TGS 特种设备安全技术规范 TSG Z0004—2007
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求Basic Requirements for Special Equipment Quality Assurance System on Manufacture，Installation，Alteration and Repair
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2007年8月8日
目录
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求 (1)
附件特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素 (3)
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求
第一条根据《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系(以下简称“质量保证体系”)的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
第二条本要求适用于特种设备(包括原材料、部件、安全附件及安全保护装置)制造、安装、改造、维修单位质量保证体系的建立和实施。
第三条特种设备制造、安装、改造、维修单位应当结合许可项目和本单位实际情况，按照以下要求建立质量保证体系，并且得到有效实施：
（一）符合国家法律、法规、安全技术规范和相应标准；
（二）能够对特种设备安全性能实施有效控制；
(三)质量方针、质量目标适合本单位实际情况；
(四)质量保证体系组织能够独立行使职责；
(五)质量保证体系责任人（质量保证工程师和各质量控制系统责任人员）职责、权限及各质量控制系统的工作接口明确；
(六)质量保证体系基本要素设置合理，质量控制系统、控制环节控制点的控制范围、程序、内容、记录齐全；
(七)质量保证体系文件规范、系统、齐全；
(八)满足特种设备许可制度的规定。
第四条特种设备制造、安装、改造、维修单位质量保证体系责任人员的要求如下：
(一)特种设备制造、安装、改造、维修单位法定代表人(或其授权代理人)是承担安全质量责任的第一责任人，应当在管理层中任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系的建立、实施、保持和改进负责，任命各质量控制系统责任人员，对特种设备制造、安装、改造、维修过程中的质量控制负责；
(二)质量保证工程师和各质量控制系统责任人员应当是特种设备制造、安装、改造、维修单位聘用的相关专业工程技术人员，其任职条件应当符合安全技术规范的规定，并与特种设备制造、安装、改造、维修单位签订了劳动合同，但是不得同时受聘于两个以上单位：
(三)质量控制系统责任人员最多只能兼任两个管理职责不相关的质量控制系统责任人。
第五条特种设备制造、安装、改造、维修单位应当编制质量保证体系文件，包括
质量保证手册、程序性文件(管理制度)、作业(工艺)文件和质量记录等。质量保证手册应当由法定代表人(或其授权代理人)批准、颁布。
第六条质量保证体系的基本要素见附件。特种设备制造、安装、改造、维修单位可以根据其特种设备许可项目范围和特性以及质量控制的需要设置质量保证体系基本要素。但是至少包括管理职责、质量保证体系文件、文件和记录控制、合同控制、设计控制、材料(零、部件)控制、作业(工艺)控制，检验与试验控制、设备和检验试验装置控制、不合格品(项)控制、质量改进与服务，人员培训、考核及其管理、执行特种设备许可制度等基本要求，并且还应当包括特种设备安全技术规范所规定的其他主要过程控制内容。
对于法规、安全技术规范规定允许分包的项目、内容，当特种设备制造、安装、改造、维修单位进行分包时，应当制定分包质量控制的基本要求，包括资格认定、评价、活动的监督、质量记录、报告的审查确认等要求。
第七条特种设备制造、安装、改造、维修单位应当定期对质量保证体系进行管理评审，并且做好评审纪录。
第八条质量保证体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质量保证体系文件，必要时对质量保证手册进行再版。
第十条本要求由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十一条本要求自2007年10月1日起施行。本规范颁布前，制定的特种设备相关规范、文件，所规定的特种设备制造、安装、改造、维修质量保证(管理)体系、质量体系的要求同时废止。
附件
特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要素
1 管理职责
1．1 质量方针和目标
质量方针和目标应当经法定代表人(或者其授权的代理人)批准，形成正式文件。质量方针和目标应当符合以下要求：
(1)符合本单位的实际情况和许可项目范围、特性，突出特种设备安全性能要求；
(2)质量方针体现了对特种设备安全性能及其质量持续改进的承诺，指明本单位的质量方向和所追求的目标；
(3)质量目标进行量化和分解，落实到各质量控制系统及其相关的部门和责任人员，并且定期对质量目标进行考核。
1．2 质量保证体系组织
根据许可项目特性和本单位的实际情况，建立独立行使特种设备安全性能管理职责的质量保证体系组织。
1．3职责、权限
规定法定代表人对特种设备安全质量负责，任命质量保证工程师和各质量控制系统责任人员。质量保证工程师应为管理层成员且具有与所许可项目专业相关的知识，具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
任命质量控制系统(如设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测、检验与试验、安装调试、其他主要过程控制系统等)责任人员，规定各质量控制系统责任人员以及需要独立行使与保证特种设备安全性能相关人员的职责、权限，明确各质量控制系统之间、质量保证工程师与各质量控制系统责任人员之间、各质量控制系统责任人员之间的工作接口控制和协调措施。
1．4 管理评审
每年至少应当对特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系进行一次管理评审，确保质量保证体系的适应性、充分性和有效性，满足质量方针和目标，并保存管理评审记录。
2 质量保证体系文件
质量保证体系文件包括质量保证手册、程序文件(管理制度)、作业(工艺)文件(如
作业指导书、工艺规程、工艺卡、操作规程等，下同)、质量记录(表、卡)等。
2．1 质量保证手册
质量保证手册应当描述质量保证体系文件的结构层次和相互关系，并至少包括以下内容：
(1)术语和缩写；
(2)体系的适用范围；
(3)质量方针和目标；
(4)质量保证体系组织及管理职责；
(5)质量保证体系基本要素、质量控制系统、控制环节、控制点的要求。
2．2 程序文件(管理制度)
程序文件(管理制度)与质量方针相一致、满足质量保证手册基本要素要求，并且符合本单位的实际情况，具有可操作性。
2．3 作业(工艺)文件和质量记录
作业(工艺)文件和质量记录应当符合许可项目特性，满足质量保证体系实施过程的控制需要。文件格式及其包括的项目、内容应当规范标准。
2．4 质量计划(过程控制表卡、施工组织设计或者施工方案)
质量计划能够有效控制产品(设备)安全性能，能够依据各质量控制系统要求，合理设置控制环节、控制点(包括审核点、见证点、停止点)，满足受理的许可项目特性和申请单位实际情况，并且包括以下内容：
(1)控制内容、要求；
(2)过程中实际操作要求；
(3)质量控制系统责任人员和相关人员的签字确认的规定。
3 文件和记录控制
3．1 文件控制
文件控制的范围、程序、内容如下：
(1)受控文件的类别确定，包括质量保证体系文件、外来文件(注)、其他需要控制的文件等；
注：外来文件包括法律、法规、安全技术规范、标准、设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监督检验报告，分供方产品质量证明文件、资格证明文件等。其中安全技术规范、标准必须有正式版本。
(2)文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收，其中外来文件控制还应当有收集、购买、接收等规定；
(3)质量保证体系实施的相关部门、人员及场所使用的受控文件为有效版本的规定；
(4)文件的保管方式、保管设施、保存期限及其销毁的规定。
3．2 记录控制
记录控制范围、程序、内容如下：
(1)特种设备制造、安装、改造、维修过程形成的质量记录的填写、确认、收集、归档、贮存等；
(2)记录的保管和保存期限等；
(3)质量保证体系实施部门、人员及场所使用相关受控记录表格为有效版本的规定。
4 合同控制
合同控制的范围、程序、内容如下：
(1)合同评审的范围、内容，包括执行的法律法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成评审记录并且有效保存的规定；
(2)合同签订、修改、会签程序等。
5 设计控制
设计控制的范围、程序、内容如下：
(1)设计输入的内容包括依据的法规、安全技术规范、标准及技术条件等，形成设计输入文件(如设计任务书等)；
(2)设计输出，应当形成设计文件(包括设计说明书、设计计算书、设计图样等)，设计文件应当满足法规、安全技术规范、标准及技术条件等要求；
(3)按照相关规定需要设计验证的，制定设计验证的规定；
(4)设计文件修改的规定；
（5）设计文件由外单位提供时，对外来设计文件控制的规定；
(6)法规、安全技术规范对设计许可、设计文件鉴定、产品型式试验等有规定时，应当制定相关规定。
6 材料、零部件控制
材料、零部件(包括配套设备，下同)控制的范围、程序、内容如下：
(1)材料、零部件的采购(包括采购计划和采购合同)，明确对分供方实施质量控制的方式和内容，包括对分供方进行评价、选择、重新评价，并编制分供方评价报告，建立合格供方名录等，对法规、安全技术规范有行政许可规定的分供方，应当对分供方许可资格进行确认；
(2)材料、零部件验收(复验)控制，包括未经验收(复验)或不合格的材料、零部件不得投入使用等；
（3）材料标识(可追溯性标识)的标识制、标识方法、位置和标识移植等；
(4)材料、零部件的存放与保管，包括储存场地、分区堆放或分批次(材料炉批)等；
(5) 材料、零部件领用和使用控制，包括质量证明文件、牌号、规格、材料炉批号、检验结果的确认，材料领用、切割下料、成型、加工前材料标识的移植及确认，余料、废料的处理等：
(6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范围，代用的审批、代用的检验试验等。
7 作业(工艺)控制
作业(工艺)控制的范围、程序、内容如下：
(1)作业(工艺)文件的基本要求，包括通用或者专用工艺文件制定的条件和原则要求；
(2)作业(工艺)纪律检查，包括工艺纪律检查时间、人员，检查的工序，检查项目、内容等：
(3)工装、模具的管理，包括工装、模具的设计、制作及检验，工装、模具的建档、标识、保管、定期检验、维修及报废等。
8 焊接控制
焊接控制的范围、程序、内容如下：
(1)焊接人员管理，包括焊接人员培训、资格考核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其考核记录等；
(2)焊接材料控制，包括焊接材料的采购、验收、检验、储存、烘干、发放、使用和回收等；
(3)焊接工艺评定报告(PQR)和焊接工艺指导书(WPS)控制，包括焊接工艺评定报告、相关检验检测报告、工艺评定施焊记录以及焊接工艺评定试样的保存；
(4)焊接工艺评定的项目覆盖特种设备焊接所需要的焊接工艺；
(5)焊接过程控制，包括焊接工艺、产品施焊记录、焊接设备、焊接质量统计以及统计数据分析；
(6)焊缝返修(母材缺陷补焊)控制，包括焊缝返修(母材缺陷补焊)工艺、焊缝返修次数和焊缝返修审批、焊缝返修(母材缺陷补焊)后重新再检测等；
(7)依据安全技术规范、标准有产品焊接试板要求时，对产品焊接
试板控制，包括焊接试板的数量、制作、焊接方式、标识、热处理、检验检测项目、试样加工、检验检测方法、焊接试板和试样不合格的处理、试样的保存等。
9 热处理控制
结合许可项目特性和本单位实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，制定热处理控制的范围、程序、内容如下：
(1)热处理工艺基本要求；
(2)热处理控制，包括所用的热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录(注明热处理炉号、工件号／产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理
责任人签字等)和报告的填写、审核确认等：
(3)热处理由分包方承担时，对分包方热处理质量控制，包括分包方的评价、选择和重新评价，分包方热处理工艺控制，分包方热处理记录(应当注明热处理炉号、工件号／产品编号、热处理日期、热处理操作工签字、热处理责任人签字等)和报告的审查确认等。
10 无损检测控制
结合许可项目特性和本单位实际情况，依据安全技术规范、标准的要求，制定无损检测控制的范围、程序、内容如下：
(1)无损检测人员管理，包括无损检测人员的培训、考核，资格证书，持证项目的管理，无损检测人员的职责权限等；、
(2)无损检测通用工艺、专用工艺基本要求，包括无损检测方法，依据的安全技术规范、标准等；
(3)无损检测过程控制，包括无损检测方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩深比例，评定标准等；
(4)无损检测记录、报告控制，包括无损检测记录、报告的填写、审核、复评、发放，RT底片的保管，UT试块的保管等；
(5)无损检测设备及器材控制；
(6)无损检测工作由分包方承担时，对分包方无损检测质量控制，包括对分包方资格、范围及人员资格的确认，对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方的无损检测工艺、无损检测记录和报告的审查确认等。
11 理化检验控制
理化检验控制的范围、程序、内容如下：
(1)理化检验人员培训上岗；
(2)理化检验控制，包括理化检验方法确定和操作过程的控制；
(3)理化检验记录、报告的填写、审核、结论确认、发放、复验以及试样、试剂、标样的管理等；
(4)理化检验的试样加工及试样检测；
(5)理化检验由分包方承担时，对分包方理化检验质量控制，包括对分包方的评价、选择、重新评价并且形成评价报告，对分包方理化检验工艺、理化检验记录和报告的审查确认等。
12 检验与试验控制
检验与试验控制的范围、程序、内容如下：
(1)检验与试验工艺文件基本要求，包括依据、程序、内容、方法等；
(2)过程检验与试验控制，包括前道工序未完成所要求的检验与试验或者必须的检验与试验报告未签发和确认前，不得转入下道工序或放行的规定；
(3)最终检验与试验控制(如出厂检验、竣工验收、调试验收、试运行验收等)，包括最终检验与试验前所有的过程检验与试验均已完成，并且检验与试验结论满足安全技术规范、标准的规定；
(4)检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、设备(装置)、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；
(5)检验与试验状态，如合格、不合格、待检的标识控制；
(6)安全技术规范、标准有型式试验或其他特殊试验规定时，应当编制型式试验或其他特殊试验控制的规定包括型式试验项目及其覆盖产品范围、型式试验机构、型式试验报告、型式试验结论及其他特殊试验条件、方法、工艺、记录、报告及试验结论等；
(7)检验与试验记录和报告控制，包括检验与试验记录、报告的填写、审核和确认等，检验与试验记录、报告、样机(试样、试件)的收集、归档、保管的特殊要求等。
13 设备和检验与试验装置控制
设备和检验与试验装置控制的范围、程序、内容如下：
(1)设备和检验与试验装置控制，包括采购、验收、操作、维护、使用环境、检定校准、检修、报废等：
(2)设备和检验与试验装置档案管理，包括建立设备和检验与试验装置台帐和档案，质量证明文件、使用说明书、使用记录、维修保养记录、校准检定计划，校准检定记录、报告等档案资料；
(3)设备和检验与试验装置状态控制，包括检定校准标识，法定检验要求的设备定期检验报告等。
14 不合格品(项)控制
根据本单位实际情况，制定不合格品(项)控制的范围、程序、内容以下：
(1)不合格品(项)的记录、标识、存放、隔离等；
(2)不合格品(项)原因分析、处置及处置后的检验等；
(3)对不合格品(项)所采取纠正措施的制定、审核、批准、实施及其跟踪验证等。
15 质量改进与服务
质量改进与服务的范围、程序、内容如下：
(1)质量信息控制，包括内、外部质量信息，质量技术监督部门和监督检验机构提出
的质量问题，质量信息收集、汇总、分析、反馈、处理等；
(2)规定每年至少进行一次完整的内部审核，对审核发现的问题分析原因、采取纠
正措施并跟踪验证其有效性：
(3)对产品一次合格率和返修率进行定期统计、分析，提出具体预防措施等；
(4)用户服务，包括服务计划、实施、验证和报告，以及相关人员职责等。
16 人员培训、考核及其管理
人员培训、考核及其管理的范围、程序、内容如下：
(1)人员培训要求、内容、计划和实施等；
(2)特种设备许可所要求的相关人员的培训、考核档案：
(3)特种设备许可所要求的相关人员的管理，包括聘用、借调、调出的管理。
注：本条不包括焊接人员、无损检测人员、理化检验人员，这些人员的培训、考核及其管理在相应条款中规定。
17 其他过程控制
结合许可项目特性，应当将其他过程控制单独编制为控制要素，控制的范围、程序、内容如下：
(1)明确对特种设备安全性能有重要影响的其他过程；
(2)任命其他过程控制责任人员，明确其职责、权限；
(3)其他过程控制实施中的特殊控制要求、过程记录、检验与试验项目、检验与试验记录和报告。
注：其他过程是指在特种设备制造、安装、改造、维修过程中，对特种设备安全性能有重要影响、需要加以特别控制的过程。如爆破片的刻槽，球片的压制，封头的成型，锻件加工，容器的表面处理，缠绕容器的缠绕或绕带，无缝气瓶的拉伸成型、收口、收底、瓶口加工等，溶解乙炔气瓶的填料配料、蒸压、烘干等，缠绕气瓶的纤维缠绕、烘干、固化等，医用氧舱的安装、通信系统、电器系统、照明系统、供排气系统等，锅炉管板与烟管、汽包与下降管的胀接过程，锅炉安装调试，非金属管件、管材的挤出成型等，锅炉压力容器等用钢板生产过程中的炼钢、连铸、模铸、加热和热处理、压力加工及成品精整等；
金属管件的弯制、成型等，阀门装配测试过程，压力管道安装中的穿跨越工程、阴极保护装置安装、通球扫线、防腐、隐蔽工程等，电控系统、液压系统、气动系统及整机的安装调试，重要零部件的加工、安全部件的制作和检验、金属结构制作，批量制造产品的批量管理等。
对于许可规则(条件)等安全技术规范明确规定的其他过程控制中的主要控制过程，应当单独作为一个基本要素做出专门规定，其他一般性的过程控制可以在作业(工艺)控制中规定。对于某些许可项目，如果没有焊接、热处理、无损检测等要求的，可以不进行专门规定。
18 执行特种设备许可制度
结合许可项目特性和本单位实际情况，制定执行特种设备许可制度控制，控制的范围、程序、内容如下：
(1)执行特种设备许可制度；
(2)接受各级质量技术监督部门的监督；
(3)接受监督检验，包括法规、安全技术规范对特种设备制造、安装、改造、维修有实施监督检验的要求时，制定接受特种设备监督检验的规定，明确专人负责与监督检验人员的工作联系，提供监督检验工作的条件，对监督检验机构提出的《监检工作联络单》、《监检意见通知书》的处理程序等；
(4)做好特种设备许可证管理，包括遵守相关法律、法规和安全技术规范的规定，特种设备许可情况(如名称、地点、质量保证体系)发生变更、变化时，及时办理变更申请和备案的规定，特种设备许可证及许可标志管理规定，特种设备许可证的换证的要求等；
(5)提供相关信息，包括按照法规、安全技术规范，向质量技术监督部门、检验机构和社会提供特种设备制造、安装、改造、维修的相关信息。
压力管道资质申报条件及要求说明 （省辖范围） 一、受理单位 省质量技术监督局 二、可申请范围 1、GB1级：燃气管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的燃气公用管道。 2、GB2级：热力管道 城市或者乡镇范围内的用于公用事业或者民用的热力公用管道。设计压力大于2.5MPa；设计压力小于或者等于2.5MPa； 3、GC2级：工业管道（可覆盖GC3级） （1）输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0MPa的管道； （2）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度≥400℃的管道； （3）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度≥400℃的管道； （4）输送流体介质，设计压力P＜10MPa且设计温度＜400℃的管道。 4、GC3级： （1）输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P＜1.0MPa且设计温度＜400℃的管道； （2）输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力P＜4.0MPa且设计温度＜400℃的管道。 5、GD2级：动力管道 主要用于火力发电厂输送蒸汽、汽水两相介质，计算压力小于 6.3Mpa，且设计温度低于400℃的动力管道
三、条件要求 1）安装单位应当具有法定资格，取得工商行政管理部门营业执照。集团公司申请安装许可，应当明确具体从事安装工作的机构或者分公司。如果以分公司名义申请安装许可，必须取得其总公司的授权。 2）安装单位应当按照压力管道有关安全技术规范及其相应的设计、安装以及竣工验收标准从事管道安装。。 安装单位应保证其所安装的压力管道的安全性能符合有关压力管道安全技术规范的要求。 3）安装单位应到具备压力管道安装要求的能力，其人员、安装条件和检测手段等自愿条件应当符合以下要求： a）有与安装工作相适应的专业人员，包括管理人员、专业技术人员、检验检测人员和技术工人； b）有与安装工作相适应的安装条件，包括办公条件、安装设备与工艺装备、试验用的厂房场地、原材料和管道元件存放保管场地； c）有与安装工作相适应的检测手段，包括检测仪器设备、无损检测设备、理化检验设备、计量器具和试验条件； d）具备主要的安装工序和完成最终检验工作的能力。 理化检验、无损检测分包时，应当有与专业检验、检测机构签订的分包协议。 首次取证和增项（或者升级）的安装单位，应当通过试安装证明其具备安装符合要求的压力管道的能力。 注：具体资源条件见《压力管道安装许可规则》(TSGD3001-2009)附件B GB1、GB2、GC2、GC3、GD2级专项条件 1、注册资金和职工人数 (1)注册资本金300万元以上； (2)从事压力管道安装的职工人数100人以上。 2、专业人员 (1)质量保证工程师具有中级职称，从事本专业4年以上工程施工技术管理
第一讲：【授课日期】【周次】 【星期】 教学内容：第一章机械零件失效的模式及其机理 1.1机械零件的磨损 教学目标：1、了解机械零件的磨损的概念。 2、掌握机械零件的磨损的类型。 教学重点：1、了解机械零件的磨损的概念。 2、掌握机械零件的磨损的类型。 教学难点: 机械零件的磨损的类型。 教学方法：讲解法，演示法。 教学准备：课件，挂图 课时分配：1.组织教学：3'； 2.复习提问：5'； 3.引入新课：2'； 4.讲授新课：85'； 5.小结作业：5'。 教学过程： 引入部分： 据估计，世界上的能源消耗中有1/3~1/2是由于摩擦和磨损造成的，因此降低机械磨损就能极大地节约能源。 教学内容正文 一、金属零件表面损伤失效 零件的表面损伤破坏主要是磨损、腐蚀和接触疲劳。腐蚀是发生在金属表面的一种电化学或化学侵蚀现象。腐蚀的结果是使金属表面产生锈蚀，从而使零件表面遭到破坏。与此同时，对于承受交变应力的零件，还要引起腐蚀疲劳的现象。 1、机械零件的磨损损伤 磨损是两个接触表面在作相对运动的过程中表面物
质丧失或转移的现象。通常将磨损分为粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损五种形式。（1）粘着磨损 当构成摩擦副的两个摩擦表面相互接触并发生相对运动时，由于粘着作用，接触表面的材料从一个表面转移到另一个表面所引起的磨损称为粘着磨损。粘着磨损又称粘附磨损。 （2）磨料磨损 磨料磨损又称磨粒磨损。它是当摩擦副的接触表面之间存在着硬质颗粒，或者当摩擦副材料一方的硬度比另一方的硬度大得多时，所产生的一种类似金属切削过程的磨损，其特征是在接触面上有明显的切削痕迹。磨料磨损是十分常见又是危害最严重的一种磨损。其磨损速率和磨损强度都很大，致使机械设备的使用寿命大大降低，能源和材料大量损耗。 （3）疲劳磨损 疲劳磨损是摩擦表面材料微观体积受循环接触应力作用产生重复变形，导致产生裂纹和分离出微片或颗粒的一种磨损。 （4）腐蚀磨损 在摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学反应或电化学反应，引起金属表面的腐蚀产物剥的应力一般
锅炉、压力容器安装改造维修单位资质许可鉴定评审指南 锅炉2010-06-09 12:51:29 阅读160 评论0 字号：大中小订阅 锅炉、压力容器安装改造维修单位资质许可鉴定评审指南 目录 第一章总则. 11．引言. 12．评审依据. 13．评审类型及评审程序. 2第二章鉴定评审程序、内容及要求. 2４．评审签约. 35．现场评审. 36．现场评审不符合项整改情况确认. 67．鉴定评审结论意见及评审报告. 68．增项评审. 79．换证评审. 710．取证后的监督检查. 811．鉴定评审报告及上报. 812．相关记录. 8附件一：特种设备制造、改造、维修资格许可鉴定评审程序框图. 9附件二：约请书样式. 10附件三：锅炉许可证级别划分表. 11附件四：锅炉安装改造单位资质许可人员与设备基本要求. 12附件五：锅炉维修 单位资质许可人员与设备基本要求. 14 锅炉、压力容器安装改造维修单位资质许可鉴定评审指南 第一章总则 1．引言 1.1 本规则根据TSG G3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》、TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修单位许可规则》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》等法律法规的规定编制，明确了我院进行锅炉、压力容器安装改造维修单位资质许可鉴定评审时的程序、内容及要求。 1.2 本《评审细则》是安装单位和评审机构（以下简称评审机构）共同遵守执行的文件。 2．评审依据 2.1 国家管理部门法规： (1)《特种设备安全监察条例》； (2)《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》（简称《鉴定评审规则》） (3) TSG Z0004－2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》（下简称《基本 要求》）； (4) TSG Z0005－2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》（下简称《评审细则》） (5) TSG G3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《江苏省锅炉维修单位监督管理规则》 (6) TSG R3001-2006《压力容器安装改造维修单位许可规则》、 (7)《蒸汽锅炉安全监察技术规程》 (8)《热水锅炉安全监察技术规程》 (9)《小型和常压热水锅炉安全监察规定》 (10)《压力容器安全监察规程》
机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加一个零件来补偿由于磨损和 修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化，使熔融粒子高速喷到工件表 面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸力，剥离力，不均匀扯离 力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例 一、案例正文和案例分析 1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。改完后油位显示809mm。将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。 2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。2、设备运行状况大为改善，调速
TSG特种设备安全技术规范 TSG Q7012-2007 起重机械安装改造维修 监督检验规则 cran Installation reform & maintain Supervision Inspection Regulation （征求意见稿） 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2007年月日
目录 起重机械安装改造维修监督检验规则 (1) 附件 A 实施安装改造维修监督检验的起重机械目录 (4) 附件 B 起重机械安装改造维修监督检验大纲 (8) 附件 C 起重机安装改造维修监督检验项目表 (10) 附件 D 特种设备监督检验工作联络单 (14) 附件 E 特种设备监督检验工作意见通知书 (15) 附件 F 起重机械安装改造维修监督检验证书 (16) －2－
起重机械安装改造维修监督检验规则 第一条为了加强起重机械安装改造维修过程的监督管理，规范起重机械安装改造维修监督检验工作，保证起重机械的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）、《起重机械安全监察规定》（以下简称《规定》）的有关要求，制定本规则。 第二条起重机械安装改造维修（以下简称施工）过程应当按照本规则的要求实施监督检验。 实施施工监督检验（以下简称施工监检）的起重机械范围，依据《实施安装改造维修监督检验的起重机械目录》（见附件A）。 属于《特种设备目录》范围内，但是按照本规则没有实施施工监检的其他类型、品种的起重机械，可以直接进行使用登记。 第三条本规则规定的施工监检，是指起重机械施工过程中，在施工单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对施工过程进行的强制性、验证性的法定检验。施工监检不能代替施工单位的自检。施工单位应当对施工质量负责，监检机构应当对所承担的施工监检工作质量负责。 第四条监检工作的技术依据主要是是《起重机械安全技术监察规程》以及相关的安全技术规范和标准。 第五条施工单位在从事施工前，应当按照《条例》、《规定》以及相关安全技术规范的规定，在向起重机械使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料： (一)特种设备安装改造维修告知书； (二)施工合同； (三)施工计划。 第六条监检机构接到施工单位的申请后，应当根据本规则和起重机械的状况制定监检工作方案（或者监检作业指导书，以下简称监检方案），安排相应资格的检验人员 －1－
一、项目名称 特种设备安装改造维修单位资格许可（含首次、换证、增项、升级） 二、设定依据 《特种设备安全法》 《特种设备安全监察条例》 《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》 三、办理依据 1.《行政许可法》 2.《特种设备安全法》 3.《特种设备安全监察条例》 4.《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》（国务院令第412号） 5.《关于调整改革特种设备行政许可工作的公告》（质检总局公告2009年第67号） 6.《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质技监局令第13号） 7.《起重机械安全监察规定》（国家质检总局令第92号） 8.《锅炉安装改造单位监督管理规则》（TSG G3001-2004） 9.《压力容器安装改造维修许可规则》（TSG
R3001-2006） 10.《压力管道安装许可规则》（TSG D3001-2009） 11.《特种设备行政许可实施办法（试行）》（国质检锅函〔2003〕408号） 12.《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》（国质检锅〔2003〕251号） 13.《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 14.《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 四、实施主体及受理范围 市质监局负责以下特种设备安装、改造、维修单位许可受理，国家局公布的评审机构负责行政许可的评审工作，省质监局负责审批： 1.锅炉的安装、改造、维修； 2.压力容器的安装、改造、维修； 3.GB类、GC类中GC2和GC3级、GD类中GD2级压力管道的安装； 4.电梯的安装、改造、维修； 5.起重机械的安装、改造、维修； 6.大型游乐设施的安装、改造、维修； 7.索道的维修。
特种设备安装改造维修许可证办理流程 一、工作内容 办理特种设备（锅炉、压力管道、起重机械、电梯、大型游乐设施）安装改造维修许可证。 二、工作依据 国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《机电类特种设备安装改造维修许可规则 (试行) 》。 三、办理程序 ( 一 ) 取证 具有法人资格或已取得所在地合法注册 ; 具备与特种设备安装改造维修相适应的注册、人员、生产场地、加工设备、技术力量、检测手段等 ; 建立质量保证体系并能有效运转 ; 保证安装改造维修的特种设备安全性能符合国家安全技术规范的基本要求。 注：具体见国家质检总局《锅炉安装改造单位监督管理规则》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》、《机电类特种设备安装改造维修许可规则 (试行) 》( 二 ) 、申请材料准备 申请单位持以下申请材料 , 邮寄或报送山东省质量技术监督局一楼特种设备行政审批窗口: 1 、《特种设备安装改造维修许可申请书》4份 ; 2、申请单位情况介绍（申请报告）1份 ; 3、申请单位法人营业执照复印件1份； 4、申请单位法人组织机构代码证书复印件1份； 5、申请单位已获得的认证或认可证书复印件1份 ; 6、申请单位《质量管理手册》1份 ; 7、其他必要的补充资料（委托检验、检测协议）1份。 换证单位还需提交 : 1、取证以来的工作总结 ; 2、质量事故处理情况； 3、原《特种设备安装改造维修许可证》复印件。 注：申请书到山东省质监局网站https://www.doczj.com/doc/1b12856298.html,下载（https://www.doczj.com/doc/1b12856298.html,→政务大厅→特种设备行政管理→专用申请书表格选择《特种设备安装改造维修许可申请书》下载）。 （三）、受理 1、凡属下列情况之一的不予受理： (1) 申请材料不全或不能达到规定的; (2) 申请材料不属实并且不能达到规定的; (3) 提出本次申请前 , 两年内曾出现违反规定情况的; (4) 处于对办理《安装许可证》有不利影响的法律诉讼等司法纠纷或正在接受有关司法限制与处罚的; (5)从事相关特种设备型式试验、监督检验、定期检验或评审工作的。 2、凡不属于上述情况的 , 省质监局特种设备处予以受理，并将签署受理意见的《特种设备制造许可申请书》（2份）返还申请单位（邮寄或由行政审批窗口通知企业领取）。
工厂设备维修维护管理培训 课程目标： 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。 参加人员：公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲： 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法 * 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解 六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序
物业管理公司房屋设备维 修管理案例分析 Prepared on 22 November 2020
物业管理公司房屋设备维修管理案例分析【案例】某物业管理公司为了加强设备管理，延长设备的使用寿命，降低成本，减少损耗，提高设备的完好率与利用率，维护物业使用价值，更好地服务于客户，对设备管理和维修做了如下规定： ①物业项目内供配电、给排水、电梯、中央空调、消防、通信、弱电、公共照明、智 能化等系统设备由管理处指定专人负责管理。 ②各系统设备从管理处接管验收之日起建立设备资料期就设备的名称、型号、功率、 产地、编号、生产厂商、出厂时间、安装时间进行详细登记。 ③设备购买合同与安装协议、设备使用说明书、质量检验合格证、出厂证号、生产厂 商联系人、联系电话等原始技术资料由公司工程部统一收集归档管理。 ④物业项目内各系统设备，由公司工程部按规定统一进行编号挂牌，铭牌上标注设备 名称、型号、功率、厂名、产地、出厂日期、编号、管理人。 ⑤物业项目各系统设备实行年度、季度、月度检修计划工作制度，由公司工程部会同 管理处共同制定设备定期检修计划，维保班按计划实施。 ⑥检修维护重要大型设备时，应制定详细可行的方案，方案应送交公司相关领导审 批，并由工程部开展，工程技术人员现场组织、指导、监督检修。 ⑦检修维护电气设备时，应由组织者采取相应的安全组织措施和技术措施，实施前要 对作业人员进行安全技术交底，防止发生安全事故。 ⑧检修维护电源干线、高低压、配电盘、配电箱等电气设备应安排专业电工进行，并 派专人监护，操作前必须拉闸并验电，悬挂警示标志牌，必要时须加装栅栏隔离。 ⑨检修维护设备工作结束后，必须经专业技术人员检查验收合格后，拆除设置的安全 措施，在确定万无一失的情况下方可试车并投运。
《加强预防维修，提升设备对制丝工艺水平的保障能力》 一、设备指标运行状态 1?设备总体运行指标完成情况 Jr 号 目杠 耳期 IH 月 02月 钿月 Mj| MJV OBfl 01月 us 冃 UP 冃 MJ! 1] 耳廈可吿斤13空事存■时恻T 7.0 月接 讥： ?. 1 5.1 乱& d.2 2.1 6.8 ?.o 4.8 =气 .2 ?吳点；判铉肝蛀老".肚U 6. CJ .nr 1.. 7. U 人U J. 1 5P &.0 孔0 D.O !.O & J 眄 —m ]?IB 聊科林ma ?. 11 三庁 $.< 2.D co 3- 0 1.0 GQ 艮0 卩』 i-0' 4.0 [M ―轴：弓性描七号凱汕 6. a -H 4, n 31 D i r a CUD a, □ L r n J_D KD ai> z,a 2. B D6 二妬：屯应出■弭&貞「. 16 』 十 2L . e 卞』 6+U ]XQ 乱D to 1]r o 1&t 也L [|?3 ?. u 冃ft y 魚 hO Xi ?.Q ao T+0 D, 1 s.^ ■I 二衣:弓」区旳七君哉GE 5.0 3, I ]D. D 13」 6.D a, □ 3,a z.a s l.D I..D 3.D 帕 OtJ o, a (U tu L3 0.3 0,0 0.0 (LO Da tiO as 09 g.E i.H. r .= 9. A E.f JI- 0 ■?L 20.? fi.1 9. 2 H.B 5y B 亍 i id ]□ ?旨件庄冬〔身元） ?ni 换 759-5 7S2.Q 13S. U T5S.4 I] 200 ；1： 4L-7 4L4 2T.9 3LT 各线段设备运行指标月度平均制均符合厂部考核要求，但各线段普遍会出现指标异常。备件消耗及 库存超出考核范围。 2各线段断料趋势今去年对比： 通过预防维修的计划开展，出HXD 线以外，各线段全年设备断料次数平均值比去年均有不同程度的 下降。 （1）一类点断料次数： VAD 月度断料次数 KLD 烘丝机月度断料次数 HXD 月度断料次数 15 10 20 15 10 5 1 月 [T 月 J 4 5 月 6 月 7 月 B 月 月 10 月 11 月 1? 月 —?—2013 年 1 2 12 1 7 3 6 6 9 8 10 3 -B-2D14 苹 5 7 7 5 6 5 5 9 0 5 V 1 月 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 月 10 月 11 月 12 月 一*—2013 年 7 0 2 3 1 :E 12 0 4 2 1 1 2 1 4 8 1 € 5 9 1 断料次数月度平均值下降1次 断料次数月度平均值持平 -^^2013 年 —fr-2014? 10 月 11 月 12 月
特种设备安装改造维修告知单 告知单编号： 施工单位：（加盖公章）
关于简化《特种设备安装改造维修告知书》的通知 (质检办特函〔2009〕1186号) 各省、自治区、直辖市质量技术监督局： 根据《特种设备安全监察条例》规定，为了进一步方便企业，简化手续，规范特种设备安装改造维修告知行为，现对特种设备安装改造维修告知及接受告知的特种设备安全监督管理部门提出如下要求： 一、告知性质 根据《特种设备安全监察条例》规定，特种设备安装、改造、维修的施工单位（以下简称：施工单位）以书面形式告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门后即可施工，告知不属于行政许可。 二、告知方式和内容 （一）告知方式主要包括：送达、邮寄、传真、电子邮件或网上告知。 （二）施工单位应填写《特种设备安装改造维修告知单》（见附件）。 三、接受告知的特种设备安全监督管理部门职责 （一）接受告知的特种设备安全监督管理部门应公布告知机构的地址、邮编、传真或电子邮件地址。有条件的应建立网上接受告知系统，可采取网上接受告知。 （二）安全监督管理部门收到告知后，应及时审查，对无问题的将告知文件存档，并将有关情况通知负责办理使用登记的机构和按照特种设备安全技术规范规定需要监检的检验机构即可。 （三）对于不符合要求的，应立即与施工单位联系，确认其违反规定的，应责令停止施工，必须在有关问题纠正后，才可继续施工。 （四）安全监督管理部门在处理告知时应当便利施工单位为原则，不得任意增加本通知附件以外的告知内容。 自本通知发出之日起，施工单位在从事特种设备安装改造维修时，可以按照附件内容进行告知。此前关于特种设备安装改造维修告知要求与本文不一致的，以此为准。 请各省、自治区、直辖市质量技术监督局将此通知转发有关单位。 附件：特种设备安装改造维修告知单 二〇〇九年十二月三十一日
ＱB ——————————————————————————————— 新疆ＸＸXXXX有限责任公司标准 新Q／XAN－ＳC/QZ-2010 ——————————————————————————————— 起重机械安装、改造、维修 质量保证手册 编制: 审核： 批准： 2０10－1-８公布 2010-1－8实施
————————————————————————————新疆XＸXＸＸＸ有限责任公司公布 目录 0．1公司简介............................................................0３0．2质量保证手册公布令 (05) 0.3质量保证工程师任命书..........................................0６０.4质量保证手册的治理 (07) 0．5范围、引用标准及术语和定义 (09) 1治理职责 (10) 2质量保证体系文件................................................２3 3文件和记录的操纵...................................................2５4合同操纵 (27) 5设计操纵………………………………………………………2８6材料、零部件操纵……………………………………………2９
７作业（工艺)操纵...................................................３2 8焊接操纵 (34) 9无损检测操纵.........................................................3９10理化检验操纵......................................................4０１1热处理操纵.........................................................4０12检验与试验操纵 (41) 1３计量器具、试验与检验仪器操纵 (44) 14设备操纵............................................................４5１５不合格品操纵 (46) 16质量改进与服务操纵.............................................４7１7人员培训操纵 (50) １8电控系统及整机的安装调试操纵……………………………5１19执行特种设备许可制度的规定………………………………5２ 附件1: 起重机械安装、改造、维修质量保证体系程序文件(治理制度)清单附件2： 起重机械安装、改造、维修质量保证体系任命书
电梯安装、改造、维修资质办理条件 乘客电梯、载货电梯、液压电梯、杂物电梯、自动扶梯、自动人行道安装、改造、维修施工等级技术参数： A级技术参数不限 B级额定速度不大于2.5m/s、额定载重量不大于5t的乘客电梯、 载货电梯、液压电梯、杂物电梯，以及所有技术参数等级的自 动人行道和自动扶梯 C级额定速度不大于1.75m/s、额定载重量不大于 载货电梯，以及所有技术参数等级的杂物电 梯、和提升咼度不大于6m的自动扶梯 3t的乘客电梯、自动人行道 电梯安装许可证办理条件 A级 1 注册资金300万元（人民币，下同）以上。 2 签订1年以上全职聘用合同的电气或机械专业技术人员不少于8人; 其中，高级工程师不少于2人，工程师不少于4人。 3 签订1年以上全职聘用合同的持相应作业项目资格证书的特种设备作业 人员等技术工人不少于30人，且各工种人员比例合理。 4 技术负责人必须具有国家承认的电气或机械专业高级工程师以上职 称，从事特种设备技术和施工管理工作5年以上，并不得在其他单位兼职。 5 专职质量检验人员不得少于4人。 6近5年累计安装申请范围内的特种设备数量至少为：电梯150台套。B级 1 注册资金150万元以上。 2 签订1年以上全职聘用合同的电气或机械专业技术人员不少于6人; 其中，高级工程师不少于1人，工程师不少于3人。 3 签订1年以上全职聘用合同的持相应作业项目资格证书的特种设备作业 人员等技术工人不少于20人，且各工种人员比例合理。 4 技术负责人必须具有国家承认的电气或机械专业高级工程师以上职 称，从事特种设备技术和施工管理工作5年以上，并不得在其他单位兼职。 5 专职质量检验人员不得少于3人。 6近5年累计安装申请范围内的特种设备数量至少为：电梯80台套。 C级 1注册资金50万元以上。 2 签订1年以上全职聘用合同的电气或机械专业技术人员不少于3人;
物业管理公司房屋设备维修管理案例分析【案例】某物业管理公司为了加强设备管理，延长设备的使用寿命，降低成本，减少损耗，提高设备的完好率与利用率，维护物业使用价值，更好地服务于客户，对设备管理和维修做了如下规定： ①物业项目内供配电、给排水、电梯、中央空调、消防、通信、弱 电、公共照明、智能化等系统设备由管理处指定专人负责管理。 ②各系统设备从管理处接管验收之日起建立设备资料期就设备的名 称、型号、功率、产地、编号、生产厂商、出厂时间、安装时间进行详细登记。 ③设备购买合同与安装协议、设备使用说明书、质量检验合格证、 出厂证号、生产厂商联系人、联系电话等原始技术资料由公司工程部统一收集归档管理。 ④物业项目内各系统设备，由公司工程部按规定统一进行编号挂牌， 铭牌上标注设备名称、型号、功率、厂名、产地、出厂日期、编号、管理人。 ⑤物业项目各系统设备实行年度、季度、月度检修计划工作制度， 由公司工程部会同管理处共同制定设备定期检修计划，维保班按计划实施。 ⑥检修维护重要大型设备时，应制定详细可行的方案，方案应送交 公司相关领导审批，并由工程部开展，工程技术人员现场组织、指导、监督检修。
⑦检修维护电气设备时，应由组织者采取相应的安全组织措施和技 术措施，实施前要对作业人员进行安全技术交底，防止发生安全事故。 ⑧检修维护电源干线、高低压、配电盘、配电箱等电气设备应安排 专业电工进行，并派专人监护，操作前必须拉闸并验电，悬挂警示标志牌，必要时须加装栅栏隔离。 ⑨检修维护设备工作结束后，必须经专业技术人员检查验收合格后， 拆除设置的安全措施，在确定万无一失的情况下方可试车并投运。⑩物业项目机电设备实行日常维护保养、一级保养和二级保养的三级保养制度。 ?日常维护保养由管理处维护人员负责。一级保养要在管理处设备主管领导下进行，二级保养要在公司工程部专业技术人员指导下进行。 ?一、二级保养后，由保养人员填写记录单并由管理处设备主管和工程部领导签字确认作为管理考核依据，并将保养资料整理归档。?建立由管理处领导、主管及各系统专业操作人员参加的每天上班后对物业项目内的设备机站房进行巡检的工作制度，了解设备系统运行状况和人员值班、交接班情况。 ?设备巡检工作中如发现异常情况或重大事故隐患，巡检人应当迅速报告上级主管，如危及人身、设备安全时应启动应急措施，处理后向上级主管汇报并详细记录。 ?设备巡检应严格按照各系统运行的特点，重点沿巡检路线，对系
此文档下载后即可编辑 机械设备维修工艺 期末考试试题 一、填空题。本题共35空，每空1分，共35分。 1.机械设备的故障率是的函数，称之为，可以分为、、。 2.机械零件正常运行的磨损过程一般分为_________、、_________。 3. 常用的平尺有、、。 4.机床的几何精度检验一般包括检验和检验。 5．零件的清洗方法包括、_________、、_________。 6．轴类零件常见的失效形式主要有_________、、_________。 7．齿轮常见的失效形式有、_________、、_________、_________。 8. 按照金属扣合的性质和特点分为、、、 四种工艺。 9.影响主轴部件旋转精度的主要因素有________、、_________三个方面。 10.修理尺寸链常用的方法有________、、_________。 二、判断题。本题共10小题，每小题2分，共20分。 1.修复废旧零件时可以不考虑经济原则进行修复。（） 2.修复可以分为喷涂法，粘修法，焊修法，电镀法，熔敷法 等。（） 3.研磨是在在工件上研掉一层极薄表面层的精加工方法。（） 4.相配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，用增加
一个零件来补偿由于磨损和修复去掉的部分，以恢复原配合精度，这种方法称之为镶加零件法。（） 5.堆焊层金属与基体金属之间结合强度较差，堆积层金属的 耐磨性和耐腐蚀性差。（） 6.热喷涂技术有取材范围广，可用于各种基体，工效高等特 点。（） 7.电弧喷涂是以电弧为热源，将金属丝熔化并用气流雾化， 使熔融粒子高速喷到工件表面形成图层的一种工艺。（） 8.火焰喷熔时，基体会熔化，焊层被稀释，不能保持喷熔合 金的原有性能。() 9.镀铁又称镀钢，按电解液的温度不同可以分为高温镀铁和 低温镀铁。（） 10.胶接接头受力可归纳为四种主要的类型，即剪切力，拉伸 力，剥离力，不均匀扯离力。（） 三、名词解释。本题共5小题，每小题3分，共15分。 1.故障 2.击拆法 3.焊接
设备维修管理工程师必备技能培训 课程目标 追求及时化生产的今天，向生产设备提出零事故、零非计划停机时间、零速度损失、零废品的要求。除了推行和贯彻全员生产维护(TPM)的思想外，"工厂设备维修"也日渐成为一种管理的技术而非操作技能对于一个优秀的设备维修工程师或主管，无疑，这将是一个全面和彻底的维修管理的训练课。在二天的时间，讲师将以近三十年的实际工作经验向您提供完整的现代工厂设备维修管理的解决方案。整套课程以“理论与方法――范例精解――实例练习与指导”模式进行，使其先有总体思路与方法，继而通过范例形成感性认识，最后通过实例练习真正掌握。 参加人员公司生产经理、维修主管、经理、及维修活动相关人员。 课程大纲 ◇第一天上午9:00-12:00 一、维修的变革历史 * 当今维修的新概念 * 设备磨损原理及OEE * 维修的目标(三个零的概念) 二、TPM介绍 * 做OEE习题 * 介绍本单位的设备及管理情况 * TPM的启动 * 维修作为项目来进行管理 * TPM启动组织完成 * 做TPM习题 * 展开TPM讨论 * 介绍本单位是否执行了TPM 三、故障模态分析(FMECA) * FMECA分析的内容 * FMECA分析工具 四、设备关键性评估方法(PIEU) 下午13:30-17:00 五、设备抢修和故障排除 * 设备故障抢修的控制 * 抢修的组织 * 反故障措施 * 故障原因分析法 a) 鱼刺图 b) KT法 c) RE法 * 总结三种方法
* 介绍本单位的抢修情况 * 区别受训前和受训后对抢修的理解 六、预防性维修管理 * 预防性维修的实施及其流程图 * 定期预防性维修 * 条件式预防性维修 * 实施一套严密的信息处理程序 * 设备的技术跟踪 七、设备的可靠性管理 * 设备的可靠性概念 * 设备的不可靠性概念 * 掌握数学原理来测量和记录故障 * 掌握"二卡一表"的维修管理工具 * 失效率 ◇第二天上午9:00-12:00 * 故障直方图 * 平均值、方差和Erland系数的三者关系。 八、维修资料和档案的管理 * 正确理解故障频率的数学原理及函数关系 * 正确理解资料和档案的严格区别 * 技术文件与记录 * 维修文件的组织结构讲解 * 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具 九、维修前的准备 * 维修的效率 * 维修准备方法和步骤 * 维修工程的优先级别 下午13:30-17:00 十、大型维修的工期控制(PERT) * 理解PERT * PERT法的应用 a) 顺序表 b) 路径网络图 c) 甘特图 * 案例示范：更换缆绳 十一、维修零配件的管理 * 经济采购量的计算法 * 缺货概率与补货期间故障率(ld)及启动补货时库存量(s)之间的关系十二、维修的外包管理 * 外委合同介绍 * 大型维修的招标 * 承包商评估及考核 * 卫生与安全 * 维修的TQC监控 * 维修预算的基本方法 十三、设备的经济跟踪 * LCC的成本意义 * LCC的成本构成及在维修中的使用
起重机械安装改造维修质量保证手册 1
ANFJ／TZSB- 起重机械安装、改造、维修 质量保证手册 (D版) 中国水电十一局有限公司安装分局 -3-1发布 -7-1实施 2
目录 企业概况............................................................................ 错误!未定义书签。质量保证手册发布令................................................................. 错误!未定义书签。质量保证负责人授权文件......................................................... 错误!未定义书签。质量保证手册的管理................................................................. 错误!未定义书签。 1、职责................................................................................... 错误!未定义书签。 2、质量保证手册的管理........................................................ 错误!未定义书签。 3、质量保证手册的修订....................................................... 错误!未定义书签。 4、质量保证手册的使用和保管........................................... 错误!未定义书签。范围、引用标准及术语和定义................................................. 错误!未定义书签。 1 范围 ..................................................................................... 错误!未定义书签。 2 引用标准 ............................................................................. 错误!未定义书签。 3 术语和定义......................................................................... 错误!未定义书签。管理职责..................................................................................... 错误!未定义书签。 1 质量方针和目标................................................................... 错误!未定义书签。 2 质量保证体系组织............................................................... 错误!未定义书签。 3 职责权限............................................................................... 错误!未定义书签。 4 管理评审............................................................................... 错误!未定义书签。 5 质量保证体系文件............................................................... 错误!未定义书签。程序文件..................................................................................... 错误!未定义书签。 1 文件控制程序....................................................................... 错误!未定义书签。 3