CAD/CAM训练图册
第一部分平面绘图练习练习1、绘点并连接成直线：
练习2：在圆周上画均布点并画图：
练习3：用极坐标方式画下图
练习4：用极坐标方式画下图
练习5：用倒角和垂线命令画下图
练习6：使用椭圆命令画下图
练习7：画多边形
练习8：使用镜像命令画下图
练习9：使用OFFSET（单体补正）画图1-9
练习10：使用OFFSET（单体补正）画图1-10
练习11：使用OFFSET（单体补正）画图1-11
练习12：使用移动或阵列画图1-12
练习13：
练习14：
练习15：
练习16：
练习17
练习18：
练习19：练习画剖面线
练习20：
练习21：
练习22：
练习23:
练习24
练习25：
练习26：
练习27：
练习28：
练习29：
练习30：
练习31：
练习32：
练习33：
练习34：
练习35：
练习36：
练习37
练习38：
CAM编程的基本实现过程 数控（简称NC）编程技术包含了数控加工与编程、金属加工工艺、CAD/CAM软件操作等多方面的知识与经验，其主要任务是计算加工走刀中的刀位点（简称CL点）。根据数控加工的类型，数控编程可分为数控铣加工编程、数控车加工编程、数控电加工编程等，而数控铣加工编程又可分为2.5轴铣加工编程、3轴铣加工编程和多轴（如4轴、5轴）铣加工编程等。3轴铣加工是最常用的一种加工类型，而3轴铣加工编程是目前应用最广泛的数控编程技术。 提示：本书中所提及的数控加工和编程，如无特别注明，均指2.5轴铣数控加工和编程或3轴铣数控加工和编程。 数控编程经历了手工编程、APT语言编程和交互式图形编程三个阶段。交互式图形编程就是通常所说的CAM软件编程。由于CAM软件自动编程具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于检查和修改等优点，已成为目前国内外数控加工普遍采用的数控编程方法。因此，在无特别说明的情况下，数控编程一般是指交互式图形编程。交互式图形编程的实现是以CAD技术为前提的。数控编程的核心是刀位点计算，对于复杂的产品，其数控加工刀位点的人工计算十分困难，而CAD技术的发展为解决这一问题提供了有力的工具。利用CAD技术生成的产品三维造型包含了数控编程所需要的完整的产品表面几何信息，而计算机软件可针对这些几何信息进行数控加工刀位的自动计算。因此，绝大多数的数控编程软件同时具备CAD 的功能，因此称为CAD/CAM一体化软件。 由于现有的CAD/CAM软件功能已相当成熟，因此使得数控编程的工作大大简化，对编程人员的技术背景、创造力的要求也大大降低，为该项技术的普及创造了有利的条件。事实上，在许多企业从事数控编程的工程师往往仅有中专甚至高中的学历。 目前市场上流行的CAD/CAM软件均具备了较好的交互式图形编程功能，其操作过程大同小异，编程能力差别不大。不管采用哪一种CAD/CAM软件，NC编程的基本过程及内容可由图1-1表示。 .1 获得CAD模型 CAD模型是NC编程的前提和基础，任何CAM的程序编制必须有CAD模型为加工对象进行编程。获得CAD模型的方法通常有以下3种： （1）打开CAD文件。如果某一文件是已经使用MasterCAM进行造型完毕的，或是已经做过编程的文件，那么重新打开该文件，即可获得所需的CAD模型。 （2）直接造型。MasterCAM软件本身就是一个CAD/CAM软件，具有很强的造型功能，可以进行曲面和实体的造型。对于一些不是很复杂的工件，可以在编程前直接造型。 （3）数据转换。当模型文件是使用其他的CAD软件进行造型时，首先要将其转换成MasterCAM专用的文件格式（MC9文件）。通过MasterCAM的数据转换功能，MasterCAM可以读取其他CAD软件所做的造型。MasterCAM提供了常用CAD软件的数据接
1，导入资料。 cam350能识别的资料格式有gerber文件，dxf文件（CAD文件）及ODB++格式文件。 它是不能识别***.pcb文件的，因此我们常会听说pcb转gerber，即：将cam350不能识别的pcb文件转换为他能识别的gerber格式文件。（转换gerber方法请查看上节Altium视频教程.rmvb的下半部分） 导入文件的步骤为file----import---autoimport---定位到gerber资料所在的路径----点击完成即可
2.区分层（双面板及四层包含那些层，如何区分）。 导入文件后我们还要能区分层，常见的gerber一般为protel系列格式，即：文件以.GB*结尾的文件 通常情况下按照如下方式区分层： 顶层贴片GTP 顶层字符GTO 顶层阻焊GTS
顶层线路GTL 内层正片G1 G2等等（多层板才会有内层） 内层负片GP1 GP2等等（多层板才会有内层） 底层线路GBL 底层阻焊GBS 底层字符GBO 底层贴片GBP 钻孔文件DRL 及TXT 分孔图GDD 及GD1 外形文件GM1 GM2 及GKO 文件导入成功后屏幕中显示的是所有层，如果想要单独查看某一层我们可以通过双击某一层来实现，需要打开所有层可以点击这个快捷图标，需要点击上面的刷子图标刷新才可以显示。需要同时查看两层可以先双击打开一层然后单击打开另一层（需要刷新后才会显示，可以按键盘上的R键或者按这个刷子）需要改变显示的颜色可以右键点击相应层的颜色在弹出的窗口选择需要的颜色即可。按R键刷新才会显示更换后的颜色。 放大缩小可以按住鼠标滚轮并移动鼠标松开，即可完成，向上是放大，向下时缩小。 3.外形尺寸的测量。 通常外形层为GM1层，GKO层是禁止布线层，一般设计上会比GM1层小一圈，当然这只是标准的设计，事实上设计师往往为了体现自己的独特风格会使用不同的层来做不同的事，因为这并不影响最终的PCB电气性能。所以在测量外形尺寸时两层都需要打开看看，一般报价先以较大的尺寸为准，然后在报价时与客户确认。 测量前我们还需要设置单位为公制，并将格点设置为1/10000
CAM350 V8.0.5 File 菜单 1. new ：新建（快捷键Ctrl+N）。 2. open：打开（快捷键Ctrl+O）。 3. save：保存（快捷键Ctrl+S）。 4. save as：另存为。 5. merge：合并两PCB 文件。可将两层排列方式基本一致的板做拼接，若掌握熟 练可拼接文件用于菲林绘制。 6. Import：导入文件。 Autoimport：自动导入文件。 系统自动为选择的文件做光圈表匹配，若有匹配不正确或无法匹配的则可做 调整，选择其他光圈编译器或重新编辑编译器并做检查。 Gerber data：导入Gerber 文件。 对于RS274-X 文件自带D 码即可将文件调入，而对于RS274-D 文件则通过调整文件格式来调试到显示正确的图形。 Drill data：导入钻孔数据。同样通过格式调整来调试图形正确性。 Mill data：导入铣边资料。 Dxf：一种文件格式，一般有客户提供此类文件作为说明。 Aperture table：光圈表。 当确定光绘文件调入正确，而光圈表不匹配的情况可使用该指令来调整光圈表使 用的编译器。 7. Export：导出文件。- Composites：复合层输出。 Drill data：钻孔数据。 Mill data：铣边数据。8. Print：文件打印。 Setup printer：打印机设置。 Print display：打印预览。 9. Setup：系统设置。 Preferences：参数选择。 可设置优先缓存区，如：undo 恢复键功能；自动备份的功能，但常规下不做自 动备份。 Paths：路径。定义系统显示的输入输出及其它一些环境文件所在的默认路径。 File extensions：设置输入输出文件扩展名的默认值。 Colors：设置显示的颜色。可根据个性进行设置。 Photoplotter：对光绘程序中指令的识别进行设置。 有客户设计软件生成的文件在该选择不同时将会有不同识别程度，不要轻易 更改其间参数。当发现文件中有不明设计的圆弧，可通过选择Ignore arcs with same start/cnd points 调试后与客户确认，或发现文件中焊盘线处于未填实的 情况可通过将Interpolated arc if no G74/G75由Quadran调至360 Degrees， 切记当调试后再做其他板之前请务必调回原默认状态。 Nc-mill machine：为铣边文件设置默认格式。 Nc-drill machine：为钻孔文件设置默认格式。 Save defaults：将当前环境设置为默认环境。在每次使用New 指令即可进入该 默认环境。
FastCAM套料软件的安装 安装FastCAM套料软件需要的电脑最低配置如下： CPU主频2.0以上 光盘驱动器 系统所在盘2G以上的空余硬盘空间 1G内存以上 Windows操作系统 具有VGA的分辨率或更高的显示卡 把光盘放入光驱，从桌面打开我的电脑， 双击打开光盘， 出现以下图标
点击 将出现下面界面 点击上面界面上的“简体中文”将出现下面界面 点击上面界面上的“安装FastCAM”稍等将出现下面界面
点击上面界面上的“Next”将出现下面界面 点击上面界面上的“”后再点击“Next”将出现下面界面 根据切割机控制厂家，在上面界面中选择相应的切割机控制器选项。我们使用的设备应该选择“Edge EIA”，然后在点击“Next”将出现下面界面
点击上面界面中的“Install”将开始安装，稍等将出现下面界面 点击上面界面中的“Finish”安装完成。 此时会出现如下提醒界面： 如果后面出现错误提示，不用担心，那是因为还没有插加密狗：
程序不完整产生的错误。插上加密狗后再点击，稍等几分钟就安装完成了！ 退出 点击左上角“HOME” 然后按“ESC”即可 提示：⑴安装演示文件请根据实际是否需要选择是否安装。 ⑵安装路径只能在C盘，即：默认选项
⑶下方的“FastCAM培训资料”可作为自学使用 FastCAM套料软件的使用 我们在FastCAM套料软件的长期使用中，认为以下介绍的方法为使用中最容易接受、最快速上手并能保证切割质量和板材利用率的使用方法。其它方法请在以后的使用中参考FastCAM套料软件的说明书。 每次使用FastCAM套料软件前，请将加密狗插到电脑的USB接口上，等电脑上显示USB设备可用后。在桌面打开文件名为“FastCAM”文件夹。如安装完桌面没有文件名为 “FastCAM”文件夹，刷新桌面一次就会有了。
作业一 CAM模块及基本操作 一、实验目的及要求： 1、了解UG CAM的基本功能和用户界面； 2、了解UG CAM的五个创建，四个视图的内涵及工作方法； 3、学会创建几何体、刀具、程序、操作的方法和详细步骤； 4、了解导轨的生成及可视化。 二、实验的内容： 1、UG CAM的界面（菜单栏等的位置）介绍，如下图1所示： 状态栏 导航器 工作区 图1 加工界面
（1）菜单栏 在NX CAM界面中，与加工操作相关的菜单有“插入”、“工具”、“信 息”、“分析”和“预设值”。 （2）NX CAM主要工具栏介绍 1）加工“创建”工具栏：该工具栏是加工编程中最常用的工具栏，用于创建新的 程序、刀具、几何体、加工方法和工序。加工“创建”工具栏如图2所示。 图2 加工“创建工具栏 2）加工“操作”工具栏：用于刀轨的生成、编辑、删除、回放、模拟和输出，改变操作的进给量、创建准备几何、输出刀位源文件、后处理等。加工“操作” 工具栏如图3所示。 图3 加工“操作”工具栏 3）加工“对象”工具栏：用于对程序、刀具、几何体、等各加工对象进行编辑、删除、复制和转换。加工“对象”工具栏如图4所示。 图4 加工“对象”工具栏 4）操作“导航器”工具栏：用于控制操作导航工具中的显示内容。操作“导航器” 工具栏如图5所示。
图5 操作“导航器”工具栏 2、创建几何体； 单击“创建几何体”按钮，出现“创建几何体”对话框，如图6所示，在 对话框的“类型”下拉列表框中选择不同的模板零件，如图7所示。 图6 图7 （1）创建加工坐标系，如图8，设置相应的“机床坐标系”，“参考坐标系”，“安全设置”，“避让”。
CAM350操作流程 一.接受客户资料,将.pcb文件进行处理：用Protel 99SE或者DXP软件进行格式转换，（1）Protel 99 SE操作过程如下：鼠标左键双击.pcb文件出现如图1-1画面，一般来说Design Storage T不须更改，如果有需要的话可以对文件命名（Database）和路径（Database Location）进行适当修改。 图1-1 出现画面如图1-2所示。进行编辑Edit-Qrigin-Set定位，一般取左下角点作为定位点如图1-3所示。
图1-3 定位完后，进行Gerber格式的产生。首先点File--CAM Manger出现Output Wizard 窗口点击Next选则Gerber然后继续Next直到出现如图1-4所示画面，点击Menu选择Plot Layers –All On,一直点Next ，最后点击Finish。接着右键点击Insert NC Drill，出现画面选择比例2：4点OK。最后点击右键选择Generate CAM Files (F9) 完成格式的转换。 图1-4
（2）DXP软件操作流程如下：点击File-Open-(.PCB)出现如图1-5所示画面，然后进行Edit—Orign-Set 进行定位。 图1-5 定位完后，进行Gerber格式的产生。点击File-Fabrication Outputs-Gerber Files,出现Gerber Steup,在General下选择Format 2:4;在Layers下选择Plot Layers –All On，OK完成。如图1-6所示 。
cam350v8.0 以上如何自定义快捷健 答：在菜单栏空白处，单击鼠标右键，点customize 进入。选择keyboard 选项，在Category里选择命令所在的菜单，在Commands 里选择命令,在Press New S hortcut 里输入所要定义的键，点击Assign 完成。可设置任意键。 CAM350 中如何填充多边形 答：Add -> Polygon，选择Select Border 和Fill to Border 两项，将Polyg onClearance 的间距改成零。填充的多边形必须是一个闭合的图形。点选多边形的一边后单击鼠标右键，然后继续点选其它边。直到将所有的边都点亮后，双击右键进行填充。此外，也可以利用Edit -> Line Change -> Join Segments 命令将多边形的所有边变成一个整体后再进行填充。 CAM350v8.0 转入Gerber 和Dill 资料后如何对齐位置 答：用EDIT -> LAYERS -> ALIGN 命令。选取该命令后在认为不动层的某一PA D 上单点左键，再点右键确认该点，再在想要移动的层对应的点上单击左键，这时该点就会变白色，双击右键即可对齐。 删除很多东西时，不小心选取了不要删除的，这时是否需要取消重新选择 答：按CTRL+鼠标点击不需删除的部分，即可恢复。 在CAM350 中如何加泪滴 答：utilities---teardrop，从PAD 引出的那条线还需够长才可，而且是从PA D中心引出的才能加上去。 CAM350 中线转PAD 时只能转圆、长方形、橢圓形，其它不规则形状如何转 答：Utilities -> Draws To Flash -> Interactive 在CAM350 里如何选择线或焊盘，并自动捕捉它们的端点和中心点，就像V2001里按S 键后能选择线并自动显示当前的D码 答：按“Ｚ”键，其作用和V2001 的S 一样。有时按“Ｚ”可能抓不到中心那就把移动量弄小点,如还不行就按“Page Up”把標框放大。再按Q 键点相应PA D 就会有D 码状态出来。 在CAM350 中如何将指定的东西转换成自定义D 码 答：用Utilities -> Draw To Custom 将图形自定义成D 码，然后用Utilitie s -> Draws To Flash -> Interactive 命令，选择Define By Selecting D-Co de，点Pick from list 指定刚才自定义的D-CODE 号即可。 如何将自定义图形转换成自定义D 码库（即保存成LIB 文件） 答：先将自定义图形变成DCODE，保存成.CAM 文件。重新读入.CAM 文件，直接进入CAP EDITOR 下，可存为.CLB 文档。 导入文件时，提示有未定义D 码如何处理 答：点NEXT UNDEFINED 就可以找到那个D 码，手动设置一下数值即可，直到N EXT UNDEFINED 不再显亮就算完成。
FastCAM套料软件的安装安装FastCAM套料软件需要的电脑最低配置如下： CPU主频2.0以上 光盘驱动器 系统所在盘2G以上的空余硬盘空间 1G内存以上 Windows操作系统 具有VGA的分辨率或更高的显示卡 把光盘放入光驱，从桌面打开我的电脑，在打开光盘，点击 将出现下面界面 点击上面界面上的“简体中文”将出现下面界面
点击上面界面上的“安装FastCAM”稍等将出现下面界面 点击上面界面上的“Next”将出现下面界面 点击上面界面上的“”后再点击“Next”将出现下面界面
根据切割机控制厂家，在上面界面中选择相应的切割机选项。我们使用的设备应该选择“START”，然后在点击“Next”将出现下面界面 点击上面界面中的“Install”将开始安装，稍等将出现下面界面 点击上面界面中的“Finish”安装完成，如果后面出现错误提示，不用担心，那是因
为还没有插加密狗程序不完整产生的错误。提示安装演示文件请根据实际是否需要选择是否安装。 FastCAM套料软件的使用 我们在FastCAM套料软件的长期使用中，认为以下介绍的方法为使用中最容易接受、最快速上手并能保证切割质量和板材利用率的使用方法。其它方法请在以后的使用中参考FastCAM套料软件的说明书。 一、用AutoCAD画制1：1的图纸。 图中只画出需要切割的线条,其它如标注，画图时使用的一些辅助线等,请在图画好后及时删除。画好后选择另存为文件名后缀为“.DXF”的文件。（建议采用AutoCAD画图，其它制图软件也可以，只要保证画图比例为1：1并保存时保存为后缀为“.DXF”的文件；或能转化为后缀为“.DXF”的文件。） 在画图的过程中，应避免出现以下三中情况，否则编程时将出现错误： 1、重复线； 2、两线相交时，交叉出头； 3、两线相交时，没能完全闭合。 二、手动编程 在FastCAM套料软件开始使用前，请将加密狗插到电脑的USB接口上，等电脑上显示USB设备可用后。在桌面打开文件名为“FastCAM”文件夹。如安装完桌面没有文件名为“FastCAM”文件夹，刷新桌面一次就会有了。 打开“FastCAM”文件夹后，双击图标，如出现以下界面
CAM350常用快捷键及简单操作 R 刷新 A D码表 Q 提取D码 X 鼠标的样式（全屏、45°全屏、小屏） Z 光标大小 S 设置栅格（开/关） F 线形（粗、细、格状） HOME 全屏 +(数字) 放大 -(数字) 缩小 U 返回上一步操作 O 移动（以90°、45°、任意角度） Esc 放弃 工具栏空白处右击----customize----可以根据自己的习惯修改快捷键； 点击Edit之后再按A键，将会选中全屏内容； Info——Measure——Point-Point 测量两点之间的距离；Edit——Change——Origin——Space Origin 可以重新定坐标原点； 将Gerber文件导入到CAM中 一、打开CAM350软件，将要操作的Gerber文件导入 File——Import——AutoImport 在Directories下面选择你所需要的Gerber文件夹，然后单击Finish按钮（此时不要选单位单选框Metric，使其默认即可）将出现如下图所示提示框
单击Save，选择文件保存目录；接下来点击Close即可。 将各层进行对齐 1、对齐之前可以先将钻孔表层删除 Edit——Delete——点击键盘键A——OK! 2、将钻孔表层移除 Edit——Layers——Remove——选中要移除层的复选框——OK——OK!
3、将剩下的层进行重新排序（有些时候当我们需要打印拼板视图的时候会发现该显示在上面层的结果看不见，这时就需要我们重新将层进行排序） Edit——Layers——Reorder——Renumber——OK! 4、将剩下的层进行对齐 Edit——Move——点击键盘W键框选钻孔层、确认——选择中心点（按数字键盘+/-可 以调节文件的大小，PageUp/PageDown可以调节光标框的大小）——确认 此时，钻孔层将粘附在光标上——将光标移动到与此孔对齐的位置，确认即可
CAM350 9.5一般操作 这个大家有可能接触的不是很多不过很好学的 首先介绍一下它的基本操作 CAM350 9.5的操作按键和99不太一样小键盘上的“—”是缩小“+”是放大 或者按住鼠标滚轮向前推为放大向后拉为缩小它们都是以鼠标为中心点的 CAM350 9.5中Q键它是查看的意思可以查看线宽和孔径的大小 Home是实现文件全屏显示的快捷键 下面简要的介绍一下CAM350 9.5工作流程 1.导入资料 CAM350 9.5打开资料是比较麻烦的 需要把整个文件夹放在一个比较快捷的位置以便于打开 首先打开CAM350 9.5File→Import→AutoImport……快捷键AIT+F+I+U 文件导入自动导入 找到你文件所在的位置 最后按Finish确认导入 导入之后你会发现钻孔和其它是分开的所以第一步就是把它们放在一起 AIT+E+M移动的快捷键然后在按”W”这是框选的意思框住你要移动的物件按右键取消框选在选择一个基准点在与其它层合在一起~~ 2.更改单位 同99一样把英制改成毫米Seftings→Unit……快捷键AIT+S+U 设定设置单位和精确度
这里要注意的是除了更改成毫米 下面的Resolution 也需要更改成1/10000 按OK确认 3.层属性 左上角为层名称可以直接双击两下 在按“R”刷新进入查看层 刷新 增加层 显示全部的层 关闭除当前层外的其它所有的层 4.测量制程能力 在CAM350 9.5中按Q键就可以直接查看 你想知道的焊盘和线宽 Size显示出的就是这条线的线宽
这个是按Q键查看孔径 Tool冒号后面就是这个过孔的孔径大小 0.5080这个就是这个过孔的大小咯 5.测量板子的面积 测量板子面积时需要点开外框层 然后Info→Measure→Point-point 快捷键AIT+I+M+P 查看测量点与点之间 面积是 Dxxxxxx Dyxxxxx CAM350 9.5快捷键明细 1、ALT+F-->N 打开新软件 2、ALT+F-->O 打开文件（PCB） 3、ALT+F-->S 保存 4、ALT+F-->A 另存为 5、ALT+F-->M 两个文件合并，用作对比用 6、ALT+F-->I+U 输入GERBER文件 7、ALT+F-->I+G 分层输入GERBER文件 8、ALT+F-->E+G 与输入文件相反，即输出相应的文件
CAM350操作要点及注意事项 1.用Edit-->Line Change-->Join Segments命令，可以将一条线段从头到尾选中。 2.Edit-->Trim Using此命令对当前的线元素起作用，如果要修剪弧或圆首先要用 Edit-->Change-->Sectorize命令将其打散后方起作用。 3.当用指令编辑或修改钻孔资料时，一定要在钻孔编辑状态下。 4.由同一点引出的多条线段或PAD即便不属于安全规格内也不会高量显示出来（多为IC 处），因此不可完全依赖DRC命令进行检查。 5.当用指令编辑或修改某一层面时，其他层面应关闭或锁定（点击Tables-->Layers，在Status栏中将要锁定的层面设置为Ref后按OK即可）。 6.在用Change-->D-Code命令时要有针对性地选择需要更改的对象，以免误操作。 7.D-CODE表里的数据及已定义好形状的D-CODE不可随意更改。 CAM350使用技巧浅谈 1.在导入Gerber文件时（File -> Import -> AutoImport），不能直接点击Finish键，要首先进入Next，这里可以设置每一层的类型、格式、是否导入等；在格式中可以打开一个"Gerber Format"对话框：这个格式一定要设置好，导入的图形将会失真或者无法导入。精确度要正确设置，否则在测量过程中会带来很大误差，单位一定选择（English）。为了快速省时，可以在“Apply to All”前打上钩，把该设置应用到其他要导入的层。 2.导入Gerber文件后不管时查看文件是否正确，还是进行DFM检查或者制作生产上需要的文件，最好先将各个层的类型定义清楚。 3.充分利用Layer Set功能将经常需要同时打开的一些层定义为一组只用一个热键即可方便打开。 4.要执行某个操作前要打开有关层，如要检查Mask Silver，就必须打开相关的Soldermask层。 5.有些命令有先后顺序，如netlist extract。 6.导入的Gerber文件如果进行了如定义层类型、层组合设置等操作，如果不保存为*.cam 文件，再次打开时所有设置都将不存在。所以，如果想再次打开该Gerber文件进行编辑时，最好将文件先保存为*.cam文件。 7.CAM350可以导入导出*.dxf文件。因为CAM350中文件保存后为*.cam文件，而后缀为cam的文件只能用CAM350打开。而其他许多软件都能读*.dxf文件。如果想通过其他软件（如AutoCad、Gc-CAM、GerberTool、Genesis2000）中打开经CAM350处理的文件就可以通过导出*.dxf文件来实现。
Camtasia Studio软件使用说明 1.打开 双击桌面的快捷方式——弹出欢迎界面——点击录制屏幕——桌面右下角出现录制工具条 2.录屏工具栏介绍 在工具栏中我们可以对录制区域大小、摄像头和声音等进行设置。左侧是录制区域大小的设置区，第一个按钮为全屏播放，第二个按钮自定义尺寸 ，第三个按钮是调整电脑上的摄像头，让人物出境。第四个按钮为视频录制声音，当摄像头和声音控制按钮下方为绿色的对号时，表示摄像头和声音可用。最右侧的红色按钮表示开始录制。 快捷键操作：F9开始和暂停录制，F10结束录制 3.开始录制工具栏 会记录录制的时间、声音录制质量的检测、以及屏幕书写工具和控制按钮 调用书写和图画的工具， 点击工具栏选项，
在弹出的菜单中选择， 在列表中将Effects勾选上（倒数第二项）录制工具界面变为下图所示，可以选择笔进行书写，或选择线条进行绘图。 控制按钮 Delete：删除所录制的视频； Pause：暂停录制 Stop：停止录制视频 录制完成之后点击stop按钮停止或者按F10结束录制； 4预览窗口
在预览窗口中如视频不需剪辑可直接点击produce按钮进行生成； 想要重新录制可点击delete按钮删除，重新录制； 视频如需进行下一步剪辑，点击save and edit按钮进行视频的保存和后期剪辑。 注意：保存之后会生成红色格式为.camrec（或.trec）媒体文件，这是camtasia studio专用视频文件格式。 4.视频编辑 界面介绍整体界面
菜单栏 文件：可以新建项目、对当前编辑的视频进行保存等等功能。 视频剪辑箱：保存、录屏、导入媒体、生成视频、显示已经添加的所有媒体素材（视频、音频、图片）等等。
CAM350基本操作步骤 CAM基本操作步骤用法 每一个PCB板基本上都是由孔径孔位层、DRILL层、线路层、阻焊层、字符层所组成的，在CAM350中，每载入一层都会以不同的颜色区分开，以便于我们操作。 1.导入文件 首先自动导入文件（File-->Import-->Autoimport），检查资料是否齐全，对齐各层（Edit-->Layers-->Align）并设定原点位置（Edit-->Change-->Origin-->Datum Coordinate），按一定的顺序进行层排列（Edit-->Layers-->Reorder），将没用的层删除 （Edit-->Layers-->Remove）。 2.处理钻孔 当客户没有提供钻孔文件时，可以用孔径孔位转成Flash（Utilities-->Draw-->Custom，Utilities-->Draw-->Flash-->Interactive）后再转成钻孔（钻孔编辑状态下，Utilities-->Gerber to Drill）；如果有提供钻孔文件则直接按制作要求加大。 接着检查最小钻孔孔径规格、孔边与孔边（或槽孔）最小间距（Analysis-->Check Drill）、孔边与成型边最小距离（Info-->Measure-->Object-Object）是否满足制程能力。 3.线路处理 首先测量最小线径、线距（Analysis-->DRC），看其是否满足制程能力。接着根据PC 板类型和基板的铜箔厚度进行线径补偿（Edit-->Change-->Dcode），检查线路PAD相对于钻孔有无偏移（如果PAD有偏，用Edit-->Layers-->Snap Pad to Drill命令；如果钻孔有偏，则用Edit-->Layers-->Snap Drill to Pad命令），线路PAD的Ring是否够大（Analysis-->DRC），线路与NPTH孔边、槽边、成型边距离是否满足制作要求。NPTH 孔的线路PAD是否取消（Edit-->Delete）。以上完成后再用DRC检查线路与线路、线路与PAD、PAD与PAD间距是否满足制作要求。 4.防焊处理 查看防焊与线路PAD匹配情况（Analysis-->DRC）、防焊与线路间距、防焊与线路PAD 间距（将线路与防焊拷贝到一层，然后用Analysis-->DRC命令检查此层）、防焊条最小宽度、NPTH处是否有规格大小的防焊挡点（Add-->Flash）。 5.文字处理 检查文字线宽（Info-->Report-->Dcode）、高度（Info-->Measure-->Point-point）、空心直径、 文字与线路PAD间距、文字与成型边距离、文字与捞孔或槽的间距、文字与不吃锡的 PTH间距是否满足制作要求。然后按客户要求添加UL MARK和DATE CODE标记。 注：a：UL MARK和DATE CODE一般加在文字层，但不可加在零件区域和文字框内 （除非有特殊说明）、也不可加在被钻到、冲到或成型的区域。 b：客户有特殊要求或PCB无文字层时，UL MARK和DATE CODE标记可用铜箔 蚀刻方式蚀刻于PCB上（在不导致线路短路或影响安规的情况下）或直接用镂空 字加在防焊层上。
FastCAM操作说明_____________________________________________________________ 1 一、安装 ____________________________________________________________________ 1 1.1 FastCAM 安装设置_____________________________________________________________ 1 1.2 控制器设置（SETUP.DAT 文件）_________________________________________________ 1 1.3 控制器设置（*.CON 文件 * 代表为所选择控制器类型，如列中为EDGE.CON）__________ 2 1.4 重要说明______________________________________________________________________ 3 二、FastPATH 设置 ___________________________________________________________ 3 2.1. 加工过程_____________________________________________________________________ 3 三、基本使用设置_____________________________________________________________ 4 3.1.机器参数______________________________________________________________________ 4 3.2 DXF-NC ________________________________________________________________________ 5 3.3设置穿孔 ______________________________________________________________________ 6 3.4 设置板材尺寸_________________________________________________________________ 11
南京工程学院ＣＡＭ实验报告 实验名称：UG CAM基本操作姓名： 班级：机制１３１ 学号：
作业一：UG CAM基本操作 一．实验目的及要求 1．了解UGCAM模块用户界面，学会定制下拉菜单和工具栏； 2．了解程序组、刀具、几何体、工序的概念，学会创建程序； 3．了解程序顺序视图、机床视图、几何视图、加工方法视图的含义； 4．学会创建工序的基本步骤。 二．实验条件 1．硬件条件：i5以上PC机 2．软件条件：UG 三．实验内容 1.关于UGCAM模块用户界面的了解及定制下拉菜单和工具栏的操作 UG的各种功能都是通过不同的应用模块来实现的，如果需要从一个模块切换到另一个模块可以单击开始按钮在下拉菜单中选择自己要选的模块。如下图所示： UG共有基本环境模块、建模模块、装配模块、制图模块、加工模块、运动仿真模块、外观造型设计模块、钣金模块等20多个模块。其中，基本环境模块是所有应用模块的公共运行平台，建模模块是UG三维造型模块，装配模块可以进行产品的虚拟装配，制图模块用于制作平面工程图，加工模块可以对工件的加工进行编程。 启动UG软件后，进入不同的模块将显示不同的用户界面，进入加工模块则如下图所示。
定制下拉菜单及工具栏有四种方法，将在以下内容中一一列出。 法一：鼠标指向任意一个已经显示的工具栏，单击鼠标右键在弹出的快捷菜单中带选中标记的是已经显示的工具栏，未带选中标记的是未显示的工作栏，勾选之后该可现实出 来。若没有自己需要显示的工作栏，则可单击最下方的定制按钮进行定制。 定制对话框：
法二：选择菜单【工具】||【定制】，也可定制工具栏。 法三：按住ctrl+1，系统也将弹出定制对话框 法四：在任意已经显示的工具栏的工具条选项里的添加或移除按钮，点击定制。 2.关于程序组、刀具、几何体、工序的概念，创建程序的过程 ①程序组主要用于排列各种加工操作次序，并可方便地对各个加工操作进行管理，某种程度上，相当于一个文件夹。 ②刀具主要是用于加工零件的工具，刀具的定义直接关系到加工表面的优劣质量，加工精度以及加工成本的高低。
CAM350 常用快捷键及简单操作 R 刷新 A D 码表 Q 提取D 码 X 鼠标的样式（全屏、45°全屏、小屏） Z 光标大小 S 设置栅格（开/关） F 线形（粗、细、格状） HOME 全屏 +(数字) 放大 -(数字) 缩小 U 返回上一步操作 O 移动（以90°、45°、任意角度） Esc 放弃 工具栏空白处右击----customize----可以根据自己的习惯修改快捷键； 点击Edit 之后再按A 键，将会选中全屏内容； Info——Measure——Point-Point 测量两点之间的距离；Edit——Change——Origin——Space Origin 可以重新定坐标原点； 将Gerber 文件导入到CAM 中 一、打开CAM350 软件，将要操作的Gerber 文件导入 File——Import——AutoImport 在Directories 下面选择你所需要的Gerber 文件夹，然后单击Finish 按钮（此时不要选单位单选框Metric，使其默认即可）将出现如下图所示提示框
单击Save，选择文件保存目录；接下来点击Close 即可。 将各层进行对齐 1、对齐之前可以先将钻孔表层删除Edit——Delete——点击键盘键A——OK! 2、将钻孔表层移除Edit——Layers——Remove——选中要移除层的复选框——OK——OK!
3、将剩下的层进行重新排序（有些时候当我们需要打印拼板视图的时候会发现该显示在上面层的结果看不见，这时就需要我们重新将层进行排序） Edit——Layers——Reorder——Renumber——OK! 4、将剩下的层进行对齐 Edit——Move——点击键盘W 键框选钻孔层、确认——选择中心点（按数字键盘+/-可 以调节文件的大小，PageUp/PageDown 可以调节光标框的大小）——确认 此时，钻孔层将粘附在光标上——将光标移动到与此孔对齐的位置，确认即可
CAM操作流程 一、导入文件 1．首先自动导入文件（FILE-IMPORT-AUTOINPORT）检查资料是否正确齐全。 2．对齐各层（依钻孔为准）设定原点位置（EDIT-CHANGE-ORIGIN-DATUM COODINATE） 3．按一定顺序进行层排序（EDIT-LAYERS-RENOVE）将没用的层删除（EDIT-LAYERS=RENOVE） 二、删除板外物及外形线，进入NC菜单编辑钻孔 1．当客户未提供钻孔文件时，可以使用孔位孔径图（分孔图）转成FLASH （UTILITIS-DRAW=CUSTOM UTITIES-DRAW-FLASH-INTERACEIWE）后再转成钻孔（NC编辑状态下，UTILITIES-GERBER TO DRILL） 2．如直接有提供钻孔文件则按MI要求放大，并分孔（NPTH PTH VIA） 3．检查孔数与MI是否相符，位置是否正确，属性是否正确。 4．检查最小孔径规格，孔边与孔边（或槽边）最小间距（ANALYSIS-CHECK DRILL）孔边与成型边最小间距（INFO-MEASURE-OBJECT-OBIECT）是否满足本司制程。 5．将NPTH孔分到单独一层（NC状态下） 在进行下步操作之前，先设定好层属性及愉捷方式： 1．点L 更改各层名称，以便操作 2．定义各层属性 3．TABLES-LAYER SETS-USER 定义各层开启快捷方式 三、内层资料制作 1．转PAD（将线画的PAD转成FLASHPAD） UTILIES-DRAWS TO FLASH-INTER ACTIWE 2．将所有PAD隐藏，检查有无未转换的PAD 3．删除内层独立PAD