第一部分加工基本操作
注意：
（1）编程前，先将模型移除参数，并整体降到坐标系Z＝0以下。（2）侧面余量要大于底面余量，因为刀具直径可能误差较大，容易造成实际加工中的侧面过切，而底部对刀具几乎没有误差，较为准确。
一、“加工创建”创建工具条
1、创建程序
2、创建刀具
3、创建几何体
4、创建操作
5、创建方法
二、操作导航器的4个视图
1、程序顺序视图
2、几何体视图
3、刀具视图
4、方法视图
三、四个坐标系
1、加工坐标系（MCS）
2、工作坐标系（WCS）
3、绝对坐标系（ACS）
4、参考坐标系（RCS）定位非模型几何参数（起刀点、返刀点、刀轴的矢量、安全平面等）。“连接RCS和MCS”表示参考坐标系与加工坐标系保持一致。
5、安全高度
四、其他重要概念
1、部件余量
2、部件侧面余量
3、部件底部余量
4、检查余量
5、修剪余量
6、毛坯余量
7、毛坯距离
8、切削步距恒定的、刀具直径、残余波峰高度、可变的
9、切削步长
10、内外公差
第二部分平面铣和面铣
一、面铣
适用于：侧壁垂直而底面或顶面为平面的工件的加工，通常粗加工用平面铣，精加工底面一般用面铣，也可以用平面铣。
1、平面铣和面铣的特点：
1)因为都是基于边界曲线来计算，所以生成速度快；
2)调整灵活，可以方便地调整边界以及边界与刀具之间的位置
关系；
3)都属于平面二维刀轨；
4)平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣的
切削深度是参照定义平面的相对深度，所以只要设定相对值即可；
5)平面铣选择毛坯体和检查体只能是边界，而面铣可以选择实
体、片体或边界；
6)平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平
面就是底面。
2、边界
封闭和开放边界
材料侧
刀具位置
凸边和凹边：系统将面的边界分为凸边和凹边。并要求定义边界与刀具的位置关系。
临时边界和永久边界：永久边界可以重复使用。可以在“工具——边界工具”栏里面编辑
3、切削深度
（1）固定深度每层的深度一样
（2）用户定义“最大”、“最小”、“初始的”、“最终的”（3）仅仅底面只在底平面切削一层
（4）底面和岛的顶面切削层在岛屿的顶面和底平面上，在岛屿的边界内部切削
（5）岛顶面的层切削层在岛屿顶面到底平面上，在整个毛坯断面切削
4、常用参数
（1）面铣区域只能选择平面作为加工对象，被选择的平面就是加工的底面。
（2）面铣可以选择平面、曲线、边界、点作为加工对
象；
二、平面铣
1、封闭范围的挖槽加工
2、部分开放轮廓范围的挖槽加工
3、轮廓铣加工——————例如加工模具流道0.25mm （1）“首选项——加工”，打开“加工首选项”对话框，在“一
般”选项卡中勾选“将WCS定位到MCS”复选框。就可以利用X-Y平面的相对数值来设置底面了。
（2）切削方式选择“配置文件”
这里表示垂直下刀、垂直退刀4、铣工件上表面
5、铣工件外形
6、减少提刀的操作设置
第三部分型腔铣和等高外形加工铣
一、型腔铣
适用范围：通常粗加工和半精加工几乎都使用型腔铣，精加工也常用型腔铣。涵盖模具型腔、型芯、电极的开粗，精光。
1、重要概念
（1）切削区域：检查几何体、曲面区域、裁剪边界
（2）切削层
（3）IPW（残留毛坯）
“切削参数”中对话框，对“包含”选项卡选择“使用3D”
在加工每一道工序后都会有一个残留毛坯，残留毛坯就是IPW （in process workpiece）
2、型腔铣常用参数
“跟随周边”的参数设置
二、等高外形轮廓铣与型腔铣的区别
1、等高外形轮廓铣用于精加工、半精加工，相对于型腔铣的“配
置文件”方式，增加了一些参数，如陡斜角度、混合切削模式、层间过渡、层间剖切等。层与层之间过渡方法，后三种能够有效地避免提刀；
（1）混合切削模式，提高加工效率，避免提刀；
（2）层间过渡，使得生成的刀路更加精简；
（3）层间剖切，在进行等高加工时，对非陡峭面进行均匀加工。
2、等高轮廓铣的下刀问题
（1）等高轮廓铣和型腔铣中的轮廓驱动方式所生成的刀轨相似，但是在很窄的槽，型腔铣会提示加工出现问题，而等高轮廓铣会出现“踩刀”现象，工件复杂用轮廓驱动方式的型腔铣操作；工件不是很复杂，用等高外形轮廓铣。
3、高速加工过程，防止过切，转角设置
三、等高外形轮廓铣
（1）内公差、外公差均设置“0.01”
（2）参数设置：策略、设置控制点
四、等高外形轮廓铣用平刀对底部的一段清角
第四部分固定轴加工铣
一、参数
1、非切削运动