CS2024 型
电子称重式给煤机
使用手册
上海发电设备成套设计研究所上海新拓电力设备有限公司
二〇〇二年七月
目录
1、机器的用途及基本技术参数 (2)
2、机器的结构 (2)
3、机器的验收和安装 (4)
4、机器的电气控制系统 (5)
5．机器的调整 (17)
6、机器的维护 (30)
7、机器的故障诊断 (33)
8、给煤机专用附件 (36)
1、机器的用途及基本技术参数
9224型给煤机是一种带有微机控制的电子称量及自动调速装置的带式给料机，可以将煤块精确输送到磨煤机，并具有自动调节和控制的功能。
机器用于自动控制程度高的火力发电厂，是正压和负压运行燃煤锅炉的重要辅助设备。
机器的基本技术参数为
序号项目基本参数单位
吨/小时
1 给煤率8~45，10~60，
10~68，10~100
2 机器进料口直径629 毫米
3 进料口与排料口中心间距2135 毫米
4 给料皮带电动机 3 千瓦
5 链式清理刮板电动机0.184 千瓦
6 机器外形尺寸（长×宽×高）3360×1700×1710 毫米
7 机器重量 4 吨
2、机器的结构
给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板称重机构，清煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成。
2.1 机座由机体，进料口和排料端门体，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，能承受0.34Mpa的爆炸压力，符合美国防火协会规范（NFPA Code,B5F）的要求。机体的进料口处设有导向板和挡板，使煤进入机器后能在皮带上引成一定断面的煤流，所有能与煤接触的部分，均以OCr18Ni9不锈钢制成。
进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门体上，均设有观察窗，在窗内装有喷头，当窗孔内侧积有煤灰时，可以通过喷头用压缩空气或水予以清洗。
具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。
2.2 给料皮带机构由电动机、减速机、皮带驱动滚筒，张紧滚筒，张力滚筒，皮带支撑板以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各滚筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动滚筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带中部安装的张力滚筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力。在机座侧门内，装有指示板，张力滚筒的中心，应调整在指示板的中心刻线。
给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，组成具有自动调节功能的交流无级调速装置，它能在此较宽广的范围内，进行平滑的无级调速。
给料皮带减速机为圆柱齿轮及涡轮两极减速装置，涡轮采用油浴润滑，齿轮则通过减速箱内的摆线油泵，使润滑油通过蜗杆轴孔后进行润滑，蜗轮轴端通过柱销联轴器带动皮带驱动滚筒。
2.3 断煤信号装置安装在胶带上方，当胶带上无煤时，由于信号装置上挡板的
摆动，使信号装置轴上的凸轮触动限位开关从而控制皮带驱动电机，或起动煤仓振动器，或者返向控制室表示胶带上无煤，这由用户根据运行系统的要求而定，断煤信号也可提供停止给煤量累计以及防止在胶带上有煤的情况下定度给煤机。
堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
2.4 称重机构位于给煤机进料口与驱动滚筒之间，3个称重托棍表面均经过仔细加工，其中一对固定于机体上，构成称重跨距，另外一个称重托棍，则悬挂于一对负荷传感器上，胶带上煤重由负荷传感器送出讯号。经标定的负荷传感器的输出讯号，表示单位长度上煤的重量，而测速发电机输出的频率信号，则表示为胶带的速度，微机控制系统把这两者综合，就可以得到机器的给煤率。
在负荷传感器及称重托棍的下方，装有称重校准量块。在机器工作时，校准量块支承在称重臂和偏心盘上而与称重棍脱开，当需要定度时，转动校重杆手柄使偏心盘转动，称重校准量块即悬挂在负荷传感器上，从而检查重量讯号是否准确。
2.5 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用，在机器工作时，胶带上粘结的煤通过皮带清洁刮板刮落，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
刮板链条由电动机通过减速机带动链轮拖动。带翼的链条，将煤灰刮至给煤机出口排出。链式清理刮板推荐随着给料皮带的运转而连续运行。采用这种运行方式，可以使机体内积煤最少。同时，连续清理可以减少给煤率误差。连续的运转，也可以防止链销粘结和生锈。
清理刮板机构驱动电动机采用精确的电子式电流继电器进行过载保护，当清理刮板机构过载时，在电流继电器作用下最后切断电动机供电电源，使减速机停止转动。
2.6密封空气的进口位于给煤机机体进口处的下方，法兰式接口供用户接入密封空气用。
在正压运行系统中，给煤机需要通过密封空气来防止磨煤机热风通过排料口回入给煤机。密封空气压力为磨煤机进口压力加上60～245Pa的压力，所需密封空气量则为通过进料落煤管由煤斗部分的空气泄漏量，加上形成给煤机和磨煤机进口间的压力差所需的空气量。给煤机本身密封可靠，可以认为无泄漏。
在给煤机机体进口处附近，装有内螺纹接口，可以在此接上压力表来测定机内的压力数值，在不接压力表时则以螺塞密封。
密封空气压力过低会导致热风从磨煤机回入给煤机内，这样，煤灰将容易积滞在门框或其它凸出部分，从而引起自燃。密封空气压力过高和风量过大，又会将煤粒从胶带上吹落，从而使称量精度下降，并增加清理刮板的负荷，密封空气量过大也容易使观察孔内产生尘雾的不利于观察，因此应当适当调整密封空气的压力。
2.7 机器的润滑除减速机采用润滑油浸油润滑外，其余润滑均采用润滑脂。机器内部的润滑靠利用软管接至机体外，所以不需打开机器门体即可进行润滑。
电气接管采用软管装置，电缆线在软管内进入机体，并保持机体的密封。2.8 给煤机微机控制柜装在机器本体上，在柜内装有电源开关，可以切断机器电源。
2.9 微机控制柜内除装有微机控制系统必须的微机控制板、电源板、信号转换板，变频控制器外，还装有热过载保护的磁力启动器以及变压器、熔断器与继电器等。微机控制柜柜门表面，装置着微机显示器键盘以及开关SSC和FLS。其功能详见第四节机器的电气控制系统。
3、机器的验收和安装
3.1 设备接收时，应检查是否齐全及包装是否完整，必要时可拆开包装箱，但不应弄破包装袋，检查完毕后按原样包装好。如有疑问，应及时提出。
3.2 设备抵达现场后，如果不是立即进行安装，则应该妥善地进行保管。
3.2.1应保护好原来的包装箱，不应损坏。保存区应保证清洁的环境，经常检查。
3.2.2检查设备出厂前箱内所装的防护薄膜及干燥剂，并保持完好。
3.2.3设备应存放在室内仓库内，如必须放在室外，则应加上通风的防水罩，并在箱底加上垫木。罩内放以干燥剂，每月检查一次。
3.2.4不应叠放箱子，以利于检查和维护。
3.2.5给煤机附件及小五金等箱子，应放在干燥地点。
3.2.6微机控制柜等电气件包装箱，必须存放在保温和通风的室内。
3.2.7电气件包装内的干燥剂应定期检查，如有失效，应及时更换。
3.3在保管期间，应定期检查和保养。
3.3.1每次保养时注意只打开需要保养的部分包装，并在保养完成后按原样装好。
3.3.2每月一次用手转动皮带驱动电机与清理刮板电机各200转，以便各部分运动和润滑，旋转后使给料胶带不处于和原来相同的位置，避免胶带长期处于同一位置而变形。
3.3.3每月一次用手转动张紧滚筒。
3.3.4每月一次检查各包装塑料薄膜的完整情况及干燥剂是否失效。
3.3.5每三个月润滑所有的轴承一次。
3.3.6每年更换减速机内的润滑油一次。
3.3.7每年用防锈油或齿轮油彻底润滑清理刮板机构链节一次。
3.4超过一年以上的长期存放。
3.4.1将减速机内注满润滑油，并密封所有通气孔，直至机器安装时，再行更换润滑油并附合规定油面高度。
3.4.2拆下给料胶带，以胶带侧边着地放置在阴凉干燥处，并每隔三个月重新弯曲一次，避免在同一处弯曲而引成弯痕。
3.4.3胶带拆除后，每月一次用于转动称重托棍，张力滚筒，张紧滚筒以及清理刮板从动链轮轴，使各部分运动和润滑。
3.5设备的安装。
3.5.1给煤机的张力滚筒，称重托棍装箱时都用木块固定，必需待机器安装到基础后才能拆开装配。
3.5.2安装时除利用给煤机附件外，并应准备600毫米左右长度的水平尺一把及100×100毫米的厚度不等的方垫块若干。
3.5.3拆除包装箱及各种包装材料，但暂不拆除电动机及减速机外的包装薄膜。
3.5.4将给煤机放上基础，对准孔位，装上基础螺栓并套上螺母，但不要把螺母拧紧。
3.5.5给煤机附件中的两根校正杆放在给煤机两固定称重托棍两端的棍面上，然后以水平尺来确定机器的水平位置。利用在机体下位置安装垫板来校正水平，
垫板应尽可能靠近基础螺栓放置，以避免拧紧螺栓后，给煤机机体扭曲变形。
3.5.6 机器的横向水平位置通过检查靠近机器进料口的固定称重托棍来检查。3.5.7机器二灾灌浆并经校正后，拧紧四个基础螺栓。
3.5.8给煤机固定后方可安装附属设备，如落煤管、连接器、出口料斗等。
3.5.9给料机上部落煤管前的煤阀要处于关闭状态，如果给煤机已安装，而上部落煤管尚未装好，则应在给煤机进口处加以临时性的盖板，盖应坚固，并能防水，防尘。
3.5.10给煤机密封空气进口与密封空气管道联接。
3.5.11装上断煤信号装置与堵煤信号装置。
3.5.12更换给料皮带减速机与清理刮板减速机内的润滑油。
3.5.13检查所有的机械联接部分。
3.5.14装好机器上的微机控制柜。
3.5.15检查所有的电气元件与接触器，清除锈斑，如有松动，应立即固紧。
3.5.16检查所有给煤机控制系统的接线，必须正确无误，以免通电后严重损坏电控线路板。
3.5.17在微机控制柜内装上分别包装的电子印刷线路板。
3.5.18用插入式接头将负荷传感器接到电子印刷线路板上。
3.5.19电气控制柜应可靠地接地。
3.5.20清除机器内的杂物垃圾，仔细检查机器外观，如有损伤应及时维修。观察窗孔玻璃如有刮痕，也应更换。
3.5.21安装后直至机器运行前，继续按存放保管方式进行检查和保养。
3.5.22对机器结构及运行尚未熟悉的，请不要接通电源。在机器运行前一个月，请通知制造厂，以便了解情况。
4、机器的电气控制系统
4.1给煤机的微机控制
微机控制系统可用于条件恶劣，电源干扰频繁的工业环境，它采用特殊的电路，特殊软件子程序和非易失性存储器存储数据，程序和操作参数。这就使系统能在瞬时断电后恢复运行控制，微处理器装在给煤机微机控制柜内，在控制柜门上装有玻璃门，以便接触键盘，键盘是密封显示板的一部分，该显示板与控制柜门之间是密封的，给煤机控制器包含三个硬件包：电源板，CPU板，电动机速度控制器。另外有附加输入输出组件，可通过各种组合来满足不同的数字量或模拟量控制要求。
4.1.1电源板
电源板将用户交流电压成电子控制所要求的稳压低电压，电源板的输入电压是交流110V，50~60HZ。通过变压器变成一系列低电压，然后进行整流，滤波和稳压，这些电压及使用这些电压电子元件见下表。
电压电子元件
＋5VDC 微处理器、晶体管逻辑电路、TTL、显示和转换板＋10VDC 称重传感器和放大器
－10VDC 放大器
+15VDC 定度探头
－15VDC 光电离合器输入和定度探头
±15V电压是与逻辑电路和放大器电路的电源隔离的，此外在＋15V电源的滤波端引出非稳定电压24V供继电器线圈用，同时还有两路交流20V电压供隔离的给煤率转换板A3和速度指令转换板A2用，每块转换板上都有滤波器和稳压器。电源板上提供的电压是通过一个有6根导线的插头供给微机控制板（CPU板）的。
4.1.1.1输入输出电路
输入输出电路安装在电源板上，它将微机以及与其相连的电路与工厂电器及其控制系统隔离开来，从而消除由于瞬变状态电气噪声引起的误操作。所有进入CPU板的输入信号都在电源板上进行光电隔离。系统最多可接收12个数字量输入或者触点信号，一个皮带速度信号，一个模拟量设定信号，所有输出也同样隔离，它们有7个继电器（每个带有2个C型触点），1个干簧继电器（带有2个A型触点），2个模拟信号，微机控制板和电源板之间的逻辑信号是通过一条50线的带状电缆互相连接的。
一个典型的隔离输入工作如下；输入信号作为发光二级管的偏置电压，发光二级管的发光量与输入电流成正比，该二级管的光输出与一个光敏晶体管的基级进行光耦合，微机来的电流通过晶体管的集电极流向接地端，于是输入和输出之间形成了电气隔离。
一个典型的隔离输出工作如下：CPU信号作为发光二级管的偏置电压，然后如同输入情况一样，控制一个光电耦合晶体管，所不同的是发射极电流激发继电器线圈，而继电器触点作为信号输出。
4.1.1.2输入电流一频率转换板（A1）
输入信号转换板的功能是将用户给煤率设定信号转换成0-10KHZ的规范化信号，以便与微机系统连接，给煤率设定信号是4-20mA的电流信号。
4.1.1.3输出频率－电流转换板（A3）
频率－电流转换板是一个反馈组件，当用户需要给煤率反馈信号时，可采用此转换板，这个电路将微机输出的数字信号，转换成用户所需的4~20mA电流反馈信号。
4.1.1.4频率－电流转换板（A2）
频率－电流转换板用于将一个数字量的电动机速度设定信号转换成一个模拟量速度设定信号，用来控制变频电动机速度控制器。
4.1.2CPU板
CPU元件板安装在微机控制柜的门背面，它与给煤机的其它电气控制部分采取了电磁屏蔽，它包含有：微处理器、存储器、数字接口电路以及一个键盘显示器。将称重传感器的信号放大转换成数字信号的模拟电路也在CPU板上。
CPU板是系统控制的主要器件，数字量输入和键盘命令是由软件处理，然后根据需要将处理结果送到数字量输出或显示部分，所有数字量输入/输出接口都在电源板上进行光电隔离，这样可以防止由于瞬时变化而引起的损坏以及由于噪声而引起的误操作。
系统中微处理器与模拟信号部分之间的连接是通过转换电路来实现的，信号从外部模拟装置传到微处理器必须先通过一个模拟/数字转换器（电压/二进制数）。如果微处理器必须操作一个外部模拟装置，它的输出以频率的形式送到频率/电压或电流转换器板。这块板称为数/模转换器，因为它将一个二进制数转换成了电压或电流。A/D和D/A转换的分辨率为1/4000，或者0.025％。
在微机控制系统中，软件程序存放在永久存储器中，软件对大多数重要的系
统控制功能（如电动机速度闭环控制、设定信号输入处理）具有足够高的处理速度，从而获得良好的控制特性，而对于不太重要的信号（如继电器输出）则采用低速处理。这种软件程序的“多路时间”概念使得同时有许多任务要执行时获得最佳处理。输入信号直接与CPU板相连的只有键盘和称重传感器，所有其它输入/输出信号都通过在电源板上的光电隔离电路与CPU板相连，这就使系统具有良好的抗噪声干扰特性。
4.1.2.1微处理器的存储器
微处理器的程序是用汇编语言编写的，这样能获得最快的操作速度并且减小存放操作程序的存储空间，根据应用要求和所有的存储器电路系统采用了8K 或10K字节的存储器存储程序。2K字节的随机存取存储器（RAM）作为操作过程中的数据暂存器，另有2个永久存储器用来存放永久性的抗噪声的操作参数和系统总量累积值。
微处理器采用了一种永久性的只读存储器（ROM）称为紫外线可擦除EPROM，所有系统软件程序中的操作指令，都存放在EPROM中，这样就保证了当掉电情况发生时控制程序指令不会丢失。
微处理器包含的所有操作都是信息送入和取出存储器的传输操作，CPU通过读出EPROM中的指令执行程序，执行程序时可能需从某个输入/输出接口芯片、EPROM或NOVRAM中取出数据。这数据可能为了以后的操作而存放在RAM中，或直接存放在CPU的寄存器中，当CPU使用了这个数据后，它可能依旧存放在原来的存储位置中，也可能存放在另一个位置中。总的说来，程序、数据在存储器中的存储以及存储器地址是微处理器系统的主要组成部分。
4.1.2.2电源中断保护电路
在运行中可能会发生暂时性的电源中断，这种掉电情况可能经常发生，如果存储器中内容在掉电时丢失的话，会使给煤机停止运行，即使电源恢复也不能使运行恢复。为了防止这种情况，设计了微处理器控制系统中的掉电保护电路，这种电路能在电源一中断时立即将正在输入或输出的数据以及所有操作参数存储起来，这样就保证系统在掉电后电源恢复时能使原先的工艺程序恢复运行。
4.1.2.3显示器/键盘
操作命令是通过微机控制柜上的键盘输入的，在操作键盘时必须拧开小门上的锁键将其打开。为了控制柜密封性，在不使用键盘时必须将小门关紧，小门装有透明的窗子能使得操作者不必打开小门即可检查给煤机运行情况。
键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄，白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键，它们被使用得最为频繁，蓝色键是功能键和数字键，黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。
REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行），LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。
点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按OFF-SHIFT-F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
显示选择键
上部的8位数显示器（TCI-1）通常显示传送物料的总量，单位为公斤，它也用作数字输入显示以及显示一些特殊功能，当显示器不作它用时，它将恢复显示总量，有3个总量显示供选择：称重式总量、容积式总量以及前两者之和。
称重式运行是物料在系统称重功能起作用的情况下进行传送。
容积式运行是物料在系统称重功能故障情况下以假设的称重跨物料重量进行传送。这种假设的重量是根据称重系统发生故障之前物料的平均重量而定的。这个重量用来决定标准物料密度。容积式运行总量无法保证精度。当物料密度不均匀将会有相当大的误差。为此设置一个单独的总量显示。
总量显示是称重式总量与容积式总量之和。
按键TOTAL（总量）可在8位数显示器上选择总量显示模式。重复按此键会使3种模式循环产生。在显示器下方的3个指示灯将指示使用的模式，GRA V、TOTAL或VOL（称重式、总量或容积式）。正在显示的模式不会影响更新三个重量累积器的内部数据。无论何时当一个总量累积器数据装满时，它将自动翻转，从零开始重新计数但不会影响另外两个总量累积器。
在实际使用中经常要求使3个总量累积器复位到零。为此可按SHIFT(移位)TOTAL RESET（总量复位）。
位于总量显示器下方的4位数显示器（FRI-1）显示给煤率RATE(T/hr)，电动机转速RPM，或者皮带上物料的密度DENSITY（kg/m3）。只要简单地按正确的蓝色选择键就能获得相应的显示。在显示器下面三个指示灯中的某一个会点亮，以指示出所显示的内容。
密度DENSITY（密度）显示出在称重式运行时，皮带上物料的密度单位kg/m3,在容积式运行时，显示出的密度是称重系统故障前物料的平均密度。
转速RPM（转/分）显示出给煤机皮带传动电动机的速度。
给煤率RATE（给煤率）显示出给煤机运行于称重模式时的运行给煤率，或者当给煤机运行于容积式模式时从物料平均密度得出的相应给煤率。
指示灯
在键盘面板上有10个指示灯随时提供给煤机的操作状态。
1.RUNNING（运转），该指示灯在皮带传动电动机起动后点亮。
2.READY（预备），该指示灯在微处理器接通电源，芯片开始工作后点亮。
3.FEEDING（给煤）该指示灯在皮带传动电动机起动且挡板式限位开关
LSFB检测到皮带上有物料时点亮。
4.REMOTE（遥控），该指示灯在给煤机处于遥控模式下受用户过程控制
系统控制时点亮。
5.CALIBRATION（定度），该指示灯在给煤机整个定度过程中点亮。
6.ADD WEIGHT（加定度块），该指示灯亮提示操作者在定度过程中将定
度块装在适当的位置上。
7.ALARM（报警），该指示灯亮说明系统中存在需要引起注意的问题，但
这个问题还没有严重到必须立即停机的程度。
8.TRIP（跳机），该指示灯亮说明系统中存在严重问题，给煤机操作已经
停止。
9.VOLOMETRTC(容积式)，该指示灯亮说明在称重系统或它的电子器件
中存在故障，使得给煤机不能在称重模式下工作，而在容积式模式下工
作。
10.MAINTENANCE(维修)，该指示灯亮说明该对给煤机进行润滑和维修保
养，有关润滑及维修程序请参阅第6章。
自诊断故障码
当ALARM（报警）或TRIP（跳机）情况发生，一个故障码就会存放在微机内存中，用于鉴别故障的原因。如果要读出这个故障码请按：
SHIFT (转换) ERROR RECALL (故障)
这时一个数字会出现在总量显示器上，如果知道该数码属于什么故障请参阅7.3节故障码。
4.1.2.4微机控制器性能说明
输入电源：110Vac±10%, 50-60HZ, 100V A
数字量输入：从系统-15Vdc电源到光电耦合管输入之间加接触点闭合作为输入，电流20mA，与低电压逻辑信号进行光隔离。
功能：皮带上有物料（LSFB）
出料口堵塞（LSFD）
给煤机电动机起动器（FFR）
给煤机起动（FS）
备用通道
数字量输出：由经过光电隔离的低电位信号控制的继电器作为输出。
继电器：K1～K7，每只带有2个C形式的触点，触点容量117Vac,0.5A，阻性负载。
功能：停机（K1）
电动机反转（K2）
遥控（K3）
容积式给煤（K4）
给煤（K5）
给煤机起动（K6）
报警（K7）
继电器：K8干簧继电器，带有2个A形式的触点，触点容量100Vax max, 500mA max, 10V Amax。
功能：用于总量累积器TCL的遥控数据传送脉冲，脉冲持续时间200msec 。
模拟量输入：代表用户设定值的4～20mA电流信号，输入内阻250Ω。
重量信号输入：CPU板上两个量程为30mV，电桥采用10Vdc电源。
模拟量输出：代表物料给煤率的电流反馈信号，4～20mA最大负载600Ω。
测速器输入：0～2000HZ，正弦波或方波，3～50Vac。
精度：给煤率±0.5％，累积总量±0.5％。
4.1.2.5给煤率的测量和控制电路
给煤机的称重信号是由两个悬吊着称重棍的称重传感器产生的,在称重棍的两边是两根称重跨支承棍，该两棍之间的精确距离给出了一个进行物料称重的皮带长度。每一个称重传感器承担了在称重跨上物料重量的25%。称重传感器输出的是一个代表物料在皮带上的T/M信号，这个重量数据提供给给煤率公式，给煤机就是根据这个公式进行操作的：
重量（T/M）×皮带速度(M/sec)=给煤率（T/sec）
给煤机既可以接受一个内部给煤率设定，也可以接受一个用户提供的给煤率设定信号，这个信号将与由测量出的物料在皮带上的重量，皮带速度以及其它参数而计算出的给煤率反馈信号进行比较，从而产生一个系统误差信号来控制电动机转速。系统稳定性补偿是由软件提供的。此外，由于微处理器存储了所有系统参数和限定值，误差信号包含了对所有这些值的调整，因此对于速度控制没有调节的需要。
微处理器软件以下述方式对给煤率进行计算。
从一个称重传感器输入一与测得的重量成正比的信号，这个信号由微处理器板上分辨为1/4000（12位）或0.025％的A/D转换器转换成一个二进制数字信号。这个数字与存储在永久存储器(ROM)中的参数进行比较，如果这个数字信号是在可以接受的范围之内，它就被存储在暂时存储器(RAM)中。接着对从另一个称重传感器来的信号进行同样处理。这两个信号将进行互相比较以进一步
证实它们的正确性。如果比较后发现该两个信号是不正确的，给煤机转到容积式操作运行，这时控制器就采用存储在内存中的由先前的平均值而定的假定传感器输出信号进行操作，如果比较后发现该两个信号是正确的，两个传感器的信号相加后减去毛重，其结果一个定度因数相乘（该因数是在给煤机定度时得出的），从而得到每单位皮带长度上的物料重量。这个结果存储在RAM中。电动机速度是通过在一段时间中测量与电动机轴相连的交流测速机所发生的输出脉冲频率来决定的。这种以晶体振荡为参考频率的微处理器测试的精度是0.025％。这个模拟量信号被转换成数字量信号（二进制数）并且与另一个定度因数相乘（该因数是在定度时获得的）从而得到一个代表皮带每秒速度的数字。最后这个皮带速度与物料重量相乘后得出给煤率。然后这个结果与给煤率设定值比较后得出误差信号对速度控制器进行控制。
给煤率的显示单位是T/hr，给煤率被累加后获得物料传送总量，以kg为总量单位，给煤机被设计成物料体积在称重跨上保持不变，因此物料密度可从称重传感器的输出获得。这个测量密度可在操作面板上显示。
4.1.2.6维修保养工具
下面列出的一些特殊工具将在给煤机调试、定度和维修时协助维修人员完成任务，建议当不使用这些工具时请将它们放在原装箱容器内。
a、两根水平检验杆，在称重棍调节时使用，用来校准称重棍和两根称重跨支承棍的水平度。
b、一套定度工具，在给煤机刚开始运行和运行6个月后对其进行定度时使用这套工具。该套工具包含有2个定度探头（Y8406－1），2根探头连接电缆（X9633－3），以及一包反光纸带（W20393-1）。如何使用这套工具将在第5章给煤机调整中详细介绍。
4.1.2.7给煤机卸料口堵料报警
在给煤机出口处装有一个挡板式限位开关用来检测在出料口是否发生堵塞情况。如果物料堆积并碰到了挡板限位的接触板时，挡板将推动限位开关LSFD 的触点闭合，从而停止皮带传动电动机，这个报警装置包含有一个装在水平轴端部的由不锈钢制成的挡板和装载水平轴另一端的限位开关组成，这个开关装在给煤机的机体外部。限位开关壳体中的单极触点的闭合可通过轴端的凸轮加以调整。
4.2初始操作
4.2.1初始操作措施
a、如果料斗是空的，打开和关闭给煤机上方的阀使料斗中以及落煤管中的任何
杂质卸到给煤机皮带上。
注意：给煤机内部进行工作开始之前，必须将主电源开关关闭在OFF位置以切断控制系统的电源。
b、打开给煤机的门，清除所有皮带上和给煤机内部的杂质。
c、检查减速机油位。
d、拆去玻璃纤维带以及称重传感器装箱单支架。将称重传感器装到给煤机支
架上，使其承受称重棍的重量。
e、根据5.3.3节所述的程序校正称重棍。并且检查称重跨和称重棍的转动是
否灵活。
f、检查电子控制器件是否安装正确，所有印刷电路板和电缆连接器是否插紧。
g、测量给煤机主断路器的输入电压。如果该电压是正确的，接通电源，绿色
的READY指示灯点亮。
4.2.2微处理器控制器参数设定
有一些特定的操作参数必须输入微处理器控制器，这些参数值存储在永久性存储器中，并且只需输入一次。
每一个参数值的设定命令包括访问一个特定的存储器地址以及将参数值或指令存入这个地址。每一个存储器地址由二位数字组成，因此单位数地址（0-9）必须在其前面附加一个0以便于鉴别。一条指令通常是一位数字，它将使控制器或显示器以预先决定的方式运行。一个数值就是一个给煤机参数，在微处理器控制器工作的过程中将被取用。在键盘上也存在着代表特定指令的键并且不必输入存储地址即可操作。例如给煤率设定值的地址是00，但不必输入该地址就可使用给煤率RATE键。
所有参数值设定命令使用SET-UP（设定）键获得存储器地址，然后选择所需的地址和参数值。要输入一个数值或改变一个先前输入的值可按照下面的秩序先打入该值然后按ENTER（输入）键：
SHIFT(黄色)SET-UP(黄色)键
新值（蓝色）ENTER（蓝色）
如要查阅先前出入的参数值可按如下操作：
SHIFT(黄色)SET-UP（黄色）键或
SHIFT(黄色) ？（黄色）
注意地址数在这些操作进行时出现在显示器的左边。只要遵循这些步骤每一个存储器的地址以及它的设定值都可以检查和改变。当给煤机电源合上但处于OFF模式时，蓝色箭头键可用来进行地址变换操作。按朝下的箭头键可获得一个比原来地址低一位的地址，按朝上的箭头键可获得一个比原来地址高一位的地址，操作如下：↓或↑（兰）新值（兰）ENTER(兰)
箭头键只有当给煤机处于OFF模式时才可使用。当给煤机处于遥控REMOTE 或本地LOCAL模式时需要输入一个值到某一地址或检查某一地址中的内容必须按SHIFT (黄色）SEF-UP（黄色）键和地址位置（兰色）然后紧跟所需的特定指令或参数值。
下面是一些输入设定参数值时的通用规则。
1、选好一个设定参数值地址准备输入参数值时，显示器将会变成空白。如果要
检查原先在这个地址中的内容可按：SHIFT(黄色)？（黄色）。看到了这个数值后如要改变它就要重新按照数值输入的按键程序操作，回到空白显示状态。
2、象使用袖珍计算器那样输入数值。
3、非必需时勿使用十进制小数点（兰色）
4、在十进制小数点之后输入的数字不超过3个。
5、按CLEAR（兰色）键可消除一个输入的数字并且可重新输入。
6、按SHIFT（黄色）EXIT（黄色）可解除参数值设定功能，但不会影响已经
输入的参数值。
7、按ENTER（兰色）键方可将数值输入内存。
8、如果进行了不适当的输入操作，“88888888”字样将在显示器上闪亮。这时只
需从新开始。
9、键盘具有一个闭锁功能，该功能可防止改变设定参数，这个闭锁功能可通过
微机控制柜中接线端107和117间加接开关或跳接线来实现。只要打开这个
开关或者拆掉跳线就可解闭锁功能，以便输入设定参数
10、建议当所有参数输入后，请进行一次检查以保证正确性。
11、当输入或核实了设定参数后如要退出参数值设定模式，可按OFF（白色）
键。如果在地址26中的设定参数为2，那么要退出参数值设定模式必须按SHIFT（黄色）EXIT（黄色）
4.2.3给煤机参数表
下表列出了微处理器控制系统的所有操作参数，在初定值一栏中列出的数值是设备开始运行时的设定值。这些数值因在实际工作条件下根据需要进行核实和修正。最后将这些数值记录在最终值一栏中作永久性参数。下表中初定值仅作参考。
地址功能初定参数值
00给煤率（T/hr）
01速度（RPM）
02密度（kg/m3）
03运行模式选择
04给煤率显示选择
05最大给煤率（T/hr）
06最小给煤率（T/hr）
07累积器增量（每一脉冲代表的公斤数）
08命令信号模式
09测速发电机形式
10称重跨距离
11体积
12定度跨距离
13定度块重量
14电动机速度控制伺服环增益
15电动机速度控制伺服回路增益
16出料口堵塞延时
17皮带运行监视器延时（SEC）
18核监视器停机延时
19称重信号滤波
20反馈信号滤波
21反馈信号滤波器过量阀值
22没有应用
23没有应用
24模拟量反馈输出
25通讯单元号
26模式选择键的有效/失效
27FRI频率相对于1吨/小时的脉冲频率
28Raise/Lower响应时间（秒）
4.2.4初步调试操作
该操作用来证实给煤机及其控制系统运行功能是否正常，它是通过模拟给煤机的停机条件，以及检查它的主要输入和输出触点实现的。
4.2.4.1合上电源开关后，应该只有显示器和绿色READY指示灯量。红色的VOLUMETRIC （容积式）指示灯不量，如果亮了说明在称重系统中的称重传感器、电缆接线或者放大器中出了问题。
4.2.4.2在称重跨一侧加上定度块，使两个称重传感器不平衡。2秒钟延时后，VOLUMETRIC指示灯应该亮。这使一个触点闭合从而使DENSITY（密度）显示由原来的接近于0的值变成了参数地址02中的初始密度估计值。在称重跨二侧都做这样的试验，然后移去定度块。
4.2.4.3检查一下所有的键盘显示器和指示灯是否正常工作，这可通过按如下的键使得所有的键盘显示器和指示灯亮5秒钟然后自动熄灭。
OFF (白色) SHIFT（黄色）SELF TEST(黄色) 4 (蓝色)
4.2.4.4按住点动键JOG(蓝色)以证实皮带确实是沿着给煤机的输出口方向运行的。
4.2.4.5使给煤机运行于500rpm按：
SHIFT (黄色)SET-UP（黄色）RPM（蓝色）500(蓝色)ENTER(蓝色)LOCAL(白色)
证实绿色指示灯RUNNING点亮，检查电动机转速是否稳定在小于±5rpm 范围内。如果不稳定，检查地址14中电动机转速控制伺服回路增益和地址15中的电动机速度控制回路反馈增益是否与最初设定时的推荐值一样，如果一样，对这个特定的应用可选择一个更合适的值与上海发电设备成套设计研究所联系。
4.2.4.6检查皮带的跑偏情况，证实皮带的V型导向凸出部分处在皮带轮和支承辊上的V型槽中，以及在皮带上没有明显的隆起现象。否则可根据
5.3.2节的程序来调整皮带的跑偏。
4.2.4.7检查皮带的张力，调节皮带张力可根据
5.3.1节中的方法来进行。
4.2.4.8将一个数字式测速计接到微机控制柜中速度反馈信号端子145号和146号上。将测速计调到与速度反馈信号相适应的范围。选择键盘下面为RPM显示器然后检查显示出的数值与测速计的读数是否一致。如果不一致，那么在测速发电机形式参数地址09中输入了不正确的值，或者在CPU板上的速度反馈跳线接法不正确。
4.2.4.9关掉给煤机后转动断料装置的限位开关（LSFB）的挡板模拟物料存在。然后启动给煤机并使其工作于LOCAL模式，检查给煤机是否运行二秒钟后停机。
停机后检查红色TRIP（停机）指示灯是否亮。如果给煤机不停止运行或者TRIP指示灯不亮，请根据5.3.4节所介绍的步骤调节挡板或限位开关的凸轮。
4.2.4.10检查微处理器控制器的故障记忆功能。按：
SHIFT（黄色）ERROR RECALL（黄色）：
这时显示器应该显示08,这一故障码指出了LOCAL模式时皮带上存在物料的故障。然后将限位开关(LSFB)的挡板返回到正常工作位置。
4.2.4.11按OFF（白色）键，然后根据
5.2节介绍的步骤校准模拟量输入和输出信号。
4.2.4.12根据
5.1节介绍的步骤对给煤机定度。
4.2.4.13装上定度块，输入或模拟一个给煤机允许启动信号，并且提供一个100%的设定信号，然后检查电动机电流是否超过其额定值。
4.2.4.14通过提供100%、75%、50%、25%的设定信号来检查给煤率和反馈信号
的线性度。将每一个设定信号与在显示器显示出来的给煤率以及与反馈信号输出进行比较，观察线性度是否小于±0.5%。
如果在试车过程中最大给煤率的模拟无法实现，可按下述方法进行：
1、根据所用定度块（称重校正亮块）的重量计算密度
2×定度块重量（称重校正量块）
————————————————＝密度（1kg/m3）
称重跨上物料体积
2、按密度DENSITY（蓝色）键
3、如果显示出的密度与密度计算值相同但低于560kg/m3，说明定度块重量
太轻，不足以模拟100%给煤率。当这种情况发生时，应将给煤机一侧的
定度块移去从而使给煤机进入容积式运行。在容积式运行模式中，微处
理器所采用的密度为800 kg/m3左右。因此一个100%的模拟给煤率是可
以达到的。
4、如果显示出的密度和密度计算值相差很大，那么可能给煤机没有正确地
定度，或者在CPU板上有问题。
4.2.4.15当给煤机运行于REMOTE(白色)模式，转动堵料报警限位开关（LSFD）的挡板，通过在地址16中的延时时间延时后，给煤机应该停机。
给煤机停机后，检查红色TRIP停机指示灯是否亮。如果给煤机不停机或者TRIP停车指示灯不亮，请根据5.3.5节中介绍的步骤调节挡板或限位开关的凸轮。
4.2.4.16 检查微处理器控制器的故障记忆功能。按
SHIFT(黄色)ERROR RECALL（黄色）
显示器应该显示07，这个故障码指出了在给煤机的出料口有堵塞情况发生。将限位开关（LSFD）的挡板返回到正常工作状态，且使给煤机回到REMOTE模式运行。
4.2.4.17当给煤机在REMOTE模式运行时，转动“断料报警装置”
限位开关（LSFB）的挡板使其闭合，同时提供或者模拟一个从用户控制系统来的给煤率给定信号。这时检查两个反映给煤机运行情况的显示器以及4个绿色指示灯RUNNING（运行），READY（准备），FEEDING（给煤），REMOTE(遥控)是否都已点亮。
4.2.4.18按SHIFT（黄色）SELF TEST(黄色) 6（蓝色），检查下面的显示器显示出的数值是否提供给煤机的给定信号一致。显示出的给煤率的量度单位应为吨/小时，并且应随着给定信号的变化而改变。这时，所有3个位于显示器下方的LED指示灯都将熄灭。在未按RPM，DENSITY或者RATE（蓝色）键以前，显示器将继续显示给煤率给定信号。
4.2.4.19按SHIFT(黄色)SELF TEST(黄色) 5（蓝色）键，注意在上面的显示器上显示出的数值。关掉控制柜电源再从新通电，然后按SHIFT（黄色）SELF TEST(黄色) 5（蓝色）键，检查上面的显示器显示的数值是否增加了1。
4.2.4.20当完成了给煤机的初步调试后，按OFF（白色）键使给煤机停机。
注意：初步调试后，如果给煤机将立即投入使用，请继续按4.2.8节所介绍的进行试车。如果给煤机将被存放某处一段时间，请根据存放期的长短按4.2.2节或4.2.7节所介绍的处理。
4.2.5初步调试后短期存放的维护保养
如果初步调试的给煤机预期存放期为一年以下，请按下述过程处理。
1、清除给煤机上的杂物。
2、彻底冲洗给煤机内部，干后在给煤机内部涂上防锈涂料。
3、为了防潮气和杂物进入给煤机，必须用永久坚固的盖板住进料口。
4、清除控制柜中的灰尘、污物和积水，放入干燥剂袋，然后将门关紧。把
干燥剂放在给煤机限位开关附近以防止限位开关腐蚀生锈。
5、每月一次将定度块装上并使给煤机运行于本地LOCAL模式至少一小时。
6、根据3.2节中详细介绍的存放期维护事项进行处理。
4.2.6初步调试后长期存放的维护保养。
初步调试后的给煤机预期存放期为一年以上，请按下述过程处理。
1、根据4.2.6节中介绍的存放期维护事项进行处理。
2、放松皮带张紧螺丝清除皮带张力。
3、如果存放期超过36个月，为获得最长的带寿命，根据5.3.6节所述的维
护事项拆下和存放皮带，皮带应侧面安放，防止阳光照射，存放处应该
干燥，低温和没有臭氧气体。每隔三个月重新折叠皮带，以使皮带的弯
曲处变换位置。弯曲角度越大越好。
4、每隔一个季度，根据6.2节中事项对所有轴承进行一次润滑工作。
5、当存放期超过一年将润滑油加至减速箱顶部，这样可以防止潮气的形成。
当润滑油灌满后，用一个不通气的塞子封住注油口。
注意：在给煤机运行之前，必须先将润滑油减少到正常操作水平。
4.2.7系统初始操作
当给煤机接上电源第一次按典型操作步骤进行操作时，请先执行下述操作。
1、检查一下称重定度块是否已从两个称重传感器上断开。
2、小心地将物料装到皮带上去，慢慢打开入料口的阀门使物料以一定的速
率落到皮带上。这样做能减少物料堆积，减小皮带起动运转的力矩延长
了皮带的使用寿命。
3、使总量累积器清零，按:SHIFT（黄色）TOTAL RESET（黄色）
4、使故障码存储器清零，按:SHIFT（黄色）EREOR RECALL(黄色)
CLEAR(蓝色)
5、使给煤机维修计时器复位SHIFT （黄色）F1
6、给煤机第一次投入运转以后，每隔15分钟仔细观察和调节皮带张力直到
皮带不再延伸为止。
4.3典型操作步骤
（1）当向料斗加料时，先要关闭入料口阀门，这样可减少加料时对给煤机的冲击并防止物料堆积在入料口，但在重新加料时就不要关闭入料口
阀门因为料斗中已有2.4～3.0M的物料存在。
（2）在起动给煤机时，慢慢打开入料口阀门使物料以一定的速率落到皮带上，以减少物料堆积在入料口。
（3）合上控制柜的电源开关，观察绿色指示灯READY亮，说明微处理器已经通电工作。
（4）按REMOTE（白色）键，一旦给煤机接收到了用户发出的起动命令信号和给煤率设定信号后，给煤机开始运行，绿色指示灯RUNNING
和REMOTE将点亮。
（5）当物料落到给煤机的皮带上之后，绿色指示灯FEEDING点亮。
（6）当微处理器证实了称重电子系统开始工作后，点亮了的RATE指示灯
上方的显示器显示给煤率以及点亮了的GRA V指示灯上方的显示器显
示总重量。
（7）给煤机将如上所述继续运行并且自动响应用户控制系统给煤率给定信号的变化直到停机。
在正常操作情况下，只有4个状态指示灯发亮，如果任何一个浅黄色或红色指示灯发亮，说明给煤机发生了某种问题需要引起注意。
（8）如果皮带上有物料而要暂时停机可按OFF（白色）键。
（9）当要求在皮带上无物料时停机，可在给煤机继续运行的情况下关闭入料口阀门，当皮带上物料运完后，后再按OFF（白色）键。当给煤机
要求较长时间停机时建议采用这种停机方法，这样可防止可能发生物
料堆积在入料口。
（10）如果点动操作，先按OFF（白色）键，然后按JOG（蓝色）键，该键只要按着给煤机就运行，放弃给煤机就停止。
（11）在微机控制柜门表面上装有链式清扫机构运行和停止选择开关SSC用来控制清扫刮板机构的运行和停止。
（12）在微机控制柜门表面上装有照明灯开关FLS,用来打开和关闭给煤机体内的照明灯。
5．机器的调整
5.1给煤机定度
给煤机在初次使用时，或初次使用一个月后，以及正常使用情况下每隔6个月必须进行定度，当调换皮带，调整称重棍，调换称重传感器以及调换CPU 板或微机程序芯片时，也必须进行定度。
定度工作包含了消除由称重棍、称重传感器托板和给煤机皮带等造成的毛重，同时也包含了测量皮带速度及其与电动机转速的关系，以及用已知的定度块来标定称重传感器的输出。
消除给煤机的毛重是通过将总的测量重量减去皮带运行一周后所得到的称重系统的平均输出而得到的，当空带运行时，它产生一个零值平均值，在正常工作时，总重量自动减去毛重平均值，所以反映出来的是物料重量。
在对空带进行称重的同时，也对皮带速度进行测量，这是通过在皮带上某一个记号通过两个固定点的时间来测量的，这个参数要测量好几次，来评定重复性能以及补偿由于皮带厚度不均匀而产生的变化，通过这个数据，就能算出皮带速度以及皮带速度与电动机速度之间的关系，给煤机运行时皮带没有滑动，所以皮带速度与电动机转速之比是一个常数，这个转速比存放在存储器中用来决定电动机在某一转速下的皮带速度。
毛重测出后，称重跨系数也就得到了，在称重棍上装上已知重量的定度块，并在皮带运行一周的情况下测量出输出平均值，这个定度称重跨系数存放在内存中，用于对皮带上的物料重量进行精确计算。
定度过程中需要将一个定度块（称重标准量块）装在称重棍上，并且精确测量皮带运行一周以及在一个固定长度的皮带上的重量，这数据将通过一个由材料试验得出的数学公式进行处理，保证了给煤机的精度。
5.1.1定度程序
注意：在定度之前，必须使给煤机运行15到30分钟，使皮带变软。
5.1.1.1关闭给煤机上方料仓的出口阀，清除皮带上的物料。
5.1.1.2按OFF键
5.1.1.3关闭给煤机卸料口下方的排出阀。
5.1.1.4打开给煤机称重跨门，顶端门以及微机控制柜门。
5.1.1.5根据5.3节介绍的程序，调节皮带的张力和对中。
5.1.1.6靠近控制柜一侧的皮带边上贴上4片粘性反光纸，每片反光纸应与边缘垂直并位于皮带边上两个裙边切口之间而不可超越切口，在驱动辊和张紧辊处的皮带边上各贴一片，在称重棍处及其下方皮带返回部分各贴一片。
5.1.1.7证实4片反光纸中每2片间的距离大于定度探头之间的距离。
注意：皮带上可能存在上次定度时的反光纸，因此在每次定度之前，检查并清除上次使用的反光纸。
5.1.1.8根据5.3.4节调整称重棍，清除连结部件上的积聚物料和杂质。
5.1.1.9将两个探头分别插入称重板上两个螺孔内。
注意：靠近给煤机入料口的探头位置称为位置A，而靠近给煤机排料口的探头位置称为位置B。
5.1.1.10将探头电缆连接探头，和微机控制柜的插座上，探头A连接到CALA插座，探头B连接到CALB插座。
5.1.1.11将称重块的重量与微机存储器的值进行对比。要显示存储器中的重量值，按：
SHIFT TSET-UP（黄色）13（蓝色）SHIFT（黄色）？（黄色）
5.1.1.12如果存储器中显示出来的定度块重量是不正确的，打入正确的定度块重量如下，按：
SHIFT TSET-UP 13 **,** ENTER
*在星号位置打入定度块上打印的正确重量，必要时使用10进制小数点。
注意：如果在打入正确定度块重量时打错了数，按CLEAR键接着打入正确值，不需打入任何SET-UP命令。
5.1.1.13确认定度块已从两边称重传感器上移去。
5.1.1.14开始毛重和皮带运行定度，按：
SHIFT CAL 1
这时给煤机将在微机控制下开始运行，观察重量累积显示器可发现定度是以下述的方式进行的。
（1）显示器清零，最右边显示一个0。
（2）淡黄色的定度指示灯亮。
（3）25秒延时开始，在此期间，皮带传动电动机将增速到1000rpm，并且稳定在此值上。
（4）延时结束后，第一个反光纸经过探头A，显示器显示“.1”,当这反光纸经过探头B时，小数点熄灭，每一片后续反光纸经过探头A时点
亮小数点，经过探头B时熄灭小数点，另外，当每一片后续反光纸
经过探头A时，显示器显示值加1。
（5）当第九个反光纸经过探头A时，皮带已经运行了整整两周（如果贴了两片反光纸的话，那就运行了四周），这时传动电动机停机，显示
器显示出八次皮带速度测量的重复误差的百分比。
（6）如果误差大于极限值，显示器回到0，定度将自动重新开始，直到测量误差小于极限值为止。
（7）如果多次定度后仍旧失败，按SHIFT EXIT来停止定度，接着检查
电动机速度控制或皮带运行的故障。
5.1.1.15如果毛重和皮带运转定度成功，淡黄色指示灯ADD WETGHT亮，同时在显示器上显示出定度块的重量，如果显示的重量与实际不符，请按SHIFT EXIT键停止定度，随后参照5.1.1.12节打入正确的重量值。
5.1.1.16当显示出正确的定度块重量后，将定度块加到两只称重传感器上。
5.1.1.17开始称重跨系数定度，按SHIFT CAL 2
（1）起动皮带传动电动机，25秒后，显示器显示零，开始对皮带反光纸通过探头的次数计数（与5.1.1.14节所述情况一样）
（2）当第九片反光纸通过后，给煤机自动停车，显示器回到常规显示。5.1.2定度检查
通过将当前定度数据与上次定度数据相比较，操作者可以看到定度的重复性能，同时也可以看到以往六个月以来可能产生的变化，微机控制器在收到键盘输入的如下命令后，计算出两次定度数据变化的百分比。
5.1.2.1比较毛重变化的百分比，按：
SHIFT SELF TEST 1
5.1.2.2比较皮带运行速度变化的百分比，按:
SHIFT SELF TEST 2
5.1.2.3比较称重跨系数变化的百分比，按:
SHIFT SELF TEST 3
以上三种定度检查的结果必须小于±0.20,如果大于这个极限，请检查悬挂在称重传感器上的称重块是否有与其他部件有接触，或其他不正常的情况，随后重新进行定度（从头开始）
注意：在显示器左边出现的数字99是一个负值符号，说明显示出的数值小于零，显示出的变化率如果是正值，说明在定度之前给煤机传送材料过多，如果是负值，说明在定度之前给煤机没有传送足够的材料。
5.2输入和输出信号通路调整。
给煤机控制器能接收给煤率的给定信号，并且输出模拟量反馈隔离信号。当使用与处理这些信号有关的输出输入组件时，它们必须在给煤机接收遥控控制之前进行调准。
微机控制系统中有一块用户输入通道板，称为A1板。另有三块需要调准的输出通道板称为A2、A3和A4。输出通道板取决于所采用的皮带驱动电机，下面是标准结构的输出通道板，分别用于三种不同的电机。
（1）如采用涡流离合器电机：A2是一块供选用的模拟量反馈板，A3是标准的用户模拟量反馈板，A4板由内部微机系统使用，不需要调准。
（2）如采用直流电机，A2是电动机速度给定输出，A3提供用户反馈A4是供选用的SECO-TACH驱动器。
（3）如采用调频调速电机，A2是电动机速度给定输出，A3是用户模拟量反馈，A4是供选用的SECO-TACH驱动器。
任何由用户使用的模拟量输入或反馈信号必须进行调准以便与微机控制器匹配，对每一个通道来说，二种信号电平必须进行调准，第一种信号电平，对应于低电平，第二种对应于高电平（内部测速电机和电动机传动输出不需要用户进行调准，电动机速度控制信号通过微机控制器以闭环的形式进行处理，电动机转速由测速电机监视，并且通过一个数学模式进行处理，这个模式决定电动机的转速是否需要根据给定的给煤率而改变，然后自动地改变电