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抗浮锚杆施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
目录 1 工程概况 工程名称：村民住宅楼 工程位于：广州市海珠区新港西路北下渡村北面建设单位：广州市海珠区凤和经济联合社 设计单位：广东华方工程设计有限公司 监理单位：广东省建筑工程监理公司 施工单位：湛江市建筑工程集团公司
本项目1幢18层（部分2、17层，另设地下室2层），框架、框剪结构，总建筑面积：13970.5平方米。其中，地上建筑面积：10203.2平方米，地下建筑面积：3767.3平方米。 2 设计简介 根据《基础平面（结施G—02）》设计要求： a、抗浮锚杆杆材采用332的钢筋。F=360N/mm ；钢筋间每米焊接70mm(双面焊)。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防腐处理。 b、锚杆的成孔直径为 150，孔内锚杆隔1500mm设一定位器,确保钢筋位于孔中心。 c、孔内用普通水泥配制的水泥净浆灌注,强度等级为M30，浆液水灰比用~，注浆压力~。为提高注浆体的早期强度，在水泥浆中掺入%的速凝剂（以水泥重量计）。 d、锚杆灌浆前必须将锚杆孔清理干净。 e、锚杆长度控制要求：入○4-4微风化含砾泥质砂岩不少于5m； f、锚杆的抗拔力特征值为400kN，锚杆试验数为不得少于总锚杆的5%且不少于6根,抗拔力试验按现行规范进行。 g、抗浮锚杆钢筋如需接长，采用机械连接。 3 施工方案 施工工艺 测量放孔 锚杆成孔杆体制作
杆体安装 注浆 补浆 验收试验 结束 施工方法 1 测量放孔 根据甲方提供的控制点现场定位放线，把控制点转侧到场区周围，并设多出固定点加以保护，作为施工控制依据。测放务必准确，要求测放过程中作好记录，检查无误，再由监理单位复查定位准确性后报监理审核。在抗浮设计范围外应设置固定点，并用红油漆标注清晰，以保证在施工过程中能够经常复测，确保孔位准确。 2 钻机成孔 在确定锚杆孔位后，用液压锚杆钻机钻孔（边加钻杆边钻进）。该成孔采用液压钻进，达到设计深度后，不立即停钻，超钻0.1m并稳钻1—2min，防止底端头不达到设计的锚固直径以及保证灌浆充分。当达到（不小于）设计深度后，移动至下一钻孔。 3 清孔提钻 终孔后清除孔内余渣，同时现场工程师及质检员进行孔深测量，锚孔偏斜度，符合设计要求后进行下道工序施工。 4 杆体制作 抗浮锚杆钢筋长度根据孔深及地面标高，采用3根32钢筋，钢筋间每米焊接70mm(双面焊)。锚杆的防腐采用涂刷防腐漆进行防
抗浮锚杆施工要求 1、施工条件 ⑴施工前，首先要进行图纸审核，确保桩位、标高设计合理，尺寸无误。 ⑵基坑内浇注垫层，保证作业面清洁，干燥，无积水。 ⑶现场合理规划布置，满足施工需要和环保要求。 ⑷施工用材料已进场，并且材料有关性能指标均已达到设计要求和符合国家标准或行业规范要求。 2、施工技术及工艺 2.1施工准备 ⑴根据图纸计算锚杆坐标，对锚杆进行编号。 ⑴施工场地浇注垫层，根据图纸测量放线，标出方格网，标写编号。 ⑶选定实验锚杆，先按实验锚杆进行钻机定位。 2.2工艺流程 施工准备→定点放样→成孔（跟管钻孔）→锚杆钢筋制安→清孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→养护→检验 2.3 钻孔方法 2.3.1跟管钻进 1）跟管钻具在施工前应逐一检查冲击器、稳杆器、偏心钻头、中心钻头、套管、管靴，冲击器应工作正常，并加注机油润滑，偏心钻头应能灵活张开和收拢，张开时偏心锤头应大于套管靴外径，连接销及锁紧机构应牢固，钻杆与冲击器和冲击器与偏心钻具的连接应可靠，套管和套管靴无裂纹，凡有影响强度的缺陷不能使用。 2）可先用200mm钻头先造孔1.5m左右，给跟管钻进提供定位和导向作用。 3）开钻前，将钻具组装好放入带有套管靴的套管内，让偏心锤头伸出套管靴，正转张开偏心锤头进行钻进。特别注意偏心跟管钻进时，在确认钻头到达孔底后，先回转，待正常后，再开风冲动钻进。 4）每钻进0.3～0.5m应强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。吹孔时，中心钻具和上提动距离应严加控制（以能实现强风吹孔为限），禁止在钻进过程中向上起拔中心钻具或来回倒杆。 5）钻进结束或需更换中心钻具时，先将孔底残渣吹尽，脱开中心钻具的回转动力，停止回转，缓慢提升中心钻具至偏心钻头后背与套管靴前端接触为止，用管子钳卡持钻杆，作反时针方向回转，同时缓慢试提中心钻具，当中心钻具可顺利提升时，表明偏心钻头已顺利收拢，这时可按照常规方法提升中心钻具，直至全部提出中心钻具。 6）有时会因孔底残留岩渣过多，偏心钻头回转部分被岩渣卡住而影响偏心钻头的收拢。
施工单位 工程名称XX 大厦项目交底人分项工程抗浮锚杆日期 交底内容交底内容： 一、抗浮锚杆工程施工班组现场安全生产、文明施工 为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。 1、钻机操作 1)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作； 2)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理； 3)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； 4)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源； 5)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死； 6)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 7)使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。 8)作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。 9)作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。 10)开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是钻 下向孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。 11)钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。 12)加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损 严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。 13)钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应 将冲击器提离孔底 1～2m 并加以固定。 14)钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。 15)钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发现钻头掉下 硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的 杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 护壁喷浆安全技术交底(标准版)
护壁喷浆安全技术交底(标准版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫基坑面，清除基坑尘埃。 2、保证连续上料，严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。 3、操作顺序：喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 4、喷射混凝土可掺入适量外加剂来调整工作度和早强时间，其添加量应符合有关技术标准的要求，并通过实验确定。初凝不应大于 5min，终凝不应大于10min。 5、喷射作业应分段分片一次进行，喷施顺序应自下而上。 6、气温低于5℃时，不应进行喷射作业。 7、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 8、喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.8-1.5m； 9、喷射表面平整度：喷射后表面平整密实，无明显凹凸，使用钢
卷尺进行检测。观感质量：无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。 10、喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间3-5天。喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。 11、作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 12、进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。 13、喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 14、喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化情况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续。 15、作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。遗撤的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。注浆机械作工和浆液配置人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。
一、施工准备 1.技术准备 （1）认真熟悉图纸，做好图纸会审。 （2）对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。 （3）红线桩及建筑物定位需经市规划、测绘部门检验核准。 （4）做好测量放线、定位及控制桩点保护工作。 （5）地下障碍物检查：根据业主提供的场地地下管线、构筑物的详细位置及不明显地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员做书面和现场的确认交底。 2.现场准备 （1）对现场的地上障碍物、渣土以及树木等进行清除，对场地进行平整碾压。 （2）在三通一平的基础上，进行施工场地围挡，根据护坡支护的要求接好电源及水源。 （3）平整钢筋、砂石料堆放和机械停放场地。 （4）建设好施工人员卫生间及水泥仓库，做好夜间施工照明。 3.物资准备 （1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。 （2）钢筋、水泥、砂石等原材料均具备出厂合格证，进场后及时送试验室做原材料复试，为施工提供合格材料。 （3）材料检验计划： 1）、每批进场的钢筋，各种型号的钢筋必须进行一组原材检验，且代表数量不得超过60T； 2）、水泥每200T必须进行一组原材检验； 3）、砂石料每600T进行一组原材检测； 4）、配置C20喷射混凝土配合比： 5）、钢筋接头每300个接头为一批，进行一组抗拔检验； 6）、混凝土试块每天或每50m3必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试验。 7）、喷射混凝土每500m2，或每天必须制作不少于一组试块，进行28天抗压试
验。 二、施工测量与保护 1、定位测量放线 （1）依据建筑总平面图定出本工程的横竖轴控制线，并据此定出基坑开挖边线，详见基坑支护平面图。 （2）轴线控制网布设：根据土方工程施工的实际情况，以护坡边轴线作为土方施工的轴线控制网；同时为后继结构施工提供准确的轴线控制桩，依据《工程测量规程》进行控制布设，布设原则为本工程施工测量方便，容易核验，易于保存。 （3）验线：控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检。再由专职质检员专检，确认无误后报监理公司验线，并申请规划勘测部门验线。 （4）控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行，为了给后继工程创造有利施工条件，本工程护坡、土方开挖放线严格要求，轴线控制网的测角中误差将不超过 12"，边长相对中误差不大于1/15000。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。 2、施工中标高控制 （1）场内铺设的水准网控制点，在间隔一定的时间需观测一次，以作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。 （2）施工中标高控制方法：在场内平面易于传递标高的位置布设标高传递水准点，用水准仪往返测验，以便检验和纠正基坑开挖过程中，在基坑壁上每隔3m设置控制标高。 （3）基底标高的控制：在距基底设计标高槽帮上，抄出标高水平线，用此标高来控制挖土深度。 三、预应力锚杆施工工艺及技术要求 1.施工工艺流程： 钻机就位――校正孔位调整角度――钻孔至设计孔深――插放钢绞线束及注浆管――压注水泥浆并二次注浆――养护――安装钢腰梁及锚头――预应力张拉――锁定 2.主要施工方法 （1）杆体制作
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抗浮锚杆安全技术交底(2021新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
抗浮锚杆安全技术交底(2021新版) 交底内容： 一、钻机操作 1、钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作； 2、经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理； 3、钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转，停机时必须切断电源； 4、经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机； 5、使用前，应检查马达转动灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力；
6、作业前，检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用； 7、开钻时，应给充分的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况； 8、钻进中，不得翻转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱口； 9、钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将充气机提离孔底1-2m并加以固定； 10、钻头磨钝应立即更换，换上的钻头直径不得大于原钻头直径； 11、钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合 12、金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出； 13、发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常；
技术交底记录编号 工程名称 部位名称地下室部分工序名称深基坑边坡支护 施工单位交底日期 2 交底内容： 本深基坑工程不同于常规的深基坑，该深基坑工程为层层错台布置，整个基坑工程有 四个不同的开挖深度，分别为 2.1米、6.08 米、6.58米和11.08米，本深基坑工程指工会及演播厅部分的地下室部分（下图中虚线范围内），其中11米深基坑指演播厅处的升降舞台部分。如下图所示： 基坑平面布置图 一、主要机具 1.1、主要机械有：砼喷射砼机1台，砂浆搅拌机2台，注浆泵1台，钢筋调直机1台，砂轮切割机1台，电焊机2台，洛阳铲20把，旋挖钻机1台。 1.2、一般机具有：铁锹、铁镐、手推车、白线、20号铅丝和钢卷尺等。 1.3、测量仪器有：经纬仪1台，水准仪1台、100m钢卷尺、坡度尺等。 二、施工准备
2.1、场地准备 根据要求放出边坡开挖线，并人工挂线修坡，要求坡面平整。上顶修1米宽的平台， 里高外低，靠坑边阳角要顺直，坡面要求基本平整，控制好放坡宽度。 2.2、材料准备 组织施工材料按计划进场。提前作好材料复验工作，必须配合试验员进行现场取样。三、操作工艺3.1、工艺流程： 总体施工顺序如下图所示： 在第一层土方开挖完毕后，立即进行降水井的施工及降水工作，同时，进行微型桩的施工，在施工过程中进行基坑监测。 3.2、各部位基坑支护设计3.2.1 1-1 剖面基坑支护设计 1-1剖面基坑支护采用素喷 60mm 厚C20细 石混凝土进行支护，挖土放坡系数为1:0.3，基底标高为-2.10m 。场地自然标高为±0.00左右。1-1剖面施工部位为1-15/A-H ，工程量约为400㎡。 1-1剖面基坑支护设计如右图所示：3.2.2 2-2 剖面基坑支护设计 2-2剖面处基坑底标高为-6.08米，顶标高为-2.1米， 2-2剖面支护设计如下图所示，土钉内倾角为10°，土钉长度为 6.0m ，水平间距为1500mm ，竖向间距为1500mm ，土钉直 挖边线 第一层土方开挖（ -2米） 边坡支护 降水井、降水 微型桩施工第二层土方开挖（-2米） 第三层土方开挖（-5.8米） 基坑支护（锚喷）第四层土方开挖（-8米） 基坑支护（锚喷） 第五层土方开挖（-10.9米） 基坑支护（锚喷） 清槽验槽转入下道工序 边坡支护 -5.9m -11.08m （基础底标高） 土钉墙支护 -7.1m -11.58m 地下水位 拟将水位 滤管长度 -11.58m 拟将水位 施工准备 1-1剖面基坑支护设计
安全技术交底 工程名称利川市旅游集散中心分部工程抗浮锚杆工程 分项工程（工种）名称抗浮锚杆工程交底日期 交底内容： 一、抗浮锚杆工程施工班组现场安全生产、文明施工 为加强安全生产意识，正式施工前要进行安全思想教育，做到“安全第一，预防为主”。在施工过程中施工人员要严格执行岗位责任制条例和安全操作规程，进入施工现场必须佩戴好安全帽，各项专职负责人要各负其责。 1、钻机操作 1)钻机使用前，熟悉掌握其构造及操作要求，做到定人、定机、定岗位安全操作； 2)经常检查各部分螺丝有无松动，防护罩是否完好，声响及发热是否正常，一旦发现问题及时处理； 3)检查减变速箱、磨擦离合器，操作控制手把性能是否稳定可靠； 4)钻机运转时，必须有专人管理，严禁在无人看管下运转；停机时必须切断电源； 5)操纵变速箱、回转器、卷扬机等传动装置时，必须先停止动力机运转或将传动齿轮停止运转；卷扬提升时，不得将两个制动带同时抱死； 6)经常保持回转器立轴及导杆清洁和润滑；防止雨水和浆液进入电机，以免烧毁电机。 2、压浆泵操作 1)压浆泵使用前必须进行试运转，试车分空车运转及负荷运转，以检查各运转部件的温度、润滑情况、震动、声响是否正常，安全阀是否可靠，压力表是否准确、灵敏；吸水及排水阀门工作状态是否正常； 2)吸浆阀门必须装有过滤罩； 3)使用过程中，如出现压力骤然上升或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可使用；停机检查时，应安全降压后，方可打开管路； 4)输送软管必须连接牢固和密封，不得发生断裂或泄漏现象，以免造成安全事故或质量事故。 5)长期停运或重新安装后，在使用前需仔细检查及冲洗进水软管、滤水器活阀，使其畅通工作自如。软管接头处不应漏气。 交底人接底人
安全技术交底 工程名称建设单位 施工单位作业内容基坑支护喷浆作业安全技术交底交底人班组长交底日期 交底内容：基坑支护喷浆作业安全技术交底 1．施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆放。 2.凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。 3.应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。 4.各种机械设备悬挂操作规程牌。 5.各施工班组现场应设防火负责人，负责本班所在区域的防火工作，并要经常检查、督促本班组人员做好防火工作。 6.进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。 7.进入施工现场，必须按规定正确穿戴，使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。 8.施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易滑鞋。 9.不准酒后施工、操作。 10.不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。 11.按规定正确使用安全“三宝”。 12.在工棚宿舍内不准使用电炉、电热棒等非生产性电加热器具。 13.在工棚宿舍内不准躺在床上吸烟，禁止乱扔烟头、火种。 14.施工作业区及人行道与高压电线等的距离要符合安全距离。 15.各种用电和照明线路由电工架设，采用TN-S系统三相五线制，并配备过载和漏电保护装置。 16.所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，施工用电设备专人使用，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。 17.配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。 18.要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。 19.操作人员必须按照本机说明书规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检
安全技术交底记录表 编号： 缙云县城新区西桥（ D ）地块安 分部分项 工程名称 基坑支护 置房工程 I 标段 工程名称 作业部位 基础 作业内容 基坑支护喷浆 交底类别 岗前安全技术交底 交底日期 1．施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料，各种材料按照规范要求堆 放。 2．凡施工期间需要动火作业时，参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定，在动火 前做好“八不”，在动火中做好“四要”，在动火后做好“一清”工作。 3．进入施工现场，必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。必须按规定正确穿戴，使 用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域。 4．施工区域内不准赤脚、赤膊，不准穿拖鞋、高跟鞋，高处作业不准穿破底鞋和带钉易 滑鞋。不准酒后施工、操作。 5．不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。按规定正确使用安全 交 “三宝”。 6．各种用电和照明线路由电工架设， 采用 TN-S 系统三相五线制， 并配备过载和漏电保护 装置。所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能， 施工用电设备专人使用， 底 用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非 使用人员擅自使用电气设备，不用时切断电源。 7．要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及 内 机械伤人。操作人员必须按照本机说明书规定 , 严格执行工作前的检查制度和工作中注意 观察及工作后的检查保养制度。 8．小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离，严禁输 容 浆管口对准人且应防止喷溅伤人。 9．空压机使用应注意以下问题： ①应保持电动机附近环境的清洁和干燥， 防止电动机受 潮或吸入粉尘。②检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净 ③各连接部位应无松动 现象。④检查电动机与压缩机的连接部分螺丝有无松动。⑤检查电动机各部是否正常，各 附件连接是否可靠，并排除不正常现象。⑥检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是 否充足。⑦检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。⑧检查压气 管路各阀门开闭是否灵活，并处于开机前的位置。⑨起动设备动作灵活，操作把手应置于 零位，油断路器在断开位置。⑩操作人员应经常注意空压机的运转情况：二级排气压力或 排气温度；配电屏上电流表读数；润滑油油位；压缩机或电动机声响有无异常；一、二级 气缸的压力；系统有无漏气现象；导线各部连接处应无过热现象，开关柜和电动机应无烧
抗浮锚杆施工方案 编制； 审核； 审批； 浙江省东阳第三建筑工程有限公司-烟台分公司 2013 年月日
目录 第一章施工条件 ........................................................................ 错误！未定义书签。一，编制依据 .. (3) 二、工程概况 ................................................................................ 错误！未定义书签。第二章抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ..................................... 错误！未定义书签。 一、抗浮锚杆结构设计主要参数 ................................................ 错误！未定义书签。 二、抗浮锚杆拉力设计参数 ........................................................ 错误！未定义书签。 三、抗浮锚杆基本试验 .............................................................. 错误！未定义书签。第三章施工组织和措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 一、施工准备 .............................................................................. 错误！未定义书签。 二、施工进度安排 ...................................................................... 错误！未定义书签。 三、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数 (6) 第四章工程施工质量保证措施 .............................................. 错误！未定义书签。 一、质量控制措施 ...................................................................... 错误！未定义书签。 二、质量保证具体内容 ................................................................ 错误！未定义书签。 三、材料质量要求及节约措施 .................................................... 错误！未定义书签。第五章文明施工与安全措施 .................................................... 错误！未定义书签。 一、安全生产、文明施工 ............................................................ 错误！未定义书签。 二、安全保证体系及措施 .......................................................... 错误！未定义书签。 三、环保文明施工保证体系及措施 .............................................. 错误！未定义书签。
一、适用范围 新建铁路衢州至宁德铁路三标段路基框架锚杆防护施工 二、材料要求 锚杆：Φ28螺纹钢筋长11.5m 注浆材料：注浆材料应依据设计图纸要求确定，采用M30水泥砂浆。一般宜选用灰砂比为1：2~1：1，水灰比为0.5的水泥砂浆或水灰比为0.3~0.45的纯水泥浆，必要时可以加入一定量的外加剂或掺加剂。 单元格框架混凝土：C35混凝土，框架梁垫层C20混凝土。 三、施工工艺流程 施工方法采用“逆作法”施工，从上到下分台阶施工，逐级放坡，逐级防护，待上级边坡防护完毕后方可开挖下一级边坡。 1）框架锚杆施工工艺流程： 施工准备→测量放样→钻机就位及调整角度→造孔→清孔→锚杆孔检验→锚杆制作与安装→砂浆灌注→制作框架梁 2）框架梁施工工艺流程： 施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋制安→模板安装→混凝土浇筑→养护。 四、施工步骤 1）框架锚杆施工步骤 1、施工准备：施工现场三通一平工作完成，工作面施工道路已经修建完毕；钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；施工生产人员已经到位。 2、测量放样：按设计图要求，在框架锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得大于200mm。测定的孔位点，埋设永久性标志，以便施工时检验校核。锚杆的位置需按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇
既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 3、钻机就位及调整角度：利用Φ50钢管搭设脚手架平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三角支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±200mm，高差不得超过±200mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差为±2.0°，方位允许误差为±2.0°。锚杆与水平面交角不大于45°，设计为15°～20°之间。钻机安装要水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 4、造孔：根据施工图规定的孔位、孔径、长度与倾斜度采用潜孔钻造孔，锚杆孔径为110mm，造孔采用干钻禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。造孔速度根据钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。当岩层风化严重或其性质接近土层时，可加用套管钻进，以保证钻孔质量。 5、清孔：锚孔钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉渣及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压风（风压0.2～0.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 6、锚杆孔检验：锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击和抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘渣及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 7、锚杆制作与安装： ①锚杆的类型、规格及性能应与设计相符合，应按施工图尺寸下料、调直、清污、制造。
边坡锚杆锚索框架施工技术交底 编制目得 编制边坡锚杆锚索框架施工技术交底得日得就是为了更好得指导施工生产，使现场操作人员规范、安全施工。 适用范围 本标段边坡锚杆锚索框架施工工程. 交底内容 一、锚杆施工 锚杆施工工序:开挖与修坡一定位放线一钻孔一安装锚杆f注浆一锚头封闭。 1、开挖与修坡： 支护前清除浮土，人工修坡，平整度达到施工规范要求，要求保证坡形平直均匀。 2、定位放线： 按设计要求，以第一排锚杆标高为准向下类推。当最下排锚杆（索）与地面间距大于二分之一锚杆（索）间距时，在梁下端部设置一道构造锚杆。 3、钻孔： ①锚杆钻孔宜采用螺旋钻孔或锚杆钻机。钻孔孔位、深度、孔斜度应符合设计要求，定位偏差不大于20mm,孔深不小于设计孔深,孔斜度不超过±1° . ②钻孔过程中严禁水冲，若地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术，如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0、1?0、2MPa）,待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进,确保成孔质量与钻进进度. ③钻进过程中对每个孔得地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。 ④为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度Oo Im以上;钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1?2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉毬及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后,使用高压空气（风压0、2?0、4MP a ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体得粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周ffl适当部位设置排水孔处理。 ⑤孔壁要求平直，以便安放钢拉杆与灌注水泥浆;孔壁不得坍陷与松动，否则影响钢拉杆安放与土层锚杆得承载能力;钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，
护壁喷浆安全技术交底 1、喷射机械安装好后，先注水、通风、清除管道内杂物，同时用高压风吹扫基坑面，清除基坑尘埃。 2、保证连续上料，严格按配合比配料，严格控制水灰比及坍落度，保证料流运送顺畅。 3、操作顺序： 喷射时先开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准。 4、喷射混凝土可掺入适量外加剂来调整工作度和早强时间，其添加量应符合有关技术标准的要求，并通过实验确定。初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。 5、喷射作业应分段分片一次进行，喷施顺序应自下而上。 6、气温低于5℃时，不应进行喷射作业。 7、分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。 8、喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为0.8-1.5m； 9、喷射表面平整度： 喷射后表面平整密实，无明显凹凸，使用钢卷尺进行检测。观感质量： 无喷漏、离鼓、裂隙、钢筋网（锚杆、托盘）外露现象。 10、喷射混凝土终凝2h后喷水养护，养护时间3-5天。喷射砼由专人喷水养护，以减少因水化热引起的开裂，发现裂纹用红油漆作标记，进行观察和监测，找出原因并作处理，对可能掉下的喷射砼撬下重新喷射。 11、作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 12、进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认沟槽土壁稳定。
13、喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。管道通过道路时，应设置在地槽内并加盖保护。 14、喷射过程中，应设专人随时观察土壁变化情况，发现异常必须立即停止喷射，采取安全技术措施，确认安全后，方可继续。 15、作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。遗撤的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。注浆机械作工和浆液配置人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。 16、浆液原材料中有强酸、强碱等材料时，必须储存在专用库房内，设专职人员管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。 17、遇有不稳定的土体，应结合现场实际情况采取防坍塌措施。 18、大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级含六级以上的恶劣天气，必须停止作业。 19、作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 20、喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 21、喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。 22、作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 23、喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。
技术交底 工程名称施工单位分项工程 名称抗浮锚杆工程 单位工 程 交底 时间 交底内容 作业条件1、土方开挖至设计标高，完成垫层混凝土的浇筑，工作面已经具备， 2、施工材料复试合格、配比计量试验报告基本齐全。 施工准备 Φ22㎜Ⅱ级螺纹钢，P42.5普通硅酸盐水泥。M30水泥浆随拌随用。工程钻机GY-2A或XY-1型地质钻机4台、BW150型泥浆泵、注浆泵、空压机、喷射机、控制仪表等。组织钻机及配套机具进场组装，并配备泥浆罐，并完成施工机械检验工作，钢筋加工机械。 施工 工艺流 程 1.泥浆护壁成孔 锚杆施工工艺图 2.泥浆护壁锚杆施工方法 锚杆 锚杆钢筋的 开孔（过底板垫 钻机 水泥浆 钻机 洗 钻机 检查水泥浆土 水泥浆运 复查水泥浆方 检查钢锚杆钢筋
材料强度的标准值。具体要求如下： 1）、锚杆试验前，应对张拉设备进行标定。 2）、抗拔试验应在锚固体强度不小于70%以后进行试验。 3）、加载要求：加载宜按设计荷载的：初级加载0.1Afptk，以后为1/10~1/15 Afptk，循环加载依次进行，直至达到0.8fptk或破坏。 4）、每一级稳定荷截时间为5分钟，稳定后方可进行下一级荷载加载的工作。 5）、试验后由项目技术部撰写试验报告，其内容包括：试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等，根据试验中得出的荷载、位移值绘制P～S曲线。并对设计参数及施工质量进行评价。 6）、如抗拔试验得出的抗拔特征值低于设计要求，应及时通知设计方更改锚杆设计。 质量要求 抗拔锚杆的质量按下面要求进行检查： 1）试块制作除见证取样外，每天或每20根(锚)桩做3组，规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度； 2）、抗拔锚杆的质量要求按下表进行检查。 项目孔深锚杆钢筋长 度 钻孔偏斜率锚杆孔距 允许偏差值大于孔深 10-50 大于100mm1%150mm 质量保证措 施 1.坚持三检制度和执行隐蔽工程检查制度。班组自检、互检和交接检与专职检查相结合，充分尊重质检员的意见；凡隐蔽工程施工时必须进行验收合格签字后才能进行下道工序的施工。 2. 2.原材料按施工规范要求进行复检，所有材料必须有出厂合格证。不合格材料不允许进场和使用。 3. 3.抗浮锚桩(杆)采用隔二打一的跳打法施工。 4. 4.做好砼试块、钢绞线试样的实验工作。 5. 5.按照监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序的要求，建立严格的质量检验系统，实施工序跟踪检查，切实作到在施的每一项工程始终处于受控状态。 6. 6.锚杆固结体达到设计强度的100%以上时，方可张拉。 交底 人 被交底人
锚杆框架梁施工安全技术交底
2、必须按照程序进行停、送电，即在送电时，先合总开关，然后再合分路开关。停电时则相反。 3、雷雨天气不得进行倒闸操作和更换保险器熔丝工作，也不能进行电气外线作业。 4、低压带电作业时应做倒：设专人监护，使用有绝缘柄的工具；工作时要保证人体与大地之间、人体与其他相线、零线、导体之间绝缘良好或保持安全距离，穿绝缘鞋，戴手套和安全帽，要穿长袖工作服并束紧袖口、裤脚；严禁使用金属尺、锂刀和带有金属物的毛刷等工具。 5、现场用电必须架离地面，防止漏电伤人； 6、操作前应分清零线、火线，并选好工作位置。搭接导线时，应先接零线, 后接火线。断开时则相反。不准带负荷接线或断线。 7、电闸箱应及时上锁，不得随意打开； 8电线接头必须用绝缘带绝缘防止漏电伤人； 9、现场用电作业时，持证上岗的电工必须定期检查，若发现问题及时整改并反应给上级领导及作业层，防止类似事情发生； 三、框架梁、框架锚杆施工安全操作要求 1、施工地点高出地面2m以上的作业称为高空作业； 2、架子搭设须为双排架，与坡面平行，在锚杆施工的部位须搭设作业平台， 作业平台外侧设置防护栏杆； 3、高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得防碍通道。高处拆下的物件、 余料和废料，不得向下抛掷； 4、高处作业人员必须系好安全带，安全带应拴在操作人员垂直上方的地锚 处，变换工作地点应先将安全绳移至适当地方，拴牢后再进行作业；严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业应设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施； 5、夜间进行高处作业时，应装设满足施工的照明设施；遇有6级以上大风或恶劣天气时，应停止高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应 采取防滑措施； 6、进行高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品；
一、工程概况及编制依据 1、工程概况 本工程位于………………………………，本工程由南区地下车库、A-1、2网点、A-1～A-11楼；北区地下车库、B-1、2、3网点、B-1～B-8楼及幼儿园组成。总建筑面积约195646.73m2。其中A-1楼地上6层；A-2楼地上12层，A-3、A-4、A-5楼地上18层，地下3层；A-6、A-7楼地上17层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；A-8、A-9楼地上15层／12层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；A-10 、A-11楼6层，地下3层；B-1、B-2楼地上12层／15层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；B-3楼地上17层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；B-4、B-5楼17层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；B-6、B-7、B-8楼地上18层，地下2层；幼儿园3层。层高主要是2.9m，结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。 2、编制依据 2、1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002） 2、2《土层锚杆设计及建筑规范》（CECS22:90） 2、3《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004） 2、4《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001） 2、5业主提供的本工程青岛市人防设计院施工图和青岛市新兴建筑设计院地下车库施工图纸 二、锚杆施工范围 南区地下车库基础下设置抗浮锚杆，A-5#楼中间设置抗浮锚杆，其他车库上楼座部分不设置抗浮锚杆。（具体位置详见车库抗浮锚杆布置图） 三、施工准备 1、根据我公司多年经验，组织充足的人员力量，工期为 28天，附施工进度计划。
技术交底书 交底单位名称：南昌至赣州客运专线CGZQ-5标 编号：第页共页
一、技术交底范围 本交底适用于南昌至赣州客运专线CGZQ-5标三分部路基样板段方格型框架锚杆、预应力框架锚索边坡防护施工。 二、设计情况 本工程为昌赣高铁路基样板段DK172+376.09~+835路段。工点长458.91m。前接东边岭特大桥，后接双村隧道。 DK172+822～+835段左侧，DK172+549～+593右侧桩顶一级边坡，DK172+521～+574段左侧，DK172+515～+549段右侧二级边坡采用方格型框架锚杆护坡。DK172+494～+590左侧，DK172+506～+549，分别采用长22m、25m预应力框架锚索防护。 锚杆孔径110mm，单孔锚杆长10m，采用3根Φ25mmHRB400钢筋钢筋点焊并联制作，锚杆孔横向和高度间距3.0m采用M35水泥砂浆灌注；锚杆框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.3m；框架梁单元格横向和高度间距3.0m；锚杆外露部分采用混凝土封闭，并与框架梁同时浇筑；锚杆设计抗拔力150KN；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚杆护坡DK172+550、+830处左侧，DK172+520处右侧设置踏步。 锚索孔径为130mm，纵向间距3.0m，竖向垂直间距3.0m，锚索自由锻长10~17m，锚固段段长8m，倾角200,锚索体一束由3根Φ15.2钢绞线组成，锚索设计吨位307KN，锚孔采用M40水泥砂浆灌注；锚索框架采用c35钢筋混凝土现浇，截面尺寸0.4×0.4m；框架内采用拱型植草窗内空心砖客土植草+种植矮灌木防护。框架锚索护坡DK172+550、+900处左侧，DK172+520、+905处左侧设置踏步。 三、施工准备及工序步骤