装
收货与起吊┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3 落位与安装┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 水路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 水泵┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 蒸发器与冷凝器水路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄4 油冷却器管路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5 安全排空管道┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄6 电气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7 配有启动器的机组动力线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 控制线的接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8 调试控制线路┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 保护电容┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 操作
操作者职责┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9 铭牌┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 MicroTech 控制器具┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 能量控制系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 导叶操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10 测量值┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 导时速度调整┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 油路系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 热气旁通系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12
维护
例行维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 润滑油┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 更换油过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13 制冷循环┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 电气系统┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14 清洁和保护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 季节性维护┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 一年一次停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15 一年一次开机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16
系统检修（如果必要的话）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 停机┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 试压┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 检漏┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 抽真空┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 制冷剂充注┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 安全阀更换┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17 表格
开机前的机组检查表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄18 制冷剂表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄19 维护时间表┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄20 离心机组运行日志┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄22
介绍
概述
Mcquay的PE、WS系列离心式冷水机组在优化的制冷系统匹配的基础上，利用先进的自动控制系统，精确的控制机组在运行中的各个环节，使机组始终在最佳情况下运行。以及在制作工艺上的严格要求和引进部件的质量的严格把关。使Mcquay离心式冷水机组在运行中具有更加稳定，可靠的性能。每一台冷水机组出厂前都要进行严格的结构质量检查和精确的性能测试，保证了机组在出厂后的使用，运行中的可靠性。
根据各地区的环境气候不同，以及客户对各机组的运行状态的要求不同。我公司提供了不同系列，不同规格的冷水机组，进一步满足了客户对机组的选择需求。
PE系列分为PEH 系列（含一个压缩机、一个冷凝器和蒸发器），PFH系列（含两个并联运行的压缩机、一个蒸发器和冷凝器）。
WS系列分为WSC系列（含一个压缩机、一个冷凝器和蒸发器），WDC系列（含两个并联运行的压缩机、一个蒸发器和冷凝器）。
标准冷水机组所使用制冷剂为R134a，绿色环保，正压运行，保证的机组系统的纯净度，提高了制冷剂的使用率，及机组的运行性能的稳定。减少了机组的使用尺寸和重量。
机组基本规格有PEH/PFH/WSC/WDC 063、079、087、100和126，冷量范围在80到2500冷吨。
应用
本手册提供的安装、操作和维护过程适用于标准的PE，WS系列机组。如果客户要对机组的结构，安装进行改变，须向Mcquay 武汉公司进行咨询。
所有McQuay离心机组在发运前均在厂内试验而且工地初次调试是由McQuay工厂培训的服务技术人员完成，因为调试过程的错误可能会影响到设备的保修。
正常保修包括那些经过证明是材料缺陷或工厂生产疵品的部件，有关保修的具体细节详见随机保修单或本手册结尾部分。
McQuayPE系列离心机组配套设备选用的冷水塔是按冷凝器最大进水温度24oC~32oC来选取的，低的进水温度是符合低能耗要求的但应有一个最小限度，最佳进水温度和冷却塔风机控制请参考McQuay目录955应用部分。
机组结构：
Mcquay 离心式冷水机组具有优越的制冷系统、先进的控制系统和合理的结构装配。
系统流程结构：
图1 机组系统流程图
图2-1 PE 系列机组结构图
图2-2 PE系列机组结构图
图3-1 CS 系列机构图
图3-2 CS 系列机构图
图3-3 CS 系列蒸发器进出水口
图3-4 CS系列节流机构图
收货与起吊
机组到货后，应立即检查，确定机组是否完好，随机附属部件是否齐全。
所有麦克维尔冷水机组价格均为出厂价格，对于因起吊或装运所导致的机组损坏，应由承运方负责赔偿。
机组运输底座只有在最后落位时方可拆除。
使用强化绳索进行机组吊装时，要严加小心，以免损坏控制器和机组管道，关于机组重心，请查看尺寸图表。
机组的四个角上均有绳索吊装孔（参见图2和图3），吊装时，四孔务必同时起吊，确保机组水平，落地时，要小心，避免机组震动过大，对机组造成伤害。起吊机组时，应使用横杠支撑，以防绳索损坏控制器及管路。
落位与安装
机组应水平放置在水泥或钢基等坚固的平面上，机组基础必须在支撑机组运行重量的强度之上。机组周围应留有足够的空间，方便于服务人员的调试和维修，为可能发生的蒸发器/冷凝器换热管的更换提供必要的维修条件，具体要求见下表：
其它各边的维修空间要求不少于3英尺宽。
机组在安装时，可不用螺栓，但要确保机组安装水平，无滑动，最好是利用机组四脚处的11/8″的安装孔进行固定，同时应将随机所带的橡胶垫放在机组垫板的四个角下，减少机组的在运行时的震动。
水路系统
●水泵
注意：不要使用3600转/分或者两极水泵电机，因为这种泵常伴有过大的噪音和振动。
如果采用二极水泵电机，其转速与压缩机电机基本一致，这样可能产生共振。如果可能的话，建议使用1750转/分（注：这是对60HZ电源而言）或者四极水泵电机。
●蒸发器和冷凝器水路
所有PEH和PFH蒸发器和冷凝器都采用卡箍或法兰联接，安装者须按系统尺寸要求和容量表的要求提供相应的联接方式。注意：如果对水管接头进行施焊，那么接管上的感温包和传感器等应取下，以免损坏。
容器水盖的进出水管上均装有水塞，其用于水压检查。容器的进出水压降及流量参见McQuay文件955。
蒸发器水盖上进出水管已随容器的设计而确定，请参看图1和图2；冷凝器的进出水管按图纸要求和接管上的标志进行连接。要求处于最冷状态的冷却水进入冷凝器的底部，以加大过冷度。
注意：蒸发器的进水温度不得高于110°F，否则会造成安全阀开启制冷剂跑掉和损坏控制元件。
管道应该进行支撑，以减轻连接部分所随承受的压力，蒸发器水路管道包保温材料进行保温，各进水处应有20目的过滤器，同时还应有足够的截止阀，以便排尽容器中的积水。
管道的进出水处还应安有温度计，并在高点处设有排气口。
如果有必要，容器两头的水盖可以进行调换安装，只需注意换上新的垫片即可。
如果水泵的噪声和振动过大，可考虑采用隔音和减振措施。
如果采用冷却塔供水，需用流量平衡阀。
如果冷却塔的水太冷，就应调整冷却水的水流量。
油冷却器管路
●水冷油冷却器
有些PEH063、PEH079、087、100、126型等机组出厂前就已经配有带油管的水冷油冷却器。水管、水过滤器（40目）、电磁阀、排放阀或塞等均应在现场按图纸要求安装，其水源可
以是：
A．冷冻水（优先考虑）B。自来水
图4-1 油路机组水路冷却流程图
图5-1 WC 系列油冷结构
图5-2 WC系列油冷结构
表1 油冷却器最大需水量及其压降
注：①为通过1寸过滤器、电磁阀、水量调节阀和油冷却器的水压降。
如果采用冷冻水作为冷却水水源时，油冷却器冷却水管一般要跨接在水泵的两端，这样水泵工作时将其全部压差加在油冷却系统上，这种方法在大多数系统中使用。但有一些安装要求油冷却水管跨接在蒸发器的进、出水管上，此时通过蒸发器的水压降大于油冷却器冷却水路的水压降，此冷却水路压降应包括所有组件和管路中的损失。
如果用自来水作水源，水应排入一个开式的排水装置，以防止因虹吸作用将水又吸入油冷中，或者排入冷却塔的回水管中。
用流量调节阀调节通过油冷却器的水流量来控制压缩机轴承的供油温度在90°F -110°F范围之内，此调节阀是由一个装在供油管上的温度传感器来控制的。对于配备CE046/048/050压缩机的PEH和PFH机组，由于只靠制冷剂来冷却油冷却器，因而不需要调节阀。
采用冷冻水作冷却介质时，油冷却器的供油温度取下限值，不过开机之初，温度可能偏高。
对于没有随机级配备油冷却器供水电磁阀而机组又要求的，建议安装商采用ASCO型8210B27（麦克维尔零件号350A484H45）或麦克维尔对其质量予以认可了的电磁阀。
切勿将油冷却器的管道与单流程的蒸发器并行组合在一起，以免油冷却水量不足。
注意：油却器的进水温度不得超过90°F。
●制冷剂冷却油冷却器
配CE046/CD048/CE050或CE063压缩机的机组，油冷却器利用制冷剂作为冷却介质。
对于其它的一些机组，当用自来水和冷冻水作冷却介质的油冷均不能满足特殊订单要求时，也应用制冷剂作为冷却介质的冷却器。
配CE063压缩机的机组，从冷凝器出来的过冷制冷剂送往油冷却器变为汽液混合态后进入蒸发器，其流量由油冷却器出水口处的油温控制阀控制，以保证油温均在90 -100°F 的范围内。
配CE046/048/050压缩机没有装水调节阀，而是通过在制冷剂液管中开一小孔分流制冷剂来控制油温的。
安全排空管道
作为安全措施，每一个系统在容器（如蒸发器和冷凝器）上均有安全阀，以便容器内压力过高时向大气释
放。如果地方法规有要求，那么在安全阀上要接一排空管通室外。
注意：管道连接前，要去掉阀内的塑料塞（如果有的话），管道联接按地方要求办；如果没有地方标准，建议按ANSI/ASHEAE15-1987标准执行。
冷凝器上装有一个三通截止阀，此阀上装了两个安全阀，一阀工作，一阀备用。但这种设计仅对小冷凝器适用。具体结构见（图4）。
图4-1 PE 系列冷凝器安全阀组结构图
图4-2 WS 系列冷凝器安全阀组结构图
1．1号安全阀 2．2号安全阀
3．三通截止阀 4．三通辅助阀
对于大容量冷凝器而言，两个安全阀
必须同时工作。
电气
图6-1 制冷循环基本电路
导线规格、保险丝等按电气要求执行，标准NEMA电机启动器要满足McQuay说明书的要求，具体要求参见机组说明书或者麦克维尔955号文件。
切记：电压波动应控制在≤（–10% —+10%）范围内，相与相之间的电压不平衡不得超过3%，否则电机中的温度将急剧升高。例如：当电压不平衡达到3.5%时，电机的温度大约要升高25%。
注意：机组出厂前已充足制冷剂，油阀业已关闭，试开机前这些阀必须开启。
●动力线的接线
压缩机的动力接线必须注意相序，面对压缩机的电机端，相序为1—2—3时，电机的旋转方向为顺时针方向，通过启动器向压缩机接线必须注意相序。在1—2—3相序时，L1接T1和T6、L2接T2和T4、L3接T3和T5，旋向正确，参见接线凳盒内的接线图。
相序用GE No.5467032365相序仪测定，在连接启动器和压缩机及检查连线之前，启动器内的ㄚ—△的转换时间应调至6—15秒之间，如有麦克维尔IQ—1000电机保护控制器，则按
IM392的要求调整。当压缩机还是处于一种危险状态就开始进行转换时，应该对其起动转换
时间进行调整。要求在压缩机电机转速达到额定值时，定时器此时应调为启动转换状态。
在给压缩机接线时，不仅要小心，而且还要注意接线必须在麦克维尔的代表检查和认可之后方可进行操作。
相序和旋转方向不正确时，切不可给压缩机增速，否则会对压缩机造成严重的损坏，点动压缩机并通过电机后盖的可视孔察看旋向是否正确。
图5PEH079 后视图
1.蒸发器安全阀
2.冷冻水管接口
3.油冷却器水管接口
4.冷凝器安全阀
5.油冷却器
6.油
泵7排气管单向阀8.油分配控制盒9.电机冷却喷液管10.压缩机电机接线盒
安装承包商在麦克维尔人员对相序和电机旋向确认后,必须对电压≥6000V的压缩机电机接线端子进行绝缘处理。
处理材料为：
1．LOCKTITE牌清洗液（满足麦克维尔PN350A263H72要求）
2．3M公司SCOTCHFIL牌油灰状电器绝缘材料（满足麦克维尔PN350A263H81要求）3．3M公司SCOTCHKOTE牌涂料（满足麦克维尔PN350A263H16要求）
4．塑料绝缘胶带
上述材料大多数电料供应商都能提供。
处理步骤：
1．切断压缩机电源。
2．用清洗液清除各端子接头处的尘垢水油。
3．用油灰状电器绝缘涂抹各接合部，使其平整光滑。
4．用SCOTCHKOTE牌涂料涂抹接线柱的磁套管上达1/2″处，同时在已涂油灰状电器绝缘材料的接线柱上并沿电缆方向10″长的这一段电缆橡胶表面上涂SCOTCHKOTE牌涂料，然后再用SCOTCHFIL牌油灰状电器绝缘材料在此表面上涂上一层。
5．用塑料电绝缘胶带缠绕全部涂层。
6．最后再抹一道SCOTCHKOTE牌涂料防潮。
●配有启动器的机组动力线的接线
有些机组出厂前压缩机动力线已与ㄚ—△过载补偿启动器连接好。电源接线，保险丝及导线规格等均参见电气随机材料。
切记：相电压不平衡最大不得大于3%。
压缩机的动力接线必须注意相序，相序由GE No.5467032365相序仪或相应仪器测量，面对压缩机的电机端相序为1—2—3时电机的旋转方向应该顺时针方向。
启动器的ㄚ—△转换时间在出厂前已经设定。
图6PFH050后视图
1.油冷却器
2.排气管单向阀
3.电机冷却喷液管
4.电机接线盒
5.回气管截止阀
6.冷凝器
安全阀7.蒸发器安全阀8.冷却水进9.冷却水出10.冷冻水进11.冷冻水出
●控制器的接线
PEH/PFH冷水机组控制电路设计电压为115伏，独立线路供电时，保险丝熔断电流为20安。如果机组配有启动器，那么启动器柜有一变压器输出115伏电源供控制部分用。
切断开关应始终处于接通状态，以便油加热器处于工作状态，防止制冷剂在油中积累。
压缩机不工作时，微机控制柜开关必须设在“off ”位置。
如果控制器的电源是由变压器提供，那么此变压器的额定容量应为2KV A，且在功率因素为80%和次级输出95%输出电压时，其启动功率额定值最小为12KVA。关于控制接线尺寸，参见N.E.C215和310条。在缺参数不能计算出结果时，就应测量实际电压。
切断开关要标上标记以防控制线路断电。水流量联锁接线端子在控制器的接线排上，具体接线详见电气资料或者控制器面板上的线路图。
水流量联锁的目的是防止压缩机在蒸发器和冷凝器的水泵运行之前运行。
冷冻水泵可以随压缩机一起运转，不间断运行或者通过自动运转，而冷却水泵必须随机组一起运行。冷却水塔电机启动器的线圈工作电压为115伏，50赫兹最大伏安范围为100V A。如果伏安数超过额定值，则需配备一个控制继电器。
所有联锁触点的额定值均不小于10安培的电流，报警电路设计为115伏交流电。报警系统的额定值小于10伏安。
对微机控制的机组参看IM616和OM125文件。
●调试控制线路
接线完毕，有关人员应对电路进行功能调试，当然在进行调试时，压缩机不得启动。调试完后应在麦克维尔的代表认可后方可进行压缩机电机的接线。
压缩机开始运行前几分钟是非常重要的，需要特别注意所有运行参数和特性。
电路测试可以在完全不启动压缩机的情况下运行。
如果控制线路单独供电，则只需要调试此电路而使压缩机的开关处于断开状态。
延时联锁的正确设定可观察启动器柜内的电机控制继电器“MCR”。
如果系统通过变压器获得控制电压，那么有必要切断启动器与压缩机连接的动力线并观察启动器的运行情况。
按次序逐个停泵检查其联锁接头，同时电机控制继电器断电。
手动打开一个安全控制器，观察启动器或MCR（电机控制继电器），每一个开关应该控制启动器或MCR继电器的一个动作和亮一个指示灯，关掉水泵，同时还应切断启动器电路。
●保护电容
所有的机组都装有一电机保护电容，其主要是保护压缩机避免受高压峰值的冲击，保护电容必须装在启动柜的电机侧。
操作
操作者的职责
在操作机组前，操作者应对设备和系统相当熟悉，除了阅读本手册外，还须阅读安装和操作说明IM616以及随机的控制原理图，以便掌握开机、运行和关机程序和安全切断模式。
在机组初次开机时，McQuay技术人员会回答您的问题，并指导操作的正确次序。
建议操作者保留对每台机组的运行记录，记录表见本手册19页。另外，每台机组的定期检查和维修内容也应记录下来。
McQuay离心式冷水机组价值不菲，理应小心维护使机组处于良好的工作状态，如果操作者遇到异常或少见的情况，可向McQuay服务部技术人员咨询。
McQuay国际机构可为McQuay离心机组操作者提供厂内培训，一年内有几次，上课内容为室内教学，实际动手操作和解决问题的练习，如愿了解更多，请与McQuay代理处联系。
铭牌（术语）
每台离心机组都有一组数字用以描述机组特征和区分不同的机组，这些数字刻在机组铭牌上。
机组的几大部件也有铭牌供安装和操作者提供一些必要的信息。
压缩机命名为CE型，例如CE050 型压缩机用于PEH050冷水机组上，从压缩机多牌上可知道压缩机的型号、类型和编号以及压缩机马达的电气特征，CE050压缩机铭牌上同时也给出了油泵的电气特征。
冷凝器和蒸发器铭牌上都带有容器的最大工作压力，管理部门编号和容器类型代码，值得注意的是容器的最大设计值与制冷剂侧容器的最大压力值相符。
MicroT ech控制器
MicroTech机组控制器是以微处理器为基础的控制盘，可完成离心式压缩机的启动、监
控、能量调节、保护、减载、顺序停机、定时运行。双压缩机组配有两台控制器，它们内部互联，完成领先-滞后、负载平衡功能。
有关McQuay离心冷水机组微机控制的特点、安装、操作、故障分析参看安装操作手册IM616和操作手册OM125。MicroTech控制盘有较多的控制选项；并能提供数据报告、记录。熟悉控制系统可使机组处于最佳运行状态。
图1。MicroTech控制器
图6-1 Microtech one 控制柜
图6-2 Microtech two 控制柜面板
能量控制系统
压缩机的能量控制由导叶的移动完成，开或者关调整进入叶轮的制冷剂量。当电磁阀SA，SB随控制信息动作后，油的流动推动导叶旋转。
●导叶操作
进气导叶能量控制工作的液系统由位于油管理控制盘内的四通常开电磁组成。控制信号的增载、保持决定四通阀的状态，进一步确定来自油过滤器的油压加在活塞的某一边或是两边。
开启导叶（压缩机增载）电磁阀SA断电、SB得电。油从SA口流向活塞一边，通过SB 口排出。
关闭导叶（压缩机减载）电磁阀SB断电、SA得电。移动活塞导叶处于减载位置。
当电磁阀SA、SB都断电，油通过SA、SB口流向活塞两边，导叶保持原来的位置，电磁阀门的动作参看图3.和图4.
●测量值
调整能量控制导叶的开关速度可适合系统的要求。调整排油管上的针阀可控制排油速度，因而控制“导叶速度”。针阀是位于压缩机润滑油盒中四通电磁阀的一部分。（图2）这些阀一般在工厂设定，从全关到全开需大约3分钟，从全开到全关需用1分钟（CE126外），速度要慢以避免过度控制不稳定。
●导叶速度调整
流经导叶开启处的排油速度控制了能量控制导叶的开关速度。排油速度可通过润滑油盒内电磁阀SA、SB上的针阀调整。
用螺丝刀从左边打开润滑油盒以便调整。增载时调整上面电磁阀SB的针阀以改变导叶开启速度（参看图2），顺时针减小导叶的开启速度，逆时针增加导叶开启速度。
减载时调整下面电磁阀SA上的针阀以改变导叶关闭速度顺时针减小导叶的关闭速度，逆时针增加关闭速度。
导叶速度工厂设定随压缩机型号不同而不同
图2润滑油盒
康明斯系列柴油发电机组领先技术 电力专家 柴油发电机组 维护保养手册 康明斯动力设备（深圳）有限公司 联系人：余先生/136********
前言 本手册专为您能正确地维护、保养和使用您的发电机组而编写。 为了充分发挥柴油发电机组的优良性能，延长机组的使用寿命，最大程度上发挥它的经济价值，请您按照《一般预防性保养时间表》所要求的时间定期保养。如果您的机组运行工况较恶劣，请根据环境恶劣程度缩短保养时间表的时间，及时进行发电机组的保养工作。并且提前储备相应的备品备件。 发动机必须定期更换滤清器和机油，以保证发电机组内部清洁。对于任何首次更换的零部件，请与我们的专业工程师联系。我们可以以任何形式提供 24 小时的技术支持。 我们的专业工程师都是通过了严格理论培训、并且积累有丰富维修经验，他们不仅具有机组日常维护、更换零部件的实际经验，而且还有进行规范中修和大修的授权。 请您仔细阅读安全指导说明，以避免发生意外或损伤机组。说明中的建议必须严格遵守。 注：本手册中所说的机组左侧、右侧是指您站在发电机侧向散热器方向看时您的左侧、右侧。
目录 一、说明 1、安全标记、缩写注译、符号定义 2、安全条例 3、发电机组铭牌 4、消耗品规格及容量 （1）、燃油规格 （2）、润滑油规格 （3）、冷却液规格 （4）、冷却水、润滑油和机底燃油箱的容量 二、初次使用指导 1、发动机 （1）、冷却液 （2）、燃油 （3）、机油 （4）、电池 2、发电机和控制屏 3、安装 三、磨合期 1、初次运行五十小时后的检查、调整和保养 （1）、发动机 （2）、发电机 （3）、控制屏 （4）、起动电池 （5）、静音罩 2、预防性保养 （1）、一般保养指导 （2）、一般保养周期表 （3）、保养记录 （4）、零部件更换记录 四、一般性故障处理 1、发电机组 2、发动机 3、发电机 4、起动蓄电池 五、发电机组维护保养等级
文件编号：RHD-QB-K8083 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 特灵离心冷水机组操作规程标准版本
特灵离心冷水机组操作规程标准版 本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 作业顺序及方法 一、机组启动步骤： 1. 确认水系统中已经充满水，且水质符合机组运行要求； 2. 确认机组在启动之前油箱中的油温已加热超过60℃，对于长时间停机后的开机，一般需加热24小时； 3. 确认供电电源稳定，符合机组开机需求； 4. 检查机组的油位是否正常（不能低于下视镜的一半）；
5. 开启冷冻水进、出水阀门； 6. 启动冷冻水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 7. 开启冷却水进、出水阀门； 8. 启动冷却水循环泵，之后检查水泵的运行电压、电流、噪音等是否正常； 9. 待水泵运行稳定后，检查冷冻、却水系统的机组进、出口压差是否稳定且符合机组运行要求； 10. 确认水系统的运行稳定、正常； 11. 启动机组； 12. 待机组运行稳定后，检查机组运行电流、电压； 13. 检查机组的冷冻、却水进、出水温度； 14. 检查机组的蒸发器、冷凝器的饱和冷媒压力；
15. 检查机组的油位、油压差及回油情况； 16. 检查机组的运行噪音是否正常； 17. 根据冷却水的进、出水温度来决定是否开启冷却塔风扇。 二、机组运行记录： ?机组蒸发器/冷凝器进/出水温度、压力； ?机组蒸发器/冷凝器，饱和温度/压力； ?机组油压差、温度、油箱压力、排油压力； ?排气装置吸气温度； ?排气泵出时间，排气运行时间； ?机组导叶开度，导叶位置； ?蒸发器/冷凝器趋近温度； ?电机运行电压/电流、电机线圈温度； ?压缩机启动次数，运行时间； ?冷冻循环泵/冷却循环泵运行电压，电流；
第1节发电机组概况 1.1 发电机组的组成 发电机组由发动机、三相交流无刷同步发电机、控制箱（屏）、散热水箱、电气控制箱、燃油箱、消声器及公共底座等组件组成刚性整体。除功率较大的机组的控制屏、燃油箱单独安装，其它的主要部件均装置在型钢焊接而成的公共底座上，便于移动和安装。发动机的飞轮壳与发电机前端盖的轴向采用凸肩定位直接连接成一体，并采用SAE标准的刚性飞轮联接盘由飞轮直接驱动发电机旋转。这种联接方式由螺钉固定在一起，使两者联接成一刚体，保证了发动机的曲轴与发电机转子的同心度在规定允许范围内。 为了减小机组的振动，在发动机、发电机、水箱和电气控制箱等主要组件与公共底架的连接处，通常均装有减震器或橡胶减震垫。 1.2 发电机组的特点与用途 发电机组属自备电站交流供电设备的一种类型，是一种中小型独立的发电设备。与其它发电设备相比较，发电机组具有结构紧凑、占地面积小、热效率高、启动迅速、控制灵活以及燃料存储方便等特点。 发电机组适用于市电电网不能输送到的通信局站、矿区、林区、野外作业、国防工程等场合，要求能独立供电，作为动力和照明的主电源。对于有市电的地区，而供电可靠性要求高，不允许停电或要求几秒钟能迅速供电的单位，可作为应急备用电源，一旦市电停电能迅速提供稳定的交流电源。 发电机组是通信电源设备的重要组成部分，对其主要要求是：随时能开动、及时供电、运行安全可靠，保证供电的电压和频率、满足通信设备的要求。 1.3 发电机组的分类 发动机发电机组的种类很多，按照不同的标准有不同的分类。 按照性质和用途，可分为常用发电机组和备用发电机组，常用发电机组常年运行，一般设在远离市电的地区或工矿企业附近，以满足这些地方的施工、生产和生活用电；备用发电机组是在通常情况下用户所需电力由市电供给，当市电限电拉闸或其它原因中断供电时，为保证用户基本生产、生活或是为某些重要设备紧急供电而设置的发电机组。 按照结构型式、控制方式和保护功能等不同，可分为下述几种类型。 1、基本型机组 这类机组最为常见，由发动机、封闭式水箱、油箱、消声器、同步交流
冷水机组操作规程 一、试运行的准备 1.检查机组各部位连接是否正常，冷水管保温。 2.按照工艺流程检查各开关阀的位置是否正确。 3.检查冷却塔、膨胀水箱的水量是否正常，各水系统管道是否注满水,如水 位低应及时补水。并检查浮球阀补水是否正常。 4.检查油位应在油镜1/2—1/3之间。 5.检查电线连接是否正常，合上电源开关。(如在环境温度低时,机组必须 提前12小时通电预热) 二、开关机操作 按下触摸控制屏,进入产品介绍画 ，进入监视画面控制冷水机 组运行（如图）。 1）开机操作： 并观察冷水泵的转向 对不对，不对应立即停机。调好线后再重 复开泵。 并观察冷却泵的转向对不对，不对应立即停机。调好线后再重复开泵。 ③按下冷却塔启动按钮，观察冷却塔散热风机的转向是否正确。不对应立 即停机调线,并观察有无异常振动是噪音，洒水器洒水是否均匀。 1号压缩机进入起动延时。2号压缩机的开机操作与1号相同。必须确保先开冷冻水泵和冷却水泵及冷却塔以后,再开冷 水机组。 注意:每台压缩机停止后（或冷水机组控制系统首次通电）到压缩机再次起动，相隔的时间必须为360秒，此功能由压缩机待机时间控制。
⑤运行期间，操作人员应经常注意冷水机组的运转情况，并做好记录。如: ?运行电流。 ?油压及油温是否正常、油位是否在正常位置。 ?蒸发压力与冷凝压力是否正常。 ?冷冻水出水温度是否达到设定值。 2）关机： 机组的关机操作顺序刚好与开机操作顺序相反。 1号压缩机进入关机延时，将在60秒后关闭1号压缩机。2号压缩机的关机操作与1号相同。 ②按下冷却塔停止按钮，冷却塔停止。 注意：压缩机运行的过程中，严禁关闭冷却水泵及冷冻水泵,必须确保先关闭冷水机组后, 再关冷冻水泵和冷却水泵。机组停机后，不要关断主电源。 三、温度设置 按控制屏下方能按键，进入温度设置 画面。（如图） 按一下，清除原值；按数字键输入要设定的 温度；按下 注意：设定温度值请不要低于8℃，以防止冻结。
制冷主机（RCU100SC）维保方案报价 一、大修项目内容 1、机组型号：RCU100SC（2台）。 2、对机组排水，并打开机组冷凝器和蒸发器两侧端盖。 3、检查有无泄漏。 4、维修、解决泄漏问题。 5、彻底清洗蒸发器、冷凝器铜管。 6、用涡轮无损探伤仪对蒸发器、冷凝器铜管进行逐根探伤，更换损坏的铜管并对新铜管镀膜（或用塞子塞住损坏铜管）。 7、对1#压缩机报警维修。 8、机组维修、更换配件（过滤器）、除湿、打压。 9、机组开机调试。 二、大修技术方案 1、排出机组蒸发器、冷凝器及油分离器内部水分，放出机组内部润滑油(蒸发器、冷凝器中水分和制冷剂用专用抽氟机抽到专用冷媒罐中并封存) 。 2、拆除机组蒸发器和冷凝器进出水管。 3、使用工业高纯（%）氮气对机组整体加压到12公斤，保压24小时，对整机进行检漏。 4、对已漏冷凝器铜管使用铜塞（长40MM）堵塞。 5、安装上机组蒸发器和冷凝器进出水管。
6、连接专用清洗设备对机组蒸发器和冷凝器铜管进行物理、化学清洗。 7、拆除北侧机组蒸发器和冷凝器进出水管。 10、使用专用涡轮无损铜管探伤仪对机组蒸发器和冷凝器内部未漏损的铜管进行逐根探伤，并记录每根铜管损伤情况。 11、使用专用拔管机对损伤铜管拔出来，使用专用胀管器胀接新的铜管（或用铜塞子塞住所有损坏铜管）。 12、对机组进行打压试验，使用工业高纯（%）氮气对机组整体加压到20公斤，保压24小时，压力不变为合格。 13、对机组进行抽湿处理。 14、全部拆开油路管路和油路配件,清洗内部锈和杂物。 15、拆开机组轴封，检查动环和静环接触面，清洗动环和静环，重新安装轴封。 16、打开压缩机三个检查口,检查压缩机内腔,如有锈蚀则打开压缩机,清理锈蚀和杂物,清洗轴承和阴阳转子,重新装配轴承和阴阳转子。17、对机机组进行真空试验，使用真空泵对北侧机组抽真空到 30mmhg, 保压24小时，压力不变为合格。 18、更换冷冻油。 19、开动冷却水泵和冷冻水泵，对机组充注冷媒到额定机组充注量。 20、开机调试机组，使机组运行达到满符合运行，测量机组噪音（应低于95分贝，测机组运行电流，机组出水温度达到7℃。
柴油发电机组维护保养规程 编制：日期：年月日 审核：日期：年月日 批准：日期：年月日 修订记录 日期修订状态修改内容修改人审核人批准人
▲1、《发电机保养记录表》
1.0目的 为规范柴油发电机组维护保养工作，确保柴油发电机组各项性能良好，保证柴油发电机组正常运行，特制定本规程。 2.0范围 适用于四川万晟物业服务有限公司所管辖各物业服务中心发电机组维护保养 3.0职责 3.1主管负责设施设备维护保养计划的制定和监督检查。 3.2项目经理、品质管理部、财务管理部、分管副总经理负责设施设备维护保养计划的审核及监督。 3.3总经理负责设施设备维护保养计划的审批。 3.4领班负责设施设备维护保养计划的执行、安排及检查。 3.5设备运行管理员负责发电机清洁、维护保养工作的具体实施并填写《发电机维护保养记录表》《值班记录表》。 3.6 工作中随时记录所发现的异常情况并反馈到客户服务中心处理。 4.0工作内容 4.1维护保养工作程序： 4.1.1工程维护部负责柴油发电机组维护保养，重大维护保养外委修理。 4.1.2工程维护部主管每年12月制定下年度《设施设备维护保养计划表》并按实际情况制定中修、大修计划。 4.1.3设备运行管理员按《设施设备维护保养计划表》要求进行维护保养，并将维护保养情况记录在《发电机保养记录表》上，零部件更换及大修情况同时记录于《设施设备机具台账》。 4.1.4故障维修一般不超过8小时，若在8小时内无法解决重要部位故障，及时汇报工程维护部主管，因项目自身无法解决，应及时将故障原因写明经项目经理签字上报品质管理部及分管副总经理。 4.1.5工程维护部主管/领班负责工作指导和监督检查。 4.2柴油发电机维护保养内容： 4.2.1进行维护保养时，应注意可拆零件的相对位置及其顺序（必要时应作记号），不可拆零件的结构特点，并掌握好重新装回时的用力力度（用扭力扳手）。 4.2.2空气滤清器：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 溴化锂冷水机组操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5817-61 溴化锂冷水机组操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．运转设备 检查下列项目须符合要求： （1）机组的气密封性：确认真空度下降值〈66.7Pa/24h. （2）真空泵的抽气性能：确认极限抽真空性能≤0.067Pa,即使旧泵也要求≯10~20Pa。 （3）溴化锂溶液的PH=9.0~10.5,铬酸锂含量=0.2~0.25% （4）完全保护装置动作正常,尤其是冷却水和冷煤水压力低于规定值时,声、光报警器要准确动作。 （5）长期停机后再开机时，水泵和风机等设备应作试运转，要确保正常运转性能。 （6）检查所有阀门（含隔膜阀），要启闭灵敏、开关无误。
（7）电器设备必须安全可靠。 2．启动程序 （1）启动冷却水泵、冷媒水泵及冷却塔风机，将水量调至需要值。 （2）启动发生泵，通过调节发生器出口阀门，将高、低压发生器的液位，稳定在顶排传热管或略低于顶排热管的位置。 （3）启动吸收泵，利用吸收泵出口阀门将溶液喷淋密度调节至良好状况。 （4）启动真空泵，对机组抽真空30min。 （5）打开凝水回热器前面疏水器的旁通阀门（防水击）。 （6）缓缓开启蒸汽阀门，徐徐向高压发生器供汽，使溶液温度升高，待沸腾正常后，将蒸汽压力调至给定值。值得注意的是随着蒸汽压力升高，会使液位相应降低，应注意溶液循环量调节。 （7）蒸发器液囊中水位到达视镜后，启动蒸发泵，即开始制冷并逐渐投入正常运转。3．运转操作
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下： 电气危险标识，可能电气原因会导致人员伤亡的直接危险 通用危险标识，可能会导致人员伤亡的直接危险
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
1目的 本程序规范水冷冷水机组的操作程序，保证空调机组安全有效运行。 2适用范围 适用于管理处水冷冷水机组的安全操作管理。 3职责 3．1值班员具体负责中央空调的运行管理，负责主机的开停机操作及机组运行时的监控。 3．2主管负责组织实施中央空调的运行管理，每月将运行情况和检修保养情况汇总，报工程技术主管。 3．3管理处主任负责中央空调管理工作的督促和检查。 4实施程序 4．1操作要求 4.1.1严格遵守《机房管理制度》和随机附带的《维护操作手册》要求，保证安 全运行。 4.1.2掌握中央空调系统各主要设备及管路系统的工作原理、构造和实际运行状 况，每隔一小时巡视检查各运行参数是否在规定范围内，并做好运行记录，保证数据准确无误。 4.1.3及时掌握外界环境温度和大厦内各部分空调负荷需求，合理调整机组、水 泵等投入运行的数量及有关参数，保证设备安全运行。 4．2开机程序 4.2.1检查上一班运行情况，选择要启动的机组（一一配对），并检查各供电电 源是否正常工作，切勿使主机控制器之电压高于正常电压10%，以免电路板损坏。电机电流要在合理范围：40%—100%。 4.2.2油位、供油温度（32—45℃）及油压（550kPa—850kPa）正常，无渗油， 颜色纯净。 4.2.3按要求分别开启要启动的冷水机组的冷却水电磁阀、冷冻水电磁阀和冷却 塔的进出水电磁阀。 4.2.4确认各阀门打开后，再开冷却水泵和冷冻水泵，并当冷却水入水温度大于 25℃时开冷却塔风机。
4.2.5观察冷冻水及冷却水出/入水之压力（或压力差）和温度；根据厂家要求， 调整手动阀门，将冷冻水出/入水压差及冷却水出/入水压差调至合适值，保证机组运行后，冷冻水及冷却水出/入水温差在5℃左右运行。 4.2.6上述步骤完成后，检查机组状态是否满足开机条件，确认后，按负载容量 选择运行主机，按启动按钮，低负载启动；稳定后再慢慢加载。 4．3中间巡视（隔一小时一次） 4.3.1运行时观察各主机参数（油位、油温、油压、蒸发压力、冷凝压力、冷媒 温度、出入水温度及压力等）是否在正常范围。供油温度：32—45℃，油压：550kPa—850kPa，蒸发压力：220kPa—350kPa，冷凝压力：600kPa—900kPa。 4.3.2巡检系统各设备是否正常工作，检查膨胀水箱及冷却塔水位是否正常。4.3.3运行时冷冻水出水温度控制在7—12℃；若出水温度小于7℃或负荷（电 流百分比）低于50%达到半小时以上，则应手动停机，待出水温度升至17℃时再开主机（冷冻泵不用停）；若出水温度大于12℃且负荷（电流百分比）已达到100%并持续半小时以上，则应再开一台主机（或换开一台制冷量更大的冷水机） 4.3.4运行时冷却水入水温度控制在25—32℃;若入水温度小于25℃，持续半小 时以上，则可停开冷却塔风机；若高于32℃，持续半小时以上，则再多开一台冷却塔。 4.3.5冷却水出水温度比冷凝器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查冷 凝器内的铜管是否结垢或水流量不足。 4.3.6冷冻水出水温度比蒸发器冷媒温度高1—3℃；若高于3℃以上则应检查系 统是否需充注制冷剂。 4．4停机程序 4.4.1把容量卸载到40%，先停主机再关油泵。 4.4.2主机停机三分钟后，再停冷却塔风机及冷却泵。 4.4.3冷冻泵继续运行，保证冷冻管道中的低温水能继续为业主（客户）服务， 直到冷冻水温达到17℃以上，则停冷冻泵。 4.4.4关闭各管路电磁阀。 4．5对于使用变频器的冷却、冷冻泵操作 4.5.1启动时在冷却、冷冻泵之变频器电源接通后，按变频器启动按钮，水泵即
日立螺杆冷水机组维保报价 制冷主机（RCU100SC）维保方案报价 一、大修项目容 1、机组型号：RCU100SC（2台）。 2、对机组排水，并打开机组冷凝器和蒸发器两侧端盖。 3、检查有无泄漏。 4、维修、解决泄漏问题。 5、彻底清洗蒸发器、冷凝器铜管。 6、用涡轮无损探伤仪对蒸发器、冷凝器铜管进行逐根探伤，更换损坏的铜管并对新铜管镀膜（或用塞子塞住损坏铜管）。 7、对1#压缩机报警维修。 8、机组维修、更换配件（过滤器）、除湿、打压。 9、机组开机调试。 二、大修技术方案 1、排出机组蒸发器、冷凝器及油分离器部水分，放出机组部润滑油(蒸发器、冷凝器中水分和制冷剂用专用抽氟机抽到专用冷媒罐中并封存) 。 2、拆除机组蒸发器和冷凝器进出水管。 3、使用工业高纯（99.999%）氮气对机组整体加压到12公斤，保压24小时，对整机进行检漏。
4、对已漏冷凝器铜管使用铜塞（长40MM）堵塞。 5、安装上机组蒸发器和冷凝器进出水管。 6、连接专用清洗设备对机组蒸发器和冷凝器铜管进行物理、化学清洗。 7、拆除北侧机组蒸发器和冷凝器进出水管。 10、使用专用涡轮无损铜管探伤仪对机组蒸发器和冷凝器部未漏损的铜管进行逐根探伤，并记录每根铜管损伤情况。 11、使用专用拔管机对损伤铜管拔出来，使用专用胀管器胀接新的铜管（或用铜塞子塞住所有损坏铜管）。 12、对机组进行打压试验，使用工业高纯（99.999%）氮气对机组整体加压到20公斤，保压24小时，压力不变为合格。 13、对机组进行抽湿处理。 14、全部拆开油路管路和油路配件,清洗部锈和杂物。 15、拆开机组轴封，检查动环和静环接触面，清洗动环和静环，重新安装轴封。 16、打开压缩机三个检查口,检查压缩机腔,如有锈蚀则打开压缩机,清理锈蚀和杂物,清洗轴承和阴阳转子,重新装配轴承和阴阳转子。17、对机机组进行真空试验，使用真空泵对北侧机组抽真空到30mmhg, 保压24小时，压力不变为合格。 18、更换冷冻油。 19、开动冷却水泵和冷冻水泵，对机组充注冷媒到额定机组充注量。
P550E 发电机组维护手册 发动机2800系列控制板2001 1．简介 .发电机技术操作及维修保养手册 1.本发电机组是设计为重工业用途，并在设计上考虑了机组安放后只需注入水 /冷却液，燃料及电池液便即可以准备运行。多年的柴油发电机设计及生产经验使本机能提供高效率及稳定的高质素电源。本技术操作及维修保养手册为用户提供保养及操作之方法。利用本手册并配合柴油机手册，交流发电机手册及操操作作人员手册同时参照使用，可确保发电机能长期地提供高效率运作。请注意，如在肮脏或多尘的环境使用本机组，应勤加保养以确保机器能正常运作。要确保由经受专业训练之人士来对本机进行调校及维修。基本每一台机组发电机外壳上钉有一块名牌，在名牌上刻独有的机组型号及机身编号。在需要订购备用零件或保修服务时，就需要提供上述号码，关于这一点，将在第3章一节作进一步说明。 24-00-01
General information Lntroduction The 2806 diesel engine is the latest development from perkins Engines Company Limited,a qorld leader in the design and manufacture of high performance diesel engines.More than fifty years of diesel production experience,together qith the use of the latest technology,have been used in the manufacture of your engine to give you rdliable and econkmic power. To ensure that you use the relevant information for your specific engine type, refer to“Engine identificationn page 5. The terms“left side ”and“right stide”apply when the engine is seen from the rear end,the flywheel end. Number one cylinder is at the front end of the engine Danger is indicated in the text by two methods: Warning! This indicates that there is a possible danger to the person. Caution:Thisindicates that there is a possible danger to the engine. Note:Is used where the information is important,but there is not a danger. 24-00-02
离心式冷水机组操作规程(一) 一、开机程序 1、接上级开机指令，或根据实际工况需求开启冷水机组。 2、开机前先检查主机电源是否正常。（主机断电一天以上的机组，开机前需要通电预热油温24小时以上；并保证开机油温在55℃以上） 3、首先打开机组的两个冷却水阀门和两个冷热水阀门。（同时检查冷却泵、冷冻泵的阀门，此阀门是常开状态，只作检查项目，当止回阀损坏时才手动操作此阀门） 4、再按实际需求启动冷水机组相对应的冷却水泵和冷冻水泵。 5、最后按下冷水机组控制面板上的（本地）开机键启动主机。观察各运行参数至正常状态。开机程序结束。 二、停机程序 1、接上级停机指令，或根据实际需求关闭冷水机组。 2、按下冷水机组控制面板上的（●）停机键关闭主机，并观察至主机完全停止。 3、根据实际情况确定是否要关闭冷却水泵、冷冻水泵和冷却塔风扇，（若需关闭）在主机停机后延迟2-3分钟关闭。 4、关闭冷水机组的冷却水阀门和冷冻水阀门，停机程序结束。 5、严禁直接拉隔离开关使机组停机，会产生高强度电弧，造成事故或损失。 三、运行维护 1、根据生产的实际需求设定冷水机组的出水温度（设定点的更改必须经过部门主管同意）。 2、根据系统运行工况，开启适当的循环水泵和冷却塔风扇，使系统处于最佳匹配状态。 3、每天对机组的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因及时报告给部门主管。 4、发现机组异常噪音或振动要检查异常原因，采取相应措施并报告部门主管处理。 5、当冷冻水、冷却水温度超过5℃时要对系统各参数进行分析对比，采取相应改善措施并报告部门主管。
6、冷却水进水温度上限32℃、冷却水出水温度上限36℃，冷凝温度上限38℃、冷凝温度和冷却水出水温度小于℃为正常，否则容易引起机组喘振停机。 7、冷却水进水温度低于20℃时要根据实际情况对管道阀门、循环水泵、冷却塔风扇做相应调整，使系统有最佳的冷凝温度，保证机组高效节能运行。 8、冷却机每次转换、（增减）机组或水泵时，要观察冷却水塔水位是否平衡，不平衡时要做相应调整，避免低水位水塔补水的同事高位水水塔同时在溢水。 四、停机维护 1、暂停或备用冷水机组必须保持主机在通电停机状态。 2、每月对主机电柜进行定期检查，包括（接线端子、电箱卫生、接触器触点、绝缘等） 3、每月对主机机体卫生进行清洁保养，保持集体干净整洁。
众智HGM6510控制器控制柴油发电机组操作说明书 一.概述 HGM6510发电机组并联控制器适用于多达20台同容量或不同容量的发电机组的手动/自动并联系统，可实现发电机组的自动开机／停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，可选择中英文操作界面，操作简单，运行可靠。控制器具有控制GOV和AVR的功能，可以自动同步及负荷均分，和装有HGM6510控制器的发电机组进行并联。HGM6510控制器准确监测发电机组的各种工作状态，当发电机组工作异常时自动从母排解列，然后关闭发电机组，同时将故障状态显示在LCD上。HGM6510控制器基于32位微处理器设计，带有SAE J1939接口，可和具有J1939接口的多种电喷发动机 ECU(ENGINE CONTROL UNIT)进行通信，发动机的转速、水温、油温、油压等参量可通过J1939接口直接读出并在控制器LCD上显示，用户不再另装传感器，减少了复杂的接线，同时发动机电参量的精度也有保证。 二. 性能和特点： ?以32 位微处理器为核心，大屏幕LCD 带背光、可选中英文显示，轻触按钮操作； ?检测功能齐全，几乎可以检测所有发电机组相关的电参量及非电参量，监测的项目有：发电电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位：V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位：V 三相电流 Ia、Ib、Ic 单位：A 频率F1 单位：Hz 分相有功功率PA，PB，PC 单位： kW 合相总有功功率P 总单位： kW 分相无功功率RA，RB，RC 单位： kvar
合相总无功功率P 总单位： kvar 分相视在功率SA, SB, SC 单位： kVA 合相视在总功率S 总单位： KVA 分相功率因数PF1， PF2, PF3 平均功率因数 P 平均 累计有功电能单位：kWh 累计无功电能单位：kVarh 累计视在电能单位：kVAh 三相电压相序、相角检测 母线电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位:V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位:V 频率F1 单位:Hz 三相电压相序、相角检测 同步参数项目有: 发电与母排电压差检测 发电与母排相角差检测 发电与母排频率差检测 发电异常的条件为: 电压过高 电压过低 频率过高 频率过低
柴油机发电机检查维护内容和要求 柴油机发电机日常检查维护内容及要求 主汛期每周一次，非主汛期每月两周对柴油机启动试验一次，检查柴油发电机各部件运行应正常。 开机前，拆开在中点和地之间的导线，测量从终端至地的阻抗。机器对地的绝缘电阻应超过2MΩ。 检查柴油机外表、控制开关、表计等各部件应完好无破损，各部件连接螺丝紧固无松动，各接线头接触良好。 蓄电池单体开路电压应在13-14V，且外观无灰尘、裂痕、漏液。 检查柴油机燃油箱油位，其油量必须保持在油标两刻度间，且至少存有360kg（两桶）的备用油；检查机油油位应应保持在正常范围内，且至少存有10kg的备用机油（型号为15W/40）；检查冷却器水位在正常范围内； 检查充电机工作正常，接线应正确，其空载输出电压应在24-28V之间,充电电压、电流正常。 检查柴油机皮带张力正常无松脱。 检查空滤器进气阻力指示器应为绿色（不应变成红色）。 检查柴油机外观整洁，连接螺栓无松动、断裂。 检查柴油机油路、润滑、冷却等系统各管接头无漏水和漏油。 检查发动机出口开关ZKK在断开位置。 检查充电机电路接线应正确，其空载输出电压应在—之间；蓄电池液面应高出极板10—15ｍｍ，电解液位比重应保持在— (20℃时)之间；蓄电池单体开路电压应在—，且外观无灰尘、裂痕、漏液。当比重高于时，应补加蒸留水，当比重低于时，应查明原因后补加比重为—的硫酸溶液。 柴油发电机起动前检查内容和要求 由于设有自动控制系统的发电机可以不先警告而自动启动，所以在检查前应把控制屏的开关关掉。 检查蓄电池开路电压为13—14V，且各连接线螺丝紧固，线头接触良好。 检查柴油机燃油箱油位、机油油位、冷却水水位应在正常范围内。 检查柴油机冷却风扇叶片无变形、皮带张力正常无松脱。 检查柴油机油路、润滑、冷却等系统各管接头无漏水、漏油等异常现象。 检查发动机出口开关ZKK在断开位置。 柴油发电机运行中检查内容和要求 检查柴油机各有关部件运转正常，无异常响声。 应密切监视柴油发电机运行状况，保持机组端电压400V+5%V、频率50+2%HZ范围内且三相电流指示正常。 检查机油油温应在82—107℃，不大于108℃；冷却水水温应在85℃，且注意检查燃油、机油、冷却水，其数量应满足
康明斯电力系统 服务手册 柴油发电机组（DF系列/PCC并联控制系统） 中文版公告号：EA-MS-5700 （英文版公告号：900-0519 7-97）
目录 章节名称页次安全守则 (iii) 1 序言 关于本手册....................................................................................................1-1 测试设备........................................................................................................1-1 如何得到服务.................................................................................................1-1 系统概述........................................................................................................1-2 发电机组控制功能..........................................................................................1-2 2 控制操作 概述...............................................................................................................2-1 安全考虑........................................................................................................2-1 操作顺序........................................................................................................2-2 PCC接电/备用模式.......................................................................................2-2 前端面板........................................................................................................2-4 功能显示和按键.............................................................................................2-6 主功能...........................................................................................................2-6 发动机功能....................................................................................................2-8 发电机功能..................................................................................................2-10 3 电路板和模块 概述...............................................................................................................3-1 数字电路板（A32）.......................................................................................3-3 发动机界面电路板（A31）............................................................................3-4 模拟电路板（A33）.......................................................................................3-6 数字显示电路板（A35）................................................................................3-7 用户界面电路板（A34）................................................................................3-8 电压/电流互感器（PT/CT）电路板（A36）.................................................3-10 母排电压互感器电路板（A39）...................................................................3-11 发电机组通信模块（A39）..........................................................................3-12 调压器输出模块（A37）..............................................................................3-17 调速器输出模块（A38）..............................................................................3-18 最快达标侦测传感器....................................................................................3-19 4 故障排除 概述...............................................................................................................4-1 安全考虑........................................................................................................4-1 状态指示灯....................................................................................................4-2 控制系统复位.................................................................................................4-2 报警和报警停机代码......................................................................................4-3 PCC机油压力报警和报警停机设定..............................................................4-13 故障排除步骤...............................................................................................4-14 PCC保险丝.................................................................................................4-54 负载分配控制故障排除步骤..........................................................................4-55 ⅰ